大型模具厂CNC编程工作流程项(经验)

一、编程前的准备工作：

1．收到实体后应先了解模具结构。

2．产品中心与模具中心是否重合或偏移,多型腔是否对称。

3．了解产品的配合关系，在配合位处（如止口、孔）要预留余量。

4．定加工坐标系，一般模具中心或模具的基准角即为加工坐标系，模仁最高面底面或分型面为Z零面，要注意模架面与分型面的高差。

5．编程前一定要进行光顺“FAIR”，以提高曲面质量及加工质量。

6．确定好快速定位抬刀高度。

二、确定加工工艺（以提高效率和加工质量为原则）

1．数控加工工序一般分为：开粗，二粗，粗清角，半精，半精清角，精光，精清角加工。

2．尽量用大刀开粗，小刀清角。粗加工的刀径要比清角刀径大。

3．大面积平台，一律用平底刀铣，禁止为方便用球刀整体加工。

4．加工步距要灵活变通，一般上模要光滑点，下模可粗糙点。

5．粗加工时每层的吃刀深度约—，粗加工后的加工余量为—。

6．加工步距：型腔精加工步距为，型蕊，分型面—，粗电极,精电极。(加工步距可以根据刀具直径大小适当调整)

三、编程过程中应注意的问题：

1．尽量使用圆角刀开粗，降低刀粒损耗。

2．充分考虑刀具刚性，尽量控制长径比小于5在使用加长刀具加工时，可用尖角刀，以减少铣削接触面，避免弹刀。

3．一般情况下，碰擦穿面要碰模余量；大面积封胶位，可留封胶，其余铣避空。

四、常用刀路介绍：

1．环绕等高加工（WCUT）

选定边界封闭线框中所要加工的曲面，进行逐层等高铣削。适用于高效开粗及半精，在参数设定选用“素材STOCK”加工方式。

也可以设定只做外形加工平等高精加工曲面，但对较陡曲面加工效果良好，对平缓曲面加工效果差，用于局部清角。

*做电极时，用WCUT开粗顶部曲面；再设定做2D外形加工来铣削避空部份，以达到高效加工。

2．环绕投影加工

加工所选定封闭区域曲面，也可以有岛屿回避。走刀方式有三种：

A、平行走刀（可设定在某角度）

B、环绕加工：由内向外或由外向内加工。

C、辐射加工：适用于两环之间的区域加工。

注：1）SRFPKT一般使用球刀，对于平缓曲面效果好，而对较陡曲面效果差。同时需注意走刀角度，通常用45度角。

2）用SRFPKT设定45度角加工，入刀角位与出刀角位以及尖角位处一般铣得较为粗糙。需另加程序进行补刀加工。

3）腔精加工用WCUT铣四周，SRFPKT或SURCLE铣底部。

3．沿面投影加工（SURCLR）

在两条封闭线或非封闭线之间的区域进行多曲面加工，主要用于形状较简单的多曲面区

域精加工或清角。

4．刀路组合：根据加工刀路特点和工件具体形状，采用组合刀路进行加工，以提高效率和表面质量。例如：

1）顶部曲面，四周斜面，通常型蕊粗加工时可用WCUT粗加工顶部，PROFILE 或POCKET铣四周，也可以用WCUT设定只做外形加工来铣四周。若斜面较高，

精加工时可作SRFPKT铣顶部，WCUT铣四周；若斜面较低时，可用SRFPKT45

角度铣所有曲面。最好先用SURCLR加工前面刀路疏漏部份。

2）型腔加工采用WCUT开粗及半精加工（设定“素材STOCK”方式）；SURCLR 或WCUT清角；对于深浅腔加工则可用SRFPKT45度走刀或SURCLR加工所有

曲面。

五、加工方法和刀具选用。

1，尽量采用大刀开粗，再用小刀清角。例如?32刀具直径是?8刀具的4倍，而加工面积却是16倍数。并且大直径刀具刚性好，吃刀深度和走刀速度都明显大于小直径刀具加工。

2，尽量采用圆角刀开粗，平底刀清角。因圆角刀刀粒受力较好，并可多次转角使用，而方粒就只能再用两次。

3，平面一般不得采用球刀加工，而要用平底刀加工，最好留，精光一刀。

4，直壁沟槽加工，先精加工工件底面，再精加工侧面。高度小于50MM的侧面尽量避免用硬质合金粒刀具大数量往复加工,而要选用直柄整体刀进行外形轮廓加工.（每刀深度约为刀具半径。）

5，适当采用成形刀具加工形状规则的工件以提高效率。例如：锥度刀铣斜面，指状刀铣筋条，圆角刀（）清小圆角等。

6，为保证刀具切削负荷恒定，尽量采用逐层环绕加工方式走刀，避免上下走刀加工。

7，使用刀具刚性要足够，一般长径比（刀具长度与直径的比值衡量）不得超过5。例如直径16MM的刀具伸出长度不得大于80MM刀具还应留25---45MM夹持长度。可参考《刀具规格表》（附录2）选择加工刀具，防止加工过程中刚性不足而弹刀过切。

8，编程师可根据工件形状，采用自制锥柄刀具或小索头装夹来增强刚性；窄槽和深腔死角，请用电火花加工，百不必强行铣出。

9，多曲面加工若有上凸台，凹坑出现，请先用直径小的刀具局部清角，或做出保护面避空以免弹刀。

10，请先由中间向边角加工。若用平底刀向下加工，请先用球刀开出下刀口，或水平进刀局部逐层加工，以免第一刀余量过大，造成“顶底”过切。

11，对四周斜面与底部倒圆角造型，通常用球刀逐层环绕加工时倒圆角会出现“倒扣，影响质量。请先用平底刀半精加工，再用小于倒圆半径1---2MM的球刀精加工，或用平底刀来

回走刀加工。

12．对于垂直面或陡面，请用单向走刀方式从上往下加工，或用环绕方式逐层向下加工。

13．深腔或高柱位加工，请用球刀或R6的圆角刀环绕逐层精加工。避免用平底刀或不足R1的圆角刀加工，因为平底刀刀尖易磨损，会造成形状不准确，而球刀、圆角刀切削接触点

位置随加工位置的变化而变化，磨损较均匀，可保证加工质量。

．深腔或高柱位（大于200MM）加工请用方刀粒刀具开粗，不要用R6圆角刀开粗，因为圆角刀粒接触面大易振动弹刀。

六、程式单的填写

1．写清楚模具名称、模号、零件号、责任班组。

2．用彩色画出装夹加工图。镶件、滑块的大小尺寸要标明，高出模架面或PL面多少，一定要明确。

3．文字说明要清晰，如镶件是否需要垫高垫高多少Z方向如何对刀等等。

4．写明NC存放路径。（F/本机编号/模具编号/零件号/**）

5．特殊要求：

A．自磨加强型刀具要用图表达

B．用小索头装夹，刀具留长表示法：如?6刀用?22小索头，刀具留长50，其中?6端长20。

6．电极程序单上要画出图形特征，以确定装夹摆放方式。（如图）

七、电极编制原则：

1．除特殊情况外，一律采用螺丝收板装夹，严禁为了方便而用虎钳装夹,浪费材料。

2．小块电极用一螺丝一销钉装夹。

3．根据电极形状备料,多余部分应叫钳工锯掉。

4．大电极采用镶嵌式，尽量避免用整体电极。

5．电极设计应按照工件形状合理截取或拉凑图形。

6．除特殊要求用进口紫铜外，其余一律用国产铜。

7．电极编程时应采用组合刀路，以减小走空刀，提高效率。

8．电极编号要有统一标准。上模电极用A*表示；下模电极用B*表示；镶件电极用X*表示；滑块用H*表示等等。

在图档中，电极所在的层各必须与电极编号名称相同，方便查找。如：A1号所对应的层为A1层；B3所对应的层为B3层等。

电极尺寸设定：

A．对应模架基准角倒斜角2X45度；其余倒圆角。

B．基准边单边宽5MM、高5MM，避空2MM。

电析碰数单的填写:

1，填写模具名称、编号、电极编号。

2，用平面图把放电时的俯视图表达出来，并用虚线把电极外形特征画出来。

3，标出电极中线距模具中心的X、Y值。

4，侧视图表达出Z方向深度值。并标明Z方向基准面。

5，注明放电间隙。

6，电极数量多时，制定一个电极分布总图方便电火花加工。