海德能反渗透膜清洗方法

海德能反渗透膜污染与清洗

8.1 清洗特别提示

本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。

●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。

●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。

●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。

8.2 膜污染

在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。

当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：

●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；

●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；

●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；

●给水压力增加10～15%；

●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。

在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

如果这些运行参数起伏不定，强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。海德能公司提供标准化软件ROdata.xls，可从海德能公司的网站https://www.sodocs.net/doc/1116661288.html,上下载。

定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表-1“反渗透系统故障诊断一览表”列出了常见的污染现象及其对膜性能的影响。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月以内清洗一次以上，就需要对反渗透预处理系统做进一步调整和改善，如追加投资，或重新进行反渗透系统设计。

表-1 反渗透系统故障诊断一览表

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染则会阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，那么，欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。

在反渗透系统设计中，可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学清洗的频率。

清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗。

膜元件受到污染时，往往通过清洗的方式来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗(冲洗)和化学清洗(药品清洗)。物理清洗(冲洗)是不改变污染物的性质，使用机械性的冲刷清除膜元件中的污染物，恢复膜元件的性能。

化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗(物理清洗)的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物时，应停止装置并采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类(详细参照第九章相关内容)。在掌握污染物种类、成分、数量的基础上，选择合适的清洗药品是清洗成功的关键因素。

化学清洗与物理清洗并是可以相互配合的两种清洗手段。在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以使清洗效果倍增，同样在严重污染采用化学清洗时也可以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的效果。

8.3 污垢成份

碳酸钙垢

碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH 调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的污垢结晶损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3-5，运行1-2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。

硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢

硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的污垢结晶损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以应特别加以注意。

磷酸钙垢

磷酸钙垢在高含磷的市政污水处理中是较为常见的。通常这种垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能公司的RO设计软件中未包含磷酸盐垢的计算。如果在给水中磷酸盐的含量达到或大于5ppm，请与海德能公司联系。

金属氧化物/氢氧化物污染

典型的金属氧化物和金属氢氧化物通常为铁、锌、锰、铜、铝等金属的化合物。这种垢可能是管路、容器（罐/槽）的腐蚀产物，金属材料会被空气、氯、臭氧、高锰酸钾氧化，或者来自于预处理过滤系统中使用的铁或铝混凝剂。

聚合硅垢

硅胶垢去除困难，来自于可溶性硅过饱和或聚合反应。硅胶垢与硅基胶体污染不同，后者可能与金属氢氧化物和有机物有关。采用传统的清洗方法几乎无法对付硅垢，如果遇到清洗不利的情况请联系海德能公司。现在也有一些非常利害的药剂，如氟化氢氨在一些地方成功应用，但它的毒性很大，对设备也有害。

胶体污染

胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份：铁、铝、硅、硫或有机物。

溶解性天然有机物污染（NOM）

溶解性天然有机物污染（NOM，Natural Organic Matter）通常是由地表水或深井水中的营养物分解所致。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸附作用产生，凝胶或块状的污染过程就会开始。

微生物沉积

有机沉积物是细菌粘泥、真菌和霉菌等沉淀物，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO 系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，请与海德能公司技术支持部门联系，使用海德能公司认可的杀菌剂。

8.4 物理清洗

1 物理清洗的意义

物理清洗是通过低压力、高流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的方式。

图-1 清洗时膜面的状态示意图

2 清洗要点

清洗时的要点是高流速，低压力和清洗频率。

(1) 清洗的流速

装置运行时，附着性高的颗粒状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中冲洗出来。因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速(一般可考虑为正常运行浓水流速的1.2倍)。而实际上膜元件两端的压差与进水流量成正比，单只膜元件的压力差不允许超过0.7bar，因此海德能公司对单只膜元件的最大进水流量作了严格的限制，请在清洗时遵循以下规定。

表-2 运行时单只膜壳浓水流量范围

(2) 清洗压力

正常高压运转时，压力直接垂直作用膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。清洗时尽可能的通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0bar以下。如

果在3.0bar以下，很难达到流量要求时，尽可能控制进水压力，以不出产水为标准。一般进水压力不能大于4.0bar。

(3) 清洗频率

条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况，顾客可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表-3中。

表-3 清洗条件

3 清洗步骤

(1) 停止装置

缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

(2) 调节阀门

首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

(3) 清洗作业

首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

8.5 化学清洗

1 化学清洗药品的选择与使用

选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商、或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的

产品性能及使用说明。特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。

为达到最佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH

清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时可用其它药剂如EDTA（乙二氨四乙酸）等螯合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。需要慎重考虑的是，如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。

使用化学清洗药品时需要符合以下原则：

(1) 选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。药剂供应商的指导和建议不应与海德能公司此技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。

(2) 如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术手册中列出，并符合海德能公司的要求。

(3) 影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。

(4) 在推荐的最佳温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。

(5) 应该谨慎地控制清洗液的pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。保守的pH 范围是4-10，允许使用的最大pH范围为2-12(见表-6）。

(6) 最有效的典型清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗；但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化。

(7) 当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法是分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。

(8) 如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行（如一星期一次）连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低。

(9) 为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作。

(10) 为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌。

(11) 从安全方面考虑，不能将酸与苛性(碱性)物质混合。在要使用下一种溶液之前，应从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。

2 海德能推荐的清洗药品

表-4列出了在清洗不同的污染物时所推荐的化学清洗方案。

重要提示：要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作指南和安全注意事项，并且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行。

表-4海德能公司推荐的化学清洗溶液

表-5“海德能公司清洗液配方”提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调节pH、温度。常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗1小时和1种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。

表-5 海德能公司清洗液配方(以100加仑，既379升为基准)

表-6“清洗液pH和水温极限的关系”表明了对特定膜元件的最大pH 和温度极限值，超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。海德能公司建议的最小清洗温度极限是21℃，因为在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善。

表-6 清洗液pH和水温极限的关系

在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力会降低。化学清洗时需要随时监测pH值的变化，及时调节pH值。一般测定pH值偏离设定pH值0.5以上时，需要再进行化学药品添加。

清洗液介绍

溶液1

2.0 wt %柠檬酸（C6H8O7）的低pH清洗液（pH值为4）。对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体十分有效。

注意：使用氢氧化铵（氨水）向上调节pH值是因为形成的，柠檬酸铵具有很好的螯合性。这时不能用氢氧化钠调pH值。

溶液2

2.0 wt % STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.8 wt %的Na-EDTA混合的高pH洗液（pH值为10）。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。STPP和Na-EDTA均为粉末状。

溶液3

2.0 wt % STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.25 wt %的Na-DDBS [十二烷基苯磺酸钠，C6H5（CH2）12-SO3Na] 混合液的高pH洗液（pH值为10）。该洗液用于去除重度的天然有机物（NOM）污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS 为阴离子洗涤剂。

溶液4

0.5 wt %盐酸低pH清洗液（pH为2.5），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸（HCl）是强酸。可以使用以下浓度的盐酸：27.9 wt %（波美度18），31.4 wt %（波美度20），36.0 wt %（波美度22）。

溶液5

1.0 wt %亚硫酸氢钠（Na2S2O4）高pH清洗液（pH为11.5）。它用于去除金属氧化物和氢氧化物，且可一定程度的扩展至去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。亚硫酸氢钠是强还原剂，亚硫酸氢钠为粉末状。

溶液6

0.1 wt %氢氧化钠和0.03 wt % SDS（十二烷基磺酸钠）高pH混合液（pH为11.5）。它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。

溶液7

0.1 wt %氢氧化钠高pH清洗液（pH为11.5）。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。

3 化学清洗系统

(1) 化学清洗设备配置：

在线清洗时，膜元件通常放在压力容器中进行清洗，除运行装置以外，需要另外设置清洗装置。清洗系统的示意图如图-2所示。清洗设备一般包含清洗水箱、过滤器、循环泵、压力表、温度计、阀门、取样点、管线等。清洗水箱的容积要保证，连接软管、过滤器、管路和RO压力容器内置换用水水量的要求。

图-2 RO化学清洗装置示意图

表-7化学清洗系统规格和配置

(2) 清洗用水体积计算

计算RO

膜元件、保安过滤器以及管路的体积，概算所需清洗液的体积，保证清洗液量。RO 膜元件清洗液的体积计算法参考表-8中。

表-8 单支RO 膜元件所需清洗液的体积

注：不包括管路输送、过滤器及初始20%排放所需的体积量。

(3)化学清洗流量

表-9 化学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)

(4) 清洗用水的水质

因为清洗用水是用于溶解酸和碱等药品，因此建议使用RO产水，如果没有RO

产水时，所使用的水必须是不含硬度、游离氯及铁离子的离子交换水或蒸馏水。

(5) 清洗前的注意事项和准备工作

●使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表格(MSDS)和药品说明；

●操作时，穿戴安全眼睛、手套、工作服；

●使用前校正pH计；

●估算所用清洗液体积；

●保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合；

●清洗液的温度和pH值范围符合规定值。

4 化学清洗过程

(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。

(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。

(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。

(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。

(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。

(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。

5 系统杀菌

在某些条件下系统内的生物繁殖异常迅速，大多数系统随着运行时间的延长，在膜表面逐渐累积的无机和有机的污染物就变成微生物繁殖的营养源，因此系统微生物污染与系统运行是同步进行的。RO系统运行时，定期冲击式大剂量添加杀菌剂或连续少量添加杀菌剂有助于控制系统生物活性，控制生物粘泥的形成和生物膜的生长，防止RO系统膜元件因微生物的防止被堵塞。

表-10 可以接触膜元件的杀菌剂

虽然可使用氧化类杀菌剂(ClO2等)对RO装置或RO预处理进行消毒，但与氧化性杀菌剂接触会氧化RO膜，因此严禁氧化药品与RO膜元件直接接触，可以取出RO膜元件后再进行RO装置杀菌。杀菌作业后可以使用SBS中和RO装置残留的氧化药剂，一般1mg/L的余氯需用1.8-3.0mg/L的SBS中和。完全无生物繁殖生

长的系统是不存在的，系统的生物活性控制与系统设计和运行管理的多个方面有关。

表-11 系统生物活性控制方法

运行单位应该通过严格的系统管理来控制RO装置内的生物繁殖，因为很多杀菌剂都可以在短时间内杀灭系统内的生物，同时杀菌剂也能改变生物粘泥层的透水性，清洗后的系统产水量能够得到有效的恢复，但这并不意味着膜元件的性能得到完全恢复。生物粘泥层仍然在膜元件的给水通道内，这些物质将为新的微生物繁殖提供条件，同时膜元件两端的压力差。而将生物粘泥从膜表面剥离是一件非常困难的工作，因此系统生物活性控制是RO系统管理非常重要的任务之一。

6 在线与离线化学清洗

在线清洗是指将膜元件放置在原有膜壳内，直接进行的化学清洗，它是大多数系统采用的主要化学清洗方式，它主要具备以下特点：

(1) 无需拆卸膜壳、工作量小。

(2) 清洗效率高、清洗时间短，能够快速恢复RO设备的运行能力。

(3) 在线清洗存在交叉污染。

离线清洗是指，从RO装置中取出1支膜元件，采用独立的清洗装置进行的化学清洗。离线清洗主要有以下特点:

(1) 对系统中出现问题的膜元件进行针对性的清洗处理。

(2) 大型系统进行清洗前，检验已制定清洗方案的有效性，观察不同清洗药品的效果，并确定最终实施的清洗方案。

(3) 离线清洗能避免前段膜元件的污染物污染后段膜元件。

(4) 在小型系统清洗中，单支膜元件的清洗方式可以增强化学清洗的效果。

(5) 当系统严重堵塞，在线清洗压差过大，流速低时可采用离线清洗方式恢复性能。

(6) 离线化学清洗每次仅能处理1只膜元件，效率低、耗时长。

8.6 针对清洗的设计要点

(1) 进水泵需要满足正常运行时的进水流量(进水流量=产水流量+浓水流量)，同时也必须满足清洗流量的要求。

(2) 由于RO系统运行时采用较高回收率，因此浓水流量相对很小。而清洗作业时，要求低压高流量，几乎全部进水都从浓水管路排出，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑运行时的流量也要考虑清洗时的流量需要，如果仅仅考虑运行时的流量来设计管路和阀门，清洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，就有可能达不到要求的流量或超过清洗要求压力。当然，也可以考虑另外设置清洗专用管路。

(3) 选定流量计时要考虑到可以读取清洗时的最大流量。

(4) 图-2中描述了多段RO系统的管路设计情况，为了能够更有效的清洗膜元件，系统的设计有必要按可分段清洗进行管路设计。首先,对于多段系统来说，段数的增加同时也意味着串联的膜元件数量增加，为了能够达到清洗流量的要求，需要增加进水压力，在这种条件下有可能会超过清洗压力的允许值，膜面的压力升高，使污染物积压在膜表面上，从而降低了清洗的效果；其次，如果进行全段清洗，从前段清洗出的污染物会流入下一段，容易造成第2段和3段堵塞；最后，对于大多数系统来说，前段膜壳内安装的膜元件的污染程度总是按排列的顺序依次减少的，因此进行可反向清洗的管路设计也是必要的。

图-2 多段RO装置的分段清洗图

(5) 分段清洗的举例(参考图-2)

进行1段正向清洗时，全开10#和2#阀门，关闭1#和6#阀门，清洗进水经10#阀门进入1段膜元件再经过2#阀门排出。

进行1段反向清洗时，全开11#、1#和6#阀门，关闭10#和2#阀门，清洗进水经11#和6#阀门反向进入1段膜元件再经过1#阀门排出。

进行2段正向清洗时，全开11#、7#和4#阀门，关闭3#和8#阀门，清洗进水经11#和7#阀门进入2段膜元件再经过4#阀门排出。

进行2段反向清洗时，全开12#、8#和3#阀门，关闭4#和7#阀门，清洗进水经12#和8#阀门反向进入2段膜元件再经过3#阀门排出。

进行3段正向清洗时，全开12#、9#和6#阀门，关闭5#和13#阀门，清洗进水经12#和9#阀门进入3段膜元件再经过6#阀门排出。

进行3段反向清洗时，全开13#和5#阀门，关闭6#和9#阀门，清洗进水经13#阀门反向进入3段膜元件再经过5#阀门排出。

8.7 清洗中物理手段与化学手段结合

物理清洗与化学清洗是系统清洗最常用的两种方法，而通过清洗恢复膜元件性能才是清洗的真正目的，因此在清洗过程中不应该将物理与化学手段硬性划分，而是应该将两种方法有机结合起来。在严重堵塞时，需要通过一些物理手段来强化化学清洗效果。

表-12 化学清洗中物理强化手段

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

如何解决4040反渗透膜污染物

如何解决4040反渗透膜污染物 美国陶氏反渗透膜高消耗品，每一个变化都是非常高的消费记录。所以我们会认为反渗透膜可以使用的时间更长，从而减少改变频率?事实上，只要我们了解4040反渗透膜的污染和清洗方法我认为所有这些问题得到解决，然后由纯水机介绍反渗透膜的污染和清洗方法。 美国陶氏反渗透膜 1.反渗透设备中的主要部件美国陶氏反渗透膜的污染物 在正常运行一段时间后，美国陶氏反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。 2.污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。 2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。 2.3产品水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%。 2.4使用压力增加10～15% 2.5RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。 3.常见污染物及其去除方法： 3.1碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。 应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，盃则可能会RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。 3.2硫酸钙垢 RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3金属氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。 3.4硅垢 对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除， 3.5有机沉积物 有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除，为了防止再繁殖，认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法 清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服 清洗步骤： 一准备： 1.系统停止运行，将开关转至手动档； 2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常 4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反 渗透产品水） 5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象 二先用碱洗： 1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留碱液清 除，可能要用5-8箱水） 四再用酸洗： 1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水） 2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留酸 液清除，可能要用5-8箱水）

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

反渗透膜清洗总结

反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备，既有结垢非常严重，也有粘泥、有机污染物污堵严重的，也有使用3-6个月后的维护性清洗，根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向，清洗过程中改进了很多方法，也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水（m3/h）膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 （1）标准化后，盐的透过率增加10%； （2）标准化后，透过液流量降低10%； （3）进水和浓水的压差较基准状况上升15%（基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数）

（4）作为日常维护，一般在正常运行3～6月后； （5）RO装置长期停用，需要对膜进行保护，在加入保护液之前，需要对膜清洗。 3. 清洗方法 （1）清洗水箱中注入反渗透产品水，将开关打到手动，打开原水泵开关，反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 （2）关闭原水泵，用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 （3）关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门，打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 （4）打开反渗透进水电动阀门，以低流速输送清洗液进入压力容器，如果开始的清洗废液比较脏，可以排掉，然后增大流速（即压力必须低到不会产生明显的渗透产水）并使清洗液循环30～50分钟，直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净，注入反渗透产品水，对反渗透设备进行冲洗，直到将反渗透设备冲洗干净。 （5）冲洗结束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。（6）酸性清洗结束后，将再次配制碱性清洗液，使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 （7）碱性清洗结束后，用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液，低压循环冲洗，时间为30～60分钟。 （8）彻底冲洗干净后，化学清洗结束，启动反渗透设备，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂。

海德能反渗透膜清洗方法

海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； ●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； ●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； ●给水压力增加10～15%； ●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。 在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

反渗透膜清洗方法

清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散 剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定 期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或 物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维 持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质 降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

反渗透装置化学清洗方案

反渗透装置化学清洗方案 一. 概述 反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。 二. 总则 1. 冲洗条件 当在下列情形之一发生时应进行清洗： ①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 ②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 ③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。 ④使用压力增加10~15%。 ⑤RO各段间的压差增加明显。 2 准备工作 2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。 2．2化学清洗所需药品已准备好。包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。 2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。 2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。 2．5清洗水箱达到规定水位 3 反渗透化学清洗的安全准备工作 3．1个人安全防护用品准备 安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线 3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用 4 化学清洗概述 4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1 RO膜组件污染症状及处理方法表1 污染物一般特征处理方法 1. 钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降用溶液1#清洗系统 2. 氧化物 (铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统 3.各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统 4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统

RO膜常规清洗方法

RO膜常规清洗方法 当反渗透系统没有遭受到严重污染，只是定期进行清洗处理的情况下，采用常规清洗方法即吋，这也是在RO膜污染后试洗的方法之一，一般最先使用。清洗的方式一般有两种，物理清洗和化学清洗。 物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物，恢复膜元件的性能，有时采用湍流、振动、气水混合，直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。 化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应，使其溶丁-水中，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。 吸附性低的粒子状污染物，如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果，污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物吋，应伃止装莨并采用化学淸洗。为丫提高化学淸洗的效果，选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。 如图5-15所示依次为：被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。 化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的，在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果；同样在面对严重污染时，采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的 效果。 1.物理清洗的原理 物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。

2.物理清洗的流速 装置运行时，附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速，单支膜管最高流速不超过15m3/h 最好。清洗泵的流量是固定的，膜元件越脏压力越大，流量越小，而在线清洗时以流量为主，压力为辅，清洗初期，由于污堵造成的阻力大，清洗压力大，清洗流量小，随清洗过程的进行，污染物逐渐疏松并清理出膜体，膜通道逐渐通畅，阻力减小，使压力变小，流量增大。运行时，在污染的情况下，压力越大、压差越大，在不同的进口压力下，压差是不固定的。而实际清洗过程中，随清洗时间的变化，压差会迅速降低。 3.物理清洗的压力 正常高压运转时，压力直接垂直作用于膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。清洗时尽可能地通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出 膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下，如果在3.0kg以下，很难达到流量要求时，则尽可能控制进水压力，以不出产水为标准，一般进水压力不能大于4.0kg，选择清洗泵一般不超过5kg压力，且刚开始清洗时，采用憋阀门的措施控制压力，以防止爆膜。 4.低压冲洗的频率 在条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况，用户可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中。 5.低压冲洗的步骤 (1）停止装罝 缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。 (2）调节阀门 首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。 (3）清洗作业 首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值：最后在10~15min后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵，至清洗完成，恢复其他控制部件归位。 低压冲洗并不能保证污染物清洗完全，在运行过程中污染物是不断积累的，必须清除。而选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素，首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化

反渗透的原理及清洗条件

反渗透装置 1．工艺原理： RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。 膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。 2 膜的污染： 膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。 RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。 3.运行要点及工艺参数 3.1 周围环境温度最低不得低于5?C，最高不得高于38?C。当温度高于35?C时， 应加强通风措施。 3.2 脱盐系统的回收率75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。 3.3 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统 回收率在75%左右，水温最高不得大于30℃。 3.4 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%或压 降增加15%或脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决办法

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法 1.?反渗透系统应多久清洗一次? 一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项 目现场的实际情况。 2.什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTMD4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺? 在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。 4.反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗 性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 4.反渗透膜元件一般能用几年? 膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 5.反渗透和纳滤之间有何区别? 纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。 6.膜技术具有怎样的分离能力? 反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1，000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。超滤对于大于100～1，000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶

反渗透清洗维护方案

反渗透和纳滤的清洗方案 1 设备清洗的判断： 反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。 1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上； 1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上； 1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上 以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。 2 清洗装置的组成： 清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。在此仅以在线化学清洗形成叙述之。 清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。 3 清洗注意事项： 3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗） 3.2 这里讨论的是化学清洗。 3.3 清洗装置按上图完成安装。 3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。 3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套 3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。 3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。控制要求± 0.5个单位。 3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ， 用不锈钢材料防止腐蚀。 化学清洗装置图 泵 过滤膜系统 清洗水箱 采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产 水 循环

反渗透清洗流程

反渗透清洗流程 1 常见反渗透污染现象 膜降解 水解( 由过低或过高pH 值造成) 氧化( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 ) 机械损坏( 产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料造成的磨损) 沉淀物沉积 碳酸垢( Ca ） 硫酸垢( Ca,Ba,Sr ) 硅垢( SiO 2 ) 胶体沉积 金属氧化物( Fe,Zn,Al,Cr ) 污泥 有机物沉积 天然有机物( 腐殖物和灰黄素) 油类( 泵密封泄漏，新换管道) 过量的阻垢剂或铁沉淀 过量的阳离子聚合物( 来源于预处理的过滤器) 生物污染 复合膜( CPA,ESPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥 细菌对醋酸膜( CAB ) 的浸蚀 藻类 真菌 2 反渗透污染症状 系统进水与浓水间压降增加 反渗透进水压力发生变化 标准化后的产水流量变化 标准后的盐透过率发生变化 3 反渗透故障诊断一览表

可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加结垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加有机污染所有各段正常降低降低或增加氧化物(如Cl2)第一段最严重正常或降低增加增加 磨损(碳粒、污泥粒)第一段最严重降低增加增加 O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加回收率过高所有各段降低正常或降低增加4. 反渗透膜的清洗、消毒及保存 目的：保证反渗透系统的正常运行 目的：延长反渗透膜元件使用寿命 什么时候需要清洗及消毒 如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒 什么时候需要清洗反渗透系统 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15% 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15% 当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15% 在长期停用前 作为日常的维护 需要清洗什么 碳酸钙垢 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 水合金属氧化物垢( 铁、锰、镍、铜等) 硅垢 胶体沉积物( 无机) 胶体沉积物( 无机、有机混合物) 有机沉积物( 自然产物) 有机沉积物( 人为产物)

超滤、反渗透化学清洗

超滤化学清洗 1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。 2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。 反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗 一．反渗透系统清洗说明 1.1 清洗时间的确定 为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。 1.2污垢类型的确定 在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。 在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。 1.3清洗程序的选择 确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清

洗方法。 二．化学清洗药剂的选择与条件 清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。该方法通常在冲洗之后采用。定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。 表2.1清洗注意事项 表2.2陶氏反渗透膜化学清洗剂的选择

纯净水设备反渗透膜清洗方案

纯净水设备反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，纯净水设备反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当纯净水设备反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

反渗透膜清洗几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方 清洗配方一 1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵； 清洗配方二 0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染； 清洗配方三 0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染； 清洗配方四 1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤； 清洗配方五 HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）； 清洗配方六 清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染； 清洗配方七 清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；

清洗配方八 清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。 清洗配方九 清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。 方法/步骤 1、细菌污染 一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低 清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。 2、硫酸钙污染 一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。 3、有机物沉淀 一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低 清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C。

2019反渗透在线清洗方案

反渗透系统在线清洗方案 1．概述 反渗透膜在系统运行中，其表面会受到原水中外来污染物的影响造成污染，这些污染物主要包括金属氧化物、钙结垢、无机胶体以及有机胶体等。虽然原水的预处理可以最大限度地减轻膜的污染，但仍与预处理的合理配置以及操作条件（如压力、回收率等）有很大关系。 通常膜表面污染是由以下几个方面因素造成的： ? 不合理的预处理配置及条件； ? 不合理的系统配置（如泵、管道系统的选择等）； ? 加药系统失效； ? 停机前冲洗不充分； ? 运行中控制失当； ? 钡、锶、硅等长时间饱和堆积； ? 原水组成发生变化； ? 原水微生物污染； ? 等等 膜的污染造成其性能衰减，主要表现在产水量降低，盐透过率升高，段间压差升高。几种污染或故障可能发生的位置以及对系统的影响如下表所示： 表1 污染和故障可能发生的位置及影响 反渗透膜污染后应当及时清洗，通常能有效地去除污染物，恢复膜的性能。如果长时间不进行清洗维护，将很难再将膜表面的污染物清洗掉。同时对症下药是非常关键的，错误的清洗剂的选择有时会使问题变得更糟。

2．污染物分析和清洗方法 反渗透污染的原因是多种多样的，表2是常见的污染及推荐的化学清洗方法，实践中应根据污染的症状、原水及污染物分析确定污染类型，并采取相应的处理方法。 表2 反渗透污染物及化学清洗方法 表中符号：HCl ——盐酸； STPP ——三聚磷酸钠； Na-EDTA ——乙二胺四乙酸钠； NaOH ——氢氧化钠； SDS ——十二烷基磺酸钠； Na-DDBS ——十二烷基苯磺酸钠。 ⑴碳酸钙结垢 碳酸盐结垢主要发生在系统的末段，尤其是末段的最后几支膜，主要表现为系统压降逐步增加，进水压力轻微增加，脱盐率显著降低。发生的主要原因可能是水质发生巨大变化，阻垢剂加药系统失效或者阻垢剂失效或加药不足等。碳酸盐结垢比较容易清除，可采用以下溶液进行清洗，清洗温度最好为35℃，清洗过程中浸泡是非常有效的，尤其是比较严重的结垢，定期循环和浸泡非常管用。

反渗透膜清洗系统

反渗透膜清洗系统 1技术分析及处理方法 1.1反渗透膜受污染的原因 在反渗透系统使用过程中，反渗透膜表面会受到原水中各种杂质的污染而产生污垢，这些杂质以各种形式存在于进水中，例如：金属氧化物的水合物，钙、镁沉淀，有机物及水生生物等。反渗透系统前处理的目的在于尽量减少原水中各种杂质的含量，以减少反渗透膜表面的污染。对于比较成功的前处理系统，随着反渗透系统工作时间的延长，反渗透膜表面也会逐渐产生污垢，但是通常情况下，反渗透膜的污堵主要原因是： ●不合适的前处理系统 ●前处理系统在工作中有故障 ●选择材料不当（泵，管线） ●加药系统失常 ●开机后冲洗不当 ●操作控制不当 ●沉淀物长期缓慢地形成（钙，硅等） ●进水水质改变 ●进水有微生物污染 反渗透膜表面产生的污垢将加速膜性能的降低，淡水产量将减少，盐的透过率提高；污垢产生的另一个副作用是增加浓水与淡水间压差。

1.2 由于BW30-400反渗透膜对pH值及温度的强稳定性，将使清洗工作比较容易达到目的。 如果清洗的时间拖延太久，会很难完全去除膜表面的污垢。有效的清洗办法是根据各种污垢产生原因分别进行处理，如果选择的清洗药品不当将会使污染情况更加恶化，因此在清洗前必须首先确定膜表面的污垢种类，以下几种方法可做出基本的判断： ●检查前几次的清洗结果； ●对SDI测定仪中微滤膜上所收集的污物进行分析； ●分析保安过滤芯上的沉积物； ●检查进水管内表面及反渗透膜的进水端，如有红棕色，则可 能已产生铁的污垢，生物污垢或有机物通常为粘性胶状物。 1.3清洗要求 当有下列情况发生时，反渗透膜元件需要清洗： 1.标准状态下淡水流量降低10%； 2.标准状态下淡水中的含盐量增加10%； 3.浓水和淡水之间的压差比标准状态下上升了15%（基准状态 为最初24-28小时的性能参数） 1.4工艺技术要求 ●对反渗透膜机组一、二段分别清洗。 ●对反渗透膜机组一、二段同时清洗 工艺配方： 由于薄膜具有较高的化学稳定性，可使用相当广泛的化学药品，

反渗透膜的结构过程与清洗过程说明

反渗透膜的结构过程与清洗过程说明 反渗透设备是水处理过程中的重要组成部分，该设备能够完全去除水中的杂质、细菌等污染物，达到净化水的目的。而反渗透设备中的重要部分是反渗透膜，它对水的净化起到重要作用，所以一定要对反渗透膜进行经常清洗，以保证出水水质。本文主要介绍反渗透膜的结构组成以及清洗过程。 反渗透膜片为复合结构，它由三层组成 1、聚酯材料增强无纺布，约120μm厚。 2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚。 3、聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造。 4、复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。 5、设计多孔中间支撑结构的原因是如超薄分离层直接复合在无纺布上时，表面太不规则，且孔隙太大，因此需要在无纺布上预先涂布一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，其孔径约为150埃左右。 6、超薄分离层是反渗透和纳滤过程中真正具有分离作用的功能层，陶氏FILMTECTM膜片与其它任何品牌的产品相比，交联度高，功能分离层更厚，且厚度更均匀，决无针孔。它的高交联度性质决定了其具有极高的物理强度和抗化学生物降解的性能。 化学清洗过程 1、在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn 等)和余氯的RO 产品水或去离子水世韩RO膜。

2、在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO 产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH 应调到所要求的值。四平反渗透膜四平反渗透膜四平反渗透膜四平反渗透膜四平反渗透膜 3、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1 小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO 清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO 装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5 分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5 分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH 的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH 值。 4、根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1 至8 小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH 值。 5、化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO 产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO 装置内的残留化学药品基本被清除。 6、采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60 分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点;pH 表也可用于测定冲洗水与排放水的pH 值是否接近。