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风机常见故障及其处理方法

风机常见故障及其处理方法
风机常见故障及其处理方法

风机倒台安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT300 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 风机倒台安全技术措施通用范本

风机倒台安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任务,特制定本施工安全技术措施: 1.倒台时间:20xx年3月30 日,13;30分至13:38分,由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系,经调度室同意后,将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限

风机常见故障及处理方法

FORWARDTEK风机常见故障及处理方法 成都阜特科技有限公司 Chengdu Forward Technology Ltd. 中国四川成都市高新区(西区)西区大道199号模具工业园C1栋Add: Xi Q u R oa d No.199 Moldi ng Tool I ndus tr y Pa r kC he ngDu W est Hi-tec 611743 Chengdu P.R.C hi na Tel: +86 28 87988515 Fax: +86 28 87988512

l故障描述:DC24V电源故障 ?处理步骤: 1:检查开关电源指示灯是否正常? 2:检查开关电源空载时能否正常工作? 3:测量DC24V回路空载电阻,检测是否短路? l故障描述:交流电源故障 ?处理步骤: 1:检查交流电源监视继电器KA5.1指示灯是否正常? 2:检查电网是否掉电? 3:检查控制变压器能否正常工作? 4:检查KA5.1继电器及座子是否损坏? 5:检查线路是否正常? l故障描述:控制器温度过高 ?处理步骤: 1:检查主控柜的风扇是否正常工作? 2:检查温度参数设置是否正常? 3:检查风机其他冷却风扇是否正常工作? 4:检查通风栅格是否堵塞? l故障描述:主控不能正常运行 ?处理步骤: 1:用最安全的方法停机,等停机完成后用急停按钮断开安全链2:上传主控程序,重新启动,若还有异常通知专业服务人员

l故障描述:模拟量故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路模拟量出现故障 2:检查相应回路传感器是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查传感器电源是否正常? l故障描述:PT100故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路PT100出现故障 2:检查相应PT100是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查PT100电源是否正常? l故障描述:变频器断路器跳闸 ?处理步骤: 1:检查变频器到主控的主断路器信号 2:检测变频器端信号 l故障描述:上电复位继电器故障 ?处理步骤: 1:非断电重启而且安全链断开并未手动复位的事情报这个故障是正常的,手动复位安全链。 2:检查时间继电器工作电压和输出信号是否正常? l故障描述:液压泵运行时间过短 ?处理步骤:

风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版

YF-ED-J6057 可按资料类型定义编号 风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

风机运行中常见故障原因分析及 其处理实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承 温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的 几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理 方法。风机是一种将原动机的机械能转换 为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电 厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风 机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电 能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火 电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于 运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资

料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

关于主提风机倒台安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于主提风机倒台安全措 施正式版

关于主提风机倒台安全措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 我矿根据《煤矿安全规程》和《泰安市煤矿机电运输安全管理文件汇编》等有关规定的要求,对北风井和矿内主通风机进行倒台,特制定倒台安全措施如下: 一、倒台地点: 二、倒台时 间:月日: - : 三、倒台原因: 四、施工组织: 1、倒台时,由机电工区主管指派一名副区长全权指挥,统一协调。 2、倒台前,由机电工区主管组织所有

参加人员认真学习本措施。 3、倒台人员安排:运转工区:维修工两人,电工1人、机工1人,负责主通风机倒台前后供电、机械设施的检查;主通风机司机2人,负责主通风机的开停、通风设施的倒换。 施工负责人:安全负责人: 参加人员 五、风机倒台前,应做下列检查: 1、检查风门是否完好,风道内有无杂物。 2、各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、各启动开关是否都处于断开位置。 4、电气设备接地是否良好。

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,是机 械热端最关键机械设备之一,虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据 经验实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺 栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标 的原因较多, 如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事 半功倍的效果。 1.1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。 这是因为当气体 进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在 叶片的非工作面一定有旋涡产生, 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积 在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转 离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。 由于各叶片上的积灰不可能完全均 匀一致, 聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致 叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从 而减少风机的振动。 在实际工作中,通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮 外壳,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1.2 叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片 磨损, 平衡破坏后造成的。 此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校 正。 1.3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、 风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易 忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大,进、出风量增大,振动也会随之改 变,而一般扩散筒的下部只有 4 个支点,如图 2 所示,另一边的接头石棉帆布是 软接头,这样一来整个扩散筒的 60%重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座 的振动直接与扩散筒有关,故负荷越大,轴承产生振动越大。针对这种状况,在 扩散筒出口端下面增加一个活支点(如图 3),可升可降可移动。当机组负荷变 化时,只需微调该支点,即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况 在风道较短的情况下更容易出现。

风机倒台安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-7889 (解决方案范本系列) 风机倒台安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

风机倒台安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任务,特制定本施工安全技术措施: 1.倒台时间:20xx年3月30 日,13;30分至13:38分,由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系,经调度室同意后,将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台,应立即将风机恢复到原运转风机,确保风机在

10分钟内恢复正常,并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前,负责人要组织所有参与人员认真学习本措施,将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全,参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况,确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作,否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程,做到“一人操作,一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。

某某主通风机倒台安全技术措施方案_1

整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 (标准、完整、实用、可修改)

GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号:FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 为确保井下生产正常通风,每月要进行一次倒换主要通 风机,为了保证顺利倒机,特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 (注:倒机时间5分钟,最 多不超过10分钟) 1)、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行,各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2)、检查2#主通风机润滑系统是否正常, 风门是否可靠, 2、 地点:通风机房 3、 施工负责人:赵书旗 4、 安全负责人:乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项

风门钢丝绳是否牢固,防爆门是否正常,各种设备连接装置是否可靠完好,工具是否齐全。 7、倒机步骤: 1)、向矿调度室联系准备倒风机。 2)、停止2#主通风机运行。 3)、打开1#通风机风门,再关闭2#主通风机风门。 4)、按下1#风机配电柜启动按钮,启动1#主通风机运行。 5)、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1)值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作,熟 记倒风机程序及步骤,精力集中,谨慎操作,发现异常及时处理。 2)由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟,最多不超过10分钟,所以,在倒风机期间,主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3)倒机如遇特殊情况,不能正常启动1#主通风机,则立 即恢复原风机,并立即汇报调度室。 4)倒风机前,值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数(内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷,主扇风机的轴温、风压),待倒风机结束后,与1#主风机的运行参数比对,发现异常,及时处理。

风机运行常见故障原因分析

风机运行时常见故障原因分析及处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,按作用原理可分为:容积式、透平式。 容积式:回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 平衡破坏,叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少 风机的振动。 1.2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。 1.3 动、静部分相碰或轴承间隙大,引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: (1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 (2)运行时间长后进风口损坏、变形。

(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4)轴与轴承松动。 (5)轴承损坏。 (6)主轴弯曲。 (7)联轴器对中或松动。 (8)基础或机座刚性不够 (9)原动机振动引起 引起风机振动的原因很多,有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 (1)加油是否恰当。包括:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等,应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 (2)冷却风机小,冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却,温度高时开启压缩空气、水冷却。 (3)确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中,当进气量低于某一定值,由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压,致使后面管路的气体倒流,来弥补留流量的不足,恢复正常工况。把倒流的空气压出去,又使流量减少,压力再度突然下降,致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象,机组及管路产生低频高振幅的压力脉动,并发出很大声响,机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少,一会儿向

风机倒台安全技术措施实用版

YF-ED-J7656 可按资料类型定义编号 风机倒台安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

风机倒台安全技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任务,特制定本施工安全技术措施: 1.倒台时间:20xx年3月 30 日, 13;30分至 13:38分,由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系,经调度室同意后,将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限

立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台,应立即将风机恢复到原运转风机,确保风机在10分钟内恢复正常,并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前,负责人要组织所有参与人员认真学习本措施,将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全,参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况,确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作,否则严禁倒台操作。

风机常见故障处理分析

风机运行中常见故障分析与处理 摘要:本文结合我公司风机现状和事故案例,分析了风机运行中造成轴承温度高、振动增大、油站误动作等故障的一般原因,并提出了有针对性的处理方案。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。我公司二期2*300MW火电机组风机运行中常见的故障有轴承温度高、振动增大、油站误动作等。 1、轴承温度高 轴承温度升高是风机运行中棘手的问题,特别是我公司引风机,由于是室内布置,在夏日环境温度较高的情况下,轴承温度曾达85°左右,严重影响风机的安全和轴承的寿命。 1.1、冷却效果差,我公司引风机配备两台轴承冷却风机,且冷却风进入中心筒扩压加热后冷却效果很小。为此我们在中心筒内接近轴承座处再接入一路压缩空气,在夏日环境温度较高时打开压缩空气,注入足够的冷却风量,这样可解决冷却风量不足的问题。 1.2、润滑脂过多或者硬化,我公司引风机采用高温润滑脂润滑,每次检修解体轴承座发现都有润滑脂不同程度硬化现象,并且有些轴承座内润滑脂注满整个轴承座空隙,这种情况轴承内部散热效果差,很容易损坏轴承。造成这种现象的主要原因是轴承座回油不畅将油全部集中,时间长久便硬化。根据我公司的情况,我们首先将润滑脂更换为流动性较好的HP高温润滑脂,同时维护人员在风机运行中控制好加入润滑脂的量。要彻底解决此问题,需要将轴承座回油通道进行改造。 1.3、轴承损坏,由轴承损坏造成的轴承温度升高唯一的解决办法就是更换轴承,但是在风机运行中要正确判断,轴承损坏之后轴承温度较高之外轴承座内部声音和风机的振动都会出现异常现象,正确判断停机检修会减少火电企业的经济损失。 1.4、除此之外,送风机、一次风机轴承温度的升高根据我公司现状一般是由于润滑油内部杂质或者冷油器效果差造成,在风机运行中只要定期换油、清洗冷油器就可以保证风机的稳定运行,轴承寿命也较长,我公司一次风机已经连续运行5年未出现故障。 2、风机振动大 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,这里只针对我公司几件典型故障做一简要分析。 2.1、2008年9月20日,发现3号炉B送风机油位油箱油位降低较快,加油两天后任然下降,确定风机转子漏油,决定停机消缺,先是打开了叶轮前、后侧的人孔门,对叶轮和液压伺服阀进行了检查,发现几个叶片根部有漏油,随后又打

主通风机倒风机的安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-2645 (解决方案范本系列) 主通风机倒风机的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

主通风机倒风机的安全技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 回风斜井主要担负着我矿井下主通风的任务。由于回风斜井1#主通风机已经停运7个月(风机叶片损坏),厂家专业维修人员到矿进行了维修,为检验维修结果,需将2#主通风机停运,倒为1#主通风机运行,为保证此次风机倒台作业安全,特编制回风斜井主要通风机倒台安全技术措施。 该项措施的关键技术是倒风机作业技术,关键安全环节是倒风机安全。 二、施工时间:20xx年11月11日8:00--8:10 三、施工组织

施工安全负责人:罗章记 施工技术负责人:高占炎 施工操作人:常伟托贺松李艺博罗志峰 施工监护人:栗月霞 四、工艺过程和主要生产系统 1、施工工艺过程的简要说明: 倒风机前先做好准备工作,检查1#主通风机和辅助设备--停2#主通风机--关闭2#主通风机蝶阀门--将1#主通风机蝶阀门打开--启动1#主通风机。 2、施工方法: (1)倒风机前先做好准备工作,检查1#主通风机和辅助设备供电,确认1#主通风机和辅助设备供电正常;检查1#主通风机电机和各辅助设备确认完好。 (2)先停2#主通风机二级风机,再停2#主通

组合式空调机组常见故障原因及处理方法secret

组合式空调机组常见故障原因及处理方法 s e c r e t Revised at 2 pm on December 25, 2020.

组合式空调机组 常见故障原因及处理方法

冷媒温度合格,流量偏小 检查水泵性能,管道阻力, 有无堵塞现象,若存在问 题,则先整改管道,或更换 水泵。 进、出水 温差一般 为5度设计3)设计选择有差错 冷媒温度合格,流量合 格.制冷能力仍偏小,则需 增设或更换设备。 风量4)风量偏小引起冷量偏小适当加大风量。 .机组漏 水 过水严重 1)挡水板质量差改换挡水效率高的挡水板 2)集水盘出水草口堵塞清理排水口 3盘内积水太深 排水管水封落差不够 整改水封,加大落差,使排 水畅通。 4)面风速过大 加大挡水板通风面积 适当降低面风速 5)风量过大适当降低风机转速 6)挡水板四周的挡风板破损 或脱落 加装挡风板并作好密封 换热器 集水管保温不好凝露重新保温 集水管漏水 换热器铜管破裂,补焊集水管和铜管 集水盘 集水盘保温欠佳,表面凝露作好集水盘、集水管的保温 集水盘漏水补焊集水盘 机组表面 凝露 箱体 保温不良,存在冷桥作好保温。 箱体漏风作好密封处理 保温破损或老化除去原保温,重作保温。 保温厚度不够重作保温

机组噪 声、振动 值偏高 风机●风机轴承有问题: ●风机轴与电机轴不平行 ●风机蜗壳与叶轮摩擦,发 出怪叫。 ●风机蜗壳与叶轮变形 ●叶轮的静、动平衡未作 好。 ●风机质量有问题 ●更换轴承 ●调节两轴至平行。 ●调节蜗壳与叶轮至正常位 置。 ●更换蜗壳与叶轮。 ●更换叶轮或重作静、动平 衡 ●换风机 电机●电机轴承有问题 ●电机质量有问题 ●更换轴承 ●更换电机 隔振系统●减振器选用不当 ●减振器安装不当 ●风机与支架、轴承座 与支架的联接松动 ●重新选配减振器 ●调整减振器安装 固紧螺栓、螺母 箱体隔声效果差加固或更换箱体壁板 送风噪声偏高风机风机噪声偏高见上述 系统 风管内风速过高,产生二次 噪声 在不影响室内温湿度的前提 下,适当调小送风量送风口风速过高加大送风口bg 风机轴承温升过高轴承 轴承里无润滑脂加注润滑脂 润滑脂质量不佳,变质、含 混杂质 清洗轴承、加注润滑脂轴承安装歪斜、前后轴承不 同轴、或游隙过小、或内外 圈未锁紧风机盘管 调节轴承安装位置,调节轴 承游隙 锁紧内外圈。 轴承磨损严重更换轴承 电机电流 过大或温 升过高 电机风机流量过大适当降低风机转速电机冷却风扇损坏修复冷却风扇 输入电压过低电压正常后运行轴承安装不当或损坏见上述 干蒸汽加湿器常见故障执行器不 工作或工 作不正常 电源未接通、插头接错 电机轴与传动齿轮松脱拧紧紧固螺钉

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,按作用原理可分为:容积式、透平式。 容积式:回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 平衡破坏,叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少 风机的振动。 1.2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。 1.3 动、静部分相碰或轴承间隙大,引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: (1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 (2)运行时间长后进风口损坏、变形。 (3)叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4)轴与轴承松动。 (5)轴承损坏。 (6)主轴弯曲。 (7)联轴器对中或松动。

(8)基础或机座刚性不够 (9)原动机振动引起 引起风机振动的原因很多,有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 (1)加油是否恰当。包括:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等,应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 (2)冷却风机小,冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却,温度高时开启压缩空气、水冷却。 (3)确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中,当进气量低于某一定值,由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压,致使后面管路的气体倒流,来弥补留流量的不足,恢复正常工况。把倒流的空气压出去,又使流量减少,压力再度突然下降,致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象,机组及管路产生低频高振幅的压力脉动,并发出很大声响,机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少,一会儿向负载排气,一会儿又从负载吸气,发出如同哮喘病人“喘气”的噪声,同时伴随着强烈振动,设备上安装的压力表、流量表等指示仪表大幅度摆动,并引起管道、厂房振动,设备发出周期性的、间断的吼叫声,这种现象称之为喘振。 为使机组不发生喘振,必须使进气流量大于安全的最低值,喘振多发生进气流量大约为设计流量的50%情况以下。

主扇风机倒台安全措施示范文本

主扇风机倒台安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主扇风机倒台安全措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业名称:主要通风机倒台安全措施 二、倒台时间:2012 年5 月31日8:10分至:8: 20分 三、施工负责人: 四、主要参加人员:等人 五、工作内容: 根据《技术操作规程》第十六条的规定,主要通风机 日常维护,要经常保持完好状态。主要通风机每三月应进 行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任 务,特制定本施工安全技术措施:由2#风机1级倒1#风 机1级(10分钟内完成)。 六、风机倒台前应检查的内容:

1、检查风门是否完好,风道内有无杂物。 2、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、电气设备接地保护是否良好,继电器是否整定合格,各种保护要灵活可靠。 七、倒台操作施工步骤: 1、施工负责人施工之前要与调度室、通风区联系,经调度室允许后,将井下所有人员撤到井上安全地点。井下人员应在8:00点至前到达地面,并向调度汇报。 2、中央变电所和采区变电所值班人员在撤离现场时,把变电所所有高、低压开关停电、闭锁、挂停电牌。停电顺序从低压往高压停电,送电是从高压往底压送电。 3、未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风区要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限立即通知调度室。 4、施工负责人安排操作人员停2#风机的同时,安排

转炉除尘风机在线监测及故障诊断系统

基于可靠性的状态监控预知系统 ------风机在线监测及诊断系统技术方案 一、概况: [监控设备]: 对于炼钢厂转炉风机,实施在线状态监测,精确了解设备运行状态,实施有计划的预知维修,同时根据运行状态与根源分析,进一步提高设备运行的可靠性,为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。 [实施目标]: 该系统通过建立关键设备在线监测体系,实时监控设备振动参量状态,及时报警,防止重大设备事故的发生;同时采用最先进的监控技术,最大程度延长设备的预警时间,从而实现预知维修,并通过智能的专家诊断,精确诊断故障源,实现精密维修,缩短维修用时,为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。 二、项目意义 利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号;进行信号处理、模式识别、预报决策,及计算机技术,监测机组在运行过程中的振动参数及有关性能参数及其动态变化,在机组运行过程中,作出是否有故障、故障种类、故障部位、故障严重程度、故障发展变化趋势等诊断结果,判断机组性能劣化趋势。使运行、维护、管理人员能在维修之前做好有关准备,做到预知维修,并可根据监测诊断结果,进行技术改造,避免类似事故再次发生。 实施本项目的意义在于: 1、通过本项目实现对机组的连续在线监测和劣化趋势预测达到预知维 修的目的,以保证无故障运行。 2、利用监测诊断系统可以及时判别设备是否有故障,并且能够迅速查 明故障原因、部位、预测故障影响。从而实现有针对性的按状态维 修,那里坏了修那里,而不是大拆大卸,延长检修周期,缩短检修 时间,提高检修质量,减少备件储备,提高设备的维修管理水平。 3、向运行人员提供及时的信息,有效地支援运行,提高设备使用的合 理性、运行的安全性和经济性,充分挖掘设备潜力,延长服役期限, 以便尽量合理地使用设备。从而降低设备故障停机时间,减少计划 检修时间和非计划检修时间。 4、向维修管理人员及时提供设备运行情况,及时准备备品备件,及时 处理有关故障,真正实现预知维修,以最少的代价发挥设备最佳的 效益,做到最佳运行,使设备维修费用、设备性能劣化与停机损失 费用最低。根据监测诊断结果确定维修时间、维修部位和维修方法,

某主通风机倒台安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1406 (解决方案范本系列) 某主通风机倒台安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

某主通风机倒台安全技术措施详细 版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为确保井下生产正常通风,每月要进行一次倒换主要通风机,为了保证顺利倒机,特制定如下安全措施: 1、倒机:20xx年5月12日8:00——8:30 (注:倒机时间5分钟,最多不超过10分钟) 2、地点:通风机房 3、施工负责人:赵书旗 4、安全负责人:乔拥军 5、内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、倒机前必须做好以下事项: 1)、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行

是否正常运行,各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完好可靠。 2)、检查2#主通风机润滑系统是否正常,风门是否可靠,风门钢丝绳是否牢固,防爆门是否正常,各种设备连接装置是否可靠完好,工具是否齐全。 7、倒机步骤: 1)、向矿调度室联系准备倒风机。 2)、停止2#主通风机运行。 3)、打开1#通风机风门,再关闭2#主通风机风门。 4)、按下1#风机配电柜启动按钮,启动1#主通风机运行。 5)、向矿调度室汇报倒风机结束。 8、安全措施: 1)值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行

风机倒台安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风机倒台安全技术措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

风机倒台安全技术措施(标准版) 根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任务,特制定本施工安全技术措施: 1.倒台时间:2011年3月30日,13;30分至13:38分,由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系,经调度室同意后,将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台,应立即将风机恢复到原运转风机,确保风机在10分钟内恢复正常,并通知调度室和有关领导。

4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前,负责人要组织所有参与人员认真学习本措施,将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全,参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况,确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作,否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程,做到“一人操作,一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。 8、风机倒台期间变电所配电工加强值班,坚守工作岗位,注意电源盘电流、电压指示情况,发现异常立即报告。 9、倒台过程中,请调度室保持风井电话线路畅通,风井人员时刻与队及调度室保持联系。

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部

分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示,在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1.2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1)在机壳喉舌径向对着叶轮处(如图1)加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200 mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

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