燃机励磁开短路试验GenShortCircuitTestrev 3_hcs062605
Customer notice :
GE does not recommend to perform the short circuit test. Generator was tested in the factory & is shipped. Here is the reason why GE does not allow for these tests.
The three-phase short circuit test will heat up the stator winding. If the stator current exceeds rated values excessive heating could damage the stator and bus duct. If the 3 phase shorting bar fails, high stator currents will occur that cause large mechanical forces on the stator winding and possibly loosen or damage the stator end winding and bus duct. Also, rotor surface heating would occur due to negative sequence currents.
The single-phase earth fault will heat up the generator rotor surface, neutral grounding transformer and resistor due to negative sequence currents. None of these are monitored areas. If the negative sequence current exceeds rated capability excessive heating will occur and could damage these areas. If the phase to earth shorting strap fails it could result in bringing in an adjacent phase resulting in high stator currents that cause large mechanical forces on the stator winding and possibly loosen or damage the stator end winding.
The open circuit voltage test is more straightforward as it does not require any special test setup. However, if the stator terminal voltage exceeds rated values, excessive core heating and damage could occur.
GE will not accept responsibility for ANY damage done to the generator or other auxillary equipment (relays, etc.) that might arise from this testing.
Generator No load – saturation curve test
?The following steps must be taken in Preparation for the Generator No load saturation curve test.
?It is assumed that all generator protection systems are operational including V/HZ and over voltage protection, it is also assumed that the PT feedback has been measured and is known to accurately
reflect the voltage on the geneator stator.
?prepare Switch in series with 86G input signal from GP2100 to Exciter, in case the Ex2100 trip is required, the testing member can stop the Ex2100 by opening the switch.
?The machine has to be brought up to FSNL(3000RPM +/- 5 RPM).
?It is assumed that the Generator should have rated cooling gas(Hydrogen) on it during the test, the generator cold gas temperature at the test starting point and at the high point(1.05Pu) of the test should be logged to be sure where it is.
Step 1
1) All the control powers on EX2100 should be turned on, this includes AC and DC control power for the controls, AC power for the blowers and power for the 41DC breaker closing and control circuits.
2) Verify that both the primary and secondary blower motors are operational.
3) PT & CT input Switchs including all the the protection systems should be turned on(closed).
4) M1 and M2 files should be uploaded and saved for the test.
5) Select the excitation control mode to Manual from the oprator keypad.
6) Check 89ND closed and 89SS(VT) are opened.
7) The TBN must be at rated speed for this test.
8) VHZ and VHI including the OEL limit should be coordinated for this test ,
the maximum operation voltage on the generator startor for this test is no more than 1.05pu.
9) Change the follow settings on the software diagram
10) If the Generator voltage is above 1.05 Pu, the test period should be within 30 Seconds, and then
lower the voltage below 1.05Pu.
Step 2 : Change the follow settings on the Ex2100 software diagram(MANREF)
Manual function
* whenever the test member change the settings for this test, make sure to use “Teach function” on the software so that all three cores recognize what we are doing and have the same information for this test. ---- a. ―MAN REF OUT LOW LIM‖ from 129.156 Vdc to 0 vdc.
---- b. ―MAN REF OUT UP LIM‖ from 829.95Vdc to 338Vdc,
Explanation : the calculated current at 1.1Pu of Generator Terminal voltage is 787amps, the manual
Maximum upper limit should be 787 * 1.15pu =905 amps, so the desired setting on MAN REF OUT UP LIM is 338Vdc(explanation : 0.3737 ohm(Resistance at 125 C) * 905 amps = 338 Vdc).
The Reference for 290T575(Wangting Generator) from the Original Generator data (383A2026):
At 0.8Pu of Generator voltage, IF(Field current ) is 530Amps,
At 0.9 Pu of Generator Voltage, IF(Field current) is 602 Amps,
At 1.0Pu of Generator Voltage, IF(Field current) is 684 Amps,
At 1.05Pu of Generator Voltage, IF(Field current) is 732Amps,
At 1.10 Pu of Generator Voltage, IF(Field current) is 787 Amps.
---- c. MAN REF PRECON VAL from 147.607Vdc to 10 vdc
---- d. MAN REF RATE from 5.83995 VDC/S to 2VDC/S,
---- e. check the Off-line OEL settings(OffLiOEPU: (820.8Adc=1.2pu), this setting value need to be changed to 910 amps just above the Manual Reference Upper Limit, also change the setting on ―OffLiOEInf‖
from 855Adc to 930Adc)
---- f. Make a Preparation the chart recorder on the PT A-B, B-C, C-A of EX2100 PT S/W(Primary PT).
Step 3 :Change the follow settings on the Ex2100 software to block the Control Mode from ― Manual mode‖ to
―Auto mode‖.
---- a. Go to the below section on the software(ACLE block),
“E1”\”Advancedsettings”\”Functions”\”EX2100M1”\”V01.01.01A”\”Modules”\”SYS1”\
”E1@HBBF_ALT V02.01.01C”\”AUTO_MANUAL”
---- b. Force the signals “E1\PTBADRST_FB” to“1” on “10_BENG” and “40_BENG”,
Also force the signal”E1\MANUAL_FB” to“1” on “120_BENG”,
---- c. Change Parameter “AVR OUT UPPER LIMIT” from “1” to “0” , Even If Auto mode is accidentally selected, the output will go to “0”.
The sign als above prevent the EX2100 control mode from being transferred to “Auto mode” from “Manual mode”.
* with the connection of GSU(Generator Step-up Transformer) to Generator during the test, be aware that it will draw considerably more current than as it is going into Saturation at 1.09 Pu voltage, A few MW(Mega watts) of Power may be pulled into the GSU at 1.09Pu voltage.
10) Keep the Communication cable(Ethernet S/W) from MKVI on ACLE of M1 and M2.
11) With the TBN at FSNL, Start the EX2100 from the Keypad(FV:10V—Preset, FI=37amps---
10V/0.2698@25degree C), A PT failure alarm is expected.
12) Slowly increase Generator voltage using the ―Raise‖/‖Lower‖ button on keypad,
Keep increasing the field current monotonically. Don't allow it to be backed off slightly to reach a specific target terminal voltage level.
13) After the Generator voltage is reached up to 1.09Pu(20.71KVAC), lower the Generator Voltage
to Zero
14) Stop the EX2100 using Keypad.
15) Turn off the Blower motor,
16) Open the 52ET(PPT) breaker.
* Compare test data to calculated values to make sure if the test data is reasonable.
*** Customer reference ***
The customer should understand that during this test,, the main unit step up transformer is connected to the generator output. This will cause the generator to require somewhat more field current than the published saturation curves due to the magnetizing current of the transformer, as a rough estimate, approximately 1.38Pu amps, field, Air Gap(AFAG) is required (At 3% stator current at 1.10Pu, the calculated current is about 833Amps, this is ablut 1.38Pu AG) .
Generator short circuit test.
?Before beginning this test, all connections for applying the short circuit to the generator output must be completed, provisions must be made to ensure that the short circuit can not be disconnected for the
generator during the test. It is also assumed that generator CT feedback are verified as accurate and
that the stator current on the generator can be monitored accurately. The generator must be at FSNL to conduct this test, all changes to the software must be made after bringing the unit up to speed.
?For Wangting Short cuicuit test, the short circuit will be connected on the GSU(Generator Step-up Transformer), the impedance based on rating is 16.65%, the tap setting of GSU is 19KV(Low voltage of Main Tr) : 220KV(High voltage of Main Tr) , so at 1pu rated stator current, the field current is expected as below.
(Xd + 0.1665)*AFAG =(2.19 + 0.1665)*603.2(AFAG) = 2.356*603.2 =1421.4 Amps.
?If the GSU is not in the short circuit, the fild current will be estimated by % AFSI, So at 80% stator current, the expected field current is 0.8*1322(synchronous impedance field current) = 1058AMPS with GSU reactance as Zero, So during the test of Generator short circuit by itself, at 1.0Pu stator
current, the field current is 1322amps.
1) Change the follow settings on the software diagram(MANREF)
* whenever the test member change the setting for this test, make sure to use “Teach function” on the software so that all three cores recognize what we are doing and have the same information for this test.
A.Step 1. Manual function( MANREF)
---- a. MAN REF OUT LOW LIM from 129.156 Vdc to 0 vdc,
---- b. MAN REF OUT UP LIM (This is needed to be changed on the software)
the expected field current with the connection of GSU for short circuit test is ―1421 Amps‖
so (AFAG 603.2amps) * (Xd 2.19 + 0.1665) * 0.3737 @ 125 temp
so the expected field voltage =1421 amps * 0.3737 ohm
= 531 Vdc, so change the upper limit to 587 or 590(1.1pu)
---- c. MAN REF PRECON VAL from 147.607Vdc to 10 vdc
---- d. MAN REF RATE from 5.83995 VDC/S to 2VDC/S
B. Step 2. Change the follow settings on the Ex2100 software to block the Control Mode from ― Manual mode‖ to ―Auto mode‖.
---- a. Go to the below section on the software(EX2100 software “PVZ528” E1 file),
“E1”\”Advancedsettings”\”Functions”\”EX2100M1”\”V01.01.01A”\”Modules”\”SYS1”\
”E1@HBBF_ALT V02.01.01C”\”AUTO_MANUAL”
---- b. Force the signals “E1\PTBADRST_FB” to“1” on “10_BENG” and “40_BENG”,
Also force the signal”E1\MANUAL_FB” to“1” on “120_BENG”,
---- c. Change Parameter “AVR OUT UPPER LIMIT” from “1” to “0” , Even If Auto mode is accidentally selected, the output will go to “0”.
The signals above prevent the EX2100 control mode from being transferred to “Auto mode”
from “Manual mode”.
2) Change Parameter ―VhiTripLev‖ from 1.2Pu to 0.6Pu, ―VhiTripSec‖ from 2 Sec to 0.1 Sec.
3). Change Parameter ―OETripLev‖ from 2261.28Adc(1.12pu, AFFL: 2019 Adc) to the value(expected field current 1421 * 1.12), 1592 Adc.
4) Change Parameter ―OETripSec‖ from 120Sec to 1Sec
5) Change Parameter ―OE_Pu‖ from 2059 Adc to 1449Adc.
6) On GP2100, disable the follow protections,
-Loss of Excitation, Gen' protection (40)
-Undervoltage, Gen' protection (27)
-Voltage Transformer Fuse Failure, Gen' protection (VTFF)
-Out of Step Relays
-Breaker failure relays should be coordinated to prevent the plant power from being Black-out.
7. prepare Switch in series with 86G input signal from GP2100 to Exciter, in case the Ex2100 trip is
required, the testing member can stop the Ex2100 with this Switch in open position also Make a Preparation the chart recorder on the Shunt and Generator output
8. Keep the Communication cable(Ethernet S/W) from MKVI to ACLE of M1 and M2 of EX2100.
9. Verify that Manual mode is selected on Keypad.
10. Close 41DC control power on.
11. Turn on the Blower motor power.
12. Start EX2100 from the Keypad(FV:10V—Preset, FI=27amps--10V/0.3737@125degree C),
See PT failure is expected.
13. Simulate the generator on-line with jumper on Terminal 45 – 46 on ECTB card.
14. Verify the On-line condition on Keypad or Relay on ECTB card.
15. Increase Generator Amps using the ―Raise‖ on keypad.
16. After the Generator is reached up to Rated current(14221Amps), lower the Generator Amperes
to Zero
17. Remove the jumper on ECTB card simulating generator on-line placed in step 12.
When the EX2100 recognizes the Generator on-line condition. EX2100 can not be stopped by ―Stop‖ button on Keypad of EX2100, this is why the jumper should be removed.
18. Stop the EX2100 using Keypad.
19. Turn off the Blower motor power supplies
20. Open the 52ET(PPT) breaker.
21. Restore all the changed values(1 through 6) to the originals .
22. Turn off the control power for the 41DC breaker.
23. Restore all the hardwares to the Original pre-test condition for the normal startup of the Generator. The expected data
Calculation method : Expected IF and VF @ rated current
The actual test data
22. Restore all the hardware connections for the EX2100 off-line test.
发电机大修实验
电机大修后应作哪些试验： 1、发电机大修后一般应作如下项目的试验： (1)二次回路（操作保护）传动及检查； (2)发电机起动前之其他试验； (3)测静、转子回路直流电阻； (4)励磁机空载特性试验； (5)发电机短路特性试验； (6)发电机空载特性试验及层间耐压； (7)测量发电机静、转子励磁回路绝缘； (8)对民电机作交流耐压试验，直流耐压试验； 2、上述试验的作法及运行人员注意问题：① 测量发电机静、转子励磁回路绝缘电阻。因发电机在大修时，励磁机、发电机要解体进行检查处理，静、转子励磁机等线圈绝缘处于大气中，可能吸收潮气使绝缘降低。另外在整个大修过程中，各部绝缘有无损坏，碰坏或缺陷处理不好等现象。测量上述各部绝缘是一基本方法，这是因为绝缘电阻是衡量绝缘质量的一个主要指标，用它可以发现绝缘内有无贯穿的导电通路，并能发现由于高压作用于绝缘后而发展的缺陷，测绝缘的工作，一般在开机前由运行人员去作，发电机静、转子回路绝缘电阻应在通水前测量，绝缘电阻的数值不作具体规定，但应于历史测量结果比较分析，静子回路用1000—2500V摇表测量，应不低于0.5MΩ。若通水后测量的绝缘电阻值主要的是检查水质，一般为数百千欧（用万用表测量）测量绝缘时，使用摇表，万用表应遵守有关规定。② 对发电机作交流耐压试验的目的是为了检查定子绕组的主绝缘是否良好，检查绝缘水平，确定发电机能否投运。做此试验应用专用试验升压变压器及其他用具，耐压的试验电压，一般应为额定电压的1.3—1.5倍，持续时间为一分钟。③ 直流耐压试验，它能确定绝缘耐压强度，而对绝缘内部不会损伤，同时它还可以测量被测绝缘的泄漏电流，正常时泄漏电流与外加电压为一直线关系，若泄漏电流急剧增加时，则说明绝缘有问题。该试验所加电压应为额定电压的2.5倍，对于发电机的定子绕组来讲，在最高试验电压下，各相泄漏电流在20微安以上者，各相泄漏电流间的不对称系数应不大于2，各相差值应与历史试验值作比较，不应有显著差别。④ 测量静、转子回路直流电阻测量发电机静、转子回路直流电阻的目的，是为了检查线圈内部、端部、引出线的焊缝质量以及连接点的接触情况，实际是检查这些接头的接触电阻有无变化，若接触电阻大，则说明接触不良，该工作由高压试验人员做。⑤励磁机空载特性试验：为了检查鉴定大修后的励磁机各特性是否良好，并与厂家原特性曲线比较，一般在发电机与系统并列前，当汽机转速达3000转/分钟时作该试验，其方法如下：a、在励磁机磁场回路接一电流表（端子609），并接一电压表（端子6.03、6.04） b、断开发电机、工作励磁要刀闸，解除强励11ZK c、合上MK开关，慢慢调节RC电阻，逐点读取励磁机电压及其磁场电流，直至励磁机电压达到额定值为止。 d、采取上升、下降两条特、性曲线与原特性曲线比较应无较大差异。该试验由试验人员与运行人员共同作，操作时要调整缓慢均匀，读表计要求准确同时进行。⑥发电机短路特性试验：所谓短路特性，是发电机在额定转速的发电方式下，静子三相短路时，静子短路电流Id与励磁机电流il 成正比关系。利用此试验可判断发电机转子线圈有无匝间短路，此外，计算发电机的主要参数同其电抗xd短路比以及电压调整器的整定计算时也都需要得用短路特性试验。其方法如下： a、在发电机端子排A432、B431、C432回路中串接标准电流表。在灭磁盘励磁回路接直流电流表（603、604处）并接直流电压表。 b、在发电机主油开关处A、B、C出线上接三相短路线一组。 c、发电机恢复备用，投入各保护（此时甲刀闸在断开） d、合上发电
发电机静态试验方案样本
发电机静态实验方案 目录 1实验目 2实验根据 3人员职责分工 4发电机名牌参数 5发电机静态实验前应具备条件和关于安全注意事项6发电机静态实验环节和办法 6.1 发电机定子绝缘电阻、吸取比 6.2 发电机定、转子绕组直流电阻 6.3发电机转子绕组绝缘电阻 6.4测量发电机轴承绝缘电阻 6.5发电机定子绕组直流耐压实验和泄漏电流测量6.6发电机定子绕组交流耐压实验 6.7发电机转子交流阻抗和功率损耗
1.实验目 通过实验可以检查发电机安装后绝缘状况等，数据分析发电机与否可以满足启动条件和稳定运营。 2.实验根据 2.1GB50150--《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》； 2.2设备《出厂阐明书》 2.3设备《出厂实验报告》 2.4《电业安全工作规程》 3.人员职责分工 3.1实验方案需报请监理审核、现场指挥机构批准,重要实验项目需业主、监理旁站。 3.2施工及建设等单位应为实验实行提供必要实验条件。 3.3实验项目负责人负责组织实验工作实行，检查实验安全工作。3.4参加实验工作人员应熟悉工作内容、仪器设备使用及实验数据记录整顿。 4.发电机名牌参数 额定功率：12MW 额定电压：10.5 kV 额定电流：825A 功率因数：0.8 滞后 频率：50Hz 冷却方式：空冷
励磁方式：机端变压器自并励励磁系统 励磁电压：188.9V 励磁电流：220.3A 5.发电机静态实验前应具备条件和关于安全注意事项 5.1所有工作人员应严格遵守《电业安全工作规程》。 5.2实验时实验人员应精力集中,分工明确,密切配合。实验地点至少有两人工作,重要部位要有专人监视，并有必要通讯设施,发现问题及时报告。 5.3实验用仪器、仪表需通过检查，保证完好工况，保证明验顺利进行。 5.4发电机实验线固定良好，保持安全距离。一次连线断口（与非试侧）保证安全距离。 5.5发电机小间关门上锁，必要时派专人把守（实验地点在发动机空冷器室内）。 6发电机静态实验环节和办法 6.1发电机定子绝缘电阻、吸取比 6.1.1采用手摇式2500V兆欧表进行测试 6.1.2。测量某相时，非测量相必要短路接地（每项绕组必要头尾相短接）。 6.1.3在120转/分钟下分别读取15、60秒绝缘电阻值。 6.1.4每测量一相绕组后，对其被测相充分放电。 6.2 发电机定、转子绕组直流电阻
发电机特性试验和参数测量
第十六章发电机特性试验和参数测量 第一节发电机空载特性试验 一、概述 发电机的空载运行工况，是指发电机处于额定转速，在励磁绕组中通入一定的励磁电流，而定子绕组中的电流为零时的运行状态。此时，励磁绕组中电流所产生的磁通可以分为气隙主磁通和漏磁通两部分。主磁通通过空气隙与定子绕组相交链，并在定子绕组中产生感应电势E。漏磁通仅与励磁绕组相交链。 在这种条件下，定子绕组的感应电势置与其端电压U相等，即U＝E。设I E表示励磁电流，W表示匝数，则I E W就代表励磁绕组中的安匝数。因为匝数W一定，则主磁通υ及其在定子绕组中的感应电势E就取决于励磁电流的大小和磁回路的饱和程度。在空载试验后，取励磁电流为横坐标，取端电压为纵坐标，即可得到关系曲线U＝f(I E)。 发电机在空载运行条件下其端电压和励磁电流的关系曲线U＝f(I E)，称为发电机的空载特性曲线。空载特性曲线不仅表示了感应电势Z和励磁电流．I E的关系，同时也表示了气隙主磁通υ和励磁电流I E的关系。 空载特性曲线常常用标么值来表示，即选定子额定电压U N为电压基准值，选空载试验时对应于定子额定电压的励磁电流I EO为电流基准值。 空载特性是发电机的最基本特性之一，由此可求出发电机的电压变化率ΔU％、同步电抗X d；短路比及和负载特性等。在求取此特性的同时，还可以检查发电机三相电压的对称性和进行定子绕组匝间绝缘试验。 二、测量方法 (一)试验接线 发电机空载特性试验接线如图l6-l所示。
(二)试验步骤 (1)按图16—1在发电机转子回路和定子回路接入各种表计，包括定子电压表、频率表、在标准分流器(O.2级)上接测量励磁电流的毫伏表、在励磁回路上接的励磁电压表，将励磁电阻调至最大值位置。 (2)将电压调节器、强励装置退出运行，差动、过流、接地保护装置投入运行。 (3)启动原动机至额定转速且维持不变。 (4)电机在空载状态下，合上磁场开关，先慢慢调节励磁，使电压升至额定值，然后缓慢减少励磁，测下降曲线，在降压过程中可分10个点，分别记录各表计读数，直到电压降到零。再进行第二次升压，测上升曲线，也分l0个点读数，直至升到1.3U N ，有匝间绝缘的发电机，在1.3U N 试验电压下应持续5min ；随即将电压下降。 (5)励磁电流降至最小值后，断开磁场开关，发电机仍应保持额定转速，然后在定子绕组出线端的电压互感器二次侧测量电压，按变比计算定子残压值。也可用绝缘棒将足够量程的高内阻电压表直接搭到发电机出线上测量残压值。 (三)注意事项 (1)合上磁场开关后，应慢慢升压，当电压升至额定电压的20％时，检查三相电压是否平衡，且巡视发电机等设备是否正常。 (2)在测取上升和下降曲线时，励磁电流大小只能沿一个方向调节，严禁中途反向。否则由于磁滞作用，将影响试验结果。 (3)调节励磁到一定数值，待表计指针稳定后进行读表，并要求所有表计同时读取。 (4)在发电机出线上测量定子残压时，必须做好安全措施，例如磁场开关应在断开位置，测量人员要戴绝缘手套并利用绝缘棒测量定子残压值。所使用仪表应是多量程的高内阻交流电压表。 (5)试验时发现异常现象应立即停止试验，及时查明原因。 (四)试验结果分析 (1)将各仪表读数换算成实际值，其中定子电压应取三相电压的平均值。 (2)试验过程中转速应稳定，否则所测电压应按下式换算到额定转速之电压值 U=U m M N n n (16—1) 式中 U m ——实测电压，V ； n N ——额定转速，r ／min ； n m ——实测转速，r ／min 。 (3)将整理的数据，绘制空载特性曲线。由于铁芯磁滞的影响，曲线上升支和下降支不是重合的，应取平均值，该平均值绘制的曲线即为空载特性曲线。 (4)根据所得空载特性曲线与出厂数据和历年的数据进行比较。如所得曲线比历年数据降低得多，即说明转子绕组可能有匝问短路缺陷。 第二节 发电机短路特性试验 一、概述 发电机短路特性是指发电机的转速n 为额定转速，电枢绕组的端电压为零时电枢电流和励磁电流的关系I k ＝f(I E )。 发电机三相对称稳定短路工况；是指发电机处于额定转速下，转子绕组通入一定的励磁
发电机试验大纲
发电机电气设备大修后调试方案与措施 一、试验项目 1、不同转速下的发电机转子的绝缘电阻,交流阻抗测试. 2、励磁机空载特性试验. 3、发电机短路特性试验,励磁机负载特性试验. 4、发电机电流保护定值校对. 5、发电机电压回路检查. 6、发电机空载特性试验. 7、发电机及PT、引出线核相检查. 8、发电机差动相量检查. 9、发电机轴电压测量. 二、组织措施 1、试验总指挥: 2、试验负责人: 3、试验人员: 三、试验时间安排 1、试验前由值长下达电气准备启动调试命令. 2、试验时间计划从汽轮机转速稳定在3000r/min移交电气共4小时. 四、安全措施(负责人:运行班长) 1、试验前应收回1#发电机系统的全部工作票,并有发电机本体、小间及发电机引出线母线、电缆、开关、CT、PT的有关报告及保护传动报告. 2、发电机系统核相前,应由操作班运行人员再次检查回路清洁,无关人员撤离现场. 3、设备带电后,检查本体,主控及相关回路的设备有无异常,所有人员禁止接触带电设备的绝缘部分,已防漏电伤人. 4、做短路特性的短路排应能承受800A 、10分钟无异常. 五、试验前的准备工作 1、准备好在1#发电机出口断路器021、开关下接线座装设短路排,备做短路特性试验用. 2、准备好各项试验用的表格记录;负责人根据试验内容进行人员分工. 3、仪器、仪表接线 ①、准备一块双钳相位表,一块相序表,一块数字万用表和试验用的引线及一次定相杆. ②、在发电机本体处接好做交流阻抗、功率损耗试验用的电压、电流和瓦特表. ③、在励磁机励磁电流RC回路613中串接一块0.5级0-5A的直流电流表,在发电机小间400A/75mV的分流器606和608线引到主控处接入0.5级0-75mV的直流电压表,并把表盘电流表拆掉. ④、在发电机控制屏转子电压表601、602并接一块0.5级的0-300V的直流电压表 ⑤、在发电机控制屏端子排A451、C451串接两块0.5级0-5A电流表,在A613、B600,C613、B600并接两块0.5级0-150V电压表及N461串接一块电流表. 六、试验的检查工作 1、发电机、励磁机碳刷齐全,接触良好. (检查人: ) 2、测量发电机定子、转子及回路绝缘合格. (检查人: ) 3、021开关油位正常,一次系统接头良好,清洁无杂物.(检查人: ) 4、检查CT测量、保护、计量回路不开路. (检查人: ) 5、检查PT二次回路不应有短路现象. (检查人: ) 6、检查PT一、二次保险齐全,无熔断现象. (检查人: )
同步发电机短路实验
同步发电机突然短路的分析 一、实验目的 1.学会使用MATLAB软件对电力系统进行时域仿真分析，加深对电力系统短路时暂态过程的理解。 2.通过实验，进一步理解有限容量系统和无穷大系统短路时暂态过程的不同 二、实验原理 同步电机是电力系统中的重要元件，由多个有磁耦合关系的绕组构成，同步电机突然短路的暂态过程要比恒定电压源电路复杂很多，所产生的冲击电流可能达到额定电流的十几倍，对电机本身和相关的电气设备都可能产生严重的影响。 同步电机短路时，由于定子绕组中周期分量电流突变将对转子产生电枢反应，该反应产生交链励磁绕组的磁链。为了维持励磁绕组在短路瞬间总磁链不变，励磁绕组内将产生直流电流分量，其方向与原有的励磁电流方向相同，它产生的磁通也有一部分要穿过定子绕组，从而使定子绕组的周期分量电流增大。因此在有限容量系统突然发生三相短路时，短路电流的初值将大大超过稳态短路电流，最终衰减为稳态短路电流。 三、实验内容 电力系统时域分析实例（仿真） 范例：同步电机突然短路模型如图所示—使用简化的同步电机(Simplified Synchronous Machine)，使用三相并联RLC负载并通过三相电路短路故障发生器元件实现同步电机的三相短路。 图1 同步电机突然短路电路模型
1、从电机元件库选择简化的同步电机(Simplified Synchronous Machine)元件，设置参数如下 2、从测量元件库中选择三相电压—电流测量元件，进行参数设置。电压测 量选项中选择测量相电压（phase-to-ground）用来测量同步发电机突然短路后三相电压的变化。 3.从线路元件库中选择三相短路故障发生器（3-phase-Fault）,双击将三 相故障同时选中并设置转换时间。 4.从线路元件库中选择三相并联RLC负载元件，参数设置如下：
发电机匝间短路故障诊断
目录 1 引言 (1) 1.1 研究目的与意义 (1) 1.2 发电机故障诊断技术的发展状况 (1) 1.3 发电机转子绕组匝间短路故障检测的研究现状 (2) 1.4 本文的内容和主要工作 (4) 2 汽轮发电机转子绕组匝间短路的理论分析 (6) 2.1 汽轮发电机的转子结构 (6) 2.2 转子绕组发生匝间短路的原因 (6) 2.3 匝间短路的磁场分析 (7) 2.3.1 发电机发生匝间短路的磁场分析 (9) 3 发电机转子绕组匝间短路故障的探测线圈法 (12) 3.1 探测线圈法的测试原理 (12) 3.2 探测线圈的结构及置放 (14) 3.2.1 诊断系统及其功能组成 (15) 3.2.2 基本参数 (16) 3.2.3 传感器安装和定位 (16) 3.3.3 故障判断 (16) 3.3 大亚湾核电站发电机组的探测线圈法实例分析 (17) 参考文献 (20)
1引言 1.1研究目的与意义 随着我国国民经济的快速发展，电力工业正处于大电机和大电网的发展阶段。人们的生活和生产水平迅速提高，使得电能需求量日益增长，进而对电力系统的供电质量、可靠性及经济性等指标的要求也不断提高。发电机是电能生产的重要设备，它为整个电力系统提供电能，是整个电网的心脏，因此如果发电机发生故障，可能会导致局部停电甚至整个系统崩溃。 发电机转子作为发电机的重要组成部分，主要由励磁绕组线圈、线圈引线以及阻尼绕组等部分组成。发电机运行时，由于转子处于高速旋转状态，这些部件将承受很大的机械应力和热负荷，若超过其极限值时将导致部件的损坏。转子绕组是发电机经常出现故障的部位，除本体故障外，主要是转子绕组的短路故障，如匝间短路、一点接地短路、两点接地短路等。发电机正常运行时，转子绕组对地之间会有一定的分布电容和绝缘电阻，绝缘甩阻的阻值通大于1兆欧。但是因某种原因导致对地绝缘损坏或绝缘电阻严重下降时，就会发生转子绕组接地事故。当发电机转子发生一点接地故障时，因为励磁电源的泄漏电阻很大，一般不会造成多大的伤害，限制了接地泄露电流的数值。但是，发电机转子两点接地故障将会产生很大的电流，经故障点处流过的故障电流会烧坏转子本体。而部分转子绕组的短接，励磁绕组中增加的电流可能会导致转子因过热而烧坏，气隙磁通也会失去平衡，从而引起发电机的振动，还可能使转子大轴磁化，甚至会导致灾难性的后果，因此两点接地故障的后果是很严重的。 目前，在国内运行的大型发电机组中，发电机匝间短路故障占故障总数的比重较大，大多数发电机都发生过或已经存在转子绕组匝间短路的故障。由于转子绕组绝缘的损坏，转子绕组匝间短路后会形成短路电流，从而导致局部过热。发电机长期在这种环境下运行，会进一步引起绝缘的损坏，导致更为严重的匝间短路，最终形成恶性循环。据统计资料表明，发电机转子匝间短路故障并不会影响机组的正常运行，所以常常被忽略，但是如果任其发展，转子电流将会显著增加，绕组温升过高，无功输出降低，电压波形畸变，机组振动加剧，并且还会引起其它的机械故障，严重时还会影响发电机的无功出力。如果发生的是不对称的匝间短路故障，发电机组的振动将会加剧，转子绕组的绝缘也有可能进一步的损坏，进而发展成为接地故障，对发电机组的安全稳定运行构成了严重的威胁。因此，对发电机绕组匝间短路故障的诊断与识别是十分必要的。 1.2 发电机故障诊断技术的发展状况 早期的故障诊断主要依靠人工经验，如：看、听、触、摸等方法进行诊断，
抚顺望花电厂发电机空载和短路试验方案
抚顺望花电厂发电机空载和短路试验方案 1 发电机空载试验 1.1试验目的及依据 测量发电机空载曲线； 试验依据DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 1.2试验接线 试验接线图如图1. 图1 发电机空载接线图 注：本次试验需引入以下参量：发电机定子三相电压、发电机定子三相电流、转子电压、转子电流（转子电压和电流应采取不经过变送器的量）试验仪器由东北电力科学研究提供，电厂负责接线，另外为了试验过程的安全，建议采用故障录波器的端子屏。 1.3试验步骤 1）发电机出口封闭母线断开，检查断开距离，确保有足够的击穿距离（以发电机额定电压2.0倍以上为准）；
2）试验接线准备，将发电机定子三相电压、定子三相电流、转子电压和转子电流接入试验仪器中，检查试验接线； 3）试验接线一切无误后，打开自动试验记录，开始提高励磁电压，要求励磁电压缓慢上升至1.3Un（不带变压器，如带变压器进行空载试验电压上限为1.1Un），（注：如果当励磁电流达到额定值而励磁电压还没有到1.3Un，则试验以励磁电流额定值为上限），然后励磁电压从1.3Un缓慢下降到零，此时查看空载曲线，如无异常，则关闭自动记录，试验结束。 2 发电机短路试验 2.1 试验目的及依据 测量发电机短路曲线； 试验依据DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 2.2试验接线 试验接线图如图2. 图2 发电机短路接线图 注：本次试验需引入以下参量：发电机定子三相电压、发电机定子三相电流、转子电压、转子电流（转子电压和电流应采取不经过变送器的量）
试验仪器由东北电力科学研究提供，电厂负责接线，另外为了试验过程的安全，建议采用故障录波器的端子屏。 2.3 试验步骤 1）发电机出口封闭母线断开，检查断开距离，确保有足够的击穿距离（以发电机额定电压2.0倍以上为准）； 2）用短路板将发电机出口进行短路，确保短路板与发电机三相接触良好。 3）试验接线准备，将发电机定子三相电压、定子三相电流、转子电压和转子电流接入试验仪器中，检查试验接线； 4）试验接线一切无误后，打开自动试验记录，开始提高励磁电流，当励磁电流到15%-20%额定值时，观察发电机定子电流，确保三相平衡，如不平衡则应查找原因前禁止继续增加励磁电流； 5）缓慢增加励磁电流直到定子电流到达额定值，然后减少励磁电流直到为零，观察短路曲线，如无异常则试验结束。
发电机动态特性试验
近期我公司#1发电机测温元件对地电压异常升高（最高达380V左右），经联系电科院进行端部动态特性试验，现将具体实验过程介绍如下： 3.1试验目的：检验发电机定子绕组端部振动特 性，发电机运行中是否避开了100HZ的共振频 率。一般发电机在设计制造时，端部绕组的结构 均避开了100HZ，但在运行时因线棒绝缘、绑绳、 垫块、支架等绝缘材料受电、热作用，绝缘和机 械性能逐渐降低，因振动磨损、绑扎紧固件之间 连接紧度也会改变，故端部振动特性也随之发生 变化，其端部固有频率呈下降趋势，逐渐接近 100HZ，导致端部绕组处于谐振状态，即使很小的激振力也会诱发较大的振动，导致端部绝缘磨损，发生发电机绕组短路、断线、断裂等事故。所以对于大型发电机进行定子绕组端部动态特性试验是十分必要的。 3.2试验方法：一般多采用一点激振多点响应法，在发电机励端、汽端、中部分别进行测量。即用力锤定点敲击定子绕组端部上的某点，向绕组端部提供一个瞬态冲击力，动态信号分析仪拾取端部绕组上各测点的振动响应值，再经模态分析软件分析处理，便得到定子绕组端部模态参数：频率、振型和阻尼等模态参数。具体方法为：将试验用仪器（AZ804-A、AZ308）接好线后，先在发电机励磁侧定子绕组端部任选一点，将带有数据线的加速度计用橡皮泥或其它粘性物体固定在定子绕组端部，注意固定时尽量靠近发电机定子绕组端部，以不下滑为宜。用另一带有数据线的橡皮锤在临近加速度计的发电机定子端部进行敲击，每个线棒敲击4次取平均值，之后按照顺序每隔一个线棒敲击4次，每个线棒敲击后取平均值，待沿发电机圆周敲击一遍后便得到每次敲击时的振动值和频率，取每次敲击时的峰值，由测试软件
发电机同期并网试验方案及措施
宁夏天元锰业余 热发电项目 西北电力建设一公司调试所 调试措施 NXTY 共 9页 发行时间 二〇一四年十月 宁夏天元锰业余热1#发电机组 准同期并网试验方案及措施
宁夏天元锰业余热1#发电机组 电气调试方案 名称单位签名日期批准建设单位 审核施工单位监理单位调试单位 编写调试单位 措施名称：宁夏天元锰业余热1#发电机准同期并网试验方案及措施 措施编号：NXTYMY201410措施日期：2014年10月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：刘迎锋 试验地点：宁夏天元锰业余热发电车间 参加试验人员：刘迎锋、曾志文 参加试验单位：陕西电建一公司调试所（以下简称调试单位）、山东恒信建设监理公司（以下简称监理单位）、山东兴润建设有限公司（以下简称安装单位）；宁夏天元锰业余热发电电气车间（以下简称生产单位）、设备厂家等
试验日期：2014年10月 目录 1.系统概述 (4) 2.主要设备参数 (5) 3.编制依据与执行的标准 (6) 4.试验仪器 (6) 5. 试验应具备的条件 (6) 6. 发电机短路特性试验 (7) 组织机构及人员分工 (8) 8.安全技术措施 (9)
1、系统概述 1.1系统概述： 1.1.1宁夏天元锰业余热发电工程，设计规模山东济南锅炉厂生产75 T/h循环流化床锅炉，配青岛汽轮机厂抽汽式12MW汽轮机和东方电气集团东风电机有限公司15MW发电机组。锅炉以煤/煤矸石燃烧，由山东省环能设计院有限公司设计。由山东兴润建设有限公司负责安装，西北电力有限公司调试所负责调试。 1.1.2宁夏天元锰业3×15MW发电工程，其发电机出口电压为10.5KV，发电机出口经1#主变高压侧送至110KVⅠ段/110KVⅡ段母线；与枣锰Ⅰ回联络线并入系统； 1.1.3 110KV系统设计为双母分段，Ⅰ母与Ⅱ母互为备用，Ⅰ母与Ⅱ母之间装设有母
发电机电气试验方法及标准
发电机电气试验方法及标准 一．高压发电机 第一部分：定子部件 1．直流电阻 2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因 测试环境：冷状态下进行 测试工具：直流电阻电桥 数据处理：各项的测试应做以下处理 数据处理(I max-I min)/I平均≤2% 结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。 3．绝缘电阻 目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。 测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。 测试工具：兆欧表 注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果 测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计 算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡 系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比） 4．直流耐电压. 目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷 测试环境：常温下进行试验 测试工具：直流耐压设备一套 测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、 3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候 的电流值。每项在测试的时候其他项都必须接地。而且在电压相同的时候各个项 的电流值应该比较相近。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小 值的50%。 注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。必须注意的就是，测温线圈的 接线头必须接地。 5．交流耐电压 目的：检查线圈之间的绝缘性能 测试环境：常温下进行试验 测试工具：耐电压试验设备一套 测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法： （1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验 方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈， 必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的 低阻部分必选全放在木方上方。试验的电压计算公式见后表格 （2）、在下线的过程中耐电压试验，每次基本上下线下到10个左右就要做该试验， 在做线圈试验的时候，除开试验的线圈其他线圈都必选接地，试验电压计算公式
发电机空载特性的安全试验方法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 发电机空载特性的安全试验方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3990-19 发电机空载特性的安全试验方法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)试验接线 发电机空载特性试验接线如图8—17所示。 (2)试验步骤 ①按图8—17接线。 ②将自动调整励磁装置放在手动位置，退出强行励磁和强行减磁装置，将磁场变阻器R调至最大位置，将差动、过流、接地保护投入运行。 ③将发电机升速至额定转速，且保持不变。
④合上灭磁开关SD，调节磁场变阻器，慢慢调节励磁电流，逐渐增加励磁电压，每增加额定电压的10％～15％，应停留片刻，同时读取并记录各仪表的读数和转速值；定子电压的最高值应该是汽轮发电机电压升至额定电压的130％，带变压器时为110％的额定电压，水轮发电机电压升至额定电压的150％(以不超过励磁电流为限)。 ⑤对有匝间绝缘的发电机结合进行匝间耐压试验时，应在最高试验电压下进行，持续时间为5min。 ⑥逐渐减少励磁电流，降低定子电压，每减少额定电压的10％-15％应停留片刻，读取并记录各仪表的指示值和转速，当磁场变阻器退至电阻最大时，拉开灭磁开关。 ⑦拉开灭磁开关后，保持额定转速，在定子绕组
测量发电机转子绕组短路故障的方法(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 测量发电机转子绕组短路故障的 方法(新编版)
测量发电机转子绕组短路故障的方法(新编 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 (1)有效性的原因 这一试验是在转子绕组上施加工频交流电压，测量交流阻抗和功率损耗、若绕组中存在匝间短路，当交流电压作用时，在短路线匝中产生的短路电流，约是正常线匝电流的n倍(n为一个槽内绕组总匝数)，它有着强烈的去磁作用，从而导致绕组的交流阻抗大大下降，电流大大增大，因功率损耗与电流的平方成正比，所以功率损耗也显落增大，通过测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，与原始(或以前)数据比较，即可灵敏地判断出转子绕组是否存在匝间短路缺陷。 (2)试验方法 ①试验接线：测量发电机转子绕组的交流阻抗和功率损耗试验接线如图8—14所示。图中仪表的量限应按具体机组而定，准确度不得低于0.5级。 ③注意事项：
a．要求试验电压为正弦波，为了减小高次谐波，最好试验电源取自线电压。 b．试验电压的峰值不得超过转子额定励磁电压。 c．试验时，先升至最高电压，然后下降分段测量，目的是为了减小剩磁对阻抗的影响。 d．交流阻抗和功率损耗与许多因素有关，试验时必须注意在相同的状态(指静态、动态，定子膛内、膛外，护环和槽楔与本体的结合状态)和相同参数(指转速、电压)下进行测量比较。 e．当转子绕组存在一点接地时，试验电源不能采用具有地线的电源，否则，试验电路中应另加隔离变压器，以免造成绕组和铁芯烧损事故。 f．对隐极式转子应在定子膛内或膛外测量。在膛内测量时，定子回路必须断开，以免因定子绕组中产生的感应电动势引起环流，影响测量结果，另外应注意安全。在膛外测量时，转子最好与周围的铁磁物质相距0．5m以上，距离有钢筋的地面0．3m以上。 e．对于显极式转子一般仅要求在膛外测量，除测量整个转子绕组的交流阻抗和功率损耗外，还应在相同的电流条件下测量各磁极绕组的电压，试验电路如图8—15所示。
发电机短路升流试验
发电机短路升流试验 （一）试验条件 1、水轮发电机检修工作全部完毕，具备启动条件； 2、励磁变具备带电条件； 3、发电机出口三相短接； 4、试验前准备工作； 5、用2500V兆欧表测定3F定子绕组对地吸收比不小于1.6，用500V兆欧表测量转子绕组对地绝缘不小于0.5MΩ，测量结果合格； 6、检查发电机出口断路器3在拉开位置，合上发电机中性点刀闸； 7、检查主变已投运； 8、投入发电机空冷器xx 励磁部分准备工具：小起子、短接线、万用表、图纸、钳形电流表、说明书 （二）试验xx 1、发变组保护功能只投A套转子接地保护 注释：发电机转子充磁后励磁系统首次工作且励磁电流电压较高，励磁电流最大为，该过程同运行时一致仅投A套转子接地保护，出口仅跳灭磁开关。 2、两套低压记忆过流保护的第二时限并将该时限缩短为0秒，两套发变组保护出口仅投跳灭磁开关，过流定值按增容后定值整定。 注释：发电机转子充磁后励磁系统首次工作，由于主保护差动保护退出且发电机定子电流较大约为且仅发电机中性点电流互感器二次侧有电流，故该过程将低压记忆过流保护作为发电机试验运行方式下的主保护投入（过流定值1.21A），出口仅跳灭磁开关。低压记忆过流保护跳闸分两个时限，第一时限跳母联分段断路器故必须退出该时限，在保护功能层面杜绝误出口的可能性。
操作过程：“过流t1投退”改为“0”；“t2延时”由原定值“4.6s”改为“0S”实际只能改为“0.1s”；投入该保护软压板，出口投双套保护跳灭磁开关。试验结束恢复原定值，坚决杜绝误整定。 3、投入保护装置电源，拉开发电机交直流配电屏内机组出口开关控制盘直流1路、2路电源。 注释：拉开断路器操作电源，防止出口开关误分闸。 4、投入水机保护回路。 5、检查发电机出口及中性点母线各CT回路应不开路，电气测量仪表指示应正确。 6、在做短路试验时，必须将励磁调节柜内调节器的“残压起励”、“系统电压跟踪”以及“通道跟踪”功能退出，其中“系统电压跟踪”自运行以来均未投过。试验完成后将“残压起励”、“通道跟踪”功能恢复投入。断开起励电源开关，同时严禁操作起励按键和进行通道切换，以防止励磁系统出现误强励。 7、短路点设置 短路点在发电机机端近端出口处，将发电机机端母排解开，此时可以采用合上发电机出口断路器，从系统倒送电方式供电，励磁变和出口PT将有电源，此种模式将不需要调压器给调节器PT供电，以满足机组短路升流要求。 （三）试验危险点分析 1、增加励磁时，一定要使用恒电流模式以防止励磁电流和定子电流失控。 2、试验过程中对所有带电部分进行检查时注意保持安全距离。 3、试验完毕拆除短接线时要注意放电。 （四）试验目的 1、检查定子三相电流的对称性。 2、判断转子绕组有无匝间短路。
发电机短路特性试验方案
. 南阳回龙抽水 蓄能电站机组 A级检修 #1发电机短路特性试验案 电力试验研究院 2007年5月25日
编写：审核：批准：
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 组织分工 (05) 5 使用仪器设备 (05) 6 试验应具备的条件 (06) 7 试验步骤 (06) 8 安全技术措施 (06) 9 试验记录 (07) 10 附图（表） (07)
1目的 发电机的短路特性是其重要的电气性能之一。为了检查机组大修后发电机的短路特性，以检验机组检修的质量，确保机组安全、稳定、经济地投入生产运行，特制定本案。 本案规定了发电机短路特性试验的步骤、措施，在实施过程中的修改、变更，届时由总指挥决定。 2依据 2.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。 2.2 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 2.3 及行业有关技术规、标准。 2.4 设计、制造技术文件、资料。 2.5 相关的合同文件。 3设备及系统简介 3.1 系统及设备介绍 回龙抽水蓄能电站本次A级检修两台66MW机组，分别为#1、#2机。两台机组分别经主变升压至220kV后与对侧220kV变电站连接。两台机共用一套变频拖动装置(SFC)。发电机励磁采用瑞士ABB公司生产的UNITROL 5000型数字式励磁系统。 3.2 电动发电机技术规
4 组织分工 4.1 发电机短路特性试验属于整套启动试验，应在整套试运小组的统一指挥下进行，各有关单位分工明确，职责清楚，密切合作完成整套启动的试验工作。 4.2 运行人员负责试验中的有关操作，试验院负责励磁二次回路的测量检查以及试验数据的记录，并整理试验数据。试验工作应格按照案要求进行。 4.3 安装人员负责试验过程中一次设备的巡视检查及设备缺陷的处理。 4.4 试验中保护定值的临时修改和恢复由保护装置检修单位完成。 4.5 运行的当班值长负责与电网调度联系。
发电机组黑启动试验方案
伟星水电倮马河电站 #1发电机组黑启动试验方案 批准： 审核：周非唐多生 编写：文睿 倮马河电站 2011年5月
#1发电机组黑启动试验方案 1 试验目的 本次试验模拟倮马河水电站#1机组在站用交流电源消失，启动#1发电机组带#1主变零起升压，检验该机组的启动及启动后恢复厂用电的能力。 2 试验项目 2.1 #1调速器压力油罐压力情况及油位下降速度测试试验； 2.2 #1机组启动带1#主变零起升压试验； 2.3 #1发电机组带#1厂变试验。 3 试验准备 3.1 主系统方式：#1发电机停机备用、#1主变转冷备用（仅断开201及2011刀闸），其它元件按正常方式运行。 3.2 厂用电方式：#2厂变带400V I、II段母线运行（022、402、403断路器在 合闸位置）；#1厂变热备用（011断路器分闸位置、401断路器试验位置）。（注：将#2机组技术供水泵由#2泵运行）。 4 试验步骤（要求） 4.1压力油罐压力及油位下降速度测试试验 4.1.1 试验条件：#1机组处于停机状态。 4.1.2 试验步骤： （1）将#1机组#1、2调速器压油泵控制方式置“切除”； （2）将#1机组事故低油压压板X02“退出”； （3）记录压力油罐压力机组由自动启动值（5.7MPa）降到事故低油压值（5.0MPa或零升成功）所用时间；操作机组折向器全开、关动作两个行程记录压力油罐压力由自动启动值（5.7MPa）降到操作完毕后压力下降值； （4）调整压力油罐压力至5.7MPa； ( 5 ) 退出励磁风机交流电源；退出励磁调节器交流电源（拉开交流空开 Q1、Q2）。 （6）复归事故低油压动作信号，将#1机组事故低油压压板X02“投入”。 4.2 #1机组启动带#1主变零起升压试验
短路试验(文书参照)
5.3发电机短路特性试验（k1短路点） 5.3.1系统运行方式： 1）500kV #1、#2M母线及其所属开关、大胆线、利于甲线、＃5B主变、5032、5031、5022、5021开关在运行状态。#1主变在冷备用状态，5011、201开关断开，50111、50112、2016刀闸断开，501117、501127、501167、20167、20127接地刀闸拉开，所有临时接地线全部拆除。 2）501367接地刀闸合位，500kV系统及发变组其它接地刀闸分位。 3）6kV各段工作电源进线开关处于试验位置，6kV各段工作电源进线PT处于工作位置。4）发电机出口侧PT、主变低压侧PT处于运行位置。 5）发电机中性点接地变隔离开关合位。 6）在发电机机端K1处安装一组临时短路排。 5.3.2临时保护措施 1)按照定值通知单对发电机保护整定并投入，退出发电机差动保护、失磁保护、失步保护、功率保护。 2）按照定值通知单对励磁变保护整定并投入，退出励磁变差动保护 3)退出保护关闭主汽门出口压板，退出强励装置及自动电压调整装置。 5.3.3试验步骤 1）合上励磁变临时电源开关。 2）手动增磁，在10%发电机额定电流时检查各CT是否有开路现象；校对试验仪器的读数与励磁系统和集控室内仪表的读数是否一致；检查三相电流的对称性及转子电流是否正常，如定子三相电流严重不平衡或有其他异常现象，应立即断开灭磁开关，查明原因。 3）检查励磁变保护极性，确认差动保护极性正确，检查发电机负序电流。 4）在不同的定子电流下（间隔1000A），分别读取定子三相电流、转子电流和转子电压值，直至额定定子电流为止，录波发电机短路特性曲线。试验中注意观察发电机的定子线圈温度和出水温度是否合理，否则应立即停止试验并查明原因。 5）试验过程中安排人员进行通流部位巡视，包括转子碳刷处。尤其是短路排安装位置，如果发现异常情况应立即断开灭磁开关FMK。 6）试验完毕，跳开灭磁开关FMK，并断开励磁调节柜电源。 7）在发电机出口PT柜内挂两组面积不小于300平方毫米的接地线，合上发电机20127、20167接地刀闸。 8）拆除发电机机端短路排K1。 9）拆除完毕后，断开发电机出口20127、20167接地刀闸，拆除临时接地线。 5.4发电机变压器组电流回路检查试验（k2、K3短路点） 5.4.1系统运行方式 1）500kV #1、#2M母线及其所属开关、大胆线、利于甲线、＃5B主变、5032、5031、5022、5021开关在运行状态。#1主变在冷备用状态，5011、201开关断开，50111、50112、2016刀闸断开，501117、501127、501167、20167、20127接地刀闸拉开，所有临时接地线全部拆除。501367接地刀闸在合闸位置。 2）6kV各段工作电源进线开关处于试验位置，6kV各段工作电源进线PT处于工作位置。3）发电机出口侧PT、主变低压侧PT处于运行位置。 4）发电机中性点接地变隔离开关合位。 5）在500kV开关场K2、K3处各安装一组临时短路线。 6）确认50122刀闸在分闸位置，取消防止50121刀闸合闸的措施。
发电机局部放电试验方案
目录 1.试验目的 2.机组铭牌 3.试验条件 4.试验标准 5.试验设备和测量仪表 6.试验方法和步骤 7.试验数据记录表格 8.试验安全措施及注意事项
1.试验目的 ××××年×月，×对1号发电机的进行大修。为了确定重绕后定子绕组的绝缘状况，需要进行定子绕组的局部放电试验。 2.机组铭牌 3. 试验条件 3.1 1号发电机应与出口封闭母线断开，发电机的中性点引线也应断开，并保证相 间与对地之间有足够的距离，相间距离不够时应使用绝缘板隔开。
3.2试验应分相进行；在断开封闭母线后，封闭母线应三相短路接地。 3.3发电机的测温元件应全部短路接地，汇水管接地。 3.4发电机的出口CT的二次应短路接地。 3.5本次试验加压设备采用山东电科院的工频谐振耐压设备。 4．试验标准 采用GB/T 20833-2007《旋转电机定子线棒及绕组局部放电的测量方法及评定导则》作为本次试验的标准。其评价标准如下： 5.试验设备和测量仪表 本次试验加压设备采用山东电科院的工频谐振耐压设备，测量设备由华北电力科学研究院提供，采用JF2001型局部放电测试仪。 6.试验方法和步骤 试验方法可参考《旋转电机定子线棒及绕组局部放电德测量方法及评定导则》（GB/T 20833-2007），试验接线如图1所示，具体试验步骤为： 8.1试验负责人确认试验接线及全部措施正确无误，仪器、仪表工作正常，安排操 作人员和监护及记录人员。特别注意确认发电机内无人工作，所有裸露的高电压部位无人工作并有人监护。 8.2将定子绕组A相接入试验回路，B、C相短路接地。 8.3确认试验电源已断开，使用脉冲发生器对试验仪器进行校准。 8.4断开校准回路，合上试验电源，调节高压电源的输出为3kV，记录该电压下的 视在局部放电量。 8.5调节高压电源的输出，依次使输出电压为6kV、9kV、12kV、14kV、18kV、21kV 和24kV，记录各电压下的视在局部放电量。 8.6继续以缓慢速度降低试验电压，依次使输出电压为21kV、18kV、14kV、12kV、 9kV、6kV和3kV，记录各电压下的视在局部放电量。 8.7数据记录完成后，断开试验电源并使高压输出端接地。