颗粒饲料中常出现的加工缺陷的解决
生产中，颗粒饲料产品有时会出现不同程度的外观质量缺陷。现将颗粒饲料中常出现的加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生的原因，提出各种改进措施。
1 颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹
1.1 产生原因：这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的。原因有：①当切刀刀口位置离环模与压辊啮合区表面较远或切刀平面与啮合区切线角度不合理或刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断的或撕裂而非被切断的；②减压孔过大。这2种情况会造成有部分颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹。
1.2改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模、压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度；③如果添加了糖蜜或油脂应控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均匀度。以提高饲料的密实度，防止饲料松软；④调节切刀与环模表面的距离和角度；⑤使用较比较薄的切刀（1～1.2mm厚的锰钢片性能较好）并且生产过程中磨损后要及时磨锋利；⑥必要时使用粘结剂，改善颗粒料内部的结合力；⑦减压孔直径与有效孔直径差应控制在0.2～0.4mm。
2水平裂纹横向贯穿整个颗粒
2.1 产生原因：与颗粒弯曲显现类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是没有弯曲。其产生原因主要：①含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒在横切面上产生贯穿的裂纹。②调质温度低或时间短，调质不
充分，饲料熟化度不够。③粘结性原料含量过少。④调质后水分高。
2.2 改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度，使其中最长的纤维长度不超过粒径的三分之一；③降低产量以减小饲料通过模孔的速度，增加密实度。④提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。⑤当粉料的水分过高或含有尿素时，也可能产生枞树皮状的裂纹，应控制添加的水份和尿素含量。
3 颗粒产生纵向裂纹
3.1 产生原因：①配方中含有蓬松而略带弹性的原料，在经过调质是会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身的弹性而弹开，产生纵向裂纹。②环模压比过低。③调质温度低或时间短，调质不充分，饲料熟化度不够。
3.2 改进措施：①如果有必要而且配方成本允许，调整配方。②使用较饱和的干蒸汽降低粉料调质后的水分。③降低产量或加大压缩比，尽可能地延长饲料在环模中的时间；④有必要时添加粘结剂，也可以减少颗粒产生纵向裂纹。⑤提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。⑥必要时增加后熟化工序。
4颗粒产生辐射式裂纹
4.1 产生原因这种外观主要是由于颗粒中含有较大的颗粒，这些大颗粒在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水分和热量，不象其它较细的原料那么易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。
4.2 改进措施：①控制原料的粉碎细度和颗粒均匀度。②使调质充分均匀，让原料各组分都能充分均匀软化。③减少冷却风量，延长冷却时间。④必要时增加后熟化工序。
5颗粒表面凹凸不平
5.1 产生原因：饲料中的表面凹凸不平，影响了饲料的美观，投喂到水中，饲料各部分的耐水性不同，使饲料在短时间内溃散。原因在于：①制粒的粉料中含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。②调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。
5.2 改进措施：①妥善控制粉料的细度、改善调质效果从而在调质时使所有原料都能充分软化。②对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。
6颗粒出现腮须状
6.1 产生原因如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽游离于纤维或粉料中未被充分吸收，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化蒸汽泡爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽过多，情况越严重。
6.2 改进措施改善调质质量。高淀粉、高纤维含量的饲料，应使用（0.1～0.2MPa）的低压蒸汽。蒸汽压力越低，开始凝结的时间
越短，有利让蒸汽中的水分与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高，带压的蒸汽进入调质器的瞬间易出现闪蒸，在温度降到100℃之前不会则蒸汽不会凝结。于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节。另外要注意改善调质质量让添加的蒸汽充分被原料吸收。
7单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
7.1 产生原因饲料的颜色不均匀容易使养殖户对产品的质量产生怀疑。一般来说，饲料颜色不均匀与熟化和混合调质过程相关。原料的粉碎粒度不够容易导致原料混合不均匀，从而影响饲料颗粒不同部位的熟化程度。另外，熟化过程中温度过高、颗粒大小不一等因素也会影响饲料颗粒的颜色。主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。综合而言，原因主要有：①饲料配方成分复杂，原料品种多；①混合不均匀；③调质不均匀，制粒前的粉料水分含量不一致；④重复制粒的回机料添加量过大；⑤环模孔内壁粗糙度、模辊间隙、模辊磨损量不一致，环模内布料不均匀等造成环模出料不均匀；⑥粉碎细度达不到要求；⑦粉料在料仓中有分级现象。
7.2 改进措施：①改善混合效果；②提高调质质量：加长调质时间、使用多层调质器或高效调质器、延长调质时间；③控制粉料的细度和均匀度；④制回机料添加量，添加回机料必须经过混合；⑤修整或更换环模、压辊；⑥调整模辊间隙到最佳位置，并且使所有的间隙
一致。
8颗粒耐水性差
8.1 产生原因饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以规定条件下饲料在水中的溶失率表示。国家标准中规定对虾饲料的耐水性要达到30 min。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成饲料的浪费，并且污染水质。颗粒耐水性差的原因有：①调质时间短、调质温度低，造成调质不充分温度低熟化度不够、水分不足。②淀粉等粘结性原料含量不足。③环模的压缩比过低。④脂肪含量过高或粗纤维含量过高。⑤粉碎细度不够。
8.2 改进措施：①提高原料水分、调整浆叶角度延长调质时间、增加调质蒸汽。②对调质器夹层加蒸汽加热、必要时增加后熟化稳定设备。③调整配方适当增加淀粉含量、减少脂肪、粗纤维的含量；必要时添加粘结剂。④加大环模的压缩比、提高粉碎细度。
9 颗粒料含粉多
9.1 养殖户经常因为饲料中料粉过多而投诉。粉料产生原因有3类：①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。③成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。
9.2 改进措施：①针对饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不
整齐等原因，产生的粉料可以采取如下措施：根据原料的特性和颗粒要求选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量；在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提高饲料熟化度；提高粉碎细度：调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。②清理或检修分级筛。③接料过程中注意检查饲料含粉率；将含粉率，超标的料重新筛分；针对鱼料等对含粉率，有严格要求的颗粒料，必要时在成品仓下，接料称前加一台震动筛，对饲料进行二次筛分。
10 颗粒长短不一
10.1 产生原因长短不一的饲料颗粒影响饲料的整体外观，另外也会导致饲料不能充分被动物利用，造成浪费。颗粒长短不均匀的原因有：①在同一时刻制粒室内物料分布不均匀；②制粒机的喂料量不均匀，调质效果波动很大；③模辊间隙不一致；④压辊磨损不一致；
⑤环模导料口的磨损量，沿轴向不一致或环模上被堵死的孔较多；⑥沿环模的轴向，两端的出料速度小于中间的速度。⑦设计环模时减压孔相比有效孔过大，有的颗粒在减压孔中被摔断；小粒径的环模因减压孔长，尤其易产生颗粒长短不均匀的现象。⑧切刀的位置或角度不合理。
10.2 改进措施：①调整布料刮刀的长短、宽窄或角度。②刚开设生产和快结束生产时喂料量小且不均匀，导致颗粒长度偏短，如果要求高要接出来。生产过程中要保持喂料量、蒸汽调质的稳定，投入的切刀数量要和产量相匹配，必要时要牺牲产量保证得到合适的颗粒
长度。③调节压辊调节螺丝使每个模辊间隙一致。④新环模要配新压辊，使用中的每个压辊磨损量要一致；如果压辊、环模轴向磨损不一致，必要时要将高的地方打磨掉。⑤修理环模的导料口；及时清理，环模上被堵死的孔。⑥在设计环模时，沿环模的轴向，两端的3排孔压缩比可以比中间的小1～2mm（根据配方和粒径选择）。⑦在设计环模时对颗粒长短要求严格的产品，例如鱼料有效孔直径与减压孔直径差要控制在0.2～0.4mm范围内。⑧切刀厚度控制在1.5mm内,刀口锋利,刀口位于压辊和环模的啮合线上,切刀平面于压辊环模啮合面切线上翘3～5度角。⑨定期检查环模与制粒机的同轴度，超标时要修配环模、调节主轴承间隙或更换主轴和空轴轴承。
11 成品水分过高
11.1 产生原因：饲料颗粒水分过高，不利于饲料的储存，易发霉发酵。造成颗粒料水分过高的原因有：①原料水分过高。②蒸汽饱和度不够，调质后水分过高。③调质温度过低。④烘干或冷却时间不够。⑤烘干或冷却设备产能不足或发生故障。⑥环境温度低和相对湿度高。
11.2 改进措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。
②调质后水分控制在15%～17%，冬季取下线；控制调质温度，特别是冬季调质温度最好控制在80℃以上。③提高蒸汽的饱和度。④延长烘干或冷却时间。⑤控制制粒机产量，使之与烘干机或冷却器产能相匹配。⑥检查冷却风网是否有短路或堵塞显现；检查冷却器的布料和下料是否均匀。⑦在冬季对冷却器进行保温或加蒸汽盘管加热冷却
风。
养羊经验：饲草颗粒的加工技术及饲喂技术要点
一、颗粒的好处 1. 饲草的生长和利用受季节影响很大。冬季饲草枯黄，含营养素少，家畜缺草吃；暖季饲草生长旺盛，营养丰富，草多家畜吃不了。因此，为了扬长避短充分利用暖季饲草，经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来，可以冬季饲喂畜禽。 2. 饲料转化率高。冬季用草颗粒补喂家畜家禽，可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。 3. 体积小。草颗粒饲料只为其原料干草体积的1 ／4 左右，便于贮存和运输，粉尘少有益于人畜健康；饲喂方便，可以简化饲养手续，为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。 4. 增加适口性，改善饲草品质。如草木樨具有香豆素的特殊气味，家畜多少有点不喜食，但制成草颗粒后，则成适口性强、营养价值高的饲草。 5. 扩大饲料来源。如锦鸡儿、优若藜，羊柴等，其枝条粗硬，经粉碎后加工成草颗粒，就成家畜所喜食的饲草。其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。 二、颗粒的加工技术 加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。首先必须测出原料的
含水量，然后拌水至加工要求的含水量。据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为14 ％--16 ％；禾本科饲草为13 ％--15 ％。草颗粒的加工，通常用颗粒饲料轧粒机。草粉在轧粒过程中受到搅拌和挤压的作用，在正常情况下，从筛孔刚出来的颗粒温度达80℃左右，从高温冷却至室温，含水量一般要降低3 ％--5 ％，故冷却后的草颗粒的含水量不超过11 ％--13 ％。由于含水量甚低，适于长期贮存而不会发霉变质。 可以按各种家畜家禽的营养要求，配制成含不同营养成分的草颗粒。其颗粒大小可调节轧粒机，按要求加工。 现在使用的草颗粒轧粒机一般由搅拌、压粒、传动、机架四个部分组成，其主要技术指标如下： 工率：13 千瓦，工作转速300--500 转／分，筛子孔径：8 ，6 ，4.5 ，3.2 毫米。 生产率：当孔径为8 毫米时300 千克／小时，当孔径为6 毫米时250 千克／小时，当孔径为4.5 毫米时200 千克／小时，当孔径为3.2 毫米时150 千克／小时 颗粒规格：直径8 ，6 ，4.5 ，3.2 毫米长度可调节 可压草粉细度：不大于1 毫米 颗粒冷却方式：自然冷却式 三、颗粒饲料成分及效果
怎样自制颗粒饲料
怎样自制颗粒饲料？ 买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。具体做法有三。 1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。可现滚现喂，也可晒干贮存备用。 2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。最好用多少加工多少。加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。 3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。 阴雨天草料潮湿怎么办？ 阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。 《怎样合理配制肉鸽饲料》 制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。 一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。 用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。 具体需按当地情况调整，如下仅供参考： 乳鸽饲料配方 （人工哺育时采用）
颗粒饲料中常出现的加工缺陷的解决
生产中，颗粒饲料产品有时会出现不同程度的外观质量缺陷。现将颗粒饲料中常出现的加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生的原因，提出各种改进措施。 1 颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹 1.1 产生原因：这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的。原因有：①当切刀刀口位置离环模与压辊啮合区表面较远或切刀平面与啮合区切线角度不合理或刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断的或撕裂而非被切断的；②减压孔过大。这2种情况会造成有部分颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹。 1.2改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模、压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度；③如果添加了糖蜜或油脂应控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均匀度。以提高饲料的密实度，防止饲料松软；④调节切刀与环模表面的距离和角度；⑤使用较比较薄的切刀（1～1.2mm厚的锰钢片性能较好）并且生产过程中磨损后要及时磨锋利；⑥必要时使用粘结剂，改善颗粒料内部的结合力；⑦减压孔直径与有效孔直径差应控制在0.2～0.4mm。 2水平裂纹横向贯穿整个颗粒 2.1 产生原因：与颗粒弯曲显现类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是没有弯曲。其产生原因主要：①含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒在横切面上产生贯穿的裂纹。②调质温度低或时间短，调质不
充分，饲料熟化度不够。③粘结性原料含量过少。④调质后水分高。 2.2 改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度，使其中最长的纤维长度不超过粒径的三分之一；③降低产量以减小饲料通过模孔的速度，增加密实度。④提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。⑤当粉料的水分过高或含有尿素时，也可能产生枞树皮状的裂纹，应控制添加的水份和尿素含量。 3 颗粒产生纵向裂纹 3.1 产生原因：①配方中含有蓬松而略带弹性的原料，在经过调质是会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身的弹性而弹开，产生纵向裂纹。②环模压比过低。③调质温度低或时间短，调质不充分，饲料熟化度不够。 3.2 改进措施：①如果有必要而且配方成本允许，调整配方。②使用较饱和的干蒸汽降低粉料调质后的水分。③降低产量或加大压缩比，尽可能地延长饲料在环模中的时间；④有必要时添加粘结剂，也可以减少颗粒产生纵向裂纹。⑤提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。⑥必要时增加后熟化工序。 4颗粒产生辐射式裂纹 4.1 产生原因这种外观主要是由于颗粒中含有较大的颗粒，这些大颗粒在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水分和热量，不象其它较细的原料那么易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。
草颗粒饲料的加工
草颗粒饲料的加工
养牛实用技术 四合当中学
\耕牛的饲养管理要点- 在我国一些农村，耕牛仍是不可缺少的农业生产动力。科学饲养管理，合理使役，特别是加强农忙期间耕牛的饲养管理，对于保护耕牛健康、促进农业生产具有十分重要的意义。 一、耕牛的饲养要点 农忙时期的耕牛，一般分早、中、傍晚三次饲喂，养牛网半夜再补喂一次饲草。精料可在早上和中午两次喂给。傍晚多喂青草和干草。饲喂应在使役前两小时左右进行，让牛有充分的时间采食和反刍，使役完后应休息半小时左右再饲喂。先喂铡碎的粗料，然后在粗料中撒布少量精料，加适量水拌匀，直至吃完为止。最好在剩草上撒上一些盐水，使牛能将剩余的草料都吃干净。在日粮配合上，要给耕牛充足的饮水，每日饮水一般3～5次，总量为30～40公斤。每天要喂给食盐20～30克。使役后，不要立即饮水，需要休息半小时左右再饮，饮后还要给牛适当休息时间，以便反刍。 二、耕牛的管理要点 圈舍要求宽敞、清洁、通风、干燥。要做到勤垫、勤起、勤扫，使牛能舒适休息。要清除牛体表面的灰尘和粪便，保持牛体卫生，促进血液循环，消除疲劳，增进健康，防止皮肤疾病。每天使役后，应将牛肢蹄上的泥浆擦干净，保持蹄形圆正，每年应修蹄2～3次。及时发现牛病，如牛精神不振、食欲下降、鼻镜发干、粪便异常、体温升高等症状时，要立即停止使役，并及时治疗。注意防暑灭蝇，由于牛的汗腺不发达，耐热差，因此，在使役后，将牛赶到阴凉处休息，
水牛最好赶入池塘洗浴散热。夏季在牛舍用残草、黄荆等薰烟，防止蚊蝇对牛的侵扰。种公肉牛性情的好坏，直接影响其利用效果。对公肉牛的性情调教，应参照生理特性进行。据研究表明。种公肉牛的记忆力强，以曾经接触过的事物和人都能深刻记住。调教公肉牛应从肉牛幼年开始。肉牛饲养人员在任何时候都不能打公肉牛，通过刷拭，抚摸等活动与其建立感情。 不能随便更换肉牛饲养员。为肉牛治病时，养牛网饲养员应尽量避开，对肉牛的态度要温和。波尔山羊.发现肉牛有惊慌的表现时，要用温和的声音使其安静。性性凶暴的肉牛，要以常观察肉牛的表现，如肉牛前蹄爬地或用角擦地，是准备角的表现，肉牛饲养人员应采取有效的办法制止。 三、耕牛的使役要点 套具要合牛体，枷的大小、角度要合适，套绳长短要调节好，犁耙要配套，以提高使役效能，避免损伤事故。使役过程中，必须贯彻“使中有养，养用结合”的原则，做到人牛亲和，勿任意鞭打。要劳逸结合，一般使役2小时，应休息半小时，每天使役时间以不超过8小时为宜。如果在使役时发现牛有伸颈、背部凹陷、尾根举出、蹄尖搔地、行进速度不一致、不断排尿等现象，应给予适当休息。如果使役之后，出现食欲减退、但无其它疾病症状时，应适当延长休息时间。紧跟市场要求的改变调整日粮配方供港肥牛是中国活牛销售的主渠道。２０年来活牛体重标准从４００公斤提高到５５０公斤，头数却从每年２０万头下降到约６万头。虽然牛屠宰率提高了，等级提高了，
颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺 一、颗粒饲料加工流程 饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。 1 先粉碎后配料工艺 先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。 2 两种工艺的特点 1）先粉碎后配料工艺的特点： A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单； B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎； C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。 2）先配料后粉碎的特点： A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用； B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗； C）粉碎后粉料的粒度比较均匀； D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产； E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量； F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料 用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。 3制粒工艺流程 一般制粒工艺流程如下：粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入制粒室制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。对颗粒饲料有特殊要求时，可采取增加调质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。 如采用膨化机来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了，下次有机会另行介绍。 二、颗粒饲料加工设备 2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、 碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。 2.2 饲料厂主要的常用设备 1）输送及分配设备：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。 2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。 3）粉碎设备：主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机
珩磨加工参数设定参考资料
珩磨加工参数设定参考资料 一、珩磨机相关技术规格： 1.2MK228A/1 2.2MK225/1
3.加工参数 1) P1:对刀点。单位：mm 2）P2:工进量。单位：㎜。顶杆的移动量。最小设定值0.001㎜。 3）P3:工进速度。单位：㎜/min(毫米/每分钟)。此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。 4）P4：刀具磨损补偿量。单位：㎜。根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。 5）P6：补偿次数。单位：次。根据加工多少件补偿一次设定此值。设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。6）P7：有无补偿。若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。 7）精珩时间：单位：S(秒)。精珩时间最长可设定为99秒。 二、珩磨前的准备工作： 1.工装调整： 1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。 2）将定位盘装在工装上面。 3）根据产品的顶深调整珩磨深度。 2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法） 1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求： 珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。 2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求： 珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。 3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。 三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例) 1.对刀点的设定：（分组对刀） 1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。 2）在点动膨胀键的过程中，要边点动膨胀键，边用手旋转缸体，直至到缸体刚好转不动为止。此时，记录下X轴的位置即为对刀点。
颗粒饲料压制注意事项
颗粒饲料压制注意事项 颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。 颗粒饲料压制工艺 原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。 颗粒饲料制粒的注意事项 1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。 2、注意出颗后的温度。颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。 3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。生产过程中禁止打开机器口。 4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。 6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。 7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。 最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准 一、 粉碎工艺 原料类别 筛片孔径 一般颗粒 料 鱼料蛋鸡料 猪用浓 缩料 谷实类2.0-2.5mm 1.5mm 以下 4.0-4.5mm 2.0-3.0 饼粕类2.0-2.5mm 1.5mm 以下 4.0-4.5mm 2.5-3.0 二、 混合时间及混合均匀度 设备类型混合时间（秒）混合均匀度≤，% 双轴浆叶式混 合机1．100秒（不加 油） 2．100秒（加油 量≤10㎏/批 5
3．120秒(加油 量＞10㎏/批) 维生素预混料40分钟5 矿物质预混料10分钟5 三、 制粒工艺 品种型号汽压（Mpa）调质料温℃ 畜禽料0.3-0.675-90 鱼料0.5-0.885-98 四、粒径比 A、 φ≤2.0mm长度为直径的2.5-3.5倍 B、 2.0mm＜φ≤ 3.0mm长度为直径的2-3倍 C、 3.0mm＜φ长度为直径的1.5-2.5倍 五、缝包工艺 A、 缝包线要平直，不得有跳线，线距袋口3-4厘米，
缝包线长小于5厘米。 B、 标签放袋子左侧，距袋口5厘米处，上边与袋口对齐。 C、 保证料名称、编织袋、标签三者一致。 六、环模规格、颗粒粒度及分级筛 机型生产品种环模孔径/ 长径比 环模控制要求 是 否 破 碎 上 层 筛 下 层 筛 乳猪 破碎料4.5/9.0-10.0 磨损到φ5.0 时转为大猪料 使用 是610 小鸡料4.5/9.0-10.0 磨损到φ5.0 时转为大猪料 使用 是810 乳猪料（2.3-2.8） 3.5/9.0-10.0 磨损到 φ3.5/4.0时 否210
秸秆生物颗粒饲料简介(精)
秸秆生物颗粒饲料简介 国家专利受理号：200510107281.1 一、技术领域 本发明是涉及一种利用农作物秸秆经过微生物的作用来生产畜禽微生物颗粒饲料的生产方法。 二、技术背景 我国是一个农业大国，每年在生产5亿多吨粮食的同时，也生产7亿多吨秸秆资源，其中稻草2.3亿吨，小麦秸1.2亿吨，玉米秸2.2亿吨，花生豆类，高粱荞麦秋粮作物秸秆1亿吨，各种藤蔓类1亿吨。这是一个巨大的饲料、肥料资源宝库，人类尚未充分开发、利用。目前用来做家畜饲料及肥料的仅占15-20%，而80%左右作为能源被烧掉或供他用，有相当数量的秸秆甚至被毁弃在田间。如果能把秸秆通过科学的加工、调制、生化，即可用来饲养猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、鱼等家畜家禽及水产动物，同时可制造有机肥，发挥秸秆畜牧业，这是一个一举多得的“绿色事业”。第一，用秸秆饲养牛羊猪等家禽家畜，是解决“人畜争粮”和“猪牛争料”的重要途径；第二，秸秆饲养猪牛羊等家禽家畜，过腹还田，可提供大量有机肥，有利于改良土壤，保护农业生态环境；第三，能增加牛、羊、猪等家禽家畜肉、蛋产量，有利于改善我国人民的肉食结构，有益于身体健康；第四、可增加农（牧）民的经济收入，帮助农民脱贫致富奔小康。另外还有促进屠宰与皮革等加工业以及运销等二三产业的发展；因此利用生物科技技术开发秸秆资源作为牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、鱼等家畜家禽及水产动物的主要粗饲料资源来促进畜牧业、养殖业和水产养殖业的发展和生产有机肥，具有广阔的前景。 三、发明内容 针对上述情况，本发明之目的就是提供一种秸秆生物颗粒饲料的生产方法，即运用现代物理、化学、生物技术对秸秆进行处理，把秸秆中的木质素、纤维素经分解为糖类、脂类和乳酸，经科学配方使作物秸秆变成畜禽喜食的酸、香、甜、咸酥的饲料，使秸秆变废为宝。其技术方案是：将秸秆粉碎，加入酵母菌、细菌、放线菌、乳酸菌等30多种有益菌进行发酵为成品。本发明生产方法简单，应用广泛，秸秆、树叶、杂草等均可用，原材料丰富，生物饲料质量好，畜禽喜食用，其推广应用，开辟了秸秆应用的广泛前景，为畜禽养殖业发展开辟了广阔的前景。
草颗粒加工
年加工1.5万吨草颗粒生产线项目 项目单位：海原县昊州草牧有限公司项目概况：海原县顺应天时，遵循自然规律，将种草养畜作为县域经济发展的主导产业。截止目前人工种植紫花苜蓿留床面积达88.5万亩，年提供优质干草25.6万吨。计划今后每年新种植紫花苜蓿20万亩，到2005年，累计留床面积达100万亩，年提供优质干草30万吨。拟建1.5万吨紫花苜蓿草颗粒生产线，产品主要为草颗粒，国内市场草颗粒价格在1200元/吨，市场前景广阔。项目投资：计划总投资320万元。其中，固定资产投资120万元，流动资金200万元。经 济效益：项目建成后，年可实现销售收入1800万元，利润245.2万元，投资回收期2.2年。 （一）草颗粒的优势饲草的生长和利用受季节影响很大，冬季饲草枯黄，含营养素少，家畜缺草吃；夏季饲草生长旺
盛，营养丰富，草多家畜吃不了。因此，为了扬长避短充分利用夏季饲草，经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来，不仅可以充分利用草资源，还具有许多优势。 1.饲料转化率高。冬季用草颗粒补喂家畜家禽，可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。 2.体积小。草颗粒饲料只为其原料干草体积的1／4左右，便于贮存和运输，粉尘少有益于人畜健康；饲喂方便，可以简化饲养手续，为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。 3.增加适口性，改善饲草品质。有些饲草新鲜时，适口性稍差，但加工后适口性更好。如草木樨具有香豆素的特殊气味，家畜多少有点不喜食，但制成草颗粒后，则成为适口性强、营养价值高的饲草。 4.扩大饲料来源。如锦鸡儿、优若藜，羊柴等，其枝条粗硬，经粉碎后加工成草颗粒，就成家畜所喜食的饲草。其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。 （二）草颗粒的加工技术加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。首先必须测出原料的含水量，然后拌水至加工要求的含水量。据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为14%～16%；禾本科饲草为13%～15%。 草颗粒的加工，通常使用颗粒饲料轧粒机。草粉在轧粒
颗粒饲料的制作及其在猪生产中的应用
颗粒饲料的制作及其在猪生产中的应用 日期：2006-4-18 15:29:00 来源：不详主题：颗粒饲料的制作及其在猪生产中的应用 1.颗粒饲料的概念 颗粒饲料是配合饲料生产产品中的一种，是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等），经挤压作用制成型的粒状饲料。通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。 2.颗粒饲料的优缺点 2.1颗粒饲料的优点 2.1.1便于贮藏、包装、运输 饲料成型后，颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，粉状饲料容易吸湿结块、发霉变质，而颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；成品运输过程中避免了自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失。 2.1.2杀菌消毒 在制粒过程中，饲料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因热作用而被破坏。同时可杀灭90%的沙门氏杆菌。 2.1.3提高畜禽适口性，增加采食量 由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加。 2.1.4便于动物消化吸收，提高饲料利用率 通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。 2.1.5防止畜禽挑食，减少饲料浪费 由于颗粒饲料的大小均匀，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中、水中到处飞散粉尘而造成的损失。而且颗粒饲料便于识别，如仔猪、生长猪、肥育猪的颗粒饲料大小是由小到大的。 2.1.6经济合算 颗粒饲料的加工是在粉料的基础上又增加的一道工序，饲料加工费用明显提高。但使用颗粒饲料是否有利，如何估测颗粒饲料的经济效益，国内外资料众法不一。中国农业大学熊易强教授提出了一套简单的估算方式。如果只考虑颗粒饲料在提高饲料转化效率上的直接效益，而降其在贮藏、包装、运输等方面的有利因素作为决定采用制粒工艺的“安全因子”，那么，只要制粒工艺所增加的成本不超过因颗粒饲料所提高的饲养效果而增加的畜产品产值，颗粒饲料是具有经济效益的，可以推广使用。 估算公式如下：
珩磨加工问题
发动机缸孔珩磨几何形状的控制 作者：王成伟文章来源：长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心 缸孔珩磨几何形状加工不良和缸盖装配后的气缸孔变形是影响活塞漏气量大和发动机烧机油的重要因素.本文通过常规缺陷预防,增加在线形状修正珩磨和增加模拟压板珩磨工艺等控制方式,使其缸孔几何形状品质有了很好的提升和改善. 缸孔珩磨几何形状加工不良和缸盖装配后的气缸孔变形是影响活塞漏气量大和发动机烧机油的重要因素。本文通过常规缺陷预防、增加在线形状修正珩磨和增加模拟压板珩磨工艺等控制方式，使其缸孔几何形状品质有了很好的提升和改善。 气缸体是联接发动机的曲柄连杆机构、配气机构以及供油、润滑和冷却等机构的核心基础部件。而缸孔是气缸体的关键部位，尤其缸孔珩磨后的加工质量水平直接影响到发动机整机的经济性和动力性，也是决定排放性能能否达标的关键之一。气缸孔珩磨几何形状加工不良和缸盖装配后的气缸孔变形是影响活塞漏气量大、发动机烧机油的重要因素，也是进一步提高发动机产品品质的难点。 缸孔珩磨几何形状过程控制 珩磨作为气缸孔加工中的最后一道关键工序，是提高缸孔尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的一种必要的磨削工艺。珩磨是利用工件不动，通过涨开机构将珩磨头上的油石径向涨开，压向孔壁，采用液压或伺服驱动装置使珩磨头旋转和往复运动来修正缸孔，来提高精度。
在日常生产过程中，缸孔的几何形状精度超差是缸孔生产中的常见缺陷之一，是影响生产线产品质量控制、生产效率的重要原因之一。通常的解决方式为：现场工程师根据工件的测量报告，分析几何形状的异常现象，继而对珩磨设备进行相应的检查和人工调整，尤其是加工参数的调整，完全依靠人工调试积累的经验或反复的测量、调整尝试，直到满足产品图样要求为止。同时我们也知道，缸孔的形状测量一般采用精密测量间的圆柱度仪进行检测，检测的时间比较长，一般为2～3h（包括清洗、恒温和测量时间），严重影响生产效率。为了最大限度地预防和减少生产线的停线时间，及时保证和恢复生产，我们对新旧设备都采取了相应的解决方法。 1.旧珩磨设备应对控制方法——缺陷矩阵表 现有生产线的珩磨设备因使用年限较久，软件系统版本比较低，很难通过软件升级实现在线缸孔几何形状自动修正功能。通过吸取珩磨厂家的经验和我司自身珩磨过程缺陷调整的案例经验，按照收集、整理以及归纳的方式，总结了一套关于珩磨设备缺陷应对的缺陷矩阵表，如表1所示。 2.新购设备应对控制方法——在线自动修正珩磨 我们知道，在缸孔珩磨工艺过程中，容易产生缸孔圆柱度缺陷的主要有三种类型共5种形式，如图1所示。 影响珩磨几何形状的参数主要有3个：孔的长度、砂条的长度和砂条的伸出长度（砂条在珩磨时伸出孔外的长度）。孔的长度由产品设计确定，砂条的长度根据珩磨厂商的经验，一般在通孔加工中应为孔长的2/3。受工件本身的特性及刀具设计的限制，该长度一旦确定则在后面的生产中也需要保持固定不变。
如何建立小型饲料加工厂
如何建立小型饲料加工厂 2002-08-19 14:43:29 随着养殖业的不断发展，各地农村出现了许多养殖专业户、专业村，从而使饲料的需求量日增。应读者要求，今天刊出农村如何建立小型饲料加工厂的一些小知识，供大家参考。——编者 要进行可行性分析 在农村建立饲料加工厂首先要进行周密细致的调查，在此基础上进行经济分析和技术论证。只有在饲养业需要，经济效益好，掌握了先进的饲料加工、配制技术后，并符合当地的“全面规划，统筹安排，因地制宜，合理布局”的精神，才能投资建厂。 科学确定建厂规模 生产规模是饲料加工厂设计的依据。生产规模应根据供应区饲料的需求量来确定。饲料的日需求量，一般可按照蛋鸡每日0．15千克、猪每日1．75千克来计算，再根据供应区域内畜禽饲养的总数量，计算出饲料的年需求量，从而来确定建厂的生产规模。例如，单班年产1000吨的设备可饲养蛋鸡20000只，或肉猪1500头。 根据当地供电情况，首先应当确定是一班制生产，还是两班制生产。如，年产4000吨的配合饲料厂，如果一班制生产，只需选择生产率为2吨／小时的设备，如果两班制生产，只需选生产率为1吨／小时的设备。为了充分发挥设备的生产能力。提高经济效益，在电力有保证的情况下，一般以两班制生产为宜。此外，设备的年时基数，目前国内通行的说法是：如果设备生产率为1吨／小时，则年生产能力为2000吨，这是一班制生产，设备年时基数以2000小时为基础。所以，根据设备的生产能力并进一步考虑当地养殖业的发展规划或目前养殖规模，就可以因地制宜地选择设备的吨级，从而也就科学地确定了建 厂的规模。 正确选择厂址 厂址应遵循“就近加工”的原则，优先建在饲料资源充足、畜牧养殖业发达、交通方便、电力有保证、有集市的乡镇所在地，或有一定规模的养殖专业户集中的村庄。如果将饲料厂建在粮库附近，或与粮库合一，可以省去原粮储存的房屋设施和相应的费用。 饲料加工厂不要建在有毒、有害、有病原菌气体或灰尘污染的地方，更不要建在畜禽饲养场、农药厂、污物处理场等地的附近或下风 头。 怎样选择颗粒饲料压制机 怎样选择颗粒饲料压制机，是每一位养殖者所关心的问题。现以平模式颗粒饲料压制机为例，谈谈如何选择颗粒饲料压制机。 1、根据饲养对象采取不同的饲料配方来选择。如鱼、鸡、兔、羊等。其中鱼、鸡用的颗粒料中，精料较多，在颗粒直径同等的情况下，一般选用比较厚的“模盘”，兔和羊颗粒料要选用“较薄”的“模盘”。这是因为“精”饲料较多时，压制阻力较小，耗用功率也较
秸秆颗粒饲料加工可行性研究报告
镇原县秸秆颗粒饲料加工可行性研究报告（一） 时间:2011-7-19 15:49:32来源:镇原县招商局作者:镇原县招商局责任编辑:祁元华点击:343次 第一章总论 我国畜牧业的长足发展，已成为农村经济乃至国民经济的一大支柱产业，对增加农牧民收入，发展农村经济，维护社会稳定，推动社会进步，起到至关重要的作用。近二十年来畜牧业的产值以八年翻一番的速度增加，比种植业的增长速度几乎高出一倍。作为支撑畜牧业发展物质基础饲料就尤为重要，对我国这样一个耕地少而人口众多的国家来说，饲料粮是制约养殖业和饲料工业发展的一个瓶颈。中共中央：[关于农业和农村工作若干重大问题]的决定中明确指出，随着农业生产和居民消费水平的不断提高，要及时把畜牧业放到更加重要的位臵，积极发展牧区畜牧业，加快发展农区畜牧业，突出发展节粮型畜牧业。加大对农作物秸秆的利用，发展节粮型、草食畜牧业则是目前最切实可行的重要举措。要充分利用现有草资源养畜，扩大畜牧业，使我国畜牧业的产品结构、生态结构更趋合理，减轻对粮食生产和需求的压力。纵观世界饲料工业的发展趋势，秸秆等粗饲料的加工利用在饲料工业中占有越来越重要的地位。这主要是因为：第一，秸秆等粗饲料储量丰富、价格低廉，而且目前被加工利用的比例小；第二，在畜牧业中占很大比例的反刍动物和其它草食家畜都以牧草及某些粗饲料为主食；第三，随着各国
饲料用粮需求的不断增长，导致饲料粮短缺。这就迫使人们设法用粗饲料及秸秆发展畜牧业，并优先发展草食家畜。我国秸秆资源十分丰富，据统计，全国年产各类农作物秸秆达六亿吨，占全世界秸秆总产量的百分之二十至三十，其数量相当于北方草原打草量的50多倍。目前，国内农作物秸秆用于饲料部分还很少，在我国仅有百分之六至八的肉食由草转化而来，而美国约占百分之七十三，澳大利亚约占百分之九十的肉食由草转化而来。由此可见，我国的秸秆资源还是大有利用潜能的。近年来，人民生活水平不断提高，对肉、蛋、奶的需求迅猛增加，带来了畜牧业的大发展。而我国人口不断增加和耕地减少，天然草场出现严重退化，人畜争粮矛盾日益严重，秸秆的有效利用是农业发展的重大任务。由于黄熟后的植物茎叶被表皮胶质层和硅细胞严密覆盖及细 胞间本质素的障碍作用，阻碍了家畜的消化吸收，黄熟茎秆粗硬，适口性差，也影响了动物的采食。再者由于秸秆粗蛋白及某些微量元素含量低，有效能量也低，因而影响了秸秆作为饲料的利用价值。鉴于上述原因，这一储量巨大的饲料资源未能得到充分开发利用。长期以来，国内外科技工作者就致力于改善秸秆适口性，增加营养价值的研究，并取得了一些具有实用价值的加工技术。 我国是一个农业大国，秸秆资源非常丰富，产量相当可观，却得不到合理的利用，用来做家畜饲料的仅占15%~20%，
怎样自制颗粒饲料
怎样自制颗粒饲料？ 怎样自制颗粒饲料？ 买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。具体做法有三。 1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。可现滚现喂，也可晒干贮存备用。 2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。最好用多少加工多少。加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。 3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。 阴雨天草料潮湿怎么办？
阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。 《怎样合理配制肉鸽饲料》 制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。 一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。 用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。 具体需按当地情况调整，如下仅供参考：
自制兔用颗粒饲料简法.
自制兔用颗粒饲料简法 1、原料配方：根据兔的年龄、生理状况、用途等，选用不同的饲料配方。日粮中干草粉约占20％，糠麸类和玉米占40％～60％，鱼粉占3％～5％，骨粉占2％，食盐占3％～5％，添加剂适量。草粉包括两类：一类是用多种作物秸秆加工粉碎而成的糠，约占20％，另一类是各种青干草加工的糠，约占草粉总量的50％，具体配方如下： 3～5月龄兔日粮参考配方：豆饼25％，玉米面10.5％，麸皮15％，米糠10％，草粉35％，骨粉3％，食盐1％，兽用生长素0.5％。 6月龄后的兔：豆饼11％，玉米面15％，麸皮20％，草粉50％，骨粉2％，食盐1.5％，兽用生长素0.5％。 2、原料调制：原料混匀，以1：1的料水比例加水搅拌，以用手握成团而手指缝不滴水为宜。 3、制作颗粒：将用水搅拌好的原料分批装入家庭用普通绞肉机内，转动摇把即可加工成圆柱状颗粒饲料。 4、干燥备用：加工成型的饲料如需贮存，可在颗粒饲料中加入抗菌素、维生素E等，烘干或晒干，以防饲料氧化、发霉变质。
最好现喂现加工，防止受潮霉变。兔喂颗粒饲料应注意补充青饲料或多种维生素。 1-2月龄的仔兔刚刚断奶，抗病力弱，发病率和死亡率高，这时应喂营养全面的全价颗粒饲料，配方是：花生秧粉13.5公斤，豆饼12.5公斤，玉米粉11公斤，麸皮7.5公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，硫酸钠0.1公斤，松针粉1公斤，另加磺胺脒25片。将以上原料充分拌匀，加1.5-2.5公斤清水再拌匀，即可加工成全价颗粒饲料。如坚持投喂此料，仔兔从出生到100日龄体重可达3.5-3.8公斤。 3月龄的幼兔生长发育快，但消化机能和神经调节机能尚未健全。其饲料配方为：花生秧粉或地瓜秧粉15公斤，豆饼11公斤，玉米粉10公斤，麸皮9公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，硫酸钠0.1公斤，氯苯胍100片，拌匀，加1.5-2.5公斤清水充分拌匀，即可加工成颗粒饲料。 4月龄以后的青年兔采食量大、活动力强、容易饲养。其饲料配方为：花生秧粉或地瓜秧粉20公斤，豆饼或花生饼、玉米粉、麸皮各8公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，松针粉1.5公斤，磺胺脒100片，碾成粉末拌匀，加水1.5-2.5公斤拌匀加工成颗粒饲料或拌湿直接投喂。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程 颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。 饲料颗粒机加工过程 通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。 饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。 制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管
时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。 以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
草颗粒加工技术
草颗粒加工技术 作者：发布于：2014-9-13 8:53:52 点击量：40 一、颗粒的好处 1. 饲草的生长和利用受季节影响很大。冬季饲草枯黄，含营养素少，家畜缺草吃；暖季饲草生长旺盛，营养丰富，草多家畜吃不了。因此，为了扬长避短充分利用暖季饲草，经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来，可以冬季饲喂畜禽。 2. 饲料转化率高。冬季用草颗粒补喂家畜家禽，可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。 3. 体积小。草颗粒饲料只为其原料干草体积的 1 ／ 4 左右，便于贮存和运输，粉尘少有益于人畜健康；饲喂方便，可以简化饲养手续，为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。 4. 增加适口性，改善饲草品质。如草木樨具有香豆素的特殊气味，家畜多少有点不喜食，但制成草颗粒后，则成适口性强、营养价值高的饲草。 5. 扩大饲料来源。如锦鸡儿、优若藜，羊柴等，其枝条粗硬，经粉碎后加工成草颗粒，就成家畜所喜食的饲草。其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。二、颗粒的加工技术加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。首先必须测出原料的含水量，然后拌水至加工要求的含水量。据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为 14 ％ --16 ％；禾本科饲草为 13 ％ --15 ％。草颗粒的加工，通常用颗粒饲料轧粒机。草粉在轧粒过程中受到搅拌和挤压的作用，在正常情况下，从筛孔刚出来的颗粒温度达 80℃左右，从高温冷却至室温，含水量一般要降低 3 ％ --5 ％，故冷却后的草颗粒的含水量不超过 11 ％ --13 ％。由于含水量甚低，适于长期贮存而不会发霉变质。可以按各种家畜家禽的营养要求，配制成含不同营养成分的草颗粒。其颗粒大小可调节轧粒机，按要求加工。现在使用的草颗粒轧粒机一般由搅拌、压粒、传动、机架四个部分组成，其主要技术指标如下：工率： 13 千瓦，工作转速 300--500 转／分，筛子孔径： 8 ， 6 ， 4.5 ， 3.2 毫米。生产率：当孔径为 8 毫米时 300 千克／小时，当孔径为 6 毫米时 250 千克／小时，当孔径为 4.5 毫米时 200 千克／小时，当孔径为 3.2 毫米时 150 千克／小时颗粒规格：直径 8 ，6 ， 4.5 ， 3.2 毫米长度可调节可压草粉细度：不大于 1 毫米颗粒冷却方式：自然冷却式三、颗粒饲料成分及效果为给各种家畜家禽生产配合饲料，提高饲料的利用率。用草粉 ( 青干草、农作物秸秆 )55 ％ --60 ％、精料 ( 玉米、高粱、燕麦、麸皮等 )35 ％--40 ％、矿物质和维生素 3 ％、尿素 1 ％组成配合饲料，用颗粒饲料压粒机压制而成颗粒饲料。压制时每百千克料加水量 17 千克，加浓度为 37 ％的甲醛液 100 毫升，以提高其营养成分和消化率。据试验，生产 8 月龄的羔羊，用颗粒饲料育肥 50 天，日增重平均达到 190 克，每增重 1 千克，消耗饲料 6.4 千克。应用颗粒饲料生产肥羔，无论在牧