卧式单级双吸中开式离心泵轴向力平衡
长沙自平衡多级泵厂整理https://www.sodocs.net/doc/158531346.html, 所说的轴向力是惯性力，物体在转动时由于存在角速度则会产生一个向心加速度，一般的物体在做转动时都存在一个瞬时轴，可以把这个物体看作是在绕瞬时轴作定轴转动，从而向心加速度指向瞬时轴。而惯性力的方向正好与向心加速度方向相反，这就是你所说的轴向力。
卧式单级双吸中开式离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖。而卧式单级双吸中开式离心泵在运行的过程中，液体从叶轮中间吸入，而延与其大概垂直的方向在离心力的作用下甩出，在与轴同向的液体引入的时候会产生一个轴向力。
卧式单级双吸中开式离心泵轴向力的平衡方法有：
1.在小型卧式单级双吸中开式离心泵中采用推力滚动轴承来平轴向力。
2.采用平衡孔法：在叶轮的后盖板上开有，从叶轮出口流出的液体，通过后盖板上的平衡孔流的吸入口，使作用在叶轮吸入面上的压力与作用在后的压力基本相等。为了消除由于加工误差引起的轴向力，可在泵上安装止推轴承。
3.平衡管法：这种方法是将高压侧密封环泄漏出的液体，通过一根外接管线返回泵的吸人口，这根管线称为平衡管，原理和平衡孔法基本相同。
4.采用双吸叶轮：采用双吸叶轮时，作在叶轮盖板两侧压力p排相同，作用在叶轮两侧吸人面上压p吸相同，基本上消除了轴向力。另外，可在泵上安装止拍承来克服由于加工误差而引起的轴向力。
卧式单级双吸中开式离心泵轴向力的大小对泵的平稳运行有直接关系，其决定推力间隙的大小，往往轴向力的平衡处在一种动态的平衡中，需要有平衡鼓及平衡盘承受轴向力使其在合理的窜动量间平稳运行。因此调整、定位平衡盘间隙的大小就成了泵运行的一个关键因素。
单级双吸中开蜗壳式离心泵
1.安全要点 1.安全防护 1.接触高温轴或使用轴承加热器时要戴好隔热手套。 2.接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴加厚的工作手套。 3.当接触有毒有害介质时必须穿戴其它人身防护设备。 4.未装好联轴器防护罩之前严禁启动泵。 2.法兰连接 1.严禁强行连接泵与管道。 2.确保没有漏装零件。 3.确保所有紧固件均已拧紧到位及受腐蚀 3.操作 1.不得在低于最小额定流量或关闭进出口阀时运行泵。 2.不得在超出泵的参数范围内操作泵。 3.当系统有压力时，不得打开排气、排液阀或丝堵。 4.假如已安装的安全措施被拆下，不得启动泵 4.维修安全 1.切断电源
2.在拆卸泵、拧下丝堵和配管前，确保泵已卸压并已与系统分 离。 3.请使用适当的起吊及支撑设备以免人员伤亡。 4.了解遵循公司的安全规程 5.遵守泵的安装、操作和维护说明书中强调的所有小心和警告 事项。 在任何情况下都必须避免吸水口和排出管路发生堵塞。在这些条件下即使是短时间运行也可能引起泵送介质的发热并可能导致泵气蚀。采取一切必要措施确保避免此类情况发生。 1.严禁加热方法拆卸叶轮 2.严禁在未安装好联轴器防护罩前运行泵 3.当操作条件超过泵的额定条件时，严禁运行泵 4.没有灌水前，严禁启动泵 5.严禁在低于最小流量或没有液体的情况下运行泵 6.维修泵时，请切断电机电源 7.严禁在未安装安全装置的情况下运行泵 8.严禁在出口阀关闭的情况下长时间运行泵 9.严禁在进口阀关闭的情况下运行泵
必须确保装置正确维护 1.检测水泵及介质的温度 2.保持正确润滑轴承 3.确保泵在设计的压力范围内运行 产品特点 符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底脚水平支撑，进出口均在中开面以下。通过双吸叶轮平衡轴向力，残余轴向力通过两端轴承平衡。叶轮水力经过优化设计，并经精密铸造，达到良好的抗气蚀性能和高效率，部分泵壳采用双蜗壳设计，有利于延长轴承寿命。 轴封：填料密封、机械密封 泵壳：铸铁HT250、（球墨铸铁QT400-18、铸钢ZG230-450、不锈钢） 叶轮：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴：SLO(w) 不锈钢2Cr13、碳钢40Cr；S泵 45#钢 密封环：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴承：润滑脂润滑、稀油润滑
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
多级离心泵常见的轴向力平衡装置 軸向力平衡装置的选取是多级离心泵设计中的关键问题，其目的是平衡轴向力，防止转子的轴向窜动。文章分析了多级离心泵轴向力产生原因，并介绍了常用的平衡装置。 标签：多级泵；轴向力；平衡装置 引言 多级离心泵在电力、石油化工等行业被广泛应用。轴向力平衡装置的选取是泵组设计的关键问题，检查平衡装置是否需要更换或优化也是多级离心泵维修中的一项重要工作。泵组运转过程中，若平衡装置不能中和泵组产生的轴向力，则会造成泵动静部件摩擦而降低效率，严重时泵转子与各静部件咬死而导致泵损坏。 1 轴向力的产生 多级离心泵运行过程中产生的轴向力包括以下几种：因作用在各叶轮吸入端（驱动端）和吐出端（自由端）的压力不相等，从而产生指向泵驱动端的轴向力；液体从吸入口到排出口改变方向时作用在叶片上的力，指向叶轮背面，称为动反力；由于泵内叶轮进口压力与外部大气压不同，在轴端和轴台阶上产生的轴向力；立式泵转子重量引起的向下的轴向力；其他轴向力。 2 轴向力的平衡装置 总轴向力会使转子轴向窜动，造成泵动静部件摩擦，而平衡装置的两端有一个压力差，其中的液体形成一个与总轴向力方向相反的平衡力，平衡力大小随平衡盘的移动而变化，直到与轴向力抵消，但由于惯性的作用转子不会立即停止窜动，而是在平衡位置左右窜动且幅度不断减小，最终停留在平衡位置，故随着运行工况的变化，泵转子始终处于动态平衡状态。 平衡装置的设计为多级离心泵设计中的重点，包括叶轮对称布置（适用于偶数级泵）与平衡盘（鼓）法两大类，平衡盘（鼓）法又包括平衡鼓、平衡盘、平衡盘鼓、双平衡鼓形式，随着结构的逐渐复杂，平衡效果也越好。 平衡盘（鼓）法多与推力轴承配合使用，推力轴承一般只承受5%～10%的轴向力，在设计平衡盘（鼓）时，一般不考虑推力轴承平衡的轴向力，保证泵在推力轴承损坏的情况下，平衡盘（鼓）仍能正常工作。 2.1 叶轮对称布置法 叶轮级数为偶数时可采用叶轮对称布置法平衡轴向力，设计上要注意反向叶
S系列单级双吸离心泵
Streamline sketch map Speed distribution Static pressure distribution CFX分析图片 CFX analyzing picture CFX叶片设计专业工具 CFX blade design special instrument 美国先进离心泵设计软件 American advanced centrifugal pump design software
产品概述： S型泵是单级双吸离心泵，是我公司广泛吸收国外先进技术、在行业基础上改进设计的产品。性能参数符合泵行业标准，高效范围宽。泵外形及安装尺寸符合行业标准。泵运行平稳，噪声低，使用寿命长。 本型泵的吸入口与出口均在水泵轴线下方,与轴线垂直呈水平方向,泵壳中开,检修时无需拆卸进水管路，排水管路及电动机房(或其他原动机)。从联轴器向泵的方向看去,水泵为顺时针方向旋转。根据需要也可生产逆时针旋转的泵,但订货时应特殊提出。本型泵的主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出口法兰上制有安装真空表和压力表的管螺纹孔,进出口法兰的下部制有放水的管螺纹孔。 叶轮经过静平衡试验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置在理论上达到平衡，残余轴向力则由非传动端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油或稀油润滑。双吸密封环用以减少水泵叶轮处漏水。 泵壳体采用树脂砂造型，材质均匀、外观质量好。内外表面铸造精度高，水力效率高。泵主要零部件均由专机生产，加工精度高。泵体、泵盖是国内唯一采用专机生产的厂家，其优点是保证主轴运转的同心度。根据用户需要可用进口SKF、NSK轴承。 先进的设计技术、精密的加工设备、精心的制造加工、严格的质量控制，保证产品的综合性能领先国内外。 我公司获ISO9001：2000质量认证，产品质量稳定可靠。 产品特点： 高效节能。采用美国最先进的水力设计软件Kreila进行水力设计；利用世界上最优秀的旋转机械分析软件CFX-TASCflow进行仿真计算和性能预测；采用激光快速成型机进行叶片模型制作，确保叶轮模型符合图纸要求。 经久耐用。双吸叶轮自动平衡轴向力；对中高扬程泵采用双涡壳设计，有效消除径向力；轴径充裕，合理选用名牌机封和轴承，从而延长轴承及机封的寿命。 外形美观。采用UG、SolidWorks三维软件利用现代工业造型设计方法进行模块化设计，零件通用性强。 密封可靠。采用机械密封或填料密封。填料密封采用耐磨碳素纤维填料，并利用泵本身可控压力与流量的介质冲洗、润滑、冷却、封气，寿命长、泄露少、功率损耗低，防止空气进入引起振动、噪声及性能下降，运行可靠平稳。并有专业人士根据不同的工况选用国内知名厂家的机械密封，同时采用两段式轴套与O型圈配合使用，防止了轴向泄露。 维修方便与应用广泛。 用途： S型单级双吸中开卧式离心泵，供输送不含固体颗粒的Product Overview: S series single stage double suction centrifugal pumps are newly designed by SSG with widely adopted abroad technology and they are improved and designed based on this industry. The performance parameter is in conformity with pump line standard with high efficiency and wide range. The pumps operate steadily with a long service life. The suction inlet and discharge outlet are both below the pump axial line and vertical to the axial line. When repairing, there is no need to dismantle the motor and pipeline. Viewing from the coupling, pump rotation is clockwise, and also can be counterclockwise when we get the special order. Main spare parts of this type: casing, cover, impeller, shaft, double suction wear ring, shaft sleeve, bearing and so on. The pump casing and cover are the workspace of the impeller, there is screw hole in inlet and outlet flanges for vacuum gauges and pressure gauges and drain holes. The impeller is fixed with shaft sleeve and sleeve nuts after the static balance test. Its axial position can be adjusted with sleeve nuts; the axial force is balanced with blade’s symmetrical collocation, and maybe some remnant axial force is endured by bearing on non-driven end. The shaft is supported by two single-row radial ball bearings, and bearings are in the bearing units which are lubricated with butter or grease. The double suction wear ring is used to reduce the water leakage at the place of impeller. The pump casing is casted by resin sand which has a good outline quality. The main parts are produced by special machine which has a high precision. We are the only manufacturer which uses special machine to produce the pump cover; its advantage is guaranteeing the concentricity of the main shaft. SKF and NSK bearings are available upon customer’s request. The product can lead all over the world because of the advanced design technology, precise machining equipment, elaborate production, severe quality control and product integrated performance. Our company has passed ISO9001:2000 quality system, so the product quality is steady and reliable. Product Features: High efficiency and energy saving: Use hydraulic software Kreila to do waterpower design; and use CFX-TASCflow to do simulation calculation and performance prediction. Use laser module machine to design the blade to ensure impeller pattern is in conformity with drawing requirements. Durable in use: Double suction impeller balances the axial force automatically; the pumps of medial and high head use double volute design to eliminate radial force. Use famous brand bearing and mechanical seal to extend their service life. Fine outline: Use UG, SolidWorks software to design. Spare parts have general using advantages. Reliable seal: Use packing gland seal or mechanical seal. Packing seal uses durable carbon fiber material. The seal is lubricated, washed, cooled and air-sealed by the medium. It has a long life, low leakage, and low power consumption to prevent air from entering so as to cause vibration, noise and decrease of performance. Mechanical seal uses two-section sleeve and O ring to avoid axial leakage according to different working conditions. Ease of repair and wide application. Application: S series single stage double suction axial split horizontal
12离心泵试题
选择题 1、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（C ）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。 A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面 2、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A ），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。 A、汽化成汽泡 B、凝结成冰 3、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。 A、吸水口 B、吸水口方向 4、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C） A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多 C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀 5、水泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该水泵将（B） A、不能把水扬送不能到位 B、能把水扬位，但流量、效率将会发生变化 6、离心泵在额定转速下运行时，为了避免启动电流过大，通常在( C ) A.阀门稍稍开启的情况下启动 B.阀门半开的情况下启动 C.阀门全关的情况下启动 D.阀门全开的情况下启动 7、两台同性能泵并联运行，并联工作点的参数为q v并、H并。若管路特性曲线不变，改为其 中一台泵单独运行，其工作点参数为q v单、H单。则并联工作点参数与单台泵运行工作点参数关系为( B ) A.q v并=2q v单,H并=H单 B.q v并<2q v单,H并>H单 C.q v并<2q v单,H并=H单 D.q v并=2q v单,H并>H单 8、对一台q v—H曲线无不稳区的离心泵，通过在泵的出口端安装阀门进行节流调节，当将 阀门的开度关小时，泵的流量q v和扬程H的变化为( C ) A.q v与H均减小 B.q v与H均增大 C.q v减小，H升高 D.q v增大，H降低 9、离心泵，当叶轮旋转时，流体质点在离心力的作用下，流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘， 于是叶轮中心形成( B ) A.压力最大 B.真空 C.容积损失最大 D.流动损失最大 10、具有平衡轴向推力和改善汽蚀性能的叶轮是（ C ） A半开式B开式C双吸式。 11、一般轴的径向跳动是：中间不超过（ A ），两端不超过（ A ） A0.05毫米0.02毫米B0.1毫米0.07毫米C0.05毫米0.03毫米 12、水泵各级叶轮密封环的径向跳动不许超过（ A ） A0.08毫米B0.06毫米C0.04毫米 13、离心泵的效率等于（ B ） A机械效率+容积效率+水力效率B机械效率×容积效率×水力效率C（机械效率+容积效率） 14、水泵发生汽蚀最严重的地方是（ A ） A 叶轮进口处B.叶轮出口处C叶轮轮毂 15、输送水温高的水泵启动时，应注意（ B ）
立式单级单吸离心泵型号定义
立式单级单吸离心泵型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、IHG型立式单级单吸离心泵产品概述： 离心泵有很多种，例如：不锈钢离心泵、卧式多级离心泵、卧式离心泵、清水离心泵等等。IHG型立式单级单吸离心泵，是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵。该系列泵性能优、可靠性 高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 二、IHG型立式单级单吸离心泵产品特点： 1、立式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑 美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产 生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐 磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 三、IHG型立式单级单吸离心泵工作条件： 1、吸入压力≤1． 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压
离心式泵的轴向力的平衡装置
1)轴向力的平衡装置 单吸单级泵和某些多级泵的叶轮有轴向推力存在，该力只靠泵轴向的止推轴承难以完全承受，必须安装轴向力平衡装置。产生轴向推力的原因主要是作用在叶轮两侧的流体压强不平衡所引起的。 图4-12为作用于单吸单级泵叶轮两侧的压强分布情况。一般认为叶轮与泵体之间的液体压力按抛物线形状分布。在密封环直径以外，叶轮两侧的压是对称的，无轴向力。但在以内，作用在叶轮左侧的压力是人口压力，作用在叶轮右侧的压力是出口压力，且，存在压力差。两侧压力差与相应面积的乘积再积分，就是作用在叶轮上的轴向力。所以，离心泵的轴向力总是指向叶轮的吸入口方向。对于单吸多级泵，每级叶轮都产生轴向力，其值可能很大，仅靠轴向止推轴承平衡会使轴承无法承受，将严重降低其使用寿命。 图4-12叶轮两侧压强分布图 从长期的生产实践中总结出许多平衡轴向力的方法，如利用叶轮的对称性、对叶轮结构进行改造、增设专门的平衡装置等，在应用中都收到了良好的效果。轴向力的平衡方法有：（1）利用叶轮的对称性平衡轴向力，采用双吸叶轮或对称排列的方式。 图4-13叶轮对称排列平衡轴向力 对于单级泵，利用双吸叶轮，使叶轮两侧盖板上的压力相互抵消，可以很有效地平衡轴向力。对于多级泵，利用对称排列方式，即将总级数为偶数的叶轮，如图4-13所示背靠背或面对面地串联在一根轴上。这种方法不能完全消除轴向力，一般还应安装止推轴承。卧式多级泵和立式多级泵，常采用此法。 （2）改造叶轮结构平衡轴向力。 对于单吸离心泵，可以适当改变叶轮结构，消除或减少轴向力。主要的有3种方法：
图4-14改变叶轮结构平衡轴向力 （a）平衡孔法（b）平衡管法 ①平衡孔法。即在如图4-14（a）所示的叶轮后盖板上开一圈小孔，称作平衡孔，使后盖板密封环内的压力与前盖板密封环内的压力基本相等。由于前、后盖板密封环直径相同，故大部分轴向力可以被平衡。 ②平衡管法。如图4-14（b）所示，在前、后盖板上都安装有直径相同的密封环，并自后盖板泵腔处接一根平衡管，使叶轮背后的压力液与泵的吸入口接通，以消除大部分轴向力。 ③安装专用的平衡装置。对于单吸多级泵，特别是分段式多级泵，叠加的轴向力很大，一般依靠平衡装置平衡轴向力。主要有： a.自动平衡盘平衡轴向力。自动平衡盘多用于多级离心泵，安装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，如图4-15所示。该平衡装置有两个间隙，一个是轮毂或轴套与泵体间的径向间隙b0=0.2～0.4mm；另一个是平衡盘端面与泵体上平衡圈间的轴向间隙b0=0.1～0.2mm；平衡盘后面的平衡室用连通管与泵的吸入口连通，压力接近吸入口压力p0。 图4-15平衡盘装置 液体在径向间隙前的压力是末级叶轮后盖板下面的压力p，通过径向间隙后下降为p＇，压力降Δp=p－p＇液体再流经轴向间隙后，压力降为p0，轴向间隙两边的压力差Δp2=p＇－p0；平衡盘两边的压力差Δp=Δp1+Δp2=（p－p＇）+（=p＇－p0）=p－p0。 而在平衡盘两边的压差只有，故液体对平衡盘就有一个力P，此力与轴向力方向相反，称为平衡力，其大小应与轴向力相等，方向相反，即F—P=0，此时轴向力得到完全平衡。 这种装置中的径向间隙和轴向间隙各有其作用，又互相联系，可以自动平衡轴向力。当工况改变，轴向力F与平衡力P不相等时.转子就会轴向窜动。若转子就向左边的吸入方向移动，轴向间隙b0减小，液体流动损失增加，漏失量减少，平衡盘前面的压力p＇增加。在总液压差不变的情况下，因泄漏量减少，下降，因而压差增大，平衡力P随之增大，转子开始向右边的出口方向移动，直至与轴向力平衡为止。若轴向力F＜P，转子向右移动，轴向间隙b0增大，流动损失减小，泄漏量增加，平衡盘前压力p＇减小，Δp1增大，Δp2减小，平衡力P随之减小，转子又开始向左移动，直至再与F平衡。
SH S型单级双吸离心泵
SH S型单级双吸离心泵 一SH型双吸泵概述 SH型双吸泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。 SH型双吸泵扬程在9米至140米时，流量为126m3/时。液体最高温度不得超过80℃。 SH型双吸泵适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用，48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。 SH型双吸泵的型号意义： 如10SH-13A等 10——吸水直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）。SH—单级双吸卧式离心清水泵 13——比转数被10除（该泵的比转数为130） A等——表示该泵换了不同外径的叶轮。 S型双吸泵流量范围更广：50—18000m3/时。如500S35A等500——泵的吸入口径（mm） S——单级双吸、中心离心清水泵
35——设计点扬程（m） A等——叶轮一等次切割 SH型泵及S型泵统称为双吸泵，其工作性能及配用电机大体相同。需要说明的是泵的转方向不同，从电机端看SH型泵为逆时针旋转，而S型泵则顺时针。在实际使用中SH型泵更加广泛，故一下介绍以SH型泵为主。 1.泵体 5.双吸密封环9.填料压盖 二、结构说明 SH型双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。SH型双吸泵水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机，因此SH型双吸泵检修极为方便。 SH型双吸泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。如图1所示 SH型双吸泵泵体：铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管径最低处制有放水的管螺孔。 SH型双吸泵泵盖：铸铁制成。在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。
什么叫单级双吸离心泵
什么叫单级双吸离心泵 什么是双吸泵,为什么叫双吸泵 很多用户及泵类设备采购人员或者刚入泵行业的从业人员都不了解什么是双吸泵,为什么叫双吸泵，双吸泵与其他泵有什么区别这一系列问题都是大多数人员急于了解的问题，所以有必要为大家分享什么是双吸泵以及为什么叫双吸泵的知识供大家参考。 由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸泵的原因。双吸泵泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵很难出现汽蚀现象。 双吸泵的使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为90~3000m3/h，扬程范围为10-140m。其特点是流量大，检修方便，并且检修时只需打开泵盖即可取出转子，不需要拆卸电动机和连接管路。按轴的安装位置不同，这种离心泵可分立式双吸泵和卧式双吸泵两种结构。 卧式S型单级双吸离心泵结构图。单级双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出
口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
SH型单级双吸中开离心泵型号
SH型单级双吸中开离心泵 概述 SH型泵系更新换代的高效节能新产品，它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。 SH型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。温度为-20℃~80℃。 SH型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。 结构说明 SH型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改
为逆时针方向旋转）。 泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。 经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。 双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。 轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。 材质说明 SH水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。 型号说明 例：14SH6 14——吸入口径被25除（泵入口直径为350mm） SH——单级、双吸、中开离心清水泵 6——比转数被10除化整的约数 A——叶轮外径变化 性能范围(设计点) 流量：Q=160~18000m3/h
一种卧式单级端吸离心泵
说明书摘要 本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种卧式单级端吸离心泵，它包括泵体（1）、叶轮(2)、泵盖（3）、轴（4）、密封（5）、内轴承压盖（6）、内轴承（7）、外轴用弹性挡圈（8）、孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）、小轴承挡圈（11）、外轴承（12）、圆螺母（13）、外轴承压盖（14）、悬架（15）和内轴用弹性挡圈（16）等。其特征在于：所述轴（4）的轴向位置完全由外轴承（12）固定；所述轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。本实用新型能减小轴（4）在工作时的轴向窜动量，使泵运行更加平稳；能减小轴（4）的毛坯料的直径，有利于节省材料和减少轴的车削工时。 权利要求书 一种卧式单级端吸离心泵，它包括泵体（1）、叶轮(2)、泵盖（3）、轴（4）、密封（5）、内轴承压盖（6）、内轴承（7）、外轴用弹性挡圈（8）、孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）、小轴承挡圈（11）、外轴承（12）、圆螺母（13）、外轴承压盖（14）、悬架（15）和内轴用弹性挡圈（16）等，所述轴（4）的中部安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在悬架（15）内，所述叶轮（2）安装在轴（4）的一端，所述叶轮一端安装有叶轮螺母，所述泵体（1）、泵盖（3）在叶轮两边形成的空间压出室，其特征在于：所述轴（4）上安装的外轴承（12）在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈（8）、小轴承挡圈（11）和其右边的圆螺母（13）固定；所述外轴承（12）在悬架（15）的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）和其右边的外轴承压盖（14）固定；所述轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。 一种卧式单级端吸离心泵 技术领域 本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种卧式单级端吸离心泵。 技术背景 现有的卧式单级端吸离心泵，性能范围宽，应用领域广泛，市场保有量巨大。但存在两个主要的问题：1、轴的轴向位置由内外两个深沟球轴承固定，轴承外圈与轴承压盖之间的间隙因尺寸链过长难以保证。此间隙过大则转子的轴向窜动过大，泵的振动和噪声大；过小或无间隙，轴承可能承受附加的轴向力，轴承温升增大，影响使用寿命。2、内外轴承的内圈的一侧端面由
单级离心泵型号定义及概述(精)
单级离心泵型号定义及概述 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZS型不锈钢卧式单级离心泵产品概述： ZS型不锈钢卧式单级离心泵采用不锈钢板冲压胀型焊接等先进工艺制成，是国内首创的新一代管道离心泵，可替代传统的IS泵和一般的耐腐蚀离心泵。其具有外形美观、结构轻巧、高效节能、经久耐用和耐轻腐蚀、低噪音等特点。 二、ZS型不锈钢卧式单级离心泵安装条件： ZS型不锈钢卧式单级离心泵为泵轴直联型联结，由泵、泵轴和标准电机组成： 1）泵应安装在通风且防冰冻的地方； 2）泵的安装要保证在使用时泵不受系统管路的张力影响； 3）如果泵安装在户外，必须配置合适的外罩以防止电气元件进水或凝露； 4）为了方便于检查和维修，在机组的周围应必须留有足够的空间； 5）电气接线装置应保证泵不受缺相、电压不稳、漏电和过载的损害； 6）泵应水平安装在基座上，水平方向为泵的吸入口，垂直方向为泵的排出口。 三、ZS型不锈钢卧式单级离心泵运行条件： 清洁、稀薄、非易燃易爆并不含有固体颗粒和纤维的液体； 温度在-20℃至+100℃之间的液体； 环境温度最高+40℃； 最高海拔1000米； 系统最高压力10bar。 四、ZS型不锈钢卧式单级离心泵管道离心泵电机：
水泵型号及技术参数大全
油泵的水泵型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 YZ型自吸油泵： 本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m 产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 化工泵的水泵型号及技术参数
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程(2021年)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式单级单吸离心泵维护与检修 故障规程(2021年)
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程 (2021年) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。 2内容 2.1泵的维护 2.1.1运行中的维护 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增
大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。 2.1.2机械密封维护 机械密封润滑应清洁无固定颖粒。 严禁密封在干磨情况下工作。 起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 密封泄露允差3滴／分，否则应检修。 在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。 2.2注意事项 不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。 泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。 2.3故障原因及排除方法 故障现象 可能产生的原因
单级双吸式离心泵
单级双吸式离心泵 单级双吸式离心泵又称单级双吸式中开泵，与其他泵相比较的话最明显的特征是两个吸液口，所以这种泵通常流量很大 长沙三昌中开泵 单级双吸式离心泵的工作原理 简单来说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 单级双吸式离心泵的结构 相关的零部件：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。 同时还涉及到挠性联轴器和电机等 单级双吸式离心泵(中开泵)旋转方向 从电动机端看，泵轴顺时针旋转（即泵进水口在右方）。根据需要，可改为反时针方向旋转。反转泵通过在泵型号尾部加注字母F表示.。 单级双吸式离心泵的拆装工艺流程 1.拆卸工艺：拆联轴器护壳→ 拆连接螺钉→ 拆控制油管→ 拆水泵上盖螺钉→ 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座→ 拆联轴器泵联→ 拆键→ 拆卡环→ 拆轴承体→ 拆轴承套筒→ 拆挡水圈→ 拆密封压盖→ 拆机械密封→拆机械密封轴套→ 拆密封环→ 拆定位环→ 拆卡环→ 拆叶轮→ 拆卡环→拆键 2.装配工艺：轴键→ 叶轮→ 卡环→ 定位环→ 密封环→ 机械密封轴套→ 机械密封→ 密封压盖→ 挡水圈→ 轴承套筒→ 轴承体→ 卡环→ 键→ 联轴器泵联→ 叶轮轴入机座→ 两端轴座→ 上盖→ 联轴器护壳→ 控制油管泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试。
观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。 泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。 会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。 引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大。 导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。 损坏密封； （4）对较长时间停运。 重新起动时没有手动盘车。 摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 注：
300S58A中开泵-双吸泵-卧式中开泵-卧式双吸泵-单级双吸离心泵
300S58A 单级双吸离心泵 300S58A 300 ——泵进口直径为300mm S ——卧式单级双吸清水离心泵 58 ——泵设计点扬程58m A ——叶轮外径切割代号 I——代表叶轮外径加大 G ——代表更改叶轮 设计参数： 泵型号 流量扬程转速轴功率 配套功 率 效率汽蚀（m3/h）（l/s）（m）（r/min）（kw）（kw）（%）（m） 300S58A720 200 49 1480 118 160 81 5.8 工作条件: 转速：370～2970 r/min 流量：135～38000m3/h （设计点） 扬程：12～205m（设计点） 介质温度：≤80℃（标配泵）；≤150℃（轴承和机械密封增加冷却，泵壳材料采用QT500-7） 允许进口压力：≤0.3Mpa(标配泵)；≤0.6MPa（泵壳材料采用QT500-7） 旋转方向：从驱动端看，订货时可选择顺时针或逆时针方向旋转。 简介： 概述：“S”系列型泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵。“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。适应于城市、电站、水利工程等排给水用泵，亦可用于农田排灌。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送液体温度为0℃～80℃。允许最大进口压力为0.6MPa。参数范围：流量Q 88～1400m3/h 扬程H 12～100m 型号说明： 6×14SD 6—吐出口径（英寸） 14—圆整的最大叶轮外径（英寸） S—单级双吸水平中开式离心泵 D—最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）结构型式：“S”系列型泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。旋转方向：从电动机端看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。成套范围：成套供应泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。