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防止机械伤害安全控制程序

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仅供参考[整理] 安全管理文书

防止机械伤害安全控制程序

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防止机械伤害安全控制程序

为了加强机械设备及相关设施的安全管理,防止机械伤害,确保人身安全,特制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。

3.引用文件

ISO14001:1996《环境管理体系-规范和使用指南》

GB/T28001:2001《职业健康安全管理体系-规范》

4.术语

加工区:被加工工件放置在机器上加工的区域。

安全防护装置:配置在设备上,起保障人员和设备安全作用的装置。

危险区:设备工装可能发生伤害事故的区域。

紧急停车开关:发生危险时,能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

5.职责

5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。

5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作;负责对天车、起重、冲剪压等特殊(危险)作业人员进行登记并建立培训档案资料。

5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。

5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。

6.工作流程

6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作

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年龄,身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员,要经安全技术培训教育,考核合格,取得特殊(危险)作业安全作业证后才允许独立操作设备,否则只能在师傅的指导下工作。

6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。

6.2.1冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备在投产之前或大修之后,要对其进行安全验收,验收合格后方可投入使用。

6.2.2对冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备要进行编号、登记、建立完整的设备档案。

6.2.3将安全技术内容纳入工艺文件的编制工作中。每道工序所需使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都应在工艺文件上体现出来,防止人身事故的具体措施,并明确可以连续行程操作的工序。

6.2.5要会同维修加工中心每半年对冲、剪、压、起重等机械设备进行专项检查,及时消除隐患,保证各种安全防护装置完整可靠。并协助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验工作。

6.2.6要把冲、剪、压、起重等机械设备的安全装置纳入检修计划,经常对安全防护装置进行巡检,使其处于良好的技术状态。

6.2.6.1设备维修人员在对设备维修前,应首先切断电源,并悬挂上“正在维修,禁止开动”的警示牌。

正在维修,禁止开动牌

6.7.2.9工作结束后,应关闭开关,把工刃夹辅具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、用具摆放整齐,打扫好机械设备

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的卫生。

6.7.3按照《监测与测量管理程序》的有关条款的要求对机械设备设施进行安全检查,及时消除存在的安全隐患。

6.7.4工装模具更换或维修时,应首先关掉设备,切断电源,并悬挂好“更换工装,严禁开动”警示标志。

更换工装,严禁开动

7.支持性文件

各种设备安全操作规程

8.记录

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机械伤害风险控制流程

机械伤害风险控制流程 一、引言 (一)目的 为有效管控机械设备及相关设施的安全管理,防止机械伤害意外事件,确保公司生产经营安全,促进公司和谐稳定发展。 (二)相关文件 1、《安全生产法》; (三)术语和定义 机械伤害:主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害; 二、机械伤害安全风险管理综述 三、安全风险管理是一个系统的、完整的循环过程,也就是一个识别、确定和评价,并制定和实施风险管理方案的过程。具体地说,安全风险管理过程包括风险识别、风险评价、风险对策、控制方案实施、检查验证或评审等五个方面的内容。风险对策、控制方案实施、检查验证或评审又统属于风险控制的范畴。 四、(一)安全风险管理过程 五、1、风险识别

六、风险识别是风险管理中的第一步,也是最重要的一步,它是后续环节的基础。风险识别是指通过一定的方式、方法,系统而全面地识别出影响安全目标实现的风险事件,并加以归类的过程。其目的一是识别可能发生风险的后果;二是为识别可能引发风险的事件(人员、材料、机械、系统、环境、生产过程等)特征。 七、 2、安全风险的评价 八、识别安全风险的过程是风险管理的第一步,要深入认识安全风险还要做进一步的评价工作。安全风险评价一般采用定性和定量两种方法。定性评价用于区分不同风险的相对严重程度,确定可接受的风险度。定量评价用于确定各种风险因素和事件发生的概率大小及分布情况,从而了解风险所造成的损失后果。安全风险评价的作用主要表现在:一是能更准确地认识风险;二是保证目标规划的合理性和计划的可行性;三是合理选择风险对策,形成最佳风险对策组合。 九、3、安全风险对策及控制 十、风险控制通常分为预防性风险控制和降低或减少风险损失两个方面。预防风险的对策和措施在于消除或降低风险发生的概率。降低或减少风险损失措施在于降低损失的严重程度或遏制损失进一步发展,使损失量最小化。 (二)安全风险管理措施 1.、定期对操作人员进行安全操作规程培训,加强安全教育; 2.、加强监督检查,对违章行为及时纠正并对责任人进行批评教育及考核;

机器设备安全防护管理规定

管理制度参考范本机器设备安全防护管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 5

、目的 坚持安全第一,预防为主的方针;坚持设备-- 生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。 二、适用范围 适用于全厂机器设备安全防护管理。 三、设备选购 1.坚持安全高于一切的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。 2.设备管理人员应根据工厂生产特点、工艺要求搜集信息(包括:国际、国内的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报厂主管批准实施。 3.安装、调试、验收、建立档案等。 4.新设备需经过行政部、电工、机修、生产部门评估合格后方可 投入生产。 四、设备使用前的管理工作 1.制定安全操作规程。 2. 制定设备维护保养责任制。 3.安装安全防护装置。 五、设备使用中的管理工作 2.设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。 生产过程中设备发生故障应及时报告机修(电)工给予排除维修。

3.为了便于操作工日常维护保养,由电工及维修工共同确定设备点检位置和技术要求。 4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。 机修(电)工根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。 六、设备维护保养制度 1.设备运行与维护坚持设备专人负责,共同管理的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 2.操作人员要做好以下工作: 2.1自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。 2.2管线、阀门做到不渗不漏。 2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 2.4设备要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。 2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。 2.6保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生好 七、设备检查制度 1.机修(电)工维修人员,每月对生产设备进行检查一次,并记录 2.每一年由使用总工务组织维修人员,根据生产需要和设备实际 运转状况,制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。 3. 设备大修完工后,必须进行质量检查的验收,并记录。 八、设备更新改造及报废的管理工作

机械伤害事故防范措施

机械伤害事故防范措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械伤害事故防范措施1.建筑机械设备的安全管理 (1)建筑机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 (2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 (3)机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。 (4)机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。 (5)操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。 (6)机械操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 (7)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(8)两班以上作业的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。 (9)机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规定。 (10)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。 (11)在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采用相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 (12)当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求。 (13)当机械设备发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

防坍塌、防机械伤害安全技术措施示范文本

防坍塌、防机械伤害安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防坍塌、防机械伤害安全技术措施示范 文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 本工程为一类高层建筑,结构形式为框架-剪力墙结 构,抗震设防7度,使用年限50年,建筑总面积: 52632m2,地下车库面积为7346m2,地上建筑面积为 45286 m2。 地下室结构层高为6.6m,地上主楼层,1层为 5.0m;2~3层为4.4 m;4层(设备层)为3 .0m;5~ 14层3.9 m;15~16层4.2 m;电梯机房、水箱间,层高 分别为4.2 m、4.8m,建筑总高度为73.8 m。 二、编制依据 2.1 公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、

《程序文件》 2.2公司有关制度 a、安全文明施工管理制度 b、安全生产管理制度 2.3 国家有关建设安全的政策、法规、规范、程序,主要有: 2.3.1《建筑安装工程安全技术规程》 2.3.2《建筑安装工人技术操作规程》(1980年) 2.3.3《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2.3.4公司文明施工管理规定 2.3.5《环境管理体系要求及使用指南》 (ISO14001:2004,IDT) 2.3.6《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001-2001 2.3.7《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2010

机械设备操作安全管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备操作安全管理制 度正式版

机械设备操作安全管理制度正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、目的:建立机械设备安全管理程序 2、范围:适用于公司机械设备操作管理 3、责任者:安全部、工程部、机械设备使用单位 4、程序: 1) 生产操作的设备,均应制定健全的安全操作规程,安全技术规程,防火制度和维修保养制度,并要经常教育工人贯彻执行。 2) 各种机械设备的设计、制造、安

装和修理,都必须符合安全要求。 3) 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目,必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案,在可能范围内力求达到机械化和自动化。 4) 在有毒气体或粉尘的生产过程,其所有的设备建造应尽量使之密闭化。 5) 各种压力机械的施压部分,以及其它机械对人体有发生伤害的部分,都要设有安全装置。 4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,要安设安全装置。 4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或

机械伤害防护知识考试题

机械伤害防护知识考试题 班组姓名: 成 绩: 一、单项选择题 (每题2分共40分) 1、齿轮传动机构可设置在( )。 A、裸露的地方 B、工人不常到的地方 C、易于操作的地方 D、全封闭的地方 2、不能用于容易发生燃烧或爆炸场所的就是( )传动机械。 A、齿轮啮合 B、皮带 C、链条 D、联轴器 3、皮带防护罩与皮带的距离不得小于( )。 A、2m B、50mm C、15cm D、3cm 4、紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为( )色。 A、红 B、黑 C、白 D、蓝 5、操作限制开关就是( )的相关装置。 A、本质安全 B、失效安全 C、定位安全 D、布置安全 6、设计者应该保证当机器发生故障时不出危险,这就是( )的体现。 A、本质安全 B、失效安全 C、定位安全 D、布置安全 7、机械安全设计就是指在机械设计阶段,从零件材料到零部件的合理 形状与相对位置,限制操纵力、运动件的质量与速度到减少噪声与振动,采用( )技术与动力源,应用零部件间的强糊机械作用原理,履行 安全人机工程学原则等多项措施,通过选用适当的设计结构,尽可能 避免或减小危险。 A、本质安全 B、失效安全 C、定位安全 D、布置安全 8、( )安全装置就是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施。 A、隔离 B、跳闸 C、自动 D、控制

9、( )安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用与对安全装置正确的调节以及合理的维护。 A、控制 B、自动调节 C、可调 D、双手控制 10、设置固定的栅栏就是( )安全装置。 A、控制 B、自动 C、联锁 D、隔离 11、仅限于在低速运动的机器上采用的就是( )装置。 A、联锁安全 B、自动安全 C、跳闸安全 D、可调安全 12、在设计( )装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。 A、联锁安全 B、控制安全 C、自动安全 D、可调安全 13、“只有当安全装置关合时,机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。”这就是( )安全装置的原理。 A、固定 B、联锁 C、隔离 D、可调 14、( )装置的机制就是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。 A、固定安全 B、联锁安全 C、自动安全 D、跳闸安全 15、“登梯子对机器进行维修”应该做到( )。 A、本质安全 B、失效安全 C、定位安全 D、布置安全 16、( )仅能对操作者提供保护。 A、控制安全装置 B、自动安全装置 C、双手控制安全装置 D、自动调书安全装置 17、( )安全装置的作用,就是在操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动。 A、控制 B、隔离 C、自动 D、跳闸 18、屏护就是采用遮挡、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸,应与带电体保持足够的安全距离:遮挡与低压裸导体的距离不应小手( )m。 A.0.7 B、0、8 C、0、9 D、1 19、变配电站各间隔的门的开向应( )。 A、向内开 B、向外开 C、平开 D、旋转开

防止机械伤害等的防范措施

防止机械伤害等的防范措 施 This manuscript was revised on November 28, 2020

防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试,消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作,严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习,起重上作必须遵守《装吊作业安全 操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持 证上岗。 3.起重工是特殊工种,起重工作开始前,工作负责人必须向所有 工作班人员,交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥,使用统一的标准信号,操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具,严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机,必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作,须制定专门技术、操作措施,项目技 术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后,臂杆、吊钩应置于规定方位,各控制操作 杆拨回零位。 6.有下列情况,不准起吊

6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下,情况不明。 6.7光线不足,视线不清。 6.8吊物边缘锋利,无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。 7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全 防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。 8.严格检验和修理起重机机件,如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和 滚筒等,报废的应立即更换。 9.起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修。上下 吊车要走专用梯子。 10.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人,电磁起重机的工作 范围内不得有人。 11.吊运物品时,不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好 安全警示线;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加 工。 12.起吊的物品不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保 护措施。 13.起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装 置进行检查,发现异常时,应在操作前将故障排除。

冲压机械伤害风险评价分析及对策分析

冲压机械伤害风险评价分析及对策分析 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

我国冲压机械伤害风险评价分析及对策分析为了解决冲压事故发生率较高、危害性较大等问题,文章从冲压机械伤害风险角度进行分析,并深入分析了冲手事故的机理,对作业风险进行评价。本文基于以上分析,提出冲压机械作业安全控制措施。为职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施提供理论依据。 机械加工产品是国民经济中的一项重要设备,其涉及到人们日常生活的方方面面。重大的安全隐患,易造成大量工伤事故,通常是由设备运行的不安全性决定的。欧洲一些国家结合冲压机械的危害,制定了相应的标准及法规,以预防生产事故的发生。在我国,也根据实际生产经验,制定了相应安全管理规定。现在国内冲压机械领域内部的一些技术原理、设计以及工艺、安全标准等基本可以满足我国生产实际需要。但在实际加工过程中,始终没有杜绝冲压机械对人身安全的伤害问题。所以,对冲压机械伤害风险评价分析及对策分析的研究,对职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施都是十分必要的。 冲压机械伤害风险分析 冲压机械的作业过程中存在着冲压机械伤害风险,深入了解冲压机械作业方式,才能对冲压机械伤害风险进行分析。

1.1.冲压机械工作方法 冲压作业工作步骤:1.选料、2.定料、3.加工、4出件、5.废料回收、6工作点的布置等工作步骤。这些流程互相关联,相互制约,对人身安全、作业的效率和制件的质量都有直接影响。 1.2.冲压机械危险分析 冲压机械作业具有事故多发性和较大危险性的特点,并且一旦发生事故,后果较为严重。因此,部分冲压机械作业人员中心往往生产畏惧感,心理压力较大,影响作业安全。对冲压机械作业方式整个过程的分析,冲压机械的危险主要有:

机械设备安全管理程序简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械设备安全管理程序简 易版

机械设备安全管理程序简易版 温馨提示:本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、目的 为使公司机械设备能正常、安全运行,减 少施工机械对环境、员工安全健康的影响,制 定本程序。该程序适用于施工机械设备管理, 使机械设备处于良好的状态,确保施工不间断 的进行。 二、本程序文件由公司安全生产副经理审 批和实施监控。 1设备科 a. 负责编制、修改本程序文件; b. 负责按法律法规和其它要求对设备进 行管理;

c. 负责设备的选型采购,建帐立卡,建档等; d. 负责设备的使用,维修管理环节的监督检查指导。 2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用,维修、保养和管理等工作。 3 机械设备的标识 a机械设备的编号号码组成,由六位数字组成,前三位为单位代号,后三位为设备顺序号。 b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械,均编同一号码。

机械安全防护知识规范样本

工作行为规范系列 机械安全防护知识规范(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、

附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。 1.布局要求

机械伤害防护知识考试题

机械伤害防护知识考试题 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

机械伤害防护知识考试题 班组姓名:成绩: 一、单项选择题(每题2分共40分) 1.齿轮传动机构可设置在()。 A.裸露的地方 B.工人不常到的地方 C.易于操作的地方 D.全封 闭的地方 2.不能用于容易发生燃烧或爆炸场所的是()传动机械。 A.齿轮啮合 B.皮带 C.链条 D.联轴器 3.皮带防护罩与皮带的距离不得小于()。 4.紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为()色。 A.红 B.黑 C.白 D.蓝 5.操作限制开关是()的相关装置。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全 6.设计者应该保证当机器发生故障时不出危险,这是()的体现。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全 7.机械安全设计是指在机械设计阶段,从零件材料到零部件的合理形状和相对位置,限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动,采用()技术与动力源,应用零部件间的强糊机械作用原理,履行安全人机工程学原则等多项措施,通过选用适当的设计结构,尽可能避免或减小危险。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全

8.()安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施。 A.隔离 B.跳闸 C.自动 D.控制 9.()安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。 A.控制 B.自动调节 C.可调 D.双手控制 10.设置固定的栅栏是()安全装置。 A.控制 B.自动 C.联锁 D.隔离 11.仅限于在低速运动的机器上采用的是()装置。 A.联锁安全 B.自动安全 C.跳闸安全 D.可调安全 12.在设计()装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。 A.联锁安全 B.控制安全 C.自动安全 D.可调安全 13.“只有当安全装置关合时,机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。”这是()安全装置的原理。 A.固定 B.联锁 C.隔离 D.可调 14.()装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。 A.固定安全 B.联锁安全 C.自动安全 D.跳闸安全 15.“登梯子对机器进行维修”应该做到()。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全 16.()仅能对操作者提供保护。 A.控制安全装置 B.自动安全装置 C.双手控制安全装置 D.自动调书安全装置

机械伤害安全措施

机械伤害安全措施 一、桩基础工程施工安全要求 施工前,清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行使的道路。 预制桩堆放应按规格,桩号分层堆置在平整、坚实的地面上,各层垫木搁置要合理,堆放高度最好不要超过四层。 各类成孔钻应安放平稳,开钻前应对钻机全面检查,发现问题应及解决,并且要试运转,以免在钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。每次开工前有关人员要检查机具并加润滑油以利操作。桩架起落准备工作完成后,当班人员重新检查确认无误,方可进行操作。工作时司机要精神集中,开机时先起动操作机构,起锤后应将保险装置固定牢靠,下班时应将电源切断并将电动机盖好。施工时冲抓锥或冲孔锥操作时,任何人都不得进入落锥区的施工范围内,当检查钻孔尺寸和钻孔事故时,必须将冲抓锥头平放在钻孔旁边,防止锥头突然下落,砸伤人员。打桩过程中应时刻注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止检查。移动桩机和停止作业时,桩锤应放在最低位置。 打混凝土预制桩时,要注意吊装和插桩时的安全。吊桩时吊点必须正确。速度要均匀,桩身要平稳,工作人员不要在桩下停留。插桩时,严禁用手去拨正桩头桩垫。灌注桩施工主要注意各类成孔钻机操作时,应安放平稳,防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。如果是人工挖孔桩,要小心地下有不良地质存

在,如破碎带和软弱夹层存在,以免挖到一定深度时塌方。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,开挖深度超过15米时,应有专门向井下送风的设备。桩孔周围要做护壁,而且要结实,注意上下桩孔时的安全。孔口四周必须设置护栏,一般加1米高围栏围护。 夜间施工时,应合理安排施工项目,施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。 起重机到运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。调砂浆的料斗不能装得太满。吊运时,吊臂回转范围内下面不得有人行走或停留:吊车落到架子上时,要暂停操作,并避开一边。用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题应及时修理或更换。使用过程中经常检查,若发现有不符合规定者,应停止作业及时修理。搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢,用车子或筐运送时,不硬装得过满,防止滚落伤人。严禁站在墙上进行各种操作。在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全挡板。 砌墙使用的工具应放在稳定的地方,砍砖时应面向内打,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,以免落下伤人。 二、钢筋运输与堆放安全要求 机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。

大型机械设备安全管理制度

大型机械设备安全管理制度 撰写人:___________ 部门:___________

大型机械设备安全管理制度 一、购置 所申请采购的设备要按生产需要,切合实际,杜绝浪费 1、进入工地的机械设备必须是正规厂家生产,必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。 2、严禁购置和租赁国家明令淘汰的机械设备。 3、严禁购置和租赁,经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。 4、严禁租赁存在严重事故隐患,没有改造或维修价值的机械设备。 二、安装 1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格,并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。 2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。 3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告,并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收,符合安全使用条件,经使用单位技术负责人签字同意。 4、大型机械设备应备有下列技术文件: (1)机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书; 第 2 页共 2 页

(2)各安全保险装置及限位装置调试和说明书; (3)维修保养及运输说明书; (4)安装操作规程; (5)生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品鉴定证书、合格证书; (6)配件及配套工具目录; (7)其他注意事项 5、从事机械设备安装、拆除的单位,应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后,方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。 6、机械设备安装、拆除单位,应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求,进行安装、拆除活动,机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。 7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员,应当经建设行政主管部门考核合格,取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书,方可从事相应的作业或管理工作. 三、验收检测 1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案,并在验收后xx日内将有关技术资料移交使用单位,使用单位应将其存 第 2 页共 2 页

机械伤害安全防护措施

机械伤害安全防护措施 1设计与制造的本质安全措施 1)选用适当的设计结构 (1)采用本质安全技术。 ①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引起刮伤的开口端应包覆。 ②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区,是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。 ③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如,将操纵力限制到最低值,使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度,以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。 ④使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器,应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构,或“本质安全”电气装置,也可采用电压低于“功能特低电压”的电源,以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。 (2)限制机械应力。

机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则,都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求,使零件的机械应力不超过许用值,保证安全系数,以防止由于零件应力过大而被破坏或失效,避免故障或事故的发生;同时,通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 (3)材料和物质的安全性。 用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。 (4)履行安全人机工程学原则。 在机械设计中,通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则,提高机器的操作性能和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低,从而减小操作差错。 (5)设计控制系统的安全原则。 机械在使用过程中,典型的危险工况有:意外启动;速度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全进行干预的措施,并遵循以下原则和方法: ①机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现,若采用二进制逻辑元件,应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相反,停机或降速应通过去除或降低电压或

机械伤害安全防护措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A19484 机械伤害安全防护措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械伤害安全防护措施标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1设计与制造的本质安全措施 1)选用适当的设计结构 (1)采用本质安全技术。 ①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引起刮伤的开口端应包覆。 ②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区,是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可

我国冲压机械伤害风险评价分析及对策分析

我国冲压机械伤害风险评价分析及对策分析 摘要:为了解决冲压事故发生率较高、危害性较大等问题,文章从冲压机械伤害风险角度进行分析,并深入分析了冲手事故的机理,对作业风险进行评价。本文基于以上分析,提出冲压机械作业安全控制措施。为职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施提供理论依据。 关键词:风险分析;风险评价;安全控制措施 引言 机械加工产品是国民经济中的一项重要设备,其涉及到人们日常生活的方方面面。重大的安全隐患,易造成大量工伤事故,通常是由设备运行的不安全性决定的。欧洲一些国家结合冲压机械的危害,制定了相应的标准及法规,以预防生产事故的发生。在我国,也根据实际生产经验,制定了相应安全管理规定。现在国内冲压机械领域内部的一些技术原理、设计以及工艺、安全标准等基本可以满足我国生产实际需要。但在实际加工过程中,始终没有杜绝冲压机械对人身安全的伤害问题。所以,对冲压机械伤害风险评价分析及对策分析的研究,对职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施都是十分必要的。 1.冲压机械伤害风险分析 冲压机械的作业过程中存在着冲压机械伤害风险,深入了解冲压机械作业方式,才能对冲压机械伤害风险进行分析。 1.1. 冲压机械工作方法 冲压作业工作步骤:1.选料、2.定料、3.加工、4出件、5.废料回收、6工作点的布置等工作步骤。这些流程互相关联,相互制约,对人身安全、作业的效率和制件的质量都有直接影响。 1.2. 冲压机械危险分析 冲压机械作业具有事故多发性和较大危险性的特点,并且一旦发生事故,后果较为严重。因此,部分冲压机械作业人员中心往往生产畏惧感,心理压力较大,影响作业安全。对冲压机械作业方式整个过程的分析,冲压机械的危险主要有: 1.2.1.设备构造运行危险,运用刚性离合器的冲压机械装置,当设备运行时,实现离合器分离和接合,当离合器接合时,需要运行一整个工作循环。如果在此工作循环过程中,操作人员双手没能及时从设备中抽离。就会造成事故发生。 1.2.2.设备故障运行危险,在机械作业过程中运用有故障的设备就会发生运行事故。

大型机械设备安全管理规定正式样本

文件编号:TP-AR-L2795 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 大型机械设备安全管理 规定正式样本

大型机械设备安全管理规定正式样 本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为加强芒市保障性住房工程大型机械设 备的安全管理,确保大型机械设备在施工中的安全生 产,实施集团保障性住房建设“四保一控一树”工作 目标。依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管 理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产 许可条例》和《建筑起重机械安全监督管理规定》的 要求,特制定本规定。 第二条本办法所指大型施工机械设备是对参 与芒市保障性住房工程建设的大型机械设备,包括项

目部自有设备和租用设备。主要范围是: 1.大型起重吊装及制、运、架设备:汽车起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、施工电梯、物料提升机及其他起重机等。 第三条项目管理机构组织和设备管理单位应坚持“安全第一,预防为主,养修并重,服务生产”的方针,建立健全大型施工机械安全保证体系并保证有效运转。 第二章组织结构与职责 第四条项目部成立大型施工机械安全管理领导小组,项目经理为安全管理第一责任人,安全总监为安全管理实施负责人,相关职能部门人员为安全管理实施人。 第五条项目部应配备专职人员负责本项目部的设备安全管理工作,各单位应根据施工工程量,配齐

机械伤害防护知识考试题

机械伤害防护知识考试题 班组姓名:成绩: 一、单项选择题(每题2分共40分) 1.齿轮传动机构可设置在()。 A.裸露的地方 B.工人不常到的地方 C.易于操作的地方 D.全封闭的地方 2.不能用于容易发生燃烧或爆炸场所的是()传动机械。 A.齿轮啮合 B.皮带 C.链条 D.联轴器 3.皮带防护罩与皮带的距离不得小于()。 A.2m B.50mm C.15cm D.3cm 4.紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为()色。 A.红 B.黑 C.白 D.蓝 5.操作限制开关是()的相关装置。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全 6.设计者应该保证当机器发生故障时不出危险,这是()的体现。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全 7.机械安全设计是指在机械设计阶段,从零件材料到零部件的合理形状和相对位置,限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动,采用()技术与动力源,应用零部件间的强糊机械作用原理,履行安全人机工程学原则等多项措施,通过选用适当的设计结构,尽可能避免或减小危险。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全 8.()安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施。 A.隔离 B.跳闸 C.自动 D.控制 9.()安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

A.控制 B.自动调节 C.可调 D.双手控制 10.设置固定的栅栏是()安全装置。 A.控制 B.自动 C.联锁 D.隔离 11.仅限于在低速运动的机器上采用的是()装置。 A.联锁安全 B.自动安全 C.跳闸安全 D.可调安全 12.在设计()装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。 A.联锁安全 B.控制安全 C.自动安全 D.可调安全 13.“只有当安全装置关合时,机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。”这是()安全装置的原理。 A.固定 B.联锁 C.隔离 D.可调 14.()装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。 A.固定安全 B.联锁安全 C.自动安全 D.跳闸安全 15.“登梯子对机器进行维修”应该做到()。 A.本质安全 B.失效安全 C.定位安全 D.布置安全 16.()仅能对操作者提供保护。 A.控制安全装置 B.自动安全装置 C.双手控制安全装置 D.自动调书安全装置 17.()安全装置的作用,是在操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动。 A.控制 B.隔离 C.自动 D.跳闸 18.屏护是采用遮挡、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸,应与带电体保持足够的安全距离:遮挡与低压裸导体的距离不应小手()m。 A.0.7 B.0.8 C.0.9 D.1 19.变配电站各间隔的门的开向应()。 A.向内开 B.向外开 C.平开 D.旋转开 20.误操作时,保证机器和人身均是安全的,使人体对劳动环境不断改善属于机械安全的()。

防机械伤害安全保障措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 防机械伤害安全保障措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

防机械伤害安全保障措施 根据地铁施工的特性,本工程中使用的机械数量及种类繁多,在施工过程中容易发生机械伤害事故,是施工过程中的安全隐患之一,为确保施工安全,特制定安全技术措施如下: 1.机械操作人员严格遵守安全规范和机械操作规程,按程序操作,文明驾驶,礼貌行车。 2.严禁机械带病运转、超负荷作业,夜间作业时配备足够的照明设备。 3.所有机械操作人员必须持证上岗,严禁非专业人员进行机械操作作业。 4.所有机械操作人员在正式上岗前要熟知本机械的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 5.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。 6.机械和动力机的机座安装稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、仪表、工具等,确认完好后方准使用。 7.电气设备和线路要求绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,进行拉闸加锁。 8.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。 9.电气、仪表和设备试运转,严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。 10.受压容器设安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,设置防止回火的安全装置。 第 2 页共 5 页

11.严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理,做到马达一响,架驶员集中思想。在行车途中,认真观察来往车辆、行人、自行车等动态,在市内行驶,更要注意集中精力,严禁抢道行驶,下坡车应让上坡车先行。 12.各类载人汽车、货车,在通过公路交叉路口时,必须做到一看、二慢、三通过。 13.用其它车辆牵引陷车的车辆时,应有专人负责指挥,两车间严禁站人。停车时车辆应停在指定地点,如必须在坡道上停车时,必须在车轮下加楔防止滑溜。必须不熄火处理时,更应加强摘挡、刹车、止轮措施。 14.起重等特种机械作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。 15.起重机械中钢丝绳应按规定选用并保持完好,绳端固定连接用绳卡连接时,压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳卡数量根据绳径确定,但不得小于3个;绳端用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数,不得小于规定要求。 16.起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好,严禁机械带病作业。 17.起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。 18.严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设的物件。 19.盾构机启动前,对设备关键部件及润滑情况进行检查,避免部件损坏 20.盾构机掘进过程中,注意观察电脑及监测仪表显示的数据,查 第 3 页共 5 页

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