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二次调试方案样本

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二次调试方案样本

肇源变220kV变电站新建工程二次设备调试方案

黑龙江北星电力股份有限公司

10月

目录

1 工程概述 (1)

1.1编写依据 (1)

1.2工程简况 ......................................................................... 错误!未定义书签。

2 调试准备工作 (2)

2.1准备工作 (2)

2.2技术准备 (2)

2.3工器具准备 (2)

2.4施工计划安排 (2)

2.5技术资料、人员 (3)

3 调试方法及技术要求 (3)

3.1二次回路校验 (3)

3.2二次设备调试 (4)

3.3传动试验及通道联调 (5)

4 技术要求 (6)

5 安全技术措施 (6)

5.1二次控置保护调试过程中应注意的事项 (6)

6 文明施工、环境保护 (7)

6.1文明施工措施 (7)

6.2环境保护措施 (7)

7 保护检验所使用的仪器仪表 (7)

8 附加说明 (8)

1 工程概述

1.1 编写依据

1.1.1 DL5009.3-1997 《电力建设安全工作规程》

GB/T14285- 《继电保护和安全自动装置技术规程》

DL/T995- 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》

DL/T559- 《220kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程》

DL/T584- 《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》

DL/T587- 《微机继电保护装置运行管理规程》

Q/CSG1008- 《继电保护及安全自动装置检验条例》

国家电网公司十八项电网重大反事故措施( 继电保护)

1.1.2设计图纸及厂家调试大纲和说明书。

2 调试准备工作

2.1 准备工作

2.1.1 根据现场的实际设备组织有效期内的试验仪器, 安全器具和各专业

人员, 提前进入现场进行准备工作。

2.1.2 收集被试验设备的说明书, 出厂试验报告和调试大纲等资料。

2.1.3 认真审图, 核对设备到货与设计是否一致。

2.1.4 执行工作票制度, 开工前做好相应的安全措施。

2.1.5 根据实际情况准备好各种记录表格, 包括设备调试的原始记录表格

( 格式与正式报告基本相同) 。

2.2 技术准备

2.2.1 对参加施工的全体作业人员, 施工前必须进行安全技术交底, 做好

交底记录, 经过交底使施工人员了解保护原理、技术性能, 掌握调

试方法和技术要求, 并指明作业过程中的危险点, 明确防范措施, 参加交底人员必须由本人签字。

2.2.2 作业人员必须熟读厂家说明书, 掌握调试技术要求, 严格按说明书

及规范要求进行调试。

2.3 工器具准备

按工器具配备表( 见后表) 进行准备, 并进行工器具检查, 填写检查记录, 保证施工现场使用安全、完好的工器具。

2.4 调试计划安排

1.二次电缆检验工作计划11月1日至11月8日

2.保护单体调试工作计划11月9日至11月24日

3.保护整组传动工作计划11月25日至12月5日

4.二次加压及二次注流工作计划12月6日至12月10日

5.通道联调此工作根据线路通道情况而定

6.带负荷测试此工作根据送电日期而定

2.5 技术资料、人员

2.5.1 技术资料准备: 施工图纸、产品说明书及出厂试验报告、施工作

业指导文件, 施工安装及调试记录表, 施工技术交底等;

2.5.2 人员配备:

工作负责人: 支玉林

技术负责人: 王秀春

质量负责人: 王秀春

安全负责人: 王秀春

工作人员: 支玉林、毕宏达、陈超

3 调试方法及技术要求

3.1 二次回路的校验

3.1.1 电流、电压互感器及其回路的检验

3.1.1.1 检查电流电压互感器的铭牌参数, 出厂合格证及试验报告是否齐全。

3.1.1.2 检查所有绕阻的抽头变比、准确度、极性关系、二次绕阻的直

流电阻应符合相关要求。

3.1.1.3 查CT、PT变比是否符合设计。

3.1.2断路器、隔离刀闸及有关回路的检验

3.1.2.1 检查断路器的跳、合闸线圈电阻及电流是否与操作箱参数匹配。

3.1.2.2 检查与保护有关的辅助接点的情况及这些接点的切换时间与操作3.1.2.3检查断路器二次回路中的各压力值和与之相关的监视控制回路,

以及相关信号回路应能准确发各种报警和闭锁。

3.1.3 控制回路的检验

3.1.3.1 检查操作回路的所有联接部件, 消除因元件故障而引起的误跳、

供货安装及调试方案样本

一、项目供货、安装和调试方案 供货方案 质量管理的方针、目标和承诺 质量方针 我们的质量方针是: 优秀的产品, 一流的服务。 质量目标 我们的质量目标是: 确保各阶段工作的有效性, 把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。 有效性: 阶段成果经过严格的确认, 确实成为下一步工作的依据。 适时: 指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。 质量承诺 我们的质量承诺是: 我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。 质量管理的目的和内容 目的: 满足用户要求, 规范自身行为, 达到供需双方共同获益的效果; 内容: 质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做; 质量控制——监视过程, 发现、排除不合格; 质量保证——满足质量要求, 取得需方信任; 质量改进——完善、改进质量体系; 本项目供货、实施的组织结构保障 针对本次项目, 我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。 我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。

本项目组织机构如下图: 具体供货、安装、调试实施步骤 为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行, 我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段, 每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下:

具体针对每个项目的实施计划, 以中标后, 与每个用户沟通结果为准。 项目供货 若我单位中标, 在我公司与项目单位签订合同后, 将立即开始积极准备供货的工作。在供货期间, 我们将以到货情况跟踪表的形式, 每周向项目单位通报一次到货情况。 到货情况跟踪表格式如下: 在供货阶段, 我们遵循以下原则: 1) 在所有设备的运输过程中, 我们将严格按标准保护措施进行包装, 包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求, 能确保货物安全无损地运抵目的地。 2) 我公司负责运输和支付运费、保险费, 确保按照合同规定的交货期交货。 3) 货物收据签收日期视为实际交货日期。

电气系统调试方案

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称: 建设单位:。 总承包单位。 设计单位: 监理单位: 项目地址: 地下室建筑面积:9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统,设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统,照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件,并以配合其他专业为目的而制定; 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正; 1.2.3 调试中,要求所有操作工人为持证电工,并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程,如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾,则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求,按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求,填写好相应的调试、检测记录、表格,并各有关人员签名,作为调试结果,留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量,稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功,要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与,根据图纸设计要求和有关操作规范,验收规范,要亲自检查落实,整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成,门窗全部安装好,能上锁、防鼠、防虫,进户套管全部封填好,室内干净,干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠,是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成,无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确,压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1)记录表格(电缆电线绝缘电阻检查记录) 2)电缆线路送电前的测试 (1)绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓,单独测量电缆之绝缘电阻;测试绝缘电阻使用500V摇表,确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧(国家规范为0.5兆欧,1兆欧为我方要求,以下同)。 (2)直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器(或2500V摇表)对电缆进行持续15分钟的耐压试验;采用直流微安表测量泄漏电流;

仪表安装方案

阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核:批准: 批准: 编制单位:山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期:年月日 目录

一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四.施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六.安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明:

1.1 工程概况 工程名称:阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位:阳煤集团 施工单位:山西丰喜化工设备有限公司 监理单位:胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点:山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围:离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程,包括:仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作;交工技术资料准备及移交等(详情参见该工程施工合同)。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障,为了能详细说明其施工方法及技术要求,保证仪控系统的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后的安全运行,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时,需用工程联络单形式向设计单位知会情况,并出设计变更,并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备

电气调试施工方案

目录 一、工程概况: (2) 1.1变配电部分 (2) 1.2电动配线部分 (2) 1.3接地系统 (2) 1.4装置环境特征: (2) 二、编制的依据: (2) 三、主要工程实物量: (2) 四、调试内容及方法 (3) 4.1电力变压器 (3) 4.2高压开关柜及其附件试验: (5) 4.3电力电缆交接试验 (6) 4.4高压电动机 (7) 4.5计量仪表现场校验: (8) 4.6综合保护继电器校验 (8) 4.7二次回路检查和试验 (9) 4.8接地装置测试: (9) 4.9直流屏、不间断电源的试验要求: (9) 4.10控制单元(器)的试验要求: (9) 4.11进线、母联、PT整组的试验要求:(模拟试验) (9) 4.11低压电器的试验要求: (10) 4.12微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验 (10) 五、质量保证措施 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2质量保证体系 (10) 5.3质量控制 (11) 5.4质量控制点: (12) 六、调试安全措施: (13) 6.1HSE管理目标: (13) 6.2HSE管理体系: (13) 6.3试验前的安全管理措施 (13) 6.4试验过程中的安全管理措施 (14) 6.5二次回路传动试验的安全注意事项 (14)

6.6试验工作终结时的安全管理措施 (15) 6.7临时用电管理: (15) 6.8配电室管理: (15) 七、调试设备一览表 (15) 一、工程概况: 本工程为中国石化九江分公司150万吨/年加氢、25万吨/年苯抽提联合装置以及120万吨/年连续重整装置,由九江石化工程建设监理公司作监理,中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计总承包。我公司承担该装置的电气安装工程主要包括:联合变配电、电动配线、防雷接地系统等。 1.1 变配电部分 装置设计一个联合变配电所电源引自上一级110KV变电所,此变配电所负责向本单元及中控室、柴油加氢装置、炉区、重整装置等系统单元用电负荷供电。 1.2 电动配线部分 由变配电所至动力配电箱、照明配电箱等用电设备的配电电缆沿墙穿管暗敷设,至装置区电缆沿槽盒及穿管敷设至用电设备。 1.3接地系统 联合装置变配电所、装置区及联合装置控制室的工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地共用一套接地系统,接地极采用铜包钢接地极、L=2.5米,垂直打入地下,接地极间距不小于5米;埋地敷设的接地干线采用接地圆线TGXφ14BX,分支接地线采用接地圆线TGXφ12BX,接地线深埋地下0.8米。总的接地电阻不大于3欧姆。接地线过路穿镀锌钢管保护,出地面穿PVC管保护。 1.4 装置环境特征: 联合变电所均为正常环境场所,重整装置区属于防爆环境场所。 二、编制的依据: 1.120万吨/年连续重整装置基础设计及到场蓝图以及设备随机到货资料 2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 4.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 5.《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-201 0 6.制造厂技术要求 三、主要工程实物量:

仪表安装施工方案..

南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案

目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)

一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行,提高施工现场仪表设备安装、防护质量,明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求,高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工,达到预期的质量标准及进度, 并实现长期、安全稳定生产的目标,向建设厂家提供优良工程产品,特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目,图纸由浙江工程设计有限公司设计,仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯,氯处理,氯气压缩,氯气液化,氢处理。仪表安装工程的施工范围包括:施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护(隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热)、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域,所有仪表防护等级不低于IP55,施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时,注意与管道配合,避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行,总工作时间短,给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工,保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则:图纸不清楚不施工;材料、设备质量不符合要求不施工;不安全因素不排除不施工。施工应遵循先

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序:基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试; 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、 基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线管等。 (2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 (3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求,轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷;表面平整。 (4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具 备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度,能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求;场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 (1)、卸车机械:主机使用一台25吨汽车起重机,附件由工人搬运。

(2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净,划定安装基准线。压缩机卸车后,一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板,以免压坏地面。 6 设备安装 (1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。 (2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合规范要求。 (3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线,再调整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。 (4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装: 1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。

二次调试方案样本

肇源变220kV变电站新建工程二次设备调试方案 黑龙江北星电力股份有限公司 10月 目录

1 工程概述 (1) 1.1编写依据 (1) 1.2工程简况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2 调试准备工作 (2) 2.1准备工作 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3工器具准备 (2) 2.4施工计划安排 (2) 2.5技术资料、人员 (3) 3 调试方法及技术要求 (3) 3.1二次回路校验 (3) 3.2二次设备调试 (4) 3.3传动试验及通道联调 (5) 4 技术要求 (6) 5 安全技术措施 (6) 5.1二次控置保护调试过程中应注意的事项 (6) 6 文明施工、环境保护 (7) 6.1文明施工措施 (7) 6.2环境保护措施 (7) 7 保护检验所使用的仪器仪表 (7)

8 附加说明 (8)

1 工程概述 1.1 编写依据 1.1.1 DL5009.3-1997 《电力建设安全工作规程》 GB/T14285- 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T995- 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T559- 《220kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T584- 《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T587- 《微机继电保护装置运行管理规程》 Q/CSG1008- 《继电保护及安全自动装置检验条例》 国家电网公司十八项电网重大反事故措施( 继电保护) 1.1.2设计图纸及厂家调试大纲和说明书。 2 调试准备工作 2.1 准备工作 2.1.1 根据现场的实际设备组织有效期内的试验仪器, 安全器具和各专业 人员, 提前进入现场进行准备工作。 2.1.2 收集被试验设备的说明书, 出厂试验报告和调试大纲等资料。 2.1.3 认真审图, 核对设备到货与设计是否一致。 2.1.4 执行工作票制度, 开工前做好相应的安全措施。 2.1.5 根据实际情况准备好各种记录表格, 包括设备调试的原始记录表格 ( 格式与正式报告基本相同) 。

机电工程系统调试方案

机电工程系统调试方案 作者:吴国强阅读:2364次上传时间:2005-02-02 推荐人:jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介:完整的机电系统调试方案,包括组织机构图及岗位职责,调试纪律,交接班制度,通风空调系统,空调水系统,给排水系统,热水系统,电气照明及动力系统调试过程。 关键字:机电调试组织机构图通风空调相关站中站:补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 岗位职责 调试指挥小组职责: 检查调试前的准备工作的落实情况。 签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告,协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题。 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责:

组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 复核运行记录,填写调试记录。 发生异常情况紧急停车。 组织实施检修工作。 调试值班人员职责: 严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作。 监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报。 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律: 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度: 值班人员提前15分钟进入现场,在专业人员的召集下开好班前会,交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录,专业负责人除自己交接班外,还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障,交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 系统要求

仪表安装施工方案

目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明: (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系: (26)

一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定,根据本专业特点,特别做好以下几点: 3.1 设置明显的标识,区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料,应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高,必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格,存放整齐,标识清楚,专人管理,并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中,方框内是工作项目的名称,箭头表示工作流程的方向,从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。

4、2施工程序说明: ⑴现场达到仪表施工条件: 土建工程的厂房,框架,管廊,管沟等已完工,大型设备已就位,工艺管道完成百分之六十以上,仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件: 控制室的土建,照明,消防等完工,进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装: 由管道专业安装调节阀,仪表专业应协同核对调节阀的位号,型号,规格,阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致,操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试: 现场安装的仪表,如变送器、在线仪表和调节阀,在安装之前必须经过单体调试,合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求,具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取,不少于5点。 校验后填写校验记录,合格并贴上合格标签,有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装: 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件,经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点,并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号,型号,规格,材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表,安装位置和朝向要便于观察和维修,仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正,不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表,在管道吹除前应拆下,吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设: 电缆槽予制工作,如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设,要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm,垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。

调试施工方案

调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容,对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中,电气调试主要有:①仪表单体校验、测试监控;②回路模拟试验;③分系统组态、测试;④分系统开通、试运行;⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有:①单体元件性能测试;②二次回路模拟试验;③分系统整组试验;④分系统带电试运行;⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作,是对设计、产品和安装工作的综合检验,是确认自控系统能否达到设计要求,能否可靠投入运行的关键环节,应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1)零点、量程调整、精度、变差校验; 2)定值整定、动作、保持、返回特性校验;

3)智能参数设置、功能组态; 4)I/O接口回路校验; 8.2.1.4仪表调试基本方法 1)准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料,了解设计要求;熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范;对所有调试用仪器、仪表通电检查,保证能正常使用;准备好记录需要的各式试验报告。 2)外观检查 正式调校前,对仪表进行外观检查,应符合下列规定:仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求;端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全;无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3)仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书,检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求,核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误,保险丝是否完好无损,智能仪表插卡位置是否正确,相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时,及时填写校验记录,注明校验日期,由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求:仪表零位、量程正确;基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差;指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象;电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地;数字显示仪表示值清晰、稳定,无闪烁现象。校验结束后,合格仪表贴上检定合格标记,不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。

调试方案专业资料模板

冷冻机组调试方案

冷水机组调试方案 一、开机调试前准备工作 1、用户水系统清洗或压力试验必须将机组热交换器与整体水系 统隔离, 防止损坏热交换 2、水压试验压力值不超过15kg/cm2, 同时进水侧必须安装过滤 网, 防止杂质进入热交换器。 3、对水系统进行放气处理。 4、启动柜动力电缆进线按照国家电力规范进行安装。 5、按照机组生产厂家要求安装避震器。 6、根据机组安装手册安装水流开关。 7、检查冷冻水系统水压平衡。 8、检查冷冻水泵安装完毕。 9、检查冷却水系统水压平衡。 10、检查冷却水泵安装完毕 11、检查冷却塔安装完毕。 12、检查机房自控系统接线安装完毕, 阀组运行正常。

二、开机调试过程工作 打开排气阀, 截止阀, 供油及回油系统的检修阀。 捡漏 把压力表接在机组上, 检查机组内是否正压, 如有正压, 则进行抽真空。 如无正压, 或正压值很小, 则把氮气引入机组, 压至7KG后, 捡漏, 处理好漏点, 保压8小时左右, 再检测机组内压力, 若保压完好, 则进行抽真空。 抽真空、加油 在抽真空时, 利用真空度把润滑油吸入油槽。 真空抽至3mmHg, 保压8小时左右, 再用水银真空计检测。如真空度小于5mmHg时, 即可开动冷却水及冷冻水水泵, 并把制冷剂气体加入机组, 达到冰点时, 可加制冷剂液体。剩余的制冷剂可在机组启动后加入。 电器检查 抽真空过程中, 接好机组控制箱与启动柜之间的控制线, 做好启动柜的模拟动作。 开机前检查项目 将压缩机的联轴器卸下, 点动电机, 确认马达的指示方向与压缩机上箭头的指示方向一致, 重新联上联轴器。 确认油位在上视镜中间。 确认电脑控制中心指示的压力与温度和预定范围一致。

仪表工程安装与调试施工方案要点

2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29

本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案,该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站,概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项,并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案,用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试,其它仪表分部分项工程,按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁,保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高,这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米,仪表设备2200多件,电缆桥架 3000米,管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段,直接影响施工的进展,鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性, 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置,尽可能为后续施工创造有利条件,以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求,施工日期为 2011年3月至2011年6月,由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站,因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪

新风施工方案调试方案

新风施工方案调试方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

通风系统调试方案 调试前的准备工作 1;熟悉资料 熟悉被调系统的全部设计资料:施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。注意调节装置和检查测量仪器的位置。 2;现场会检 建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查,对工程的施工质量作最后全面检查。 I.风管、管道、设备安装是否正确牢固; 1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固,调节灵活,操作方便; 3.通风机的整体性能,减振器有无位移; 4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。 在检查中凡质量不符合规范规定的,应逐一记录,在测试前及时修正。 3;编制详细调试计划 应根据前两项的准备工作情况,编制调试计划。其内容应包括目的要求,时间进度,调试项目,调试程序和方法及人员安排。 4;做好仪器、人员及运行的准备 即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。 调试中必要的理论依据 1;风量的测定 风量测定是空气动力工况测定的基本内容,在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。 I:管内风量测定

管内风量测定在测出管道断面积(F )及空气平均流速(υ)后,可按下式算出风量: L=υ.(m 3 /h) A. 正确选择测定断面 a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上,以便测出的结果比较准确。 按照局部管件(弯头、三通、变径管等)对管内流动流场分布的影响 并考虑到实际工程条件,可采取如下图的条件选择测量断面。 b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时,则只能缩短这些距离,并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。B. 测点数的确定 在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。一般测点取得越多,所测平均流速值就越精确,但却增大了工作量。因此,每个测点所对应的断面一般规定不大于。 测点位于该面积的中心。圆形管道按这个原则可推导出下式: Rn-------由圆心至第n 个测点的距离 R--------圆管半径 n--------由圆管中心算起的等面积圆环序号 m-------风管断面划分的等面积圆环数,可按下表根据管径选定 a. 在测量断面和管内流动不出现涡流时,可通过多加测点来提高其准确 性。 b. 如果出现涡流,不仅要多加测点,还要合理处理所测数据才能较好 地达到测出风量的目的。在涡流区所测数据为0值或负值时,一般将负值也取为0。 c. 圆管的风量测定应在通过圆管中心两个正交的方向上测出所有测点的 风速。如果测量断面的流场分布具有较高的稳定性和对称性,也可一测点可用位置 D 4~5D

调试方案样本

昌邑市柳疃热电有限公司 化学水处理系统 调试方案 编制 审核 批准 ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司 2003年8月 目录 一、工程概述............................................ 二、试车准则............................................ 三、试车准备工作及条件.................................. 四、调试组织计划....................... 错误!未定义书签。 五、调试步骤............................................ 六、附件 (16)

一、工程概述 本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m3/h。由于原水为亚海水,含盐量很高,所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理,保证反渗透系统的正常运行,一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺,保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制,多介质过滤器、 RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作,可手动/自动切换,由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。 1.原水水质:见下表 一级反渗透出水: 2×75 m3/h设计。 二级反渗透出水:2×53m3/h。 除盐水出水:100m3/h 淡化水出水:50m3/h 厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。

DCS系统调试方案设计

DCS系统调试方案 1. 编制说明 本方案适合于常规DCS系统调试,为高效优质完成调校工作,确保工艺试车进度,并实现长期、安全稳定生产的目标,特编制本DCS系统调试方案。 2. 编制依据 2.1施工合同及协议。 2.2工程施工图及相关设计文件。 2.3产品说明书。 2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 3. 工程概况: 3.1工程特点(包括:工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等): 3.2主要工程量: 3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括: a、]操作站、操作台 b、工程师站(带19”彩色CRT和键盘) c、彩色打印机 d、彩色拷贝机 e、大容量存储单元 f、记录仪 g、控制站及I/O单元 h、双冗余通讯系统(包括通讯总线及接口模件) i、联锁停车操作台 j、超级用户(带打印机) k、PLC(带编程单元及打印机) 4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法: 4.1施工程序流程: 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法,本方案将系统调试分划为经下四个层次: 4.1.1第一层次:DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中,通过设置断点1、2,使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰,从而便于实现对这两个工序的平行作业,并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.1.2第二层次:控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下,对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实,对“消除隐患、掌握主动、赢得时

仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据: 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况: 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序(见下图) 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调

桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设

4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验: 4.1.1 一般规定: 4.1.1.1 试验环境条件:仪表的校准和试验(不含执行器)应在试验室内进行。试验室应具备下列条件: a、室内清洁、安静,光线充足,无振动,无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定,交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥,露点比最低环境温度低10℃以上,气源压力稳定,调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表,应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求,并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员,应具备相应的资质和检定证件,并能熟练地掌握试验项目的操作技能,正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取,一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查,其内容应包括: a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷,外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后,应达到下列要求: a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差,其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰,记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后,应及时填写校验记录,并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备,并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、

安装调试施工方案

安装调试施工进度计划(文字描述版) 1. 安装前准备,拆箱点件,材料运输 首先,安装合约生效后,双方保持密切的联系,时刻关注电梯及土建工程的进展情况,如有问题,及时修正。在电梯到货以前,完成对电梯井道的验收。电梯井道必须在电梯到货之前完成,具备安装条件,并及时通知我们,以保证电梯安装工作按时进行。 其次,在电梯设备到货后,双方进行拆箱清点,如有差错,及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库,整齐码放,以备安装使用。 2. 制作样板和井道放线 对已勘察完的井道,按布置图进行样板制作和放线。 (1). 制作并放置施工样板。 (2). 根据井道实际尺寸放出基准线。 (3). 在放样板和井道放线同时,将实际的土建尺寸。在有效范围内进行调整和 布置,对土建方面不符合地方,双方将土建单位一起进行商讨,并请土建单位给予修改。 3. 安装导轨支架 在完成制作样板和井道放线工作之后,将着手进行导轨支架的安装。首先,根据井道放线基准,配置井道中导轨支架的距离。其次,按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上,按照标准固定导轨支架。 4. 安装底坑设备 底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。对照电梯布置图和实际测定尺寸,固定缓冲器等设备位置。 5. 安装并调整导轨 在固定导轨支架和底坑设备工作结束后,进入电梯的导轨安装工作,在导轨安装过程中,我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度,边安装边调整导轨的水平和垂直误差,以确保导轨垂直。 6. 安装地坎、门框和门套 根据放线的基位,安装厅门的地坎、门框和门套。 7.安装并调整厅门

8. 安装机房设备 根据电梯布置图,协助业主将电梯的主机、控制柜和机房,并按照图纸就位,然后安装其它机房设备。 9.安装轿架和对重设备 10. 安装曳引绳和限速器绳 11. 安装井道线槽和布线 12. 安装机房线槽和布线 13. 轿厢布线 14. 安装随行电缆和保护装置 15. 慢车调整、安装桥板和平衡绳(链) 在一些基本部件逐步就位后,进行慢车调整,同时安装桥板和平衡绳(链)。初步将电梯调整到一个较为理想的状态。 16. 快车调整 在慢车调整的基础上,对电梯进行快车调整。在快速运行中调整电梯的舒适感,将电梯调整到最佳运行状态。 17 .清理工地、验收移交 在电梯能稳定地进行快车运行之后,安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面,在所有工作完成之后,对电梯进行全面的自检。在自检合格后,再报请有关部门对电梯进行联检,在对电梯各种指标测试合格后,协助贵方请技监局检测部门对电梯进行全面验收,保证电梯顺利交付使用。

仪表安装施工方案CO

贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制:李北京 审核:王丽霞 批准:胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录:

1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试: 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施

7.2施工安全技术措施 7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件;

1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介 本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案,重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警,实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。

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