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专项 实用 方案 设计 钢结构------四川某石化项目钢结构施工方案

专项 实用 方案 设计 钢结构------四川某石化项目钢结构施工方案
专项 实用 方案 设计 钢结构------四川某石化项目钢结构施工方案

**项目

钢结构预制、安装方案

**公司

二○○九年八月

目录

1. 编制依据

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接规程》JBJ-81-2002

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

《碳素结构钢》GB700-1988

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-1988

《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-1988

《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988

《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-1988

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989

《火焰切割面质量技术要求》JB3092-1982

《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

《焊接材料的验收、存放和使用》GB/Z39-1987

《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-91

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

**图纸及相关技术要求

**公司相关企业标准

2. 工程概况

2.1 工程简介

本工程为**工程。该工程工期要求紧、工程量大,施工质量要求高,为确保该工程优质、按期完工,特编此方案以指导施工。

2.2 主要工程量(主要结构形式)

由于目前设计施工图纸未出,具体工作量无法统计,根据大连石化、兰州石化以往的施工经验主要结构形式为钢结构厂房(如压缩机厂房等),框架钢结构(多为高层及多层钢结构),包括各装置框架和系统管廊。

2.3 工程特点分析

构件材料以H型钢为主,材质为Q235、Q345。节点主要连接形式有三种,一种为高强度螺栓连接,高强度螺栓等级10.9S(或8.8S),螺栓材质为20MnTiB(或其它设计要求的材质);第二种为部分节点为焊接与栓接组合节点;第三种为纯焊接结构,焊接材料采用E43、E50焊条。

结构构件种类多,节点组装精度要求严格,施工程序复杂,现场施工难度高。

3. 施工组织

结构构件在钢结构加工厂预制成型,施工现场进行高强度螺栓连接将构件装配成为承重框架结构。

由于受施工现场条件限制,施工区域无多余场地堆放构件。在任一设备框架构件到货条件成熟时,随即进行结构安装。

4. 施工工艺

4.1 钢结构主要预制方案

钢结构实现快速批量生产关键性的一步就是高效准确快速的完成施工详图,以次来指导生产。

预制厂采用Tekla Structures(即xsteel)(或其它软件)来完成和控制施工详图。

Tekla Structures是可以创建真正的三维模型,该模型包含制作和构造所需的全部信息,可随时生成详细的图纸和报表。Tekla 解决方案—智能的三维模型极大地提高了总体生产效率。紧密集成的输出确保了建模的高效和准确,错误可以减小到最低程度,整个工程的工期可以大大缩短。通过内置的智能功能,模型对每一次修改都会自动调整。移动一根梁或一个节点会使所有相关联的图纸自动更新。

通过三维模型的查阅浏览和检查,校审人员的工作量大大减轻,只要确认关键的安装尺寸和型钢规格,就可以确保整套设计文件的正确性。另外还可以准确的生成料单,满足了现在大型项目的提前订货周期的要求。

施工详图设计

大连石化重整炉重整炉模型内节点

独山子乙烯设备SK4501框架SK4501模型内节点

由设计部负责设计本项目的加工详图。应用X-STEEL软件进行钢结构三维建模、节点构造细化,生成详细的二维加工详图。同时列出各类钢材的材料用量表、构件清单并做好材料规格、型号的归纳。

(1)二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求,由设计部项目负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底:节点连接方案;节点设计原则;出图方式;设计统一规定;设计工期;人员安排。

(2)三维模型建立, 二次设计人员根据一次设计蓝图,运用Xsteel软件创建三维模型,输入构件型钢;项目负责人应密切注意两个钢结构之间的联接关系,避免柱子、横梁及其联接接点的重复建模或不完整建模。

(3)节点安装, 二次设计人员根据一次设计图纸和二次设计节点连接方案,选用、调整安装节点(如需变更节点,需经一次设计单位确认);设计校核人、审核人对重要节点进行校核、审核后,二次设计人员方可批量安装。

(4)构件编号, 二次设计人员运用Xsteel软件,执行零、构件编号命进行构件编号,构件流水号同一模型内不允许重复;流水号同一模型内不允许重复。

(5)图纸调整、输出,设计人员运用Xsteel软件,生成规定的文字资料和图纸,并对图纸中的不足的部分进行调整,并打印输出。

(6)图纸审核

1)审核图纸的完整性

2)对二次设计的平立面布置图进行100%审核。

3)审核关键节点对二次设计的构件图的关键节点进行100%审核。关键节点指的

是主立柱的柱底板节点、主立柱对接的螺栓连接的节点。

4)审核关键节点的螺栓选用是否合理。

5)抽查重要节点。

6)重要节点指的是立柱同框架梁连接节点、一级次梁连接节点,按平面图每种规

格抽查不少于3个节点

7)抽查一般节点

8)对于二级次梁连接节点按50%规格抽查,抽查的规格每种不少于2个节点。斜

撑连接节点,每重规格抽查不少于2个节点。

4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案

4.1.1.1 下料切割

(1) 下料切割前,必须核对板材材质标志和板材移植标志。对质量有疑义的不得使用,对锈蚀严重、有麻坑的不得使用。

(2) 板材拼接时,其接口错边量为1-2mm。一般梁或柱上的钢板需要拼接时,允许的拼接接头数为小于等于6米的1个,6到10米的2个,10米以上的3个,最小拼接长度为500mm。本工程4根大板梁不允许有纵向拼接焊缝。

(3) 配件板号料允差为±0.5 mm,切割允差为±3 mm,机械剪切允差为±3 mm,剪切边缘缺棱不得大于1.0 mm。

(4) 下料后切割前为停检点;切割后先自检,合格后经检验人员认可移交下一工序。

(5) 施工过程中严格遵守三检制。

采用多头数控切割机H型钢组立机

4.1.1.2 H型钢组对

自动对中组对前,必须对侧弯的板条作调直,允差为3mm;对局部平面度超差的进行校平,小于1.5mm。翼板拼接缝焊缝余高必须磨平。

组对后经检验人员检查无误后方可进行焊接。

4.1.1.3 H型钢焊接。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊丝表面应清洁,不允许有氧化皮、铁锈、油污等。

焊接应加引弧板和引出板。

4.1.1.4 变形预防控制:

(1) H钢角焊缝采用船形焊。当厚度不等时,取α<45°,使熔合区偏向厚板一侧。

船形焊(有坡口)

船形焊(无坡口)

焊丝

构件

构件

焊丝

焊接顺序

42

3

1

(1) 当组对成型的H钢有弯曲时,应先焊弯曲的反方向焊缝。

H型钢船形焊设备焊接十字型柱设备

4.1.1.5 钻孔

钻孔前利用断面铣进行构件端面的铣切处理,然后利用三维数控钻床进行钻孔来控制螺栓孔的精度。

4.1.2 焊接十字型柱制作方案

与焊接H型钢相比十字型钢多出两道工序,它们分别是T型钢组装焊接和T、H 型钢之间组装焊接。

4.1.2.1 材料的排板与提料

根据市场钢板的型号规格进行合理的用料排板。十字型钢的制作排板小截面的以整个十字型钢展开面的宽度加以50mm的余量作为轧制板宽;较大截面的十字型钢可单独以宽窄板的实际宽度加30-40mm余量作为轧制板宽;内加劲板的材料单独考虑。

4.1.2.2 加劲板下料

加劲板下料时,首先采用多头直条切割机切割长板条,然后再用多头切割机后的横切刀或半自动切割机切断或剪板机剪切。

4.1.2.3 十字型钢壁板条的切割和校正

十字型钢壁板条采用门式多头直条切割机进行切割,切割缝根据板厚正确加放焊接收缩余量,焊缝坡口宜采用机加工刨边处理;如采用半自动切割机切割,切割时应两边对称、同时切割,以保证板条均匀受热,控制热变形。

十字型钢各板条切割边缘垂直度误差不大于2mm,边缘尺寸误差半自动切割±1.5mm,刨边±0.5mm,坡口角度θ值的误差小于等于1.5mm,坡口加工时应严格控制

角度和各部分尺寸,必要时应先在边缘上划好切割线,再切割。

板的切割边缘必须打磨清理,板自由边如有缺陷,应根据钢板材质的不同,直接补焊或采用火焰局部加热至150°C后补焊并磨平。焊接坡口内的缺陷要用砂轮磨成光顺凹坑,2mm以内可不预补焊。

所有板条切割后必须校正后才能用于装配,校正以机械冷压为主,如采用火焰校正,则加热温度不得超过900°C(即樱红色),600°C以上时,严禁用水急冷,自然冷或缓冷。

4.1.2.4 工装胎具的制作准备

十字型钢组装可采用胎具工装装配和十字型钢专用生产线。根据考察,国内生产的十字型钢生产线在技术控制上还不过关,流水线作业,整个工艺过程设备复杂,占地面积大,不是很实用。

制作十字型钢组装胎架,胎架上表面水平度误差为±1mm。

十字型钢采用工装胎具组装。胎具特点:胎具材料使用多,适用于大批量方钢组装;组装方钢装配质量相对较高、速度较快。

4.1.2.5 零部件余量的加放原则

本工程采用加固定余量施工工艺,即构件在长度方向上只加放焊接收缩余量和机加工余量,不加放装配余量,各部分余量在各道工序施工中逐步收缩掉。四条角对接焊缝收缩余量沿长度方向每米加0.5mm。下端加放15-25mm切割余量。

零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量,为保证十字型钢内各道隔板及十字型钢外各连接支座之间和其他附件相对位置的正确,各余量要分别加放在各段尺寸中,而不能加放在一端,并在一端分别加放切割和机加工余量。

4.1.2.6 焊接工艺过程

焊接在专用胎架上进行,焊接中要多次翻身,对称施焊并随时测量变形情况,包括弯曲、扭转、角尺度变形等,以便及时校正。焊后对焊缝进行探伤检验。

焊后对十字型钢外形初步检查,对过大变形进行校正。

校正到符合标准后,将钢梁放在平台上,用划线检验钢带划线,划线内容包括:四个面的中心线;上下口切割线或铣切线和固定检查线;附件安装位置等。

支座附件组装时,要注意支座处的位置和角度,严格按照构件详图进行划线和角度控制。所有这些操作均应在自制的胎架上进行,焊接时采用反变形控制支座处的焊接变

形,焊接完毕后,进行机加工断面铣。

4.1.2.7 焊后质量检查

焊缝的外观质量按下表进行验收

表4.1.2.7-2 焊缝的外观质量

项次项目

焊缝质量标准检验

方法一级二级三级

1 气孔不允许不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤

0.4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6

倍孔径

目测

2 咬边不允许<0.05t且小于等于0.5mm;

连续长度小于等于100mm,

且焊缝两侧咬边累计总长

度不得超过该焊缝长度的

10%

≤0.1t且≤1.0mm,

长度不限

目测

3 夹渣不允许不允许深≤0.2t,长≤0.5t

且≤20mm

目测

尺量

4

弧坑裂

不允许不允许

允许存在个别长度≤5mm的弧坑

裂纹

目测注:t为连接处较薄的板厚。

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差按下表进行验收

表4.1.2.7-2 完全熔透组合焊缝尺寸偏差

检查项目

验收标准(mm)

检查方法一级二级三级

焊缝余高c

B<20:0-3.0

B≥20:0-4.0

B<20:0-4.0

B≥20:0-5.0

焊接角度尺

焊缝错边d<0.15t且不大于2.0 d<0.15t且不大于3.0 焊接角度尺部分焊透组合焊缝和角焊缝的外形尺寸允许偏差见下表

表4.1.2.7-3 组合焊缝和角焊缝的外形尺寸允许偏差

检查项目验收标准(mm)

检查方法焊角尺寸Hf

Hf≤6 Hf>6

+1.5

+3.0

焊接角度尺

角焊缝余高c

+1.5

+3.0

4.1.3 梁柱的拼接与分段控制

除设计有明确分段处外的重要设备焊接框架柱采用45度斜接,柱接口处原则上位于本层平台顶向上800~1000mm位置处,柱身分段长度控制在12米以下。超长的简单焊接管廊柱梁可以采用垂直拼接。

4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈

中小型构件采用专用的一过式抛丸清理机进行抛丸除锈。大型构件由于其形体相对较大,在组焊前应根据构件的实际构成的零部件的情况及一过式抛丸清理机相关参数,分别对零部件进行抛丸处理,主体部件形体超出一过式抛丸清理机采用喷砂处理或先平板双面抛丸在预制成主部件。

4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值

4.1.

5.1 预制厂钢结构防腐措施

防腐涂料采用高压无气(或其它)喷涂法、刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用喷涂法时适用于大构件大面积涂刷;采用刷涂法施工时,用力应均匀,可先横后竖,纵横交错,先立面后平面,自下而上地进行施工;采用滚涂法施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力不宜过大,用力应均匀,并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。每道防腐涂层施工完成后,应根据规范GB50205进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。

4.1.

5.2 构件的标识移值

构件在涂装时必须注重构件的标识移值,采用规定区域钢印法(或挂标牌法)来标识(移值)。构件在喷丸除锈前,必须对构件标识进行移植。

4.1.6 成品构件堆放

成品堆放场地须开阔、通风且有流畅排水设施;构件下方的堆放支撑点不少于3点且能够紧密地贴合所支撑构件,以防止堆放过程中产生永久变形;H型钢构件堆放时要求翼缘板位于上下两个方向,以尽量减少雨水的侵蚀;本工程的构件须独立存放,不可与其它工程的构件混合存放;构件存放须将构件编号面尽量朝外堆放,以利构件辨识;构件若须堆叠存放时,上下层构件间须用枕木隔开,以免损伤油漆及碰损构件、小板件等;构件存放方式须预留搬运机其行走路线(如堆高机、吊车、手板车)以利装车作业。

4.1.7 钢结构无损检测

4.1.7.1检测手段及评定标准

设计图纸要求的全熔透的一、二级焊缝采用超声波进行内部缺陷的检验,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

4.1.7.2缺陷分级及检测比例

表4.1.7.2 缺陷分级及检测比例

序号焊缝质量等级一级二级备注

1 评定等级ⅡⅢ

2 检验等级B级B级

3 探伤比例100% 20%

4.1.7.3检测人员资质

无损检测人员应具有国家权威机构颁发的超声波(UT)检测的Ⅱ级资格证书。4.2 安装总体施工方法

4.2.1 采用成片安装工艺流程

框架结构形式相比管廊和厂房结构形式轴线较少,平面结构较复杂,安装周期短。框架采用工艺成熟的成片安装法。

在框架钢结构安装过程中,与框架上设备安装密切结合,预留影响设备安装就位的构件。做到在保证结构主体具备承载力的同时,设备可以顺利就位。

安装流程:

构件地面组装成片→成片吊装→连接片间横梁→形成空间结构→高强度

螺栓施工

在地面组装成片过程中,节点连接处使用临时安装螺栓连接牢固,并要注意控制任意平面内的对角线差;

注意控制轴线偏差;

完成剩余构件的安装。

4.2.2 采用单柱安装工艺流程

单柱安装时采用的方法有两种,一种是单机旋转法吊装施工,此种方法必须具备的特点是,钢柱上端绑扎点、柱脚中心及基础中心在吊车同一旋转半径上。第二种方法是双机吊装单机滑移吊装法,采用一台主吊,一台遛尾。此种方法适用于单个吨位相对较大钢柱构件。然后安装柱间联系梁。成片成框,最后形成稳定的空间单元。

施工准备

找正 钢结构无损检测

二次灌浆 成片成框

横梁斜撑安装 立柱对接

材料验收

基础验收

立柱安装 面漆涂刷

验 收

图4.2.2 单柱安装工艺流程

单根立柱安装安装横梁

安装斜撑形成空间结构

4.2.3 整框或分段安装

此种安装方式主要针对高层大型钢结构框架安装,如果钢结构基础附近有相对宽裕的运输空间,可以采用整体预制形成空间结构,整体吊装或分段吊装,根据分段重量和分段部分的标高可以使用大型吊装设备300吨~750吨履带吊,如果钢结构基础附近没有相对宽裕的运输空间,可以现场分段预制成框,分段吊装,注意控制好预制尺寸。下图加热炉吊装

4.2.4 压缩机厂房安装

安装工艺流程图如下:

压缩机厂房钢结构一般情况下钢柱分为两段,结构内部设有刚性平台。钢柱安装时

采用先下柱,然后内部平台及次构件,再次吊装外部上柱进行空中拼接,此后依次吊装屋面人字梁和吊车梁。最后形成安装支撑及劳动保护等附件的条件。 4.3 技术要求及措施 4.3.1 施工准备

施工前组织相关技术人员及时熟悉设计的施工蓝图、节点标准图集及构件加工厂提供的二次设计图。并进行图纸会审,使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求由施工技术人员详细地向作业人员进行技术交底,使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求,了解设计的意图。确保为施工创造一个良好的开端。 4.3.2 材料验收

本工程钢结构预制程度比较深,所使用材料的生产精度及质量合格与否是工程安装

施 工 准 备

第一节柱安装 安装梁、支撑 吊车梁、桁架安装 整根柱地面拼装及安装

检 查 验 收 材料及构件到货验

检查垂直度、标高、位移

二 次 灌 浆 交工资料整理

屋面梁安装

基 础 验 收 交

图4.2.4 安装工艺流程图

进度和安装难易度的决定性因素。

验收及管理主要包括以下几项内容:

(1) 钢结构预制厂生产预制的构件运至施工现场后,进行合理堆放,避免产生不必要的二次搬运;

(2) 出厂构件应符合设计要求并具备完整的检验资料及产品合格证,内容包括:

1) 原材料质量证明文件,试验、复验报告;

2) 零部件、构件的产品检验记录;

3) 焊接质量无损检测报告;

4) 高强度螺栓抗滑移系数试验报告;

5) 防腐涂料涂装检验记录。

(3) 对照加工厂提供的设计图纸对产品进行实物验收,构件的实际尺寸应符合安装要求。

(4) 在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。对摩擦面应采取保护措施,严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标志。

(5) 高强度螺栓连接副必须有出厂质量保证书并随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告;验收合格的高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,防止生锈和沾染脏物。安装使用前严禁任意开箱。在运输、保管过程中,应轻装、轻卸,防止损伤螺纹。

(6) 本工程采用高强度螺栓有M16、M20、***、*种规格。

高强度螺栓连接构件的栓孔应符合设计要求,孔径偏差应符合下表:

表4.3.2 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差

名称直径及允许偏差(mm)

螺栓

直径16 20 允许偏差±0.43 ±0.52

螺栓孔

直径17.5 22 允许偏差

+0.43

+0.52

圆度(最大和最小直径之差) 1.00 1.50

中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm。

(7) 施工前,应对连接材料及摩擦面的抗滑移系数进行复验。

抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂和安装单位分别进行,以单项

工程每2000t 为一制造批,不足2000t 视作一批。试件应由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作并在相同条件下同时发运,摩擦面抗滑移系数必须达到图纸设计要求。

图4.3.2 高强螺栓连接副示意图

扭剪型高强螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力,每批复验

8套。紧固轴力的平均值和变异系数应符合规范要求。

大六角头高强度螺栓施工前,应复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验8套。 4.3.3 基础验收

钢结构安装前,基础应由总包单位会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求,基础周围回填土夯实完毕。地脚螺栓螺纹应受到保护。

地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差:

表4.3.3-1 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差

序号 项 目

允许偏差 1 螺栓(锚栓)露出长度

+30.0

-10.0 2

螺纹长度

+30.0 0.0

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差应符合下表:

L

d 0

B

L 1

L 1

2d 0 3d 0 2d 0 2d 0 3d 0 2d 0 5

表4.3.3-2 地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0

基础上柱的定位轴线 1.0

基准点基础上柱底标高±2.0

地脚螺栓(锚栓)位移 2.0

4.3.4 成片安装

基础验收合格后,铲成麻面并清理干净。经过业主和监理同意也可以采用无垫铁安装,无垫铁安装方便快捷,节省材料。采用有垫铁安装时,垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下,每组垫铁不得多于 4 块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。用水准仪进行垫铁的找正,找平后即可进行构件的安装。

安装时用加固封绳和经纬仪进行立柱找正,立柱的找正应在柱在互成90°角的位置支设两台经纬仪,同时使用5m长的磁力线坠配合立柱的找正工作,充分保证立柱的安装质量。

柱子安装时的各项允许偏差:

建筑工程钢结构模板施工方案

大众配套商(NZWL采韦莱)一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期:2014年3月10日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)

大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称:大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目 大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米,建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼(二层)、公用站房(一层)、门卫室2个(一层)、工艺用品储存库(一层)、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构,基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择

四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础,首先施工垫层,垫层施工完后在垫层上支模,浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台,承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层,底模采用方木、竹胶板,钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 (1)工艺流程: 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 (2)施工方法:

钢结构施工方案范文

一、工程概况 工程名称:XXXX钢结构工程建设单位:广州XXXX有限公司总包单位:广东省XXXX工程有限公司 工期:15 天 1. 销售中心钢结构工程位于XXXXX,为大型住宅小区工程配套的销售中心,总建 筑面积约1200平方米,其中地下室0 平方米,地上约1200平方米。 2. 平面控制尺寸为:(×米)。 3. 屋面纵向由中间向两边坡5%,屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4. 钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5. 主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6. 隅撑采用Q345∠50×4 角钢。 7. 梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固,设Q345C400×90×30× 4 冷弯薄壁檩条,为防止檩条扭曲及用于调直,在两檩条设置φ12 圆 钢为檩间拉杆。 8. 排水系统采用不锈钢水槽和φ 110PVC管直排。 9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈(Sa2 级以上)后喷涂铁红底漆及中灰面漆。 二、工程特点

1、 本项目为一单体建筑,分别在米及 6 米有组合楼承板夹层,结构形 式简单,构件标准化程度高,在加工厂制作,完全可以满足加工要 求,构件单体重量较重,配备常规施工机具即可满足施工要求。 2、 现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始,施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工 所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难,也给施工组织 和安全施工带来了很大的难度,因而现场管理人员必须时刻在施工一 线,随时发现并处理问题,也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调 积极处理,明确施工工序和计划。 第二节 施 工 部 署 一、 施工管理组织网络 项 目 组 织 架 构 图 现场项目分部 钢结构项目副经理 工管理经验准 ,以精品 备 以组 高效优质 在本工程项目中,我们将利用我公司的综合技术管理优势,按 照项 目目标管理法,进行施工组织管理;同时严格按 ISO9002 质量体系标准进 行质量管理,项目经理由公司总经理(法人代表)直接任命,项目经理对 总经理负责,全权负责本项目经理部的运作,将工程项目实施的责、 权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起,向管理要效益,以实现 工程项目的施工目标。 1、 计划管理 根 钢结构施工负责人 力以赴、 的工程向业主交一份满意的答卷 钢结构技术工程师 安全文明业的 管 理,

高空钢结构下风管施工专项方案

高空钢结构下风管施工专项方案 编制: 审核: 批准: 中铁建工集团安装工程有限公司 青岛东方影都项目部 2017年4月1日

一、编制依据 东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版 东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243- 2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300一2013 二、内容概述 1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验,明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺,重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。 2、随着建筑业的发展,大空间、大跨度的建筑越来越多,特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用,超高空风管安装越来越多,传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要,在大空间、大跨度的建筑物内安装风管,往往会遇到几个方面的难题:一是由于净空高,建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题,造成超高空风管安装吊杆难成一直线,整体吊装后各段难以对接;二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业,具有较大的风险;三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行,容易造成返工或多次检修调整的问题。 三、施工工艺 经过近几年我单位工程实践,特别是承接了大量的火车站、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目,超高空钢结构风管安装施

工工艺得到广泛运用,经过不断改进,不断创新,逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。 1超高空风管安装固定 1.1钢结构桁架风管固定 超高空风管安装吊杆往往难成一直线,整体吊装后各段难以对接,所以应摒弃传统的支架制作方式,吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件,使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后,不急于马上拼接,待钢结构焊接成型,现场满堂红脚手架搭设完成之后进行,这样既可以确保进度,又可以减少施工难度,提高操作人员的安全性。 1.2支架在钢结构上的生根问题 钢结构因跨度大和不允许其他单位焊接两方面因素,往往无法直接利用结构本身来固定风管,必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型H型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验,在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图:

钢结构专项施工方案

钢结构专项施工方案

泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期:2017 年10月20日

第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工方案编制的目的是:为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90) (6)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923-88)

第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称:高新区环卫停车场项目工程 建设地点:位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位:泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位:泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位:江苏祥和项目管理有限公司 施工单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米,修理车间面积约为240平方米,停车库面积约2550平方米。 ①结构形式:单层型钢结构; ②材料选用: a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条(对Q345钢)。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋,锚栓材质采用Q345B。

某酒店钢结构施工方案

某酒店钢结构施工方案 酒店钢结构施工方案 .编制说明 本工程施工组织设计根据国际经济信息培训中心《酒店钢结构工程邀请招标文件》、承总设计院的有关设计图纸,结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源,机械设备,技术力量编写而成。 施工组织设计共分章,对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进

场计划,施工进度计划、组织机构及质量管理,安全管理等进行较详细的阐述。

编制依据: .《钢结构工程施工质量及验收规范》() .《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》() .《冷弯薄壁钢结构技术规范》() .《建筑钢结构焊接规程》() .《屋面工程质量验收规范》() .《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》() .《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。 工程概况: 本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等,跨度约为,屋顶为卡布隆光栅结构,钢结构用钢采用钢;梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用级摩擦型高强度螺栓,构件接触面采用表面机械除锈,除锈等级为,摩擦系数≥,不得有油污、不得刷油漆。表面喷涂强力锌两道作防腐处理,厚度微米;框架梁柱上下翼缘板,腹板的拼接采用加引弧板的对拉焊接,三者的对接焊应错开以上,构件主材的拼接,翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接,梁翼缘与柱、与梁的刚性连接,皆采用熔透对接焊缝,焊缝质量检验级别为二级。 .工程管理目标 质量目标 、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 、质保资料和分部分项质量评定与施工同步,内容真实完整。 安全目标 强化安全管理,杜绝重大伤亡事故和重大设备事故,火灾事故,交通事故。千人负伤率控制在‰以下。 文明施工目标

管架钢结构施工方案

管廊钢结构安装方案 编制人:杨军审核人:吕海平批准人: 江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接,最大H型钢为HW40,0 I 字钢为HW2,0 为标准型钢,管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。

1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述 结合本项目情况特殊情况:由于工期紧、现场场地小,福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装:钢结构采用现场组装成片吊装,每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装,吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线(3.2 米跨),现场组合成门型,经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固 定住钢架,用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器,拉下防坠钢丝绳,固定在柱底上方一米处,柱与预埋板满焊牢固后架钢梯(6.5米),为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳,从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带,安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上,为横梁螺

钢结构施工方案(报监)

苏州轨道交通4号线及支线线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标 施工方案 (钢结构工程) 编制: 审核: 批准: 中建安装工程有限公司 无锡东方新格环境设计装饰工程有限公司联合体 2015年 9月

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、工程特点: (6) 四、施工部署 (6) 五、劳动力计划 (11) 六、主要项目施工方案 (12) 七、钢结构防腐处理: (14) 八、防火处理: (15) 九、工程质量保证措施 (16) 十、安全施工保证措施 (20) 十一、文明施工保证措施 (22)

一、编制依据 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标出入口钢结构施工方案是根据下列文件、图纸及变更文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068—2001 (2)《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 (3)《钢结构设计规范》GB50017—2003 (4)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 (5)《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 (6)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (7)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 (8)《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006 (9)《钢结构焊接规范》GB 50661—2011 (10)《建筑设计防火规范》GB50016—2006; (11)《钢结构防火涂料》GB14907-2002; (12)《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T 224-2007 (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;

钢结构施工方案计划-(通常)

北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系

一、工程概况 工程名称:北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位:北京市房山区西潞街道办事处 设计单位: 施工单位:北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构,数量为9座;高度为4m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件: 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。 四、钢结构生产制作

综合管架施工方案

大唐准东五彩湾北一电厂(2x660mw)工程 综合管架制作、安装施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期:2017年08月27日

目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)

1.编制依据 1.1 工程合同委托书。 1.2 大唐准东五彩湾北一电厂(2x660MW)工程施工8月进度计划。 1.3 综合管架施工图,图号F7651S―T0804A. 1.4 电力建设工程施工技术管理制度。 1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2.1工程概况: 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂(2x660mw)厂区内综合管架工程,分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米,第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米,第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米,为保证2017年主厂房封闭供暖,需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有:(钢柱)φ299*10,φ273*12,(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等,总工作量约1400T,连接方式为铰接连接,所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标:2017年8月30日开工,2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标:优良。 2.3.3 安全目标:伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程;原材料进场后要进行报审检验,检验合格后进行钢柱,主次梁构件制作,基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位,构件进场后要严格检测几何尺寸,构件油漆要按照图纸有关规定要求施工,构建钢柱按照每一轴为一榀,钢柱吊装后及时对立柱进行校正,立柱校正好后立即灌浆,然后安装主次梁,主次梁安装后及时调整标高及垂直度。

钢结构施工方案范本

钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。

三.施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。 四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机;门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣;7抛丸除锈机;8摇臂钻;9剪板机;10氧化碳气体保护焊;11碳弧气刨;12带锯;13万能铣床;1450吨吊车15电焊机24;16扭矩扳手;17吨倒链18气焊六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作: 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。 (一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接型钢大体相同,其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,

某石化项目钢结构施工方案

某石化项目钢结构施工方案 **项目 钢结构预制、安装方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 主要工程量(主要结构形式) (2) 2.3 工程特点分析 (2) 3. 施工组织 (2) 4. 施工工艺 (2) 4.1 钢结构主要预制方案 (2) 4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案 (4) 4.1.2 焊接十字型柱制作方案 (6) 4.1.3 梁柱的拼接与分段控制 (9) 4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈 (9) 4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值 (9) 4.1.6 成品构件堆放 (9) 4.1.7 钢结构无损检测 (10) 4.2 安装总体施工方法 (10) 4.2.1 采用成片安装工艺流程 (10) 4.2.2 采用单柱安装工艺流程 (12) 4.2.3 整框或分段安装 (14) 4.2.4 压缩机厂房安装 (15) 4.3 技术要求及措施 (15) 4.3.1 施工准备 (15) 4.3.2 材料验收 (15) 4.3.3 基础验收 (17) 4.3.4 成片安装 (18) 4.3.5 横梁及斜支撑安装 (19) 4.3.6 高强度螺栓安装 (20) 4.3.7 钢结构施工现场防腐 (22) 4.3.8 二次灌浆 (23) 5. 安全、质量技术措施 (23) 5.1 安全措施 (23) 5.2 质量技术措施 (26) 5.2.1 质量目标 (26) 5.2.2 质量保证体系 (26) 6. 主要施工机具和技措用料 (27) 6.1 主要施工机具一览表 (27) 6.2 主要技措用料一览表 (28) 6.3 施工劳动力计划 (28) 7. 工作危险性分析报告(JHA) (29) 8.质量控制点 (31)

大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)

施工组织设计(方案)报审表 致: XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审核批准,请予以审查。 附:施工组织设计(方案) 承包单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审查意见: 项目监理机构(章): 总监理工程师: 日期: 工程名称: XXXXXXXXXXX项目

XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准: 审核: 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)

第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构,设计使用年限50 年,结构安全等级为一级,抗震设防烈度7 度(0.15g ),设计地震分组为第三组,建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 (乙类),钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m,共计 14 层,主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等,其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸,国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/50300-2013) 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB/50205-2012) 3、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001) 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构

钢结构安装方案-管桁架

钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙(国家注册二级建造师) 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步,如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构,大跨度空间结构蓬勃发展,跨度越来越大,造型越来越新颖、别致,绿色环保、节约能源,施工期限短,对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程,42米、36米管桁架结构,由于跨度、重量及安装高度都比较大,且地处内庭,地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力,无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究,最终确定了现场拼装,高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成,两栋厂房共39榀,单榀最重约8吨,跨度为42米、36米,安装高度为12米。 二、工法特点 (一)、大跨度桁架体系直接就位在设计位置,支座安装精度易于保证。 (二)、对起重设备、牵引设备要求不高,可用小型起重机或卷扬机,甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架,如建筑物端部有平台可利用,可不搭设脚手架。 (三)、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构,降低了结构的安装高度,同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员,降低了设备投入成本(四)、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行,即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件,又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 (一)复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 (二)建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

(三)支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 (四)当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上,实行两点牵引。 (五)当跨度较大时,可在中间增设滑轨,实行三点或四点牵引,这是网架不必因分条后加大网架挠度,或者当跨度较大时,也可采用加反梁办法解决。 (六)现场狭窄、山区等地区施工;也适用于跨越施工;如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 (一)、结构直接就位在设计位置,垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动,通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 (二)、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元,单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系,在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数,但不得少于两榀桁架或两个网格。 (三)、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 (四)、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 (五)、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架,胎架需要连接成一个整体,通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 (六)、吊机行走至组装单元就近位置,顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上,拼装焊接成单元后,拆除滑移胎架支撑,将组装单元直接落放在设计支座位置。 (七)、以手拉葫芦为动力源,通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置,通过调节、修改形成下一单元的组装胎架,与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移,待滑移单元滑移到设计位置后,拆除滑移轨道,固定支座。如此逐单元拼装,分片滑移,直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为:高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点

钢结构房施工组织设计方案

工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 (技术标) 投 标 文 件 投标单位:江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况

三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则............................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标................. 错误!未指定书签。 第1节工程概况........................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标........................ 错误!未指定书签。第三章施工准备........................... 错误!未指定书签。

第1节材料、半成品.................... 错误!未指定书签。 第2节作业条件........................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础........................... 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式 .............. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准................ 错误!未指定书签。第五章操作工艺........................... 错误!未指定书签。 第1节工艺流程........................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备........................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装........................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装................ 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装........................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装........................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装................ 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装................ 错误!未指定书签。 第9节除锈刷涂料...................... 错误!未指定书签。

最新版钢结构安装脚手架施工方案

最新版钢结构安装脚手 架方案 一、工程概述 本工程为泰州英菲尼迪4S店钢结构安装用简易脚手架。脚手架高6米,立杆纵、横距均为2米,步距1.8米。为确保施工安全,特编制如下施工方案(见下示意图): 二、施工要求 1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。 2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员 需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑结构荷载规范》GB50009 3、《混凝土结构设计规范》GB50010 4、《钢结构设计规范》GB50017 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 10、本工程相关设计图纸、施工组织设计 四、材料与设备 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》G B/T3091 中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平 直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法 应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228 的有关 规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定,应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》 JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,

钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程: 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 (1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。 (2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 (3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 (1)号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。 (2)号料应统筹安排,长短搭朽,先大后小,或套材号烊;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。

(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 (4)号料公差:长、宽±1.0mm;丙端眼心距?1.0mm;对角线差±1.0mm;相邻眼心距±0.5mm;两排眼心距±0.5mm;冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 (1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割;对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。 (2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 (1)构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。 (2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。 (3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 (4)大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时 发现问题及时纠正。

某大型商场钢结构施工方案.doc

吊装施工方案 一、主要依据 1.1业主提供的《工程》 二、工程概况 2.1工程概况 本工程项目,结构形式为框架结构,单层高度约6米,柱底标高23.25米,四层楼板顶四周建有机房,高度约29米。 2.2工程特点 2.2.1本工程为屋面接建工程,屋面梁、楼板设计荷载较小,无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业,屋面构件需采用人力倒运,安装作业需采用人工抱杆的形式进行吊装.

2.2.2本工程施工范围较大,单个构件非常重,构件采用人工炮车倒运,因屋面防水已经做完,屋面保温层松软,人力无法运输构件,同时单个构件重,抱杆吊装时,屋面板无法承受重量,所以需在屋面所有安装范围内满铺钢板。 2.2.3本工程屋面防水已经施工完毕,铺设钢板和安装结构时会对防水造成整体的破坏。 2.2.4本工程垂直运输较高,屋面荷载较小,所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线,所以屋面储存构件不能太多,需100吨汽车吊全天候在地面进行垂直运输。 2.2.5部分钢梁自重超过1.5吨,人力无法倒运,需断开钢梁,是单位倒运构件小于1.5吨,待运至预吊装位置时,再进行对接;桁架梁安装时,需在其下方安装支撑平台。 2.2.6屋面不平整,构件过重,人力作业过于繁重,需两班工人串休倒运与安装,施工人力较多,工期较长. 三、钢结构安装施工部署及准备 3.1、施工组织机构 项目经理: 技术负责人: 质检员: 安全员: 3.2、构件检验及资料验收

对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检,验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件,防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂,必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下: 3.2.1构件的验收 a、设专业质量检查组,进行构件验收和跟踪检查。 b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场,验收人员核对无误,并对构件质量抽检合格后,方可确认签字。 c、凡验收不合格的构件,生产厂家应及时返修处理,在现场不能处理的构件,运回制造厂处理,但不得延误钢结构的正常吊装。 3.1.2随车资料 对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3.2.3钢构件临时堆放 (1)钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物,并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。 构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放。

钢结构施工方案36411

楚国八百年城市公园( PC 总承包)工 程 岭南生态文旅股份有限公司 构专项施 方

2017 年10 月1 日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、组织机构 4、钢结构生产制作 5、钢结构安装 6、钢结构涂装 7、施工安全保证 8、工期保证体系 9、现场施工形象总体安排

、工程概况 工程名称:楚国八百年城市公园(PC 总承包)建设单位:荆州海子湖建设有限公司设计单位:杭州尼塔建筑景观设计有限公司施工单位:岭南生态文旅股份有限公司楚国八百年城市公园(PC 总承包)项目位于湖北省荆州市中心城区北部一一纪南生态文化旅游区核心启动区,用地呈“人字形”结构,东西长约7 千米,长廊宽度约100-190 米。 本工程钢结构分景观单体和建筑附属两个部分。景观单体包含楚国八百年南区楚文化展示馆钢结构、楚苑钢结构、服务用房钢结构、景观亭等;建筑附属主要包含北区商业街连廊部分。建筑面积约为3000 〃,建筑抗震设防类别:六度,建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50 年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、设计院施工图及技术文件 2、已有建筑结构图纸设计遵循的规范,规程及规定:建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 钢结构设计规范GB50017-2003 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB/T700-88 《热轧H 型钢》GB/T9946-88

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