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成品仓库管理作业指导书

成品仓库管理作业指导书
成品仓库管理作业指导书

成品仓库保管员作业指导书

1 目的:

本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。

2 范围:

本程序适用于成品仓库。

3 职责:

仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。

4 定义:

成品:指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。

5 程序:

5.1 成品入库

5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的,成品件及附带《生产完工单》办理入库,外协单位开据《材料清算卡片》办理入库,不符合要求的不办理入库手续。

5.1.2 仓库保管员根据成品入库单,核对实物的品种、规格、型号、是否规范,数量是否相符,如不符则拒绝接收。

5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点,严格按批次管理,分类堆放,做到帐、物、卡一致。

5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字,留下完工联做为入库凭证后,余联返回生产班组或操作者,外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证,余联后返回采购员。

5.2 成品出库

5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度,核对要料明细中的,产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟

通进行备料、对料和有特殊安排等工作。

5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单,实行批量送货,执行一车一单制。

5.2.3产品出库时,库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查,余下联交由装卸班办理收货确认,待结算单收回后,保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部,财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员,保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联,确保当月需结算的凭证全部办理完结。

5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续,来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续,展销完毕没有销售的产品要办理退库手续

5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货,并作好原始记录。

5.3 成品管理

5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号,并输入ERP 系统。

5.3.2 每月25日库管员清库盘存,确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。

5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查,做到安全第一,发现不安全因素应及时上报部门领导。

5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘,严格执行仓库管理制度。严禁烟火,严禁无关人员进库。

5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。

5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限,发现有超期物品报技术质量部,有低于安全库存量的物品报生产保障部。

6 参考文件:

《物资流动管理管理办法》

仓库货物收发作业指导书

仓库货物收发作业指导书 目的: 为规范仓库物资的收发管制流程,对公司物资进出仓的数量进行有效操纵,特制定该作业指导书。 范畴: 适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。 权责: 3.1.仓库负责物资的收发和作帐工作; 3.2.品质部负责物资的检验工作; 3.3.生产各课负责物资的领用工作。 操作步骤: 4.1 原辅物料的收发步骤: 4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区,并将《送货单》交于相应之仓管。 4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货,同时清点大数,若数量相符则予以签收,并开《原材料入库单》,其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商;若数量不符,则予以退货或作出相应的处理。 4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货,经检验若品质合格,则入库处理,若品质专门时,则按照《不合格品操纵程序》予以特采或退货处理,同时仓管对所来物料进行细数清点(抽样点数),若发觉短装现象,则要求供应商及时补回,否则将对其予以扣数或扣款。

4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理(包括入手工帐和电脑帐),其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部,同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。 4.1. 5.生产各课按照生产工单要求开《原材料领料单》进行领料,《原材料领料单》须有有关主管和领料人签名,仓管核实无误后予以签发物料。 4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作,并将《原材料领料单》的财务联交财务部,其中仓库联留底备查。 4.2 成品的进出仓步骤: 4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置,并开《成品入库单》交于成品仓仓管。 4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后,予以签收。 4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理,同时对成品做好标识,标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。 4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA,以便QA对成品进行检验,检验合格,则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章,以示检验合格,能够出货。对检验不合格的成品,依《不合格品操纵程序》处理,即QA人员将开出相应的“不合格品检验报告”第一时刻交于成品仓管,以示不合格成品严禁出货,必须经返工重验合格后方可出货。 4.2.5 对检验合格的成品,依《出货通知单》要求,货仓送货员拉货装车(柜),予以出货。 4.2.6 成品仓仓管进行单据处理及帐务销帐工作,同时制作《国润公司成品出货表》,并将《国润公司成品出货表》复印两份,其中一份交财务部,一份交打算课生管,原件留底备查。 5. 注意事项: 5.1 对原辅材料的收货,仓管对所来物料进行细数清点(抽样点数),若发觉短装现象,则供应商必须及时补回,否则将对其予以扣数或扣款处理。

钢材仓储管理操作手册

钢材仓储管理操作手册集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

钢材仓储管理操作手册 一.入库流程 1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后,收货人员根据司机的随车清单清点收货。 2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况,如钢材有严重受损状况,需马上通知主管和相关商家等候处理,如钢材状况完好,开始卸货工作。 3、卸货时,收货人员必须严格监督钢材的装卸状况(小心装卸),确认钢材的数量,生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。变形、短缺的情况须及时上报,以便及时通知客户。 4、收货人员签收送货清单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。 5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放,等候处理办法,并存入相关记录。 二.出库流程 1、所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为出库依据。 2、接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,真实性),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。 3、仓管严格依据出库单发货,如发现出库单上或钢材数量有任何差异,必须及时通知主管,并在出库单上清楚注明问题情况,以便及时解决。 4、仓管依据出库单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。 5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库,并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。 6、装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。

成品出入库管理制度及流程

成品出入库管理制度及流程 1.目的: 规范仓库成品的运作程序,明确成品出入库的流程,保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围: 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责: (1)生产部负责开具成品入库单,将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 (2)仓库成品管理员办理成品的入库接收,存放以及出货发送。 (3)其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据,并完成相关流程。 (4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单,并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 (5)物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图: 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品,由生产线包装后,由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》,并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量,并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况:要求包装不能破损;物料代码正确;排查外包装箱顶部无异物,每发现一处异常处罚生产100元/次,相对应奖励仓库成品管理员100元/次。

5.2入库成品的搬运 5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点,并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品,违者其责任主管处罚200元/次,当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求,人员身体状况是否适合搬运。(严禁酒后或者身体不适时进行搬运) 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施,避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥,以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放,禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的,由品质部通知,再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库,单上需注明“返工”。 5.4成品出库: 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知,相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接,物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致,避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单(出库单)一致。 5.5其它成品出库: 除了正常的销售出库之外,其它成品出库一律用“其它出库单”出库,出库类型包括内部相关部门的领用等等,此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据: 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单

用友u8仓库管理操作手册

用友U8仓库管理操作手册 目录 目录 (1) 一、仓库档案的建立 (2) 二、入库业务 (2) 三、出库业务 (7) 四、调拔业务 (10) 五、盘点业务 (11) 六、形态转换业务(形态转换单) (14) 七、库存与存货对账 (14) 八、月末结账 (15) 九、相关报表查询 (17)

一、仓库档案的建立 用户可以按照仓库对存货进行管理,同一存货在不同仓库设置不同的盘点周期、安全库存参数;用户可以根据实际需要设置仓库的属性:如果需要对车间存放的存货进行管理,可以设置现场仓;如果需要对委外商处存放的材料进行管理,可以设置委外仓 【菜单路径】:〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔业务〕—〔仓库档案〕 【操作说明】:在此界面上可以实师对仓库的新增、修改;在修改仓库档案的界面上,对“计价方式”选“移动平均法”,仓库属性有“现场仓”、“委外仓”、“普通仓”,根据情况选择。 二、入库业务 1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】:〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔入库业务〕—〔采购入库单〕

【操作说明】:1. 采购入库单可以手工增加,也可以参照采购订单、采购到货单(到货退回单)、 委外订单、委外到货单(到货退回单)生成。 2. 采购入库单可以修改、删除、审核、弃审。 3. 与委外订单关联的采购入库(委外加工物资入库单)单保存时,如果有倒冲材料, 系统则自动生成材料出库单。 4、采购入库单如果是手工新增的,则需要输入单价;如果是参照到货单生成的, 不 需要对单价做维护。 5、如果是退货单或参照采购退货单和委外退货货单生成的采购入库单则为红字的采 购入库单(采购入库单和委外物资加工入库单选“红”字。 2、产成品入库单

成品仓库管理制度

成品仓管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范成品流通和保管,特制定本制度: 一、职责 成品仓库管理员,负责成品的收、发、存工作和退回货物的前期验收, 以及待处理品的收、发、存工作。 二、入库 1、检验结论为“合格”的产品,生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。 2、成品入库后,仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外 包装标识是否完好,且《入库单》必须有质检部签字此产品是否合格才方可接收,并在帐上记录产品的名称、批次号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 3、未经检验、检验不合格的产品不得入库。 4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录,每月将记录按时间顺序和产品 的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 三、发放 1、客户提取成品时,必须有销售部提供的《出货清单》。 2、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品,发放时应做到: ● 认真核对《出货清单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。 ● 发放时,应认真核对实物的品名、批次号和数量,符合出库凭证要求的才能发放。 ● 发放完毕,仓管员应对《出货清单》进行审核且手工做帐和录入ERP系统,单据应妥善保管。 ● 发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放。

● 同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。 ● 仓库的产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《成品仓借出物 料清单》记录,归还时要确认完好程度。 四、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区 存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: ● 库存产品标识包括产品名称、型号、规格、数量、订单号、入库日 期,库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识,仅挂产品型号标识牌即可。 ● 库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、排列齐,与屋顶和墙壁保持一定距离。 ● 放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。 3、出货产品凡打开包装的,须重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 4、仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符, 月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 5、成品仓存放退货产品应另划待处理品区,予以标识,同时配合有关部门按程序做好处理工作。 6、成品仓的上级领导应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符 状况,存放情况、标识情况、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。 五、 安全管理 1、切实加强仓库的安全管理,督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施,保证库存货物 的 完好无损。

仓库管理作业指导书

1.0目的 通过对仓库实话严格、规范、安全、有效地管理,合理地调节物品的使用提高物品的使用率,降低成本,达到控制物品质量完好、库房安全和相关人员的健康安全,防止环境污染,保证应用于物业管理服务中的物品质量合格。 2.0适用范围 适用于管理处仓库管理。 3.0职责 3.1监控中心值班员负责对仓库物品的领用管理; 3.2管理处主任助理负责物品的入库验收、汇总、统计工作; 3.3管理处主任助理负责库存物品的标识、安全和防护等工作; 3.4管理处主任助理负责仓库的安全管理(防火、防盗)和库房的环境控制(防潮、防腐、 防霉、防污染等)。 3.5监控中心值班员负责监督员工遵守物品搬运、取用等相关要求,制止违规操作,防止物 品损坏及人员伤害。 4.0作业用具 4.1记录单据:《入库单》、《物品标识卡》、《领料单》、《物品申购单》、《工具领用登记表》4.2作业工具:平板车、手电筒 4.3清洁用品:扫把、垃圾斗 4.4消防用品:安全警告标识、灭火器 4.5劳保用品:防护手套、口罩等 5.0作业准备 5.1搬运贵重物品和易碎物品时,应熟悉物品的注意事项、准备好防震、防碰措施及搬运工 具; 5.2搬运有毒有腐蚀性的化学药品时,应戴防护手套和口罩;搬运有毒气体时应检查有无泄 漏情况。 6.0作业内容: 6.1库房管理作业内容:

6.1.1仓库内物品根据数量、大小、性质选用合适存放方式,存放方式主要有:垫板式、 货架式、储柜式等。 6.1.2物品采购到库后,管理处主任助理要根据《申购单》物品的数量、规格、型号进行 外观检查和技术资料的检查,然后通知申购班组、使用人对物品进行质量的验收; 6.1.3物品验收合格后,由主任助理填写《入库单》,并由使用人详细填写《领料单》进 行领用。领料人在领用物品时要认真清点,检查物品的数量和质量。对贵重、易碎、易爆、腐蚀性强的物品领用时,监控中心值班人员应督促领用人在搬运时谨慎,做好防护措施,防止物品损坏或人员伤害; 6.1.4所有更换的废旧品和工具回收时应登记在《废旧品回收单》; 6.1.5一般情况下,物品领出后三周内发现质量不合格的可进行退换货,因超过规定期限 而千万不能退货的,责任由领用人承担。 6.1.6对有毒的药品、气体应做好隔离、密封工作,防止药品、气体泄漏,保证仓库环境 无污染。 6.2制度管理作业内容 6.2.1借用仓库工具设备时应填写《工具借用登记表》,归还时监控中心值班员要对物品 进行检查,发现损坏或丢失应作好记录,并由归还人签名认可,填写归还日期。 6.2.2监控中心值班员应保持库房的清洁,对忌尘、裸露的物品应每天小扫一次,每周大 扫一次,防止积尘过多。 6.2.3仓库内应设置“严禁烟火”等警告牌,应配备足量的灭火器,无关人员严禁随意进 入仓库,仓库内严禁吸烟或携带火种入内。 6.3物品管理作业内容 6.3.1贮存的物品要做好防腐、防潮、防火、防污染等工作,对有特殊贮存要求的物品, 应昼保存在适宜的环境中,对化学危险品和有毒药品应按其贮存要求和注意事项进行存放,并做好相应安全措施。 7.0异常情况处理 7.1搬运时,发现贵重物品挂应请专业人员进行检测,并向管理处主任汇报; 7.2搬运时,发生碰、压伤人员时,伤势轻可先作外表消毒和包扎处理然后再送医院治疗, 如果伤势较重应立即送往附近医院诊断治疗。 7.3搬运时,如果有毒有腐蚀性液体不慎接触人体皮质时,如熟悉物品的性质,对人体伤害

仓库管理作业指导书(1)

Created by/修订: Checked by/审核: Checked by/审核: Approved by/核准: 一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量,进出货单据记录完整、料帐相符,

并有效预防在储存期间产生变异,以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨,负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运: 5.1.1 当我公司有物品调拨要求时,将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运,搬运人员应视各物料的当时状况,选择适当的搬运 工具。 5.1.3 搬运之物品,需以适当的包装并排列整齐堆置,以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。 5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5.1.5 室外搬运,雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等,防止产品受潮变质。

5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中,发生掉落、倾倒时,受影响的物品,应 提请公司品质部门检验,确认合格后,方可入库或出货,如有损坏, 须依《不合格品控制程序》的规定执行。 5.2 贮存和防护 5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存,不得混批堆放,不得超高堆放 (原材料离地高度不能超过85cm,成品高度离地不能超过240cm, 运输托盘及货架离地不能超过350cm),堆高时注意货物的安全性。 5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚,以便查点,须防潮材料应置于干燥处。 5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈,将结 果记录在“仓储品防护记录表”上,反馈到有关部门处理。 5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所,仓库内严禁烟火及电热设备。 5.2.6 对金属零件,仓库备料员应戴手套操作,零件不可直接置于地上,应 加放干净的油性纸或木板等衬垫物,剩下的零件应按原要求包装归位。 5.2.7 化学危险品存储 见<化学品仓库操作指导书> 5.3 物料的收发管理 5.3.1 原材料入库 5.3.1.1 原材料的接收,仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查 订单是否相符,然后核对零件的型号,数量(抽点实物或称重) 检查包装规范和外观(如:零件表面是否损坏,零件是否大面积

成品仓库管理规定

成品仓库管理规定 1、目的: 为规范成品仓库进、出、存作业程序,加强对成品仓库的管理,确保不合格成品不入库,不合格成品不销售出库,成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失,特制定本管理规定。 2、使用范围: 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 3、职责: 3.1本规定编制、修订与执行监督担当:行政部; 3.2本规定执行、修订建议担当:仓储部; 3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当:公司总经理。 4、内容: 4.1成品仓库储存物料定义: 成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”,所谓“产成品”即我们说的“成品”,是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。 4.2 成品仓库作业总流程 4.3成品出入库管理: 4.3.1入库类型:生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。 生产入库:是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库; 采购入库:是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库; 退货入库:即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式; 盘盈入库:是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量多于账面数量,为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式; 其他入库:以上入库方式以外的其他入库。 4.3.2出库类型:销售出库、盘亏出库、其他出库; 销售出库:即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式,产生销售收入应收款; 盘亏出库:是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量少于账面数量,为使帐物平衡

而采取的调整账面的出库方式; 其他出库:以上出库方式以外的其他出库。 4.3.3出入库有关说明: a)生产入库: 公司生产部门/车间产品生产完毕,经检验人员批量检验合格,由相关统计人员填写“入库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等,本人签字后呈检验组负责人核对签字,而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续; 生产入库方式因已经检验通过,故勿需再做流程中“②IQC品检”,由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后直接办理入库,核对项目包括: <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性; <2> 交库产品内外包装的完好性,是否有检验合格标识以确保可追溯性; <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致; 以上几点核对无异,成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK,同时获取“入库单”记账联、财务联保存;否则拒绝签收。 “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账,账毕,成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 b)采购入库: 采购入库流程为:①验收→②IQC品检→③入库; 验收: 1)采购入库验收时,供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括: <1>“送货单”填写的规范性与核签的有效性; <2>交货产品内外包装的完好性,外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性; <3>交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致; <4>“物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致; 以上几点核对无异,成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK,同时获取“送货单”有关联次安全保存,否则拒绝签收。 2)对验收通过的外购产品,成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查; 3)IQC品检完毕到仓入库,成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对,核对项目包括: <1>“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性; <2>交库产品内外包装的完好性,合格、不合格、次品是否隔离包装存放,是否有检验 标识区分以确保可追溯性; <3>交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致;

仓储货架作业指导书(DOC)

作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编制人:企管部 审核人:韩光海 审批人:韩光海 发布时间:2015年11月8日 实施时间:2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司

下料作业指导书JW-ZY-2015-01 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置,调整 后要紧固 定位块要紧固,防 止工作中移动卷尺 目测 4 锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中,靠紧定 位块,夹紧型材, 启动开关,下压锯 盘,进行切割。(下 料前先锯掉料头) 型材应放平,保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯目测 5 检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求,合格后再进行 正式生产。并且定 时自检,发现误差 及时调整 长度误差不得超过 5.0+ - mm;断面与水 平面垂直度不得超 过0.3mm 卷尺 角尺 目测

冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查冲床设备运转是否正常,加注润 滑油试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具,并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定 模具目测 3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车卷尺 4 冲孔启动开关,端平钢管,使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验,合格 后方可正式生产,生产过程中应定时 进行自检,发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床卡尺 5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好,并且调 整好位置将其固定;然后启动开关, 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床目测 6 检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产,生产 过程中应定时进行自检,发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑,无明显的拉 伤, / 目测

用友u8-库存管理操作手册

用友u8-库存管理操作手册

目录 1、采购入库单操作 (3) 1.1操作界面打开 (3) 1.2界面功能说明 (3) 2、其他入库单操作 (4) 3、材料出库单操作 (6) 4、其他出库单操作 (7) 5、调拨单操作 (9) 5.1调拨单打开 (9) 5.2界面功能说明 (10)

库存管理操作流程 1、采购入库单操作 适用范围:外购材料的入库(不包括委外加工材料) 1.1操作界面打开 库存管理-入库业务-采购入库单 图1 1.2界面功能说明 1.2.1录入: 必录项目

表头:仓库、供货单位、采购类型、入库类别(选择采购入库) 表体:存货编码、数量 图4 1.2.2修改:如果发现采购入库单要修改,需要先弃审。单击“弃审”按钮,再单击“修改”按钮,就可以进行修改操作了,完成后要进行“保存”与“审核”(图5)。 图5 2、其他入库单操作 适用业务范围:制板加工后入库、扣件组加工后入库、委外加工后材料入库,分子公司调入业务 注意事项: 制板加工后入库:入库类别只能选择“制板自制入库” 扣件组加工后入库:入库类别只能选择“扣件

组入库” 委外加工后材料入库:入库类别只能选择“委外材料入库”,加工单位:选择委外供应商 分子公司调入业务:入库类别只能选择“分子公司调入”,加工单位:选择分子公司 必录项目 表头:仓库、入库类别、加工单位 表体:存货编码、数量 库存管理-业务出库-其他入库单

图8 “修改”、“审核”与“采购入库单”操作一致3、材料出库单操作 适用业务范围:制板车间领用,扣件组领用,生产领用(包括一、二、三、七、敏捷厂、床垫厂领用及制板和扣件组加工领用材料),非生产领用(售后及后勤部门领用)等。 注意事项: 制板车间领用:出库类别只能选择“制板车间领用” 扣件组领用:出库类别只能选择“扣件组领用” 生产领用:产品生产领料。出库类别只能选择“生产领用出库” 非生产领用:出库类别只能选择“非生产领用出库” 必录项目 表头:仓库、出库类别、部门 表体:存货编码、数量

成品仓库管理作业指导书

成品仓库保管员作业指导书 1 目的: 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围: 本程序适用于成品仓库。 3 职责: 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义: 成品:指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序: 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的,成品件及附带《生产完工单》办理入库,外协单位开据《材料清算卡片》办理入库,不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单,核对实物的品种、规格、型号、是否规范,数量是否相符,如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点,严格按批次管理,分类堆放,做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字,留下完工联做为入库凭证后,余联返回生产班组或操作者,外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证,余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度,核对要料明细中的,产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟

通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单,实行批量送货,执行一车一单制。 5.2.3产品出库时,库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查,余下联交由装卸班办理收货确认,待结算单收回后,保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部,财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员,保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联,确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续,来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续,展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货,并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号,并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存,确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查,做到安全第一,发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘,严格执行仓库管理制度。严禁烟火,严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限,发现有超期物品报技术质量部,有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件: 《物资流动管理管理办法》

仓库作业指导书

文件编号: 仓库运作指导书 版 本 号: 修订记录: 页 序:1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责,规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训; 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A. 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B. 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可,仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C. 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”,通知IQC验货,验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区,不合格的则转移至“不良品区”,危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D. 点收货品不得在地下进行,必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收,点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上,以免造成人为损环而影响产品品质。 E. 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚,而尾数则须百分之百点收或用电子称重量,对每一份送货单所列出之货品点收完毕后,核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F. 凡是供应商送交之货品,文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G. 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商,由仓管员开具《退货单》,经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货,委外加工的不合格品(如电镀品)由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H. 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的,由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认,保安查实后方可放行。 I. 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况,并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J. 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓,电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A. 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的,仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符,如不相符的退回入仓部门返工,如相符的,收货签单入仓。 B. 仓管员在接到各部门报废物品时,先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名, 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门,废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C. 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况,单据上必须有品保人员签名确认,仓管员签收程序同上(4.2 第A条)。

用友u8仓库管理员操作手册

一、远程登录 (2) 1.1首次设置 (2) 1.2日常登录 (4) 1.3登陆无法打开 (5) 二、基础信息增加方法 (5) 2.1存货档案增加 (5) 三、入库业务 (6) 3.1、采购入库单 (6) 3.2、零星采购业务 (7) 3.3、产成品入库单 (8) 3.3、其它入库单 (9) 四、出库业务 (10) 4.1、领料申请单 (10) 4.2、材料出库单 (10) 4.3、销售出库单 (11) 4.4、其它出库单 (11) 五、调拔业务 (11) 六、盘点业务 (12) 七、库存与存货对账 (13) 八、月末结账 (14)

一、远程登录 1 在IE浏览器中打开,1.1首次设置 以下操作只首次登陆需要设置 2 点击第一步下载,下载后出现下面文件: 3 双击打开,点击安装

4点击完成 5 点击第二步,完成

1.2日常登录 日常登陆,输入用户名后点击用户登录 双击企业应用平台,首次登录较慢,需耐心等待3分钟 打开业务导航

1.3登陆无法打开 点击断开所有连接,清除服务器连接信息后重新登录,若还无法登录联系系统管理员 二、基础信息增加方法 2.1存货档案增加 存货档案增加主要增加系统中没有的存货,增加之前先进行筛选,确认无重复项目。原材料档案由采购员维护。产成品由库管员进行维护,增加时必须与吊牌信息保持一致。 【菜单路径】:〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔存货档案〕点击增加,按下图增加即可 增加时要将价格成本中的计价方式改为移动平均法。

三、入库业务 3.1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】:〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕 点击采购—订单采购,参照订单进行填写

仓库安全作业指导书示范文本

仓库安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓库安全作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 仓库安全功课指导书是仓库日常安全管理工作的指导 性文件,通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移 位、出库等操纵的安全方面进行指引和划定,以保证仓库 日常工作的有序和安全的进行。 1目的 通过建立、完善库房安全管理轨制,做好防火、防 盗、防事故工作,预防库存物料遭受损失。 2范围 本划定合用于各库房 3职责 3.1仓库管理职员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理

3.2仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理,各个库房的安全性检查进行监视、抽查 3.3仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查 4定义 4.1仓库安全:是指库存物料什物安全,无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损; 4.2仓库储存区:指仓库除办公区及办公区通道以外的区域; 4.3外部职员:指因为业务需要,必需进入库区的非仓库管理职员,包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。 5运作程序 5.1库房内部管理要求

公司备件仓库管理作业指导书

备件仓库管理作业指导书 1.0目的: 制定*事业部质量部备件库房管理程序,使备件物料管理达到有关规定要求,提高备品、备件的管理效率,切实保障技术服务正常开展。 2.0适用范围: 适用于*事业部质量部所管辖的所有库房对物料的操作和管理过程。 3.0术语和定义: 备件仓库是指质量部备件物料存放仓库及备件存货区域的工作场所。 4.0职责: 4.1仓库备件储存管理。对备件库内所有物料、备件、成品、半成 品进行储存,分类管理。 4.2驻外服务站调货及从总部备件库发货。根据各驻外服务站的库 存的情况及业务需要进行备件协调调货。负责驻外服务站点备 件申请后的发放,提高备件发货率。 4.3仓库有效周转及安全库存评估。备件物料的数据和货物管理, 掌握库存情况,充分发挥有效周转效率。评估每月各备件消耗 进度做安全库存,对停产机型进行储备。并跟进备件的具体消 耗进度,确保安全库存量的有效性、合理性、实用性。

4.4库存物料账目管理。做好每月/季度/年终的盘点工作,保证账 面和实物一致,对库房长期无法使用积压的备件状态的确认并 提交报告,上级审批后按程序处理相关物资。 4.5 物、账人员权责分离:所有物料管理人员与账目管理人员必须 权责分明,不可越权处理非本职内的工作,物料管理员不可对 账目进行更改变动,账目人员不可对物料进行处理,应相互监 督,相互制约。 4.6负责仓库物资、现场安全。对仓库所有的公司物资和客供物资 进行6S管理。确保仓库内所有物资的安全,按流程标准入库、 存放、出库、登账、报告。确保物资不浪费、不滥用、严禁私 自挪用! 5.0工作程序: 接收驻外备件申请――处理备件――备件发货――签收备 件――备件维修更换――备件存储――备件盘点和账目管 理――备件库房安全和6S. 流程说明:为了及时为客户提供高质量服务、优先满足客户需求。 在符合相关程序前提下,当服务站提出申请时,可以先从总部发 出良品,后续再对不良的备件寄回总部进行相关的维修和账务处 理。 5.1备件申请 5.1.1总部库存备件采购申请,为了保证在库物资中有充足的备 件提供服务,备件一定要设定库存数量标准。在物料耗用

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

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