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凹版油墨标准

凹版油墨标准
凹版油墨标准

控制状态:

发放编号: 0310 WX/P-11-03 —————————————————————————————

化工材料内控标准

2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————

高邮市卫星卷烟材料有限公司

油墨及溶剂内控标准

1范围

本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。

本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

1 GB/T 191 包装储运图示标志

2 GB1725-79 涂料固体含量测定法

3 GB/T 3186 涂料产品的取样

4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验

5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验

6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验

7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验

8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验

9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定

10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦

合等离子体质谱法

11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定

12 Q/HY.CJ.166-2012烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法

13 Q/HY.CJ.165-2012烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法

14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法

15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则

16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单

3要求

3.1产品的技术指标应符合表1的规定

表1 物理指标

指标颜色细度μm

粘度

s(25℃)

固含量% 着色力% 初干性%

附着牢

度%

纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95~100 25~50 ≥93

注:各油墨品种的固含量应符合合同规定。

3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中,严禁使用苯溶油墨及金属络染料;禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂;所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。

3.3油墨卫生指标采用刮样检测,产品应符合表2、3、4的卫生指标

表2 重金属

项目砷(㎎/㎏)铅(㎎/㎏)汞(㎎/㎏)镉(㎎/㎏)铬(㎎/㎏)镍(㎎/㎏)纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0

注:对特殊且用量少的油墨,重金属的要求按照特殊规定,如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm.

表3 VOCs

指标名称单位指标

挥发性有机化合物

苯mg/m2 不得检出

甲苯mg/m2≤0.12

乙苯mg/m2 ≤0.12

二甲苯mg/m2≤0.12

甲醇mg/m2 ≤0.8

正丙醇mg/m2

≤2.5 异丙醇mg/m2

正丁醇mg/m2

丙二醇乙醚mg/m2

甲醛g/kg≤0.010 丙二醇甲醚mg/m2≤1.8 乙酸正丁酯mg/m2 ≤0.5 乙酸正丙酯mg/m2

总量≤2.5 乙酸异丙酯mg/m2

乙酸乙酯mg/m2

丙酮mg/m2

总量≤2.0 环己酮mg/m2

4-甲基-2-戊酮mg/m2

丁酮mg/m2

表4邻苯二甲酸酯类

项目单位指标

1)邻苯二甲酸二甲酯ppm 不得检出

2)邻苯二甲酸二乙酯ppm

3)邻苯二甲酸二异丁酯ppm 不得检出

4)邻苯二甲酸二丁酯ppm 不得检出

5)邻苯二甲酸二(2-甲氧基)乙酯ppm

6)邻苯二甲酸二(4-甲基-2-戊基)乙酯ppm

7)邻苯二甲酸二(2-乙氧基)乙酯ppm

8)邻苯二甲酸二戊酯ppm

9)邻苯二甲酸二己酯ppm

10)邻苯二甲酸丁基苄基酯ppm

11)邻苯二甲酸二(2-丁氧基)乙酯ppm

12)邻苯二甲酸二环己酯ppm

13)邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯ppm

14)邻苯二甲酸二苯酯ppm

15)邻苯二甲酸二正辛酯ppm

16)邻苯二甲酸二壬酯ppm

17)邻苯二甲酸二异壬酯ppm

注:其它各单项≤50ppm,总量≤200ppm,其中对特殊且用量少的油墨、邻苯二甲酸酯类的要求按照特殊规定,如:紫色、黑色等油墨中邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二丁酯含量应低于10ppm.

4采样

按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。

5检测标准

5.1颜色

按GB/T 13217.1进行检验。

5.2细度

按GB/T 13217.3进行检验。

5.3粘度

按GB/T 13217.4-2008进行检验。

5.4固含量

按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。

5.5着色力

按GB/T 13217.6进行检验。

5.6初干性

按GB/T 13217.5进行检验。

5.7附着牢度

按GB/T 13217.7进行检验。

5.8重金属含量

按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定;

YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定;

YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。

5.9挥发性有机物

按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。

5.10邻苯二甲酸酯

采用气相色谱/质谱联用法,Q/HY.CJ.166-2012烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法。

5.11甲醛的测定

采用超高效液相色谱法,Q/HY.CJ.165-2012烟用接装纸中甲醛的测定。

6标志、包装、贮存

6.1 标志

应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期,并附合格证。同时标注“易燃”、向上标志的字样。标志应符合GB/T 191的规定。

6.2 包装

按合同要求。

6.3 贮存

6.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮,远离火源;

6.3.2本产品在符合以上存放条件下,保质期为1年。

7 验收方法

(1)30 桶以下抽取1桶;

100桶以下抽取2桶;

200桶以下抽取3桶;

200桶以上抽取5桶;

(2) 各卫生指标可混合检测。

电化铝胶/色层内控标准

1范围

本标准规定了本公司电化铝胶的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、

运输和储存。

本标准适用于本公司所需的电化铝。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

1.GB/T 191包装储运图示标志

2.YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定

3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合

等离子体质谱法

4.YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定

5.Q/HY.CJ.165-2012烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法

6.Q/HY.CJ.166-2012烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法

7.YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法

8.GB/T 14436 工业产品保证文件总则

9.YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单

3要求

3.1产品的技术指标应符合表1的规定

表1 物理指标

指标颜色

粘度

s(25℃)

固含量% 固化方式附着牢度% 基膜厚度um

电化铝

△E ≤3.0或按标样

≥25 ≥35 高温 ≥93 12

注:各品种电化铝的固含量应符合合同规定。

3.2电化铝胶/色层使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。生产过程中,严禁使用苯溶剂,禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂;所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。

3.3卫生指标采用刮样检测,产品应符合表2、3、4的卫生指标

表2 重金属

项目 砷(㎎/㎏)

铅(㎎/㎏) 汞(㎎/㎏) 镉(㎎/㎏) 铬(㎎/㎏) 镍(㎎/㎏) 电化铝

≤0.6

≤3.0

≤0.6

≤0.6

≤10.0

≤6.0

表3 VOCs

表4邻苯二甲酸酯类

指标名称

单位

指标

挥发性有机化合物

苯 mg/m 2 ≤1.0 甲苯 mg/m 2 ≤0.15 乙苯 mg/m 2 ≤0.15 二甲苯 mg/m 2 ≤0.15 甲醇 mg/m 2 ≤1.0 正丙醇 mg/m 2 ≤3.0 异丙醇 mg/m 2 正丁醇 mg/m 2 丙二醇乙醚 mg/m 2 甲醛 g/kg ≤0.010 丙二醇甲醚 mg/m 2 ≤2.0 乙酸正丁酯 mg/m 2 ≤0.8 乙酸正丙酯 mg/m 2 总量≤3.0

乙酸异丙酯 mg/m 2 乙酸乙酯 mg/m 2 丙酮 mg/m 2 总量≤2.5

环己酮 mg/m 2 4-甲基-2-戊酮

mg/m 2 丁酮

mg/m 2

项目单位指标1)邻苯二甲酸二甲酯ppm 不得检出2)邻苯二甲酸二乙酯ppm

3)邻苯二甲酸二异丁酯ppm 不得检出4)邻苯二甲酸二丁酯ppm 不得检出5)邻苯二甲酸二(2-甲氧基)乙酯ppm

6)邻苯二甲酸二(4-甲基-2-戊基)乙酯ppm

7)邻苯二甲酸二(2-乙氧基)乙酯ppm

8)邻苯二甲酸二戊酯ppm

9)邻苯二甲酸二己酯ppm

10)邻苯二甲酸丁基苄基酯ppm

11)邻苯二甲酸二(2-丁氧基)乙酯ppm

12)邻苯二甲酸二环己酯ppm

13)邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯ppm

14)邻苯二甲酸二苯酯ppm

15)邻苯二甲酸二正辛酯ppm

16)邻苯二甲酸二壬酯ppm

17)邻苯二甲酸二异壬酯ppm

注:其它各单项≤50ppm,总量≤200ppm

4采样

按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。

5检测标准

5.1颜色

按GB/T 13217.1进行检验。

5.2粘度

按GB/T 13217.4-2008进行检验。

5.3固含量

按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。

5.4初干性

按GB/T 13217.5进行检验。

5.5附着牢度

按GB/T 13217.7进行检验。

5.6重金属含量

按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定

YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定

YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。

5.7挥发性有机物

按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。

5.8邻苯二甲酸酯

采用气相色谱/质谱联用法,Q/HY.CJ.166-2012烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法。

5.11甲醛的测定

采用超高效液相色谱法,Q/HY.CJ.165-2012烟用接装纸中甲醛的测定。

6标志、包装、贮存

6.1 标志

应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期,并附合格证。同时标注“易燃”、向上标志的字样。标志应符合GB/T 191的规定。

6.2 包装

按合同要求。

6.3 贮存

6.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮,远离火源;

6.3.3本产品在符合以上存放条件下,保质期为1年。

7 验收方法

(2)30 桶以下抽取1桶;

100桶以下抽取2桶;

200桶以下抽取3桶;

200桶以上抽取5桶;

(2) 各卫生指标可混合检测。

电化铝色粉内控标准

1范围

本标准规定了本公司电化铝色粉的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、

运输和储存。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

1.GB/T 191包装储运图示标志

2.YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定

3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合

等离子体质谱法

4.YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定

5.GB/T 14436 工业产品保证文件总则

6.GB19601-2004染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

3要求

3.1色粉使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。色粉在生产过程中,严禁使用金属络染料;禁止添加禁用偶氮染料。

3.2卫生指标产品应符合表2、3、4的卫生指标

表2 重金属

项目砷(㎎/㎏)铅(㎎/㎏)汞(㎎/㎏)镉(㎎/㎏)铬(㎎/㎏)镍(㎎/㎏)偶氮含量(mg/kg)

电化铝≤3.0 ≤50.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤400.0 ≤100.0 ≤150.0

4检测标准

4.1重金属含量

按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定

YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定

YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。

4.2偶氮含量

GB19601-2004染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

5标志、包装、贮存

5.1 标志

应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期,并附合格证。同时标注“易燃”、向上标志的字样。标志应符合GB/T 191的规定。

5.2 包装

按合同要求。

5.3 贮存

5.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮,远离火源;

5.3.2本产品在符合以上存放条件下,保质期为1年。

6 验收方法

(3)30 桶以下抽取1桶;

100桶以下抽取2桶;

200桶以下抽取3桶;

200桶以上抽取5桶;

(2) 各卫生指标可混合检测。

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编制:审核:批准:

日期:日期:日期:

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

凹版油墨标准(英文版)

Control Status: Issued ID:0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— The internal control standards of chemical material Publication Data:2012-09-10 Implement Data:2012-09-20 Gaoyou satellite Cigarette Materials Co.

The internal control standards of solvent and inks 1Scope This standard provides the requirements, test methods, inspection rules, packaging, labeling, transportation and storage of gravure inks and solvent of our company . This standard applies to inks and solvents required by our Company. 2Criteria for quotations and references The provisions in following documents become the provisions of these specifications though quotation. As for all the quoted documents given clear indication of date, all revised papers attached to them (excluding the corrected content) or recensions do not apply to these specifications. However, all parties that reached an agreement according to these specifications are encouraged to study whether to use the up-to-date editions of these documents. As for the quoted documents not given clear indication of date, their up-to -date editions apply to these specifications. 1 GB/T 191 Packaging Pictorial logo 2 GB1725-79 Determination method of coating solids 3 GB/T 3186 The s ampling of paint products 4 GB/T 13217.1 Examination method of gravure plastic ink: Color examination 5 GB/T 13217.3 Examination method of gravure plastic ink: Fineness examination 6 GB/T 13217.5 Examination method of gravure plastic ink: The primary drying examination 7 GB/T 13217.6 Examination method of gravure plastic ink: Tinting strength examination 8 GB/T 13217.7 Examination method of gravure plastic ink: Adhesion fastness test 9 YC/T 268 Determination of arsenic, lead of tipping paper and tipping base paper of cigarette. 10 YC/T 316 Determination of Arsenic, lead, cadmium, chromium, nickel, mercury of tipping paper and tipping base paper of cigarette: inductively coupled plasma mass spectrometry 11 YC/T 279 Determination of Arsenic, chromium, nickel of tipping paper of cigarette. 12 Q/HY.CJ.166-2012 Determination of Phthalate esters of tipping paper of cigarette:

凹版油墨标准

控制状态: 发放编号: 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验

9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95~100 25~50 ≥93 注:各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中,严禁使用苯溶油墨及金属络染料;禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂;所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测,产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷(㎎/㎏)铅(㎎/㎏)汞(㎎/㎏)镉(㎎/㎏)铬(㎎/㎏)镍(㎎/㎏)纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注:对特殊且用量少的油墨,重金属的要求按照特殊规定,如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5

凹版印刷常见障的现象

凹版印刷常见故障的现象,原因和对策 1、套印不良 现象:多色印刷时,在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨,产生排斥现象。又,第二色把第一色粘下来,产生逆套印现象。 原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。 对策: 1、印版 1)、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(雕刻版较浅) 2)、增加后面颜色版深。 2、印刷阶段 1)、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。 2)、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢,同时在不出现水流纹的情况下,降低油墨的粘度。 3)、后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近,减轻印压,提高印刷速度。 2、起泡 现象:印刷时油墨槽中产生气泡,气泡溢出来,阻碍油墨的循环。出现斑驳或抛光等现象,影响印刷物质量。前面现象比较易消除,但是有气泡又大又多,泡量少但很难消除的情况。原因:油墨的表面张力太大,油墨循环装置有缺陷。 对策: 1、把油墨粘度调整在适当范围。 2、添加消泡剂。但添加过量会损害附着力和复合适性,注意有时会出现反作用,反而 更显著发泡。 3、防止循环装置中空气被冲进油墨。 4、消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。 5、注:大气泡是粘度过高所造成,小气泡是低粘度造成的,且小气泡一般加入消泡剂 可解决。 6、注:喷墨嘴的喷墨方式不好也会产生。 3、斑驳 现象:印刷物的满版部分印刷不平滑,出现斑点状模样,降低印刷效果。 原因: 1、印刷速度慢,干燥速度慢。 2、油墨太稀。 3、触变性大的油墨容易引起斑驳现象。 4、水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好,容易出现斑驳现象。 5、静电影响。 对策: 1、改良油墨的流动性。 2、使用快干溶剂。 3、在可能的限度内,提高印刷粘度。 4、选用吸墨量少的颜料。 5、减少静电引起的问题。 6、选择印版种类和网屏角度。

丝印油墨标准

丝印油墨标准 1 范围 本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存 等要求。 本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9969.1工业产品说明书总则 GB/T 15962油墨术语 GB/T 13217.3 油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法 GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法 国家技术监督局令第75号(2005)《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语解释 通过引用,对本标准所使用的术语进行如下解释: 3.1 油墨 由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系,用于印刷的着色材料。 3.2 颜色 光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。 a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如:红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如:红纸的红、黑布的黑等。 3.3 细度 指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度,以微米表示之。 3.4 粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量,它等于剪切应力与剪切速率之比,多以“η”为代号。 3.5 着色力 表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。 3.6 标样 是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。

印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油

印刷材料质量检验规程(凹印油墨、光油) 2011-06-01修改2011-06-01实施 1.范围 本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序,本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。 2.技术要求

3 检测工具 3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性 3.2 用油墨细读仪检测其细度 3.3 用察恩杯2#检测其粘度 3.4 用干燥箱检测其抗高温 3.5 用冰箱检测其抗低温 3.6 使用手折的方式检测耐折性 3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力

3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性 3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差 3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量 4 检验方法 4.1检验环境 温度:20±5°C 湿度:55%-65% 4.2外观检验 核对产品合格证,目观其包装及生产日期。 4.3 材料适印性 把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上 4.4 材料粘度 取油墨放于恒温槽里,以25°C 的温度恒温10分钟,再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度 4.4 材料细读 按照油墨细读仪操作规程测量 4.5 材料抗高温 把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里,3小时观察表面现象 4.6 材料抗低温 把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里,3小时观察表面现象 4.7材料耐折性 180°折叠后看有无爆墨 4.8 材料附着力 用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面,90度反拉后观察墨层脱落面积 4.9 材料色差 取留样的油墨与当批次供应的油墨(两者取样的数量应一致)于同张纸材用刮墨棒刮墨测试,对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测 4.10 材料VOCs YC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要

在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料,这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。因此,为保证印品质量,特别是一些特殊用途印品的质量,必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的,如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质,是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性,其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料,其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物(水、有机溶剂)和助剂(消泡剂、分散剂等)。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的,墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的,相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式,使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材,它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目,调整刀片、速度,这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料,而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度,一般来说颜料含量高,油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264,190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100

塑料凹版印刷油墨

塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主,部份糖果纸用表印油墨;蒸煮包装使用高温蒸煮油墨,一般真空包装则采用聚酯油墨;奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨;药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主;食盐包装有的生产厂家使用表印油墨,有的生产厂家用复合里印油墨,但更多的生产厂家使用聚酯油墨;随着包装市场档次的提高,使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。 里印凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中,芳香族溶剂(甲苯)的使用会对工人的健康和安全(火险)产生危害。除此之外,在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的

油墨膜层中(低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度,可二甲苯更容易残留),苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者,尽管无苯无酮但还是会污染环境,会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约,因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注,包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看,水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是,印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大,导致油墨难以润湿;水不挥发,印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量,不但水性油墨本身需要先进的技术改进,而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如:将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒,印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件,这些改善都需

凹版油墨标准

凹版油墨标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

控制状态: 发放编号: 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,

然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 12 Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法 13 Q/烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法

油墨检测标准

GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T15962-2008油墨术语 GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

QB/T2929-2008溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB/T2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素 QB/T2930.2-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分:铅、汞、镉、六价铬 QB/T2824-2006胶印热固着油墨 QB/T2825-2006柔性版水性油墨 QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨 QB1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨(黑) QB/T2624-2003胶版单张纸油墨 QB/T2023-94胶版金属油墨 QB/T2024-94凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-94平版印铁油墨 QB/T2026-94软管滚涂油墨 QB/T3594-1999铅印彩色油墨 QB/T3595-1999铅印书刊油墨 QB/T3596-1999凸版轮转油墨 QB/T3597-1999印刷油墨产品分类命名和型号

油墨行业现行标准2010

油墨行业现行标准2010-6-18 序号标准代号标准名称 1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法 3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法 11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法 12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法 13 GB/T18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 14 GB/T15962-2008 油墨术语 15 GB/T122771-2008 印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 16 GB/T122770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性 17 GB/T18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素 3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分:铅、汞、镉、六价铬 4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨 5 QB/T 2825-200 6 柔性版水性油墨 6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨 7 QB 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨 8 QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨(黑) 9 QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨 10 QB/T 2023-94 胶版金属油墨 11 QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨 12 QB/T 2025-94 平版印铁油墨 13 QB/T 2026-94 软管滚涂油墨 14 QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨 15 QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨 16 QB/T 3596-1999 凸版轮转油墨 17 QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类命名和型号 18 QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨 19 QB/T 2730.1-2005 喷墨打印机墨水第1部分:喷墨打印机用墨水 20 QB/T 2730.2-2005 喷墨打印机墨水第2部分:喷绘墨水 文章链接:中国包装印刷展览网https://www.sodocs.net/doc/1310892206.html,/Tech_news/Detail/15109.html

凹印水性油墨常见问题及解决办法

凹印水性油墨常见问题及解决办法 水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特 点,几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷,经过 1 年多的生产实践,对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识,在此和大家一起分享。 问题1:堵版在水性油墨使用过程中,堵版是最容易出现的问题,主 要是因为凹印水性油墨复溶性差,因此一旦操作不当,就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题,如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。 堵版的产生原因及解决办法如下。 1)间断性停机停版,油墨因稀释剂挥发而干固在网 穴中。此时,需采用专用工具和清洗剂清洗印版,必要时需 拆除印版,采用有机溶剂(醋酸乙酯)来清洗。因此,在间断性停机时,建议采用停机不停版的方式,以免油墨干固在

网穴中。 2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此,首 先可以在油墨中加入少量慢干剂,慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间,防止油墨表面结皮,一般用量控制在3%?5%;其次考虑稀释剂配比是否合适,必要时需要调整稀释剂配比, 通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间,但在加大水的比例时需要考虑水的量,如果水的加入量过多, 方面会产生过多气泡,另一方面会导致油墨干燥不彻底,使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 3)油墨黏度过高。此时,应适当降低油墨黏度,但 必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低,会产生过多气泡,从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 4)印版网穴太浅。此时,应适当加深印版网穴深度, 但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题,如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2:干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水 性油墨的干 燥速度比溶剂型油墨慢,一旦干燥不充分,就会产生粘辊现象。 因此,在使用水性油墨时必须提高干燥温度,通常要比 溶剂型油墨的干燥温度提高10?20C,同时还需加大排风量,

油墨检测相关标准信息

油墨检测相关标准信息 油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验,是权威第三方检测机构,并可根据检测和分析结果,出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。 检测产品: UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等; 检测项目及标准: CY/T 104.5-2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分:油墨转移量 CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印 DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定 DB44/T 973-2011 光学变色油墨 DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法 DBl2/046.75-2008 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 GB/T 13217.2-2009 液体油墨光泽检验方法 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法

油墨检测标准

油墨检测标准 GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验标准条件 GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验 GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验 GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验 GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法粘度检验 GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验 GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验 GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验 GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-1993油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-1993油墨结膜干燥检验方法 GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法 GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T18724-2002印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定 ISO12634:1996印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨 HJ/T371-2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨 QB1020-1991纸张印刷适性用标准油墨 QB/T1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨(黑) QB/T1867-1993誊写油墨(油型) QB/T1946-2007圆珠笔用油墨 QB/T2023-1994胶版金属油墨 QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-1994平版印铁油墨

凹版油墨常见故障分析

凹版油墨常见故障分析 凹版油墨在印刷过程中,容易出现一些问题。那么都是什么问题呢?这些问题又该如何解决呢?在本篇文章中,中国标识网的小编就给大家简单地介绍一下。 1.A53型/A54型油墨再现性差 原因:一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差,甚至层次的反差有减弱的倾向。二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度,三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差。 处理方法:一是在该墨体系里的颜料比例适当大一些或选择着色力高的颜料作为着色剂,二是印刷的(网纹)网穴在制版时浅一点。三是加大润湿分散剂的比例,以提高其发色力。四是适当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等,以避免凝胶而保持该墨的流动性。五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类,以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。 2.墨膜出现灰雾及糊版 原因:一是水型凹版(A53、A54)油墨高速印刷时(150~300m/min),而产生灰雾或糊版。这往往是因水墨干性慢,尤其是该墨体系里水型连结料与介质的水或醇、酯类有机溶剂的配方设计不合理,导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形成灰雾状。二是因稀料与油墨溶解性能不好,在加入后导致溶解性差,也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的纸粉,塑粉混入导致的糊版。 处理方法:一是提高版的精度(通心度)和表面光洁度;二是加大刮刀压力;三是调整好稀释剂与油墨的溶解性。 3.油墨干燥慢 原因:一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速率慢引起的,通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料,铝箔等不吸收油墨导致的,二是因完全无风状态下或无烘干设备(包括设施)条件或烘干(包括红外磁波干燥功率小)温度低造成的等等。 处理方法:一是是提高普通的热吹风方式,热滚筒式的温度比溶剂型要高20~30℃;二是由过去的高频介电加热的电磁波频率10~150MHz改为300~3000MHz的微波加热干燥方式;三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝箔表面温度;四是提高环境温度(尤其是印版部位)。 4.附着牢度差

凹版印刷油墨

凹版印刷油墨 一、凹版印刷简介 凹版印刷是印版的图文部分凹入版的平面部分(非图文部分)的一种印刷。当印刷时,把油墨涂布于印版的凹纹中,然后用刮擦的方法除去非图文部分的油墨进行压印,使油墨转移到印刷基材上,其印迹厚实,线条凸起,可套印各种颜色。 二、凹印油墨的性质: 它不同于凸版印刷油墨的特点是粘性小。 (1)、油墨易于填充于凹入图文内。 (2)、揩试版面时,非图文部分的油墨要容易揩去。 (3)、印刷时,凹入图文内的油墨要容易转移到印刷基材上。 (4)、印刷后,印品上的油墨要保持图文清晰,凸起并能迅速干燥。 (5)、印品在折叠时,不断裂、不脱落。 鉴于凹印油墨具有以上性质,因而在设计油墨时应考虑以下的因素: (1)、流动性: 要使油墨具有好的流动性,大量减少触变性和屈服值,这要求油墨中颜料含量 不能太低,介质对颜料浸润愈好,触变性也愈小。若触变性太大则会首先出现 油墨的流平性不好、油墨传递不良等现象。 (2)、粘度: 粘度是和流动性息息相关的,粘度的状况决定了油墨的转移率。 粘度太小则会出现针孔,发虚不平实等现象,粘度太大则会出现刮痕、咬色、 糊版等现象。 通常现在的供应粘度是50-60秒(Zahncup #2),而印刷粘度则会在25-30秒 甚至40-50秒都有可能,这与车速有关。 (3)、干燥性: 凹印油墨是属于挥发干燥型: A、由于凹印机速度快,100-150m/min。 B、墨膜厚度9-20微米。 因而光靠底材吸收及氧化结膜是不可能,使墨膜干透的,其干燥速度的快慢可通过调节溶剂中快干与慢干溶剂的配比来达到合适的干燥速度。干燥速度与印刷速度、印刷环境的温度、湿度也有关系。 (4)、印刷适性:

凹版油墨附着力的影响因素

凹版油墨附着力的影响因素 一、前言 凹版印刷作为塑料薄膜的主要印刷手段之一,从发展之初以聚氯乙烯为主要承印物发展到现在的以聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚苯乙烯等为主要承印物,凹版印刷油墨以其鲜明的色调、高饱和度等诸多优点,不论从用途和用量都有了很大发展。随着中国成为亚太地区增长最为迅速的经济体,世界各大油墨生产商均在中国进行了重大投资,诸如东洋油墨、SakataInx、DIC、富林特油墨、东华油墨等,国内油墨行业的竞争日趋激烈。对油墨的质量标准也提出了新的更加严格的标准,可以毫不夸张的说油墨的质量的优劣直接影响到了各大油墨生产商其产品在国内的推广情况和市场占有率,不断的提高和改进油墨的质量也就顺理成章的成为各油墨生产厂家的主要工作。 以塑料凹版油墨而言,对承印膜材料的附着牢度是油墨最为重要的性能之一,没有附着牢度的油墨就犹如没有根基华丽的建筑一样经不住时间的考验。什么是影响塑料凹印油墨附着力的因素呢? 二、塑料凹印油墨附着力影响因素 1、连接料树脂种类 连接料是油墨中的流体组成部分,它的作用首先是作为色料的载体,使粉末状的色料、填料等固体物质混合连接起来,其次是使得油墨能在承印物面上干燥、固着成膜。由此可见,连接料是影响油墨在塑料承印物上附着牢度最为关键的组分之一。用于塑料薄膜等非吸收性材料的印刷多采用挥发干燥性型油墨,而用于该用途的连接料树脂则根据塑料薄膜的种类和印刷方式各有不同,用错或混用均会产生油墨附着力下降或没有附着力问题。 由此可见,不同基材以及用途要求均对连接料的种类提出了不同的要求,用户应根据实际需要选择相适应的连接料树脂制备的油墨,从发展趋势讲,聚氨酯油墨连接料所生产的油墨因其优良的性能,其用途已经向多元化发展,一个好的聚氨酯体系的油墨,经过附着力促进剂的帮助,已经能够满足极性从高到低塑料薄膜的要求。 2、颜料分散润湿程度

珠光油墨在凹版印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的应用 珠光颜料面世已有70多年,应用于印刷行业也有很长的历史,珠光颜料广泛地应用于纸张印刷,不同种类的印刷工艺及产品上,如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷,凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等),因珠光颜料使用面很广,现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中,珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用,珠光颜料的使用量随客户的要求添加,最多可添加30%(重量比),印刷厂家可自行购买珠光颜料,直接混入印刷冲淡剂中使用。 对于不同珠光印刷方法来讲,胶印墨层较薄,造成墨色饱和度不足,表面光滑程度也不如凹印,使得印品整体光泽效果稍差。为了弥补胶印的不足之处,近年来,单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势,印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块,甚至制作多种仿金属蚀刻效果;利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补、相得益彰。在有些纸币上也添加了珠光印刷,例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。在目前的珠光印刷中,纸包装比较多,如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。在工业品包装中,如年画、挂历、招贴画等;目前,在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。 凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。腐蚀制版的优点是网点形状成U 型,网穴深度基本一致,吸墨量好,实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。电雕制版的优点是图像层次分明,精细程高,且较容易实现无缝连接制版。但其网点形状成V型,网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化,其吸墨性不如腐蚀制版,细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。激光雕刻结合了前两种制版方式的优点,以保证其点型的完好。所以,珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。 1.珠光颜料与高透明性油墨或调墨油的调配 要想取得良好的珠光效果,最好和高透性的色墨配合使用,而不透明和高遮盖力的油墨会遮盖一部分的珠光效果。银白色系列珠光油墨和变色龙系列珠光油墨在珠光印刷中是最常用的,以下就对这两类油墨进行分析。 银白色系列珠光油墨必须选择色相纯度较高的颜色来配合,才可以得到充分的珠光效果,避免珠光效果的损失。色相较浅的底色墨上珠光的视觉效果就比较差,尤其是大量使用白色调制的颜色。相比较而言,银白色系列在深色油墨上的效果更加理想。色相较深的印刷品如果要取得良好的珠光效果,可以先印刷底色,然后在其上印刷珠光油墨的方法来解决。

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