数控机床实验指导书

实验一数控机床的认识实验

一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工

作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握SIEMENS系统操作

面版的基本操作。

二、主要实验设备及仪器

数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机

三、实验内容：

1、数控机床的组成及基本工作原理

1、数控机床的基本硬件组成；

2、普通机床与数控机床的区别；

3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别；

4、数控机床开机的步骤；

5、数控机床的关机的步骤；

6、数控机床加工的基本工作原理；

2、主流数控系统控制面版的基本组成

1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。

2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。

3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。

3、SIEMENS802S系统的基本操作

1、介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。（结合实际机床）

2、介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。

3、介绍SIEMENS802S数控系统的主要工作方式：

（1）JOG工作方式（手动操作）

（2）REF工作方式（回零操作）

（3）VAR工作方式（步进操作）

（4）AUTO工作方式（自动加工方式）

（5）SBL工作方式（单段操作）

（6）MDA工作方式（手动数据输入自动加工方式）

4、介绍手动主轴正反转的操作。

5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解）

6、介绍如何确定数控机术的行程范围。

7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。

学生完成的内容（55分钟）

实验二数控车床的编程与仿真加工实验

一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控车床的编程坐标系的设定，了解刀具偏置

量的设定，掌握手动对刀的基本步骤，并能通过工艺分析对简单的零件图进行程

序编制，并能够通过数控仿真软件对简单零件进行模拟仿真加工。

二、主要实验设备及仪器

南京斯沃数控仿真软件；计算机

三、实验内容

1、数控加工对刀的基本步骤：

1、X坐标轴的对刀：手动启动主轴——将刀具安装到相应的刀位——试车外圆——

测量被加工后材料的直径——记录下直径值——点击按键“参数”——点击按键“对刀”——输入“测理被加工后材料的直径”——点击按键“计算”。

2、Z坐标轴的对刀：试车端面——加工至正好没有切屑飞溅——点击按键“参数”

——点击按键“对刀”——在相应的位置输“0”——将G500改为G54——点击按键“计算”——点击按键“确认”。

3、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看

是否刀具停在编程坐标称的原点位置。

2、讲述工件坐标系与机床坐标系的区别：

机床参考点

3、对简单零件进行编程

程序段

源程序注释

号

主程序GGIO.MPF

N01 G54；建立工件坐标系

N02 G90G94G23；采用绝对值，直径编程，进给量单位为毫米/

分钟

N03 G0X20Z10；定位起刀点

N04 M3S800；主轴正转，转速为800转/分钟

N05 M6T1；换一号刀位的外圆车刀

N06 -CHAME="AAA”；调用子程序

N07 R105=9

N08 R106=0.3

N09 R108=1

N10 R109=7

N11 R110=2

N12 R111=20

N13 R112=10

N14 LCYC95；调用毛坯切削循环

N15 G0X20

N16 Z10；回到换刀点

N17 M6T3；换三号刀位的圆弧刀车圆弧

N18 G0X10Z-16

N19 G1X8F10

N20 G2X8Z-21.66CR=4；车圆弧

N21 G0X20

N22 Z10；回到换刀点

N23 M6T2；换二号刀位的割刀切退刀槽

N24 G0X12Z-10

N25 G1X8F10；切退刀槽

N26 G0X20

N27 Z10；回换刀点

N28 M6T1

N29 M5；主轴停转

N30 M2；主程序结束

子程序AAA.SPF 子程序轮廓

G0X6Z1；定位到子程序的起刀点

G1X10Z-1

Z-10

X12Z-11

Z-26.66

X14Z-34.66

Z-40

M17；子程序结束

学生完成内容：

详见实验报告（二）

实验小结：通过本次实验完成实验所要求的内容，特别是掌握手机对刀的步骤，最终能够完成仿真加工，完成实验报告（二）的内容。

实验三数控铣床的编程实验

一、教学目的与要求：

通过本次实验，要求学生掌握数控铣床的计算参数和宏程序的调用，并掌握数

控铣床的手动对刀的方法，对简单箱体类零件完成工艺设计并能够通过南京斯沃的仿真软件进行模拟仿真加工。

二、数控铣床对刀的步骤与方法

1、首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG

方式和VAR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。

2、再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方

式让刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。

3、再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方

式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。

4、将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。

5、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。

三、对典型零件进行编程

源程序注释

程序段

号

主程序XING.MPF

N01 G54 建立工件坐标系

N02 G0G14G90F200S300M3T4D1 确定工艺参数

N03 X60Y40Z5 设定钻削循环参数

N04 R101=5R102=2R103=9R104=-17.5R105=2 调用钻削循环

N05 LCYC82

N06 M6T01 换刀

N07 R116=60R117=40R118=60R119=40

N08 R120=8 R121=4 R122=120 R123=300

N09 R124=0.75 R125=0.5 R126=2 R127=1

N10 LCYC75 调用加工循环

N11 M2 程序结束

学生完成部分：（65分钟）

详见实验报告（三）

实验小结：通过本次实验，学生基本掌握数控铣床的对刀和固定循环的调用方法，能够独立完成实验的所有内容。并完成实验报告（三）。

实验

一、实验目的与要求：

通过本次实验，要求学生掌握数控加工中心的计算参数和宏程序的调用，并掌

握数控铣床的手动对刀的方法，对简单箱体类零件完成工艺设计并能够通过南京斯沃的仿真软件进行模拟仿真加工。

二、固定循环参数的调用格式

Lcyc972参数调用格式

LCYC95参数调用格式

三、数控加工中心对刀的步骤与方法

1、首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。

2、再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方

式让刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。

3、再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方

式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值

加上刀具的半径值。

4、将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。

5、将其它刀具与1号刀位的刀具偏差值记入刀具半径的补偿和刀具长度的补偿

6、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。

四、对典型零件进行工艺分析、编程并仿真加工

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切

槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编

程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下

操作。

图1 零件图

(1)确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）

N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）

-CNAME=“L01”

R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）

R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08

N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）

N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）

N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）

N60 G00 X37 Z-23

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）

R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1

R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0

R113=5 R114=1

N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N120 M00

N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M02

子程序

L01.SPF

N05 G01X0 Z12

N10 G03 X24 Z0 CR=12

N15 G01 Z-3

N20 G01 X25.8

N25 G01 X29.8 Z－5

N30 G01 Z－23

N35 G01 X33

N40 G01 X35 Z－24

N45 G01 Z－33

N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14

N55 G01 X42 Z－45

N60 G01 Z－60

N65 G01 X45

N70 M17

学生完成部分：（65分钟）

详见实验报告（四）

实验小结：通过本次实验，学生基本掌握数控铣床的对刀和固定循环的调用方法，能够独立完成实验的所有内容。并完成实验报告（四）。

实验四数控加工中心编程与仿真加工实验

一、实验目的

1、掌握计算参数的用法；

2、利用宏程序编写数控铣床加工程序；

3、掌握数控加工工序设计；

二、实验设备

斯沃数控SINUMERIKS802SM数控仿真系统（数控加工中心部分）

三、实验内容：

（1）计算参数的调用格式

（2）数控加工工序设计

①加工路线：

②装夹方法

③刀具选择

④切削用量

⑤对刀点的选择3）程序清单

《数控车床编程与加工》实训教案

课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在

数控车床加工实训指导书

数控车床加工实训指导书 一、实训目的和要求 1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。 2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。 3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。 4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。 二、实训注意事项 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真听讲，听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6、注意节约材料。 三、实训设备 CY-K6136 6台 CY-K6150 2台 CY-K360 2台 四、考试或考查方式 实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。评分标准如下： 实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。 实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。

五、实训内容 （一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时） 【教学目的与要求】 1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。 2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。 3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。 4、培养良好的职业道德。 【教学重点与难点】 1、数控车床操作面板各按键的功能。 2、数控车床的基本操作方法。 【教学方法】 教师讲解与现场演示指导相结合。 【教学内容】 1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。 2、数控车床的基本操作 ⑴机床上电与断电操作 ⑵机械回零操作 ⑶激活主轴操作 ⑷手动操作 ⑸MDI操作 ⑹编辑操作 ⑺自动运行操作 3、数控车床安全操作规程 4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准 5、数控车床的日常维护保养知识 （二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时） 【教学目的与要求】

数控机床操作指导书

数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。

数控车床模拟仿真实验指导书

数控车床编程加工模拟仿真实验指导书 一、实验目的 1.了解数控车床编程仿真软件。 2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。 3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。 二、实验设备 计算机、宇龙数控仿真软件 三、预习与参考 1.数控车床的加工特点 数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。 2.车床原点、车床参考点、程序原点 车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。 车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。 3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明

按钮名称功能说明 进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。 单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。空运行进入空运行模式 跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。 机床锁住机床锁住 尾架暂不支持 回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才 可以运行。 手轮倍率X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、 0.1mm。 轴选择手轮方式时按下表示手轮移动Z轴，否则表示手轮移 动X轴 复位机床复位 主轴倍率每按一次主轴转速减少10%，每按一次主轴转速增加10%，按主轴转速恢复为100% 机床移动手动方式下-X/+X/-Z/+Z方向移动机床 快速移动手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z方向快速移动机床自动进入自动加工模式。 编辑进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序 和编辑程序。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。 JOG 手动方式，连续移动。 手摇进入手轮模式 主轴控制主轴正转/停止/反转 循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 停止运行程序运行停止，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从头开始执行。 系统开关系统启动、系统停止紧急停止紧急停止 手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键 来转动手轮。

数控作业指导书

—、起动机床之前，操作者需进行点检验： 1?检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。 2?三点组合过滤器的水份去除需执行。 3?操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。 4?检查电源接合情况是否正常。 5?检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。 6?排除机床周围的障碍物。 7?检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。 8?检查各种安全装置是否在定位及作用正常。 9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。 1.接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的 任何按钮。 2.检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。 3.检查风扇电机是否正常。 4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。 5.电源供给出情形是否正常。 6.检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。 7.起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。 8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。 9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。 三、操作加工工件。 1.看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证 加工的质量，方可进行加工。 2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。 3.按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。 4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之 前，要取消补偿功能模式）。

5 ?手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前 必须确定坐标系正确后方可操作。 6?利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。 7?执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。 8?在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。 9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。 https://www.sodocs.net/doc/108524349.html,C和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后 方可改动，并要及时回复。 四、每日工作结束时 1.必须彻底执行清扫工作，并检查机床是否有异常状态发生。 2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。 3.切削车上和机床内如堆积铁屑，应立即清除。 4.各部给油不足量时，按规定给予补充。 5.作好交接班记录，交接班时需详细准确说明工作情况，接班人员认可后方可离 开。 6.需停机时务必将电源关掉，切断电源顺序如下： 关（Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关 编制: 批准: 审核:

数控车床实训指导书--

数控车床实训指导书

项目一基础知识 （实训学时8） 课题文明生产与安全操作技术 （实训学时4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。 (3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术 (1) 机床启动前的注意事项： 1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3) 检查紧固螺钉，不得松动。 4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 5) 校正刀具，并达到使用要求。 (2) 调整程序时的注意事项： 1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。

数控机床操作指导书

数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使

用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。

数控车床操作与编程实训指导书

控车床编程与操作实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名

实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一.实训目的 1?了解数控车削的安全操作规程 2?掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4?掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 CK6230数控车床14台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 同1忖 fit 血 恢卜

冷_ ?输人指令段「如’； \~k G01X21Z34 F400 :一* / —十十亠―.十一鼻 (6)对刀操作(现场演示) n烘噓 :标乃丁倍号” :6BSE 阿 询Pg :砒肚弹 am .：你気用 费"确；律胡氐 m.t t jiiMt 时山粒 辿位YR；变》 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)增量进给 I 型业一 j” j袖-F圖按fit (3)手摇进给 -J L ?10Q CD 按于捋上 一 (4)手动换刀 ft^WL 按傩 痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’ 津动畀辅助机能处■ HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上? ift有标志 (5)手动数据输入MDI操作 AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ ?亠 . :J￡MI?O. JlmT：钵吓址卩请 卫「M陆wtaft x * r 繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂 側j -gg ； r ' EMTEA JUT21UZ; ?:丿厂试坊般度?■ ■电￡? i?K? H 30 ； MDI F4Jt ；

数控车实训指导书

数控车实训指导书 数控教研室 长春工业大学工程训练中心 2010年1月

一、实训目的 1、了解数控车床的组成及工作原理。 2、掌握数控车床的手工编程方法。 3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。 4、了解数控车床加工的工艺过程。 二、实训内容 1、简单零件的手工编程。 2、数控车CAM软件的自动编程。 3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。 4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。 三、实训设备 1、数控车床15台。 2、由40台计算机构成的局域网一个。 四、实训注意事项及要求 1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。 2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。 4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、机床运转过程中，不准擅离机床。 五、数控车床加工简介 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。 数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 特点： 1、加工精度高、稳定性好。因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。 2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。因此在数控机

数控车床设备保养作业指导书

数控车床设备保养作业指导书 （ISO9001-2015） 车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左

外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通，油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左

机床数控技术实验指导书

机床数控技术实验 指导书

数控技术实验与加工编程 实验指导书 襄樊学院 机械工程系 12月

实验注意事项 1.实验前必须认真阅读本实验指导书,认真完成预习报告内容,完 成零件加工程序,预习报告内容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不得进入实验室. 2.认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分 组,自觉服从安排. 3.在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,操 纵面板各键必须在实验指导老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件. 4.零件加工完成后,必须经过实验老师的检查和确认. 5.没有按照要求熟悉实验指导书中的内容的有关实验步骤和正确 操作方法,造成人身伤害或设备损伤,追究责任人应负责任. 6.实验中有异常情况发生应及时报告指导老师,否则如造成不良后 果,追究当事人责任,并作相应处理.

预习报告及实验报告内容 每次试验前必须认真完成预习报告,在实验后完成实验报告，两份报告均作为平时成绩计入《数控技术》的最终成绩。预习报告在实验前由试验指导教师检查后方可进行实验，预习报告及实验报告不得互相抄袭。 一、预习报告内容 预习报告内容的具体形式能够自定，但必须包括以下内容：1．加工工艺分析 （1）加工方式的确定； （2）加工刀具的确定； （3）选择起刀点； （4）确定切削用量； （5）工艺路线选择； 2．编写零件的加工程序 二、实验报告内容 实验报告的具体内容包括： 1．实验目的； 2．实验设备； 3．加工零件图；

4．完成加工的工艺内容 5．最终完成加工的加工程序 6．对加工中出现的问题的分析 实验一数控车床操作与编程加工 一、半圆、直线的加工 1．实验目的：使学生掌握数控车床面板的基本操作，掌握基本的G代码编辑，学会分析简单轴类零件加工的工艺方法。 2．实验设备：车床数控模拟实验系统 3．加工工艺确定 1)加工方式： 2)加工刀具： 3)切削用量： 4)编程原点及工艺路线选择： 加工零件见图

数控机床操作实训指导书

数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO ：进入自动加工模式。 MDI ：手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG ：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7．系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8．手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9．升降速按钮

数控车床作业指导书模板

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

数控车床实训指导书

数控车床实训教学教案 新田县职业中专 2016年2月23日

第一章数控车床实训计划 (3) 1.1 实训目的 (3) 1.2 实训条件 (3) 1.3实训要求和注意事项 (3) 1.4实训内容和时间安排 (4) 1.5实训顺序.......... (4) 1.6 考核方式 (4) 第二章数控车床实训内容 (6) 2.1 数控车床的基本功能和操作 (6) 2.2 对刀与参数设定 (9) 2.3 程序的编辑与校验 (12) 2.4 外圆柱面加工训练 (15) 2.5 台阶加工训练 (18) 2.6 沟槽加工训练 (21) 2.7 螺纹加工训练 (24) 2.8 复合循环加工训练 (27) 第一章数控车床实训计划 实训目的 1. 了解数控车床的一般结构和基本工作原理。

2. 掌握数控车床（JNC6140的功能及其操作使用方法。 3. 巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。 4. 掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法。 5. 加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 6. 接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉数控加工的安全操作规程，培养学生良好 的职业素质。 7. 训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的基本操作方法及步骤，掌握数控车床加工零件 的工艺过程。 二实训条件 1. 场地条件：供学生编写程序和写实验报告用桌椅。 2. 设备条件：数控车床。 3. 工具及材料条件： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、校表、铜皮若干。（每组1套 ②量具：千分尺，游标卡尺，0?150钢尺。（每组1套） ③刀具：90°硬质合金外圆车刀（YT15）, 45°硬质合金端面车刀，60。普通螺纹硬质合金车刀，刀宽4mm勺切槽刀（每组各1把）。 ④材料：塑料棒。 尺寸规格①50X 100 （每人1件）。 三、实训要求及注意事项 1. 完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。 2. 熟悉数控车床的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作数控车床 （Jnc6140 型）。 3. 每个学生独立完成实训报告的撰写。 4. 按实训顺序要求，每个模块考核，只有在完成前面模块的基础上才允许进行后面的模块实训。 5. 学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工编程在课内外完成，有问题可询问指导老师，编程不是本次实训的主要内容。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为96学时。

数控加工中心作业指导书

XXXX机械模具有限公司 数控操机作业流程指导书制定日期标题：数控操机作业流程指导书 审核日期文件 编号版本 标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页

标题：数控操作作业流程指导书文件编号： 1. 目的 规范数控操作作业及常规工艺指导。 2. 适用范围 本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。 3. 主要职责和权限 3.1操作人员：数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助 人员正确安全作业。 3.2协助人员：学徒工、实习生。在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。 4.工作流程 4.1工艺流程图 4 标题：数控操作作业流程指导书 3 文件 编号版本 2 类型受控文件1 制订共 3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司

标题：数控操作作业流程指导书文件编号： 4.1 生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡； 4.2 接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议； 4.3 选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。并且检查 设备运行情况是否良好； 4.4 工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的 毛刺。 4.5 刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。并且根据工件的大小和 加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）； 4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度 测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位； 4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件； 4.8 校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工 件坐标系确定输入； 4.9 锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加 工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。 4.10 碰数：装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两 种,分中碰数方法如下：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这两个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 4.11 输入程序，开始加工：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里 面的加工参数进行检查，如有不合理之处请告知技术部门； 4.12 自检、填写报检单：当加工完工件后应先进行自检，例如是否有尺寸没加工到位，R角与面没有 接顺等因素，如有问题尽可能立即或在工件未卸下之前找到相关部门沟通； 4.13 质检检验：工件加工完以后及时送检，质检员判定合格后转入下道工序。 制定日期标题：数控操作作业流程指导书 审核日期文件 编号 版本 标准化日期制定类型受控文 件 批准日期XXXX机械模具有限公司共3页第3页

数控车床实习指导书

数控车床实习指导书 北京石油化工学院 工程实践教学部 2007年3月

数控车床实习指导书 一、实习目的 (1) 了解数控加工技术的重要性； (2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点； (3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用； (4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法； (5) 掌握零件加工的手动编程方法； (6) 掌握仿真软件的操作方法； (7) 掌握机床操作方法。 二、实习内容及安排 (1) 预习实习内容； (2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写； (3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。 (4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。 三、实习设备及工具 (1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。 (2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。 四、实习注意事项 (1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。 (2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。 (3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。 (4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。 (5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。 (6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。 五、数控车床加工简介 1. 数控技术简介 数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制

《数控技术及应用》实验指导书

《数控技术及应用》实验指导书 《数控原理及应用》 实验手册 方立友编写 专业名称______________ 班级______________ 学生姓名______________ 学号______________ 指导老师______________ 2014年6月 名目 第一章宇龙数控加工仿真系统认识3 实验1宇龙数控加工仿真系统认识 9 第二章FANUC0数控车床仿真加工操作11 实验2FANUC数控车床面板认识11 实验3FANUC0数控车加工仿真操作20 第三章FANUC0i数控车加工仿真与操作29 实验4FANUC0i数控车床操作面板认识错误!未定义书签。实验5FANUC0i数控车加工仿真操作32 实验5FANUC0i数控车仿真加工33 实验6基于FANUC0i数控车床加工实验35 实验7轴零件数控车加工仿真操作 38 实验8复杂轴零件数控车加工仿真操作错误!未定义书签。

实验9轴类零件车削加工实验错误!未定义书签。 实验10复杂轴类零件车削加工编程实验错误!未定义书签。第四章数控铣床仿真操作错误!未定义书签。 实验11数控铣床操作面板认识错误!未定义书签。 实验12FANUC0i数控铣床加工操作实验错误!未定义书签。实验13FANUC0i数控铣床零件加工仿真40 第五章FANUC0i加工中心的加工仿真错误!未定义书签。 实验14数控铣削加工编程实验错误!未定义书签。

第一章宇龙数控加工仿真系统认识 数控仿真软件能够虚拟完成零件装夹、刀具选择、数控切削过程、加工结果检测等数控操作；能够模拟数控机床操作面板，用于练习对数控机床的操纵、数控程序录入和编辑、系统设定等操作。 一、仿真软件启动 1、启动加密锁 单击XP系统【开始】按钮，在【程序】名目中选择“数控加工仿真系统”，在弹出的子名目中单击“加密所治理程序”，如图1-1所示。 2、宇龙数控加工仿真软件的启动和关闭 (1)、启动数控加工仿真系统软件。 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中显现的图表。单击XP系统【开始】/选择“数控加工仿真系统”，在弹出的子名目中单击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。 图1-2用户登录界面与仿真系统，窗口界面 单击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再单击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。治理员用户名：manage；口令：system；一样用户名选择【快速登录】。 (2)、关闭工程。 3、仿真软件工作界面认识 打开数控加工仿真系统，窗口界面如图1-2所示，该窗口界面要紧包括：主菜单与工具栏、机床仿真加工区、LCD显示与MDI键盘区、数控机床操作面板四个部分。 主菜单与工具栏：典型的WINDOWS窗口，每个主菜单都要下一级名目，工具栏的每个图标按钮快捷表示主菜单中的一个命令，所有工具按钮在菜单栏里都能够找到。