施工升降机施工方案

3目录

报审表 (2)

工程概况 (4)

方案依据 (5)

基础处理方案 (5)

安装方案 (11)

安全操作规程 (14)

安全措施 (14)

调试、验收 (15)

拆除方案 (16)

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：耒阳金桥国际影视会展大酒店GD2202002□□□

一、工程概况

耒阳金桥国际影视会展大酒店工程，建筑总层数为二十四层，地下一层，地

上二十三层，建筑总高度为93米，结构形式为框剪，主楼位于地下室顶板的中

心（见附图一）。 裙楼

主楼

地下室塔吊升降机

地下室

附 图 一

鉴于施工要求，施工升降机必须满足主楼施工需要，现决定将施工升降机安

装在地下室顶板（±0.000楼面）之上（见附图二），该楼面板厚度h=250㎜，其

导轨架位于轴线○9/

○F ～○G 的1KL21之上，梁截面尺寸b ×h=550㎜×800㎜。

附 图 二

为了能使施工升降机安全、快捷运转，我们根据有关规范规程，以及《SC 系列施工升降机使用说明书》，结合本工程实际情况，研究出该施工方案，作为施工依据，满足施工升降机安装、使用、拆卸要求。

二、方案依据

《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001—2001）

《建筑结构制图标准》（GB/T50105—2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）

《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）

《建筑工程施工机械技术试验规程》（JGJ34）

《建筑工程施工规范》

《SC系列施工升降机使用说明书》

三、基础处理方案

（一）荷载标准值的计算

1、恒荷载标准值G k：

参照有关建筑配件图案及《建筑结构荷载规范》对材料的取值方法，分层分部计算出有关的恒荷载标准值。

1.1屋面：

回填土16 KN/㎡屋面防水、保温、隔热 2.91 KN/㎡现浇楼板 25×0.25=6.25 KN/㎡板底抹灰 0.25KN/㎡

合计： 25.41KN/㎡

1.2框架梁自重 25×0.55×0.8=11 KN/m

合计： 11KN/m

1.3施工升降机基础板自重 25×5.2×0.45=58.5KN/㎡

合计： 58.5KN/㎡

1.4施工升降机中心点集中荷载

来自《SC系列施工升降机使用说明书》第二十一页Pmax=530 KN/㎡

1.5恒荷载标准值：

屋面： 25.41×4+11=112.64KN/m 施工升降机基础自重G k’=58.5 KN/㎡施工升降机集中荷载Pmax=530 KN/㎡

2、活荷载标准值Q k：

2.1雪荷载0.25 KN/㎡2.2施工地面

3.5×4=14KN/m 组合值系数τc=0.7,准永久值系数τq=0.5

3、风荷载影响相对施工升降机值很少，不予考虑

（二）材料指标

C35砼f c=16.7N/㎜2 、f t=1.57N/㎜2 、f tk=2.20N/㎜2 、E c=3.15×104 、HPB235级钢筋f y=210N/㎜2、HRB335级钢筋f y=360N/㎜2、ξb=0.517 （三）力学分析

恒荷载：G k=112.64 KN/m

→G k =120 KN/m 活荷载： Q k=0.25×4＋14=15 KN/m 屋面： 1.2×120+1.4×15=165 KN/m 施工升降机：G k’=58.5 KN/㎡

→G k’=60 KN/㎡因为：屋面荷载 G1=165 KN/m 施工升降机基础自重 G2=60 KN/m

施工升降机集中力 G2=530 KN/m 所以：剪力

V1=gl n/2=165×(6＋1)/2=578 KN →V1=580KN

V2=gl n/2=60×4/2=120 KN V2=120KN

V3=530 KN V3=530 KN

V4=580+120=700 KN V4=700KN

V5=120+165×2/3=230 KN V5=230KN

综合分析取最大值 V=V4=700KN

所以:弯矩

M1= 1gl02/8=1×165×62/8=743 KN . M M1=743 KN . M M2= PL=530×4=2120 KN . M M2=2120 KN . M 弯矩组合：

M=2120＋2×742/3=2615 KN . M M=2615 KN . M （四）验算梁截面及配筋

1、截面取值：

0.25×16.7×550×H0≥700×103 N H0 ≥ 305 ㎜原来设计取H= 800㎜能够满足该要求 H= 800 ㎜2、配筋验算：

2.1箍筋要求：

0.7×16.7×550×740=4757830＞700×103 N

可以按照构造配筋

原设计8@200能够满足该要求

2.2受弯要求

ξ=1－[1－（M/0.5f c bH0）] 1/2 = 0.552 ξ = 0.552 ξ = 0.552＞ξ b = 0.517 ξ b = 0.517 As =ξb f c bH0/f y = 9761㎜2 As = 9761㎜2 As≥0.2%bH= 1320㎜2

原设计6根HRB400∮25 → 6×3.14×12.5×12.5 = 2944㎜2

不能够满足该要求

（五）、返回验算支撑系统

1、原设计6根HRB400∮25，可以分担的弯矩：

已知：As = 2944㎜2 、 H0 = 740 ㎜、As≥0.2%bH= 1320㎜2

ξ= f y As/ f c bH0 = 0.156＜ξ b = 0.517

M = f c bH02ξ(1－0.5ξ) = 723.432673 KN . M →M = 723 KN . M 所以：2615－723 = 1892 KN . M →M = 1892 KN . M

那么支撑系统必须承受弯矩值： M = 1892 KN . M 将其与剪力转化：

N = 1892/4 = 473 KN N = 473 KN （六）支撑系统验算

初步决定采用宽为490㎜的砖墙，h = 2.7米，采用Mu10烧结砖、M5水泥砂浆。

1、该柱为轴心受压：

A = 0.49L㎡

假设A≥0.3㎡

则：r a = 0.9

可知：f = 0.9×1.50 = 1.35 N/㎜2 f = 1.35 N/㎜2

2、控制截面在砖墙底部，砖墙自重设计值为：

0.49L×2.7×18×1.2 = 28.58L

则：N = 473+28.58L KN

3、求影响系数δ

β = h/b =5.51 β = 5.51

e = 0

δ = 0.98＋(0.95－0.98)×(5.51－6)÷（6－4）=0.973 δ = 0.973

4、验算

δA f = 0.973×0.49L×103×1.35×0.9≥473+28.58L

L≥0.859m → 0.859×0.49 = 0.421＞0.3 →假设成立

5、结论

当采用宽为490㎜的砖墙时，只要墙长大于0.859米，则可以满足支撑要求。

（七）基础处理结论

第一步：在地下室底板上，轴线○9/○F～○G处梁下砌筑砖墙，墙体中心与施工升降机中心重合，尺寸为b×l×h=600㎜×4000㎜×4000㎜；顶部采用C35混凝土塞实，尺寸b×l×h=600㎜×4000㎜×300㎜,配筋为8Φ14，φ8@300（见附图三）；

第二步：（方法Ⅰ）在地下室顶板上，沿梁板凿去100㎜厚混凝土，使梁板

上部钢筋外露，并将其清理干净，b×l×h=3676㎜×5200㎜×100㎜，（见附图四），再根据施工升降机基础图，安装基础钢筋，将基础下部钢筋与梁板上部外露钢筋焊接（见附图五）；

附图三

第三步：（方法Ⅱ）在地下室顶板上，对施工升降机基础所处位置进行植筋（见附图四），钢筋采用HRB400∮14间距为300㎜，植筋深度为200㎜，外露长度为400㎜，再根据施工升降机基础图，安装基础钢筋（见附图五）；

原有钢筋

附图四

第四步：待基础钢筋安装、模板安装、螺栓预埋完成后，采用C35混凝土，对施工升降机基础进行浇注，28天后进行施工升降机安装（见附图五）。

1--1基础配筋

图

附墙架型

、地脚架脚钩须与基础内钢筋焊成一体；

、预埋地脚螺孔中心距允差≤5

、基础砼强度为。

、附墙沿垂直方向不超过7.5设置一道。向）

基础平面图

建筑物

附 图 五

该基础图、附墙架图来在《SC 系列施工升降机使用说明书》。

四、安装方案

（一）安装前的准备工作及注意事项

1、患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

2、 6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。

3、安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

4、准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。

5、必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

6、在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。

7、砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。道路和场地便于运输和安放升降机构件。

（二）安装与拆卸

1、安装或拆卸过程中，必须有专人负责，统一指挥。

2、负责安装者在整个安装过程中，必须自检所在的安装部件，如发现运输、贮存或安装过程中零件损坏，应立即更换。

3、拆装作业时，司机应将操作按钮引到吊笼顶平台上，除司机外、吊笼顶平台上其他作业人员不得超过2人。

4、吊杆起重量为200kg，不允许超载。吊杆只能在吊笼停止运行时，才能工作。严禁吊笼和吊杆同时运行。

5、遇有雨、雾或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行拆、装作业。

6、施工现场，从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电。

（三）基础构架与第一、第二标准节的安装

1、清扫基础表面，注意保护地脚螺孔和地脚架螺孔的清洁，并在螺孔处涂以油脂，用吊车或叉车将基础构架就位。用钢垫片垫入基础构架与基础之间以调整基础构架的水平，在导轨下面垫入垫片，尽可能垫结实。用水平尺（或水平仪）检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。

2、在基础构架上安装第一、第二标准节，并用M24的高强度螺栓联接，

预紧力矩为350N.m。用铅垂线（或经纬仪）在两个方向上检查导轨架的垂直度，垂直度在到≤1/1000的要求后，用600N.m的预紧力矩把固定基础地脚架的M30螺栓扭紧，并复查垂直度。

（四）吊笼的安装

1、拆除吊笼上部导向轮、上摆轮、传动底板上的背轮，下部导向轮和安全钩，并用木楔松开电机制动器。在基础上装好缓冲弹簧，垫好枕木。

2、将吊笼吊到基础上方，使吊笼靠向（不接触！）导轨架慢慢地下降就位。安装吊笼上部的导向轮（注意对位）上摆轮及下部的导向轮间隙，再安装安全钩。

3、安装并调整背轮，使齿轮与齿条啮合间隙在0.3-0.5mm，接触斑点沿齿高≥40%，沿齿长≥50%，

4、将电机制动器复位。

按上述方法，安装好另一个吊笼。

5、对重安装：安好对重导轨缓冲弹簧并将对重吊装就位。

6、吊笼安装完成后，可拆除下面的枕木。

（五）防护围栏的安装。

1、将四周的防护围栏安好。

2、用钢板垫片，调整水平。把防护围栏与基础构架连接起来，并用钢板垫平。然后用压板，螺栓与基础联接，将其压牢。

3、调整好底笼门及其配重，使之运行灵活

4、调整好吊笼单行门与底笼门横杆的位置，保证吊笼下降到地面时，单行门平稳自行开启。

（六）导轨架的安装

1、接通电源，确保吊笼动作无误。

2、将电动吊杆装在吊笼顶部的专用安装孔内，并将其电源插头，插在电气箱内的专用插座上。

3、一次将六节标准节拼装后用塔吊吊到吊笼顶部上用M24×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N.m，重复上述动作安装。或启动吊杆将标准节吊到吊笼顶部平台上，平台上最多同时放三个标准节。

4、司机用专用电缆将操作按钮引到吊笼顶部平台上操作吊笼，以便于观察，防止冒顶。

5、再次用吊杆吊起标准节，移动到导轨架的上面，对准其上部标准节主管，徐徐降落就位，并用M24×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N.m，重复上述动作，却可把标准节一节一节地加接到导轨架上，直至达到所需高度。

6、在加高导轨架的同时，应同时安装立管柱、附墙架和电缆滑车导轨。将导架加高至11米后，须在离地面8.5米处设置第一道附墙架。

（七）附墙架的安装

1、把前支撑对中安装在标准节的下（或中）框架上，其扣环扣紧在立管柱上。每隔3.016m（两个标准节）安一个前支撑。前支撑分长、短。每隔2个短前支撑，安一个长前支撑。

2、每隔3.016m（两个标准节）安一个过桥联杆。由于其任务之一，是铺从吊笼到建筑物的过桥的，所以它又不限于3.016m，而是要根据建筑物的层高，并且便于人员的进出来安装。

3、每隔7.5m附墙一次，即对着长前支撑与立管柱联接处，用多角扣环将斜支撑的一端与立管柱联结，另一端用销子与附墙座联接。最后用一斜杆，两端都加多角扣环与之相联，构成稳定的结构。依靠伸缩附墙架的斜支撑，可以调整导轨架的扭曲和垂直度。因而每附墙一次，应测一次导轨架的垂直度。并检查吊笼和对重是否与导轨架相碰。该施工电梯自由高度为7.5M，附墙架在主体塔楼每三层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。

（八）电气设备和控制系统的安装

此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装、调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。

（九）导架的加高安装

试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。

13、坠落试验：整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。

五、安全操作规程

1、施工升降机操作人员，必须持证上岗。

2、遇到下列情况之一者，不得开机：

A、天气恶劣：雷雨、大雾、大雪、电缆或导轨架结冰，风速20m/s。

B、施工升降机出现机械或电气方面故障。

C、对重钢丝绳断丝，超过有关规定。

D、夜间施工照明不足，信号不清。

3、接班后，应阅读上一班工作记录，并用15分钟时间，进行班前检查，有故障应及时排除。

4、严禁超载，严禁货物伸出吊笼外。正常载荷也应均布或放在中间。

5、在吊笼运行时，如果发生意外，需紧急停车。在吊笼内可物动拉开极限开关（总开关）切断电源，在地面可拉开底笼门或电源箱的空气自动开关，切断电源。

6、紧急停车后，必须查出故障原因，排除故障后，才能重新开车。

7、下班后，施工升降机应停在地面站，并切断电源，拉下电源箱电源开关。

8、交班记录，并将机器存在问题或事故隐患，详细汇报给有关领导。

六、安全措施

SCD200/200D施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：

1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。

3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。

4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。

5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。

6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。

7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。

8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。

9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

七、调试、验收

1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

2、试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。

4、避雷的设置：

避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1～2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。

5、联络信号的设置及调试

（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

八、拆除方案

1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；

2、把笼顶操作盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏。

如果升降机有对重设备：

则在吊笼顶上备好钢丝绳卸载工具（用户自备）和一根绳子或铁丝。

绳子或铁丝的长度应等于导轨架高度，截面尺寸应足以承受对重钢丝绳的全部重量。

3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块。

如果升降机有对重设备：

把吊笼小心开到导轨架顶部，使对重停在对重缓冲器上，放松钢丝绳。

不要把手放在钢丝绳上，以免挤伤。

3.1、装好钢丝绳卸载工具，并把它固定在导轨架上。

3.2、拆下均衡器上的对重绳，并用铁丝或绳子固定在钢丝索的饿一端，把绳子的另一端固定在吊笼上或导轨架上。

3.3、拆下钢丝绳卸载工具，把对重钢丝绳放到地面上，并用绳盘绕好（最好是边放边绕以免缠绕）。

3.4、用同样的方法拆下另一个吊笼上的对重绳。

3.5、拆下导轨上的天轮，用吊杆吊到吊笼顶上，把吊笼开到地面，卸下天轮。

3.6、拆下绳索均衡器。

4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部只能装相当于3节标准节的重量。

5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上。

6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼。

7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。