工业压力管道

一、单项选择题:

K压力管道在进行液压试验时的试验压力为设计压力的（C ）倍

A、1. 25；

B、1. 15；

C、1. 5；

D、2；

2、压力管道按其用途划分为三大类为（B ）

A、热力管道公用管道工业管道；

B、长输管道公用管道工业管道；

C、长输管道燃气管道工业管道；

D、长输管道热力管道工业管道

3、管道在线检验结论分为（A ）

A、可以使用监控使用停止使用；

B、可以使用不可以使用；

C、允许使用停止使用；

4、工业管道定期检验分为在线检验和（D ）检验。

A、年度；

B、三年；

C、无损；

D、全面；

5、压力管道使用登记在（A ）部门办理

A地方级质量技术监督部门；B社会劳动保障部门；

C安全生产监督管理部门；D省生产监督管理部门；

7、工业管道按其安全等级划分为（A）级。

A、3 级；

B、4 级；

C、2 级；

D、5 级；

8、压力管道的组成件为（C ）。

A：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门；B：膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器；C： A、B各种用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件；

9、管道设计寿命应从管道建设的一次投资，维修费用及投资利率等综合效率决定，并应适当考虑技术进步的更新要求。一般可按（B）考虑。

A： 10 年；B; 10?15 年；C： 13?20 年；D20?30 年；10、保温材料含水率不得大于（D）

A： 1% B： 3% C： 5% D： 7.5%

11、安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的（A）

A： 3% B： 5% C： 10% D： 15% 12、水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。刚度条件是限制管道自重产生的弯曲绕度，一般管道设计绕度不应超过（B ） o

A： 10mm B： 15mm C： 20mm D： 25mm

13、安全保护装置包括（D ）

A、安全阀；

B、紧急切断阀；

C、阻火器；

D、以上都是;

14.低温管道布置时，管架设置要求有：（A ）o

A、低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，不应焊接支吊架;

B、低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，可以焊接支吊架;

C、低温管道弯头处应力不大, 弯头处不用一脆裂，可以焊接支吊架;

D、低温管道弯头处应力不大, 弯头处不容易脆裂，不应焊接支吊架;

15、应力腐蚀破裂的正确描述为（D ）

A、金属在应力和腐蚀性介质的共同作用下引起破裂；

B、在某一特定温度下，金属在应力的作用下引起破裂；

C、在某一特定温度下，金属在腐蚀介质的作用下引起的破裂；

D、在某一特定温度下，金属在应力和腐蚀性介质的共同作用下引起的破裂；

16、安全阀排放面积指的是（A ）。

A、安全阀排放时流体通道的最小截面积；

B、全启式安全阀的排放面积等于帘

面积；C、微启式安全阀的排放面积等于流道面积；D、以上全对17.根据GB/T12243—2005《弹簧直接载荷式安全阀》的规定，介质为蒸汽的安全阀整定压力大于0. 3MPa时，密封试验压力为（D ） MPa。

A、80%的整定压力；

B、90%的整定压力；

C、比整定压力低0. 03；

D、90%整定压力或最低回座压力的较小值

18、根据GB/T12243—2005《弹簧直接载荷式安全阀》的规定，对于蒸汽动力锅炉用安全阀，当整定压力大于0?4MPa时，启闭压差为（A ）。

A、W7%整定压力Mpa；

B、W10%整定压力Mpa；

C、W0? 03MP& :

D、W0? O IMpa；

19.为阀门注入密封脂、润滑脂时，正常情况下每年加注（B ）次

A 1次；B2次；C 3次；D 4次;

20.输送高度危害气体介质的工业管道，其类.级别及品种号为（C ）o

A、GA1(1)；

B、GA2(1)；

C、GC1(1)；

D、GC2；

21.压力管道定期检验，对于安全状况等级分3级的在用工业管道，其检验周期

一般不超过（C ）年。

A、6

B、5

C、3

D、1

22、压力表的量程最好为工作压力的（B ）倍

A、1.5

B、2

C、3

D、4

23、提高管道的抗震能力的措施有：（A ）

A、釆用框架式支架结构；

B、加强管道的监护；

C、降低介质压力；

D、加大介质压力

24、在输送含有沉淀和结晶体的物料管线上，应安装（D ）最为可靠。

A、闸阀；

B、截止阀；

C、止逆阀；

D、旋塞；

25、管道的设计温度小于或等于-50° C,或大于或等于（C ）,均应为柔软性计算范围。

A、-20°C

B、-50°C

C、100°C

D、200°C

26、热力网管道的连接应釆用（C ）。

A、法兰连接；

B、螺纹连接；

C、焊接；

27、钢材表面的除锈分为5个等级，埋地管道表面处理的除锈等级应为（C）。

A、S&2.5 （非常彻底的喷射或抛射除锈）；

B、Sa2 （彻底的喷射或抛射除锈）;

C、St3 （非常彻底的手工和动力工具除锈）；

28、下列属于压力管道安全管理与监察规定范畴的管道为（A）。

A、液化气体的管道；

B、核装置中的管道；

C、最高工作温度低于标准沸点的液体管道；

D、设备本体所属管道；

29、一般输送高压蒸汽的管线都是（C ）o

A、有缝钢管；

B、铸钢管；

C、无缝钢管；

30、可用于输送硫酸的管材有（C ）。

A、铸铁管；

B、无缝钢管；

C、铅管；

D、铜管；

31、不适宜做调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门是（B ）。

A、旋塞阀；

B、截止阀；

C、球阀；

32、调节具有腐蚀性流体，可选用（D ）阀。

A、单座阀；

B、双座阀；

C、蝶阀；

D、隔膜阀；

二、多项选择

1、对于管道的公称压力、计算压力、操作压力、设计压力以下说法哪些是对的？（B C D）

A、公称压力一管子、管件、阀门等在室温（规定温度）下允许承受的以压力

等级表示的压力；

B、计算压力一指在相应设汁温度下，用以确定管道组成件厚度的压力。计算

压力包括液柱静压力；

C、操作压力一管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力；

D、设计压力一管道组成件压力设计时所用的压力。管道的设计压力，不应低

于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。最

苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁用或最高压力等级的条件；

2、除设计另有规定外，设备、管道及其钢结构以下什么情况不应涂漆？（ABD）

A、奥氏体不锈钢的表面；

B、镀锌表面、已精加工的表面；

C、全面地覆盖着氧化皮而儿乎没有铁锈的钢材表面；

D、涂塑料或涂变色漆的表面、铭牌、标志板或标签。

3、对于具有不同接触面的滑动支架摩擦系数，以下哪些是正确的（ABCD）。

A钢对钢滑动摩擦系数为0.3；

B钢对钢滚动摩擦系数为0. 1；

C不锈钢对聚四氟乙烯滑动摩擦系数为0. 1：

D钢对混凝土滑动摩擦系数为0. 6：

4、弹簧支吊架在施工安装过程中，应（A C D）

A、施工和安装应与设计要求一致；

B、除转动设备外，一般在整个管系安装完毕试压前，取出定位装置；

C、为满足转动设备管口零应力安装要求，可允许取消管口附近儿组弹簧的定

位装置，并对弹簧荷载进行调整；

D、除转动设备外，一般在整个管系安装完毕试压后、管道升温前取出定位

装置。

5、依据《压力管道安全管理与监察规定》，判断下列有关名词含义的说法哪些是正确的？（B C D）

A、易燃液体是指闪点高于45°C的液体；

B、易燃液体是指闪点低于45°C的液体；

C、易爆液体是指闪点低于环境温度的液体：

D、有毒液体是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液

体或蒸气。

6、压力管道主要设计文件，包括（A C D ）等。

A、设备布置图；

B、工艺流程图；

C、管道布置图；

D、应力分析计算书；

E、供水管网图；

7、管道吹扫的原则，下列表述正确的有（A B C D ）。

A、管道及系统吹扫，应预先制订系统管道吹扫流程图；

B、吹扫管道连接的安全阀进口时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲

板；

C、对塔、罐、容器等要制订专门清理方案；

D、应将吹扫管道上安装的所有仪表元件拆除，防止损坏；

8、用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件压力管道的组成件为（AB C ）O

A、管子、管件、法兰、垫片、阀门；

B、膨胀节、挠性接头、耐压软管；

C、紧固件、过滤器；

D、调节阀、流量计、温度计；

9、按照“TSG D0001—2009”规定GC1管道元件不得使用以下材质制作的管件（）

A、碳素结构钢：

B、可锻铸铁；

C、

10、法兰密封面的型式有（A B C D E ）。

A、凸面；

B、环连接面；

C、凹凸面；

D、全平面；

E、樺槽面；

F、楔形面；

11、（）不得使用在可能发生缝隙腐蚀或严重腐蚀处。

A、承插焊法兰；

B、对焊法兰；

C、螺纹法兰；

D、松套法兰；

12、请正确连接以下的法兰密封面形式与代号：

TG

平面

突（凸）面RJ

凹凸面RF

樺槽面0SG

0形圈面MF

环连接面FF

答案：平面：FF：凸面：RF：凹凸面：MF；樺槽面：TG； 0形圈面：OSG；环连接面：RJ=

13、管道法兰用缠绕式垫片的选用应符合下列规定，正确的是（ABC）

A、突面法兰应采用带外环型缠绕式垫片；

B、凹凸面法兰应采用带内环型缠绕式垫片；

C、樺槽面法兰应采用基本型缠绕垫片；

D、公称压力大于或等于PN5.0 （CL300）的突面法兰应采用带内外环型缠绕

垫片；

正确：公称压力大于或等于PN15. 0 （CL900）的突面法兰应釆用带内外环型缠绕垫片；

14、在管道具有介质反复冲击载荷的情况下，使用的

A、中间细螺柱；

B、全螺纹螺柱；

C、中间部分粗螺柱；

D、中间粗螺柱；

15、管道介质温度在450以上或高压下，适合使用（）为好。

A、中间细螺柱；

B、全螺纹螺柱；

C、中间部分粗螺柱；

D、中间粗螺柱；

16、管道法兰在应力布局中，承受剪切力的场合宜选用（）的螺柱。

三、简答题

1、管道支吊架的作用是什么？固定架、导向架和支托架（或单向止推架）都能限制哪些位移？

答：管道支吊架的作用有三个：

⑴承受管道的重量载荷（包括自重、介质重等）；

⑵起限位作用，阻止管道发生非预期方向的位移；

⑶控制振动，用来控制振动，摆动或冲击；

固定支架限制了三个方向的线位移和三个方向的角位移；导向架限制了两个方向的线位移；支托架（或单向止推架）限制了一个方向的线位移。

2、工业管道、公共管道、长输管道的定义？

答：工业管道：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

公用管道：是指城市或乡镇范围内的用于共用事业或民用的燃气管道和和热力管道。

长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的长距离管道3、压力管道设备方面重点检査内容有哪些？

答：⑴管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

⑵保温层、防腐层和保护层是否完好；

⑶管道振动情况；

⑷管道支吊架是否完好；

⑸管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；

⑹阀门等操作机构润滑是否良好；

⑺静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好

⑻是否存在其他缺陷

4、不保温设备和管道的表面防烫温度为多少？在什么范围内需设防烫保温？

答：不保温设备和管道的表面防烫温度为60°C,因对下列范围内的设备和管道设置防烫隔热层：（1）距地面或操作平台高2. Im以内；（2）距操作面0.73m 以内。

5、管道防腐的措施有哪些？

答：主要的防腐措施有：（1）根据输送介质腐蚀性的大小，正确地选用管材，腐蚀性大时，宜选用耐腐蚀的管材，如不锈钢管、塑料管、陶瓷管等。（0. 2）（2）对于既承受压力，输送介质的腐蚀性乂很大时，宜选用内衬耐腐蚀衬里的复合钢管，如衬胶复合管、衬铝复合管、衬塑料复合管。（3）对于主要是防护管子外壁腐蚀时，应涂刷保护层，地下管道采用各种防腐绝缘或注料层，地上管道釆用各种耐腐蚀的涂料。（4）对于输送介质的腐蚀性较大的管道，釆取管道内壁涂刷涂料的防腐方法。（5）对于主要是防护土壤和杂散电流对埋设管道的腐蚀，特别是对长输管道的腐蚀常采用阴极保护法。

6、泵的进出口管线的配管原则有哪些？

答：⑴泵的吸入口应避免形成袋状。在离心泵及转子泵出口与出口阀之间应装设止回阀，如泵出口管为垂直安装时，止回阀应在垂直管线上。⑶泵的吸入与排出管线的存液，应尽可能通过泵体本身的排液孔排出。⑷在泵的吸入口与吸入阀之间，应装有管道过滤器或临时过滤器。

7、泵类的进出口管线的配管原则有哪些？

答：⑴泵的吸入口应避免形成袋状。⑵在离心泵及转子泵出口与出口阀之间应装设止回阀，如泵出口管为垂直安装时，止回阀应在垂直管线上。⑶泵的吸入与排出管线的存液，应尽可能通过泵体本身的排液孔排出。⑷在泵的吸入口与吸入阀之间，应装有管道过滤器或临时过滤器。

8、阀门的日常维护和保养；

答：运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。子轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或遗失手轮和铭牌。

四，论述题

1、论述压力管道液压试验的过程？

答：液压试验必须排净系统内的空气，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压lOmin,再降至设计压力，停压30min,以不降压、无泄漏、无变形合格。液压严密性试验一般在液压试验合格后进行。经全面检查，以无泄漏为合格。

2、酸洗钝化过程中的注意事项有哪些？

答：⑴清洗回路(包括临时泵站及管道)安装结束后，应进行约1MP&的水压试验, 以防止清洗时清洗液外漏伤人；

⑵清洗回路的高点应装有排气口，使酸洗过程中产生的气体能畅通地排到设备系统之外；

⑶钝化阶段，绝不能在清洗液pH值小于5. 5的悄况下向回路注入NaNO2,以防止产生有毒的氧化氮气体。注入的柠檬酸量必须4倍于可溶解的Fe的量，以防Fe(0H)2, Fe(OH)3 沉淀；

⑷清洗液从回路排放时注意打开设备顶部放空阀，以免形成负压而损坏设备。

⑸整个清洗操作的始终，要注意循环槽内液位，防止清洗液循环泵抽空损坏; ⑹

在酸洗期间不得在现场进行动火、焊接，以防止空气中的氢气达到危险浓度时，遇火发生爆炸；

⑺从事化学清洗的操作人员必须佩戴必要的安全保护用品。

3、试述管道布置图的作用和内容。

答：管道布置图一般以工艺流程图、厂房建筑图、设备布置图等图样为依据绘制。它主要表示管道、管件、阀门等在厂房内外的布置情况，也是安装、检修管道的主要依据。管道布置图的主要内容有：⑴一组视图：包括平面图、立面图或局部剖视图。图上应表示出建筑物、设备的简单轮廓和设备的管口方位; 要画出管道、管件、阀门和仪表控制点等的布置情况。⑵尺寸和标注：标注管道、管件、阀门和控制点的平面位置尺寸、标高及管道公称尺寸；建筑物的定位轴线编号、设备位号、管道标注和仪表控制点等内容。⑶方向标：表示管道布置的方位基准。⑷标题栏：注写图名、图号、设计阶段等项内容。

4、阀门需要润滑的部位有哪些？不同使用条件有何不同的要求？

答：阀门梯形蝶、纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啃合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体悄况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次;不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化铝和石墨等。高温阀门不适于用机油、黃油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化铝和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位, 若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化铝和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注泊，否则容易磨损和泄漏。

5、论述引起法兰泄漏的原因和防止措施答：1.影响垫片密封性能的因素

(1)介质的操作压力

①由于介质的操作压力升高，法兰的压紧力减少，当垫片上剩余压紧力小于垫

片的有效压紧力(比压力)时，垫片产生泄漏。

②当垫片材料具有渗透性时操作圧力越大，沿垫片内部毛细管渗透量越大；山

于操作压力可使垫片沿法兰密封面移动，随着压力的增高，这种倾向最大。

(2)介质的操作温度

①温度对法兰、螺栓材质的机械性能影响。在高温下材料的弹性模量(E)下降，

使变形产生的弹力减少，钢材的机械强度下降，使法兰产生局部过高的应力，这可能引起塑性变形，甚至弹性消失。螺栓、法兰在高温下长期使用，还会发生蠕变和应力松弛现象。这些影响因素，都可使法兰密封面松弛，垫片的压紧力下降而造成泄漏。

②温度差的影响。曲于法兰、螺栓、管道(设备筒体)之间存在温度差各部分膨

胀不均匀，造成法兰密封面松弛，垫片压紧力下降。

③温度对垫片的影响：石棉制品的垫片，温度高会使其老化其至被烧损而失去弹

性和密封性能。因此，在中、低压法兰中，温度对密封的影响是主要的。为解决这个不足，一般应在装置升温过程中，对介质温度在250°C以上的法兰进行热紧，以保证密封面上有足够的压紧力。但是，到后期山于垫片老化而产生泄漏是不易恢复的。因此，在选择垫片时应认真考虑温度的因素0

(3)介质性质：

不同介质有不同的渗透性。秸度小的渗透性大，因温度上升教度下降，所以常温下结度很大的介质，如蜡油、渣油等在高温下也可具有很强的渗透性。其次，介质对垫片和法兰的溶解、腐蚀作用，也同样是造成泄漏的因素。

综上所述，垫片密封在使用过程中，因为法兰面的松弛和垫片的变化，密封垫片压紧力的下降是不可避免的。为了得到可靠的密封，就要补偿这种松弛。对于中低压法兰、最经济的方法是黑垫片自身补偿即鼎垫片的回弹能力补偿。在高温时要使法兰不漏，就要在高温下仍然有足够的回弹能力。

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

压力管道设计说明

压力管道设计说明 Revised by Chen Zhen in 2021

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为 E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为 SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。

压力管道试压操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力管道试压操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4762-22 压力管道试压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。 本规程适用于压力管道试压安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 管子磅压 2.1.1进行管子磅压操作，操作者必须经体检和安全技术培训，考核合格，持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后，方可操作。 2.1.2 作业前 2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书，并加铅封，压力表的读数应为试验压力的1.5～2倍。 2.1.2.2 应检查磅压用各种工具，材料必须合乎要求。 2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4 使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。 2.1.3作业中 2.1.3 .1 磅压试验时，试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。 2.1.3 .2 管子磅水时，法兰连接要可靠，防止磅压时管子抖动碰伤人。 2.1. 3. 3 磅压时，应采用同规格双压力表，防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.1.3 .4 磅压应间断进行升压，逐级加至所需要的压力，升压开始必须缓慢进行。 2.1.3 .5 严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气，冷藏系统必须使用氮气。 2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处，不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时，应先放掉压力，待压力降止零后，方可修理。 2.1.3 .7 磅压时，泵和仪表应有专人看管，无关人员不得靠近，操作者不得擅离岗位，防止超压发

2011压力管道设计人员培训考核试卷答案(一)

2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审

压力管道单线图的画法和要求

压力管道单线图的画法和要求 《特种设备安全监察条例》明确地将“压力管道”纳入到了特种设备安全监察的范围，对于压力管道的规范工作逐步进入到有法可依的轨道。但是，在压力管道的设计、元件制造、现场安装、维修改造及使用管理等方面长期积累的诸多问题，还很难一蹴而就地适应目前安全监管的要求。特别是在压力管道安装方面，一个比较突出的问题就是对于压力管道单线图作用的认识、绘制方法的相关要求等方面缺乏规范、标准或统一的技术要求；使得安装单位的技术人员普遍对此项工作缺乏足够的认识和相关知识，造成在实际工作中的单线图五花八门。结果给管道安装后使用登记证的办理和将来的管道定期检验工作造成了很多困难。 1. 压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。 单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。 2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。 以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3. 管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取 按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的

压力管道设计(工业管道和公用管道)6

3.1.5 管道的振动 引起管道系统振动的原因，大致可分为三类 1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动 2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动 3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等 3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 A 往复式压缩机管道振动原因分析 1 气流脉动引起管道振动 2 气柱共振与机械共振 B 管道振动的防治对策 1 消减气流脉动 2 改进管道系统结构，消减管道振动 1.气流脉动引起管道振动 往复式压缩机管道振动原因 1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动 2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动 实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动 压缩机P-V展开图

往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示: δ=（P max -P min ）/P m ×100% δ——气体压力不均匀度，% ； P max 、P min ——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）； P m ——在一个循环中平均气体压力，（MPa）， P m =（P max +P min ）/2 管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9

压力管道使用安全管理规定优选稿

压力管道使用安全管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;

(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006

1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求

压力管道设计技术规定共109页文档

目录 一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 (2) 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008 (4) 三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008 (7) 四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008 (11) 五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008 (18) 六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008 (24) 七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-2008 (36) 八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 (49) 九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-2008 (61) 十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-2008 (76) 十一、压力管道应力分析规定 PGG13.11-2008 (78) 十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 (84) 十三、压力管道其他规定 PGG13.13-2008 (94)

一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 1.1 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 1.2 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道）

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提

压力管道设计评审细则

中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）

中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章

压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。

压力管道设计说明

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有

压力管道操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力管道操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状

GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装

第4部分 制作与安装 1 范围 GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。制作可在车间或现场进行。 3.3 装配 Assembly 按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。 3.4 安装 Erection 根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。 3.5 轴测图 Isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 Hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment

压力管道的操作规范详细版

文件编号：GD/FS-9769 （管理制度范本系列） 压力管道的操作规范详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

压力管道的操作规范详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出

记录）。 4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 ? 常规检查项目如下： 1.管道接头、阀门及管件密封情况； 2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 3.保温层、防腐层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 7.阀门等操作机构是否灵敏、有效； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

压力管道标准工业管道GB

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1 工业管道设计规范及其适用范围规 范 名 称 适 用 范 围 工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa 的工业金属管道及非金属衬里管道 化工管道设计规范HG/T20695—1987 设计压力35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa ，设计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 大中型火力发电厂设计 小型火力发电厂设计规范 GB50049—1994单台汽轮发电机额定功率750—6000kW 和单台燃煤锅炉额定蒸发量6.5—35吨的发电厂 压缩空气站设计规范 GB50029—2003 装有工作压力小于等于0.8MPa 、单机排量小于等于100m 3/min 的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站 氧气站设计规范GB50030—1994单机产量不大于300m 3/h 或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站 乙炔站设计规范GB50031—1991利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范GB50177—1993 水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范GB50195—1994 常压固定床发生炉煤气站和煤气管道 石油库设计规范GB50074—2002石油库的新建扩建工程，但容积小于500m 3、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156—2002 汽车用加油加气站冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计 锅炉房设计规范GB50041-2008 各种锅炉房设计 除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热 管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分：材料 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 2 规范性引用文件（略） 3 术语和定义 3.1 低温低应力工况 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

压力管道设计(工业管道公用管道)

一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物得楼板、房顶或墙面时,应加套管,套管内得空隙应密封、套管得直径应大于管道隔热层得外径,并不得影响管道得热位移,管道上得焊缝不应在套管内,距离管端部应不小于1５0mm。套管应高出楼板、房顶面()mm、 ?Ａ、２0０ Ｂ.150 C、100 ? D。50 正确答案:［D］ 用户答案:［D］得分:２。50 2.工业管道就是指企业、事业单位所属得用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道。包括延伸出工厂边界线,但归属企业、事业单位所管辖得管道、在TSG R1００1-2００8《压力容器压力管道设计许可规则》(简称设计规则)中,工业管道分为( )、?? A、GＡ１、ＧA2 二级 Ｂ。GB1、GB2二级? C。GC1、GC2、GC３三级 D。GＤ1、GD2二级 正确答案:［C］ 用户答案:[C］得分:２.５0 3.在GB50316——２0０0《工业金属管道设计规范》(２008版)中,规定A1类流体管道得泄压装置得最大泄放压力不得超过( )、 ? A.设计压力? B、设计压力得1.1倍? C.工作压力 D、工作压力得1、1倍 正确答案:[B] 用户答案:［B] 得分:2、５0 4。工业管道设计时,为减少管道得热应力,常常需要对管道设置人工π形补偿器,为了对管道进行有效保护,如果受地形条件限制,不能将Π型补偿器布置在补偿段得中间位置上时,就应在补偿器两端对称布置两个导向支座,这样,就可以使管线伸缩均衡,不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端得距离,一般取管径得()倍,以防止管道发生弯曲与径向偏移造成补偿器得破坏 ? A。5倍 B、10倍 C。20倍 D.3０～4０倍 正确答案:［D］ 用户答案:［D］得分:２、5０ 5、当泵得工作流量低于泵得额定流量得()以上时,就会产生垂直于轴方向得径向推力,而且由于泵在低效率下运转,使入口部位得液温升高,蒸汽压增高,容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况,要设置确保泵在最低流量下正常运转得最小流量管线、?? A、５% ? B。10％ C。15％? D。20％

压力管道使用管理制度2

压力管道使用安全管理制度 1目的 建立压力管道的管理制度，规范压力管道的使用管理，确保安全生产。2范围： 公司内所有压力管道的管理。 3责任者： 设备部：负责本压力管道使用安全管理制度的制定及审核并按本程序规定对压力管道实施全面的管理工作。 4压力管道的使用登记： 压力管道管理部门应对公司范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。 4.1.新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，压力管道管理部门应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： 压力管道使用申请书; 压力管道使用注册登记表； 压力管道安装竣工图(单线图)； 压力管道安装质量证明书; 监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》; 压力管道使用安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。 4.2、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案的安全管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。 管理的技术档案包括： 压力管道的使用登记证; 压力管道使用登记汇总表; 原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布臵图、工艺流程图、轴侧图等); 管道制造安装资料(包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。 使用资料，包括： (1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括维修和改造记录); (4)安全附件校验，维修和变更记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。 4.3、压力管道管理人员职责 压力管道必须由专人管理，并履行下列职责： 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;