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数字印刷工艺综述

数字印刷工艺综述
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数字印刷工艺综述

一.数字印刷的概念

数字印刷也称为数码印刷,是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中,用数字描述页面内容,以数据文件的形式进行传递,以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为 NIP(No n— Impact Prin ti ng),可翻译为“非冲击式印刷”,以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。

数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版(Master),底版也就是传统的印版,具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面(Imageable Surface )作为图文载体,这类介质表面不具备永久性保存信息的能力,如光导鼓等,每印完一个印张就需要重新成像一次,而原来的成像内容能立即擦除。因此,数字印刷的原稿可以是可变数字信息。

许多人把DI (计算机直接成像)印刷也归为数字印刷,这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式,但依然需要使用印版,不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computerto Press而已。

二.数字印刷的工艺流程

在传统的印刷工艺中,一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成,整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义,处理过程是数字形式的,印刷参数直接从数字活件上获取,总之,数字印刷是一个数字化工作流程。

数字印刷工艺中,每完成一个物理印刷页面后需要再次成像,即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比,数字印刷流程中没有了制版,对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。

图1数字印刷工艺流程

三.数字印刷成像原理

数字印刷主要采用数字成像技术,成像技术的种类很多,根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种:静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多, 技术最为成熟,被广泛的用于数字印刷系统中

静电照相(Electrophotography )

静电照相成像是应用最广泛的数字印刷成像技术,它利用光电导体表面受 光照射能

改变静电分布的原理,从而形成图文潜影(电荷图像)。带有电荷的图 文部分随后吸引带异性电荷的油墨(或呈色剂),再把它转移到纸或其他承印物 上,最后进行固化,形成最终的图文。其原理和步骤如图 2所示。

-", 充电电极

:;5清除 电

3油墨(或呈色剂)转移 ;4固化(热/压)

图2静电照相印刷的基本原理和步骤

静电照相印刷的过程可以分为以下五步:成像、输墨、转移、固化、清除。 一个

循环完成一张印张的印刷。

1. 成像

成像装置中,最重要的元件是图文载体光电导鼓,它采用铝基,外面涂布 一层柔

性的光导电层(硒或硅的化合物)。成像时,先对光电导鼓的表面充电, 形成一层均匀的电荷,接着光电导鼓表面在光的作用下成像,成像光源可以是 扫描的激光,也可以是发光二极管阵列(模拟原稿,空白部分发光),光电导鼓 表面曝光区域电荷释放,形成非图文区,未曝光部分电荷保留,这样,就在光 电导鼓上形成“电荷图像”,也就是

“潜影”。

2. 输墨

静电照相印刷使用的油墨与传统油墨不同,它可以是固体粉末,也可以是 液体呈

色剂,但它必须带有与潜像相反的电荷特性,这样在电场力的作用下, 光电导鼓表面的潜像区域吸附油墨(或呈色剂),形成可见图像。这也就是所谓 的“显影”。

3. 转移

光电导鼓表面的油墨(或呈色剂)可以直接转移到承印物上,也可以通过 中间载

体转移,但大多数采用直接转移方式。转移时主要依靠电极对带电油墨 (或呈色剂)的电场力作用,当然也有压力作用的帮助。

4. 固化

转移到承印物上的油墨(或呈色剂)还需要进一步固化,使其牢牢粘附在 承印物

上。固化主要通过加热和压力作用完成。

5. 清除

如图2所示,光电导鼓表面的油墨(或呈色剂)没有完全都转移到承印物

2输墨(显影)光电导体

「 潜影 r

?st 激光或光电二极 管/ -4-]

上,还有一部分残留在导鼓表面。为了进行下一印张的印刷,需要对光电导鼓表面的油

墨(或呈色剂)进行机械清除。同时,还要进行电子清除和处理,使光电导鼓表面回到

中性状态。

静电照相印刷速度主要由光导体的充电速度和光电成像速度决定。静电成像的质

量是由油墨(或呈色剂)颗粒大小决定的。印刷中多数使用固态墨粉,分辨力可以达到600— 800dpi。采用湿式色粉显影则可达上千dpi,印品色调级数可以有多级。

喷墨成像(Ink Jet)

喷墨印刷原理简单,它在承印物有图文的地方直接喷上油墨。喷墨方式有连续喷

墨和按需喷墨两种。其分类如图 3所示

一是连续喷墨,喷墨系统利用压力使墨通过喷墨孔形成连续墨滴流。墨流由于高速而变成细小的墨滴,其尺寸和频率取决于液体油墨的表面张力、所加压力和喷墨孔的直径。墨滴的落点由偏转电极控制,偏离距离的级数由电极电压级数决定。因此有定值偏移和多级偏移两种,当控制电极上所加的电压幅值不变时,墨滴偏移距离恒定;当电压幅值有多级时,墨滴的偏移距离也有多级<连续喷墨的原理如图4所示。

图5热敏喷墨的基本原理

纸/其它承印材料

图3喷墨成像技术的种类

油墨

图4连续喷墨的基本原理

油墨气泡喷嘴

加热电阻]承印物

成像信号

二是按需喷墨,当需要墨滴时才有压力作用于墨盒。按需喷墨有热敏、压电、静电三种方式。在喷墨数字印刷机上,许多细小的喷墨孔集成为阵列,进行印刷作业。

热敏喷墨方式如图5所示,当成像信号作用在加热元件上时,加热元件温度迅速上升,油墨蒸发,产生气泡,挤压油墨,在压力下喷出墨滴。当温度下降时,气泡消失,墨盒在毛细管作用下吸入新油墨。

压电喷墨方式如图6所示,主要利用压电效应,压电晶体(压电陶瓷)受到微小电子脉冲作用,会立即膨胀,使与之相连的墨盒受压,产生墨滴。

静电喷墨方式如图7所示,其基本原理是在喷嘴与承印物之间形成一个电场,成像脉冲信号通过开关元件控制喷嘴,当有成像信号时,墨滴释放,在电场力的作用下转移到承印物上。该技术主要利用“泰勒”效应。

成像信号

压电陶瓷喷嘴

油墨承印物

图6压电喷墨的基本原理图7静电喷墨的基本原理

一般来说,喷墨印刷具有300— 1500dpi的分辨能力,阶调数为多值(但有限),而且成像速度非常快。大多数喷墨成像都采用水基油墨,呈色剂以染料为主,最终影像的形成取决于油墨与承印物的相互作用。

电凝聚成像(Electrography)

电凝聚成像不同于静电照相成像,它基于通过自由的铁离子使聚合物凝结(一种由液态变成凝胶状的状态转变过程)。当有图像信号时,发生电化学反应,铁离子析出,油墨重新凝结,固定在成像滚筒表面形成图像区域,而没有发生电化学反应(即非图文区域)的油墨依然是液体状态。然后,通过刮板的机械作用可以将非图文区域的液体油墨去掉,使滚筒表面只剩下图文区域的油墨。最后,通过压力的作用将油墨转移到承印物上。

磁成像印刷(Mag netography)

这种成像技术与磁带的记录技术采用相同的记录原理,即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列,形成磁性潜影,然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用,完成输墨(即显影),最后将磁性色粉转移到承印物上即可完成印刷。

离子成像印刷(Ionography)

该技术有时也称为电子束印刷技术,它通过使电荷的定向流动建立潜像,该过程类似于静电照相印刷。不同之处在于,静电照相印刷是先对光敏鼓充电,然后对其进行曝光生成潜影;而电子束成像印刷的静电图文是由输出的离子束或电子束信号直接形成的。离子或电子束成像印刷的静电图文鼓采用更坚固、

更耐用的绝缘材料制成,以便接收电子束的电荷。

热成像印刷(Thermography)

热成像印刷工艺利用热效应,并采用特殊类型的油墨载体(例如色带或色膜)转

移图文信息,热成像技术可划分为热升华(染料热升华)和热转移(热蜡转移)两种,某些数字

打样设备就采用了热成像技术。

照相印刷(Photography)

该技术依赖于特殊类型的光敏纸张,这种纸张可借助于光信号以数字方式控制曝光,类似于彩色照片的形成。

其它成像技术

除了上面列举的数字印刷成像技术外,还有许多正在研发的新的数字印刷成像技术,这些可称为X成像(X — Graphy)。这里,X — Graphy并不是指利用X 光来实现成像,而是用来代替目前尚未实现商业化的成像技术。其成像原理可以参考相关技术资料。

四.数字印刷系统的功能部件

数字印刷系统采用不同的成像技术时,其功能部件有些不同,甚至有很大的差别。但有些功能部件对大多数数字印刷系统来说还是需要的,如栅格图像处理器、成像装置、定像装置等。数字印刷系统的组成如图 8所示。

图8数字印刷系统组成

扫描输入部件数字印刷生产的全过程都是数字化的,扫描输入部件可完

成模拟原稿的数字化工作。扫描输入部件一般是扫描仪,可内置在数字印刷机上,原稿数字化后产生的数据文件直接用于印刷。

栅格图像处理器栅格图像处理器是数字印刷系统必不可少的功能部件,

它将用各种语言描述的页面内容转换为位图描述。

成像部件除喷墨印刷直接形成可视图像外,其它数字印刷工艺需要通过

图文载体(可成像表面)成像,建立视觉上不可见的潜影(Late nt Image)。图

文载体是成像部件中的关键元件。例如在静电照相数字印刷系统使用的光电导鼓。图文载体存储的图文信息是临时性的,只能成像一次使用一次,即使对页面内容相同也如此。

输墨装置除喷墨印刷外,数字印刷工艺需要对可成像表面输墨的部件,

称它为输墨装置是为了与传统印刷工艺使用的术语一致。对潜影输墨的操作通常称为显影,是把油墨(或呈色剂)转移到可成像表面的潜像上,形成视觉上可见的图像。

定像装置油墨(或呈色剂)输送到图文载体表面只是图文转移的中间步骤,还需要进一步转移到承印物表面,定像装置是实现这一操作的部件。

后处理装置为了建立连续的数字印刷过程,还可能需要对转移到承印物上的油墨(或呈色剂)作固化和干燥处理,以及对图文载体(和其它中间载体)表面作清除和再次成像准备等。实现这些功能的部件可称为后处理装置。

五.数字印刷系统结构

1.直接转移与间接转移

数字印刷系统中,对成像结果的转移有两种方式:一是直接转移到承印物上;二是通过某一中间载体转移,如带有橡皮特性的柔软滚筒。采用中间载体时,必须在转移图像信息后,对滚筒表面作清除和调节处理,准备下一个图像转移。

2.单路系统与多路系统

对于彩色数字印刷机,有两种系统结构:单路结构和多路结构。单路结构将每一色版建成一个独立的印刷装置,能将所有的颜色一次性转印到承印物上,相当于传统胶印机的多个印刷机座。多路系统只有一个印刷装置,与多个输墨装置配合使用,实现各分色版印刷。采用多路系统结构的印刷机只需要一个成像装置。

单路系统对每个颜色构建一个成像装置和印刷装置。成像速度与印刷速度相当,因此其印刷速度快,但单路数字印刷机的成本高;而在多路系统中,印张、中间载体或可成像表面必须多次与相同印刷装置接触来接收油墨,因此所需要的时间长,印刷速度慢,生产能力很低。

3.颜色合成方式

彩色数字印刷系统中,颜色合成方式不同,系统构造不同。对于单路系统和多路系统,颜色合成方式都有三种:一是直接在承印物上合成彩色,即把每个色版上的油墨(或呈色剂)分别转移到承印物上;二是在中间载体上合成颜色,这种方式采用间接转移,每个色版上的油墨(或呈色剂)都转移到转印滚筒上,集中后一起传递到承印物上;三是在可成像表面合成颜色,即在可成像表面集中所有的色版的油墨(或呈色剂)后,再转移到承印物。

六.数字印刷工艺特点

1 印刷适性

数字印刷适性很差,每种成像技术除了要求有专用印刷机外,还要求采用与成像技术和转移特性相匹配的成像材料。如以电荷效应成像时,油墨(或呈色剂)必须具有合适的极性才能成功地从输墨装置转移到可成像表面的图文区,喷墨印刷使用低黏度的墨水(或热溶油墨),热成像技术则采用油墨色膜转移图文信息。因此数字印刷工艺对设备和材料的要求很高。通用性差,这也导致印

刷成本的升高

2印刷速度与质量

数字印刷工艺中,印刷页面数据直接成像转到印张上,省去了制版的过程, 缩短了生产准备时间,简化了工作流程,因此其印刷周期短。但与传统印刷相比,数字印刷速度慢,因为不论页面的内容是否变化,每完成一印张都要成像一次。而且对于可变数据印刷,必须将每一个页面上的所有元素(或部分元素)的代码发送到RIP进行栅格化,然后才能进行成像印刷,所需的时间更长。因此,数字印刷适合于短版印刷。

数字印刷的解像力有限,层次阶调少,印刷中可变因素多,印刷质量相对要低得多。而且,每一个印刷页面均须重新成像,印品质量的一致性很难保证。表1是传统胶印和电子照相印刷/喷墨印刷(主流数字印刷工艺)之间的比较

3数字印刷工艺的优势

数字印刷生产灵活,输出速度快,印刷周期短,可以随意改版,印刷装置小,操作控制方便,容易实现自动化操作,以一种连续有效的方式进行工作。另一方面,数字印刷可以实现可变数据印刷,能够直接从印前系统的数据库中读取可变数据,在连续页面上产生版式、内容、尺寸等不同的印张,实现个性化印刷或按需印刷。总之,数字印刷具有广泛的市场前景,是短版印刷的主要印刷方式。

中国数码印刷市场的发展现状与发展前景

中国数码印刷市场的发展现状与发展前景 一、数码印刷在快速增长 通常我们谈到的“北京数码印刷”技术有两种,一种是有版数码印刷技术,如以D1为代表的在机直接成像印刷技术,高宝公司的74 Karat和海德堡公司的QM D1 46:另一种是无版数码印刷技术,以激光成像技术、喷墨技术等为代表的印刷技术,可以进行可变数据印刷,实现张张不同的印刷,如富士施乐口。Docu Color系列、HP lndgoPressl000,这里主要讨论后一种数码印刷技术。10年前“数码印刷”一词在Drupa 95上首次出现,而根据英国PIRA的统计,目前数码印刷业已经占据印刷市场9%的份额,预计到2010年,该数字将上升到20%~25%。据美国CAP公司最新预测,1999—2004年,日本的按需印刷市场正以每年50%的速度增长,这一速度将超过北美20%,欧洲西部21%的年增长速度。 二、中国数码印刷发展现状 数码印刷机的制造商已经展开了激烈竞争,数码印刷将在未来的几年中飞速增长,这种趋势从数码印刷设备供应商在中国逐年大幅增长的销量上就可见一斑。 富士施乐,中国市场的主推机型:彩色数码印刷机DocuColor 2060、DocuColor 6060;黑白数码印刷机DocuTech 6100、DocuTech 6135。富士施乐黑白数码印刷机DocuTech 系列全球装机24000台,彩色数码印刷机DocuCoor 2060,迄今为止全球已经售出超过7500台(其中有1/4的机器出售给已有传统胶印机的客户)。同样,在中国富士施乐也拥有最多的数码印刷客户,其中DocuColor2060已经销售了100多台,DocuTech系列国内装机300多台。 惠普,中国市场的主推机型:HP Indigo Pressl000和HP lndigo Press3000。HP indigo 全球装机量4000套,2002年装机17套,2003年装机32套,根据该公司预计2004年将装机70—80套,在中国的增加幅度将达到100%。HP公司负责,Indigo亚太业务的有关负责人甚至认为在5—10年间中国的数码印刷发展水平能接近欧美国家。 奥西,中国市场的主推机型;DS8000.DS6000系列。 目前奥西在中国销售的数码印刷机主要以黑白为主,其中通过其在中国的代理商百星电子销售了超过150台黑白数码印刷机,主要应用在邮政。银行、保险等行业。 海登堡,中国市场的主推机型:DM9110黑白数码印刷机和刚刚进入中国的“新时代”NP2100彩色数码印刷机。DM9110在大中华区销售了超过10台,而“新时代”NP2100于2004年年初第一台落户中国,在北京装机。 IBM,中国市场的主推机型:infoprint Color 130彩色数码印刷机,Infoprint 70黑白数码印刷机。 三、中国数码印刷市场存在的问题 虽然2003年中国数码印刷取得了突破性进展,各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩,在数量和客户区域分布上都有明显的变化,但同时我们也应该看到,中国数

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当今世界能源现状及发展趋势 当今世界,人类社会发展日益加速,无论是在工业,农业,还是第三产业服务业,高新技术产业,都是处于人类历史上空前发 展最快的一个阶段。社会的发展提高了人类的生活水平,大大加 强了社会生产力,同时对能源(如煤,石油)的需求和使用也大 幅提高,从汽车内燃机到家用用电器,无不需要能源去运作。 就中国目前来说,我国GDP每年以10%的速度发展,能源消 耗急骤增加,环境、生态日益恶化。这种对自然无序的、掠夺性 索取的发展模式已难以为继,实际上已造成当前十分严重的、不 可逆转的后果,大自然的惩罚已经不断地凸现出来,并还要继续 加重。 能源在历史上的利用状况: 人类对能源的利用主要有三大转换:第一次是煤炭取代木材 等成为主要能源;第二次是石油取代煤炭而居主导地位;而当 今世界是在石油逐渐枯竭的状况下向多能源结构的过渡转换。

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肝素钠生产工艺综述

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数字印刷技术现状与创新发展 时至今日,以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来,并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹,已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的,但仍然存在一些难以解决和克服的问题,这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点,并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲,数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后,需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷,过程繁琐且生产量大,对制版和印刷废液对环境的污染较为严重,难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷,省去中间的制版环节,图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出,同时能够按需输出,避免资源浪费,具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化

数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程(Computer to Paper/ Print),即直接把数码文件、页面(Digital File/Page)转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程, 工序间不需要胶片和印版,无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出,传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间,而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息,即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质,使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染,同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品,节省资源,且没有制版环节的污染。简单地说,数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品,无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出,从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比,数字印刷除单一生产外,还可纳入互联网、局域网等大中型网络,客户可以在任何地点制作原稿,通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品,还可以在任何客户端实现实时下载

中国镁产业发展现状综述

中国镁产业发展现状综述 (2014年8月22日) 镁是地壳中含量高,分布广的元素之一。镁天然存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KCl·MgCl2·6H2O及橄榄石中,海水、盐湖及油田卤水中也含有大量的镁。自然界中以化合态存在,主要分布于白云石矿、盐湖、海水等资源中。镁在地壳表层储量居第8位,占2.35%(质量比),已知的含镁矿物有60多种,具有工业价值的有:菱镁矿MgCO3,含镁28.8%;白云石CaMg(CO3)2,含镁13.2%;光卤石KCl·MgCl2·6H2O,含镁8.8%。世界各地还有很多含镁的盐湖、地下卤水和盐矿床。 金属镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料,被称为“21世纪的绿色工程材料”。在所有结构金属中,镁的密度最低,仅为1.74g/cm3,只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4,是迄今为止能够应用于工业最轻的金属结构材料之一。镁合金具有密度低、比强度高、比刚度高、阻尼性能好、散热性能好、电磁屏蔽能力强、易于回收等优点,在电子通讯、汽车制造、印刷影印、轨道交通、航空航天、军工兵器及钢铁脱硫和阴极保护等领域有着广泛的应用,尤其是随着世界能源危机、环境污染问题日趋严峻的今天,汽车的轻量化已迫在眉睫,而镁合金是汽车减轻的首选材料之一。 随着人类社会的发展,金属材料的消耗与日俱增,一些金属矿产资源趋于枯竭,金属矿产资源的紧缺已成为全球性的问题。在我国,

随着经济的高速发展,对钢铁、铝材等基础材料的需求在逐年增加,但其资源极为贫乏,资源问题已直接影响到钢铁、铝材工业的持续、稳定发展。与之相比,镁资源在我国及其丰富,现已探明储量70亿吨以上,占世界储量的22.5%,居世界第一,其中,在青海察尔汗湖,氯化镁储量达30多亿吨,占全国储量的74%,居全国首位。由于镁具有铝的特性,在铝资源短缺的今天,用取之不尽的镁资源代替日益枯竭铝资源已成为趋势。 目前镁冶炼的方法主要有两种:1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或熔融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法;2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。其中皮江法是热还原法中使用最广泛的方法。 第一部分:国内外镁资源开发现状和发展趋势 一、国外镁资源开发现状和发展趋势 近年来世界镁工业发展非常迅速,但金属镁的生产却出现了不平衡趋势,全球原镁生产呈现西方国家减产中国增产两大走向。国外因镁矿石资源贫乏以及较高的环保要求,80%以上的金属镁是通过电解法生产的,而中国的皮江法炼镁生产不断扩大,产量及出口量快速增长,对全世界金属镁供应链造成了巨大冲击和严重影响,使西方国家的原镁冶炼厂纷纷关闭,仅存的几家如俄罗斯素里卡姆斯克镁厂(SMW)、以色列死海镁厂(Dead Sea Magnesium Works)、美国镁业

MDI生产工艺综述

MDI生产工艺综述 一、MDI的生产工艺流程 I. G.Farben于1930s首先制得了4,4 —二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI), 但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的,遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化,而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺,使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离,制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。MDI的生产

1.苯胺与甲醛的缩合反应 苯胺与25 %?35 %的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液,然后滴加37 %左右的甲醛水溶液,在80 C下进行缩合反应1?2h,在升高温度达100 C左右时反应1h,进行重排反应,溶液用苛性钠水溶液进行中和,最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺(MDA)混合物。在二胺缩合物中,二苯基甲烷二胺约占混合物的70 %,其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30 %。根据各制造商生产工艺条件的不同,其混合物的组份不完全相同

在苯胺与甲醛的缩聚反应中,苯胺氨基上的氢原子比较活泼,易与甲醛进行低温缩合,经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。 在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化,产物为n=0、1、2…等的混合物,当n=0时,在以后的一系列反应后即生成MDI ;当n>0时,以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯(PAPI )。 2 .二胺缩合物的光气化反应 二胺缩合物的光气化反应,在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二

数字印刷技术专业简介

数字印刷技术专业简介 专业代码580305 专业名称数字印刷技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德和人文素养,掌握平面媒体数字处理技术和方法、数字印刷关键技术等基本知识,具备数字印刷服务、色彩管理、数据处理、设备维护等能力,从事数字印刷、包装、数字媒体、数据处理、数字制造等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷、包装、数字媒体、数字制造等相关行业,在印刷、数据处理等岗位群,从事数字印刷生产、数字印刷工艺管理、平面媒体设计、数字媒体准备、供应商软/硬件工程师、设备及耗材销售客服、数据分析与挖掘、可变信息数据处理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力; 2.具备一定的工艺设计能力,能根据产品的不同情况制定工艺流程; 3.具备数据分析、挖掘能力,掌握可变信息生成及制作技术; 4.具备数字印刷市场开发、数字印刷产品营销能力; 5.具备数字印刷设备的日常维护及简单故障分析能力; 6.掌握数字印刷标准,以及印刷产品质量检测、分析技术; 7.掌握各种数字印刷工艺基本知识,熟练操作数字印刷设备; 8.掌握图像处理、图形制作软件、排版软件等常用软件。

核心课程与实习实训 1.核心课程 彩色图像复制技术、静电照相印刷、喷墨印刷、特种数字印刷、可变数据印刷、数字印刷设备维护、数字印刷质量评价等。 2.实习实训 在校内进行数字印刷职业认知、平面设计软件操作、色彩测量与评价、数字印刷设备操作及维护、个性化工艺品设计制作等实训。 在数字印刷、包装、平面设计公司进行实习。 职业资格证书举例 平版制版工(中级、高级)印前制作员(中级、高级)数字印刷(专项职业能力) 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程

综述:硬质合金

硬质合金的研究和应用 The studies and applications of cemented carbide 作者:何梓秋机械类创新实验班 3112010441 内容摘要:硬质合金由于具有高硬度,高抗压强度,高热硬性以及高耐磨性,高耐腐蚀性,常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性,介绍其具体的应用。 Abstract:Because cemented carbide has high hardness,high compressive strength,high abrasive resistance and high corrosion resistance,it is always used for manufacture cutting tools and wear-resistant parts.It provides widely applications in war industry,aerospace,machine work,metallurgy and so on.This thesis will describe the studies of cemented carbide on two ways,the inventions of new-type cemented carbide and the progress of manufacturing process for cemented carbide.And then this thesis will introduce the specific applications combining the characteristics of every type of cemented carbide. 关键词:硬质合金,研究,应用,金属碳化物,粉末冶金 Keywords:cemented carbide,studies,applications,metal carbide,powder metallurgy 关于硬质合金的基础知识 一.硬质合金的起源 早在1923年,德国科学家施勒特尔为了提高拉丝模质量,往碳化钨粉末中加进10%~20%的钴做粘结剂,发明了世界上人工制成的第一种硬质合金。 虽然用这种硬质合金制造成的刀具进行切割钢材很容易产生刀刃磨损甚至断裂,但是硬质合金因此得以面世,为至今几乎长达一个世纪的硬质合金研究、发展及应用开辟了起点。 二.硬质合金的成分、分类和牌号 硬质合金是一种金属陶瓷,它的组成是:基体为金属碳化物(如WC、TiC、TaC等),Co、Ni、Mo等金属粉末则充当粘结剂。于是硬质合金具是有金属性质的粉末冶金材料,它具有高硬度,高抗压强度,高热硬性以及高耐磨性,高耐腐蚀性,常用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。它的分类及牌号如下: 1.钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。牌号由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量(质量分数X 100)组成。例如YG6,表示平均ωCo=6%,余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。

16亿贝诺酯片剂车间工艺设计概论

摘要: 目录: 第一章概述 1.1片剂介绍 片剂系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。 1.1.1片剂的特点[1] 片剂有许多优点: (1)剂量准确,片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定,含量差异较小,病人按片服用准确;药片上又可压上凹纹,可以分成两半或四分,便于取用较小剂量而不失其准确性; (2)质量稳定,片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形,主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型,压制后体积小,光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小,故稳定性影响一般比较小; (3)服用方便,片剂无溶媒,体积小,所以服用便利,携带方便;片剂外部一般光洁美观,色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖; (4)便于识别,药片上可以压上主药名和含量的标记,也可以将片剂染上不同颜色,便于识别; (5)成本低廉,片剂能用自动化机械大量生产,卫生条件也容易控制,包装成本低。 但片剂也有缺点:如儿童和昏迷不醒病人不易吞服;制备贮存不当时会逐渐变质,以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出;含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。 1.1.2片剂的分类 (1)压制片----通过压制而成且无特殊包衣。 (2)糖衣片----该片外包糖衣。 (3)薄膜衣片----该片表面覆盖一薄层水溶性或胃溶性物质。 (4)肠溶衣----该片包肠衣。 (5)压制包衣片----通过把已压好的片剂加入一种特制的压片机中,将另一种颗粒压成一层包在前述片剂外。

(6)缓释片----指口服给药后在机体内的释药速率受给药系统本身控制,而不受外界条件的影响。 (7)溶液片----用于制备特殊溶液的片剂。 (8)泡腾片----含有碳酸氢钠及有机酸等赋形剂制成的内服或外用片剂。 (9)压制栓或压制插入片----如甲硝唑用片系由甲硝唑压制而成。 (10)口含片和舌下片----这些片剂小,平滑,呈椭圆形。用于口腔后应该缓慢溶解或溶蚀。 (11)分散片----是一种遇水可迅速崩解形成均匀的粘稠混悬液或迅速崩解成均匀的分散片剂。 (12)咀嚼片----是一种在口腔嚼碎后下咽的片剂。 1.1.3片剂的规格和质量[2] 片剂的生产与储藏期间均应符合“中华人民共和国药典”下列有关规定: a)原料与辅料应混合均匀,小剂量或含有毒性药的片剂,可根据药物 的性质用适宜的方法使药物分散均匀。 b)凡属挥发性或遇热分解的药物,在制片过程中应防止受热损 失。制片的颗粒应控制水分,并防止成品在贮存期间潮解、发霉、变质或失效。 c)凡具有不适的臭味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物, 制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。 d)外观应完整光洁,色泽均匀,应有适量的硬度,以免在包装, 贮运过程中发生碎片。 e)除另有规定外,片剂应密封贮存。 1.1.4片剂的质量检查 a) 外观性状:片剂的表面应色泽均匀、光洁,无杂斑,无 异物,并在规定的有效期内保持不变。 b)片重差异:应符合现行药典对片重差异限度的要求,见 表1-1。 c) 硬度和脆碎度:反映药物的压缩成形性,一般能承受 30-40N的压力即认为合格。 d) 崩解度:一般口服片剂的崩解度检查见表1-2。检查方

乙二醇生产工艺综述

乙二醇生产工艺综述 摘要: 本文通过对石化路线和C1路线生产乙二醇进行比较,分析了两种路线各种工艺的优缺点,针对目前我国石油稀缺,煤炭丰富的现状,重点介绍了由合成气间接合成乙二醇工艺的发展现状。 1、前言: 乙二醇是一种重要的有机化工原料,主要用来生产聚酯纤维(PET)、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药,也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。 目前乙二醇的工业生产方法主要是由乙烯经过银催化剂上的气相氧化生成环氧乙烷,再进行液相非催化水合制得乙二醇产品。该工艺路线完全依赖于不可再生的石油资源,随着近年来国民经济的长足发展,我国石油消费一直呈上涨趋势。面临世界石油资源的日渐短缺,开辟新的乙二醇生产工艺路线成为研究热点。 2、石化路线合成乙二醇方法概述 在石化路线中有环氧乙烷(EO)直接催化水合法和碳酸乙烯酯(EC)法路线,EC路线又分EC直接水合生产EG、EC法和甲醇反应联产EG、碳酸二甲酯(DMC)法。 上述方法的基础首先是乙烯氧化生成环氧乙烷,因而环氧乙烷的生产效率直接关系到石化路线生产乙二醇的成本。 1938年荚国UCC公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧己烷(EO)的工业装置,环氧乙烷再与水蒸气反应合成乙二醇,从而开始了乙二醇大规模工业化生产的时代。 目前乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料,通过EO非催化液相水合法进行,而银则是乙烯氧化制环氧乙烷唯一有效的催化剂。通过对环氧乙烷生产成本的分析表明,原料乙烯的消耗占生产成本的70%,所以工业上EO、EG生产技术的进展很大程度上取决于EO催化剂的选择性的进一步提高,以实现有效的节约乙烯,提高经济效益。 总的来说,虽然人们对石化路线合成乙二醇的催化剂、水合效率等进行了大量研究工作,但这种工艺任存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低;环氧乙烷水

《数字印刷技术》课程标准

《数字印刷技术》课程标准 一、教学对象 适用于印刷工程系印刷图文信息处理专业学生。 二、课程性质 本课程为印刷图文信息处理专业核心课程。本课程旨在培养学生数字印刷机的操作能力、数字印刷品质量检测与控制能力,是学生顶岗实习前的必修核心课程。 三、教学目标 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习,使学生具备根据产品制定印刷方案的能力,包括印前制作、印刷以及印后折页、装订等专业能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理的学习,使学生具备判断数字印刷设备所采用的技术类型的能力,能够进行基本的输出操作,并且具有根据输出产品的要求对设备进行相应的调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作,使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备日常维护的能力,具备分析此类设备常见故障的产生原因及动手解决的能力。 4. 数字印刷品生产过程质量标准执行和应用能力 通过数字印刷质量检测与控制的学习,使学生具备根据数字印刷品质量控制指标对数字印刷品进行质量检测的能力和常见的数字印刷质量控制条的使用能力。 5. 数字印刷品质量检测仪器的使用能力 通过对印刷密度计的学习,使学生具备对印刷密度、颜色、网点面积、色差等印刷指标的检测能力。 6. 产品质量问题的处理能力 通过理论学习与实训操作,使学生具备分析印刷产品质量问题产生原因并且动手解决处理的能力。 四、能力要求: 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习,使学生具备根据产品制定印刷方案的能力。能够根据产品要求完成文字信息处理、图像图形信息处理,具备在专业排版软件中完成排版的能力;能够在保证印刷质量的前提下选择合适克重、类型的纸张,具备纸张开本计算的能力,并根据印刷质量、数量选择合适的印刷方式;具备根据客户要求制定折页、装订方式等印后加工的能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理(喷墨成像技术、静电成像技术、电凝聚成像技术、磁成像技术、热成像技术、电子束成像技术等)的学习,使学生能够判断数字印刷设备所采用的成像技术,能够对KONICA MINOLTA bizhub7616v激光输出机、EPSON9880喷墨输出机、AUDLEY色带打印机、方正Pro1107Ex数字印刷机、方正LD6501数字印刷机等设备进行基本的输出操作,能够对输出软件中做参数设置和相应的操作,在5分钟内完成作品的印制,并且具备根据输出产品的要求对设备及参数进行相应调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作,使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备的日常维护能力,5分钟内完成墨盒和碳粉的更换,能够使用打印软件自带的喷头清洗工具对喷墨

复合材料综述

金属基陶瓷复合材料制备技术研究进展与应用* 付鹏,郝旭暖,高亚红,谷玉丹,陈焕铭 (宁夏大学物理电气信息工程学院,银川750021) 摘要综述了国内外在金属基陶瓷复合材料制备技术方面的最新研究进展与应用现状,展望了 国内金属基陶瓷复合材料的未来发展。 关键词金属基陶瓷复合材料制备技术应用 Development and Future Applications of Metal Matrix Composites Fabrication Technique FU Peng, HAO Xunuan, GAO Yahong, GU Yudan, CHEN Huanming (School of Physics & Electrical Information Engineering, Ningxia University, Yinchuan 750021) Abstract Recent development and future applications of metal matrix compositesfabrication technique are reviewed and some prospects of the development in metal matrix composites at home are put forward. Key words metal-based ceramic composites, fabrication technique, applications 前言:现代高技术的发展对材料的性能日益提高,单料已很难满足对性能的综合要求,材料的复合化是材料发展的必然趋势之一。陶瓷的高强度、高硬度、高弹性模量以及热化学性稳定等优异性能是其主要特点,但陶瓷所固有的脆性限制着其应用范围及使用可靠性[1—3]。因此,改善陶瓷的室温韧性与断裂韧性,提高其在实际应用中的可靠性一直是现代陶瓷研究的热点。与陶瓷基复合材料相比,通常金属基复合材料兼有陶瓷的高强度、耐高温、抗氧化特性,又具有金属的塑性和抗冲击性能,应用范围更广,诸如摩擦磨损类材料、航空航天结构件、耐高温结构件、汽车构件、抗弹防护材料等。 1 金属基陶瓷复合材料的制备 金属基陶瓷复合材料是20世纪60年代末发展起来的,目前金属基陶瓷复合材料按增强体的形式可分为非连续体增强(如颗粒增强、短纤维与晶须增强)、连续纤维增强(如石墨纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维等)[4—6]。实际制备过程中除了要考虑基体金属与增强体陶瓷之间的物性参数匹配之外,液态金属与陶瓷间的浸润性能则往往限制了金属基陶瓷复合材料的品种。目前,金属基陶瓷复合材料的制备方法主要有以下几种。 1.1 粉末冶金法 粉末冶金法制备金属基陶瓷复合材料即把陶瓷增强体粉末与金属粉末充分混合均匀后进行冷压烧结、热压烧结或者热等静压,对于一些易于氧化的金属,烧结时通入惰性保护气体进行气氛烧结。颗粒增强、短纤维及晶须增强的金属基陶瓷复合材料通常采用此种方法,其主要优点是可以通过控制粉末颗粒的尺寸来实现相应的力学性能,而且,粉末冶金法制造机械零件是一种终成型工艺,可以大量减少机加工量,节约原材料,但粉末冶金法的生产成本并不比熔炼法低[7]。 1.2 熔体搅拌法 熔体搅拌法是将制备好的陶瓷增强体颗粒或晶须逐步混合入机械或电磁搅拌的液态或半

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐,全称为邻苯二甲酸酐(Phthalic Anhydride),常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状,苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用,特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等,是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中,增塑剂最大用量已超过50%,随着塑料工业的快速发展,使苯酐的需求随之增长,推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年,当时德国BASF 公司以萘为原料,铬酸氧化生产苯酐,后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐,但收率极低,仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂,用萘生产苯酐后,苯酐的生产逐步走向工业化、规模化,并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐,常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3,相对密度1.527(4.0℃),熔点131.6℃,沸点295℃(升华),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。 微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部,喷入液体萘,萘汽化后与空气混合,通过流化状态的催化剂层,发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器,用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器,把气体携带的催化剂分离下来后,进入液体冷凝器,有40%-60%的粗苯酐以液态冷凝下来,气体再进入切换冷凝器( 又称热融箱)进一步分离粗苯酐,粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放,洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩,预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应,反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度,熔盐所

醋酐生产工艺文献综述

文献综述 前言 本文根据目前国外学者对醋酐合成工段工艺设计的研究成果,借鉴他们的成功经验,在此基础上,查阅了大量资料,并吸取其它醋酐生产厂家的经验,力求使各工艺条件达到理想操作状态,整个生产过程达到最优化,为醋酐装置的工艺设计提供参考。本文主要查阅近几年有关醋酐工艺设计的文献期刊。 本文主要从简介、性质、生产方法和比较、应用、市场发展及预测等方面对醋酐进行了详细的论述。

一、产品简介 1.1.1 产品性质 醋酐又名醋酸酐、乙酐,分子式C 4H 6 O 3 ,相对密度1.080,熔点-73℃,沸点139℃。折 光率1.3904,闪点54℃,自燃点 400℃。常温下是一种有强烈的乙酸气味的无色透明液体,具有吸湿性,可溶于氯仿和乙醚并可缓慢地溶于水形成乙酸,与乙醇作用生成乙酸乙酯。醋酐是一种有毒化学药品,半数致死量约为(大鼠,经口)1780mg/kg;质量浓度为0. 36 mg/m3时即可对眼产生刺激,0. 18 mg/m3时就能改变人的脑电图像,还能引起细胞组织蛋白质变质;其蒸气刺激性更强,极易烧伤皮肤及眼睛,如经常接触会引起皮炎和慢性结膜炎[1]。 1.1.2 产品用途 醋酐的化学性质非常活泼,可用作酯化剂,与乙醇反应生成乙酸乙酯;在水中缓慢水解成醋酸,在热水中分解成醋酸;也可用作酰化剂、硝化或者磺化的脱水剂等[1]。 醋酐是最重要的精细化工原料之一,目前主要用作醋酸纤维素、香烟过滤嘴、胶卷和胶片、纺织用醋酸纤维和赛璐珞塑料等,其次是用于医药、染料、香料和有机合成中的乙酰化剂。醋酐还有许多未开发或者刚开发出来的应用领域,如洗涤剂、炸药、液晶显示器等,尤其在液晶显示器方面市场前景较广[1]。 未来醋酐的消费重点在医药、燃料、农药和二醋酸纤维素,二者占总消费量的75%以上。醋酐在医药方面主要用做合成药物中间体的乙酰化剂和脱水剂。在染料领域中主要用于分散染料的生产,少量用于活性染料、还原染料等。农药行业中醋酐主要用于乙酰甲胺磷、三氯杀虫酯、霜脲氰、氟磺胺草醚、吡嘧磺隆等的生产,还可用于三酸甘油酯、氯乙酸和聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)等的生产。除上述用途外,醋酐最大的应用在于生产醋酸纤维素,尤其是醋酸纤维素经抽丝加工成香烟过滤咀是目前醋酐最大的应用,截至2008年国香烟过滤嘴仍主要依赖进口,因此醋酸纤维素市场将成为未来国醋酐最大的潜在市场[2.,3]。 二、醋酐的生产方法和比较 1.3 产品生产方法 文献记载醋酐的工业化生产方法主要有三种:乙醛氧化法、乙烯酮法、甲醇羰基化法。其中甲醇羰基化法以其流程短、质量好、消耗低、三废少等优势正逐渐取代另外两种方法。

粉末冶金 试题

试题 1 、碳还原法制取铁粉的过程机理是什么?影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些? 2 、制取铁粉的主要还原方法有哪些?比较其优缺点。 3 、发展复合型铁粉的意义何在? 4 、还原法制取钨粉的过程机理是什么?影响钨粉粒度的因素有哪些? 5 、作为还原钨粉的原料,蓝钨比三氧化钨有什么优越性,其主要工艺特点是什么? 6 、试举出还原 - 化合法的应用范围。 7 、试举出气相沉积法的应用范围。 8 、试举出液相沉淀法的应用范围。 9 、水溶液电解法的成粉条件是什么?与电解精炼有什么异同? 10 、影响电解铜粉粒度的因素有哪些? 11 、电解法可生产哪些金属粉末?为什么? 12 、金属液气体雾化过程的机理是什么?影响雾化粉末粒度、成分的因素有哪些? 13 、离心雾化法有什么特点? 14 、快速冷凝技术的特点是什么?快速冷凝技术的主要方法有哪些? 15 、雾化法可生产哪些金属粉末?为什么? 16 、有哪些方法可生产铁粉?比较各方法的优缺点。 17 、从技术上、经济上比较生产金属粉末的三大类方法:还原法,雾化法和电解法。 18 、试论述超细粉末的前景及应用。 19、粉末颗粒有哪几种聚集形式?它们之间的区别在哪里? 20、氢损法测定金属粉末的氧含量的原理是什么?该方法适用于怎样的金属?为什么说它测定的一般不是全部氧含量? 21、什么叫当量球直径?今假定有一边为 1 m 的立方体颗粒,试计算它的当量球体积直径和当量球表面直径各是多少? 22、假定某一不规则形状颗粒的投影面积为 A ,表面积为 S ,体积为 V ,请分别导出与该颗粒具有相等 A 、 S 和 V 的当量球投影面直径 D A ,当量球表面直径 D s 和当量球体积直径 D V 的具体表达式。 23、请解释为什么粉末的振实密度对松装密度的比值愈大时,粉末的流动性愈好?

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