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机械式仪表和应变片电测方法实验

机械式仪表和应变片电测方法实验
机械式仪表和应变片电测方法实验

结构试验报告

实验(一)

机械式仪表和应变片电测方法实验

一、实验目的

1、掌握结构试验常用的几种机械式量测仪表及传感器的工作原理、构造及安装和测读方法;

2、掌握电阻应变片的选择、粘贴、检验和引线焊接等工艺;

3、掌握静态电阻应变仪的使用方法、标定和常见故障的排除;

4、为实验二的试件作贴片准备。

二、实验用具及设备

1、等强度悬臂钢梁一套,含砝码(1*3+0.5*4=5公斤);

2、百分表二块;

3、磁性百分表支座一套;

4、曲率仪支架一套;

5、短标距电阻应变片,各3-5片,作贴片练习和试验用,另有3-5片长标距电阻片为准备试验(二)所用;

6、工具箱一个:钢尺一把、镊子、电烙铁、棉花、砂布、丙酮、松香、导线等;

7、仪器设备:数字万用表一个、静态电阻应变仪一台;

8、试验二用混凝土棱柱体试件一块。

三、试验步骤

小组讨论实验加载和测量方案,之后开始实验;

1、粘贴电阻应变片:

①在等强度梁上按试验测量应变的需要标出贴电阻片的数量和位置:

②用数字万用表,测应变片阻值,进行分类编组,选出工作片、补偿片;

③严格按照操作工艺,在钢材或混凝土表面进行贴片工作;

④检查电阻应变片粘贴质量,包括外观及量测电阻片阻值和绝缘电阻;

⑤焊接引线,之后重复上述测量。

2、电阻应变仪的使用:

①熟悉静态电阻应变仪的使用及读数;

②测量等强度悬臂钢梁上,各应变片的应变值初读数;

3、在等强度悬臂钢梁上安装百分表、曲率仪(杠杆应变仪);

4、记录仪表所在位置的X值;

5、根据预习报告的计算结果设计试验记录表格,并记录各仪表初读数;

6、按预习报告的计划对等强度悬臂钢梁进行分级加载,分级卸载,记录读数;卸载分级与加载分级相同,共分(3-5)级,记录并校核各仪表读数;

7、整理记录资料,全组同学清点并整理试验用设备和工具,请任课老师检查后离开实验室;

8、核对实验之后编写实验报告的信息是否完整;

9、试验记录要求:

①记录各量测仪表在等强度钢梁上的位置,画出示意图;

②试验原始记录需要记录在事先编制的记录表格中,试验加载数据记录过程中边记录、边计算;

③每级荷载施加完成后,计算每个测点量测值的增量,比较数据的发展变化规律;

④第一遍加载卸载结束后计算试验值与理论值之间的对比关系;

⑤试验原始记录只能杠改,不得用橡皮涂改;

⑥有两组有效数据,即小组成员在试验过程中虽有分工,但要及时轮换,为每位同学提供动手试验的机会。

小组讨论实验二的应变片布置方案,按照小组确定的贴片方案,在试件上贴片为实验二做准备。

四、试验数据记录与处理

1、原始数据记录

本组在使用应变片进行电测时使用方案二(应变仪读数是实际应变的2倍)。

挠度测量位置:两次加载离固端位置均为196mm

应变测量位置:两次加载离固端位置均为120mm

曲率测量位置:两次加载离固端位置均为104mm

测量前对等强度梁尺寸复测量:l=300mm、b=46m、bo=9mm、h=3.5mm

电测中电阻阻值合格:

第一次加、卸载

第二次加、卸载

经过对比:第二次加卸载试验数据比较理想,故后面分析以第二次加、卸载测量数值为基础。

2、计算出各级荷载下的实测应变、曲率及挠度

实测挠度可通过仪器直接读出,应变可经简单换算得出,而曲率仪上的读数设为i ,则可计算出实测的曲率半径为:

12500

()2i i ρ=+

计算结果:

(

(

3、比较由实测应变值推算的曲率和由实测挠度值推算的曲率

由应变值推算曲率

根据理论推导的结果,

由此可得:(式中,y = 1.75mm )

由挠度值推算曲率

根据理论推导的结果,

因此,(根据实验记录,L – x =196 mm)

理论曲率

结果分析:

由上述表格可以读出,由实测应变推算的曲率与理论值较为接近,而由挠度推算的曲率与理论值相差较大。

原因分析:

应变是通过电桥测得,挠度则是通过机械仪器测得,这两者测量的原理完全不同,不过一般来说,电测方法与机测方法相比更为准确,在使用挠度仪的过程中外部轻微的扰动就可能对结果产生一定的误差,且使用挠度仪本身的精度就比使用电桥要低。所以使用应变计算得到的曲率值要比使用挠度计算得到的曲率值更加接近理论值。

4、比较应变、挠度的理论值与实际值 理论应变:2

6Pl

Ebh

ε=

理论挠度: (L-x=196mm )

(

) (

误差原因分析:

(1)挠度产生误差的原因:1)挠度与测量点有关,进行挠度理论值计算时需测量测点到悬臂端的距离,测量读数可能存在误差;2)使用挠度仪的过程中外部轻微的扰动,如桌子的晃动等,就可能对结果产生一定的误差。

(2)应变产生误差的原因:应变是通过电桥测得。应变片的测量受很多因素的影响,电路中阻值的测量并非精准会导致测量误差;而且在测量的过程中应变片与钢梁必须紧密粘结,才能真实反映应变,如果粘结不紧密,可能会使测量值偏小,这可能是实验值偏小的原因。 (3)理论值计算误差:实际情况与理论计算存在一定的误差。理论计算中使用了等强度梁的理想模型,将梁看做三角形进行计算,但是为了加载的方便梁端并非是尖的,这使得纯理论结果和实际有一定的偏差。

5、画出悬臂端的荷载一挠度曲线

悬臂端挠度表如下:

五、总结

简述机测及电测应变的优缺点和各自适用的环境

① 机测:

优点:测量器材较为便宜,测量过程简单易操作,适于复杂恶劣的测试环境,且适合用于长期的检测。

缺点:测量结果的精度较低,无法动态测量应变。

适用环境:常用于现场测量,适于测量实际结构的应变,且适用于恶劣环境下精度要求较低的应变测量。

② 电测:

优点:测量精度高,最小可达微应变,常温静态测量精度达1-2%。尺寸小、重量轻,一般不会干扰构件的应力状态。常温箔式应变计最小栅长0.2mm ,可测应力集中。输出电信号,便于数据的储存和处理。

缺点:测量器材较为昂贵,测量的过程操作复杂繁琐,测量方法多为逐点测量,不易得到构件全域应力应变场,一般只能测量构件表面状,因为电子构件在长期使用的过程中阻值等会发生改变,因此其不适合于长期应变的检测。

适用环境:动态应变应力测量,结构构件、金属、非金属材料表面应力测量,高压液下高低温条件下应力测量等。

六、思考题

1、选用量测仪表时应考虑哪些方面? (1)、测量仪器不应该影响结构的工作,要求仪器自重轻、尺寸小,尤其是对模型结构试验,还要考虑仪器的附加质量和仪器对结构的作用力。 (2)、测量仪器具有合适的灵敏度和量程。 (3)、安装使用方便,稳定性和重复性好。 (4)、价廉耐用,可重复使用,安全可靠,维修容易。 (5)、在达到上述要求条件下,尽量要求多功能,多用途,以适应多方面的需要。

2、温度补偿片的作用,半桥接法时温度补偿片如何接桥臂?

温度补偿片的作用:由于环境温度变化的影响,通过应变片的感受,可引起电阻应变仪指示部分的示值变动,这种变动称为温度效应。消除温度效应的方法称为温度补偿,具体来说是指运用桥路的加减特性,合理布片、有效利用温度补偿片正确组桥,以消除温度给应变测量带来的影响。试验时,选一个与试件材质相同的温度补偿块粘贴补偿片(应变片规格、粘贴工艺,温度环境与工作片相同),用相同的导线接在桥路工作臂的邻臂上。根据电桥邻臂输出相减的原理,达到温度效应所产生的应变得以消除的目的。 半桥接法时温度补偿片接桥臂:

两枚工作片R1、 R2分别接在相邻的两个桥臂AB 、BC 臂上,其它两个桥臂是应变仪的内接电阻。这时电桥的输出电压为:

121212()()44AC AC

BD U R R KU U R R εε???=

-=-

R1、R2的温度电阻变化率相等,即:(ΔR1/ R1)T=(ΔR2/ R2)T 。根据桥路特性,在同样

的温度环境中,它们因温度影响而产生的温度效应是相同的,二者在桥路中相互抵消。从而不必接温度补偿片就消除了温度的影响。这时桥路的输出电压为:

1212()4DB E R R U R R ???=

-

测量电压实验报告

测量电压实验报告 篇一:基于Labview的电压测量仿真实验报告 仿真实验一基于Labview的电压测量仿真实验 一、实验目的 1、了解电压测量原理; 2、通过该仿真实验熟悉虚拟仪器技术——LABVIEW的简单编程方法; 3、通过本次实验了解交流电压测量的各种基本概念。 二、实验仪器 微机一台、LABVIEW8.5软件三、实验原理 实验仿真程序如下(正弦波、三角波、锯齿波、方波(占空比30%、50%、60%): 四、实验内容及步骤 (1)自己编写LABVIEW仿真信号源实验程序,要求可以产生方波(占空比 可调)、正弦波、三角波、锯齿波等多种波形,而且要求各种波形的参数可调、可控。 (2)编写程序对各种波形的有效值、全波平均值、峰

值等进行测量,在全波平均值测量时要注意程序编写过程。同时记录各种关键的实验程序和实验波形并说明。 实验所得波形如下:(正弦波、三角波、锯齿波、方波(占空比30%、50%、60%): 正弦波: 三角波: 锯齿波: 方波(占空比30%): 方波(占空比50%): 方波(占空比60%): (3)对各种波形的电压进行测量,并列表记录。如下表: 五、实验小结 由各波形不同参数列表可知,电压量值可以用峰值、有效值和平均值表征。被测电压是非正弦波的,必须根据电压表读数和电压表所采用的检波方法进行必要地波形换算,才能得到有关参数。 篇二:万用表测交流电压实验报告1

万用表测交流电压实验报告 篇三:STM32 ADC电压测试实验报告 STM32 ADC电压测试实验报告 一、实验目的 1.了解STM32的基本工作原理 2. 通过实践来加深对ARM芯片级程序开发的理解 3.利用STM32的ADC1通道0来采样外部电压值值,并在TFTLCD模块上显示出来 二、实验原理 STM32拥有1~3个ADC,这些ADC可以独立使用,也可以使用双重模式(提高采样率)。STM32的ADC是12位逐次逼近型的模拟数字转换器。它有18个通道,可测量16个外部和2个内部信号源。各通道的A/D转换可以单次、连续、扫描或间断模式执行。ADC的结果可以左对齐或右对齐方式存储在16位数据寄存器中 接下来,我们介绍一下执行规则通道的单次转换,需要用到的ADC寄存器。第一个要介绍的是ADC控制寄存器(ADC_CR1和ADC_CR2)。ADC_CR1的各位描述如下: ADC_CR1的SCAN位,该位用于设置扫描模式,由软件

初粘力及剥离力的测试方法

初粘力的测试方法初粘测试仪——滚球斜坡停止试验法(即国家标准测试方法) GB-T2794 1, 测试设备: 初粘测试仪. 2, 钢球: 直径为0.759-25.4mm( 1-32#) , 作为测试用钢球. 3, 测试条件: 试验室温度(23?à 2) degrees Centigrade, 相对温度(65?à 5 ) %. 4, 试样:①试样宽度为100mm, 长度约200mm 的样品,要求胶面干净,无折皱,无拉伸变形②取样的不允许手或其他物体接触样品胶面。 5, 测试步骤: 准备工作: . ①将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,After taking out, 用干净的无尘布擦拭干净. ②用胶粘带把试样上下两端固定在倾斜板( 倾斜度30. )上,必要时,也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定,使试样平整地贴合在板上。 测试: 用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次测试,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚动的轨迹不重合.

预选最大钢球: 打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾Above 5s), 从大到小,取不同球号的钢球进行适当次数的测试,直至找到测试段粘住的最大球号的钢球. 取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球. 6, 测试结果: 测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,Show that the viscidity is the higher at the beginning. 备注: 初粘力是粘胶浸润性能和硬度的一个主要指标. 图一: 初粘测试仪. Ball putting device Receiving device 倾斜板180。剥离力测试法标准为GB2792-1998 1, 测试设备: 180 度剥离测试仪2、取样

胶黏剂的剥离强度试验方法.

关于胶黏剂的剥离强度试验方法 一.概述 在航空产品的实际使用中,胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用,有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力,另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小,主要采用剥离试验来测定它的剥离强度,其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示,单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时,力不是作用在整个胶接面上,而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域,这个区域似乎是一条线,胶黏剂所受到的这种应力,就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时,接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料(如薄的金属蒙皮,织物,橡胶,皮革等),而另一个试件可以是一刚性材料(如厚的金属梁等)或者也同为一柔性材料,由于至少有一个试件为柔性材料,当接头承受剥离力作用时,被粘物的柔性部分首先发生塑性变形,然后,胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同,它又分为: T剥离强度单位为KN/m; 90°剥离强度单位为KN/m; 180°剥离强度单位为KN/m; Bell剥离(浮滚剥离)强度单位为KN/m; 爬鼓剥离强度单位KN.m/m; 测定剥离强度的方法虽然各有差异,但它的基本操作与影响因素大致相同。 二.T剥离强度试验(金属-金属) 1.原理 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力,使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2.仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3.试验步骤 (1)试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料,并被弯曲成90°也不会出现破裂。通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀,以不超过0.3mm或0.5mm的LY12CZ铝合金薄板居多。 按有关胶接工艺技术文件,选定薄板的材质与厚度,以及胶黏剂层厚度。当没有明确规定时,则选胶层平均厚度在0.2mm以下,厚0.3mm的LY12CZ铝合金薄板。除非另有规定,试样尺寸,长200mm,宽25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于1MPa。若在压机上加压,则试样上方应覆盖一张邵氏硬度(A)约45,厚10mm 的橡胶板,压力控制在0.7MPa(或按供需双方规定)。每块试片整个宽度涂胶,涂胶长度为150mm。

应变片实验报告

传感器实验--- 金属箔式应变片:单臂、半桥、全桥比较 【实验目的】 了解金属箔式应变片,单臂单桥的工作原理和工作情况。 验证单臂、半桥、全桥的性能及相互之间关系。 【所需单元及部件】 直流稳压电源、电桥、差动放大器、双孔悬臂梁称重传感器、砝码、一片应变片、电压 /频率表、电 源,重物加在短小的圆盘上。 【旋钮初始位置】 直流稳压电源打到 +2V 挡,电压/频率表打到2V 挡,差动放大增益最大。 【应变片的工作原理】 当金属丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值将发生变化,这种现象称为金属的电阻应变 效应。 设有一根长度为 L 、截面积为S 、电阻率为p 的金属丝,在未受力时,原始电阻为 当金属电阻丝受到轴向拉力 F 作用时,将伸长 横截面积相应减小 A S ,电阻率因晶格变化 等因素的影响而改变 Ap 故引起电阻值变化 AR 。对式(1 — 1)全微分,并用相对变化量来表示, 则有: 【测量电路】 应变片测量应变是通过敏感栅的电阻相对变化而得到的。通常金属电阻应变片灵敏度系数 K 很 小,机械应变一般在 10X10-6?3000X 10-6之间,可见,电阻相对变化是很小的。例如,某传感器弹性 元件在额定载荷下产生应变 1000 10 -6 ,应变片的电阻值为120 ,灵敏度系数 K=2,则电阻的 R 相对变化量为 K 2 1000 10 -6 =0.002,电阻变化率只有 0.2%。这样小的电阻变化,用一 R 般测量电阻的仪表很难直接测出来,必须用专门的电路来测量这种微弱的电阻变化。最常用的电路 为电桥电路。 R L S R L S (1-2)

直流电桥的电压输出 当电桥输出端接有放大器时,由于放大器的输入阻抗很高,所以,可以认为电桥的负载电阻为 无穷大,这时电桥以电压的形式输出。输出电压即为电桥输出端的开路电压,其表达式为 R 1 R 3 R 2 R 4 (R I R 2X R 3 R 4) 设电桥为单臂工-作状态,即R i 为应变片,其余桥臂均为固定电阻。 当R i 感受应变产生电阻增 衡引起的输出电压为 根据式(1-4)可得到输出电压为 duoo oLho (a )单臂 (b )半桥 (c )全桥 图1-1应变电桥 (1-3) R i 时,由初始平衡条件 R 1R 3 R 2R 4 得負 t ,代入式(1-3),则电桥由于 R 1产生不平 R 2 (R 1 R 2)2 R 1U R 1 R 2 (R 1 R 2)2 R 1 L U (1-4) 对于输出对称电桥,此时 R 1 R 2 R ,R 3 R 4 R',当R 1臂的电阻产生变化 R 1 R ,

GBT 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2790—1995 代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施 本标准等效采用ISO 8510—2:1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分:180°剥离》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。 本标准适用于测定由两种被粘材料(一种是挠性材料,另一种是刚性材料)组成的胶接试样在规定条件下,胶粘剂抗180°剥离性能。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 原理 两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样,然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开,两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。 4 装置 4.1 拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围,夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置,该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测量的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%之间。 4.2 夹头 夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5.1.1),并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示,能固定住挠性被粘物(见5.1.2),此夹头是自校准型的,因此施加的力平行于胶接面,并与拉伸试验装置(4.1)的传感器相联。 5 试样 5.1 被粘材料 被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。注:被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定,推荐被粘试片的厚度是:金属1.5mm;塑料1.5mm;木材3mm;硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录,当被粘试片厚度大于1 mm时,厚度测量精确到0.1mm;当被粘试片厚度小于1 mm时,厚度测量精确到0.001mm。 5.1.1 刚性被粘试片 刚性被粘试片宽为25.0mm±0.5mm,除非另有规定1],长为200mm以上的长条。

经典编辑南京航空航天大学结构强度的电测法实验报告(含数据)

《结构强度的电测方法》实验报告 学院:航空宇航学院 专业: 学号: 姓名: 组员: 指导教师: 日期:

结构强度电测法实验 一实验目的 1.掌握电阻应变测试原理及方法 2.掌握电阻应变片的安装工艺 3.掌握电阻应变片电桥线路的连接及电阻应变仪的使用 4.测定矩形截面受纯剪切内力作用时的剪切应力分布规律及许用载荷 5.测定特定的弹性元件在对称载荷作用方式下的最大许用载荷 6.测定特定的框架结构在指定外力作用下的危险点应力及最大许用载荷 7.给出测试结果并给出不确定度分析 二实验仪器、设备名称及型号 本实验主要实验仪器和设备有:TS3861静态电阻应变仪、压力试验机、2个待测弹性元件及1个钢架、电阻应变片、导线、电烙铁、丙酮、砂纸、502胶、绝缘胶带、镊子等。 TS3861静态电阻应变仪面板如图1所示。 图1 TS3861静态电阻应变仪面板示意图 其中:(1)CH为通道指示,其下面的两个按扭为通道选择键。 (2) 为读数应变显示窗,其下面的三个按键“自动”、“初值”、“测量”的作用为:“自动”按键在手动测量时无用;“初值”按键为在有初始值的情况下的测量;若先按“初值”再按“测量”按键,为将现通道设置为在“0”初始值的情况下的测量,即“置零”。 (3)根据应变片的阻值选择“应变片电阻Ω”的数字。 (4)根据应变片的灵敏系数选择“灵敏系数K”的数字。

三实验原理及实验方法 1、应变片原理 电阻片分丝式和箔式两大类。丝绕式电阻片是用0.003mm-0.01mm的合金丝绕成栅状制成的;箔式应变片则是用0.003mm-0.01mm厚的箔材经化学腐蚀制成栅状的,其主体敏感栅实际上是一个电阻。金属丝的电阻随机械变形而发生变化的现象称为应变-电性能。电阻片在感受构件的应变时(称做工作片),其电阻同时发生变化。实验表明,构件被测量部位的应变Δl/l与电阻变化率ΔR/R成正比关系,即: 比例系数Ks称为电阻片的灵敏系数。由于电阻片的敏感栅不是一根直丝, 所以K s 不能直接计算,需要在标准应变梁上通过抽样标定来确定。K s 的数值一般 约在2.0 左右,这里取K=2.048。 2、电阻应变仪原理 电阻应变仪是将电阻片感受到应变转化为电阻变化,再把电阻变化通过适当桥路和放大器转为电压变化,并显示出来。电阻应变仪按其测量对象可分为静态电阻应变仪和动态电阻应变仪。动态应变仪有电压和电流输出,提供相关记录仪记录,例如X-Y记录仪、光线示波器和磁带记录仪等等。也有一些应变仪兼有静态应变数值显示和动态电压输出,使用起来比较方便。由于电阻应变仪是一种专用仪器,其显示部分直接显示应变值。通过应变可以计算出载荷、应力和变形,为核算构件的强度提供依据,因此应变仪应用十分广泛应变仪测量电路是一个电桥电路(见图2)它的四个桥臂R1,R2,R3,R4顺序连接在A、B、C、D 之间。电桥AC对角接电源E;BD对角为电桥输出电压U DB。当四个电阻皆由电阻应变片组成,且四枚电阻片阻值和灵敏系数相等时,桥路有如下关系:

电测实验报告解析

《电子测量技术》实验报告 电气工程学院 姓名:李晓峰 学号:12281035 班级:电气1307班

实验一示波器波形参数测量 一、实验目的 通过示波器的波形参数测量,进一步巩固加强示波器的波形显示原理的掌握,熟悉示波器的使用技巧。 1.熟练掌握用示波器测量电压信号峰峰值,有效值及其直流分量。 2.熟练掌握用示波器测量电压信号周期及频率。 3.熟练掌握用示波器在单踪方式和双踪方式下测量两信号的相位差。 二、实验设备 1.信号发生器,示波器。 示波器——SS7802A a、主要参数: SS-7802模拟示波器·具有能够选择场方式、线路的TV/视频同步功能·附有光标和读出功能·5位数计数器规格及性能·显像管:6英寸、方型8*10p(1p=10mm)约16kV·垂直灵敏度:2mV/p~5V/p(1-2-5档)(通道1、通道2)精度:±2%·频率范围:20MHz·时间轴扫描A·100ns/p~500ms/p·TV/视频同步:能够选择场方式、能够选择ODD、EVEN、BOTH、扫描线路 b、主要功能描述 示波器操作板如图所示:

包括如下五个操作控制区域: 水平控制区 【?POSITION?】:将【?POSITION?】向右旋转,波形右移。 FINE 指示灯亮时,旋转【?POSITION?】可作微调。 MAG×10 :扫描速率提高10倍,波形将基于中心位置向左右放大。 ALTCHOP :选择ALT(交替,两个或多个信号交替扫描)或CHOP (断续,两个或多个信号交替扫描)。 垂直控制区 INPUT:输入连接器(CH1、CH2),连接输入信号。 EXTINPUT :用外触发信号做触发源。外信号通过前面板的EXTINPUT接入。 【VOLTS/DIV】:调节【VOLTS/DIV】选择偏转因数。按下【VOLTS/DIV】;偏转因数显示“”符号。在该屏幕下,可执行微调程序。 【▲POSITION▼】:垂直位移,向右旋转,波形上移。

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度300mmmin)

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度 300mmmin) 适用范围:本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。 定义:剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。 分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者 为永久剥离力。 测试仪器:拉力测试仪或类似仪器,其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料,剥离速度300mm/min,精度+2%。 测试板用玻璃制成。 一只标准FINAT测试压辊。 测试样品:应是从有代表性的材料上取下来的测试条,测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行 测试。 测试条件:温度23±2℃,50%RH±5%RH。测试样在测试前应至少放置4h。 测试步骤:从测试条上移除背材,胶面向下,用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次,使 胶面与测试板表面紧密接触。 在测试条贴合于测试板以后,放置20min再测试。重复上述步骤,将 另一测试条贴合于另一测试板上,放置24h再测试。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°,设置 夹具分离速度为30mm/min。在测试条中部每10mm读取数据,至少 读取5个数据。对所读取数据取平均值。 测试结果:剥离力用N/25mm表示,对各测试条取平均值。贴合时间为20min 或24h。 破坏类型 CP 洁净试板-试板上无污痕。 PS 试板污染-测试区域有色变,但无胶残留。 CF 内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂,胶残留在试板和基材上。 AT 胶转移-胶膜干净地从基材转移到试板上。用百分数描述胶转 移程度。

接地电阻测量实验报告范文.doc

接地电阻测量实验报告范文 为了了解接地装置的接地电阻值是否合格、保证安全运行,同时根据配电设备维护规程的有关规定,我部于20xx年3月1日上午8:00 对乐民原料部弓角田煤矿各变配电点的接地及其各变压器对地绝缘情况进 行测量试验。试验过程及试验结果分析报告如下: 一、试验前的准备: 1、制订试验方案: 前期,我们组织机电队人员一起到现场查看接地装置,查找接地极的适合试验的位置,制订、讨论、修改试验方案,提出试验中的注意事项。 2、试验方法: 接地电阻表本身备有三根测量用的软导线,可接在E、P、C三个接线端子上。接在E端子上的导线连接到被测的接地体上,P端子为电压极,C端子为电流极(P、C都称为辅助接地极),根据具体情况,我们准备采用两种方式测量:(1)、将辅助接地极用直线式或三角线式,分别插入远离接地体的土壤中;(2)、用大于25cm×25cm的铁板作为辅助电极平铺在水泥地面上,然后在铁板下面倒些水,铁板的布放位置与辅助接地极的要求相同。两种方法我们都采取接地体和连接设备不 断开的方式测量,接地电阻电阻表将倍率开关转换到需要的量程上,用手摇发电机手柄,以每分钟0转/分以上的速度转时,使电阻表上的仪表指针趋于平衡,读取刻盘上的数值乘以倍率即为实测的接地电阻值。

3、试验工具: 我们准备好ZC29B-2型接地电阻测试仪、ZC110D-10(0~2500MΩ)型摇表、万用表、铜塑软导线(BVR 1.5mm2)、测电笔、接地极棒和接地板等试验用具及棉纱等辅助材料。 二、试验过程: 1、3月1日上午,现场试验人员进行简单碰头,并进行分工:由帅锐进行测量、值班人员蔡富贵和彭余坤配合操作、陈应沫记录、班长方兴华负责监护; 2、8:45试验开始; 3、测量辅助接地极间及与测量接地体间的距离; 4、采取第一种方法,将接地极棒插入到土壤中并按照图纸接好线; 5、将测量接地体连接处与连接端子牢靠连接; 6、将导线与接地电阻表接好; 7、校正接地电阻表; 8、测量并记录数据;(试验数据见附表) 9、采取第二种方法,测量并记录数据; 10、整个试验过程结束。 恒鼎实业弓角田煤矿春季预防性试验设备外壳接地测试记录 恒鼎实业弓角田煤矿春季预防性试验变压器绝缘测试记录 使用仪器: ZC29B-2型接地电阻测试仪 测量数据表: 测量数据单位(MΩ)

ASTM-D3359-09-标准试验方法-胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称: D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间,或者修订情况,和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式,对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用,而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸(125微米)的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议,如果切割间距较宽,漆膜较厚时可采用试验方法B。

弯扭组合实验实验报告

弯扭组合试验 实验报告 Administrator 实验二弯扭组合试验 、实验目的 1 ?用电测法测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方位角; 2. 测定圆轴上贴有应变片截面上的弯矩和扭矩; 3. 学习电阻应变花的应用。 二、实验设备和仪器 1. 微机控制电子万能试验机; 2. 电阻应变仪; 3. 游标卡尺。 三、试验试件及装置 弯扭组合实验装置如图一所示。空心圆轴试件直径D o= 42mm壁厚t=3mm l i=200mm

l2=240mm(如图二所示);中碳钢材料屈服极限s= 360MPa弹性模量E= 206GPa泊松比(1= 0.28。 图一实验装置图

四、实验原理和方法 1、测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方 位角; 圆轴试件的一端固定,另一端通过一拐臂承受集中荷载 P,圆轴处于弯扭组合变形状态, 某一截面上下表面微体的应力状态如图四和图五所示。 在圆轴某一横截面 A — B 的上、下两点贴三轴应变花(如图三),使应变花的各应变片方 向分别 沿0°和土 45°。 根据平面应变状态应变分析公式: x 00 由平面应变状态的主应变及其方位角公式: 2 xy II x x J 1 tab x 1 F 图四圆轴上表面微体的应力状态 ------------------------------ 图五 圆轴下表面微体的应力状态 可得到关于& x 、£ y 、 丫 xy - -cos2 仝巾2 2 2 的三个线性方程组, 解得: (1) y 450 450 00 (2) xy 450 450 (3)

ASTM~D3330剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A:单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评定可 以针对一卷,两卷之间或一批。 1.3不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适 用不统一的胶质。 1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。 1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4.测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上, 取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝外。 撕去衬纸,贴一层0.025mm(0.001in)的聚酯薄膜,接下来按方法A 进行

电力系统继电保护实验实验报告

网络高等教育《电力系统继电保护》实验报告 学习中心:奥鹏学习中心 层次:专科起点本科 专业:电气工程及其自动化 年级: 学号: 学生:

实验一电磁型电流继电器和电压继电器实验 一、实验目的 1. 熟悉DL型电流继电器和DY型电压继电器的的实际结构,工 作原理、基本特性; 2. 学习动作电流、动作电压参数的整定方法。 二、实验电路 1.过流继电器实验接线图 过流继电器实验接线图 2.低压继电器实验接线图 低压继电器实验接线图

三、预习题 1.过流继电器线圈采用_串联_接法时,电流动作值可由转动刻度盘上的指针所对应的电流值读出;低压继电器线圈采用__并联 _接法时,电压动作值可由转动刻度盘上的指针所对应的电压值读出。(串联,并联) 2. 动作电流(压),返回电流(压)和返回系数的定义是什么? 答:1.使继电器返回的最小电压称为返回电压;使继电器动作的最大电压称为动作电压;返回电压与动作电压之比称为返回系数。 2.使继电器动作的最小电流称为动作电流;使继电器返回的最大电流称为返回电流;返回电流与动作电流之比称为返回系数。 四、实验容 1.电流继电器的动作电流和返回电流测试 表一过流继电器实验结果记录表

2.低压继电器的动作电压和返回电压测试 表二低压继电器实验结果记录表 五、实验仪器设备

六、问题与思考 1.电流继电器的返回系数为什么恒小于1? 答:由于摩擦力矩和剩余力矩的存在,使得返回量小于动作量。根据返回力矩的定义,返回系数恒小于1. 2.返回系数在设计继电保护装置中有何重要用途? 答:返回系数是确保保护选择性的重要指标,让不该动作的继电器及时返回,使正常运行的部分系数不被切除。 3. 实验的体会和建议 电流保护的动作电流是按躲开最大负荷电流整定的,一般能保护相邻线路。在下一条相邻线路或其他线路短路时,电流继电器将启动,但当外部故障切除后,母线上的电动机自启动,有比较大的启动电流,此时要求电流继电器必须可靠返回,否则会出现误跳闸。所以过电流保护在整定计算时必须考虑返回系数和自起动系数,以保证在上述情况下,保护能在大的启动电流情况下可靠返回。电流速断的保护的动作电流是按躲开线路末端最大短路电流整定的,一般只能保护线路首端。在下一条相邻线路短路时,电流继电器不启动,当外部故障切除后,不存在大的启动电流情况下可靠返回问题

应变片实验报告

传感器实验---- 金属箔式应变片:单臂、半桥、全桥比较 【实验目的】 了解金属箔式应变片,单臂单桥的工作原理和工作情况。 验证单臂、半桥、全桥的性能及相互之间关系。 【所需单元及部件】 直流稳压电源、电桥、差动放大器、双孔悬臂梁称重传感器、砝码、一片应变片、电压/频率表、电源, 重物加在短小的圆盘上。 【旋钮初始位置】 直流稳压电源打到±2V挡,电压/频率表打到2V挡,差动放大增益最大。【应变片的工作原理】 当金属丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值将发生变化,这种现象称为金属的电阻应变效应。 设有一根长度为L、截面积为S、电阻率为ρ的金属丝,在未受力时,原始电阻为 (1-1) 当金属电阻丝受到轴向拉力F作用时,将伸长ΔL,横截面积相应减小ΔS,电阻率因晶格变化等因素的影响而改变Δρ,故引起电阻值变化ΔR。对式(1-1)全微分,并用相对变化量来表示,则有:

ρ ρ ?+?-?=?S S L L R R (1-2) 【测量电路】 应变片测量应变是通过敏感栅的电阻相对变化而得到的。通常金属电阻应变片灵敏度系数K 很小,机械应变一般在10×10-6~3000×10-6之间,可见,电阻相对变化是很小的。例如,某传感器弹性元件在额定载荷下产生应变101000?=ε-6,应变片的电阻值为Ω120,灵敏度系数K=2,则电阻的相对变化量为 ??==?10002εK R R 10-6 =0.002,电阻变化率只有0.2%。这样小的电阻变化,用一般测量电阻的仪表很难直接测出来,必须用专门的电路来测量这种微弱的电阻变化。最常用的电路为电桥电路。 (a )单臂 (b )半桥 (c )全桥 图1-1 应变电桥 直流电桥的电压输出 当电桥输出端接有放大器时,由于放大器的输入阻抗很高,所以,可以认为电桥的负载电阻为无穷大,这时电桥以电压的形式输出。输出电压即

应变片实验报告

传感器实验-——- 金属箔式应变片:单臂、半桥、全桥比较 【实验目得】 了解金属箔式应变片,单臂单桥得工作原理与工作情况。 验证单臂、半桥、全桥得性能及相互之间关系。 【所需单元及部件】 直流稳压电源、电桥、差动放大器、双孔悬臂梁称重传感器、砝码、一片应变片、电压/频率表、电源,重物加在短小得圆盘上。 【旋钮初始位置】 直流稳压电源打到±2V挡,电压/频率表打到2V挡,差动放大增益最大. 【应变片得工作原理】 当金属丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值将发生变化,这种现象称为金属得电阻应变效应。 设有一根长度为L、截面积为S、电阻率为ρ得金属丝,在未受力时,原始电阻为 (1-1) 当金属电阻丝受到轴向拉力F作用时,将伸长ΔL,横截面积相应减小ΔS,电阻率因晶格变化等因素得影响而改变Δρ,故引起电阻值变化ΔR。对式(1-1)全微分,并用相对变化量来表示,则有: (1-2) 【测量电路】 应变片测量应变就是通过敏感栅得电阻相对变化而得到得。通常金属电阻应变片灵敏度系数K 很小,机械应变一般在10×10-6~3000×10-6之间,可见,电阻相对变化就是很小得。例如,某传感器弹性元件在额定载荷下产生应变-6,应变片得电阻值为,灵敏度系数K=2,则电阻得相对变化量为10—6=0、002,电阻变化率只有0、2%。这样小得电阻变化,用一般测量电阻得仪表很难直接测出来,必须用专门得电路来测量这种微弱得电阻变化。最常用得电路为电桥电路。

(a)单臂(b)半桥(c)全桥 图1—1 应变电桥 直流电桥得电压输出 当电桥输出端接有放大器时,由于放大器得输入阻抗很高,所以,可以认为电桥得负载电阻为无穷大,这时电桥以电压得形式输出。输出电压即为电桥输出端得开路电压,其表达式为 (1-3) 设电桥为单臂工作状态,即为应变片,其余桥臂均为固定电阻。当感受应变产生电阻增量时,由初始平衡条件得,代入式(1—3),则电桥由于产生不平衡引起得输出电压为 (1-4) 对于输出对称电桥,此时,R′,当臂得电阻产生变化,根据式(1-4)可得到输出电压为 (1—5) 对于电源电桥,,′,当R1臂产生电阻增量时,由式(1-4)得 (1-6) 对于等臂电桥,当得电阻增量时,由式(1—10)可得输出电压为 (1—7) 由上面三种结果可以瞧出,当桥臂应变片得电阻发生变化时,电桥得输出电压也随着变化。当时,电桥得输出电压与应变成线性关系。还可以瞧出,在桥臂电阻产生相同变化得情况下,等臂电桥以及输出对称电桥得输出电压要比电源对称电桥得输出电压大,即它们得灵敏度要高。因此在使用中多采用等臂电桥或输出对称电桥。 在实际使用中,为了进一步提高灵敏度,常采用等臂电桥,四个应变片接成两个差动对称得全桥工作形式,如图1—1所示。 由图1-1可见=R+R,=R-R,=R+R,=R—R,将上述条件代入式(1—4)得 (1—8) 由式(1—8)瞧出,由于充分利用了双差动作用,它得输出电压为单臂工作得4倍,所以大大提高了测量得灵敏度。 实验步骤: 1.了解所需单元、部件在实验仪上得所在位置,观察梁上得应变片,应变片为棕色衬底箔式结构小方薄片。上下二片梁得外表面各贴二片受力应变片。 2.将差动放大器调零:用连线将差动放大器得正(+)、负(-)、地短接。将差动放大器得输出端与电压/频率表得输入插口in相连,电压/频率表放在2V档;开启电源;调节差动放大器得“差动增益”到最大位置,然后调整差动放大器得“差动调零"旋钮使电压/频率表显示为零,关闭电源. 根据图1接线R1、R2、R3为电桥单元得固定电阻。R x为应变片;将稳压电源得切换开关置±4V 挡,F/V表置20V挡。开启电源,调节电桥平衡网络中得W D,使F/V表显示为零,等待数分钟后将电压/频率表置2V挡,再调电桥W D(慢慢地调),使电压/频率表显示为零。

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准 GB2792-81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时,将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力,使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3.1 辊压装置(见图1) 3.1.1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度45mm的钢轮子。 3.1.2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°,厚度6mm。 3.1.3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3.2.1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3.2.2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm,长度约200mm。

4.2 试验板 胶粘带与板材粘合时,试验板表面应平整,试验时不应产生弯曲变形,试验板尺寸如图2所示。 单位:mm。 4.3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时,应使用金属校直板,其尺寸如图3所示。单位:mm。 4.4 试样制备 4.4.1 被粘材料,表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4.4.2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度,用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5.1 试验室温度为23±2℃;相对湿度为65±5%。

5.2 胶粘带、被粘材料应在5.1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6.1 用精度不低于0.05mm的量具测量胶粘带宽度。 6.2 将胶粘带剥开,切去外面的3~5层,均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体),使胶粘带与被粘材料一端粘接,其夹角大于30°,被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm, 宽40mm的涤纶膜或其它材料,然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。 6.3 到达产品工艺规程规定的停放时间后,将试样自由端折过180°,并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上,试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6.4 试验机以300±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7.1 取值范围 在记录曲线中,曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位:mm。 7.2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g/cm)按下式计算:

数电实验报告

实验一门电路逻辑功能及测试 一、实验目的 1、熟悉门电路逻辑功能。 2、熟悉数字电路学习机及示波器使用方法。 二、实验仪器及材料 1、双踪示波器 2、器件 74LS00 二输入端四与非门 2片 74LS20 四输入端双与非门 1片 74LS86 二输入端四异或门 1片 74LS04 六反相器 1片 三、预习要求 1、复习门电路工作原理相应逻辑表达示。 2、熟悉所有集成电路的引线位置及各引线用途。 3、了解双踪示波器使用方法。 四、实验内容 实验前按学习机使用说明先检查学习机是否正常,然后选择实验用的集成电路,按自己设计的实验接线图接好连线,特别注意Vcc及地线不能接错。线接好后经实验指导教师检查无误方可通电。试验中改动接线须先断开电源,接好线后在通电实验。 1、测试门电路逻辑功能。 (1)选用双输入与非门74LS20一只,插入面包板,按图 连接电路,输入端接S1~S4(电平开关输入插口),输 出端接电平显示发光二极管(D1~D8任意一个)。 (2)将电平开关按表1.1置位,分别测出电压及逻辑状态。(表1.1)

2、异或门逻辑功能测试 (1)选二输入四异或门电路74LS86,按图接线,输入端1﹑2﹑4﹑5接电平开关,输出端A﹑B﹑Y接电平显示发光二极管。 (2)将电平开关按表1.2置位,将结果填入表中。 表 1.2 3、逻辑电路的逻辑关系 (1)选用四二输入与非门74LS00一只,插入面包板,实验电路自拟。将输入输出逻辑关系分别填入表1.3﹑表1.4。

(2)写出上面两个电路的逻辑表达式。 表1.3 Y=A ⊕B 表1.4 Y=A ⊕B Z=AB 4、逻辑门传输延迟时间的测量 用六反相器(非门)按图1.5接线,输80KHz 连续脉冲,用双踪示波器测输入,输出相位差,计算每个门的平均传输延迟时间的tpd 值 : tp d=0.2μs/6=1/30μs 5、利用与非门控制输出。 选用四二输入与非门74LS00一只,插入面包板,输入接任一电平开关,用示波器观察S 对输出脉冲的控制作用: 一端接高有效的脉冲信号,另一端接控制信号。只有控制信号端为高电平时,脉冲信号才能通过。这就是与非门对脉冲的控制作用。 6.用与非门组成其他门电路并测试验证 (1)组成或非门。 用一片二输入端与非门组成或非门 Y = A + B = A ? B 画出电路图,测试并填表1.5 中。 表1.5 图如下: (2)组成异或门 ① 将异或门表达式转化为与非门表达式。 A ⊕B={[(AA)'B]'[A(BB)']}' ② 画出逻辑电路图。 ③ 测试并填表1.6。 表1.6 输入 输出 A B Y 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 A B Y 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 1

胶粘带剥离强度的试验方法(标准状态:现行)

I C S83.180 G38 中华人民共和国国家标准 G B/T2792 2014 代替G B/T2792 1998 胶粘带剥离强度的试验方法 M e a s u r e m e n t o f p e e l a d h e s i o n p r o p e r t i e s f o r a d h e s i v e t a p e s (I S O29862:2007,S e l f a d h e s i v e t a p e s D e t e r m i n a t i o no f p e e l a d h e s i o n p r o p e r t i e s,MO D) 2014-07-08发布2014-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T2792 1998‘压敏胶粘带180?剥离强度试验方法“,与G B/T2792 1998相比,主要技术变化如下: 修改了标准名称,将标准的名称修改为‘胶粘带剥离强度的试验方法“ 删除了引用标准J B/T7499 1994‘耐水砂纸“(见1998版的第2章); 修改了 剥离强度 术语的定义(见3.1,1998版的第3章); 增加了 样件 术语(见3.2); 增加了 表面平均粗糙度 术语(见3.3); 修改了清洗剂的种类(见5.2.2,1998版的5.3.1); 增加了试样的裁取方法(见5.3.1); 修改了标准试验钢板的要求(见5.3.3,1998版的5.2); 修改了压辊的尺寸和质量(见5.3.4.1,1998版的4.1.1和4.1.3); 修改了试验室的标准试验条件(见5.4.1,1998版的6.2); 修改了试样的标准尺寸(见5.4.2,1998版的5.1); 增加了钢板的清洗方法(见5.5.2.1); 修改了压辊次数(见5.5.3.1,1998版的7.3); 修改了试样的制样时间和试验前的滞留时间(见5.5.3.1,1998版的7.4); 增加了胶粘带与自身背膜的180?剥离强度试验方法(见第6章); 增加了胶粘带与防粘材料的180?剥离强度试验方法(见第8章); 增加了低温下胶粘带180?剥离强度试验方法(见附录A); 增加了胶粘带90?剥离强度的试验方法(见附录B)三 本标准使用重新起草法修改采用I S O29862:2007‘粘胶带抗剥离粘附性能的测定“三 本标准与I S O29862:2007相比在结构上有一些调整,附录C中列出了本标准与I S O29862:2007的章条编号对照一览表三 本标准与I S O29862:2007相比,存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示,附录D中给出了技术性差异及其原因的一览表三 本标准还对I S O29862:2007作了下列编辑性修改: 本国际标准 一词改为本标准; 剥离强度的单位 N/10mm 改为 N/c m 三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(S A C/T C185)归口三 本标准起草单位:上海橡胶制品研究所二开平市齐裕胶粘制品科技有限公司二联冠(中山)胶粘制品有限公司二永大(中山)有限公司二广州宏昌胶粘带厂二无锡市万力粘合材料有限公司二宁波综研化学有限公司二上海晶华粘胶制品发展有限公司三 本标准主要起草人:金卫星二陈维斌二王灿二张建庆二罗吉尔二陈华昌二杨春强二刘小丽二许宁三 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T2792 1981二G B/T2792 1998三

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