搜档网
当前位置:搜档网 › 软包装中的凹版印刷技术

软包装中的凹版印刷技术

软包装中的凹版印刷技术
软包装中的凹版印刷技术

关键字:软包装凹版印刷

中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展,到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分,较具代表的为京津,长三角,珠三角等包装印刷基地。这些企业拥有的设备比较先进,技术经济实力雄厚,产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。这些条件使他们近年来得到了快速发展,投资规模和生产规模日益壮大。同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟,促使行业发展规范化,标准化。本文就软包装凹印技术做简要介绍。

一、凹版印刷简述

凹版印刷,是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。其版面上的图文部分低于印刷平面,以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。如果图文部分凹进的深,填人的油墨量多,压印后承印物面上留下的墨层就厚;图文部分凹下的浅,所容纳的油墨量少,压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时,先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版,然后用刮墨刀,刮去附着在空白部分的油墨,而填充在凹陷的空穴中的油墨,在适当的印刷压力下,被转移到承印物表面。凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)、印版耐印力高(可达300~400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。

二、软包装的凹版印刷

(一)、软包装定义

软包装又称柔性包装。最初专指塑料薄膜袋式包装,后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器,现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。

(二)、承印材料

对于软包装的凹印印刷基材有很多要求,基本上有:(1)印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损,具有良好的印刷适性;(2)对非极性材料表面应进行处理,以提高表面能;(3)印刷基材不能过于松弛,基材收缩伸长变形率最好小于1%;(4)具备一定抗张强度和刚性,耐热性能良好且要求受热变形不能太大;(5)具有耐摩擦、耐穿刺性,对中间层起到保护作用;(6)双层复合膜时,表层最好也起到阻隔作用。

常用的表层材料有:BOPP、BOPET、PT、纸等。(1)BOPP薄膜是聚丙烯熔融挤出后经过纵、横向拉伸所制得的薄膜,具有拉伸强度高、弹性膜量大,但抗撕裂强度低;刚性好、化学稳定性好,阻水性佳的特点。(2)PET就是通常所说的聚酯,俗称涤纶,以强度、韧度和透明度著称,具有良好的刚性、硬度、耐磨性、耐折性和尺寸稳定性,良好的防止异味透过性、气密性和防潮性,耐热、耐寒性好。(3)PA聚酰胺,俗称尼龙是一类在主键上含有许多重担酰胺基团的聚合物的总称。(4)PT即玻璃纸又称透明纸,具有优良的透明性、光泽性、印刷性和非导电性。

(三)、软包装中的凹印油墨

凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验,复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在121度,否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结,就需加热混拌,使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯,异丙醇,二甲苯,

丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯,丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意,如果油墨干燥太快,造成图文网点损失,适当加入丁醇使油墨再现力好,小字和网点清晰,但加多了会造成油墨不干,尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

塑料凹版里印油墨又称复合油墨,是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂,它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后,黑油墨夹在里层,是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂,丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂,否则油墨会变质。在使用塑料凹版复合油墨时要注意,因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择,否则,凹印机的转速慢,油墨干在凹版网点凹坑里;凹印机转速快印件又干燥不了。

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔,要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用,会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀,变色,图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因,而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右,这就要求在进行凹版印刷时,薄膜要经过电晕处理,破坏塑料表面分子结构,提高薄膜表面张力,使之达到38达因以上,让油墨和薄膜亲和粘牢,用手搓和胶粘带撕不下油墨,才达到印刷质量要求。

塑料凹印油墨由于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响,在凹版印刷时大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度,对工人的健康和安全产生伤害,这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我们在生产纸塑复合卷材(供用户上自装机包装药品、袋泡茶等)和生产液体包装膜卷材时,采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性,所添加溶剂是醇类和酯类,毒性低,达到无味、无苯卫生要求。

(四)、软包装凹印生产中常见问题

软包装凹印常会出现许多质量问题,其中刀线就是最为常见的问题之一。刀线的产生原因多种多样:(1)、刀线与油墨的粘度有关。刀线的产生与油墨的粘度高低有着直接的关系。在实际生产中,油墨的粘度越高,越容易产生刀线。刀线的产生与油墨的粘度高低有着直接的关系。在实际生产中,油墨的粘度越高,越容易产生刀线。(2)、刀线与油墨颗粒粗细程度的关系。油墨颗粒越细印品质量越好,产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求,通常要求油墨细度直径为15μm。油墨细度达不到要求,粗糙的颗粒将会把刮刀顶起,从而产生刀线。同时太粗糙油墨颗粒,对刮刀印版损伤都很大。油墨的粗细应适中,太细也不好。(3)、刀线与刮墨刀的关系。刀线的产生与刮墨刀的质量、安装角度、实际调节有很大关系。优秀印刷操作工,能将刮刀调整到最佳位置。不仅能减少刀线产生,而且对整个印品的质量提高都有关系。可以说刮刀调节、安装是凹印的核心问题。刮墨刀研磨的好坏与刀线有很大关系,研磨得好,不易产生刀线,否则就容易产生刀线。

另外,图文前后套印不准也是常见故障之一,其现象是在多色丰美印过程中,每一色不能完全重叠,有一定的偏差,如果偏差超过规定要求(GB7707-87正面图案≤0。3mm,背面图案≤0.5mm),就成为不合格品。由于套印不准会造成材料浪费。所以引起了业内人士的高度重视。而了解套印不准的原因,掌握其排除方法变得非常必要。引起塑料薄膜凹印套印不准的原因有很多,既包括机械设备(卷筒直径的影响、导辊带电、装版不正确、齿轮磨损、胶辊选择不当);油墨适性(油墨的黏度过大也会导致图像产生位移,所以黏度值应根据实际情况来调节);环境温度(温度控制在25℃、湿度控制在40%为宜,过高,过低都将影响套印精度);印版递增量(在凹版印刷中,考虑到塑料薄膜的拉伸,根据色序,印版有一个递增量,它是逐步增大的。如果递增量有误差,超过允许范围,套色精度同样会下降);收卷张力(塑料薄膜在运行过程中,要求收卷张力平稳,随着收卷直径的

逐步增大,收卷张力也应相应增大,同时要注意收卷的抖动范围)等客观因素的影响,也包括操作人员的质量意识等主观因素的影响。

再次,油印等也是软包装凹印中常见的缺陷。

造成以上误差因素有人员因素、设备因素、印版因素、操作工艺等因素,因为这些误差是客观存在的,要使其控制在一定的范围内,就要求操作员工有极强的工作能力。

三、软包装凹印工艺要素

(一)、印刷色序

凹印一般有表印和里印两种方式。纸张由于其物理特性基本上均采用表印,塑料薄膜两种方式都有。印刷色彩还原过程中,名色版运用其相应颜色的油墨经过颜色叠加就能获得原稿的色彩。根据这个套色原理,以用生产过程中的实际经验,一般表印的印刷色序为:白→黄→品红→青→黑;里印的印刷色序为:黑→青→品红→黄→白。专色可放黑色后面,也可放在三原色后面,有时候根据生产计划安排可作适当的调整。

(二)、印刷张力控制

印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数,其张力系统也是整个印刷设备的核心内容。印刷张力的设定是根据承印基材性质来确定的。易延伸的BOPP、PE等一般张力值设定在100N,不易延伸的纸张、纸铝复合材料等一般设定在120N左右,NY、PET、PT等一般设定在110N左右。对于不同机型、不同规格材料,其张力设定值会有所不同。

(三)、干燥温度

干燥温度的控制也是根据基材的性质决定的。干燥温度、印刷速度和溶剂沸点之间也存在一定的关系。温度恒定,若溶剂的沸点较高,则速度要降低,反之速度可以高点;当溶剂溶剂沸点恒定,则速度加快时,要适当提高温度,反之可降低温度;当速度恒定时若溶剂沸点较高,则温度要升高,反之温度要降低。另外干燥温度的控制还与工艺条件、图文面积、油墨性质和油墨厚度等有关。

(四)、印刷压力

印刷压力不够,油墨转移不佳,易出现图文缺损;压力太大易压出痕迹,薄膜发皱。不同承印物的印刷压力不同,具体生产过程中还要根据印刷版面的效果以及油墨等相关因素进行适当的调整。

(五)、油墨黏度

凹印过程中油墨黏度的准确性和一致性也是关键点之一,特别是高速轮转印刷中,油墨的黏度控制与一系列印刷故障相关,是影响印品质量的重要因素。凹印时,首先要调整好油墨的黏度,把溶剂加入到油墨中,使它的黏度降低到适应印刷机性能与条件所要求的程度。生产过程中由于油墨不停循环导致溶剂时刻在挥发,应每隔一段时间检测一次油墨的黏度,超出控制范围应立即添加新的溶剂去调整,使其控制在正常范围内。

(六)、刮刀

刮刀的运用是凹版印刷的一大特色,也是影响凹印质量的重要因素之一。在印刷工艺中,对刮刀的选用、安装、调节要求都很高。一般刮刀的接触角以55°最为理想,另外刮刀压力对印品质量也有很大的影响。过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。刮刀的磨损主要发生在与图文区域相西北角的部分,因此在印刷不同图像时,特别长时间使用后,仍然采用相同的刮墨刀,可能引起刮干净油墨造成条痕和脏版。

(七)、印版滚筒

由于凹印主要靠凹印版滚筒网目穴里存储的油墨转移到承印物来实现印刷图案,所以版滚筒的存放、清洗都显得尤其重要。长时间油墨堆积用在网目穴中发生堵版而影响使用。

四、凹版印刷设备

凹版印刷是目前在中国软包装行业应用最为广泛的印刷技术,全国所有的软包装印刷设备中,

凹印设备占94%以上。凹版印刷技术广泛适用于PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP等多种薄膜及复合膜类,所印刷的包装产品涵盖食品业、饮料业、医药业等等与生活休戚相关的行业。调查显示,95%以上的软包装生产企业都使用凹印设备进行印刷。随着国内高速凹版印刷机的成本不断下降,凹版印刷的市场占有额将继续增加。

然而作为软包装设备的制造厂商,随着软包装印刷业的发展成熟也逐渐面临着新的任务和挑战。虽然我国的软包装设备经过多年发展已有不少进步,甚至已有部分制造厂商已造出能让国外制造商感到压力的设备,但这并不能代表我国的软包装设备已经能够满足国内软包装印刷业基本需求。国内软包装设备的制造厂商很多,有以陕西北人为代表的陕西制造,有以宁波欣达为代表的浙江制造,有以松德为代表的广东制造。在这众多的国内设备供应厂商中,每个企业的经营理念不同,目的不同,生产能力及设计技术水平差异很大。软包装设备的制造厂商需要软包装印刷企业不断的指引和支撑才能得到快速、持续、健康的发展。

国内凹印包装设备制造业与国外发达国家(特别是欧洲)相比仍然有着相当大的差距,主要体现在电子轴传动技术、印刷小车、套筒技术、机器管理系统及远距离技术支持系统等方面。而且在中国软包装领域,凹版印刷使用溶剂性油墨的比例还相当大,溶剂残留问题使软包装面临着食品、药品等行业的严格要求的挑战,同时也面临着国家相继出台的一系列环保法规的约束,不过人们正研究将符合环保标准的水性油墨和醇溶性油墨用于凹印设备,并且已经取得可喜的成果。

随着中国印刷行业新工艺的不断突破以及市场需求的不断加大,凹印设备将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向不断发展。

结束语:欧洲凹印协会(ERA)代表认为:从欧洲食品展览会的盛况来看,食品软包装形势喜人,对凹印软包装也很有利,尤其是那些批量大、质量讲究的名牌食品软包装仍青睐凹印。我国是个软包产品消费大国,纸张、塑料、复合材料等在许多领域内有着广泛的应用。软包装印刷行业将会有很大的发展空间,而做为倍受青睐的凹印,当然也有空前的发展机遇。谨希望凹印技术能在软包装工业中发挥更多更大的作用。

包装材料及包装设计及印刷

包装材料 包装材料是指制作包装容器和满足产品要求所使用的材料。在食品包装中,包装材料是最重要的组成部分,它对包装形式、销售、成本、包装食品的保存期等都起着重要的作用。 一、包装材料主要参考的性能要求: (一)机械性能 1.抗拉强度; 2.刚性或“可拿取性”; 3.耐磨性; 4.密封性(正面对正面和反面对反面); 5可开剥情况下的密封性;6可开剥情况;7表面滑动强度。 (二)化学性能: 1隔湿性能;2隔氧和其他气体性能;3保香性;4抗油性;5隔光性。 (三)耐久性能 1.在冷的条件下的稳定性;2.在热的条件下的稳定性; 3.在高湿度的条件下的稳定性;4.生物降解能力。 (四)加工条件/自动包装机的使用条件力的适应性: 1.可印刷性;2.适应自动化`机械化的作业能力;3.静电性能;4.收缩能力; (五)展示性及使用性能: 1.设计与图案;2.透明度、白度、彩色鲜艳与光泽;3.开启方便;4.容易销毁处理; 5.包装式商品售价。 每一种基础材料,如各种等级和厚度的纸,纤维薄膜,铝箔,聚酯薄膜,尼龙薄膜(聚酰胺薄膜),聚丙烯薄膜,双轴向定型聚丙烯薄膜(双向拉伸聚丙烯膜),低、中、高密度的聚乙烯薄膜等都有它们自己的特性。 二、塑料 塑料是许多包装用材料的总称,方便面、挂面和汤料所用塑料主要有: (一)聚乙烯:简称PE,是乙烯的高分子聚合物,是世界上产量最大的一种热塑性塑料。聚乙烯是世界上公认的可接触食品的最佳材料。无毒、无味、无嗅,符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜质轻透明,具有防潮、阻氧、耐酸、耐碱、气密性一般、热封性好等特点。 聚乙烯按聚合方法不同,可分为高压、中压、低压三种聚乙烯材料。按密度来分,则有低密度、中密度和高密度聚乙烯。 1.低密度聚乙烯,简称LDPE 特征: 1)薄膜呈微乳白透明体,柔软。强度比高密度聚乙烯小,抗冲击强度则比高密度聚乙烯大。 2)耐寒、耐低温。较厚的薄膜能承受90℃热水浸泡的杀菌过程。 3)防潮性比较好,化学性能稳定,不溶于一般溶剂。 4)有较大的透气性,故用作易氧化的食品包装时,其内容物的储存期不宜过长。 5)耐油脂性较差,制品能被缓慢溶胀。包装含油脂食品时,久储后会使食品出现蚝腊味。 6)长时期受紫外线及热作用会老化,影响其物理性能和介电性能。 7)熔点为110~115℃,加工温度为150~210℃,如果在惰性气体中,温度可达300℃仍稳定。但熔体和氧接触易发生降解作用。 低密度聚乙烯的应用范围:适用于糕点、糖、蜜饯、饼干、奶粉、茶叶、鱼肉松、调味料等食品包装。衬衫、服装、针棉制品及化纤制品等纤维制品包装。片剂、粉剂等药品包装。洗衣粉、洗涤剂、化妆品等日化用品包装。

凹版印刷机的工作原理与核心技术

[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印   第24卷第2期2006年6月   轻工机械 L ight I ndustry M achi nery   V o l .24,N o.2. June .,2006

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

电子雕刻凹版制作工艺流程汇总

电子雕刻凹版制作工艺流程 从凹印版辊的制作流程来看,主要有以下步骤:印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。 其中,印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿(或设计)图像文件制作是同步进行的,当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿(或设计)图像文件制作完成后,才可进行印版图像电子雕刻制作,最后印版镀铬,至此完成印版的全部制作过程。 1、印版基体制作 印版基体的材料一般为无缝钢管,也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实,大多数都采用钢管,重量从10千克(窄幅小机型印刷机)到几百千克(宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机)。钢管的壁厚从10mm到30mm,大尺寸滚筒则更厚。 按印刷机的印刷机电路板维修需要。 印版分为无轴和有轴类。 一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版,大型印刷机用有轴印版。在制作前,首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸,然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面,如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套,再经过必要的精度检验,达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。 在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。 若不能制出高精度的印版基体,仍无法保证印刷品的质量,从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的,其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。 2、印版辊筒镀铜处理 不论印版辊筒基体是钢或铝材料(只要能满足要求的),在制作制版铜层之前,都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层,有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层,这个铜层是电子雕刻的工作面。 所以它的质量必须符合下列要求:铜的纯度高、品粒细;镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等;镀层有足够的硬度和韧性。 硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。 其阴极电流密度可以在13~20A/dm2范围内变化。 所制得的铜层硬度为维氏(210±10)HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快,阳极选用球形铜锡膏印刷机块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化。

凹版印刷工艺原理及其发展

凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成部分,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备

凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到: (1)查印刷机各导向辊转动情况,特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷,重量大、又是被动辊,很容易造成转动不顺,从而引起压印单元之间的基材张力不稳,直接影响到印品的套印精度。 (2)查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀,特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净,有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 (3)清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 (4)刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直,如产生波浪形应及时更换。 (5)油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物,在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 (6)检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁,两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。

印刷制流程

印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤:收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用

已成为历史。从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: ?1、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有: ?(1)Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 ?(2)Aldus Freehand ?是美国Aldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件,特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?(3)CorelDRAW: ?由Corel公司推出的一个绘画功能很强大的软件,并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?2、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有:

凹版印刷的原理及其特点(精)

1.凹版印刷的原理及其特点。 Key:凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 特点:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 2.简述凹版与平版、凸版的不同点。 Key:凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。 3.简述凹版的优缺点。 Key:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 4.简述凹版的分类。 Key:凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。5.简述雕刻凹版的制版工艺。 Key:雕刻凹版的制版工艺是利用手工,机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉,为了表现图像的层次,挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多,印出的色调浓厚;浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。 6.电子雕刻机的工作原理是什么? Key:电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理,根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量(若用透射原稿则透过不同光量),通过光电转换产生相对应的电量,控制进行雕刻刀具升降距离,对预先处理好当然金属版面进行雕刻,获得需要的图文。 7.简述凹印电子雕刻机原理。 Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿、阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。 8.简述照相凹版的制版原理。 Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9.简述照相网点凹版的制版工艺及特点。 Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀 特点:这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较,简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和,价格便宜,以后工序过程及要求与照相凹版相同。

凹版制版原理及工艺

凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成部分,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是,它通常以高速度进行批量生产,而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点,在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高,在大批量印刷中优势最为明显,经济效益很好。 总之,凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展,凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲,随着工艺技术的变化,凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶,凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初,化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是:先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层,然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘,经描绘的线条的蜡层被破坏,使得下面的铜面外露,并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触,从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用,给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括:1782年发现重铬酸钾具有感光性;1839年照相技术的发明;1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同;1864年碳素纸转移法等;1878年照相凹版技术诞生,并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片,利用碳素纸作为中间体,从而彻底代替了手工雕刻,极大地提高了制版的质量和速度,但由于工艺特点的限制,使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件,而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺,从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代

凹版印刷工艺流程

凹版印刷工艺流程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

凹版印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 凹版印刷的操作程序 准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。[1] (2)检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:①表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,无过多的皱褶;②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求;③在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm;⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 (3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 (4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否畅通,仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上,并在其中(上部)倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 (5)调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。 装版 装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会"逃版"。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间,小于15°,油墨不易刮净,大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大,太大,易损坏印版;过小,不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候,可以用280-400目油石,从左向右用力均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指。 刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧,以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清,过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度在。 开机 凹版轮转机,一般采用无级变速系统控制印刷速度,为了使各色印刷单元同步,采用一个主电机和无级变速器,用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵,检查墨泵是否倒转。在各色印

浅谈包装设计与印刷的关系

很多富士施乐,如包装材料、包装结构、平 面设计和制作工艺等。因此,发达国家的包装设计通常是由一个小组完成的,小组成员既有懂包装材料和结构的专业人员,也有平面设计人员,还有销售人员。设计中还会采纳来自生产企业工程师的参与意见网屏,力求使设计作品达到完美,并在生产中能够实现。 然而,我国的包装设计领域存在很多问题,主要表现为重平面,轻结构;重设计效果地图印刷,轻制作工艺等。造成这些问题的直接原因是:我国的包装设计主要由美术设计人员完成,由于他们是美术专业出身,在材料、结构和加工工艺的认识上有很大局限性。 包装设计的一个重要原则就是:设计必须在生产中可以实现。因此设计人员必须对设计过程与印刷过程中可能出现的问题了然于胸。以下为常见的由于设计不当而在印刷中出现的质量问题,并通过这些质量问题来分析包装设计与印刷的关系。 变色 很多不懂印刷色彩的设计人员习惯直接根据显示器显示的颜色来设计包装的颜色,这样做的直接后果就是印刷后的颜色与显示器显示的颜色发生了偏差排版,主要原因有以下两方面。 一是显示器与印刷的呈色原理不同。显示器的呈色原理为色光加色法,采用的是R、G、B三原色,而印刷呈色原理为色料减色法,采用的是C、M、Y、K四种颜色。RGB的色域大大超出CMYK的色域范围,即RGB色空间中的很多颜色是油墨无法再现出来的。所以往往在显示器上显示得非常鲜艳的色彩数码印刷在中国,印刷后颜色变暗甚至会变成完全不同的色彩。书评 二是印刷图案是由网点组成的。所以要想把握正确的印刷色彩,设计人员应学会标准色标的使用,直接设置C、M、Y、K的网点百分比。要注意黑色在印刷中的独到作用,理论上C、M、Y三色叠印可印出黑色,但是细小黑色文字尽量避免使用套印排版,因为有可能由于文字笔画太细而造成套印不准的现象。 字体发生变化 设计完成,检查无误,客户签字确认后,就要输出胶片。核对胶片时,我们经常会发现有的字体发生了变化防伪印刷,这主要是因为桌面出版系统对电脑设计软件的字体有一定要求,在输出时,字体是决定设计作品能否再现出来的主要因素之一。是选用TrueType字体,PostScript字体还是Unicode字体,必须要跟印前服务商和印刷商讨论软包装,不同的输出软件支持不同的字体。 反白字阅读困难 在做包装设计时,应谨慎使用反白字。为了确保反白字可读,应在反白字的阴影部分使用一个比较显著的颜色,网点百分比至少设定在70%以上。此外还应避免使用小字体或者细字体,字体大小不得小于6磅行业法规,或者字元最细处不得低于0.007英寸。 后加工无法顺利进行 很多不了解印刷材料、工艺、加工设备的设计人员,设计包装作品时往往只从美观的角度考虑,忽视了后期的加工制作。如没考虑到印刷后纸张出现抽胀等现象而未加出血,结果造成裁切后原稿内容残缺或漏白;设计的包装尺寸在排版时不合适,造成材料浪费或超过设备加工范围而无法加工;设计图案未考虑到印后特殊效果的处理当纳利,如覆膜、烫印、起凸、裱纸、成型结构等,达不到预期效果。质量控制 图像不清晰 不同印刷品对加网线数的要求不同,过高或过低都会出现印刷质量问题。加网线数过高,无法完成网点的复制,易糊版;加网线数过低装订,图像的层次感差,不清晰。一般铜版纸彩色印刷的加网线数设置为175线/英寸比较合适。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷;书籍印刷;印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013) 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的ps版、平凹版,以及感光型、感热型等ctp版,其中,传统型的ps型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

凹版印刷工艺流程

凹版印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印 第四色→干燥→牵引→收卷 凹版印刷的操作程序 准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。[1] (2)检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:①表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,无过多的皱褶;②待印基材 薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求;③在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;④待印基材膜 的表面张力应≥40dyn/cm;⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况,对于易与 印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印 刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 (3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 (4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否畅通,仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪 的话,应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上,并在其中(上部)倒入 混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 (5)调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。 装版 装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会"逃版"。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄 →原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间 的角度在15°-45°之间,小于15°,油墨不易刮净,大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大,太大,易损坏印版;过小,不易刮净油

凹版印刷对包装印刷技术的作用

凹版印刷对包装印刷技术的作用 凹版印刷是一种直接的印刷方法,它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上,所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的,如果凹坑较深,则含的油墨较多,压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅,则含的油墨量就较少,压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原搞图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时,油墨被充填到凹坑内,印版表面的油墨用刮墨刀刮掉,印版与承印物支一定的压力接触,将凹坑内的油墨转移到承印物上,完成印刷。 一、凹版印刷的种类 凹版印刷的种类根据制版方法分为两类:雕刻凹版和腐蚀凹版。 1、雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应的凹坑,按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版,机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 (1)手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的,印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重,制版费用大,周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰,印刷品层次感强,难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 (2)机械雕刻凹版

机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的,它减轻了手工雕刻的繁重劳作,制版速度快,周期较短,制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于以上两种雕刻制版的费用较高,制版周期长,所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的,就防伪包装来说,手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因为秘诀防伪是防伪包装的一个主要方法,技术人员在手工刻制凹版的过程中可以采用各种方法雕刻出一些暗记,这些手工雕刻凹版上的暗记不易被发现,在印刷品上就更难被分辨,这就形成了秘诀防伪。 (3)电子雕刻凹版 这种版是由电子控制装置控制刻刀在印版滚筒表面进行雕刻的。利用电子雕刻机,按照光电原理,控制雕刻刀,在滚筒表面雕刻出网穴,其面积和深度同时发生变化。 2、腐蚀凹版 腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的方法在印版滚筒的表面蚀刻出一个个墨坑制成的。根据原稿图文转换方法的不同,可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版,照相凹版,网点凹版。 蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版方法制成的。即先用手工雕刻出原稿图文的形状,再用腐蚀的方法制出凹版。 照相凹版应用比较广泛,是凹印中应用最多的印版,主要用于印刷画版等。 网点凹版主要用于包装装潢印刷及建材印刷等。

印刷工艺流程

印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111

一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程,首先是裁切车间,负责切纸,把全X纸切成几开几开;第二是日本樱井胶印机,胶版四色印刷,一X图分成四种颜色,青、品红、黄、黑;第三,海德堡平印板橡皮柱,柔韧版印刷机,版面是软的,国外市场占有率较高;第四,单面双色、双色印刷机;第五,参观了装订车间(印后加工),;里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机;第六参观了版房,铝版上图了感光胶,里面还有晒版显影机;最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观,我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣,准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多,而且这些对学习广告这门学科有很大帮助,所以利用这几天阅读了《现代广告通论》,熟悉了广告流程,定义的七个核心内容,广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程,巩固了所学的知识,开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想: 通过这几天的学习过程,我了解到,学习不能只限于书本上,纸上谈兵是一种错误的学习方式,一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情,这关乎于前途,有广告策划与创意,广告效果测定,广告经营与管理,数字摄影教程,还要会学摄影。广告媒体研究,还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。

二、实践流程报告 1、印刷工艺流程(图)

二、广告活动流程图

三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本,确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容,作为公司的管理层、或是公司的管理者,一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人,而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然,也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进

包装设计和实际印刷出来的成品为什么存在一定的差距

包装设计和实际印刷出来的成品为什么存在一定的差距 简单地说,从包装设计、包装印刷再到包装盒成品是一个从无到有的一个过程,是从构思到材质及印刷工艺的表现应用的过程。而包装设计又是一门运用综合性知识较多的学科,只有把相关的知识恰当的融合在一起,包装的效果才会更加完美。 但在现实生活中,由于设计师的认知偏差,印刷机长的技术欠佳……,实际印刷出来的成品和效果图存在很大的差距。墨美印业认为,要想让包装盒成品获得客户的认可,就一定要做好包装设计和印刷的统一结合。 印前设计: 产品包装设计,从构思层面要从市场消费者的角度来出发。从产品的定位到主题形象,细分到主题颜色,考虑分析竞争对手及货物的堆头效果。有创意性的、差异化的卖点突出方案。需要值得注意的是,对于包装设计来说,“美”并不是衡量包装优劣的唯一标准,只有以市场作为评价一个包装的好坏的标准才是正确客观的——根据不同阶段,不同地点,不同年龄、层次的消费人群,做出有销售针对性的包装,才是优秀的包装设计。 工艺及选材: 一个优秀的设计师应该熟知印刷的每一道工序,以及各种材质的印刷属性。因为这会对他们的设计作品大有帮助,能使其从创意开始起就看到成品的最终效果,做到心里有数,不再是盲目设计,一些难以实现的或不可能实现的图形效果可以更换或不去做。可以说,创意―设计―制作,一条链子,环环相扣,关系密切。这就好比一个好的木匠,他要做出好的家具,得先谙熟木材的属性和特质,对其进行合理利用,否则他是不会做出好家具的。古今中外有许多好的设计作品得益于印刷,一次次的进步也都是印刷带来的。 因此设计师在前期的设计过程当中,就应明确产品的市场定位。从定位当中考虑选取什么样的工艺以及用什么样的材质,而不是只追求华丽的外表,不考虑一些特殊产品的防腐、防水、防潮的包装需求以及企业的成本控制和后期的印刷实现。 后期印刷: 纵观一些好的印刷产品,它们在印刷材料(包括油墨和纸)的选用上都有自己的闪光点,是经过周密的艺术设计考虑后的一种符合美学观点并且别具匠心的一种结果,后期制作的成功与否直接决定作品的好坏,好的后期制作可以为作品增光添色。如此一来,后期的印刷技术就显得尤为重要。

凹版印刷机工作原理与应用

第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知:它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面),而图文部分位于空白部分之下,并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分,其低凹的深度大;反之,原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分,其低凹的深度就浅。因此,凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较,凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同,所以传递的油墨量也就各异,因此,凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比,具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

(1)墨层厚实。一般来说,印刷的油墨层厚度乎印约2ym,凸印约7严m,而凹印可达9—20Pm,仅次于丝网印刷,墨层的厚实可产生许多特殊效果,如立体感强,能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 (2)墨层干燥快,不需要喷粉,可以进入下一工序。 (3)凹版印刷属于干式叠印,无润版液干扰,图像质量和纸张尺寸比较稳定。 (4)承印材料适应广。 (5)耐印率高,适合大批量印刷。 目前,凹版印刷的印品主要有以下几类: 纸包装,如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装,如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷,如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状,凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同,凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑,按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版,机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的,印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重,制版费用大,周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰,印刷品层次感强,难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的,它减轻了手工雕刻的繁重劳作,制版速度快,周期较短,制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高,制版周期长,所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的,就防伪包装来说,手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因

相关主题