双管旋喷桩方案
恒大御景半岛B地块基坑双管旋喷桩施工方案施工准备
1、场地准备
施工前须将施工范围内场地破除并清理干净，便于钻机就位，为钻孔提供条件。
2、机械、材料准备
钻机，高压注浆泵，空气压力机。水泥采用普通硅酸盐水泥。
3、相关技术参数
⑴ 浆液：压力20-25MPa,流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm喷嘴个数1-2个；(2)空气：压力，风量：1-2m3
/min，喷嘴孔径1-2mm (3)注浆管：提升速度10-20cm/min，旋转速度10-20rpm。
施工工艺流程
施工时首先用旋挖钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。旋喷桩工艺流程见下图。
双管同时启动并注浆
自桩底匀速旋转提速高压喷浆至
7
单桩施工完毕
7
移机下一根桩
1、钻机就位
钻机就位时，须将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。
对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。为保证钻孔垂直度必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻 孔中心位置，偏差W 50mm
2、钻孔下管
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。待钻孔完毕后，取出岩芯管将旋喷管换上，插入预定深度。
在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头。
当注浆喷头下到预定位置，高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
3、制浆
引孔施工造浆定位试机 引孔钻进用泥浆护壁 启动空气压缩机
启动高喷台车 1
启动高压泵
1 1 电 输送高压气流1 1主机钻进扩桩
输送高压水射流 高压旋喷注浆施工
钻孔扩桩结束
屮
根据设计要求与不同地层选取不同注浆材料，一般选用普通硅酸盐水泥。
根据需要加入适量外加剂，所用外加剂数量应根据具体情况通过试验确定。
根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，结合灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1:。
4、试管
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5、高压注浆作业
高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。
若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好。
若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。
6、喷浆结束与拔管
喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管后喷浆即告结束。
把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。
拔管要在浆液凝固前进行，切不可久留孔中。
7、注浆设备清洗
喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
施工控制要点
设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。引孔钻具岩惦管长度》3m同心度要好。
确保引孔浓度达到设计要求，保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
高喷管下井前在井口试验检查以防喷嘴堵塞。喷管下至距孔底500mm寸，启动浆泵送浆的同时旋转下放至于孔底（开喷深度）后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。
高喷作业中必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。
浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。
桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆
时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接500mm如停机超过3h，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸
后清洗干净。
机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。局部存在较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。
固化剂浆液泵送管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送起止时间。
为防止串孔及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时采用冒浆回灌，冒浆不得回收和利用。
旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%寸为正常现象，若超过20%或完全不冒浆，须查明原因并采取相
应措施后再进行旋喷注浆。对于不冒浆，可采取改变浆液配方，缩短固结时间的办法；对于冒浆量过大，可采取提高喷浆压力、适当缩小喷咀孔径或加快提升、旋转速度等措施。
高喷作业各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。
操作人员记录每m下沉、提升时间，记录送浆、停浆时间等有关参数变化，各种记录资料及时整理上报。
旋喷深层长桩须按地质剖面等资料，在不同深度针对不同的土层调整旋喷参数，以得到均匀密实的长固结柱体。
双管高压旋喷桩施工方案-
旋喷桩施工方案 一、工程概况 工程设计概况 xx 市轨道交通xx 号线延长线工程施工xx 标段xx 段位于xx 市xx 区西部xx 机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。 工程环境条件 xx 工程均位于xx 市xx 区的xx 机场跑道或绿化草坪上，位于xx 路和xx 大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。xx 机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx 机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。 工程地质与水文地质 工程地质 本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。 本标段线路岩土分层特征由上至下依次为： ＜1＞人工填土层、＜2-1B＞淤泥质土层、＜2-2＞淤泥质粉细砂层、＜2-3＞淤泥质中粗砂层、＜3-1＞粉细砂层、＜3-2＞中粗砂层、＜3-3＞砾砂层、＜4-1＞冲洪积粘土层、＜4-2＞淤泥质土层、＜4-3＞坡积土层、＜5C-1A＞残积土层、＜5C-1A＞软塑状残积土层、＜5C-1B＞可塑状残积土层、＜5C-2＞硬塑状残积土层、＜7。＞岩石强风化带、＜8C-1＞炭质灰岩中风花带、＜8C-2＞石灰岩中风花带、＜9C-1＞炭质灰岩微风花带、＜9C-2＞石灰岩微风化带。 水文地质 主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积?洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透
高压旋喷桩方案设计说明书2
松滋市临港工业园荣成纸业场地平整工程（一标）挡土墙防护高压旋喷桩成孔工艺措施 施 工 方 案
宏业建筑工程 2015年10月18日 目录 一．工程概况 (3) 二．方案说明 (3) 三．高压旋喷桩(高压喷射注浆)的施工进度及工艺要求 (6) 1.施工进度 (6) 2.工艺要求 (6) 四．高压旋喷施工工艺 (7) 1.桩位测设 (8) 2.确定工艺参数 (8) 3.钻机钻孔 (9) 4.下喷射管 (10) 5.搅拌制浆 (10) 6.喷射作业 (11) 7.冒浆 (12) 8.充填回灌 (12) 9.清洗结束 (13) 10.技术要求 (13) 五．冲击钻机施工可行性分析 (15) 1.施工工艺 (15) 2.与旋挖钻孔灌注桩比较 (20)
一．工程概况 工程名称：临港工业园荣成纸业挡墙防护，高压旋喷桩土体加固工程 工程地点：本项目位于松滋市临港工业区。现地面高程为68.55-86.5米，拟建场地完成后地面高程为100米。挡土墙整体呈南北走向，长度约为602.65米 地质情况：场地原始地层主要有○1杂填土，○2粉质粘土，（三）粉质粘土夹卵石，○4细砂及砂岩，具体物理力学性质详见勘察报告。现经过场地挖填方，支护桩施工场地大部分是通过填方整平，填方深度约为8米—10米。 二．设计方案 由于本工程旋挖钻孔灌注桩的施工作业面，多为回填土，且回填厚度较大（约为8米—10米），在钻孔灌注桩施工时，塌孔现象严重，对桩的施工进度和质量造成了很大影响，现场具体施工情况如下：我公司旋挖1#机9月14日进场，9月29日放控制点，10月2日开始施工JK段到10月14日施工149#桩时，钻进4m左右出现大面积垮孔塌方，不能开钻，移机到GF段128#桩钻到6m左右出现垮塌，无法施工，10月15日移机EF段98#桩再进行施工，成孔后准备下钢筋笼时，此孔7m处垮塌后停工
双管高压旋喷桩施工与方案
旋喷桩施工案 一、工程概况 工程设计概况 xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。 工程环境条件 xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。xx机场规划地带，场地边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。 工程地质与水文地质 工程地质 本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为炭系中灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。 本标段线路岩土分层特征由上至下依次为： <1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>灰岩微风化带。 水文地质 主要有赋存于第四系松散层隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带，岩已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆， 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
双管旋喷桩方案
恒大御景半岛B地块基坑双管旋喷桩施工方案施工准备 1、场地准备 施工前须将施工范围内场地破除并清理干净，便于钻机就位，为钻孔提供条件。 2、机械、材料准备 钻机，高压注浆泵，空气压力机。水泥采用普通硅酸盐水泥。 3、相关技术参数 ⑴ 浆液：压力20-25MPa,流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm喷嘴个数1-2个；(2)空气：压力，风量：1-2m3 /min，喷嘴孔径1-2mm (3)注浆管：提升速度10-20cm/min，旋转速度10-20rpm。 施工工艺流程 施工时首先用旋挖钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。旋喷桩工艺流程见下图。
双管同时启动并注浆 自桩底匀速旋转提速高压喷浆至 7 单桩施工完毕 7 移机下一根桩 1、钻机就位 钻机就位时，须将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。 对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。为保证钻孔垂直度必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻 孔中心位置，偏差W 50mm 2、钻孔下管 钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。待钻孔完毕后，取出岩芯管将旋喷管换上，插入预定深度。 在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头。 当注浆喷头下到预定位置，高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。 3、制浆 引孔施工造浆定位试机 引孔钻进用泥浆护壁 启动空气压缩机 启动高喷台车 1 启动高压泵 1 1 电 输送高压气流1 1主机钻进扩桩 输送高压水射流 高压旋喷注浆施工 钻孔扩桩结束 屮
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁 高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min 空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm 灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
二、 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始 (b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩 (c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa0.5～0.7 1 压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 1.5 2 水泥浆 浆量l/min60～70 3 提升速度cm/min10～15 4 喷嘴直径mm 2.1 5 加浆比重g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
高压旋喷桩-施工方案
河源市东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目 高压旋喷桩工程 施 工 方 案 深圳市铁汉生态环境股份有限公司 河源市东江东路市政工程项目部 二0一六年十二月二十五日
作业条件 1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸《图号S-JG-05》。 材料要求 1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 主要工作量 旋喷桩采用单管法施工，成桩直径0.5m，桩底标高:1#雨水泵井为▽30.8m有效桩长8.55m，共68根、581.4m；2#污水泵井为▽29.47m，有效桩长8.58m，共48根、411.84m，旋喷桩合计116根、993.24m。
1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.8～1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3～5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径500mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.2~0.25m/min,旋转速度10r/min以使土体得到充分切割搅拌。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压
(完整版)高压旋喷桩施工方案
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
高压旋喷桩施工方案两重管
高压旋喷桩施工方案两重 管 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
§5.5高压旋喷桩施工方案（两重管） 5.5.1工艺原理 高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方 泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。 5.5.2施工技术要求 1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm； 2、钻孔垂直度偏差值：<1%； 3、桩径容许偏差<50mm； 4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0； 5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。 5.5.3施工工艺 根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。 5.5.4工艺流程 双重管高压旋喷工艺流程图 5.5.5施工技术参数 高压旋喷桩施工技术参数表
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案 【最新资料Word版可自由编辑！】
双管旋喷桩桩间止水施工方案 一、工程概况 本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩，桩间距为1100，桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为800，桩深度为14米。二、旋喷桩施工 一）双重管旋喷桩施工工艺 1、双重管法原理： 双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺： （双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图 3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计 （1） 注浆材料的选择 ①水泥浆液的水灰比为0.8~1.1 ②浆液材料：32.5R 普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥） （2） 试喷技术参数取值范围。见下表 技术参数取值范围 旋喷钻机安装、调试 下注浆管/杆 送浆、送气、定喷数秒 高喷参数均正边旋转、边提升 空压机供气 高喷参数调整 高喷参数测试、记录 连续喷灌至设计孔深 回灌/压浆 清洗管路、器具 移机转入下孔施工 制浆 地面管路试喷 高压注浆泵 制浆站供浆
序号技术参数单位取值备注 1 孔距M 0.5 2 喷嘴个数个 1 3 喷嘴直径MM Φ2.2~2.4 4 浆压Mpa 20~25 5 浆量L/min 55~65 6 气压Mpa 0.6 7 气量m3/m 3 8 喷杆特制双喷嘴双管 9 喷杆提升速度cm /min 13~18 10 喷杆旋喷速度R/min 18~22 四）主要工序施工流程方法： 1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作： （1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。 （2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否 齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。 A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头 检查内容要求 空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常， 气压与气量满足要求。 风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。 B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头
高压旋喷桩施工方案三重管
5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）§ 5. 6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，冲击破坏土体。～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，以高压设备使浆液或水成为25）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固钻杆一边以一定速度（15cm/min 后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。定向喷射（定喷）固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 5.6.2 施工工艺流程 开挖沟槽、清除表层障碍物 平整场地 桩位放样 钻机就位 钻钻孔至设计深度机移启动空压机送风位 旋喷提升 启动高压泵送
冲洗钻具 浆液配制泵送 高压旋喷桩施工流程图 1 水箱浆高压机搅拌泥浆空仓水泥 高钻机 喷头 旋喷固结体 三重管旋喷注浆示意图 资源配置5.6.3 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。 2、劳动力计划 劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术
双管高压旋喷桩方案_secret
、 第一章施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 第1节施工机具、施工工艺流程及施工参数 主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 (c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩 (c) (d) (e) (d)边旋喷边提升 (a)钻机就位钻孔(b)
高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa0.5～0.7 1 压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 1.5 2 水泥浆 浆量l/min60～70 3 提升速度cm/min10～15 4 喷嘴直径mm 2.1 5 加浆比重g/cm3 1.2 第2节施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注
高压旋喷桩施工方案(最终版)
南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程 高压旋喷桩施工方案 编制单位：中港三航局南通中远川崎公司 二期扩建船坞码头工程项目经理部 编制日期：2006年08月10日
1概述 1.1工程概况 本工程为南通中远川崎船坞工程有限公司二期扩建船坞码头工程，分为船坞和舾装码头，船坞有效尺度为500m×80m×13.3m,钢筋混凝土结构坞口，坞口范围113m×39m,采用高压旋喷桩止水及地基加固，其中高压旋喷注浆成桩止水的桩，环坞口处桩顶标高为-9.5m，底标高为-32.0m，桩长为22.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m，底标高为-32.0m, 桩长为18.4m；高压旋喷注浆成桩地基加固的桩，环坞口处桩顶标高为-9.5m，底标高为-14.0m，桩长为4.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m，底标高为-19.0m, 桩长为5.4m。高压旋喷桩桩径为1000mm，孔距为800mm，止水旋喷桩设2排，地基加固旋喷桩设4排。 1.2地形地貌 坞口区南侧为长江，坞口外边缘距防汛墙约16m。上游为南通远洋船务工程有限公司一期工程舾装码头，下游为姚港油库，施工泥面标高一般在＋5.3~＋6.1m。 1.3地下水位 根据勘察期间对地下水位的观测，钻孔内初见水位标高约＋3.6m，稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m，水位年变幅1.50左右。 1.4地质条件 在勘探深度范围内可分为9个工程地质层，自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下： ①-1层杂填土，杂色，松散不均匀，主要分布于拟建场地老厂区内，稍湿，含较多的建筑垃圾，夹有粉土和粉质粘土等，层厚一般1.00m~1.90m，平均层厚 1.20m. ①-2 层素填土，灰黑色、灰色。分布于农田和老厂区杂填土层下，松软不均匀，以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。老江堤与长江间存在冲填土，层厚0.4m~3.8m，平均层厚1.8m。 ①-3层淤泥，灰黑色、黑色，分布于明、暗河底，流塑。层厚0.3m~2.00m。 ②层粉质粘土粉土，灰黄色、灰色，软塑，局部流塑，见铁锰质斑痕，层理
双管旋喷桩方案
双管旋喷桩方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
恒大御景半岛B地块基坑双管旋喷桩施工方案施工准备 1、场地准备 施工前须将施工范围内场地破除并清理干净，便于钻机就位，为钻孔提供条件。 2、机械、材料准备 钻机，高压注浆泵，空气压力机。水泥采用普通硅酸盐水泥。 3、相关技术参数 (1)浆液：压力20-25MPa，流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm，喷嘴个数1-2个；(2)空气：压力，风量：1-2m3 /min，喷嘴孔径1-2mm；(3)注浆管：提升速度10-20cm/min，旋转速度10-20rpm。 施工工艺流程 施工时首先用旋挖钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。旋喷桩工艺流程见下图。 1、钻机就位 钻机就位时，须将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。 对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。为保证钻孔垂直度必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，偏差≤50mm。 2、钻孔下管 钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。待钻孔完毕后，取出岩芯管将旋喷管换上，插入预定深度。在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头。 当注浆喷头下到预定位置，高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
3、制浆 根据设计要求与不同地层选取不同注浆材料，一般选用普通硅酸盐水泥。 根据需要加入适量外加剂，所用外加剂数量应根据具体情况通过试验确定。 根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，结合灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1:。 4、试管 当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5、高压注浆作业 高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。 若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好。 若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。 6、喷浆结束与拔管 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管后喷浆即告结束。 把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。 拔管要在浆液凝固前进行，切不可久留孔中。 7、注浆设备清洗 喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 施工控制要点 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。引孔钻具岩惦管长度≥3m，同心度要好。 确保引孔浓度达到设计要求，保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 高喷管下井前在井口试验检查以防喷嘴堵塞。喷管下至距孔底500mm时，启动浆泵送浆的同时旋转下放至于孔底（开喷深度）后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。 高喷作业中必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。 桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接500mm。如停机超过3h，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸后清洗干净。 机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。局部存在较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。 固化剂浆液泵送管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送起止时间。 为防止串孔及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时采用冒浆回灌，冒浆不得回收和利用。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，若超过20%或完全不冒浆，须查明原因并采取相应措施后再进行旋喷注浆。对于不冒浆，可采取改变浆液配方，缩短固结时间的办法；对于冒浆量过大，可采取提高喷浆压力、适当缩小喷咀孔径或加快提升、旋转速度等措施。 高喷作业各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。 操作人员记录每m下沉、提升时间，记录送浆、停浆时间等有关参数变化，各种记录资料及时整理上报。
双管旋喷桩施工方案
?旋喷桩施工方案旋喷桩施工方案江苏新扬子造船有限公司船坞工程 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发 区靖江园区内，江苏省靖江上六土于与头土于间，距吴淞口162km,南京204km。 船坞全长440m,宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为—7.70m （黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。 ④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数＜k x-5Cm/s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500m m,墙体为折线型连接，孔距1.5m,喷射直径》1.6m折角25°摆角30°搭接长度〉10cm。 防渗墙高程-0.6~-22.0m,每孔喷段长21.4m,防渗轴线长度为423 + 96 + 423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
坞口采用①600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450m m,施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。其中有95 个桩孔施工高程为1.00~-25.0m, 215 个桩孔施工高程为1.00~-22.0 m,坞口旋喷桩工程量共计约95>26 + 215 >23=7415延米。高压摆喷灌浆及旋喷灌浆防渗墙示意图见图1,图2。 注：图1 中标注的尺寸单位为厘米。 三、施工工艺 根据施工图纸要求,现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa 的高压水泥浆射流通过①1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升, 高压水泥浆射流冲切破坏土体, 同时浆射流的能量较大, 将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用, 使切割的部分土体从孔口冒出, 水泥浆与粘土混合物固结后, 形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大, 相对于三管法它直接用水泥浆切削地层, 削除了高压水对水泥浆的稀释, 节约了水泥从而也保证了成桩质量,减少了废浆的排放。 3.1 施工工艺 高压喷射灌浆施工各个环节密切合作, 才能达到质量要求,施工顺序分两序进行, 先进行I 序孔施工，再进行H序孔施工。高喷灌浆施工作业流程如下：制浆
双管旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案旋喷桩施工方案 江苏新扬子造船有限公司船坞工程 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km。 船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。 ④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计
约632孔，防渗墙工程量约13525 m。 坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。其中有95个桩孔施工高程为~-25.0m，215个桩孔施工高程为~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。 高压摆喷灌浆及旋喷灌浆防渗墙示意图见图1，图2。 注：图1中标注的尺寸单位为厘米。 三、施工工艺 根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。 施工工艺 高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，施工顺序分两序进行，先进行Ⅰ序孔施工，再进行Ⅱ序孔施工。高喷灌浆施工作业流程如下： 制浆 各道工序 3.2.1定孔位
双管高压旋喷桩施工方案_secret
旋喷桩施工方案 第一章工程概况 第1节工程设计概况 xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx 机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。 第2节工程环境条件 xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。 第3节工程地质与水文地质 一、工程地质 本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。 本标段线路岩土分层特征由上至下依次为： <1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。 二、水文地质 主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。第四系裂隙水对
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
双管旋喷桩桩间止水施工方案 一、工程概况 本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩，桩间距为1100，桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为800，桩深度为14米。 二、旋喷桩施工 一）双重管旋喷桩施工工艺 1、双重管法原理： 双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺： （双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图 3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计 （1）注浆材料的选择 ①水泥浆液的水灰比为0.8~1.1 ②浆液材料：32.5R普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥） （2）试喷技术参数取值范围。见下表
技术参数取值范围 四）主要工序施工流程方法： 1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作： （1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。 （2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监
控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工 序。 A ．供气系统： 空压机 风管 送液器 高喷杆 喷头 B ．供浆系统： 搅拌机 过滤网 贮浆桶 高压注浆泵 压力表 浆管 送液器 高喷杆 喷头 C ．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。