主要施工方案及特殊施工措施
6 主要施工方案及特殊施工措施
6.1、施工原则性方案
6.1.1 安装范围
安装包括：脱销烟道改造、脱硝钢结构制作安装、SCR反应器及催化剂模块、脱硝进出口烟道、氨区设备、管道及其附件、支吊架和钢结构的制作安装，检修起吊设施安装以及相关电气设备的安装配合调试等。
6.1.2 主吊车的选用
我公司拟计划往本脱硝工程的主吊车为250t履带吊，并配以50t履带吊和25t汽车吊用于全场设备的卸车和吊装。
250t履带吊作为本工程脱硝施工的主力吊车，布置于锅炉本体左侧风机侧马路上，沿炉前后方向行走，主要用于脱硝钢架及反应器的吊装。该吊车选用塔式工况（55m主臂，55m副臂），额定起重量为27.7T-4.2T。此吊车的机动性能好，吊装灵活。
50t履带吊全场机动布置。主要用于配合250t履带吊。工程前期和后期配合履带吊车的组装与拆卸。
6.1.3 工程施工计划
本工程脱硝SCR系统布置在锅炉本体钢架后电除尘前；施工点相对比较集中、交叉少，但脱硝SCR系统安装是在锅炉运行期间进行，不影响主体锅炉运行安全和施工人员的安全是本工程的安全重点。整个工程的施工以脱硝钢架及反应器的安装工期最长，但烟道、反应器制作及氨区设备安装可同步进行，本工程将以点结合面的方式横向施工，以缩短安装工期。
（1）机务施工方案
a.施工人员进入现场后，首先对脱硝烟道进行改造作业。先对改造烟道受力钢梁进行加固，再拆除原有部分烟道和钢梁。同时在加工制作场对改造烟道及其附件进行加工制作，然后利用平板车转运至安装现场。
b.在安装过程中，由于受机械吊装能力的限制部分设备可以分段分片组合安装，如烟道、平台等；部分设备还可以在基础处就近组合，然后用吊车等工具顶移至就位位置。
c.为了安装的顺利进行，部分设备应考虑预先存放。如烟道，这些设备在设备组合场地组合完毕后，运至施工现场，预先吊入临时存放。
d.脱硝钢架的吊装时间为整个工程周期最长的一项，故需到货及时，以满足施工需要。
e.设备安装时，先由载重汽车将设备运至安装位置附近，由吊车吊装或卷扬机拖移到位。
f.机务部分安装完后，经过业主、监理、施工方验收后，进行保温油漆的施工。
（2）电气施工方案
a.低压盘柜计划采用汽车吊配合汽车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位。开关柜及配电柜一般采用焊接固定，保护盘、控制盘等采用螺接固定。
b.低压电动机本体安装属于机务工作范围，电气负责低压电动机的检查接线。电动机干燥按照规范规定的要求进行。高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；低压电机采用烘燥法。
c.电缆桥架、支架安装通常采用焊接，用拉线、水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段的电缆构筑物整齐美观。电缆桥架安装施焊部位补刷银粉漆。
d.电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆，做到正确、规范、排列整齐无交叉、绑扎牢固。
（3）仪控施工方案
a.技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、质量、进度进行逐项交底并把关。
b.热控安装面广，在具体施工中要“见缝插针”，一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试工作以充裕的时间。
c.各种仪表管的使用原则要按照设计要求。管路采用小集中、大分散、尽量靠近取源部件的标准来敷设。
d.在电缆主通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施工人员进行电缆敷设，为接线、查线留出足够的时间。
e.成立专门接线小组，确保电缆头制作统一、规范，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯数字。
6.2、安装工程主要施工方案
6.2.1、旁路烟道改造
该段烟道为省煤器出口至空预器段，主要为保证主机运行不受脱硝改造工程影响（烟道改造完后），又同时保证脱硝系统在检修时不影响主机的安全运行。其主要工作内容：部分烟道改造、增加旁路挡板门、SCR进、出口挡板门。主要施工工序：先拆除改造烟道的保温及内部积灰；再悬挂手链葫芦，临时吊挂烟道，卸载支吊架；切割烟道，解体分片放置地面；烟道拆除完毕后再逐步安装预制好的烟道及挡板门。根据现场实际情况选择性的单片吊装、空中组合焊接；挡板门同方法进行。
6.2.2 SCR 钢结构安装
脱硝钢架按露天布置采用钢结构骨架,通过水平支撑和立面框架来保证整个结构的稳定及强风荷载、地震荷载等水平载荷传递到基础。脱硝构架总重约100t。
6.2.2.1、施工准备
（1）施工用的各种工机具准备齐全，检修、检验合格
（2）作业指导书编制完，经审批合格
（3）土建基础已经交安完毕
（4）技术人员进行施工前图纸会审，对脱硝钢架各种安装要求了解清楚，对施工人员进行安全技术交底。
（5）安全保护设施购置及实施。该改造工程主要特点就在主体运行时进行施工，为保证主机运行的安全，需进行施工区域与运行区域的隔离。针对施工现场实际情况，制定以下安全隔离措施：吊装完第二层SCR钢架后，利用钢梁立柱及次梁在运行烟风道、风机上方铺设两层跳板，防止SCR改造工程施工时物体坠落影响运行设备的运行。
6.2.2.2、 SCR 钢结构基础划线
在安装工作进行前，要计算确认在安装过程中地基不会出现问题。SCR钢结构基础划线时，先复查土建移交的施工尺寸，以SCR钢结构中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线做好标识，并做好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接。可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到SCR钢结构柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到SCR 钢结构中心线的尺寸达到规范要求。反应器支撑梁顶部对角线长度Df的误差应当在±3mm以内；水平误差Lf和垂直误差
Wf应在±2mm以内；反应器支撑梁的水平标高误差应在±1mm以内；反应器支撑结构的垂直误差应在1/2000mm以内。
钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。
6.2.2.3、SCR 钢结构吊装
基础复查、划线、定位→灌浆、保养SCR区域第一层钢架吊装、找正、验收、紧固→SCR 区域第二层钢架吊装、找正、验收、紧固→SCR域第三层钢架吊装、找正、验收、紧固→运行设备隔离措施实施→SCR反应器出口烟道预存→SCR区域第四层钢架吊装、找正、验收、紧固→SCR反应器水平段进口烟道SCR反应器侧板预存→SCR域第五层钢架吊装、找正、验收、紧固→SCR反应器侧板预存→SCR域第六层钢架吊装、找正、验收、紧固→SCR反应器垂直段进口烟道预存→SCR整体钢架复查找正、沉降测量。（1）柱底板安装
1)清除地脚螺栓上的脏物及丝扣上的锈蚀，以复核地脚螺栓顶部标高为准，安装底柱下部支撑扁螺母及垫圈（垫圈上平面标高为-1.00m）。
2)清理柱底板并划出十字中心线；将各底板分别吊到安装位，对准基础各向中心线。
3)拧紧柱底板上平面螺母，复测标高和对中情况，并测量柱底板间的开裆尺寸和对角线；若有误应进行微调。
4)自检复核合格后申请四级验收，并办理签证。
钢架安装过程中穿插件的安装，根据钢架的吊装程度和设备的到货情况适时的进行临抛件的临抛。在吊装时可按下图所示的方法搭设柱子架子：
架子搭设图
（2） SCR钢架安装
（方案一、高强螺栓连接）
当钢结构运输到施工现场后，应对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查
设备外观情况，并作好原始记录。
a.划出立柱底面的十字中心线和1m标高线，并在立柱上适当地点划出中心线（两面）贴好标签（带刻度，以便找正）,再将立柱摆放到三角桁架上，并搭设架子和敷设
软梯。
b.各接合面上的油污、毛刺、杂物
吊装前必须清理干净。
c.立柱吊到安装位上立柱底面的
十字中心线和柱底板上平面十字中心
线对准；用2t的链条葫芦调整立柱垂
直度并确保其稳定；立柱与柱底板间的
接触有效面积应大于设计值的75％。
d.第一层吊装完毕后，标识柱顶十
脱硝钢架吊装
字中心线，挂好缆风绳后开始找正
工作。
e.调整立柱垂直度及柱顶尺寸后初紧所有螺栓。
f.复查垂直度及柱顶尺寸，并纠正；合格后终紧螺栓，整理提交验收记录。
g.申请二次浇灌，待二次浇灌强度达到设计值的75％强度后方可进行下道工序作业。
h ．接头防腐工作应在验收完毕后即时跟上。
i ．一层钢架找正完毕，验收合格后才能进行下一层钢架安装。
j. 第二至第六层钢架吊装方法同第一层。
k.整体复查找正；用经纬仪测立柱的垂直度。
各高强螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时与相关部门联系解决，禁止随意切割、打孔等。高强螺栓在初紧、复紧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央依次向外拧紧，高强螺栓的初紧和复紧应在同一天完成，待钢结构找正后终紧高强螺栓(扭剪型高强螺栓终紧时拧掉梅花头即可)，验收后做好节点防腐。
SCR 钢结构吊装遵循分层分区域吊装、平台楼梯同步起的原则，整个吊装应按由下至上的顺序进行。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正。找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。
为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于总数的1/3，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于总数的1/3，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固
高强螺栓拧固顺序图
定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上的接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
（3）钢架接头防腐要求
a. 油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。
b. 钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。
c. 钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。
d. 所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。
e. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于85％。
f. 油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。不得使用磙子刷漆。
（方案二、焊接形式）
焊接形式的钢架在吊装方式上同高强螺栓连接形式钢架，焊接时应注意以下要求：本脱硝钢结构焊接材质全部选用碱性焊条J507焊条。
1、焊接前准备
1.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定为手工电弧焊对接焊口：每侧各为10～15mm；角接接头焊口；焊脚K值+10mm～20mm。
1.2焊口的局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物，亦不得采用多根焊条施焊。不符合装配质量和组对要求的焊缝，焊工应拒绝施焊，并向有关部门反映。
1.3焊缝布置要合理。焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开。
1.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
2、施焊方法
2.1要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；
2.2应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；
2.3承重钢结构在施焊前，应经有关专业人员的检查，如发现变形时必须校正和调直后方可焊接。
2.4为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，防止结构变形。
2.5所有焊缝不一次焊成，均先焊第一层。待一侧全部焊缝第一层焊完，翻转构件，再焊另一侧第一层焊道。第一层焊完后，即对构件整体变形进行测量，如变形量小，可续焊第二层焊道；反之，应即予以消除和校正。
2.6长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。
2.7同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。
2.8对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧、试验电流或焊置临时物件。
2.9施焊时，要注意接头和收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。
2.10角焊接转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
2.11角焊缝尺寸严格按图纸要求敷焊，焊缝外表应光滑，不得过凸。
2.12多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检，确认质量合格后方可进行次层焊接。多层多道焊缝施焊时，次层焊缝必须将前层焊接边缘熔合良好。
2.13遇到隐藏的焊缝或两道工序的焊缝，应在上道工序焊接工作结束并检查合格后，方可进行下道工序的焊接。
2.14结构组装时的点固焊，所用的材料、焊接工艺、预热温度和焊工规定等必须与正式施焊的要求相同。长焊缝的点固间距一般为150-300mm，点固焊缝长度为30-50mm，厚度不小于4mm。
2.15定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm。定位焊位置应布置在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。
2.16坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。
2.17焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
2.18焊缝应圆滑过渡到母材，焊接外形尺寸应符合设计要求。
2.19焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
在钢结构吊装过程中应合理安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。
为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板；严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
脱硝钢结构最大梁SCR反应器支撑梁，吊装前需先确定好吊车的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合。本工程左侧SCR反应器支撑梁吊装时，吊车站在1-3柱之间，吊装顺序：5柱侧支撑梁；F轴侧支撑梁；E轴侧支撑梁；3柱侧支撑梁。右侧SCR反应器支撑梁吊装同左侧。钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母。SCR钢架吊装以散吊形式为主，部分可进行组合。组合件可分为由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件（平面）。横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其他水平支撑以方便吊装和安装为原则。
6.2.3 SCR反应器安装
脱硝反应器布置在锅炉系统省煤器和空气预热器之间的烟道中。反应器的安装主要包括：反应器支撑梁安装、反应器壁板安装、催化剂支撑梁安装三部分。脱硝SCR 反应器安装顺序一般为：SCR反应器底座支撑梁安装→反应器下部存放→壳体墙板安装→内部支撑梁安装→整流器支撑梁安装→整流器装置安装→导流板存放→反应器顶部安装→导流板内部安装→催化剂模块安装→催化剂安装门及吹扫装置安装。
6.2.2.1、反应器支撑结构安装
反应器支撑结构的安装同钢结构的安装一样，主要工作流程为：反应器支撑梁的组装需要使用汽车吊将各部分进行吊装；反应器支撑结构的组装后要进行中心定位，所允许的误差范围如表所示。
6.2.3.2、反应器侧板安装
脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合。每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定。对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。
利用合适的起重机设施将预制好的合适尺寸的反应器侧板块，安装到反应器支撑上。刚开始时侧板不稳，只有当这些钢板完全固定之后结构才会稳固，因此，必须用钢索将临时装配的部分固定以抵抗风压。反应器壁板的实际组装顺序可参照图3 实例。假设反应器侧壁板垂直方向分成若干块，那么，安装顺序为： 2→4→5→3→6→1
SCR反应器安装时原则上按照从下至上的顺序，按照图纸要求，每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时，可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证反应器接口的密封性。
6.2.3.3、反应器内部支撑、整流装置及导流板安装
安装内部支撑时，要配合反应器壳体的安装，在反应器四侧壳体拼装并焊接后，从下至上安装三层内部支撑，支撑梁应从反应器上部开口处放置到指定位置。安装整流器时，先安装其支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完一排焊接一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接。导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后，焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。
6.2.3.4、反应器支架的安装
SCR反应器支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况决定，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行。
6.2.3.5、SCR催化剂存放及装卸
催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效果。
6.2.3.5.1、催化剂模块存放的要求
（1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封。
（2）封装好的催化剂应当在室内存放。
（3）封装好的催化剂不能倒放。
（4）封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何
液体。催化剂应保持越干燥越好。
（5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。
（6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上。
（7）封装好的催化剂需要定期巡视。如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的应急措施处理。
6.2.3.5.2、催化剂模块的装卸要求
（1）将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。
（2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或受到突然的撞击。
（3）雨天不能装卸催化剂模块。
（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。
（5）不允许不经过栅栏和保护网而直接在催化剂单元上行走。
6.2.3.5.3、存放库房的要求
（1）库房不能漏雨而且不能在库房中设水池。
（2）当晴天时，应当开门开窗使新鲜空气通过自然流通换入库房中。
（3）在每个封装的催化剂模块顶部表面的塑料薄板上都会有一些缝隙，这些缝隙能使催化剂单元自然透气。这些塑料薄板还能防止在存放期间灰尘污染催化剂，所以这些塑料薄板不应当被切除。
（4）为避免造成水凝结，湿度最好应保持在70%以下。库房的门窗应定期打开保证通风，尤其是在连续雨雪天气之后的干燥天气时。
（5）封装好的催化剂模块应至少一周检查一次以确保没有潮气累积的迹象。检查木料货盘以确认木材的完整性，保证没有水渍的情况发生。
（6）在存放时不要切断钢条，在运送过程中还要用到它们。
（7）应采取有效措施避免储存的催化剂模块接触碱金属（比如钾、钠金属）、土金属（比如镁和钙等）及其他物质（卤素），这些金属可能会削弱催化剂的活性。
6.2.3.5.4、催化剂分层堆放要求
（1）封装好的催化剂堆放高度一般不能超过两层，如图所示。
（2）排列封装好的催化剂，使得催化剂周围有足够的空气流通。
（3）催化剂封装存放期间不能受到强烈的震动或机械振动。
6.2.3.6 SCR催化剂的安装
催化剂是脱硝装置中最重要的组成部分，在安装过程中必须给予足够的重视。尤其重要的是在安装过程中要避免雨水渗入，要根据天气预报选择晴天来进行安装工作。
6.2.3.6.1、催化剂安装流程
对于不同的催化剂产品，其安装过程有所不同。主要程序Array
6.2.3.6.2、初始催化剂安装的时间
因为在锅炉燃料油燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾和（或）未燃烧的油，这些油会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器。SCR反应器中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、燃料油燃烧设备的起燃试验并且熄火后进行。这样，在原始催化剂安装之前，
热的烟气就可以通过SCR进口烟道和催化剂反应器了。
6.2.3.6.3、安装前的检查及准备
（1）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。
（2）确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。
（3）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。
（4）确认密封板的安装和焊接工作已经完成。
（5）确认起重机等设备安装并进行运行测试完成。
（6）在反应器内安装临时灯具（如果必要）。
（7）准备临时脚台架（如果必要）。
（8）准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。
6.2.3.6.4、催化剂的搬运
（1）用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。
（2）用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面
用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击，提升过程需要采用专门的催化剂起吊设施进行提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块。催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才能除去，并把顶部隔栅放到模块上。将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。
6.2.3.6.5、SCR反应器内催化剂的安装顺序
在SCR安装工作中，催化剂按照一排一排（或一列一列）由内至外地顺序安装。
6.2.3.6.6、催化剂安装
催化剂安装根据设计方案的不同，可以分为有轨运载小车和无轨运载小车安装两种。
6.2.3.6.6.1无轨运载小车的催化剂初始安装
在每层催化剂支撑梁上，铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅板上，平整的格栅板又可作用催化剂安装平台。
无轨运载小车的催化剂初始安装过程为：
（1）打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。
（2）安装要求检查，并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。
（3）采用可靠的催化剂模块起吊方案，把催化剂块提升到一定的高度，把催化剂块平稳地放置到运载小车上。
（4）利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台，抬升催化剂模块。（5）人力拉索或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内部指定位置上。（6）利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度，以放置催化剂模块。
（7）在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。（8）当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序（3）-（7），完成每一排催化剂的安装。
（9）在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间挡灰板和挡块。
（10）重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。
6.2.3.6.6.2有轨运载小车的催化剂初始安装
在每层催化剂的安装，都设置了一个电动起吊装置，该装置直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到反应器内部，然后借助有轨运载小车将催化剂模块一一送到预定安装位置。主要工作流程为：
（1）打开催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。
（2）检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。
（3）为运载小车增设轨道（临时安装的），确保运载小车在反应器内可以移动。（4）用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如图所示。
（5）使用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。
（6）把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车上。
（7）用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。
（8）在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。
（9）把小车移动到原来位置，然后重复程序（5)-（7）的操作过程。
（10）当一排的催化剂块安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。（11）重复操作程序（5)-（10），完成每一排催化剂的安装。
（12）在安装完所有催化剂模块后，安装设计要求安装上挡灰板和挡块。
（13）重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。
6.2.3.6.6.3利用检修葫芦的催化剂初始安装
为方便每层催化剂的安装，分别设置有主轨道一条，副轨道若干条。各轨道之间、轨道与催化剂支撑梁之间的相互关系如图所示。
催化剂安装技术中，首先利用设置在催化剂安装层的电动起吊装置，直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到相应的催化剂安装层的反应器内部，然后利用催化剂安装副轨将催化剂模块一一送到预定安装位置，主要工作流程为：
（1）打开催化剂的安装门，并将其放置在一个临时储存地点。
（2）为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。
（3）检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。
（4）搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。
（5）催化剂安装程序：
1）利用主轨从0m起吊催化剂模块到安装层。
2）搬运催化剂模块到反应器中的副单轨道。
3）转换主单轨道的吊具为副单轨道上的吊具。
4）把催化剂模块向支撑梁上方移动。
5）降低催化剂模块并将其安放到支撑梁上面。
6）在催化剂底部添加设置密封脚铁。
7）搬运另一催化剂模块入内。
8）在催化剂模块之间添加固定催化剂的挡板和密封装置。
9）重复上述过程，完成该层全部催化剂的安装。
（6）在完成安装催化剂模块后，应安装密封和挡灰板。
（7）重新安装催化剂的安装门，检查催化剂安装门严密性。
6.2.3.6.7、安装过程的一些注意事项
在催化剂的搬运及安装作业中，应首先且永远保持“安全第一”的思想，不要放置过量的搬运物在操作平台或临时搁放催化剂于平台上。
为了避免催化剂遭受额外压力导致变形，在任何条件下，应使用提升装置来提升
安装工程施工组织设计方案
安装工程施工组织 设计方案 1
目录 第1卷施工组织设计 ............................................. 错误!未定义书签。 第1章编制依据................................................ 错误!未定义书签。 第2章工程概况................................................ 错误!未定义书签。 第3章组织机构设置........................................ 错误!未定义书签。 第4章施工准备................................................ 错误!未定义书签。 第5章工目标规划............................................ 错误!未定义书签。 第6章主要安装方法和技术措施 ................... 错误!未定义书签。 第1节安装前的准备及设备安装技术要求错误!未定义书签。 第2节机械设备安装施工方法、技术要求错误!未定义书签。 第3节工艺管道安装.................................. 错误!未定义书签。 第4节电气设备安装.................................. 错误!未定义书签。
第5节仪表自控设备安装.......................... 错误!未定义书签。 第6节单机调试.......................................... 错误!未定义书签。 第7节联合调试.......................................... 错误!未定义书签。 第8节运行检测.......................................... 错误!未定义书签。第7章质量保证措施........................................ 错误!未定义书签。 第1节施工过程的质量控制...................... 错误!未定义书签。第8章工期保证措施........................................ 错误!未定义书签。 3
一、施工方案与技术措施
一、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况
20XX施工质量保证措施方案
施工质量保证措施方案 工程概况 渝北区苟溪桥水库工程位于渝北区王家街道苟溪桥村，属于两江新区生态隔离带范围。坝址距渝北城区约l0km，距重庆主城约32km，是一座以城市供水为主，兼顾农村人畜饮水及改善城市环境的中型水利工程。现坝址枢纽工程已完工，并于____年5月下闸蓄水。 苟溪桥水库工程大坝右岸边坡位于右岸深田湾，已修建管理及办公用房，两座房屋为分别开挖边坡后在凹槽内建设，并将两座房屋的中间凸出边坡开挖成一平台，右岸边坡已完成支护措施。 主要施工内容为：边坡土石方开挖、M30砂浆φ25锚杆(L=4.5m)、C20喷护砼、沥青混凝土地面（0.1m厚）。 二、施工质量目标及管理方针 在本合同工程施工中，我项目经理部将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。 质量目标：按惠州市水利水电工程质量安全监督站的要求进行质量评定工作，争创广东省优良样板工程；争取拿大禹奖；保证达到惠州市优良工程。 质量方针：质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程
控制讲科学。 在施工中坚持“质量第一，预防为主”原则，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。 三、工程质量管理组织机构及主要职责 建立质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节： 1 / 12 成立质量管理组织机构，其框图如下： （2）根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表 （3）对进场人员按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗。 （4）材料进场制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。 （5）由项目技术负责人对总体施工方案、单位工程施工技术措施进行技术交底，分部工程由技术负责人进行技术交底，单元工程由现场施工技术员向作业层进行交底。 （6）施工过程实行“三检”制度，并设置专职质检人员。每一工序完工要通过自检、复检、交接检及终检；隐蔽工程做好记录，未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不做下一道工序。 （7）项目技术负责人、项目质检部门对不顾质量的施工行为发出停
维修改造工程施工方案与技术措施
施工方案与技术措施 1.1 工程概况 项目名称：*****学生宿舍维修工程 建设地点： 项目概况：*****学生宿舍维修工程二标段：包括但不限于总改造宿舍492间，改造总建筑面积18246.84㎡。其中2号栋为四人间宿舍，共六层，每层40间宿舍，建筑面积为8051.88㎡；4号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98 ㎡；6号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98㎡。具体详见本项目工程量清单及施工图纸。 工期要求：50日历天，从监理下达开工令之日起开始计算； 质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准； 保修要求：按建设部[2000]年第80号令执行。 1.2 编制依据 *****学生宿舍维修工程设计图纸及工程量清单。 现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。 我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力、组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工管理与技术经验。 国家现行的施工技术规范与操作规程： 《建筑给水排水设计规范》 《供配电系统设计规范》 《工程测量规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《建设工程项目管理规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 1.3 编制原则 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。 坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的建设任务。 坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。 坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排
单机调试方案
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
第一章 施工方案与技术措施
第一章施工方案与技术措施 工程概况 粮食局家属院、石油分公司家属院、物资局家属院、利民小区、时花集团第二公寓、客运公司家属院出新改造工程为南京江宁建设发展有限公司投资建设。主要施工内容为道路、雨污排水、景观、绿化、亮化、防雷、路灯、监控、外墙装饰、屋面平改坡等工程。 外立面装饰工程：铲除原有涂料层（原墙面为面砖墙面时，将原墙面清洗并将破损处修补后刷上界面剂），批刷界面剂，对于原风化脱落的外墙粉刷层铲除后重新粉刷，批刷外墙涂料。局部外墙面砖饰面。 屋面平改坡工程：拆除原平屋面隔热板及砖垫，增加周边圈梁基座和天沟，坡屋面为在基座上安装承重钢管柱、钢梁、C型钢檩条、蓝灰色3mm厚合成树脂瓦屋面，统一新装PVC雨水管及排水口。 道路：凿除原有路面层，新做沥青路面和混凝土路面，路牙安装； 雨污排水：挖填沟槽，铺设HDPE双壁波纹管排水管道，砌筑雨污检查井； 景观绿化：小区内景观建筑装饰、园路铺装、园艺小品、车棚等，以及小区内的绿化种植。 亮化、防雷、监控、路灯安装：本安装包括外立面亮化安装、屋面防雷安装、小区监控安装以及小区内路灯照明安装。 一、脚手架工程 （一）、脚手架设置与使用要求 脚手架构架和设置要求的一般规定：脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定： 构架尺寸规定 1、双排结构脚手架、装修脚手架的立杆纵距为1.5m，平杆步距应≤1.8m。 2、作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。 连墙点设置规定：当架高≥6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：1、其他落地（或底支托）式脚手架，当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m,不小于30m2一个点,且连墙点的竖向间距应≤4m. 2、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m. 3、当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补. 整体性拉结杆件设置规定:脚手架应根据确保整体性稳定和抵抗侧力作用的要求,按以下规定设置剪刀撑或其他相应作用的整体性拉结杆性. 1、周边交圈设置的扣件式钢管脚手架,当架高>25m时,应于外侧面满设剪刀撑。
第六部分施工方案和质量保证
1、施工期限及施工方案编制说明和依据 1.1施工期限 按合同确认时间，配合甲方工期安装。 1.2施工方案编制说明及依据 为使电梯安装项目工程如期圆满完成，并在施工活动中有统一的行动依据，保证施工活动有条不紊地进行，提高整个施工工地的电梯安装质量、安全生产、文明施工的水平，达到预定的各项质量、安全目标，特制定本电梯安装施工组织设计方案。 本方案的编制依据： 国家现行的规范、技术质量标准： 《电梯工程施工质量验收规范》GB5031—2002; 《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003； 《电梯技术条件》GB/T10058-1997; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 99; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 88; 2、工程相关组织架构 根据电梯安装工程的特点，我公司将选派一批专业的、有丰富工程管理经验的人员组成项目部。 本项目中安装项目负责人为在本项目中担当安装项目经理一职的______________ 先生，具有丰富的电梯安装经验。 旁证材料：__________ 毕业证书， ________ 师证书 本项目中的_______ 先生在本项目中担当项目主要技术负责人，具有丰富的电梯经 验，具有—级职称。 旁证材料：_________ 毕业证书， __________ 证书。 本工程项目部由以下人员组成（见表）。 项目部组建后，在建设单位、监理单位、建筑总承包单位的指导和配合下，对施工项目实行全过程的管理，对工程工期、质量、安全文明生产实施组织协调、控制和决策,
安装项目经理 工程资料安装领班 确保完成本项目工程，达到公司要求的管理目标 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1. 1熟悉设备随机技术文件、井道土建图、机房平面布置图等资料，并与实际对照确认。如有异议应及时与公司安装部和建设单位联系。 3.1. 2由公司安装部门组织专业技术人员按工程项目情况编制项目施工组织设计方案，由质量安全工程师审核。对于重大的项目工程，公司将组织专家组对方案进行专项论证审查。 3.1. 3技术交底：开工前项目部技术负责人必须将本工程项目施工组织设计方案及时向安装班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求（工期要求、质量要求、施工过程中应注意的问题）。 3.1. 4安全环保交底：结合工程特点和要求，项目部安全员以书面形式向安装班组交底各项工序应遵守的安全操作规程及现场的环保制度。 3.2安装、调试附件、配套件和材料准备 3.2. 1开箱清点：由开箱验收组织者（公司委派）、建设单位（或委托监理单位）人员、项目经理（或委托人）三方共同确认的方式开箱清点，将现场设备实物与装箱清单逐一核对。如有破损，错缺件，丢失件等情况，应填写在开箱记录清单上，并反馈给公司，由相关责任方承担赔偿责任。 3.2. 2施工工具：根据工程项目需要准备施工的电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、激光放线仪、找导尺、线坠、水平尺、磁力线坠、电工工具、钳工工具等。 3.2. 3辅助材料：工字型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等辅助材料。 3．3 作业条件准备：
施工方案与技术措施
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其
安装施工方案与技术措施
安装施工方案与技术措施 第一节给排水工程 一、给排水工程施工程序 1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。 二、主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。 3、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过
施工方案及质量保证措施.doc
施工方案及质量保证措施 一、工程质量目标 1、严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保一次交验达到合格率100%。 2、工程全面符合验评标准，通过竣工验收，无重大质量事故。 3、质量目标：确保工程质量一次性验收合格，争创太仓市优质结构工程。 二、工程质量组织保证措施 1、为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的 2、根据业主招标要求的质量目标，本公司制定明确的质量计划，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（QC）领导小组，实现管理业务标准化、管理流程程序化，配备必要的资源条件，建立一套灵敏的质量保证体系（项目质量保证体系框图如下）。
三、工程质量经济保证措施 1、根据公司规定，项目开工前公司项目部与公司签订工程质量目标预控书，严格执行奖罚制度。 2、项目部与班组签订质量控制协议，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 四、工程质量技术保证措施 在质量管理上，我公司具体措施如下：
1、施工准备阶段的质量保证措施； （1）熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会审工作； （2）认真地编写技术标和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前编审完毕。 （3）编制各施工项目记录表式和工作日志表式，并经监理或业主认可； （4）编制质量检验计划和工艺标准； （5）制订创精品工程目标管理计划； （6）根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病对策表。 2、施工阶段的质量保证技术措施： （1）全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查；质量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收记录；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。 （2）开工前的技术交底工作。 （3）施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收，如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。 （4）根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。 （5）建立每一周次的质量活动日制度。 （6）通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。 （7）主动接受业主、监理和质量监督站的质量检查。 （8）做好文件包的运转工作。 3、工程竣工阶段的质量保证技术措施： （1）认真复查所有单位、分部、分项工程施工记录、验评和验收签证。准确完整进行施工项目质量总评。 （2）工程竣工资料齐全完整。 五质量通病防治 5.1回填土工程 1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。 2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土
电机单机试车方案.doc
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
施工方案与技术措施范文
施工方案与技术措 施
施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工
会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地
(完整word版)各分部分项工程施工方案及质量保证措施
各分部分项工程施工方案及质量保证措施 一、质量控制管理目标及保证措施 工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。 （一）方针与目标 我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。 质量目标是：合格工程。 我单位保证质量的原则是： 1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话 5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。 6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。 （二）建设健全施工全面质量管理机构 在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。 （三）质量控制措施 1、质量事前控制 1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。 1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。 1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。
道路施工方案与技术措施
第五章施工方案与技术措施 第一节工程总体施工方案 一、工程总体施工方案 施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日 雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日 沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日 各工序开工前准备工作： 1、技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。 测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、测量准备工作： 2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。 第二节施工方案与技术措施 一、排水工程施工方案 1、道路挖探 通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工
机井配套施工方案
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
1、施工方案与技术措施
1、施工方案与技术措施 1、1 编制说明 1、1、1本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计得要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署得原则下，由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1、1、2根据本工程得特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量得高度责任感，我们得编制原则就是“经济、合理、优质、高效”。 1、1、3本施工组织设计得编制，受到了我公司得高度重视与大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”得编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性与可操作性。 1、2编制依据1、 2、1长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件 1、2、2长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量 清单及图纸。 1、2、3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1、2、4与本工程有关得国家、行业现行施工验收规范、标准。
1、3工程概况 1、3、1项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 1、3、2建设地点：长沙财经学校校内。 1、3、3建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1、3、4 工程造价：60970 5 5、04 元。 1、3、5 工期要求：45日历天. 1、3、6质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范与标准得要求合格。 1、3、7保修要求：按建设部2000年80号令相关规定保 修。 1、3、8招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1 栋、财经商贸区2栋、风雨走廊得外墙进行补修、变形缝盖板换新与油漆粉刷，报告厅得外墙进行修补、油漆粉刷。 1、3、9标段划分：一个标段。
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （一）、土方工程 在园林建设中，首当其充的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。 一、施工方案 研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。 1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽灰尺寸的，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。 3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次装运。 6、填土： 6.1松土透气、控制杂草可以切断土壤表层的毛细管，减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。 6.2绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底
施工方案与技术措施
第一章安装施工组织方案 第一项土方施工 1、施工前准备 （1）施工前应熟悉、掌握施工图； （2）准备好相应的施工机具； （3）对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工，坚持持证上岗原则； 2、土方开挖： （1）作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上植被等覆盖物清除和处理完毕； （2）地表面要清理平整，做好排水坡向； （3）要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式； （4）施工位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核； （5）土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或起挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志； (6)弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。 (7) 冬雨季施工时，要有良好的防冻、防汛措施，雨季在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方，冬期要采用草帘覆盖防止土层受冻。
3、土方回填 包括边坡修整及锚固沟土方回填，现场锚固沟挖好以后，可以对土工布、土工膜进行锚固，锚固好之后进行回填。 (1)基坑底清理： 填土前应将沟内垃圾杂物等清理干净，将回落的有机垃圾、砂浆、石子等清除干净。 (2)人工分层铺土、耙平： 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。 (3)夯打密实： 根据工作面大小的实际情况，适当选择人工木夯和蛙式电夯，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。拐角处使用人工夯补夯。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 第二项清除地表植被 负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。我方将对施工区域内的植被，根据实际情况选择挖掘机或人工清理。植被覆盖密集，面积广且根系深时，我方会安排机械施工，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤及植被运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。植被稀疏区域，我方将安排足够的人员进行人工清理植被。清理出的植被将统一由运输设备运送到施工区域以外，根据业主或监理要求进行焚烧或填埋，在焚毁期间应采取必要的防火措施，保证施工安全。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，我方将严格按监理人指定的地区进行掩埋，保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。 第三项土工膜施工 土工膜施工是垃圾场建设最为重要的一个环节，材料的质量和施工质量都是影响整个工程质量的直接因素。因此在原料的使用、土工膜生产、检测、安装施工、施工检测都是要求非常严格的。对此我公司做了详细介绍。 一、生产监督
动设备施工方案
1.0 工程概况 1.1 工程简介 1.2 工程特点 1.2.1 装置内机泵数量众多，大部分机泵的外型尺寸大，重量大，且均布置在泵房、构架内，设备就位相当困难，需由离施工现场500米开外的料库拆箱检查后二次倒运到施工现场，再用滚筒及倒链等用人力放到设备基础，另外在设备运输、就位时要格外注意，防止损坏。1.2.2 动设备数量多，种类多，安装工期短，需精心组织，合理安排并要做好设备的防护保养。 1.2.3 工期紧、交叉作业多。机泵均位于地面层，安装时应特别注意设备及人身安全。 1.2.4 设备多为离心式多级泵，为防止轴弯曲，安装期间应安排定期盘车。 1.3 主要实物工程量 装置共有动设备台，其中机泵台，引风机和鼓风机各台，空冷器风机台，泵类撬块设备台，润滑油站台，压缩机台。其实物工程量见动设备规格一览表。 动设备规格一览表
1.4 编制依据 1.4.1 中国寰球工程公司设计的施工蓝图以及设备随机技术文件 1.4.2 1.4.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.4.4 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98 1.4.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 HGJ203-83 1.4.6 《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵 HGJ207-83 1.4.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000 1.4.8 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SHT3538-2005 2.0 施工程序 本装置中动设备大部分集中位于泵房和框架内，且都位于地面层，重量大、外形大、就位难度高，只能采用在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，之后将其做水平位移拉入撬装就位。框架各区机泵设备采用待基础验收与处理合格后，将其用卡车从500米开外的料场二次倒运至就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，将其做水平位移拉入撬装就位。 2.1 泵安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转 2.2 引风机和鼓风机安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→清洗、检查→轴承箱的找正、调平→轴承箱地脚螺栓灌浆→机壳组装→电动机与离心通风机找正→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→风机试运转 3.0 主要施工方法 3.1 泵安装施工方法 3.1.1 施工技术准备 3.1.1.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。