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物料管理学习心得

物料管理学习心得
物料管理学习心得

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物料管理学习心得

篇一:生产计划与物料管控的学习心得

生产计划与物料控制培训心得

通过本次的培训,全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。在激烈的市场竞争中,市场需求和客户订单是企业运营必不可少的,然而怎样保质保量的满足客人要求,完善精益生产,获取产品最大利润,提高资金周转,则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业,应该注重产销排程,需求规划,外购管理和库存管制,要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面

谈下存在的问题及改进点:

(一)生产计划(pc)

一个公司的生产计划员,是一个非常重要的环节。从合格角度来讲,必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要与销售、物料计划等

各部门之间的沟通协作,做好市场销售分析,及车间的生产能力把控,积极主动的去发现问题,解决问题。根据销售计划严格的排产生产计划,以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间,保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量,使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中,具体可从以下两个方面予以改进:

1.1生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。

就目前的现状而言,我们公司的计划还处在一个被动的的地位,生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力,从源头上缺少市场提供的销售计划做参考;王家尧老师说了,计划完不成的罪恶之源就是销售和库存,没有一个很好销售计划和足够大库存,企业就无法生存,给我的感觉就是在说我们公司。所以我们下一步,改进目前生产计划制定流程,增加源头销售计划的制定,进而分解生产计划,使其更加的准确;其次完善生产计划岗位相应的制度和KpI指标,继而逐步提升

生产计划预测的准确率;

1.2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。

目前现状当中,由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素,没有考虑到参观因素,所以在执行过程中会发生调整的情况。那么由于部门之间沟通不及时,不主动,再加上销售不及时,往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行,

主要表现在生产私自调整生产计划的现象;未来业务中应该加强对销售部门和生产部门之间的协调,保证流程的顺畅执行,不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低;要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据,做到及时沟通反馈,为调整生产计划提供有效的依据;

(二)物料控制(pmc)

2.1严格控制出入库单据,强化控制,杜绝发货错误。

2.2有效沟通,降低成本,做好合理物料需求计划。

2.3对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,配合生产计划,做到良好的物料损耗控制,提高备料准确率,避免欠料,保证生产顺畅。

2.4导入新型计划和物料控制手段,全力于eRp系统中推进作业,确保数据系统性和完整性。

2.5加强餐厨原料收集的分析跟进,制作出厂区的应急预案;

2.6物料进存量的监控:需求预测变化和库存相应调整控制,远期采购批量与预测库存,需求预测制度。

2.7制订远期采购库存制度,采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。

2.8采购供应链的归类:建立每种物料的采购时间及报表的维护,把供应商分类管理,纳入到公司的考核,做到资

源共享,预防采购计划异常的变化管理。

通过这次培训进一步认识了生产计划和物料控制岗位

职能,接收了解决生产计划与物料控制各种难题的新思路;了解了生产计划准确率、备料准确率的重要性。

俗话说的好“工欲善其事,必先利其器”只有不断的提升自身的技能,,破除部门之间的障碍墙,在今后的工作中历练前行、健康创新,为公司的规范管理,流程改造奉献自己的一份力量!

生产计划与物料控制培训心得

激烈的市场竞争中,在完善精益生产、获取产品最大利润、提高资金周转等方面,生产计划与物料管理控制发挥着重要作用。

从生产计划来说,

篇二:物资培训学习心得

物资培训学习心得

“兵马未动,粮草先行。”通过这次的物资管理培训,我更加深刻的认识到了作为一个企业,物资管理水平的高低对企业经济利润的影响,作为物资管理工作人员我们一定要不断的学习加强自己的业务水平,让企业的“第三利润源泉”发挥出他最大的作用。

随着科学技术急速发展和行业竞争日趋激烈,施工企业生产对现代化的机械设备和先进工艺的各类材料的依赖性

也越见增强,施工机械的种类和数量越来越多,施工生产中所需的物资材料种类也越来越多。因此对施工物资及机械设备管理的要求也都越来越高,而一个企业物资设备管理水平

的高低则直接决定了企业物资设备的管理状况和运行状态,

在这之中,加强物资与机械设备的管理就显示了巨大的作用。

企业物资管理标准化是标准化建设中的核心问题,如何加强与搞好企业物资管理工作,降低企业物资购储成本,管理成本是企业物资管理中的一个重要任务。认真贯彻落实“管理制度标准化,现场管理标准化,过程管理标准化,人员配备标准化。”四个标准化是我们物资管理工作中的导向标,通过标准化建设,我们物资工作人员要做到行事有依据,事事有方针,即生产资料从流通领域进入使用领域直到消耗这样一个过程,包括编制物资计划,询价、采购、运输、验收、保管、发放以及账务处理等各个环节中,做到精细化管理,标准化管理,最大限度地压缩成本,节能降耗,才能促进企业的经济效益,使企业永葆生机,立于不败之地。

一、物资管理人员配备

项目经理部通常设置五部一室,而我们物资设备部就是其中之一,物设部通常设,物设部长、材料员、资料员、采购员,物资设备部人员在物资设备部长的带领下负责具体物资工作的实施与经办。作为物资管理人员,思想觉悟一定要高,我们通常是从头到尾都在忙碌中度过的,不能因为工作

呆滞物料管理与控制办法

呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生,合理利用物料,严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理,减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的评审,奖罚机制,促进呆滞 料的处理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义:凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久 (6个月以上库龄)等现状巳不适用需处理,或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义:存放在仓库达到3个月以上,且期间异动率(异动率=期间 出库/期初库存*100%)小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外,还包括因证号、地址变更 或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料,即隐患呆滞

料。 四.呆滞料处理原则: 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料,所有处理方案须经过评审以确定 方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构: (一).公司成立呆滞物料处理小组(以下简称为专项小组),由公司的哪几个部门组成即仓储部,财务部,采购部,OEM部,质量管理中心,营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。 (二)专项小组主要职责: 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因,责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消 呆方案的处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议,讨论解决工作中存在的问题

生产线物料管理基本知识

物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌:提供一切生产所需的物料,以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间,保持物料周转的灵活性,并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则: 1、区域有规划: 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划,以使生产现场现场清晰而有序,并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位: 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位,并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入,以避免料件混淆。 3、物料有标识: 对所有物料进行清楚标识,包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人,将标识统一高度(特殊情况除外)悬挂于明显位置,然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求: 进出平衡,即进入车间的物料数量是多少,则离开车间的数量(包括入库良品、退库不良和报废)就必须是多少。账实相符,三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致,其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意: 把要与不要的物料分开,将要的回收标识放入指定区域待利用,不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备,保持整洁。做好以上四项并长久保持,形成习惯。 六、什么是工单(生产制令单): 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程: (产出良品)入库 领料→产线周转< >账目管理(手工入账存档) (来料不良)退库 (报废品)报废 各岗位工作执掌: 1、领料:根据制令工单,依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料,将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项: ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领,是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改,完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转:从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线,将产出的良品运到待入 库区,来料不良运到待退料区,报废品运的报废区,做好报表记录。注意事项: ○1与领料人员确认所领料件的数量,避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时

呆滞物料管理办法59746

四川能投鼎盛锂业有限公司 呆滞物料管理办法 1.目的 为有效推动公司呆滞物料的处理,达到物尽其用,减少物料浪费,充分利用仓储空间,减少资金积压目的,特制定本办法。 2.定义 呆滞物资是指企业生产经营活动中所产生的不能满足生产要求的原辅材料、备品备件;不能满足客户要求的产品、订单变更或取消形成的产品;存储过久(半年以上)已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少而存货较多的物料。 3.适用范围 公司各级库房的物料、各部门所保管的物料。 4.原则 采用日常管理、核算监督和归口管理相结合的原则,多方参与,相互配合、相互监督,各司其职、分工合作。 5.职责分工 财务资产部负责呆滞物料的盘存统计及数据提报,以及处理的跟踪。呆滞物资的管理必须进行分类分区放置,做到标识清楚,以便于保存、处理和识别。 财务资产部负责计算、提供呆滞物资的价格。 各部门主管负责对申请的物资进行审核及提出处理意见。 技术质检部或物资申购部门负责对呆滞物料的品质检验结果进行及时回馈,提出意见。 物资部负责呆滞物料退/换货处理,或者销售的处理。 总经理负责呆滞物料处理方案的最终审批。 6.工作内容 统计、审核及处理呆滞物料的时间。 (1)、财务资产部每月月末,统计所辖各级库房的呆滞物料数量,分析产生呆滞原因并按照进行分类,形成《呆滞物料清单表》。 (2)、财务资产部将经审核确认的呆滞物料,发往各相关部门主管,同时拟定呆滞物料分析会。 呆滞物料的分类 (1)、客户订单变更,导致物料呆滞; (2)、物资申购部门备货失误,导致物料呆滞或过剩;或销售退回过程中,因客户或物流方造成无法再次加工利用的物料; (3)、错误采购,导致物料呆滞; (4)、没及时处理的不良来料,导致物料呆滞; (5)、维修、改制退回不良物料,导致物料呆滞; (6)、产品停产、库存尾料,导致物料呆滞; (7)、原材料库存策略失误如安全库存过高等,导致物料呆滞; (8)、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等,导致物料呆滞; (9)、因设计(技术)工艺变更、产品实验测试或研发,导致物料呆滞; (10)、其它原因造成物料呆滞。 呆滞物料处理原则:

物料管理控制程序

****** 有限公司 程序文件 文件编号:版本:C0 文件名称: 物料管理控制程序 文件运行关联部门:

制(修)订记录

1、目的 使仓储作业能够得到有效管理,从而确保仓库工作的顺畅。 2、适用范围 适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。 3、组织与权责 、采购部 3.1.1、负责本公司生产所用物料的采购。 3.1.2、负责供应商物料交期进度之跟催及不良物料的处理。 、计划部 3.2.1、计划员负责生产计划的安排及生产进度的跟进。 3.2.2、物控员负责物料需求计划的制作及物料的跟催与掌控。 3.2.3、计划员负责订单实施计划的制定与发放。 3.2.4、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货 及成品库存的管控。 、制造部 负责领料、生产、入库、退料及材料异常的反馈。 、品质部 负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验及不良材料和不合格品的判定。 、市场部 3.5.1、负责排定出货计划及出货安排。 3.5.2、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。 、工程部 3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。 、研发部 3.7.1、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。 3.7.2、负责产品《BOM》的制作 4、名词解释 、原材料 指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。 、辅料 指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。 、逾期品 超过使用期限的原(材)料/半成品/成品。 、呆滞料

客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原(材)料、半成品、成品。 、报废品 无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。 5. 作业流程图 主流程责任单位使用表单 采购部《采购订单》 仓库《供应商送货单》 《采购进货单》 《IQC来料检验报告》 计划部仓库《采购进货单》 计划部《厂内工单》 货仓部《厂内工单》 制造部《厂内工单》 品质部《检验日报》 制造部《成品入库单》 《销售出货单》 市场部《送货单》

[整理]1物料管理基础知识

一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应,不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来,不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料,不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失(浪费)仓库场所 ☆物料超期变质,损失材料 ☆增加管理,损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制(MC) ②采购(Purchasing) ③仓储(Warehousing) 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料,如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料

产品加工过程中所需消耗的材料,如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能(5R) 1)适时(Right Time) 在要用的时候,很及时地供料,不会断料 2)适质(Right Quality) 进来或发出的使用的物料,品质是符合标准的 3)适量(Right Quantity) 采购进来物料的数量能适当控制 4)适价(Right Price) 用合理的成本购买所需的物料 5)适地(Right Place) 供应商与使用部门距离最短,能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库:指用于储存物资的场所。 仓储:狭义地讲就是的物资存进库房,广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称,包括收料、保管、发料三个大的阶段,如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。

呆滞物料管理办法最新

呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,减少公司 库存物料积压,减少资金的占压、浪费,使呆滞物料管理工作有章可循,特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起,间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的,称为呆滞物料。 四、呆滞物料管理工作机构 (一)公司设立呆滞物料处理领导小组,职责:负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定,项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

(二)公司设立呆滞物料处理小组(以下简称专项小组),职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 (三)相关部门职责 1、物流科:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、生产部:负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,分析呆滞物料产生的原因,负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,下达返修工单指令。 3、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部:负责呆滞物料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术中心:负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、销售部门:接受呆滞物料处理小组的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。

(物料管理)物料接收控制程序

物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给VENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围 本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点,库存与成本控制/多料/呆料处理原则。

本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序(流程图见附录1) 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO情况,VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况; 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商; 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期; 3.3.3 如遇生产变更情况,及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货; 3.3.4 严格控制来料库存,LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货,IMPORT 料按DUE DATE交货; 3.4 物料接收/储存/发放/盘点

3.4.1 物料由供应商送到厂之后,由货仓签收,并有入AS/400系统计账,3.4.2 仓务员按送货单入仓卡,并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存,整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料,按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR,用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少/遗失/转 换料等,由领用部门申请,部门负责人签批,PMC主管或以上确认(来料坏需由TQC和PE确认)后,领用部门方可去货仓领料(坏料需同时退货仓),PMC特别控制DMTR 物料领用,以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出,轻拿轻放的原则发放,避免过时效及损坏。 3.4.7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1PMC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制,接收订单时 PMC进行G/P分析,将不符合利润中心要求之 订单提交利润中心讨论解决。 3.5.2PMC定期RUN MRP并严格执行各客户之WINDOW PLAN,即客户规 定的下达订单/FORECAST的时间点及订购物料 的方式,控制多料的产生。 3.5.3 根据所接订单或F/C订购物料,从料/量上做到准确无误,每周检查

仓库管理基础知识总结

第一章仓库管理 1 、物料的基本知识: 1.1 、物料的分类: 1.1.1 、依物理化学性质来分:如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分:原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分:主料、辅料(如包装材料)。 1.1.4 、依危害性来分:如化学品仓等。 注 1 :物料的分类各种各样,依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同:如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 :仓库的分类基本上依据物料而定如:原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序: 1.2.1 、承认之范围:新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序:新供应商评估(采购、工程、生产技术、品管等部门参加) ------ 建立合格供应商名录(采购) ------- 提供生产基本技术资料(如图纸、样品等)给供应商(采购) ------- 送样(若需开模的话则双方应谈好条件在开模,然后试模,完了才送样) ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注:有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理: 2.1 、仓库的基本规划(硬件): 2.1.1 、仓库的定置(地里位置): 2.1.1.1 、对外:考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内:一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口,且不能在同一面;(物流的方向相反或交叉操作会很不方便,且容易出错。)二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置,因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高

呆滞物料管理办法

XXXXX公司 呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,减少公司物料积压,减少资金的占压、浪费,使呆滞物料管理工作有章可循,特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起,间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的,称为呆滞物料。 四、相关部门职责 1、仓储部门:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部 门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、计划部门:负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,分析呆滞物料产生的原 因,负责定期组织对生产部门的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,下达返修任务指令。 3、财务部门:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部门:负责呆滞物料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。负责按 照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术部门:负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。 对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、售后服务部门:参与呆滞物料评审,并提出相应的处理意见。 7、采购部门:负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪。 8、配套部门:负责变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。 9、办公室:负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作,接到通知起规定时间内按环保体 系的要求处理废品实物。负责对呆滞物料推进工作的考核。 10、公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。 五、呆滞物料处理工作流程 1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。 2、仓储部门、生产部门负责每季度清理在本部门的呆滞物料,编制《呆滞物料清单》并于 每季度首月1日前提交到计划部门发起后续处理方案及推动。 3、计划部门在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门,各部门在3个工作日之 内回复处理意见,计划部门2个工作日内完成处理意见整理,并作出评审意见初稿。 处理意见包括:内部消耗(替代品利用、设计开发利用、二次加工利用),外部消耗(客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售) 4、评审意见完成次日, 计划部门将《呆滞物料处理报告》提交财务部,财务部在2个工作日内完成核价工作,作出审核意见并报送公司领导审批。 未通过审批的,计划部门自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审,或采用其他方法解决。 5、计划部门自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后,通知采购部门、配套部门、办公室等相关部门在规定时间内进行处理。 变卖呆滞物料的,收购单位办理完财务手续后,凭收款凭证到计划部门开具领料单。并由负责变卖部门带领至仓库办理发货手续。

委外仓库物料管理程序

外发加工物料管理作业程序 一、目的: 为使公司仓储管理更趋规范化,杜绝委外工厂仓库领、退、发料无单作业,确保公司账、卡、物致,物流顺畅,提高公司生产和营运效率。 二、适用范围: 公司所有委外加工物料的仓储管理。 三、权责: 3.1采购负责采购的实施与供应商的联络; 3.2物控负责产品及物料的计划和调控; 3.3品管部负责产品质量的控制; 3.4委外工厂仓库负责产品和物料的保管和收发; 3.5其它部门负责对相关工作的实施。 四、定义: 本程序所称的物料是指的公司产品相关的所有半成品、成品、原材料和各种生产辅料。 五、作业内容: 5.1物料的验收入库管理 5.1.2供应商送货到库时,应要求供应商提供送货单、采购单等票证。检查其产品或物料的品名、 型号、规格、颜色、数量等是否与《采购订单》上的要求是否相一致。如不一致时,应第一时间与我司采购员进行核对,查明原因并确认OK后方可收货,如有误则将对来料予以拒收,确认无误则填写《入库验收单》交品管部对其来料进行检验; 5.1.3 品管部在接到仓管员填写的《入库验收单》后,则依据检验标准严格实施检验,并将 检验结果及时通知公司生产管理物控和采购部. 5.1.4 品管人员对来料检验判定为合格则由仓管员点收入库,并在《入库验收单》上签字, 当点收实际数量与送料单上的数量有出入则以实际点收数量为准,并将实际收料的数 量填写在《入库验收单》上,公司生产管理物控要将相关单据回存档备查,并要及时 按单入帐并分发相关部门; 5.1.5 如品管人员对来料检验判定为不合格并拒收,要将信息及时反馈给采购、生管,以便 于采购部及时与供应商进行沟通,生管依据答复业务部的交期及生产的实际需要让步 接收的,按公司物料采购﹑接收的相关的管理规定,经相关负责人签核后执行特采使 用,对未贴合格物料标签的物料,仓管员一律不得将其入库; 5.1.6 对判退的物料,由仓管人员通知生管及负责采购人员后直接退货给供应商,必要时,由 仓管员开出《退料单》,经由品管签字并注明退货原因后,交由相关的采购员作退料处 理; 5.1.7 进料验收入库流程图

{物料管理}物料接收控制程序

{物料管理}物料接收控制 程序

物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给V ENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围 本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点,库存与成本控制/多料/呆料处理原则。

本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序(流程图见附录1) 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO 情况,VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况; 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商; 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期; 3.3.3 如遇生产变更情况,及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货; 3.3.4 严格控制来料库存,LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货,

IMPORT料按DUE DATE交货; 3.4 物料接收/储存/发放/盘点 3.4.1 物料由供应商送到厂之后,由货仓签收,并有入AS /400系统计账, 3.4.2 仓务员按送货单入仓卡,并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存,整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料,按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR,用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少 /遗失/转换料等,由领用部门申请,部门负责人签批,P MC 主管或以上确认(来料坏需由TQC和PE确认)后,领用部门方可去货仓领料(坏料需同时退货仓),PMC特别控制DMTR 物料领用,以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出,轻拿轻放的原则发放,避免过时效及损坏。 3.4 .7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1P MC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制,接

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法 一.目的 1.为减少呆滞物料的产生,严格控制呆滞料根源; 2.为有效推动公司呆滞物料处理,减少库存资金积压及日常物料管理压力; 3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的奖罚机制,促进呆滞料 的处理。 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1、呆滞物料产生的原因,大致分为以下几类: 1.订单变更或市场变化,导致物料呆滞; 2.设计变更,导致物料呆滞; 3.请购、采购失误,导致物料呆滞; 4.客户退货,导致物料呆滞; 5.实施安全库存管理的物料由于市场变化,导致物料呆滞。 2、呆滞物料的确定: 1)凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久(6个月以上库龄)等现状已不适用需专项处理;或因技术变更,根据 新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的 库存物料。 四.呆滞料处理原则: 1、总体原则:以公司利益为本,对客户及供应商负责;所有呆滞 物料的处理必须以保证品质为前提。 2、呆滞物料处理方案:月初统计呆滞物料,组织相关部门评审确

定处理方案;在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。 3、对于所有呆滞物料,各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通 过后,即可对物料进行处理。 五.呆滞物料管理工作: (一)组织部门: 1.呆滞物料处理由财务部汇总数据,每月初组织会议确认处理办法; (二)部门职责: 1.技术中心:负责提供呆滞物料变更使用的处理方案; 2.财务部:负责呆滞料处理,各部门产生呆滞金额进行核算、评 估。 3.品保部:负责呆滞料检验及判定工作,并对所有呆滞料转用完 成的检验。 5.采购部:负责呆滞物料进行变卖,退换货等具体实施过程及价 格的议定。 6.销售部:负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的 处理方案。 7.生产部:负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作,并定 期对制造部门的物料进行盘点、清理工作,同时配合返工返 修工作。 8.储运部、自动化设备生产部仓库、水泥制品生产部:负责提供呆 滞物料清单及库龄分析,并对原材料、成品超期物料的 提报及跟进处理。 六.作业程序 (一)处理的基本流程:

呆滞样机物料处理管理程序(doc 5页)

呆滞样机物料处理管理程序(doc 5页)

德信诚呆滞样机物料处理管理程序 1.目的 充分发挥废弃或呆滞样机、零部件的作用,变废为宝或及时清除废品,避免占用库存,同时可冲减部分开发费用,为公司创造更多价值。 2.适用范围 适用于TCL空调器(中山)有限公司家用空调设计开发部样机室、品管部IQC课,废弃、呆滞样机、零部件、封样零部件的处理。 3.职责 3.1开发部样机室负责定期清理废弃、呆滞的样机、半成品机、零部件; 3.2品管部IQC课负责定期清理呆滞的测试后零部件及过期封样件; 3.3品管部IQC课负责检测评估关键零部件是否满足使用要求; 3.4开发部样机室负责将可用的零部件组装成样机; 3.5品管部测试课负责将可以配套的内外机进行联机测试及判定样机等级; 3.6财务部负责核算样机内部处理价、估算废弃零部件处理价,收取购机款及卖废品所得; 3.7开发部负责办理样机处理手续; 3.8售后服务部负责接收可作售后配件用的零部件; 3.9制造部负责接收可用的两器相关零部件; 3.10计划物流部负责处理废品。 4.内容 4.1 样机处理流程

样机处理流程 清理评估 组装 定级核价 售卖品管部财务部开发部清理呆滞样机、半成品 机、零部件清理呆滞的测试后零部件及过期封样件 评估关键零部件是 否满足使用要求 将可用零部件组装到半 成品机上联机测试判定样机 等级 核算样机售价 发布样机处理消息、办理样机售卖手续 《待处理零部件清单》 Y N 按废品处理流程 Y 待处理样机状态表本步骤执行前先按<零部件处理流程进行>收取购机款/转帐 待处理样机i清单

零部件处理流程 品管部财务部售后服务部 制造部 计划物流部 开发部 清理呆滞零部 件清理呆滞零部 件 待处理零部件 清单 确认是否可作为售 后配件 确认是否可用于制 作两器 检测评估是否 可用 估价/会签 废弃零部件 处理报告 核价\转帐 将废弃零部件移交 废品仓 保管/处理废品Y N Y 收取卖废品所得/转帐领用 暂时存放于样机室以备后用N 4.2 零部件处理流程 4.3组装成品时所需物料尽可能从样机室找现成零部件,且仅允许低价零部件可向仓库领用。

物料管理控制程序

物料管理控制程序 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品的入库、出库和库存管理办法 1.目的 该程序旨在规范工厂物流仓储管理,有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库,优化库存,降低物流成本,减少经营风险、提高经济效益。 2.范围 该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3.工作程序 3.1.仓库区域的划分 仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种:合格品区、不合格品区、配套区。 合格品区——用于合格物料的接收和存储。(见示意图绿色区域) 不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。(见示意图红色区域) 配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。(见示意图绿色区域) 3.2物料的接收入库 3.2.1仓管员在收到供应商送来的货物后,根据其填写的供应商送货单,核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。

3.2.2仓管员对送货通知单核对无误后,要求供应商将物料摆放在仓库指定区域,清点验收物料的数量,在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下,三联交供应商。 3.2.3对于要求提供产品相关资料的物料,仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等,否则仓库可拒绝收货。 3.2.4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置,并做好待检标识。 附一:

3.3物料的报检 3.3.1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检,仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检,报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据,连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员,由其对物料进行检验并将检验结果(合格或不合格)填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。 3.3.2如采购物料进货检验不合格,应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见: 3.3.2.1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。 3.3.2.2不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单”,办理相关退货手续。 3.4物料储存和保管 3.4.1存放在仓库的物料需妥善保管,防止物料未经检验流入生产线。物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区,对大件物料则由检验员将“待检”标识换下,贴“合格”标贴或挂合格证,不合格物料应立即贴上“不合格”标识。 3.4.2库存物料应标识正确、明显,标签写明:物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。 附二:物料标识图

物料管理基础知识

物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言,原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料,不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料,如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是: 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产; 2、必须防止物料的混淆和交叉污染; 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标: 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表

3、物料供应商的评估 ⑴评估:由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织:由质管部门牵头,会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估,内容:人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平:小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”,并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位; (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理:指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任:预防污染、混淆和差错的发生,保证物料质量稳定。 3、仓储条件 (1)仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施,防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施:空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备:小推车、衡器、叉车等。 (2)仓库分类与适用范围 ①按温度分类:冷库温度(℃):2-10℃相对湿度(%):45%-75%

呆滞物料控制和处理管理规定.doc

制品、呆滞物料控制和处理管理规定 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生,严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理,减少库存资金积压及管理压力。 1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制,促进制品、呆滞物 料的处理力度。 2 适用范围 本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理,及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义:凡品质(型号、规格、材质、效能)不合标准,存储过久等现状已不适用 需专案处理,或因技术更改后,根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料; 3.2 滞料的定义:存放在仓库达到一定期限,且期间异动率(异动率=期间出库/期初库存× 100%)小于标准(详见下表)的非呆料库存物料; 3.3 呆滞料的定义:呆料与滞料合称为呆滞料; 3.4制品的定义:因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料; 3.5制品、呆滞料处理原则; 3.5.1 以公司利益为本,且对合作供应商负责的原则; 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的,则立即变更原定处理计划或停止实施; 3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

3.5.4对于所有呆滞物料,各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案;提案在 进行评审并且通过后,即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部: a)负责给出因技术更改所造成制品的处理方案,在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.2技术工艺部: a)负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案,在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.3事业部财务部: a)负责所有呆滞料处理方案的评审; b)负责对发外返工处理物料的费用确认和结算; c)负责对各部门(中心)产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部: a)IQC负责按照技术通知单或工艺通知单,进行对返工后回厂物料的检验工作; b)QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部: 4.5.1生管课:a)负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式; b)呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作; c)组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进; d)组组召开呆滞料处理月度工作例会,讨论解决工作中存在的问题; e)呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课:a)负责将所有在线多余物料及时回仓; b)对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施; c)返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d)呆滞料报表的汇总及上报

物料管理控制程序96974

产品的入库、出库和库存管理办法 1.目的 该程序旨在规范工厂物流仓储管理,有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库,优 化库存,降低物流成本,减少经营风险、提高经济效益。 2.范围 该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3.工作程序 3.1.仓库区域的划分 仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种:合格品区、不合格品区、配套区。 合格品区——用于合格物料的接收和存储。(见示意图绿色区域) 不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。(见示意图红色区域) 配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。(见示意图绿色区域) 3.2物料的接收入库 3.2.1仓管员在收到供应商送来的货物后,根据其填写的供应商送货单,核对物

料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填 信息不全或不符仓库暂不收货。 3.2.2仓管员对送货通知单核对无误后,要求供应商将物料摆放在仓库指定区域,清点验收物料的数量,在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下,三联交供应商。 3.2.3对于要求提供产品相关资料的物料,仓管员在收货时要求供应商提供产品 材质证明、检验报告或产品合格证等,否则仓库可拒绝收货。 3.2.4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道 的明显位置,并做好待检标识。 附一:仓库收货流程图 拒 收核对 NO 产

YES 第三联 签单 NO YES 3.3物料的报检 3.3.1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检,仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检,报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据,连同供应商 送合 不 合

呆滞物料管理办法范本

呆滞料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,降低公司库存物料积压,减少资金的占用、浪费,使呆滞料管理工作有章可循,特制订本呆滞料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自入库之日起,仓储时间超过180天,至盘点时仍存在于仓库的,称为呆滞物料。 四、呆滞料的仓储管理 1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置,并标识清楚,以便于呆滞料的保存及处理; 2、对于需要使用的呆滞料,必须在检验合格后方可上线使用(检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单); 3、仓库于每月10号,根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部; 4、仓库接到呆滞料处理意见后,应作为特殊物料进行备案,并按照处理通知意见的要求进行发料。 五、呆滞物料管理工作机构 (一)公司设立呆滞物料处理领导小组,由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成,职责:负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。 (二)公司设立呆滞物料处理工作小组(以下简称专项小组),由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成,由生产管理部负责人任组长,职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 (三)相关部门职责 1、仓库:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合

相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。 2、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 3、质量部:负责呆滞物料质量的判定工作,负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。 4、研发中心:负责对呆滞物料提出相应的处理意见,尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。 5、营销中心:接受呆滞物料处理小组的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。 6、生产车间:负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作。 7、采购部:负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售等工作。 8、生产管理部:负责呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因分析、责任部门的认定工作;组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进;组组召开呆滞料处理月度工作例会,讨论解决工作中存在的问题;呆滞料处理意见的发布。 (四)呆滞物料处理工作小组工作流程 1、仓库负责每月清理库存的呆滞物料,编制《呆滞物料清单》并于次月10日前提交到生产管理部,生产管理部发起后续处理方案及推动。 2、生产管理部在收到《呆滞物料清单》当日转发给专项小组中的相关部门,各部门在3个工作日之内回复处理意见,生产管理部2个工作日内完成处理意见整理,并作出评审意见初稿。 3、评审意见完成次日,专项小组组织召开呆滞料处理月度工作例会,由呆滞物料领导小组成员对《呆滞物料处理报告》进行讨论修订。 4、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后,通知相关部门在规定时间内进行处理,呆滞物料处理完毕,由专项小组将处理结果通报相关部门。六、呆滞物料管控流程 (一)呆滞物料产生的原因,大致分为下几类: 1、订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞; 2、设计变更,导致物料呆滞;

PMC控制程序

文件名称文件名称PMC控制程序 页数生效日期 1.0 目的 使生产管理规范化,确保生产计划的按时完成. 2.0范围 适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。 3.0职责 3.1.1负责由业务所下的订单进行合同评审,对生产进行排期;统计各类数据 报表。 3.1.2生产、物料计划的制定及进度控制 3.1.3 生产物料损耗控制,以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。 4.0流程图:(见最后一页) 5.0程序内容 5.1 生产计划 5.1.1 业务接到订单后进行《合同评审》。 5.1.2.1针对新机种或有技术要求的订单由业务部召集相关部门(研发、品 质、采购、计划等),对所接收订单的相关资料进行评审,再由各部门回 复业务部交期。 5.1.2.2 PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间,对 业务进行回复交货期。 5.1.3 制定《物料需求申请表》 5.1.3.1 根据业务部下达的生产指令单,依BOM单及客户要求展开《物料需求申请表》。 5.1.3.2 《物料需求申请表》由部门主管确认后,发放给仓库,生产,品质等部门。 5.1.3.3 PMC所下发的《物料需求申请表》是依据BOM单及客户要求制定的. 各部门在作业时需核对BOM单,如有异常需开异常单,找相关部门确认。

文件名称文件名称PMC控制程序 页数生效日期 5.1.3.4 针对于生产部开出异常单需求增加的物料。相关责任部门需及时 下发工程变更单或修改BOM。以利第二次生产时在出现同样问题。 5.1.4 制定《生产计划排程表》 5.1.4.1,仓库在收到《订单所需物料表》后3.5小时将<欠料明细表>提报 给PM,根据欠料来追踪采购到货日期. 5.1.4.2 根根物料到货日期,业务订单交货期及各机种标准产能,制定《生产计划排程表》. 5.1.5 订单进度追踪 5.1.5.1 《生产排程表》制定好后,以电子形式发放给相关部门,生产部门 在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部. 5.1.5.2 生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》(报表需由部 门主管审核后)提交给PMC,PMC根据生产数量核对生产排程数量,生产是否按计划生产。如未按时完成订单,PMC根据生产所提交的《订单追踪表》或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交业务部。 5.1.5.3 PMC部对因各生产部门人员问题,材料不良、机器故障,品质问 题等影响交期完成的信息应及时反馈给业务部相关人员。 5.2 生产统计 5.2.1 成品统计 所有成品入库及出货需由PMC签字后才可生效。PMC根据各部门进入单据,统计库存数量。在接收订单时,以库存产品出货为先。 5.2.2 报表统计

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