【CN109530866A】一种带三维焊缝识别的集装箱门楣焊接方法【专利】
船舶焊接工艺
1．编制说明 1.1 目的 本工艺规定了船舶在建造过程中对有关焊工、焊接材料、焊接工艺和焊接程序以及焊接质量的要求。保证该船按期完工。 1.2 船舶的主尺度 总长：Loa=63.98m 垂线间长：Lbp=60.80m 型宽：B=14.20m 型深：D=4.80m 设计吃水：d=3.60m 1.3 船体的基本结构及建造方法 1.3.1 船体结构 本船为钢质全电焊焊接结构。结构形式为混合骨架式，泥舱区域的斜边舱为纵骨架式，机舱、艉舱、艏尖舱以及上层建筑均为横骨架式。全船在FR3、FR19、FR23、FR39、FR56、FR73、FR90、FR94、FR103处设有船底至上甲板，贯通两舷的水密横舱壁。甲板室共二层，依次是驾驶甲板和罗经甲板。 1.3.2 建造方法 根据生产施工场地和起重能力，对该船拟采用内场加工，分段场地装配焊接，形成平面分段，在船台（船坞）上组装成立体分段。上层建筑根据主船体的进度，制造成各层甲板室的立体分段，逐层进行船上安装。 2. 编制依据 2.1 中国船级社CCS颁发的2009版《钢质海船入级规范》； 2.2 中国船级社CCS 颁发的2009版《材料与焊接规范》；
2.3《中国造船质量标准》（CB/T4000—2005）； 2.4《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》(CB/T3177-94)； 2.5《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》（CB/T3558—94）； 2.6《船体建造原则工艺》； 2.7 本船设计有关要求。 3．所有焊接人员资格 在建造的船舶上进行电焊的焊工应持有由CCS船级社或其他等效船级社签发的焊工资格证书，所持证书应在有效期限内。焊工在船上的允许施工范围应在焊工合格证合格项目的覆盖范围内，不允许超范围焊接。适用的工作范围规定如下：3.1 持有Ⅲ类焊工资格证书，合格项目为SⅢV10、SⅢH10和SⅢO10的焊工，可从事厚度＞8mm的重要板结构的全位置焊接。 3.2 持有Ⅱ类焊工证书，合格项目为SⅡV10和SⅡH10的焊工，可从事厚度8～20mm的主要板结构的平、立焊和横焊。 3.3 持有Ⅰ类焊工证书，合格项目为SIF10的焊工，可从事厚度8～20mm的一般板结构的平焊。 3.4 持有高强度钢焊工证书者，可以从事相应类别的普通强度钢材的焊接。4．焊接材料的选用 4.1 凡用于船上焊接的所有焊接材料均应由CCS船级社认可的工厂制造证书，船厂应出示焊接材料合格证书及其它相关的技术文件。 4.2 本船船体结构所采用的焊接材料均应满足CCS船社级《材料与焊接规范》（2009）II级焊接材料要求。
常用焊缝的基本符号及标注方法
IMM国际煤机集团 郑州四维 设计研究院内部培训
2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号－是用来表示焊缝横截面形状的符号 （如角焊缝、坡口焊等） 2.辅助符号－是用来表示焊缝表面形状特征的符号 （如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等） 3.补充符号－是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 （三面焊符号、周围焊符号等） 1.常用的基本符号（见表一） 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝（双边坡口焊） 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式
1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝（单边坡口焊） 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17，“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如：顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角（能用标准板时用B2或B3）1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一：常用的基本符号
2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号（见表二）平面符号、凹面符号、凸面符号 表二：辅助符号
3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号（见表三） 如周围焊，三面焊，现场焊等 表三：补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外，还
包括指引线，一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。（见图1）。 图1：指引线 2箭头线和接头的关系（见图2） 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注V、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3（a）必要时，允许箭头线弯
TEU集装箱船船体建造施工工艺
135M —272TEU集装箱船船体建造施工工艺1、概述 1-1本船船型为尖船、方船艉、双渠、四舵并设导流管装置，全船FR0~FR6为艉尖舱；FR6~FR37为机舱；FR37~FR213为舱口大货舱；FR213~FR224为辅机舱；FR224~FR235为艏尖舱。 1-2本船船体建造按“LR”船级社《入级和建造规范》和有关法定检验技术规则；[ CCS质量检验]标准及图纸；生产设计工艺图纸；工艺文件要求等有关技术文件。 1-3主尺度： 船长135.00M 船宽11.40M 型深 3.95M 满载吃水 3.50M 肋距：FR0~FR37 0.50M FR212~FR235 FR37~FR212 0.60M 梁拱0.20M 1-4船体材料： ⑴本船船体结构？用钢材为“LR”船级社认可的船用结构钢，应符合“LR” 船级社《入级和建造规范》要求。全船船用板材及型材，根据规格要求进行预处理。 ⑵焊接材料
①埋弧自动焊焊丝及焊剂选用H08A；选配焊剂431或430均可。 ②CO2气保焊焊丝选用H08Mnzsi。 ③手工焊焊条：船体合拢焊；主副机座、系缆设备及盘轮系、轴系等重 要结构均采用E5015低氢焊条，船体其它结构选用E3015酸性焊条。 1-5船体结构： 本船主船体结构：FR0~6为单底、单舷侧、单甲板；FR6~37为单底、双舷侧、单甲板；FR37~213为双底、双舷侧、单甲板；FR213~224为双底、双舷侧、双甲板；FR224~235为双底、单舷侧、单甲板。本船结构型式均横骨架式。 2、船体建造方案： 根据本厂起重设备、生产场地、生产加工设备及船体分段转场运输，起吊能力等因素； ⑴FR0~FR6艉分段采用反身建造法； ⑵FR6~FR37机舱分段、船体分段采用反身建造法；其舷侧箱体采用卧式 建造法； ⑶FR37~FR21大货舱双层底分段采用正造法；其舷侧箱底分段采用卧式 建造法； ⑷FR213~FR224辅机舱双层分段采用反身建造法；其舷侧箱体分段采用 卧式建造法；其升高甲板及平台甲板平面分段和FR224~FR235艏分段均采用反身建造法。 2-1 船体分段划分和编号<详见生产设计分段划分图> 2-2 船体建造程序： 2-2-1 部件与组合件的装配——将下料和加工的各种零件，构件组装成部件和
散货船焊接工艺
一?焊接材料与焊接方法选择要求二?高效焊接应用范围三?焊工资质要求 四?材料材质跟踪要求五?车间底漆要求六?焊接节点应用要求七?焊接顺序基本要求八.火工校正要求九?结构钢焊前预热要求十.铸钢件焊接、预热及热处理要求十一.潮湿环境下的焊接要求十二.大合拢焊接要求十三.焊接注意事项十四.焊接质量要求 .焊接材料与方法选择要求
1?焊接材料使用规格表（表一 在造船?焊接材料使用要求
Ll s 帑 §H W fl < 00 旺 K s ? nffl B ? s w 旺 矣 s 凶 葺(6) i m s (S W B S 8 o i i l B i w ^s i (9) m s i 818 1 ? o n a w i B U ^ (寸) s l i i d s i n ^ ? w O L .6 E O A dJ y o L S W i f o s m ^ f r t - s f ?i ?i s o o ^n ^ .8 f i s o o o -n .n .1. o ￡寸「旺 WH 寸 1^09co 9g ggg ■取工
常见焊缝符号表示方法
4 焊缝符号 4.1 基本符号 4.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝
6 带钝边V形焊缝
表1（完）常用基本符号 序号名称示意图符号 7 缝焊缝 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角 焊缝 4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明 4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号
焊接符号大全(详解)
焊接符号大全 焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。 符号中的信息和单元 问题1：焊接符号能够提供什么信息？ 答：焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2：焊接符号由哪些单元组成？ 答：一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 参考线和箭头 问题3：参考线是什么？ 答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？ 答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。 ④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。问题5：箭头一般放置在哪里？ 答：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 问题6：箭头符号告诉人们些什么信息？ 答：与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本符号 问题7：什么是基本的焊接符号？ 答：基本的焊接符号如图3所示。
常见的焊接缺陷及处理办法
常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二）、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三）、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
常用焊缝符号与标注方法(全)
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号就是表示焊缝横截面形状得符号,常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 ５单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝
7 缝焊缝 序号名称示意图符号 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4、1、２在焊接标注时,焊缝得基本符号必须标注。 ４、1、3 对于需要开坡口得焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画 出焊缝坡口得断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规
定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4、2 辅助符号 4、2、1 辅助符号就是表示焊缝表面形状特征得符号,见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 １平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4、2、2 对焊缝得表面无要求时,则不标注辅助符号。 4、3 补充符号 4、３、1 补充符号就是为了补充说明焊缝得某些特征而采用得符号，见表３。 ４、3、2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应得补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝,底面有垫板 ２三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝 4 尾部符号(同上述三面焊缝符号) 标注焊接方法及处数N等说明 4、4 尺寸符号
４、4、1 常用尺寸符号见表４,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度 ｃ S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3 熔核直径 d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d ４焊缝间距 e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为ｌ 焊缝间距为e 焊缝段(点）数n ５焊缝长度ｌ ６焊缝段（点)数n 7 相同焊缝处数 d 角焊缝 焊脚尺寸为Ｋ相同焊缝处数为N 4、4、2 确定焊缝位置得尺寸不在焊缝符号中给出,而就是将其标注在图样上。 4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部得尺寸。 ５焊接符号在图样上得表示及其标注
集装箱船焊接原则工艺
一．焊接材料与方法选择要求1.焊接材料使用规格表：（表一）
1
．特殊区域和钢种的焊材选用2。SF-71TWE-711或CO2以下焊接若采用手工焊，必须采用低氢型焊条；若采用焊，则采用 E36、铸钢间焊接以及与其他钢种焊接。A36、、D36、（1）A32、D32 型接头开坡口全熔透角焊。0.5L区舷侧列板与主甲板T）（2 船台大合拢环形口板材及桁材的对接。）（3 （4）艏柱与艉柱及艏部冰区加强外板的焊接。5（）锚唇、锚机机座、锚闸的焊接。主机座的焊接以及与其连接构件的焊接。（6）舱口围腹板与主甲板、舱口围腹板与面板的焊接。（7）克林吊吊柱与基座、吊柱与主甲板的焊接。8（）吊臂架、吊杆、舱盖液压装置、系缆桩、导缆孔等强受力件的焊接。（9） 二．高效焊接应用范围高效焊接目标：2 全船焊接高效化率要达到80%，并继续在中合拢分段制造、大合拢阶段大 气体保护焊，逐步取代普通手工焊及铁粉焊，以最大可能地提高焊接生产效率。力推行CO2 各种高效焊接工艺方法的比率分别为： ⑴埋弧自动焊：6%； ⑵CO气体保护焊（包括垂直气电焊）：60% 2⑶单面焊衬垫：6%； 8%：铁粉焊( ⑷CJ501FeZ)1．气电焊 a.舷侧旁板环形合拢口旁板环形合拢口的平直部分 b.平直箱型纵壁合拢口和横舱壁（除槽型舱壁部分外）合拢口 2．串联弧多丝埋弧自动焊（FCB） a.平台甲板，艏、艉楼甲板及壁板 b.纵舱壁板、横舱壁上除槽型舱壁外的平直拼板 c.上建围壁板、甲板拼接 3．单丝埋弧焊 a.内底、平直外底板拼接 b.平行舯体舷侧旁板拼板 c.舱口盖顶板拼接 d.其他平直板材拼板 4．CO2单面焊 a.底部部位：有线型外板对接；内、外底板船台大合拢环向合拢口与纵向合拢口。 b.舷侧部位：旁板横接缝（中组立阶段）；主甲板、二甲板、平台板船台横向合拢口、纵向合拢口（大合拢阶段），甲板非拼板对接 c.上建部位：上建合拢口； d.槽型横舱壁板 e.合拢口骨材对接 5．CO2自动角焊 a.纵骨与内底板；纵骨与无线型的外底板；扶强材与纵桁 b.舷侧肋骨与纵壁、旁板；纵骨、横梁与主甲板、二甲板及平台板 c.上建中扶强材与围壁板；横梁与甲板 d.各类平直T型材 6．CO2半自动焊/ 手工铁粉焊
焊缝符号表示法
1 前言 (1)GB/T 324和GB/T 12212的贯标特点 GB/T 324—1988《焊缝符号表示法》和GB/T 12212—1990《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》是绘制焊接图样的基础通用标准，其内容不仅涉及机械设计，而且涉及焊接术语及专业知识。贯彻这两项标准不仅表现在图样标注内容应满足设计要求，而且更应兼顾与相关焊接标准的配套使用。 焊缝符号标注内容丰富，它不仅有设计要求，而且也包含了工艺要求。如焊件下料、坡口制备、焊接件端面间隙、焊接方法、焊缝外形、检验及试验等工艺信息。因此，若要正确贯彻GB/T 324和GB/T 12212，不仅需要学习掌握焊缝标注标准，而且需要学习相关焊接知识和焊接标准，以及还要了解承制焊接单位的焊接设备、工艺条件和焊接人员的技术水平等。 (2)两种表示法选用简介 图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。在GB/T 12212中规定“在技术图样中，一般用GB/T 324—1988规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB/T 4458.1《机械制图图样画法》和GB/T 4458.3《机械制图轴测图》规定的制图方法表示焊缝”。在GB/T 324中也规定“为了简化图样上的焊缝，一般采用本标准规定的焊缝符号表示，但也可采用技术制图方法表示”。 在以上两项焊缝表示法标准中均提及焊缝有符号法和图示法两种表示方法，且均首推采用符号法表示。以简化和统一图样上的焊缝画法，推荐采用以焊缝符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。如在需要表示焊缝剖面形状时，可按机械制图方法绘制焊缝局部剖视图或放大图。 2 焊缝图示法要点 (1)视图 可用一系列平行细线段或连续粗线(2b~3b)表示连续焊缝，可用间断的平行细线段或粗线段(2b~3b)表示断续焊缝。 在同一张图样中，以上两种画法只允许采用其中一种。 (2)端面视图 用粗实线绘制焊缝轮廓。若需要画出坡口时，采用细实线绘制焊前坡口形状。 (3)剖视图、剖面图 金属熔焊区通常采用涂黑表示。若需要画出坡口时，采用粗实线画出焊缝轮廓，用细实线画出焊前坡口形状。如图1所示带垫板的角焊缝剖视图。
焊接表示方法
第一章焊接接头及图样标注 焊接连接形成的焊接接头是焊接结构的最基本要素。焊接接头的设计是在充分考虑结构特点、材料特性、接头工作条件的经济性等的前提下，在首先选定焊接方法之后，正确合理地布置焊缝，确定接头的类型；对于熔焊接头，还需正确地确定坡口形状和尺寸，校核接头的承载能力，最后参照有关国内、国际标准，把焊接接头在结构图样上清楚准确地表示出来。 1.1焊接接头 1.1.1概述 焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头，简称接头。它是组成焊接结构的最基本要素，在某些情况下，它又是焊接结构的薄弱环节，掌握焊接接头的构造特点、工作性能，对正确设计、制造和使用具有重要意义。 1.1.2焊接接头的基本类型
图1-3 典型焊缝形状及各部分名称 a)V形坡口焊缝b) 凸形角焊缝c)凹形角焊缝 1.2焊接接头的表示方法 1.2.1 焊缝符号 焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号，也是一种工程语言，世界各国的焊缝符号和焊接方法代号不尽相同，设计人员应该掌握并在自己的设计实践中加以正确运用。我公司是经过DIN6700认证的企业，焊缝标注应依据ISO2553 《焊接、硬钎焊和软钎焊接头在图样上的表示方法》标准进行。 焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 （1）基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。在ISO2553中规定了20种基本符号，见表1-1。
2） （2）基本符号的组合：由于焊接有时要求从两面进行，因此需要在指引线的两基准线上分别标注出来基本符号。典型的基本符号组合见表1-2。
焊接符号及焊接标注方法
《焊接接头和焊接符号》培训资料 一、焊接接头 焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结构。 形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。 焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。
焊接接头部件 接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特征。与这些特征有关的术语包括：接头根部、坡口面、根部钝边、根部棱边、根部间隙、单边、单边角度、坡口角度、坡口半径 焊缝类型 如图4.2所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。以AWS A2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。这九类焊缝包括： 坡口焊缝；角焊缝；塞焊及槽焊；螺拄焊；点焊或凸焊；缝焊；封底焊及背面焊；堆焊； 端接焊缝。 焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。选取时，可考虑以下因素： 易焊的接头；成熟的焊接工艺；适当的结构设计；焊接成本
二、焊缝符号和焊接符号 标准：国家标准GB 324；美国标准AWS A2.4。 表1 焊缝的基本符号：是表示焊缝横截面形状特征的符号。
①不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。表2 焊缝的辅助符号：焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号
常用焊缝符号及其标注方法(全)
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号1角焊缝 2点焊缝 3Ⅰ形焊缝 4V形焊缝 5单边V形焊缝 6带钝边V形焊缝
7缝焊缝 表1（完）常用基本符号 序号名称示意图符号8塞焊缝或槽焊缝 9封底焊缝 10喇叭形焊缝 11单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊
缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2凹面符号凹面角焊缝 3凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1带垫板符号V形对接焊缝，底面有垫板 2三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝
4尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明 4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明1焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度c S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3熔核直径d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d 4焊缝间距e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n 5焊缝长度l 6焊缝段(点)数n
角焊缝作业指导书
角焊缝作业指导书
角焊缝作业指导书 篇一：焊接作业指导书 发放编号： 焊接作业指导书 批准：审核：编制： 执行日期： 焊接作业指导书 1. 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2. 焊接总体工艺要求2.1人员要求 2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格 证书后方可进行有关的焊接作业。 2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷， 并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。 2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，
焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、 防护眼镜等） 2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。2.2 焊接的一般性准则 2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀 一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。 2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰 焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。 2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷 却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴
船舶焊接工艺要点
南通亚华船舶制造有限公司 船舶焊接工艺 QW-YH-JS-03 版本：A 修订次：0 □□□ 状态： 分发号：
2006年6月28日发布2006年7月1日实 施 1.编制说明： 船舶焊接施工工艺是船体施工工艺中的一项重要内容，为了保证公司产品的质量，要求公司有关人员按照此标准严格执行。本工艺由焊接工艺、焊接作业控制、焊条的领用、焊接材料使用部位的一般规定及使用不锈钢焊条的一般要求等内容组成。 2.船体焊接工艺 2.1焊接是本公司生产过程中的关键工序。要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进行焊接。如施工中工艺与下列焊接工艺船级社认可文件不符合，需得公司总工程师及技术人员认可并在试验的基础上才能采纳。 2.2焊接工艺船级社认可文件（附焊接工艺船级社认可文件目录）2.2.1手工电弧焊角接焊（J507）的施工工艺按照“G16-HDF07”执行。 2.2.2手工电弧焊角焊（J507，J422）的施工工艺按照“G17-HDF03”
执行。 2.2.3埋弧自动焊施工工艺按照“G16-HDF01”执行。 2.2.4手工电弧焊对接焊（J422）的施工工艺按照“G17-HDF02”执行。 2.2.5埋弧自动焊与手工电弧焊仰焊对接焊相结合的施工工艺按照“G16-HDF05”执行。 2.2.6手工电弧焊：平焊的施工工艺按照“G16-HDF010”执行。 2.2.7手工电弧焊：横焊的施工工艺按照“G16-HDF011”执行。 2.2.8手工电弧焊：立焊的施工工艺按照“G16-HDF012”执行。 2.2.9手工电弧焊：仰焊的施工工艺按照“G16-HDF013”执行。 2.2.10手工电弧焊对接焊（J507）25mm钢板，70mm锻件按照“G17-HDF04~05”执行。 2.2.11二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF08”执行。 2.2.12二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF14”执行。 2.2.13二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF15”执行。 2.2.14二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF09”执行。 2.2.15二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF16”执行。
角焊缝的构造和计算
第三章连接 §3-3角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊缝（图3.3.2）。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图3.3.1（b）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c）。图中的hf为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α＞135°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两
端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布越不均匀，但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。 正面角焊缝（图3.3.3b）受力较复杂，截面的各面均存在正应力和剪应力，焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折，另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部，相当于裂缝的尖端。经试验，正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国内外试验结果表明，相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上（图3.3.4）。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出，斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规范规定：除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚
船体焊接原则工艺规范汇总
船体焊接原则工艺规范 1 范围 本规范规定了船体建造过程中船体焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船体建造焊接工艺。编写其他各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。 2 规范性引用文件 CB999-82 焊缝表面检查要求 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 Q/SWS 60-001.2-2001 船舶建造质量标准建造精度 G16-SWS004 焊接材料保管要求 G16-SWSH001 焊接坡口型式 3 焊接前准备 3.1 原则要求 3.1.1 本规范所提供的焊接材料和焊接方法，均应取得国内外船级社认可。 3.1.2 应用CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。 3.1.3 本规范所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。 3.2 钢种等级与焊接材料的选配 钢种等级与焊接材料的选配，见表1。 表1 钢材等级与焊接材料的选配
3.3 典型结构用焊接材料和焊接方法的规定： 3.3.1 当采用手工电弧焊接时，下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。 a) 船体总组立时的环形对接缝和纵桁对接；
b) 具有冰区加强级的船舶，船体外板端接缝和边接缝； c) 主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的 舾装件及其所有承受高拉力的零部件； d) 要求具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、以及其与外板和 船体骨架的接缝。 3.3.2 在中、大及总组立的焊接中，下列结构不允许采用立向下行 气体保护半自动焊）。 焊（包括手工电弧焊和CO 2 a) 船体中所有板材的立对接拼缝； b) 具有冰区加强级的船舶，冰刀区域内的所有立对接拼缝和所相关 联的立角焊缝； c) 受强大载荷或具有较大刚度的构件立角焊缝。如：主、辅机座， 吊货杆等； d) 位于0.5L区域内属于横向构件连续，纵向构件不连续的部位角焊。 3.4 焊接材料的焙烘、保管及使用 3.4.1 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按G16-SWS004《焊接材料保管要求》执行。 3.4.2 特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文件。 4 人员 4.1 凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。 4.2 各种高效焊接方法焊接的焊工（CO2气体保护焊，衬垫单面焊 等）都必 须经过短期培训，并取得合格证书后，方能从事该焊接方法工作 4.3 当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示证件。 5 工艺要求 5.1 焊接坡口型式及加工尺寸应按G16-SWSH001《焊接坡口型式》规定进行。安装精度应符合Q/SWS 60-001.2-2001《船舶建造质量标准建造精度》要求。
常用焊缝符号及其标注方法
九常用焊缝符号及其标注方法 1 总则 1.1焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。 1.2焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。 1.3 焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据；焊接标注包括焊接符号的标注及各种说明。 1.4常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T 324和GB/T 12212的相关规定执行。 1.5 在产品图样及设计文件中，一般不规定焊接方法（其技术条件中应注明焊接的技术要求），由工艺部门确定具体焊接工艺（包括焊接方法），必要时，产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T 5185。 2 焊缝符号 2.1基本符号 2.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 110
表1（续）常用基本符号 2.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 2.1.3对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的 断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工 111
艺文件中予以明确。 2.2 辅助符号 2.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 2.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 2.3 补充符号 2.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 2.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 示意图标注示例 （同上述三面焊缝符号） 2.4 尺寸符号 2.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 112
焊缝尺寸符号及标注要求
焊缝尺寸符号及标注要求: 一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要有： 工件厚度（t ）; 坡口角度（a ）； 根部间隙（b ）； 钝边（p ）； 焊缝宽度（c ）； 焊缝段数（n ）； 焊缝间距（e ）; 焊角尺寸（K ）; 熔核直径（d ）; 坡口深度（H ）; 焊缝余高（k ）; 焊缝有效厚度（S ）; 坡口面角度（3 ）;根部半径（R ）等。 焊缝尺寸符号及数据的标注原则： a 、 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧； b 、 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧； c 、 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧； d 、 相同焊缝数量符号标在尾部； e 、 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号 f 、 当箭头线方向变化时，上述原则不变。 具体标注要求见下图示意： "Li P HKhsRid 〔基唯芹号九 焊缝符号的标注方法： 当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时， 焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可 省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中注明“全部焊缝均采用 ”焊”等字样；当 大部分焊接方法相同时， 也可在技术要求或其他技术文件中注明 “除图样中注明的焊接方法 外，其余焊缝均采用”焊”等字样。 在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。 当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数。 在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用集中标注（多条 指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可采用在焊缝符号的尾部加注相同 焊缝数量的方法简化标注；但其他型式的焊缝，仍需分别标注。 当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时， 可统一在技术要求中用符号表 示或用文字说明，如“全部焊缝为 ”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示， 但剩余焊缝应在图样中明确标注。 当焊缝长度的起始和终止位置明确 （已由构件的尺寸确定） 时，允许在焊缝符号中省略 焊缝长度。 F HKhsRM 〔基料 / PHKhshd （基郵 PHKhsRtdC
焊接件焊角高度 中外标准
焊接件焊角高度的确定 在AWS D1.1/D1.1M:2006中 根据5.14的规定 除非因计算需要，而在设计图上另外标出，否则都应当使用最小尺寸 根据表5.8 （非低氢焊接方法，T为厚板厚度，否则为薄板厚度） T<=6时，角焊缝最小尺寸3； 6