SOP

1 确定SOP制作/修改需求

当研发部项目工程师提出新型号产品制作、材料变化、设计变更时；

当工艺提出生产工序、作业方式、生产环境变化；

品质部（客户）提出作业要求；

制造部提出相关作业方式更改时；

其他部门提出SOP修改需求时；

2 成立SOP制作/修改小组

若为SOP修改由PE工程师召集IE工程师成立SOP修改小组；

若为SOP制作则由小批量工程师召集IE工程师成立SOP制作小组；

3 确定生产工序

SOP修改由成立SOP修改小组；PE工程师确定要修改的工序；

4工序评估

PE科长、IE科长对制作/修改的生产工序进行评估；

5 SOP制作/修改

领物料1、在电子系统BOM查询所需物料，向计划部提出需求，开单领取物料；

拍摄动作2、用高清数码相机记录每一个工序的每一个动作；用通俗易懂、简洁明了文字把这些图片连接起来；注意一道工序为一页

6 召集评估小组

研发部项目工程师、品质部科长级以上人员、DQE、工艺科长以上人员、制造部长、体系工程师；

7组织SOP电子档审核/批准

8发行

工厂车间环境保护管理SOP

XX有限公司 环境保护管理SOP 制定部门XX车间制定人：年月日审核人分管负责人：年月日 1 主题内容与适用范围 本文件规定了XX车间环境因素的识别与控制、EMS应急准备和响应等与环境保护体系运行相关的内容。 本文件适用于XX车间环境保护体系的运行。 2 职责 2.1车间主任负责环境因素的控制管理工作。 2.2车间分管环保主任对车间环保工作负主要领导责任。负责监督指导车间员工环境保护工作的开展。 2.3车间环保联络员负责环境因素的识别、控制措施的制定及培训工作；负责车间环境因素的运行控制、检查和考核工作。 2.4各工段、直属班组负责对本岗位环境因素实施控制。 3 管理规定 3.1识别与控制 3.1.1 已识别环境因素见《环境因素汇总表》。 3.1.2 在车间工艺改进、原材料变更、相关方提出要求时，车间环保联络员在发生变化后二周内对变化的环境因素进行重新识别、初评后填写《环境因素评价记录》上报环保安全部，然后根据批复结果填写《环境因素变更申请单》上报环保安全部。 3.1.3 重新识别环境因素确定后，制定环境因素的控制措施，对相应控制文件进行修改。3.1.4 重新识别的环境因素在确定后填入《环境因素汇总表》。 3.2培训 3.2.1 车间对全体员工进行环境因素及其控制措施的培训。 3.2.2 培训分层次进行。车间环保联络员负责班组长以上管理人员的培训工作，各工段、班组级培训以及新进人员的培训由工段技术员组织进行。 3.2.3 车间加强重要环境因素所在岗位人员的培训。 3.2.4 新增环境因素及其控制措施在下发《文件修改通知单》后由车间环保联络员对班组长以上管理人员进行培训，由工段技术员对各班组所有员工进行培训。 3.2.5 培训结束后及时记录并整理归档。 3.3检查及考核

乳化车间规范操作标准SOP

1、０目得 规范乳化车间乳化设备得操作,规范作业人员操作规范减少故障进而提供生产所需。2、0适用范围 湖北达儿文实业有限公司乳化设备 3、０权责单位 3、1生产部：持证上岗得生产部人员需对职责范围得设备进行每日点检、依照此规程内 容进行规范操作。 ３、2设备部:设备发生异常时，制造应立即通知设备人员进行检修，务必排除问题，避免导致设备及产品损坏 ４、０定义:各个乳化机从按下电源开关开始执行一次完整正常得乳化流程过程中各步骤标准操作. 5、0内容 5、1总开机: ５、１、1请工厂电气师傅开蒸汽总阀,纯水控制阀。 5、1、2开蒸汽排水阀，排尽蒸汽管道内蒸汽冷凝水，排尽后关闭. 5.1．3检查供水系统各手动阀门就是否正常、 5．1.4检查供气，排气手动阀门与气压力表就是否正常、 5、1、5在控制面板上开电源开关。 5、2功能操作: ２５0Ｌ乳化机操作标准流程 １检查电源指示灯,电流表，电压表,各锅温度就是否正常 ２开乳化照明，各锅消毒备用 3打开水锅，通过纯水流量计加入纯水，在控制面板上开水锅搅拌，设定搅拌速度与时间,加入剩余混合水相原料，在控制面板上设定水锅加热温度,打开水锅加热，至水相原料基本溶解。 4打开油锅，逐步加入油相原料,原则上先固体后液体，待固体基本溶解后在控制面板上开油锅搅拌,设置搅拌时间及转速,设置油锅加热温度，打开油锅加热，至油相原料完全溶解。 ５关闭主锅各个阀门，检查真空表压力就是否正常,抽真空管道阀门就是否打开,在控制面板上开真空按钮抽真空至—0、04Ｍｐａ.

6待水锅,油锅加热达到设定温度并温度后，将抽料管插入油锅,打开进料口阀门，将其抽入主锅，先抽油锅后抽水锅（按照工艺要求决定先抽油相还就是水相）。 7吸完油相后,开启主锅搅拌（中速），再吸入水相（按照工艺要求决定先抽油相还就是水相）. 8视加工产品不同，就是否开启主锅加热：如需加热,先开排气阀下阀,放尽夹套内残余冷却水,排完后，开排气阀上阀,关冷凝水进水阀与排气阀下阀,在控制面板开主锅加热.（２50L蒸汽进口阀由电磁阀控制） 9如不加热，需要冷却：关闭主锅锅盖上各个阀门,检查真空表压力就是否正常，抽真空管道阀门就是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至-0、0４Mpa后关闭。在控制面板上开主锅均质，设置均质时间（5—８ｍin)，在调速板上，先按Ruｎ运行，在旋转调速按钮缓慢加速至高速（25０0r／民)，待时间结束后，均质机会自动停止。(在液面未浸没均质机头时严禁启动均质！） 1０均质结束后真空下慢速（1０r/min)搅拌开始降温 1１降温时，在控制面板上关闭主锅加热，在主锅左下方关排蒸汽阀上阀,开冷却水进水阀。(250L冷凝水出水阀常开)。 12严格按照工艺流程在各个适宜环节加料，开启均质。 1３待温度降低至30摄氏度左右时,关闭冷凝装置,关冷凝水进水阀，开排气阀下阀，将夹套内冷凝水排尽。 １4用75%浓度酒精清洁消毒排料口及软管。请质检员前来取样，待其质检结果出来并合格后，经现场工艺师确认产品外观气味合格后，产品方可出锅。 1５出料,出料时开过滤空气阀阀门,出料结束后关闭。 16在控制面板按下液压升降机上升按钮,将锅盖提升至均质机头完全离开锅体,旋转锅体，清洗消毒。 17将锅盖降下,检查各阀门，指示就是否正常。 1８清场,在控制面板关闭电源,请电气师傅关闭蒸汽总阀。 500L及1０0０L乳化机操作标准流程 1检查电源指示灯,电流表，电压表，各锅温度就是否正常 2开乳化照明，各锅消毒备用

项目标准操作SOP参考样本

1.目的 本程序是方氏对英科拜朗上海医疗产品有限公司项目的标准操作流程。确保提供合格的物流服务以满足客户的物流需求。 2.范围 适用于英科项目全国范围内的运输配送。 3.责任 ●项目经理 负责SOP的编写，修改及培训。 负责对客户的各个环节做信息要求的收集和反馈。 负责对整个项目的管理、控制及协调工作以及业务关系的发展。 ●运输经理 负责对整个项目运输环节的管理、控制及协调工作。 负责对整个项目的所有承运商进行管理和培训。 负责对运输成本的控制。 ●调度 负责确定货物的承运商，明确货物的运输走向。掌握转运流程并保障合理、及时的车辆调派。 负责根据运输作业需求及时跟踪车辆信息，并按要求将回单及时返回。 ●客户服务、电脑员 负责完成Intco下达的定单信息及时准确输入TMS系统，确保送货单与系统数据一致性。 负责根据合同和客户的要求，做好客户订单的确认、核对等处理工作，按时把运输任务下达给运输部。 负责做好客户投诉的接受、调查、处理、回复工作，并及时督促相关部门加强整改和落实预防措施。 负责及时完成送货回单的催交、签收、登记、整理、归档工作，确保送货单据和回单的一致性。 负责客户投诉和其他服务质量的统计、整理、分析及监控工作，及时了解物流服务中客户反馈信息。

负责按时填制公司每月运费清单及时与客户做好结算工作。 4.程序 4.1 车辆安排 4.1.1 客服对Intco下达的运输订单（电子文本数据或单据信息）进行TMS系统录入。Intco 的下单截止时间每天17:30之前。 4.1.2 运输部调度根据TMS系统显示任务单或客服的邮件通知安排提货车辆于第二天前往Intco指定的地点（供应商/工厂/RDC仓库）等待提货，并领取Menlo提供的单据（客户订单/Menlo五联单）。 4.2 装货交接 4.2.1 如果是Menlo仓库发货运输，现场发货员依据客户订单明细和司机进行货物交接，并开出相应的Menlo五联单，由司机签字确认作为交接凭证。如果是非Menlo仓库发货的运输，司机根据发货方的发货单进行货物交接，以箱为交接单位清点件数，如对货物有疑问的需当场确认并在签收单上注明，双方签字确认作为交接凭证。 4.2.2 发运前现场调度人员应要作好司机的培训，内容包括： ?行驶安全，确保货物完好，以及必要的防护保障货物品质。 ?异常信息及时反馈给Menlo公司，尤其是意外事件，如交通堵塞、货物被扣压等。 ?收货过程中的特殊情况沟通，包括拒收、退货等。 ?运输时间和回单签收、返回时间要求。 4.2.3 货物发运后现场发货员再次核对订单。 4.3 在途跟踪 4.3.1 货物运输途中，运输部调度及客服需在每天的上午、下午各一次了解货物 信息和车辆在途情况，及时更新录入货物在途跟踪信息平台内；调度对司机在途的紧急、异常事件必须第一时间反馈客户服务。 4.4货物到达目的地 4.4.1 司机在到达收货方前，电话通知对方，以便收货方做好收货准备，如果有 提前到达或者迟到发生，必须事先告知客户服务做好沟通。 4.4.3 司机在收货方需要情况下协助客户卸货，如果有客户要求卸货到指定位置， 产生合理费用须在现场第一时间通知客服，客服主管与Intco确认，不得私下向客户收取卸货费用，所有托盘运输货物不得拆托。 特别的送货要求项目部将另行通知。

员工工作SOP

驻新美香员工工作SOP 一、目的： 为了更好更顺利的开展工作，规范上班秩序，特制定本工作准则。 二、范围： 适用于耕青企业所有驻XMX的人员。 三、准则/细则 1.上下班制度： a.无特殊情况，均定于每天上午和晚上的八点交接班，两班 之间有义务和责任将本班情况详细交代给来接班的同事。 b.车间工作人员有义务和责任将车间内的工作情况包括突 发事件、工作异常等告知上级领导。 c.服从上级安排，例如：出差、调班等 2.工作内容要求 黄桃：黄桃属来料加工，监督产品质量的同时，尤其要注意生产数据方面的变化，是否在合理的浮动范围内。 a.来料验收 检查来料的质量/数量，作好货柜标识，监督卸货过程，禁止野蛮装卸并做好记录；记录内容包括：原料批次、集装箱号、铅封号、纸箱编号、箱数、每箱重、总重；检查箱子及原料是否有损坏并记录。 b.开罐生产：开罐前要用200PPM的消毒液浸泡消毒，然后

用流动水清洗，尽量一次开罐成功，避免产生金属。监督生产质量，密切关注生产数据，每柜原料，需抽检测毛重、皮重、固形物含量等，遇到有实际与所标示的内容物不同、原料发霉、固形物含量明显低等情况要告知上级，一起来协助处理。 c.沥汁及一次铺盘：沥汁一分钟；一次铺盘：胶纸大小合适， 无破损，铺到边，桃子摆盘方向一致，摆放整齐，铺盘时将规格过大的、带有桃皮桃核的桃子拣出，经过修整后再铺盘（次品休整要及时，以免放置时间过长引起营养成分流失、变色、微生物滋生繁殖等）；上台车要遵循自上而下的原则。 d.急冻：要检查急冻库内卫生，除霜情况，库温要求是-30℃ 以下， e.切型及二次铺盘：切型前要调试切型机，二次铺盘大盘 6/Kg，小盘4.8/kg,铺盘后上台车遵循自上而下的原则（凡是从台车上下盘都要遵循自下而上的原则）。 f.预冻：-25℃温度下冻3小时 g.冻干：入炉前要检查炉内卫生，每炉入七台车。 h.下料：下料时遵循自下而上的原则,铝盘不得直接插入到 产品框中，避免金属混入，产品筐要远离台车半米，落地产品不准直接放如好的产品中，如有复烘品要监督其是否及时下料。原则上每台车下四筐干品，称重时记录数据。

SOP管理制度

一、目的：SOP：更重要的是企业经营管理过程中，对各项工作，从上到下各级干部、员工“说、写、做” 一致性的具体表现，实现企业经营从客户至营售到生产，管理规范化，各部工作，与生产流程条理化，细化、量化、形象化，标准化工作作业管理，它工作中标准的作业细则（程序），是树立企业内外在良好的形象，生产形象，取得客户的信赖与满意。是企业发展强大最实用的管理标准机制。 （一）、为创造一个整洁优美的生活环境和管理有序的工厂，提升公司的整体形象与团队合作精神，提高员工的士气，使职员工有一个良好的归属感。 （二）、通过“SOP”与“5S”的管理与实施，不断提升生产现场管理水平，提高企业生产效率和劳动力 的效率，消除生产过程中出现的各种不良现象，改善员工作业环境，规范员工行为，减少浪费，降低 成本，确保安全生产和准时交货。 （三）、通过“SOP”与“5S”管理活动提升企业品质，塑造良好企业形象，强化企业管理为宗旨，降低 管理成本为要务，树立良好企业文化，增强企业凝聚力为目标，实施现代化管理方法，保证企业的经 济效益，特制定本办法。 二、实施原则： 1、确保公司总目标实现的原则； 2、注重实效，分步实施与稳步推进相结合的原则； 3、岗位职责与作业规范相结合的原则； 4、坚持严格考核与教育培训相结合的原则； 5、建立鼓励先进、鞭策落后，奖励与惩罚相结合的原则。 三、实施目的与范围：公司各部门 其目标： （一）、确定的时间内销售目标的实现 确定计划时间内生产任务的完成 产品质量标准化作业的基准达成 体现个人绩效到部门业绩到公司经营目标的达成 （二）、厂区（卫生区域划分，环境整顿，隔离区域卫生，责任落实）。 （三）、办公区域（包括：办公桌、文件柜、电脑等、资料标识、文件整理归档、值日安排）。 （四）、生产区域（包括：原材料、零配件、成品、半成品、不良品的摆放、标识。机 器设备、工具、工作台、文件整理、资料的标识与可追溯性）。 （五）、生活区域（包括：宿舍、停车场等）。 （六）、仓库：原材料、零配件、包装材料等分类摆放与标识，成品、半成品、不良品、标识摆放及处理程序，资料标识及数据与可追溯。

工厂常用术语

品质管理常用英语 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 TVR tool verification report 模具确认报告 3B 3B 模具正式投产前确认 CP capability index 能力指数 CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查

QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8disciplines 8项回复内容 FA final audit 最後一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 AOQ Average Output Quality 平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务 MIL-STD Military-Standard 军用标准 S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 特采 AOD Accept On Deviation 特采

乳化车间规范操作标准SOP

1.0目的 规范乳化车间乳化设备的操作，规范作业人员操作规范减少故障进而提供生产所需。 2.0适用范围 湖北达儿文实业有限公司乳化设备 3.0权责单位 3.1生产部：持证上岗的生产部人员需对职责范围的设备进行每日点检、依照此规程内容 进行规范操作。 3.2设备部：设备发生异常时，制造应立即通知设备人员进行检修，务必排除问题，避免 导致设备及产品损坏 4.0定义:各个乳化机从按下电源开关开始执行一次完整正常的乳化流程过程中各步骤标准操 作。 5.0内容 5.1总开机: 5.1.1请工厂电气师傅开蒸汽总阀，纯水控制阀。 5.1.2开蒸汽排水阀，排尽蒸汽管道内蒸汽冷凝水，排尽后关闭。 5.1.3检查供水系统各手动阀门是否正常. 5.1.4检查供气，排气手动阀门和气压力表是否正常. 5.1.5在控制面板上开电源开关。 5.2功能操作: 250L乳化机操作标准流程 1检查电源指示灯，电流表，电压表，各锅温度是否正常 2开乳化照明，各锅消毒备用 3打开水锅，通过纯水流量计加入纯水，在控制面板上开水锅搅拌，设定搅拌速度和时间，加入剩余混合水相原料，在控制面板上设定水锅加热温度，打开水锅加热，至水相原料基本溶解。 4打开油锅，逐步加入油相原料，原则上先固体后液体，待固体基本溶解后在控制面板上开油锅搅拌，设置搅拌时间及转速，设置油锅加热温度，打开油锅加热，至油相原料完全

溶解。 5关闭主锅各个阀门，检查真空表压力是否正常，抽真空管道阀门是否打开，在控制面 6待水锅，油锅加热达到设定温度并温度后，将抽料管插入油锅，打开进料口阀门，将其抽入主锅，先抽油锅后抽水锅（按照工艺要求决定先抽油相还是水相）。 7吸完油相后，开启主锅搅拌（中速），再吸入水相（按照工艺要求决定先抽油相还是水相）。 8视加工产品不同，是否开启主锅加热:如需加热，先开排气阀下阀，放尽夹套内残余冷却水，排完后，开排气阀上阀，关冷凝水进水阀和排气阀下阀，在控制面板开主锅加热。（250L 蒸汽进口阀由电磁阀控制） 9如不加热，需要冷却：关闭主锅锅盖上各个阀门，检查真空表压力是否正常，抽真空管道阀门是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至-0.04Mpa后关闭。在控制面板上开主锅均质，设置均质时间（5-8min），在调速板上，先按Run运行，在旋转调速按钮缓慢加速至高速（2500r/民），待时间结束后，均质机会自动停止。（在液面未浸没均质机头时严禁启动均质！） 10均质结束后真空下慢速（10r/min）搅拌开始降温 11降温时，在控制面板上关闭主锅加热，在主锅左下方关排蒸汽阀上阀，开冷却水进水阀。（250L冷凝水出水阀常开）。 12严格按照工艺流程在各个适宜环节加料，开启均质。 13待温度降低至30摄氏度左右时，关闭冷凝装置，关冷凝水进水阀，开排气阀下阀，将夹套内冷凝水排尽。 14用75%浓度酒精清洁消毒排料口及软管。请质检员前来取样，待其质检结果出来并合格后，经现场工艺师确认产品外观气味合格后，产品方可出锅。 15出料，出料时开过滤空气阀阀门，出料结束后关闭。 16在控制面板按下液压升降机上升按钮，将锅盖提升至均质机头完全离开锅体，旋转锅体，清洗消毒。

在制造业SOP是什么意思

在制造业SOP是什么意思？ 所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化. 用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征: SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述.同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序. SOP是一种作业程序.SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件. SOP是一种标准的作业程序.所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义. SOP 标准化作业程序SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化. SOP的由来

_仓库管理的经典标准SOP

影响百事产品质量的几个重要环境因素有： ?仓库管理 ?货龄 ?热接触 ?装卸 １.储存和管理 饮料老化后会减弱其口味特性。将饮料储存在阴凉或有制冷的地方，而且在管理上小心细致，就可延长其保鲜期。 仓库应是封闭式的，使产品不会直接与阳光或热量接触。合适的产品库存位置是关键，特别是对于特殊的产品，如： ?含代糖的饮料，如：轻怡百事 ?PET包装产品 ?有敏感香料的饮料，如七喜和美年达系列产品。 避开局部过热区----了解仓库内的局部过热区。 避开窗户----将玻璃瓶装和塑料瓶装饮料储存在远离阳光紫外线幅射的地方。 避开热源----不要储存在发热设备附近。 不要将产品储存在室外----室外的条件是不受控的。 了解最阴凉的位置----根据产品的敏感性安排储存的空间。 周转存货----保证采用的是先进先出的周转方式。 2. 货龄的影响 时间一长，所有软饮料都会降解，而且某些品种还更为敏感。饮料的风味会随着时间推移而改变，其主要原因是： --饮料中风味组分的自然老化 --代糖饮料中糖降解 --PET包装的二氧化碳流失 刚生产出的饮料与老化后的饮料，其口味就不一样。这就是要在工厂、仓库和市场上对产品严格管理的原因。而时间一长，使用了代糖成份的饮料甜味就会减淡，消费者的认可程度也就会大大减小。 时间一长，所有PET包装产品都会流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取决于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶盖、温度和时间，二氧化碳流失的原因是透过PET瓶的侧壁渗所、瓶盖气和渗气。 除了改变风味和甜味之外，老化的PET包装产品还会因流失二气化碳而使口味变淡。一旦二氧化碳气体的含量低于标准的下限，消费者的取向及认可程度就会降低。 氧气会与饮料中的风味成分及其它成分发生反应，加速饮料的老化。时间一长，环境中的氧气会渗过塑料瓶盖而进入饮料。除了氧气渗透，饮料中原来所含的氧气还起着重要作用。如果有老化现象，PET瓶装的百事饮料由于和氧气发生了反应，就会降低风味。 3. 热量的影响 热量会加速饮料的老化，因而使有效期缩短。所有饮料热量会加速饮料中风味成分的老化。一般来说，对于百事饮料，储存在32摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条 件下老化得快，其倍数为2。储存在阴冷的4摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条件下，其口味更新鲜，其倍数为四。而使用了糖精的代糖饮料还会在热量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包装产品，在受热时二氧化碳的流失速度都会加快。氧气会与饮料中的风味成分甚至其它成分发生反应，加速饮料的老化，在受热的条件下就老化得更快，就

ECN SOP

ECN是什么意思？ 工程变更通知书（Engineering Change Notice）用途：工厂中的任何受控资料需要变更时, 以ECN形式提出.经相关单位会签批准后方可生效.即入文控中心存档。 SOP SOP，标准作业程序（英语：Standard Operating Procedure，常缩写并简称为SOP），是指在有限时间与资源内，为了执行复杂的事务而设计的内部程序。从管理学的角度来看， 标准作业程序能够缩短新进人员面对不熟练且复杂的学习时间，只要按照步骤指示就能避免 失误与疏忽。SOP也是是Small Out-Line Package的缩写，小尺寸封装是一种常见的元件封 装形式。SOP也是Standard Operation Procedure的缩写，即标准作业程序，就是将某一事 件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来。 基本信息 ?中文名称 标准作业程序 ?外文名称 Standard Operating Procedure 1标准操作 1.1简介 SOP是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP 的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级 文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的 最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行 细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。