化工车间管理制度大全

车间管理制度汇编

唐山晋多化工产品有限公司

目录

一、车间劳动纪律管理制度

二、车间安全生产管理制度

三、车间环境管理制度

四、车间质量管理制度

五、车间设备管理制度

六、车间现场管理制度

七、车间交接班管理制度

八、车间巡回检查管理制度

九、车间管理制度考核细则

车间劳动纪律管理制度

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车

间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情

况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查

一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域

卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火

进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临

时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性

方可排放。

车间安全生产管理制度

为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：

1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。

3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。

4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。

5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。

7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于

完好有效状态。

8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。

9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧

气、乙炔在使用时摆放距离不小于,乙炔应立式摆放。

10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。

11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给

予举报人奖励，并于保密。

12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、

辅材料等物品。

车间环境管理制度

（一）废水

1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入

浓废水贮池。

2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、

冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。

3、生产过程处理废水时，不得因人为地将废水弄到地面上。若因设备故障造成地面污染，

一律不允许用扫帚扫入下水道，应用抹布或拖把将废水吸附干净，，吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水倒入废水池中。

4、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值，控制PH>，严禁将酸水排入

废水池。

5、

6、高压釜操作必须严格遵守工艺要求，按操作规程作业，确保每批废水处理达标。

7、

8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，严禁向下水道私

自偷排，一经查出按考核标准严格执行。

9、各工段产生的稀废水在向下水道排放前，必须复测PH值，稀废水PH值应≥7，方可排放。

10、各工段产生的釜残严禁用自来水冲洗至下水道，必须按操作规程采用桶装，集中堆放，

标实清楚，由大夜班统一送至焚烧厂焚烧。

(二) 废气

1、当班班长负责真空池水、尾气吸收部份PH值调节，始终保持PH值≥8，真空池中水，氟

虫腈每两周更换一至二次，杀螟丹每班换一次，以免浓度过大，吸收效果不佳，真空水池不得对外冒烟、真空池上引风机、吸收塔必须一直处于开启状态（除设备故障）。

2、加强过程控制，各工段放空管严禁对外冒烟，有尾气形成时，必须开启尾气吸收系统，

确保尾气不外泄。

3、因设备发生故障造成烟雾外泄，应立即停止作业。尽快地将设备维修好，严禁设备带病

运作。

4、操作人员领桶装原料，必须放在车间遮荫处，严禁暴晒。投料时应将桶原料抽净然后再

拧紧桶盖，防止桶剩余的有机溶剂挥发。

(三) 固体废弃物

1、各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则。

2、所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开，不可混淆。可

燃送至环境保护部指定焚烧地点；不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋。

在车间临时存放的固体废弃物要按指定位置存放，不得乱堆乱放，每个班组应在下班前将废弃物送至处理厂；产生的废弃物要在本批的记录纸填写好重量，再由统计员做好汇总。

3、生产过程中，操作人员在处理废弃物时，如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水

道，必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂。

4、各班组在送废弃物至处理厂过程中，严禁沿途丢失和遗洒，万一产生丢失和遗洒的，运

送人员必须在第一时间将地面清理干净。

车间质量管理制度

为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：

1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。

2、领到车间的原材料必须堆放整齐，做好防晒、防尘、防潮，标识清楚。

3、操作人员投料前应检查计量工具是否完好计量准确，投料应做到准确无误，并在投料单

注明原料或中间体的批号、含量、重量、体积和产地。

4、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超温、超压。

5、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。

6、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意图改，记录

必须及时、真实、准确，不得丢项或漏项，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。

7、车间各工段的中间体、半成品、成品出料后立即装袋（桶）密封，做好标识，通知化验

室取样分析。

8、离心工段应将半成品充分拌匀装袋，通知化验室取样分析，称重、扎口，按顺序堆放整

齐，标明生产批号、重量、含量、和件数。

9、车间半成品房和烘干房应保持清洁、干燥，操作过程不得将杂物混入产品，影响产品质

量。

10、合格产品及时入库，低含量产品应采取高含量混合，不合格产品应采取反回车间重新生

产加工直至产品全部合格为止。

车间设备管理制度

为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命，提高车间的生产效率特制定以下规定：

1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违

章操作。

2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。

3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护，杜绝开空泵，造成设备的损坏。

4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如

接线有无破损，离心机是否移位等）。

6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》，严禁违章操作。

7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查，并认真做好检查记录，对发现的

问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。

8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。

9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。

10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。

11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。

12、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带

回机修班妥善保管。

车间现场管理制度

1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到

无积水，无杂物。

2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面

无油污、料液、灰尘。

3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原

料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。

4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”

现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，

填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只能用来承载货物，上下运行严禁

站人。使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。

7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入

车间严惩不待。车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报

9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野

蛮操作。

10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮

湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过

程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。

12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：乙炔、氧气瓶间距离不得小于

1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。

13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽用水浸泡，所有管道必须冲洗干

净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。

14、大修期间，设备除锈刷漆要求做到：除锈刷漆人员与车间维修人员必须分开操作，不得

交杂在一起，两者之间距离不得小于4米，所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。

15、大修期间，重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任在现场指挥，维修人员根据设备

的类型、重量、大小准备好起吊的器具，检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求，起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。

车间交接班制度

接班：

1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。

2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。

3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”

是否完好安全好可靠。

4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产壮况应符合规程要求。

5、双方经检查设备、工艺生产无误后共同签字办交接手续。

交班：

1、下班前应提前15分钟完成当班时应完成的工作任务。

2、应保证本工段设备正常、工艺生产稳定、不超温、超压。

3、交班不得有管道阻塞、过料不结速、有跑冒滴漏现象，设备故障不处理。

4、交班应确保所属区域设备和地面卫生无尘埃、无油污、无积水。

5、工艺、设备运行正常，记录数据完整、清晰，经班长签证后方可办理交班。

车间巡查制度

为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。

1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：

（a）、盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。

（b）、油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。

（c）、制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。

（d）、设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。

（e）、设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。

2、生产操作时应检查所有管道、法门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。

3、生产工艺反应过程、升温、升压、保温、降温、蒸流、脱溶等过程应做到细观看，勤巡

查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。

4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。

5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。

车间劳动纪律管理制度考核细则

为了提高车间的管理水平，向管理要效益。根据车间的管理制度，特制定本细则：1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，迟到、早退30分钟内罚款10元，超

过30分钟按旷工半天计；脱岗、睡岗每次罚款20元。

2、上班时应要提前15分钟到岗开班前会，布置本班次的工作及安全注意事项，若发现没有

召开班前会和列队上岗罚班长20元。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励，请一天假扣当

月满勤奖40元，请二天假扣当月满勤奖80元。

4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，二至三天由车间主任批准，三天以

上主任签证，生产部领导或以上批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情

况下，不得离岗，否则视为早退处理，罚款10元。交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查

一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。如发现乱涂改、漏写、含量单未粘贴罚款5元/次，做假记录每次罚款10元。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域

卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁，不清洁罚款当事人5元/次。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者一律按停班处理。

9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火

进入车间，违反者罚款300元/次。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临

时性工作，员工必须服从，不服从领导安排一律停班处理。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐，

若发现一次罚当事人10元/次。

12、要树立车间良好的内外部形象，排放废水时必须调PH值至碱性方可排放，违反者罚款

20元/次。

车间安全生产考核细则

为了认真贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规，切实把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，根据公司对车间安全生产的考核和车间的实际情况，对本部门安全生产的实施情况进行监督、检查、考核、考评，特制定本细则：

第一条车间级安全培训由车间分管负责人负责，培训课时应不少于8小时，不培训或培训不合格就上岗，将处罚车间分管负责人50元。班组级安全培训由班组长负责，培训

课时应不少于1-3个月，不培训或培训不合格就上岗，将处罚责任班组长50元/人次。第二条车间每季度组织本部门员工进行一次有针对性的安全培训，培训要有记录，并对培训进行考试验证，不培训，处罚车间分管安全负责人50元。

第三条车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚车间分管负责人20元次；对“三违”无处罚台帐，处罚执行人20元/次。

第四条班组每周以例会的形式对员工进行“安全、环保、质量”等方面的培训，每周应不少于两次。主讲“三条生命线”与生产情况，会议要有记录，检查无记录，处罚车间班组长10元/次。

第五条各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚当班班长10元/次；对“三违”无处罚台帐，处罚班长10元/次，未检查，处罚班长20元。

第六条领导违章指挥一次罚款50-100元，员工违章作业一次罚款30-50元，因违章造成事故，按事故处理处罚。高处作业未戴安全带或交叉作业不按指定路线上下、未带安全帽，罚款5元/人·次，处罚维修现场负责人30元。

第七条车间配备的消防器材，不得挪为它用，不按规定者，罚款消防器材保养人10元/次。有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态，不符合要求罚款防护用品维护人10元/次。

第八条

1、动火和其它明火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，未办理动火证处罚车间分管负

责人20元/次，无消防措施、现场未清洗干净处罚责任班组长20元/次。

2、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞；禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源；或

手套上以及工具上沾染、油脂时不得操作氧气瓶；瓶阀或减压器泄漏时不得继续作用，违者给予责任人10元/次罚款。

3、氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于5m,乙炔应立式摆放，违者处罚使用者5元/次。

第九条进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，违者每次罚款100-300元，划分的卫生区域发现一只烟头，罚责任区责任班组300元，举报携带烟火或吸烟者查证属实，奖励举报人奖励100-500元/次，并于保密。

第十条

1、班组在领、使用剧毒品，严格执行操作规程和车间规定，未履行“五双”管理，违者罚

当班领用人30元/次。

2、在使用剧毒品过程，未严格管理，造成流失或出现事故立即上报公司处理，车间内部另

追罚当事人200元，班长100元，责任班组扣当月工资15%，分管安全负责人100元。

3、剧毒品的桶、废弃物投料后应及时送之仓库堆放，未按规定执行者处罚责任人和责任班

长50元/次，出现事故报公司处理。

第十一条必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品，违者处罚责任人10元/次。

第十二条工伤事故的处理

1、员工违反劳动纪律、违反操作规程、管理规定发生的受伤事故，所有的医药费、车费、

误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

2、员工个人行为违反车间安全管理规定、操作自我安全意识不强，所发生的事故所有的医

药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

3、员工在备料、投料、移料、抽料、开启桶装原料（中间体）不按车间规定方法、操作过

程未按要求佩戴相应的“劳保防护”用品、作业时没正确使用“专用器具”或操作不当所造成的“经济损失”或“人员伤害”，所有的医药费、车费、误工费等车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

4、事故的处理

A、车间不予承认的事故处理：

（1）员工在备料或运釜残过程中，未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套而被物料烫伤的以及在拖运时造成的摔伤、扭伤、跌伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（2）在釜底放料或通料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，未站稳从梯车上跌下摔伤的，放料管未拴紧被管子打伤或被溢出物料烧伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（3）离心机放料不均匀，机器运行不稳、强制使用被离心机受伤者，离心未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被离心液溅伤烧伤的，离心机未停稳就起料被机器打伤的，起料时扭伤的或未站稳跌伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（4）抽料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（5）对于车间内腐蚀性原料的使用，未按照《201车间腐蚀性、有毒、有害物质及维修操作规程》相关规定进行操作，不按规定要求出现的伤害事故，医药费自行解决，车间不给承认，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（6）操作过程中，地面潮湿滑倒跌伤人的，地面有杂物绊倒摔伤人的，若地面属受害人自己的岗位区域，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。若属他人的岗位区域，受害人医药费可以报销50%，由引发事故岗位当班所有人承担，在承担人工资中扣除（出现事故时应立即上报由班长、当班主任现场鉴定）。

（7）在吊桶过程中，因行车夹钩未夹紧、螺栓未备紧将桶打翻而被物料烧伤的，被桶砸伤的，被炸出的热水烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（8）在运料过程中，不小心将桶打翻被物料烧伤的，被桶压伤砸伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资，并追究当事人事故责任。

（9）在生产操作过程中，操作失误导致物料、中间体、原材料伤害他人、或自己，受害人的医药费、误工费等所有费用由事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。

（10）所有人员在维修过程中，高处作业未系安全带不慎跌伤的，未戴相应的劳保用品被物料烧伤的，工器具从高处落下砸伤他人，产生的医药费、误工费等费用由自己或事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。

B、车间承认工伤事故的处理：

（1）凡发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以下，受伤职工休息3个工作日以内，车间按工伤事故处理，不追究处罚，超出3日以上休息，车间按事假处理。

（2）发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以上、500元以下，受伤职工休息5个工作日内，定为车间轻伤事故，对主要责任人罚款30元，责任班组长罚款20元，超出5日以上休息，车间按事假处理。

（3）发生工伤事故，受伤职工医药费在500元以上、1500元以下，受伤职工休息7个工作日以内，定为车间一般事故，对主要责任人罚款50元，直接扣罚责任班组月工资总额的3%，处罚责任班组长30元，超出7日以上休息，车间按事假处理。

（4）发生工伤的事故，受伤职工医药费在1500元以上、3000元以下，受伤职工休息10个工作日以内，定为车间较重事故，对主要责任人罚款100元，直接扣罚责任班组月工资总额的5%，处罚责任班组长50元，车间当班主任30元，超出10日以上休息，车间按事假处理。

（5）发生工伤的事故，受伤职工医药费在3000元以上、5000元以下，受伤职工休息13个工作日以内，定为车间严重事故，对主要责任人罚款150元，直接扣罚责任班组月工资总额的8%，处罚责任班组长80元，车间当班主任50元，分管安全主任50元，超出13日以上休息，车间按事假处理。。

（6）对受伤职工医药费在5000元以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额12%，车间主任执行公司处罚条款。

（7）受伤职工休息15个工作日以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额15%，车间主任执行公司处罚条款。

第十三条生产责任事故的处理

1、员工当班期间违反劳动纪律、操作规程、车间管理规定、安全意识不强造成原材料、产

成品、中间体等物料的损失，车间追究事故责任，定为责任事故。

2、员工在备料、投料、抽料、吊料、釜底通料过程中，造成的物料损失，车间追究事故责

任，定为责任事故。

3、生产责任事故的处理

（1）对一次直接经济损失在200元以内的事故，直接责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。

（2）对一次直接经济损失200元以上、500元以下的事故，定为车间一般生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，责任班组长30元罚款。

（3）对一次直接经济损失500元以上、1500元以下的事故，定为车间较重生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，责任班组长50元罚款。

（4）对一次直接经济损失1500元以上、3000元以下的事故，定为车间重要生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的40%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80罚款，车间当班主任30元处罚。

（5）对一次直接经济损失3000元以上、5000元以下的事故，定为车间重大生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款200元，给予责任班组长100罚款，车间当班主任50元处罚。

（6）一次直接经济损失在5000元以上的事故，报生产部按公司处理执行，车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-300元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。

第十四条

1、员工在生产过程中，因野蛮操作、操作方法不当、设备带病作业、检查不到位（如泵打

料时无人监护、空运行）所造成的设备损坏，产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。

2、若已通知维修人员但未维修或维修质量不合格造成设备的损坏，（采购质量不合格的除外）

产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。

3、设备事故的赔偿

（1）对一次维修费用在200元以内的事故，责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。（2）对一次维修费用在200元以上、500元以下的事故，责任人按直接经济损失总额的70%赔偿。

（3）对一次维修费用在500元以上、1000元以下的事故，定为一般设备事故，责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，给予责任班组长30元罚款。

（4）对一次维修费用在1000元以上、2000元以下的事故，定为车间较重设备事故，责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款50元，给予责任班组长50元罚款。

（5）对一次维修费用在2000元以上、4000元以下的事故，定为车间重要设备事故，责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80元罚款，车间当班主任30元。

（6）一次性经济损失在4000元以上的设备责任事故，报生产部按公司处理。车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-200元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。

第十五条

1、员工在生产操作过程中遇无法抗拒原因（如突然停电、水、汽）或虽经及时采取措施也

无法避免的外界因素影响而造成的事故，车间不追究责任。

2、员工当班期间皮肤过敏及车间员工在发生事故抢修时所造成的工伤，车间承认工伤，并

追加奖励员工（属个人未配戴劳保用品造成的皮肤过敏，车间不予承认工伤）。

3、对车间承认的工伤，按公司规定工伤工资15元/天发放（若公司已补助，车间不作发放），

不符合的工伤条件的，需履行请假手续，否则按旷工处理。

4、车间发生事故后，需第一时间向代班主任和车间主任汇报，若隐瞒不报、迟报，给予责

任班组长100元/次的罚款。

第十六条

1、对于发生工伤事故的责任人，定为车间较重事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；

定为车间严重事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。

2、对于发生生产责任事故的责任人，定为车间较重生产责任事故的，发生事故当月工资给

予降一级处理；定为车间重要生产责任事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；定为车间重要生产责任事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理；上报公司的生产责

任事故，视情节严重，给予全年或半年定级作最低级处理。

3、对于发生设备事故的责任人，定为车间较重设备事故的，发生事故当月工资给予降一级

处理；定为车间重要设备事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。

第十七条员工发生事故直接费用在2000元以上不参加年终评先评优。班组发生事故年累记达到较重事故二起以上，班组不参加年终评先评优，事故班组长不参加年终评先评优。第十八条对在车间安全管理中提出合理化建议，车间给予20-50元奖励，在事故应急处理过程中做出较大贡献、挽回经济损失的个人，车间将给予50-300元奖励。

第十九条本细则未尽事宜，按车间管理制度执行。

车间环境管理考核细则

（A）三废污染治理考核细则

1、各工段水洗分层，不得将油层、中间层分入浓废水贮池，造成失误者每次处罚当事人20

元/次。

2、每次向浓废水池排放废水时，如因管道、法兰、阀门损坏，产生“跑、冒、滴、漏”现象，

必须暂停排放，及时维修和更换破损部件。不采取措施处理者，野蛮操作每次处罚当事人20元/次。处理措施不当，没有达到效果，视为未处理。

3、处理废水时工作马虎，地面产生废水成集者每次罚当事人5元/次。

4、无论是人为原因，还是设备损坏造成地面及相关沾到废水，必须按要求用抹布或拖把将

废水吸附干净。（如是含氰废水，需用苏打水稀释，再用拖把吸附），吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水流入废水池，未按要示处理者每次罚当事人10元/次，用扫帚将废水扫入下水道或用自来水冲入下水道，一经发现每次罚当事人30元/次。5、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值（PH≥8）若将PH∠8的废水

排入浓废水池，处罚当事人30元\次。

6、每次排污水至污水站之前，操作者必须将废水上面极少量油污撇干净装桶，且控制PH≥

8。车间主任不定期对此抽查，一经查出油污未撇或未撇净，罚当班班长和操作者20元次/人。PH值∠8，罚30元/次。油层排放到污水站，罚当班班长100元/次。

7、处理含氰废水，操作人员必须精心作业。氰化分层，误将中间层、有机层分入高压釜的

每次罚当事人30元/次。废水处理结束，拿到合格的分析报告单后，方可排入污水池，不达标私自排放罚1000元/次，由操作者和当班班长成担。

8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，私自向下水道偷

排的，罚当事人300元/次。

9、向下水道排放的稀废水，排前复测PH≥6。若将复测PH<6，的稀废水排入下水道，一经

查实，每次罚当事人300元/次。

10、釜残必须按操作规程要求用桶装，统一送至污水站指定地点进行焚烧或填埋，私自用自

来水冲入下水道的，每次罚当事人300元/次。

11、当班班长负责真空池水PH值调节，PH≥8，池中水：（氟虫氰每周更换一次，杀螟丹每

班换一次），车间主任不定期抽查，PH∠8，罚当班班长30元/次，池水未及时更换罚30元/次。真空池因操作不当向外冒烟，每次处罚当班班长20元/次。（吸收设备故障除外）。

12、加强过程控制，各工段放空管无故对外冒烟（杀螟丹观察通气饱和除外）每次罚当事人

10元/次。吸收釜每批料结束后排掉碱水，更换不及时，罚当事人30元/次。

13、当设备发生故障造成烟气外泄，必须立即停止作业，及时维修或更换损坏部件。置之不

理、不采取措施野蛮操作者，一律处罚当事人50元/次，处理措施不当、未达效果视为未处理。

14、车间存放的桶装原料未放在遮荫处而暴晒，处罚当班使用工段所有人员，每人10元/

次。投料后桶盖未盖上、拧紧，罚每人每次20元。

15、处理废弃物时，如洒落到地面上，必须用扫帚扫起，置之不理不做清理的，罚当事人

20元/次，用自来水冲入下水道，罚当事人50元/次。

16、送固体废弃物去处理厂前，必须在车间分类“即可燃、不可燃、固体垃圾”不可混淆，

区分不清的罚当事人30元/次。固体废弃物未送到具体指定地点罚运送人员20元/人次，乱堆乱放每人罚款30元/人次。

17、固体废弃物在交班前及时送走，存放车间的每次罚当事人15元/次（天气不好路烂除外）。

18、各班组在运送废弃物至处理厂过程中，沿途丢失和遗洒，罚运送人每次10 元

/人次。丢失和遗漏的，运送人员不第一时间清理干净罚10元/人次，清理不干

净的视为未清理。

车间质量管理考核细则

为了更好地落实车间质量管理制度，提高产品质量，车间特制定本细则：

1、车间的有原料、中间体、半成品、成品摆放不整齐处罚责任人5元/次，没有标识或标识

不清楚处罚责任人10元/次。

2、操作人员投料计量不准确处罚当事人10-50元/次，造成严重后果的按生产责任事故进行

处理。

3、投料单填写不完整和涂改处罚当事人5元/次。

4、操作人员操作过程中跑料、溢料、串料处罚当事人10-50元/次，造成严重损失按生产责

任事故进行处理。

5、操作人员违反操作规程，超温、超压、超时或颠倒操作顺序，处罚当事人20元/次，造

成损失并追究其他责任。

6、操作人员不巡回检查，跑、冒、滴、漏不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。

7、操作记录不及时，丢项、漏项或涂改处罚当事人5元/次，记录不真实或做假记录，处罚

当事人10-30元/次，造成后果并追究其他责任。

8、半成品房、烘干房不清洁，产品没有防潮、防尘措施，处罚当事人10元/次。

车间设备管理考核细则

为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：

1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处

理责任人10-20元/次。

2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发

现和处理，处罚当事人10元/次。

3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人

5元，并列入班组绩效考核。

4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人

5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。

5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操

作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。

6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，

脱岗一次处罚10-30元。

7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。发现值班记录不真实或涂改

处罚当事人每次5元。

8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果

发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。

9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没

有、处罚责任人20元/次。

10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记

录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。

车间现场管理考核细则

1、上班时按车间划分的卫生责任区域保持当班期间内的现场清洁、卫生、整齐、无积水、

无杂物、设备无油污，不达标者每次每项罚5-10元。

2、车间生产用品、用具必须按规定地点堆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，中间层用

桶一律靠墙呈一字排齐，劳保用品锁扣必须放入锁扣盒内，不达要求的每次每项罚5元。

3、用品用具用后，必须清理干净，做好标识。器具不干净每次罚5元/次，末标识或标误不

清罚5元/次。

4、所有段操作人员应精心操作，加大巡查力度，检查好本工段所有生产设备，因巡检不到

位，设备损坏未能及时发现，造成设备的“跑、冒、滴、漏”每次罚20-50元。

5、操作记录字迹不工整、页面不整洁，涂改，乱画，每项罚5元，记录不及时、不准时、

漏项、记录未摆放在操作平台上，每次每项罚10元/次，做假记录每次罚20元/次。6、消防器材由责任人保持消防器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污，否则每次每

项罚10元。

7、吊机上下严禁站人，违者罚30元/次，吊机闲置时未停放在一楼地面，门没锁每项罚5

元/次，吊机钢丝绳绊在一起强行起吊者罚30元/次。吊机底座平地有杂物、积水罚班长10元/次。

8、上班期间班长查到员工携带烟火，立即停班直接交车间报公司处理车间主任查到员工携

带烟火，罚当班班长50元/次。车间员工如发现送原料的车辆或车间主干道的来往车辆有吸烟现象，应及时制止且上报至车间奖100元/次。举报内部员工吸烟者“属实”奖200元/次。

9、各工段严禁戴手套按配电按钮，更不得用板手等硬物金属顶按钮，否则每次罚10元/次。

10、大修期间，乙炔、氧气瓶使用距离小于1.5m，乙炔瓶必须立放，未按操作规程要求卧

倒在地上，每次每项罚操作者10元/次。

车间交接班考核细则

一、考核原则

1、当班班长每天制度化对车间各工段进行检查、考核。

2、车间主任根据情况，采用不定期的对车间各工段实行抽查、考核。

3、车间出台的制度所有人员应自觉执行，屣行职责，谁违障谁受罚，严格按考核细则进行。

4、考核做到公平、公正、公开，建立奖惩台帐，如实公布。

二、考核内容

（一）、车间交接班制度考核细则

1、上班时应提前15分钟进入车间立队开班前会，迟到10分内处罚5元，20分钟内10元，

30分钟内15元，1小时内20元，大于1小时按半天旷工处理。

2、当班应穿戴好劳动保护、防护用品、器具，不按规定要求出现伤害事故车间一律不认可，

同时还要追求当事人造成的伤害处罚20-50元。

3、交接班时应双方当面看现场实行口头和文字交接，事项不明，工艺操不清，管路阻塞，

产生的“跑、冒、滴、漏”，操作记录不清者等都不得办理交接手继，接了班后出现的差错由当班者负责，对强行交班一走了之者处罚 50元。

4、交接班时所有设备、管道、区域卫生应清洁干净，否则每处处罚当事人5元。交班时所

有操作记录应由当班班长签字认可，对记录不全者处罚5-10元。

车间巡查考核细则

1、当班时间应听从领导，服从工作按排，坚守岗位精心操作，不得串、离岗，特殊情况应

屣行请假手续，否则每次给当事与处罚20元。

运行设备应经常不断的做好巡查，因检查不当造成的故障损失由当事者成担，并处于20元的处罚。

2、运转设备润滑部位油位过低或过高或其它异常现象每次出现罚责任人5元，运转设备因

无油或没检查造成的损坏由责任人全额陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。

3、当班启停设备没按照规程操作造成的损失由责任人全额成担陪偿，并根据损失大小给予

20-50元处罚。

4、生产过程中因检查不到位产生的跑料、液料，漏料等所造成的损失由责任全额成担陪偿，

根据损失量给责任人处以20-100元罚款。

5、当班时所有检查应立即填写好记录，并且字迹清楚攻正否则每次罚款5元。

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

化 工 生 产 车 间 管 理 制 度

化工生产车间管理制度 一、生产前准备 在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。 二、编制生产作业计划 车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组） 三、生产调度 1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。 2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。 四、物件定额管理 严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。 五、产品质量管理 1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。 2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。 六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。 3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。 4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。 5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。 6、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。 7、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。 七、设备技术管理 1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。 2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。 3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。 4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。 5、按规定填写各种报表。 八、生产原始记录管理 1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。 2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。 3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。 4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。 九、安全管理 1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。 2、经常对员工加强安全教育。 3、定期安全检查。 4、编制安全技术措施，开好事故分析会。 十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。 十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。 十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。 十三、搞好车间环境卫生工作。

化工企业管理制度

生产管理制度 1．生产管理组织 1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。 1．2 班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。 １．3 在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。 1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。 2、职责任务 2.1 生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。 2.2 按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。 2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。 2．4 合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。 2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。 2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。 2．7 及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。 2．8 严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。 2.9 及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。 2．10 严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。 2．11 严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。 3 管理标准 3.1 按时完成公司部下达的生产指令计划。 3.2 各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。 3.3 各种记录、报表定期整理存档。 3．4 不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。 3．5杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。 4 工作程序

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借

化工企业规章制度范本专业版

化工企业规章制度范本专业版 第一章：各岗位职责 生产车间职责 岗位名称：生产车间 本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。 直接上级：生产经理 1、全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，并组织员 工参加公司组织的各项活动。 2、落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定 车间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3、每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生 产顺利进行。 4、及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5、执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改安全主管部门提出 的各种生产隐患。 6、根据生产管理部门制定的生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计 划所需的各种原辅材料采购计划。 7、参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。 8、协助动力车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的 投料试车。 9、对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，制 定整改及预防措施，编写事故报告。 10、执行生产管理部门制定的生产设备使用管理制度，并建立维护保养台账。 11、负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。 12、负责车间所用的监视、测量、运输等工器具的维护和保养工作。 13、负责车间生产所需的各种原辅材料领用后的保存与防护，负责成品在入库前的管理。 14、负责生产过程中不合格成品、半成品的管理，负责并上报技术质量管理部门，根据 技术质量管理部门制定不合格品的处置方案的指示，实施处置方案。 15、负责车间劳保用品的领用与发放，并建立相应台账，监督员工正确使用防护用品， 教育员工遵守公司规章制度。 16、负责车间成本动态管理，完成目标成本。上报各种统计报表。 17、制定本部门各项考核管理办法并实施。 生产车间主任岗位职责 岗位名称：车间主任 直接上级：生产部经理 1、在公司领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，认真执行有关安全生产、劳 动保护方面的法规及制度。 2、认真执行落实公司下达的生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，负 责车间安全生产技术措施计划的审批及落实执行情况。 3、健全车间质量管理体系，贯彻质量否决权，做好车间质量管理工作，确保产品质量。 4、负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标，定期召开成本分析会，定 期考核。 5、定期参加生产调度会，反映基层提出的意见。及时准确向下传达上级主管部门和公

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。

化工车间管理制度大全

车间管理制度汇编 唐山晋多化工产品有限公司 目录 一、车间劳动纪律管理制度 二、车间安全生产管理制度 三、车间环境管理制度 四、车间质量管理制度 五、车间设备管理制度 六、车间现场管理制度 七、车间交接班管理制度 八、车间巡回检查管理制度 九、车间管理制度考核细则 车间劳动纪律管理制度 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。 2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。 3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。 4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车 间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。 5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情 况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。 6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查

一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。 7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域 卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。 8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。 9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火 进入车间。 10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临 时性工作，员工必须服从。 11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。 12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性 方可排放。 车间安全生产管理制度 为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度： 1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。 3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。 4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。 5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。 7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于 完好有效状态。 8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。 9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧 气、乙炔在使用时摆放距离不小于,乙炔应立式摆放。 10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。 11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给 予举报人奖励，并于保密。 12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、 辅材料等物品。 车间环境管理制度 （一）废水 1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入 浓废水贮池。 2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、 冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

化工企业班组管理制度

目录 1、岗位练兵制度 2、工艺管理制度 3、交接班制度 4、劳动纪律规定 5、设备定期试验与切换制度 6、设备管理制度 7、设备维护保养制度 8、文明生产制度 9、巡回检查制度 10、原始记录管理制度

岗位练兵制度 为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度： 一、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技能。 二、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如 三、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片、也可写在黑板或笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。 四、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问，要求做到学习有记录。 五、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者，必须从新学习考核，否则不准上岗。 六、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法，进行专业技术教育。 七、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成绩纳入操作人员的考核。 八、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从实际出发。开展帮教式岗位练兵。 九、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能力。

工艺管理制度 为确保设备的安全稳定运行，各项工艺指标满足生产要求，特制定本制度： 一、各岗位人员对按照《操作规程》及生产工艺指标要求，严格进行工艺操作，严格控制工艺指标符合生产要求标准，并对各工艺指标及时、完整、准确记录。杜绝违规违章操作 二、对生产过程中出现的异常工艺指标，要及时查明超标原因，及时汇报处理，并做好记录，争取尽快恢复工艺指标正常。 三、凡因设备原因造成工艺指标超标，尽快进行倒车，并汇报值长，联系检修人员，进行检修。 四、加强巡回检查，全面了解、掌握各工艺指标的控制情况，对异常情况及时分析、处理。 五、各岗位人员必须熟练掌握所属岗位的工艺流程、工艺操作规程、开停车方法、故障判断和处理等所必须的操作技能和业务知识。 六、分厂定期组织工艺检查，对违纪操作人员进行考核。 七、落实设备维护保养及定期切换制度。 八、及时分析生产过程中，合理工艺指标的变动情况，及时根据生产实际，调整工艺指标。 九、根据生产实际，及时提出系统技术改造方案

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

化工厂管理制度

化工厂管理制度 第一节八大制度 ::: A、岗位责任制： ；N i、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并 ;;- 越级上报。 H ' 2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运 |「行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。 :;: 3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。 -- 4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。 i 5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人 :；: 员后，方可离岗。 ：-6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干 「: 净整洁。 7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。 〕L B、质量责任制： H i 1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程做到规格化、标准化、书面整洁，数据 ;：- 准确无误。 :;：4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数［「据准确、齐全、无涂改。，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工；:- 作质量负责。 i 2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，积极参加群众性 QC小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。 3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录

对重要的生产部位一个一 四到 条”禁令 个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接 作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验 条款和对事故坚持“三不放过”的原则。 识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。 C 、安全生产责任制 3、交接班程序 6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时 D 、交接班制度 4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制 3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回 看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报 交接班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接 十交”：交任务、交指标、交原料、交操 四到” “五报”的内容进行 2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四 检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防 2、交接是要严格按 止事故扩大，并及时向领导汇报。 止他人违章作业。 备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。 遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。 5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。 和准确负 1、交接班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按 交记录、交安全和卫生。“五不接”：设 1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知

史上最全的化工企业安全生产管理制度汇编

最系统的化工企业安全生产管理制度汇编

目录 安全生产会议管理制度 (5) 安全生产责任考核制度 (8) 安全生产奖惩管理制度 (12) 安全生产投入保障制度 (23) 风险评价、风险控制管理制度 (27) 安全检查和隐患治理管理制度 (39) 重大危险源管理制度 (47) 职业健康安全法律法规和其他要求管理制度 (51) 管理制度评审和修订制度 (54) 安全培训教育制度 (58) 特种作业人员管理制度 (66) 生产设施安全管理制度 (73) 安全设施管理制度 (79) 特种设备管理制度 (84) 监视和测量设备管理制度 (87) 关键装置及重点部位管理制度 (90) 检维修安全管理制度 (95) 生产设施拆除和报废管理制度 (100) 安全作业管理制度 (105) 动火作业安全规定 (111) 受限空间作业管理规定 (120)

动土作业安全规定 (125) 临时用电管理规定 (128) 高处作业管理规定 (131) 断路作业管理规定 (139) 吊装作业管理规定 (141) 抽堵盲板作业管理规定 (147) 防火、防爆管理制度 (151) 仓库安全管理制度 (157) 罐区安全管理制度 (162) 危险化学品安全管理制度 (166) 易制毒化学品安全管理制度 (172) 消防管理制度 (175) 禁火禁烟管理制度 (179) 承包商管理制度 (182) 供应商管理制度 (187) 变更管理制度 (190) 职业卫生管理制度 (194) 防尘防毒管理制度 (127) 作业场所职业危害因素检测管理制度 (129) 劳动防护用品（具）和保健品管理制度 (131) 事故管理制度 (134) 专家安全检查管理制度 (139)

生产车间管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页)

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

双兴公司ABS一车间设备管理制度 制度类别：设备制度管理编号：SX/G-ABS1-01-A/0-2013 双兴公司ABS一车间 设备管理制度 编制：王晓南于海波杨树林 审核：符绍鹏 批准：鄢如丰 2013年-08-01发布 2013年-8-10 实施起草部门：ABS一车间设备

前言 为了加强我车间设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。 套监督检查管理体系，使设备的各项管理工作系统化、规范化、程序化和制度化，做到有章可循、有据可查，真正做到设备的监督检查考核、发挥职能处室的作用，又鉴于目前《国务院安委会办公室关于组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知》（安委办明电〔2013〕20号）和北方华锦《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》（北华安字〔2013〕113号）精神，深刻吸取大连石化公司安全生产责任制不落实，违章操作、违规动火，检维修管理、现场管理、承包商管理不到位，反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，根据辽通公司《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》，结合双兴分公司实际制定双兴分公司设备安全专项检查实施方案，我们从新修订整理了适合我公司实际的各项设备管理制度。 本次的ABS一车间设备管理制度是根据双兴公司设备管理制度按照辽通公司管理制度相关内容进行修订，避免了制度冲突的现象。 《双兴公司ABS一车间设备管理制度》分为两个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、，共包括五十七项规章制度。 我们在编制本册管理制度时尽量将有的管理制度都收录进来，但工作难免有疏忽，各位设备管理人员及使用本制度手册者发现请问题及时与设备处联系进行记录，以便在下次修订时候进行修改。 编委 2013年8月10日