焊接培训教材(汉语).

东芝分厂—姚仁录

目录

１．焊接

２．焊条的选择方法

３．助焊剂的作用和种类４．焊接装置

５．焊接气体

６．焊枪的种类和构造

７．焊接作业

８．母材（铜管）

９．焊接方法

１０．焊接外观

１１．母材、配管

１２．自问自答，提高意识

１３．安全问题

１４．最后…

①用焊条来连接两种母材

※使用比母材金属的熔化温度低的

金属或是合金材料来连接两种母材。

熔化的焊条不和母材融合一起，而是填充母材与母材之间的空隙，将母材连接在一起。

这时融化的焊条依照毛细管现象渗透。

熔接融接电弧熔接气体熔接压接焊接

硬熔接软熔接

熔化母材使两母材熔接在一起不熔化母材，依靠熔条来熔接焊锡等

※硬焊接指的是焊条融化温度点在450℃以上。※软焊接指的是焊条融化温度点在450℃以下。

Ｂｃｕp-2

流动性特别好。多使用在间隙小，焊料不易流入的地方

焊条

银焊料

银铜锌作用：增强耐蚀性。下降熔化温度。Bag-1

Bag-8

(8种类）620℃～900℃

作用：增强硬度。作用：下降熔化温度。铅

铁

镍

黄铜焊料

Ｂｃｕｚｎ-0

Ｂｃｕｚｎ-7820℃～980℃

(8种类）

铜

锌

磷铜焊料

铜磷银

Ｂｃｕp-1

Ｂｃｕp-6

785℃～925℃

(5种类）作用：焊条主要成分。作用：增加焊料流动性Ｂｃｕp-1～2铜、磷Ｂｃｕp-3～5

铜、磷、银

母材

焊条

②熔接方法分类

③焊条的种类

１、焊接

作用：增加焊接强度

扩散现象

焊条渗透到被焊接的母材里面的现象叫做”扩散”。

（扩散）

母材Ａ

（铜管）母材Ｂ

（铜管）

焊条

扩散层

母材Ａ

母材Ｂ

焊条

※加热可以促进扩散现象

Ａ：母材表面的杂质

被焊接的母材表面有金属氧化物、油脂、尘土、以及其余杂质的

时侯，焊条不易渗透（扩散）到母材里面。

母材

焊条氧化物

Ｂ：均匀加热

两个母材表面不同温度时、焊条先扩散到温度较高的母材表面，低温的母材不利于扩散。

焊条

扩散不适当的温度

适当的温度

母材

母材

④焊接的原理⑤阻碍扩散的因素：

２、选择焊条的方法

①选焊条的时候，首先考虑物品的使用目的、形状?尺寸?组装方法?焊

接的程序?数量、还取决于软是采用焊接軟还是硬焊接。

②焊条要求满足以下特性：

Ⅰ对母材熔入性好。

Ⅱ有适当的熔化温度和流动性，焊材容易充分地渗入连接管、并且在母材之间有良好的流动性（毛细现象）。

Ⅲ熔化状态稳定、不含过多的易蒸发的成分。

Ⅳ焊料流动要流畅，尽量避免分次焊接同一焊口。

Ⅴ尽可能减小母材与焊料之间的电位差。

Ⅵ使用能够满足连接管的机械、物质性能要求的焊材。

Ⅶ焊接金?银?工艺品的时候，焊条颜色应与母材是一样的。

３、助焊剂的作用和种类

ＡＢＣＤ

①助焊剂的作用

异物

母材

异物熔化助焊剂

异物

熔化焊条异物焊条

助焊剂

②助焊剂的作用和性质

Ⅰ除去母材金属（铜）的氧化膜，有助于焊料流动。

Ⅱ焊接的同时防止正常金属面（铜管表面）的氧化。

Ⅲ降低焊材的表面应力、有助于焊料对母材的渗透性。

Ⅳ助焊剂使用的温度范围（活性温度范围）应该与焊接温度是一致的。

Ⅴ焊接时间过长时，助焊剂的有效温度范围会扩大，会导致助焊剂炭化，应该尽量避免此种现象出现。

Ⅵ对母材金属的腐蚀作用要求尽量小。

③助焊剂的定义

助焊剂的作用：

在空气中焊接时，母材金属（铜管）表面多少会有氧化膜，加热时也会

有氧化膜加厚的现象。在〈扩散〉项目里有说明，母材金属（铜管）表

面有氧化物时，熔化的焊条不能完全扩散到母材（铜管）里而且不能进

行正常的焊接。为此，要科学的除去氧化物，同时防止母材加热被氧

化。

※科学地除去金属氧化物。

※防止由于加热而引起的金属氧化。

④助焊剂性能要求：

Ⅰ涂抹性要好（要有适当的粘度，加热初期阶段不允许有滴落现象。）

Ⅱ润湿性、流动性要好。（要求能够充分渗透焊接部位）

Ⅲ对焊接表面的覆盖性要好。（防止因加热造成的氧化）

Ⅳ优越的科学活用性。

Ⅴ稳定耐热并具有活性。

Ⅵ其他

⑤如使用了助焊剂，需要水洗。

（需打扫使用过的部分管以及掉落到下面的部分。）

焊膏

水助焊

剂

４、焊接装置

火种

节约点火装置

电源开关逆火阀

火口

氧气阀门

丙烯气阀门

氧气开关阀门

助焊剂罐

窗口

丙烯气

通往气站

法国式喷枪

※一定要检查各管和器具的连接处是否漏气。

①喷枪可变式吹（法国式）可以调整氧气流量

德国式低压吹管

②节约点火装置

ＯＢ节约点火装置

Ⅰ连接管

Ⅱ离开焊接场地时、把电源开关关掉。１次侧

２次侧袋螺母丙烯氧气

Φ１０．５Φ９．００Φ８．００

Φ８．００

左右

※确认袋螺母是否上好。

③助焊剂罐注意事项：

Ⅰ助焊剂罐的连接、安装部位不允许有漏气现象。

1）开关阀

2）窗口

3）安全板

4）焊膏油的入口等

Ⅱ焊膏不可用太多，窗口应安放在助焊剂罐中央偏下的地方。Ⅲ焊膏是对环境有影响的化学药品、需小心保管。

５、焊接气体

①焊接气体的分类

Ⅰ可燃性气体‥氢气?乙炔气?天然气?丙烷气（丙烯气）等

（与氧气和空气混合后可以燃烧的气体）

Ⅱ支燃性气体‥氧气

（有助于其他气体和物质燃烧的气体）

Ⅲ不燃烧性气体‥氮气?氦气?氩气?氟隆气等

（与氧气混合也不可以燃烧的气体）

②气体配管及气体软管的彩色区别

气名气体配管气体软管（１）氧气（２）丙烯气（３）氮气黑色红色灰色

黑色红色绿色

③氧气

氧气的性质‥?无色?无臭?比重（空气与氧气的比例为＝１：１.１）氧气的危险性Ⅰ加快燃烧速度。Ⅱ降低始火温度。Ⅲ增加火焰的温度。Ⅳ容易爆炸。Ⅴ加长火焰的长度。对人体的影响

Ⅰ空气中的氧气浓度下降到18％以下时人会缺氧。Ⅱ100％的氧气也会造成呼吸器障害。

〔参考〕

空气的成分

氮气７８．１％氧气２１．０％氩气０．９％二氧化碳

０．０３％

2O

④丙烯气

丙烯气的性质‥Ｃ３Ｈ６?无色?有臭?比重（空气与氧气的比例为＝１：１．５）丙烯气的危险性

爆炸范围广，在助燃性气体中容易爆炸。

⑤重点

Ⅰ关于气体焊接的日常检查?月度检查?年度检查，是在高压气管理法?劳动安全卫生法规定着。

Ⅱ因为气体焊接作业是用氧气、丙烯气来加热的高温作业，

所以要小心会有烫伤?火灾?爆炸等的事故发生。

Ⅲ气体焊接作业的时候，用肥皂水查看集合装置吹管，调整器，像胶管，容器还有其它焊接部分是否有氧气、丙烯气的泄漏。

Ⅳ氧气、丙烯气的温度高达３３０℃时会发出有害的光线（例如：红外线等）因此长时间裸眼作业的话会得结膜炎、白内障等病所以必须戴遮光眼镜。

Ⅴ要穿清洁的绵制的工作服，为防止烫伤、烧伤，夏天也不要露出皮肤，要穿长袖的衣服，穿半袖衣服的时侯要戴手背防护套。

袜子也要穿绵袜，并穿好安全鞋，戴好安全帽。

ＴＯＳＨＩＩＢＡ

Ｃａｒｒｉｅｒ

手套

保護眼镜

手背防护套

安全帽

６、焊枪的种类和构造

①燃气混合部

氧气

乙烷气

乙烷气

喷嘴

混合气体

无針阀的喷嘴

②焊枪

針阀

混合气体

喷嘴

乙烷气

乙烷气

氧气

有針阀的焊枪

氧气

Ｂ形焊接器（法国式焊枪）

混合气体管

混合管螺母

混合管

混合器

主体

把手管

氧气導管

燃料气体導管

氧气软管口

氧气软管螺母

燃料气体阀

燃料气体软管口

燃料气软管用螺母

喷嘴

氧气阀

焊枪头

７、焊接作業

①焊枪的使用

（１）右手持喷枪，用右手的大母指、食指

和中指握丙烷气的开关阀。

（２）用左手的大母指和食指控制氧气的开关阀

※早上一上班

在喷枪点火前一定要先放气10秒左右。

（内部混入空气有可能成为造成混合气、逆火爆炸。）

②焊枪点火。

（１）打开丙烷的开关阀（放气）再点火。（２）点燃焊枪后、慢慢打开氧气阀。（３）调节成可用于焊接的火焰大小。

氧气阀?开

丙烷阀?开

１００

１００

２００

（3100～3300℃）

（2500～2700℃）

（４）火焰的种类

Ａ：标准火焰（中性火焰）

Ｂ：氧化炎（氧气过剩的火焰）

Ｃ：还原火焰（丙烷过剩的火焰）

８、母材（銅管）

※用于连接直径同样大小的管

8㎜（Φ9.52和Φ6.35）10㎜（Φ12.7以上的径）

收口缩管

收口缩管

※用于在连接同径管、但

不成喇叭口时。（倒喇叭口）

※用于焊接毛细管时。

（外1点凹口）

（内２点凹口）

（外３点凹口）

（外凹口）

（内凹口）

※用于管径不同时。

①喇叭口方式

②局部模锻方式（收口）

③外凹口?内凹口方式母材的连接方法

９、焊接方法

（１）在下部母材喇叭口顶部高出５㎜左右的地方加热。

（２）使用离焰尖３～５㎜左右处火焰加热。

注意①不可直接用火焰加热喇叭口。

②加热母材时，焊枪要拿平稳。

５㎜

３～５㎜

②焊料的供给方法

（１）达到焊料可以渗透的温度时（母材变成淡红色时），从火焰的反方向供给焊料。

注意①把焊料贴上被加热的铜管外壁、焊料仍不

融化表示加热不足。

②焊料是向温度高的方向流动，因此应从火焰的相反方供给焊料。

（把焊料从火焰方供给会造成焊料无法流动。）

焊材

焊材的流动方向

在此位置交换焊料。

（焊料融化流动时可以看到焊料、交换时也可以看到、因此要确认焊材交换的位置有无焊料。）

火焰贴近不好的例子

①不可把火焰直接贴近喇叭部位

(1)溶化掉母材(喇叭部的一部分)

(2)焊材渗透到管内部、造成焊堵现象发生。焊材堵在此位置。（泄露）

焊条要贴近连接部位

①加热母材（立焊）

※插入焊接（棒状）※摆放焊接（环状）

③加热母材（平焊）

原则上、应该按作业者能够看到焊接部分来设计。（也有<右图>这种有很多坏处的焊接）

※左图平焊会加热到喇叭口的一部分、需要注意。

④火焰的使用方法（避开法）焊料渗透母材的同时、立即从母材移开火焰、在加热过度前避开火焰。

决定位置后，焊料渗透母材，开始渗透后（即焊料开始流动时）把火焰拿远（或拿近）避开火焰。

例（１）

例（２）

※避开火焰的方法对焊条来说很重要。根据火焰的避开方法，会发生像泄漏、母材熔化、

产生氧化膜、减弱母材的強度等不良现象发生。

※如果火焰避开太早会造成加热不足、在焊料还没被溶化的情况下可以再用火焰加热。

※平焊很容易造成泄漏的不良现象发生（特别是上部位置）

２分（Φ６．３５）３分（Φ９．５２）４分（Φ１２．７）３～４秒４～５秒５～６秒

参考：焊料开始溶化的时间

焊材包围好示范

焊材包围不好示例

焊料要求渗透彻底，饱满焊料渗透不足。

泄漏部位

根据焊料的渗透情况有可能发生泄漏。焊材的包围、渗透情况要用目视确认。另外，在实际焊接时也要在确认的基础上决定火焰的走法。

焊接部位适当的间隙为０．０５㎜～０．１５㎜。

间隙过大插入不足喇叭口尺寸不足

①

②

③

④

注意：杂质、污渍会造成焊接不良，配管插入不良也会造成焊接不良

、插入时要注意上部的插入方法。另外如果发生了①和②现象需报告提出。③和④则需要非常小心。

※焊接配管插入深度（喇叭口部）为８㎜以上

配管倾斜不良事例

※焊料的熔入状态、渗透方法

１０、焊接外观

注意

１１、母材、配管

确认加熱位置ok！

确认加熱状態ok！焊材插入位置ok！焊材流动ok！

焊材渗透ok！无焊材氧化ok！四周焊材渗入ok！外観ok！

在焊接部品时，首先要确认需要确认的事项后再作业。１２、自问自答、提高意识

１３、安全问题

燃气溶接装置检查及注意点

（１）检查燃气溶接装置器具

①集中配管的各连接阀、开关是否顺畅。

②焊气罐有无污渍（助焊剂），有无漏气发生。

③节约点火装置是否干净。能否正常工作。

④喷枪的工作是否正常。

⑤各器具的连接部（气体软管）是否漏气。

※毎早开始上班前必须检查燃气溶接装置连接部。

（２）焊膏对环境保护有影响、因此焊膏的管理必须按已定好的规定进行。

①必须列为危险物品来保管。

②如果打倒了、需立即擦拭。（抹布等）

③应放到指定的空容器里面。

（３）安全保护器具等

①不可被油污弄脏作业服。

②穿好安全鞋，戴好帽子等。

③戴好手套，防护眼镜。

④（工作服为短袖的话）要戴好手背护套。

※焊接作业中禁止使用皮手袋、尼龙手袋。

１４．结束语…

焊接操作、学习的理论基础虽然很简单、但需要

根据实际焊接的操作来不断累积经验、并且各人

应根据个人的情况改善作业、形成适合自己的焊

接方式。

所谓的适合自

己的焊接方式

①火焰的强度（管径?厚度?速度）

②管的加热方法

③火焰的避开方法

④供给焊料的方法

以上各点由焊接作业者逐个进行改善。

希望各位边实际操作焊接边改善、为创造自己风格而努力。

焊接知识培训教材

焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版 一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”及基材接合而达到两种金属化学键合的效果。

A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分 子结构而形成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能 完全从金属表面上把它擦掉，因为它已变成基层金属的一部 份。而胶合则是一种表面现象可以从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解： 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉， 这表示水未润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁 并干燥，那么当他接触水后则水扩散金属薄板表面而形成薄 面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属 表面的焊锡润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作 业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡 表面和铜板之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基 础。 E、认识锡铅合金 ℃

固 300 熔 融 C 250 状 态液固混合状态 200 B D 183.3 共结晶点 150 E 100 19.7 25 30 35 40 45 50 55 60 63 65 70 75 80 85 90 95% (锡铅合金比例) 上图说明: 锡铅合金在183.3℃时处于固体及液体的混合阶段,即半熔融状 而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半

熔融状态。 故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成 焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之 一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。

手工焊接培训教材

手工焊接培训教材 1、焊接工具和辅料 2、焊接操作的正确姿势 3、焊接的基本步骤 4、焊接操作的注意事项 5、不良缺陷原因分析和改善措施 一、概述 1、焊接的四个要素（又称4个M） 材料、工具、方式、方法及操作者。 2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。 二、焊接工具和辅料 1、焊接工具 （1）电烙铁种类 目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可以分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。 1.1、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率 /W 20 25 45 75 100 端头温度 /℃ 350 400 420 440 455 1.2、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整

（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。 1.3、其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁 （2）电烙铁使用注意事项 1、烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常“脆弱”，忌撞击。 2、烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。 3、烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。 4、使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头 2、焊接相关辅料 手工焊接主要使用的辅料是焊锡丝和助焊剂，焊锡丝主要成分是焊锡和松香助焊剂，焊锡丝按照成份分为：有铅焊锡丝和无铅焊锡丝，有铅焊锡丝通常使用的成份为Sn63/Pb37，熔点为183℃，无铅成份为Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔点为217℃。助焊剂按照形态可以分为：固态助焊剂和液态助焊剂，像比较常用的固态助焊剂--松香，液态助焊剂按照固含量可以分为：免清洗型助焊剂和松香型助焊剂。 助焊剂的主要作用：

焊接培训教材(汉语).

东芝分厂—姚仁录

目录 １．焊接 ２．焊条的选择方法 ３．助焊剂的作用和种类４．焊接装置 ５．焊接气体 ６．焊枪的种类和构造 ７．焊接作业 ８．母材（铜管） ９．焊接方法 １０．焊接外观 １１．母材、配管 １２．自问自答，提高意识 １３．安全问题 １４．最后…

①用焊条来连接两种母材 ※使用比母材金属的熔化温度低的 金属或是合金材料来连接两种母材。 熔化的焊条不和母材融合一起，而是填充母材与母材之间的空隙，将母材连接在一起。 这时融化的焊条依照毛细管现象渗透。 熔接融接电弧熔接气体熔接压接焊接 硬熔接软熔接 熔化母材使两母材熔接在一起不熔化母材，依靠熔条来熔接焊锡等 ※硬焊接指的是焊条融化温度点在450℃以上。※软焊接指的是焊条融化温度点在450℃以下。 Ｂｃｕp-2 流动性特别好。多使用在间隙小，焊料不易流入的地方 焊条 银焊料 银铜锌作用：增强耐蚀性。下降熔化温度。Bag-1 Bag-8 (8种类）620℃～900℃ 作用：增强硬度。作用：下降熔化温度。铅 铁 镍 黄铜焊料 Ｂｃｕｚｎ-0 Ｂｃｕｚｎ-7820℃～980℃ (8种类） 铜 锌 磷铜焊料 铜磷银 Ｂｃｕp-1 Ｂｃｕp-6 785℃～925℃ (5种类）作用：焊条主要成分。作用：增加焊料流动性Ｂｃｕp-1～2铜、磷Ｂｃｕp-3～5 铜、磷、银 母材 焊条 ②熔接方法分类 ③焊条的种类 １、焊接 作用：增加焊接强度

扩散现象 焊条渗透到被焊接的母材里面的现象叫做”扩散”。 （扩散） 母材Ａ （铜管）母材Ｂ （铜管） 焊条 扩散层 母材Ａ 母材Ｂ 焊条 ※加热可以促进扩散现象 Ａ：母材表面的杂质 被焊接的母材表面有金属氧化物、油脂、尘土、以及其余杂质的 时侯，焊条不易渗透（扩散）到母材里面。 母材 焊条氧化物 Ｂ：均匀加热 两个母材表面不同温度时、焊条先扩散到温度较高的母材表面，低温的母材不利于扩散。 焊条 扩散不适当的温度 适当的温度 母材 母材 ④焊接的原理⑤阻碍扩散的因素：

手工焊接实验报告

手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排

本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通

过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求

手工焊接培训教材

手工焊接培訓教材 一、坐姿 掌握正确的坐姿的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁與鼻子之間的距离应不少于20cm,通常以30cm为宜。 二、电烙铁的握法 电烙铁的握法有三种握法，如图所示： (a)反握法(b)正握法(c)握笔法 反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 三、焊锡丝握法 焊锡丝一般有两种拿法，如图所示： (a)连续焊接时(b)断续焊接时 由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金

属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。 四、焊接五大方法 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如图（a）～(e)所示： (a) (b) (c) (d) (e) （1）第一步：准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）第二步：加热焊件 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2s。对于在印制板上焊接元器来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。例如，图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。 （3）第三步：送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ （4）第四步：移开焊丝 当锡丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 （5）第五步：移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2s。 对于热量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。

坡口和焊缝的基础知识培训资料

坡口和焊缝的基础知识 培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。 第一节焊接接头和坡口 一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类 用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 （1）对接接头 两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。 （2）T形接头 一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。 （3）角接接头 两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头

（4）搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。 搭接接头 2、焊接接头的坡口 （1）坡口形式根据坡口的形 状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以 及J形等，其中以前面三种最为 常用。 （2）坡口的几何尺寸主要有 坡口面、坡口面角度、坡口角度、 根部间隙、钝边和根部半径等几 个概念。如图所示。坡口的几何尺寸 二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。 （1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。

焊接培训资料-焊接缺陷篇

常见焊接缺陷的产生原因及解决方法 常见焊接缺陷： 焊缝外观形状不符合要求、裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿。最危险的缺陷是：裂纹。 产生原因及解决方法： 一、焊缝表面尺寸(外观形状)不符合要求： 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小，角焊缝单边及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。 1.产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊 条和角度选择不当，埋弧焊工艺参数选择不正确等都会造成该种缺陷。 2.防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流， 采用恰当的运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 二、焊接裂纹： 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。1.热裂纹： 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 1)产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的 液态薄层共同作用的结果。增大任何一方面的作用，都能促使 形成热裂纹。 2)防止方法： a)控制焊缝金属中有害杂质的含量，即碳含量≤0.1%，硫、

磷含量≤0.03%。减少熔池中低熔点共晶体的形成。 b) 预热，降低冷却速度，改善应力状况。 c) d) 适当调整焊接工艺参数，保证合理焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。 e) 采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。 2. 冷裂纹： 焊接接头冷却较低温度（对钢来说在MS 温度以下或200~300℃）产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 1) 产生原因： 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 2) 防止方法： a) 控制焊缝金属中的含氢量。严格按规定烘焙焊条和焊剂；仔细清理焊接区的污物、锈、油、水。 b) 采用碱性焊条和焊剂； c) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 d) 预热、后热（消氢处理）。 e) 采用较大的焊接线能量。即适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。 三、 气孔： 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的孔穴叫气孔。 1. 产生原因：

焊工培训教材

电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8

2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自

钢筋焊接培训资料

钢筋焊接培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

共同学习三个方面内容： 1.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 2.钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 3.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41号钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 焊接前准备工作： 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合现行有关标准的规定。 2、从事钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂应有产品合格证。 4、各种施焊材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 5、在钢筋工程焊接开工前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。 符号 钢筋焊接方法： 1、电阻点焊 2、闪光对焊、 3、箍筋闪光对焊 4、电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种工艺方法（双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、平焊、立焊、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊） 5、电渣压力焊 6、气压焊（固态、液态） 一、钢筋电阻点焊 将钢筋（丝）安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 1、混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。

2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于 3倍；当较小钢筋直径为 12mm～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不宜大于 2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 60%。 3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。 5、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 6、、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 二、钢筋闪光对焊 将两根钢筋以对接形式水平放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 1、钢筋的闪光对接可采用连续闪光对焊、预热闪光或闪光—预热闪光焊工艺方法。 2、施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数，以确保焊接质量。调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生脆硬组织；当焊接HRB400HRBF400等牌号钢筋时，调升长度宜在40mm~60mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。 3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 三、箍筋闪光对焊 将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。 1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。

焊接培训资料全

主要容 第一部分：焊工资质2 第二部分：焊接材料16 第三部分：焊接知识23 第四部分：焊接缺陷29 第五部分：焊接工艺评定35 依据 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012 热强钢焊条 GB/T5118-2012 不锈钢焊条 GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011

第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫 1.2.6、焊接工艺因素 1.2.7、焊缝金属厚度 1.2.8、管材外径 1.3焊工资质覆盖规则 1.3.1焊接方法：10种

焊工基础知识.

焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。

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一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。 1，焊接电流 2,电极压力 3 焊接时间 4 电极顶端直径(电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8—13KA以上，焊接 电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。 B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电 流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。 C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸：(直径5—6.5MM) 常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。 电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。 电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何 尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。 电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。

焊接基础知识培训

金属材料知识介绍 目录

1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)

基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类 定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。 原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用）， 将金属加热到熔化状态。 焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体， 放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域， 阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。

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汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产

生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；

烙铁焊接培训资料

公司烙铁焊接培训教材 一、焊接的理论知识 1、什么叫焊接？ 焊接是将需要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成合金层的整个过程。 2、焊接的目的？ 电气的连接：把两个金属连接在一起，使电路能导通。 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。 3、满足焊接的条件是什么？ 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。 4、什么叫粘附？ 粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接 的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。 5、完全粘附的条件是什么？ 元件的表面处理应做好。 元件的表面应保持干净。 使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜） 元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不 良） 使用指定的焊锡。

6、所为外观好的焊接是什么样？ 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量） 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度） 应推测线迹、元件形状。（焊锡量） 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计） 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法） 7、实现焊接的必备条件 ①.被焊金属可焊性良好 ②.被焊金属表面清洁 油垢、手指印（金属氯化物）影响润湿和扩散. ③.有合适的助焊剂 尽管元器件引线都进行了处理（镀：锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊剂能有效的去掉氧化膜。 8、润湿 ①、三种不同玻璃板的物理现象

焊接工艺培训资料

汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图: 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合 的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 、气体保护电弧 焊 1、实质: 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴 喷出的气体保护电弧来进行焊接的 2、 分类： ⑴ 惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈 钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵ 活性气体保护电弧焊（在国际上简称为 MAG 旱、常以C02为保护气），适用于大部分主要 金属，包括碳钢、合金钢 3、 主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶ 操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制 或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产 生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴ 预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜， 形成物理接触点, 为以后焊领料 螺母螺栓凸焊 车身骨架组焊 车身骨架补焊 车身表面修整 —1 车身气保焊缝打磨修 前地板组焊 后地板组焊 发动机舱组焊 侧围组焊 顶 棚组焊

接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵ 通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶ 冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、 超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求（可参考下图）； Metal Thickness Thinnest Sheet Din of Button or Fused Area mm mni 0.40 - 0.59 3.0 0.60 — 0.79 0.30 - 1,39 4.0 1.40 - 134,5 2.00 - 2,495*0 NSO - 2.995,5 3.00 - 3.496,0 3,50 - 3.99&S 4.00 - 4.507,0 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大; 7、板材无明显的扭曲变形（上下电极尽量保持垂直）、焊点压痕不要过深;

焊接方法培训教材

焊接设备及工艺培训教材 一、电弧焊安全注意事项 1.防火及防爆 2.防触电危险

3.有害气体 4.电弧灼、烧伤皮肤

5.紫外线烧伤眼睛 6.安全接地 7.高压气体的爆炸防护

8.噪声对听力的损害 焊接知识:

焊接的本质:两种金属通过原子间的结合形成一体; 实现焊接的方法:加热或既加热又加压 克服的困难：原子间距离和清除杂质 现在应用的焊接方法: ]熔化焊： 气焊、电弧焊、高频（感应）焊、激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊气焊：利用可燃性气体燃烧释放出的热能对被焊金属和添加的棒状金属加热，使局部金属熔化，从而达到焊接效果；如氧乙炔焊。 电（弧）焊：利用电弧产生的高温（电弧中心温度高于5000度）对被焊金属加热，使局部金属熔化，从而达到焊接效果。 如手工电弧焊（药皮焊条电弧焊），钨极惰性气体保护焊，熔化极气体保护电弧焊，等离子弧焊，埋弧焊等。 钎焊：被焊金属不熔化，而是通过熔化的填料实现被焊金属形成原子间结合；感应钎焊、锡焊、炉中钎焊、电弧钎焊。 压力焊：在在压力下利用被焊金属表面电阻在瞬间大电流下产生的焦耳热使被焊处局部熔化从而达到焊接效果。电阻焊、摩擦焊、超声波焊、、爆炸焊、扩散焊。电阻焊（压力焊、碰焊）：电阻点焊、电阻缝焊、对焊。 电弧焊机 电弧焊机的种类：

按工艺特点分： 1)手工电弧焊机（STICK/SMAW/MMA） 2)不熔化（钨）极氩弧焊机（GTA W/TIG） 3)熔化极气体保护电弧焊（GMAW） a)氩弧焊（MIG） b)活性气体保护电弧焊（MAG），典型82AR+18CO2的混合气体， 焊接一般不锈钢。 c)CO2电弧焊 4)熔化极自保护电弧焊（FCA W） 5)埋弧焊机（SA W） 6)等离子弧焊（PA W） 7)多功能焊机 按输出电流类型分： 1)直流焊机 2)交流焊机 3)直流脉冲焊机 4)交流脉冲焊机 5)混合脉冲焊机 交流电弧焊机的类型： 1)动铁变压器式

焊接培训教材

1．适用范围 本文规定了电子技术产品焊接时应遵循的基本工艺要求。本工艺适应于以印制线路板（PCB）为组装基板和装联组件产品的制造和返修。 2．引用标准 GB 3131-88 锡铅焊料 QJ 3117-99 航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求 3．正文 在电子产品装配过程中，焊接是一种主要的连接方式。它是将组成产品的各种元器件通过导线、印刷线路板或接点等，使用焊接的方法牢固地连接在一起的过程。加热被焊金属件和锡铅焊料，使锡铅焊料熔化，借助于焊剂的作用，使焊料浸润已加热的被焊金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。 3.1电烙铁的选用 电烙铁是手工焊接的基本工具，而手工焊接在当前整机装配工作中仍占有相当的比重，因此需要详细了解电烙铁的选用知识，它是装配工人做好焊接工作的基础。 选用电烙铁的主要依据是产品的电路结构形式，被焊接器件的热敏感性与焊料的特性及操作者的使用方便。所选用电烙铁的热性能（包括电烙铁的功率、加热形式和烙铁头的形状）应能满足上述几方面的要求。 3.1.1电烙铁的功率及加热形式 电烙铁上标出的功率实际上是单位时间内消耗的电源能量，而并非电烙铁的实际功率。常用的电烙铁有两种加热方式：内热式与外热式。由于加热方式不同，相同瓦数电烙铁的实际功率相差很大，一个20瓦内热式电烙铁的实际功率，就相当于25~45瓦外热式电烙铁的实际功率。选用电烙铁时首先要注意电烙铁的加热方式。相同加热方式的电烙铁，一般是功率越大，烙铁头的温度越高，热容量也越大。 3.1.2烙铁头的分类 电烙铁的烙铁头，一般都是用纯紫铜制做的，这是因为纯紫铜传热快、易上锡和良好的加工特性。 用纯铜制造的烙铁头，在温度较高时易于氧化，要经常进行修整、重新上锡才能继续使用。为延长烙铁头的使用寿命，最简单的办法是将烙铁头加以锻打，增加金属分子的密度。经常保持烙铁头的清洁，及时上锡也可延长使用时间。 为进一步延长烙铁头的使用寿命，可以将烙铁头镀上铁或铁镍合金。使用这种带耐腐蚀层的烙

初级焊工培训计划和大纲

1.培训目标 1．1 总体目标 掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。1．2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。 1．3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。 2.教学要求 2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊 2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求 2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工 2．2．3 气割加工 2．2．4 焊接缺陷分析与检验 3．教学计划安排 总课时数：350课时 理论知识授课：120课时 操作技能授课：30课时 操作技能训练：200课时

1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。 在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。培训完后，能独立上岗。 2.课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时内容总课时授课训练职业道德10 手工电弧焊加工90 14 76 基础知识30 气焊加工70 8 62 手工电弧焊50 气割加工30 4 26 气焊气割30 焊接缺陷分析、检验40 4 26 总计120 总计230 30 170 总课时数：350课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1 职业道德 3．1．1 教学要求 通过培训，使培训对象了解职业道德和相关法律知识，具有从事焊工专业的基本素质。 3．1．2 教学内容 （1）职业道德 （2）劳动法、合同法等相关法律法规知识 3．1．3 教学建议 结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育，重点是职业道德基本规范及行业行规。 3．2 基础知识 3．2．1教学要求 通过培训，使培训对象掌握焊接基本概念和焊接基本知识。 3．2．2教学内容