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钢结构车间机械设备

钢结构车间机械设备
钢结构车间机械设备

钢结构车间机械设备

江苏鑫易达螺旋管有限公司

二〇一五年十一月二十二日

目录

一、车床安全技术操作规程

二、摇臂钻床安全技术操作规程

三、台钻、手电钻安全技术操作规程

四、砂轮机安全技术操作规程

五、行车安全技术操作规程

六、行车检修安全操作规程

七、空压机安全技术操作规程

八、折弯机安全技术操作规程

九、剪板机安全技术操作规程

十、数控切割机操作规程

十一、龙门式焊接机安全技术操作规程

十二、组立机安全操作规程

十三、矫正机操作流程

十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程

十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程

十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程

十九、埋弧焊机安全技术操作规程

二十、电焊机安全技术操作规程

二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程

二十二、配电房值班制度

二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度

一、车床安全技术操作规程

1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,车床运转时,严禁戴手套作业。

2、开车前须检查机床各部位情况是否正常,加润滑油并进行慢速试转,运转正常后方可工作。

3、操作时必须思想集中,运转时不得离开岗位。

4、加工工件要装夹牢固,配重要平衡,转速要适当,使用锉刀时右手在前,操作时必须戴眼镜。

5、卡盘、花盘必须采取保险箱,紧固在轴上,装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。

6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床,严禁高速急刹车。

7、工作后要切断电源,机床必须清理擦拭干净,零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。

8、机床所有安全防护装置应保持良好状态,不得擅自折卸,机床前要放置踏板,以防漏电。

二、摇臂钻床安全技术操作规程

1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,

长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。

2、开车前须检查各部位情况是否正常,加润滑油并

进行慢速试转,运转正常后方可工作。

3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上,在任

何情况下不准用手拿着工件钻孔。

4、钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧

后,方可工作。

5、开始钻孔到孔将要钻通时,用力不宜过大,钻通

孔时,工件下面一定要加垫,不得钻伤工作台或虎钳。

6、使用连杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑,钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。

7、改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准

突然改变主轴回转方向。

8、钻薄板需加垫木板,钻头快钻透工件时要轻施压力。

9、钻孔过程中,操作人员头部应与钻头保持一定的距离。

10、拆卸钻头时,须用专用钻头扳手或斜楔松开,

不准用其它工具随便敲打。

11、操作者临时离开机床时必须停车,再开车时,

要检查各部位手柄的原位置应无变动。

12、用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。

13、钻孔完毕,将主轴箱靠近主柱一边,摇臂降到立柱下部位置。工作台面上严禁放置工具和其他物品。

14、工作后要切断电源,机床必须擦拭干净,零件堆放及工作场地保持整洁安全,设备完好。

三、台钻、手电钻安全技术操作规程

(一)台钻

1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。

2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。

3、台钻必须有良好的接地或接零,各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。

4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准拿着工件钻孔。

5、开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大,以免工件转动或钻头断裂伤人;钻通孔时,工件下面一定要加垫。

6、钻薄板需加垫木板,钻头快钻头工件时要轻施压力。

7、使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。

8、钻孔过程中,操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

9、拆卸钻头时,须用专用钻头扳手松开,不准用其他工具随便敲打。

10、操作者临时离开时必须停机,再开机时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

11、台钻在运转时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严

禁测量工件,不得用手清理切屑。

12、钻削完后,将工作台降到最低位置,切断电源。清理擦拭钻床,零件堆放及工作场地须保持整洁安全,工作台面上严禁放置工具和其他物品。

(二)手电钻

1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和注意事项,如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘板或过分加压,以防断钻。

4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。

7、手电钻使用完后,及时收拾妥善保管或交回库管。

四、砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机应安装在砂轮室内,砂轮安装,应作平衡试验,运转时不许有摇摆现象。

2、砂轮机要有完好的防护装置,并由专人负责维护保养拆换砂轮。砂轮安装前必须做详细检查,安装后转动试验3~5分钟后,情况良好方可使用。

3、每日上班使用砂轮前,应试转1~2分钟,以防砂轮飞崩伤人。

4、研磨工件时不准戴手套,要戴防护眼镜,不可站在砂轮正面,磨削量不可太大,以免砂轮损坏和造成人身事故。

5、研磨较大物品时,要特别注意手指轧入或磨伤,过小工作物不可在砂轮机上磨。

6、砂轮机防护罩不可随便拆卸,砂轮与防护罩之间,不得夹有杂物。

7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨,以防失去锐利效能,以致使砂轮破损。

8、砂轮开动后,如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象,禁止使用,并立即进行修正。

9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削,砂轮应避免油质及碱性液体接触。

10、装夹砂轮应装在夹软质垫片,紧固螺帽严禁锤击。

五、行车安全技术操作规程

1、使用前认真查看起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等是否完好,空负点动确认无误后,方可使用。

2、起吊物所使用的钢绳、卡环、板钩及各类吊具确认可靠后,方能使用。

3、起吊物件时,必须思想集中,严禁钩起吊物就离开,应确认安全可靠后才能运动。

4、在吊物过程中,升降和纵横方向行走应平稳,不得有异常情况,不得同时进行升降和纵横三个动作。

5、一般起吊物离地面不得超过1.5米,严禁吊物从人头越过。

6、下列情况严禁起吊(十不吊):

◆指挥信号不明或乱指挥不吊;

◆超负荷不吊;

◆物件紧固不牢不吊;

◆吊物上面有人不吊;

◆安全装置不灵不吊;

◆物件埋在地下不明不吊;

◆光线阴暗、看不清不吊;

◆斜拉工件不吊;

◆棱刃物件没有措施不吊;

◆吊物堆积过高不吊。

7、吊运中吊物应高于前进方向的所遇障碍物0.5~1米。

8、发现操作系统不灵,应立即处理,确认无误后,方可继续使用。

9、维修后的行车、电动葫芦等起重设备,须进行负荷检验和提升检验,经确认安全可靠后,方可使用。

10、下班后行车应停在规定位置,吊钩上升规定高度(一般3米以上),关掉电源。

11、室外龙门吊车,下班后必须封好车,关掉电源。

12、行车轨道及行车梁,每年应进行一次全面检查及维修、校正、加固等工作,特别对安全稳固性要严格把关,做到安全可靠。

13、行车需要检修、安装时,负责机电设备相关人员要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后,方可实施,严禁单独检查维修。

六、行车检修安全操作规程

1、熟悉掌握行车电气的原理和特性,严格遵守本规范,服从本部门领导的安全和调度。

2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品,登高时要佩戴安全带。了解上一班的检修内容,检查保养所使用的零部件和仪表。

3、检修行车作业时,必须2人以上同行作业,互相监护,检修时行车应停靠在相对比较安全的地方,并切断电源、挂上“设备维修禁止合闸”的警告牌,同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。

4、检修过程中必须快速准确判断故障原因,所有工具仪表必须安全合格。

5、严禁使用自制零部件,严禁私自更改行车电路电器,严禁改变零部件型号及规格,严禁使用导线代替溶保件。

6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。

7、重要的部位发生故障时,应由相关的专业人员维修,其他人员不得打开装置或变更装置参数。

8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源,使用干粉或四氯化碳灭火器。情况严重时立即报告相关部门。

9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品,整理拉动的线缆,严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。确认无误后方可试车,试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后,检修人员才能离开。

10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。

11、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。

12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作其他方向按钮。

13、行车运行时,严禁有人上下,不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运动中发生突然停电,必须将安全块取下。起吊件未放下或索具为脱钩,应当设立警示牌。

15、夜间作业应有足够的照明。

16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。

七、空压机安全技术操作规程

1、操作人员必须了解空压机的结构性能及工作原理,熟练操作规程,不违规操作。

2、空压机在使用前,要全面检查设备各部情况是否良好,空压机油是否在油位线以上,否则必须及时加油。

3、设备在运行过程中,随时注意运行情况,有异常情况,必须及时停机排除障碍,确保设备运行正常。

4、连续使用的空压机,每月换油一次,油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。

5、空压机空气滤清器每月清洗一次。

6、空压机使用后,须关掉电源,进行擦拭保养,使空压机保持良好状态。

八、折弯机安全技术操作规程

1、使用前认真检查机械传动、液压传动,润滑系统的安全状况

2、折弯机必须由专人管理,熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法,否则不得乱动。

3、使用前的试运转应检查以下几项:

(1)压力机各部运行是否正常,各种动作(滑块快速行程,慢速折弯,快速回程,途中停止,下列程位置保压等)应灵敏可靠。

(2)液压系统的泵,阀工作应正常而无超过标准的噪音,密封和接头处不得漏油,油箱的油温宜在30-50℃,最多不得超过60℃。

(3)上下模间的间隙必须调整均匀,工作时下模和工作台不准放置任何工具,工作表面不得有焊疤等缺陷。

(4)电器绝缘和接地必须安全可靠。

4、在使用过程中,随时注意运行情况,如发现异常,应立即停车检查处理,使设备正常运行。

5、在多人操作时,必须在确认没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。

6、工作完或下班前须切断电源,并保持折弯机的清洁。

7、折弯机使用20#-30#机械油,随气温变化而选择油

号,每年应更换1~2次油。

8、机器长期停用或进行维修时,需将下行程调节装置的刻度套,反时针方向旋转到最大值,保证滑块能安全下降到最低位置。

九、剪板机安全技术操作规程

1、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路通畅,检查安全装置及上下刀口是否正常,刀片刃口应保持锋利。

2、检查离合器是否处于空转位置,注(起动时不应带上刀架起动)。

3、检查电器部分是否正常,并做好接地防护,操作按钮须灵活可靠,并达到停止、起动、正、反四个动作正常,再检查电动机运转的方向是否正常。

4、按所剪板料的厚度调整刀口间隙。

5、按电钮起动电机,让机床空转一段时间,检查各滑动面、各轴衬轴承是否正常,如有异常现象,必须先解决后再工作。

6、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。

7、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。

8、切忌剪切超厚度或有硬疤、夹渣、焊缝、残边、超硬度的材料,以免损坏剪床的刀口和传动部分。

9、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时

清理。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

十、数控切割机操作规程

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,方能独立上岗操作。

2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜及安全帽。

4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行,并有专人监护。

6、禁止使用带有油污的工具、手套等接粗氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7、如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

8、气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9、机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

双酚A设备及钢结构方案

双酚A设备及钢结构方案

目录 一工程概况 (6) 二编制依据及执行标准 (6) 三编制说明 (7) 四钢结构及设备安装工程量 (7) 4.1 设备安装工程量 (7) 4.2 设备制作安装工程量 (8) 4.3 钢结构制作安装工程量 (10) 五施工程序及要点 (11) 5.1 钢结构及设备安装施工流程 (11) 5.2 钢结构及设备安装施工要点 (13) 六总体施工进度安排 (13) 6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购13 6.2 钢结构及设备爬梯平台预制 (13) 6.3 钢结构及设备安装 (13) 6.4 设备单体试车 (13) 6.5 钢结构,设备施工进度计划 (13) 七施工机工具计划 (20) 八钢结构主材采购计划及设备到货要求 (22) 8.1 钢结构主材计划 (22) 8.2 设备到货时间要求 (24)

九钢结构及设备安装手段用料计划 .. 26十钢结构及设备安装辅材计划 (26) 十一施工人员安排及编制 (28) 11.1 施工人员进场计划 (28) 11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图29 11.3 施工人员编制、管理及任务分配. 30 11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求 (30) 十二施工部暑 (30) 12.1 施工准备 (30) 12.2 钢结构预制 (31) 12.3 钢桔构及设备安装 (31) 12.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业 (31) 十三钢结构施工方法及质量、HSE要点 (32) 13.1 钢结构预制 (32) 13.1.1 人员及主要机械配置 (32) 13.1.2 预制场的位置及预制件的存放. 32 .13.1.3 预制施工技术及质量控制 (33) 13.1.4 HSE措施及注意事项 (34) 13.2 钢结构安装 (35)

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房组装施工现场监理控制事项 I 1.钢结构工程施工顺序如下: 钢结构部分:材料检验一一材料矫直一一放样一一号料一一切割一一加工(矫正、成型、制孔)一一对接(焊接)一一X光检验一一 校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验 单片现场组装一一钢柱吊装一一水平支撑吊装一一钢屋架吊装一一钢檩条吊装一一斜支撑安装一一拉条安装一一校正一一补漆一一天沟安装中间验收 ---- 墙面彩钢板安装屋面板安装--------- 门窗安装------- 验收。 2.钢结构安装根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为: 测量(标高、轴线) 就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装-------- 天沟安装---- 面板安装等。 (拼装就位临时固定) 2.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的|考试大|吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时 不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必 须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。 B、钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 2.2钢结构吊装:本工程采用吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30―― 40CM时 扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就 位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检 查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。 安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高, 然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。 2.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

钢结构施工机械设备一览

某钢结构施工机械设备一览 1汽车起重机32T 2部2超声波探伤仪1付3交直流焊机11KW 10部4经纬仪2部5水平仪2部6钢卷尺50M 5把7钢卷尺5M 10把8葫芦5T和2T 各2付9麻缆10捆10安全带30条11切割机6台12气割机2付13电缆线1000M 14网架安装专用工具4套

15千斤顶30T和50T 各15个16手电钻20把17板手50把18止水胶填缝枪20把19直型钢剪6把20云母切割机8个21索线和铅垂6付22自制操作平台4台一、金属板加工机械设备配置 序号设备名称自有 /租赁使用年限数量 01 E型罗拉成型机自制新1台套 02 D型罗拉机自制新1台套 03 开卷机自有新2台 04 剪板机自有新3台套

05 5T 行车自有新2台 06 07 08 09 配电柜自有新4个 10 其它电动工具自有新若干 11 自行式吊车租用新1台 12 13 序号设备名称计量单位数量生产厂商(国别、地区) 1 喷砂抛丸机RJW-2A 生产线1 台湾福鑫 2 数控CNC自动切割生产线生产线1 台湾立奇 3 龙门式双边自动切割生产生产线l 美国林肯 4 PU发泡生产线生产线1 台湾巨益 5 双边气体保护自动焊生产线生产线1 日本松下 6 龙门组立校正生产线生产线1 台湾立奇

7 高速数控浪板成型生产线生产线l 台湾立奇 8 125数控C型钢成型生产线生产线1 台湾立奇 9 150~250数控C型钢成型生产线生产线1 台湾立奇 10 数控弧形板生产线生产线1 台湾 11 100T四柱油压机台2 国产 12 60T冲床机台1 国产 13 6mm2.5m龙门剪板机台l 国产 14 3辊卷板机台1 国产 15 80T折弯机台1 国产 16 50摇臂站台1 国产 17 350A二氧化碳气体保护焊机台2 日本松下 18 400A直流焊机台3 曰本松下 19 630A直流焊机台1 上海 20 500A交流焊机台30 日本松下 21 250A交流焊机台10 日本松下 22 超声波探伤仪台1 国产

钢结构车间机械设备

钢结构车间机械设备

钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日

目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程

二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度

一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品,扎好袖口, 长头发掩进工作帽内,车床运转时,严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常,加润滑油并进行慢速试转,运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中,运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固,配重要平衡,转速要适当,使用锉刀时右手在前,操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱,紧固在轴上,装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床,严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源,机床必须清理擦拭干净,零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态,不得擅自折卸,机床前要放置踏板,以防漏电。

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

大豆加工项目简介含设备清单

203年XXX重点推进产业项目简介之一 豆制品生产项目 一、项目名称 xxxxxx豆制品加工有限公司豆制品生产项目。 二、项目投资主体 该项目由xxxxxx豆制品加工有限公司投资建设。该公司是一家股份制企业,注册资本xxx万元,公司的管理团队由决策能力强、专业化水平高、实践经验丰富的优秀人才所组成。 三、项目建设地址 位于海伦市海西新区产业项目集中区。 四、项目建设规模及内容 生产规模为年产3万吨大豆制品,其中年产腐竹10000吨、百页豆腐4000吨、豆浆4000、固体饮料6000吨、素鸡豆制品6000吨。占地面积1.8万平方米,新建车间、库房、业务用房及其它附属设施18000平方米。购置清理预处理生产线1条、自动腐竹生产线1条、醇法大豆浓缩豆浆生产线1条、固体饮料豆粉生产线1条、素鸡豆制品生产线1条及污水处理系统1套等。 五、主要原辅材料

六、主要生产工艺 (一)腐竹 1、生产工艺流程 精选原料—浸豆磨浆—滤浆上锅—煮浆挑膜—烘干成竹。 2、具体工艺介绍 精选黄豆作为主要原料,通过筛选清除劣豆、杂质和砂土,然后置于电动万能磨中,去掉豆衣。 浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内,加入清水浸泡,

并除去浮在水面的杂质。排出废水后置于缸或桶内,加布覆盖,让其豆片肥大,即可磨浆。 滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内,用热水冲浆,均匀搅拌,然后将豆浆倒入滤浆的吊袋内,不断摇动吊袋,依次进行3-4次过滤后将豆浆倒入特制平底铁锅内。 煮浆挑膜旺火浆豆浆煮开,同时撇去白色泡沫,浆面自然您接城一层薄膜,用剪刀对开剪成两瓣,再用竹杆沿着锅边挑起。

烘干成竹将起锅上竿的腐竹膜放入烘房,保持60℃火温,干后头尾理齐,采用塑料薄膜袋封装。 (二)百页豆腐 1、生产工艺流程 大豆—豆浆—石膏点浆—浇制—压榨—剥下—百叶成品。 2、具体工艺介绍 点浆在熟浆里加四分之一清水,降低豆浆浓度和温度,点浆方法与制作豆浆相同。 浇薄百页将百页箱屉置百页底板上,四角要摊平整,不折不皱,将百页布四角折起,盖在豆腐花上。 压榨将浇制好的薄百页,移到榨位上压榨。 剥百页将盖布四角揭开,然后翻转薄百页与盖布。 百页成品将薄百页经调味(加调味料)煨制,烘干后切成丝状或卷成圆筒状,用绳扎进装袋密封后即为成品。 (三)豆浆 1、生产工艺流程 选料—清洗—浸泡—浇制—磨浆—煮浆。 2、具体工艺介绍 精选清洗黄豆作为主要原料,通过筛选清除劣豆、杂质和砂土,然后放入清洗设备中清洗。

钢构车棚工程施工设计方案

编制依据及工程概况 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、现场实地踏勘情况。 2、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)。 3、《建筑钢结构焊接规程》(JG81-91)。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》 J218-2002 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称:沙坡头区人民检察院车棚设计及施工 2、施工单位:宁夏义东科贸有限责任公司 4、工程地点:沙坡头区人民检察院院内 5、建设规模: 6、质量要求:100%合格 7、施工范围:加工制作、安装、保修等工作内容。

第三章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料的选用 1、车棚钢结构所用钢材规格:钢柱为10cmX10cm方管,梁为4cmX8cm方管,檩为4cmX6cm的方管,车棚顶所需材料为膜结构。 钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定;对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。 二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购,以充分保证材料的及时供应和质量控制。 第二节、加工制作 一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括:焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性,在生产过程中有一些不可见的因素,加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现,首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核,

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

消毒产品生产企业基本生产设备清单

消毒产品生产企业基本生产设备清单(试行)1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范(2009年版) 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理,保证消毒产品卫生质量和使用安全,根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求,制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产(含分装)的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求: (一)与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 (二)消毒产品生产企业不得建于居民楼。 (三)厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设,便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理,

生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等,且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米,其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米;生产车间净高不低于米。 第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式,厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设置的各功能间(区)应按生产工艺流程进行合理布局,工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开,避免交叉。 第十一条生产区各功能间(区)应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学(生物)指示物、抗(抑)菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括:配料间(区)、制作加工间(区)、分(灌)装间(区)、包装间(区)等。 分装企业生产车间至少包括:分(灌)装间(区)、包装间(区)等。 第十三条生产区内应设更衣室,室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施,并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和

钢结构车间机械设备.

钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日

目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程

二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度

一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,车床运转时,严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常,加润滑油并进行慢速试转,运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中,运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固,配重要平衡,转速要适当,使用锉刀时右手在前,操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱,紧固在轴上,装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床,严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源,机床必须清理擦拭干净,零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态,不得擅自折卸,机床前要放置踏板,以防漏电。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 ( 4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一:钢结构厂房地下基础部分施工步骤: 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点,另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点,作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排,木桩中心用小钉子确定中心,再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线,这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖:在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线,然后在用全站仪打出基础中心位置,这样可按基础图放出基础线,基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线,用人工配合挖机开挖,最后10cm采取人工清底,余土放在2m挂线桩外面,以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑:砼浇筑前,把垫层底部清理干净,砼浇筑采用人工摊平、平板振捣,水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线,钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置,然后弹出位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模,浇筑砼采用2次浇筑,第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋,防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成,对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后,进行埋件安装,埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋,埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成,总重量达12公斤左右,由于重量大及要求精度高,安装较为困难。为了保证整体的精度,采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模,然后浇筑柱砼。在砼浇筑前,要对螺栓的丝扣位置加以保护,防止砼污染。浇筑砼过程中,随时检查螺栓的位置,如果位置移动,及时调整回原位。浇筑砼后,再放置基础预埋钢板,要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填:土方回填采用人工夯填,回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净,分层夯实,每层厚度25-30cm。 二:钢结构厂房地上部分施工步骤: 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装,系杆及支撑安装: 1.钢柱吊装:安装施工图,从第一跨的钢柱开始依次安装校正,第一排和第二排钢柱安装完成后,立即安装柱间支撑进行校正固定,使其形成空间稳固单元后,再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形,钢构件吊装采用16吨汽车吊进行,确

钢结构施工方案(机械)

钢结构施工方案 一.综合说明 本工程为标准型厂房工程,总建筑面积约2170平方米,主体为一层排架结构,檐口总高度为9.5米.本工程施工范围包括钢结构系统地制作与现场安装施工. 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审.对图纸不明确及施工中有困难地地方,要与设计单位作好变更鉴证手续. 2. 根据施工图纸结合本单位地设备和技术条件,制定出工程地主体施工方案,并提出材料计划. 3. 对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验,保证施工过程中各种设备地工作状态良好,使用功能齐全. 4. 钢结构工程所使用地材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准地规定作出复试检验,符合标准后方可使用. 5. 在钢结构工程施工前,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训,并对其进行技术.质量.安全交底,预防发生安全和质量事故. 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利地安装. 7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道. 三.施工进度安排 按照工期要求2008年4月18日开工至2008年7月18日竣工,钢结构工程部分在土建施工地基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表. 四.劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工6 焊工5 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机2 电工1 起重工2 辅助工10 板材安装8 设备维修工2 五.主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机2 2 型钢自动组立机2 3 门式埋弧自动焊2 4 半自动焊2 5 H型钢矫正机2 6 端面铣1 7 抛丸除锈机1 8 摇臂钻2 9 剪板机2 10 二氧化碳气体保护焊3 11 碳弧气刨1 12 带锯1 13 万能铣床1 14 50吨吊车2 15 电焊机24 16 扭矩扳手6 17 5吨倒链2 18 气焊2 六.钢结构制作与安装施工方法 现场安装部分 (一)钢结构安装 1.施工方法: 本工程钢结构安装,首先复核混凝土柱地轴线及基础顶面标高,采用分件吊装地方法,吊装屋面钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统. 2.施工顺序: 现场吊装划分为一个施工单元. 3.安装前准备工作 ①.柱螺栓地施工:复核土建基础施工地柱定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓地定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工.地脚螺栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护. ②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工. ③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装地条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装地便利. ④.标准节地安装流程 ⑤.安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm 标高梁面L/1000且≤10mm 柱顶≤5mm

{最新文档}钢结构拟投入机械设备表

序号23机械或设备名称汽车吊抛丸清理机H型钢翼缘矫正机龙门式自动焊 接机H型钢组立机火焰多头直条切割机摇臂钻床半自动气割机交流电焊机气体 保护焊机直流电焊机碳弧气刨机交流电焊机单梁起重机电动单梁行车电动单梁 行车摆式剪板机液压板料折弯机电动单梁行车型号规格 数QY150QUY150Q3510MBHYJ-800SSHL-2000ZL1500HGZ-4000Z3063X20QGJ-2000量国别产地制造年份额定功率(KW)// 4124.2 9.0 8.4 1.5 7.8 40.0 321.6 1.6 231.5 45117.5 55.0 5.5生产能力用于施工部位备注2台徐州2013年2台徐州2013良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结 构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢 结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程1台青岛2004年2台无锡2002年2 台无锡2005年2台上海2014年4台上海2014年2台上海2010年2台无锡2014年4台杭州2005年4台上海2014年2台上海2014年5台河南2006年2台河南2006年1台河南2006年1台河南2015年1台上海2004年BX3-300NBC-350MZE一1250ZX7-315XE1-400LD5T-

16.5MLD-5- 19.5LD3- 22.5-9LD5- 22.5-9LD3- 19.5QC12Y-8X-4002台马鞍2004年WC67Y 1000KN2台马鞍2004年LD10T- 19.56台河南2015年1台河南2014年2台无锡2015年24电动葫芦门式起重机MH3T 一10.525端面铣DXH型钢翼缘矫正机H型钢组立机隔板组装机箱型梁组立 机数控切割机悬臂式打底焊机摇臂钻床YTJ- 60CZ20BGZ12UBZ12QSH40XQ12Z3050X16XBH1500XSD122 台无锡2014年2台无锡2015年2台无锡2014年2台无锡2015年2台上海2014年2台无锡2015年2211.7 0.7 .5 .0 240.8良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好钢结构工程良好 钢结构工程良好钢结构工程33自动双悬臂式焊接机4647电渣焊机埋弧焊机半 自动火焰切割机弧焊机逆变式多功能焊机直流弧焊机磁力钻冷冻式干燥机相贯 线切割机空压机储气罐水准仪剪板机弯管机ZD7-1250IGBT2台成都2014年CG1-30FKR350/500HC350D/500DZX1-800WOJ-3200FLD-1DXG-630V5-7HWH0802- 全自动数控弯管机8台上海2014年12台无锡2014 00DSR932Q11B-20×2500CNC 年8台无锡2014年 16.5/

钢结构安全施工方案

目录 ?第一章:安全生产管理、组织及部署 1、安全生产及文明施工指导思想 (3) 2、安全生产管理机构及人员配备 (3) ?第二章:安全生产管理 1、公司安全生产责任制 (6) 2、项目经理安全责任制 (6) 3、专职安全员安全责任制 (7) 4、安全技术负责人安全责任制 (7) 5、安全巡查员安全生产责任制 (8) 6、施工员的安全责任制 (8) 7、生产班长安全生产责任制 (9) 8、机电安检员安全责任制 (10) ?第三章:安全教育和考核 1、安全教育制度 (10) 2、安全教育内容 (11) 3、安全教育考核 (13) ?第四章:安全技术措施 1、“三宝”安全措施 (14) 2、吊装、安装安全措施 (15) 3、管理及措施 (16) ?第五章:工地防火安全措施 1、工地临时设施 (18) 2、消防设施 (18) 3、防火责任制及防火标志 (18) ?第六章:钢屋架安装安全措施 1、钢屋架安装安全措施图 (19)

第一章:安全生产管理、组织及部署 一、安全生产及文明施工指导思想 为了提高本公司安全生产文明施工的管理水平,确保工程质量和用户的利益,针对本工程的建设特点和管理环境,从树立本公司形象和增强企业精品意识出发特制定以下指导思想: “外树形象、内强素质、安全文明、创优达标”。 在施工中,将以上指导思想贯彻整个施工过程,根据《JGJ59-99》建筑施工安全检查标准以及《广东省建筑工程文明施工管理文件汇编》的要求,从安全管理目标、安全管理机构、安全生产责任制、安全教育及技术培训、安全技术交底、安全检查及文明施工措施等方面入手。严格制定安全生产及文明施工的组织措施和实施措施,确保各项安全指数达标。 二、安全生产管理机构及人员配备 (一)安全生产管理机构 现场安全生产管理机构是工程成效的直接因素,也是安全生产和文明施工各项措施能否落实并达标的关键。为此公司高度重视。由公司总经理亲任安全生产和劳动保护的第一责任人。下设项目经理、安全技术负责人、专职安全员、施工员、机电安检员组成现场安全生产和文明施工领导小组,全面负责工程现场安全生产、文明施工的管理工作。安全管理机构系统组织图如下:

钢结构厂房施工工艺

一钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: (二)、施工安装流程图:

1、安装工艺流程: 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择: 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可焊接各类支撑及檩条等,并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差:

钢结构厂房制作与安装技术交底精简

(1)钢结构制作工艺流程图 (2)单层钢结构安装工艺流程图

(3)多层与高层钢结构安装工艺流程图

(4)压型钢板安装工艺流程图

3.钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割,应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单 的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳 素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~ 800℃之前,应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜,长度不宜小于600㎜;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径,且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝,100%超声波探伤检验合格;厚度≤8㎜,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查。组装方法:地样法用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面(片)的结构,然后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其 上面装配另一单面的结构,往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装:选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装:将构件卧置进行的装配。适合于断面不大,但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 (9)卷管加工工艺流程

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