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纯化水操作SOP

纯化水操作SOP
纯化水操作SOP

OSD口服固体制剂车间

纯化水系统

标准操作规程

【目的】规范OSD口服固体制剂车间纯化水系统的安全运行、维护保养和统一管理,促进安全生产的规范化、制度化。

【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间一层制水间纯化水系统的日常操作、维护保养规程。本文件仅适用于石家庄鼎锋制药设备6000L/HPWG型纯化水机组的安全操作及保养方法。【职责】设备管理员负责纯化水系统设备的定期维护保养和统一管理。操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

【要求】设备操作人员,要求熟悉设备的安全操作规程,设备结构、配套设施及工作原理,确保正确运行纯化水机组。同时对设备负有保管和维护责任,未经管理人员批准,不准他人乱动、无关人员操作设备。?系统启动后,不能擅自离开操作岗位;多人操作时,应严格履行交接班检查手续。系统发生故障后,应立即停机,保护现场,上报管理人员报告事故发生过程和情节,以查证原因,妥善处理。

【工作原理】

自来水经过自动阀门进入原水箱,从原水箱出发,经原水泵增压后送至多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器。多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等,使出水污染指数SDI降至5以下;水再进入软化器去除水中的钙、镁离子,降低水的硬度;活性炭过滤器可以有效地吸附余氯等氧化性物质,以满足RO装置运行的要求,被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。原水多介质、活性炭和软化器过滤后,可以满足RO 和EDI的进水要求.

预处理的出水经过高压泵增压后,透过反渗透膜产生合乎用水点要求的纯水.

经过处理的纯水进入纯水箱后,再经过输送泵送到用水点。

机组主要部件:多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、

1、纯化水系统运行过程中,操作人员不得离开操作现场,如遇紧急情况,例如突然停电、停

水或突遇一些无法估计的事件发生,应立即启动“紧急停止”旋钮。

2、操作人员在使用腐蚀性化学品进行清洗和消毒。做这项工作时必须穿合适的防护服。在维

护(加药装置和清洗)时应当穿戴上防护手套和防护衣、护目镜。

3、注意高压泵不能空转或在极短的时间中断运转,否则可能发生故障,直至烧坏水泵。

4、运行过程中应经常注意膜前压、膜后压的变化,二者压差高时,如>1.5Mpa,说明膜面

已受到污染或是给水流量过大,如流量调整尚不能解决压差问题,应对膜面进行清洗。

5、运行过程中应经常注意精密过滤器的压差,应<0.05Mpa,如出现压差急速上升的原因是

滤芯受堵,相反,可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动。

6、回水流速应控制不小于1m/s(应>3600L/h)。

与酸或碱或消毒剂接触会造成严重烧伤

排放物液体

在操作和冲洗装置时,废水连续从装置中流出。

在调试过程中,防腐剂(甘油、重亚硫酸钠)被冲出来。

【内容】

启动前检查:

1、按工艺流程检查原水单元、预处理单元、二级反渗透单元、EDI单元是否正常、完好;

2、检查纯化水机控制柜与原水泵、一级RO泵、二级RO泵连接的电源、电压是否正常;检

查电磁阀、PLC、控制柜风扇的连接电路;

3、检查各罐体的液位传感器,包括原水罐、预处理水罐、级间罐、RO罐等,是否正常;检

查各仪器仪表、玻璃转子流量计是否正常;

4、检查纯化水系统所连接的各泵、阀门是否完好,灵活可控,各管道有无“跑,冒,滴,漏”

现象;

5、检查原水罐、淡水罐、浓水罐及纯化水贮罐是否清洁;各药箱的药剂液位;

6、检查确认有仪器空气供应,且其压力在6到10bar之间。

7、检查确认有原水供应,且其压力在2到3bar之间。

8、检查确认已备有质量符合DIN19604要求的再生用盐(氯化钠,软化器用盐)。

9、检查制水间内环境是否整洁;

10、检查所有的气动阀门通过气管连线与相应的电磁阀正确连接。气源必须是6-10bar的

无油的压缩空气。

设备开启/操作:

1、整个系统管路开启状态:

1)确认饮用水供水管道阀门处于打开(open)状态;

2)确认原水泵前阀门,原水泵出水阀门,一级RO泵前阀门,一级RO泵出水阀门,二级RO泵前阀门,二级RO泵出水阀门,均处于打开(open)状态;

3)确认原水泵流量计阀门,一级浓水流量计阀门,一级淡水流量计阀门,二级浓水流量计阀门,二级淡水流量计阀门均处于打开(open)状态。

2、对系统进行排气。启动原水泵,,依次打开精密过滤器、一级RO泵,二级RO泵的排气阀

门进行排气,当排气阀有水外溢时,关闭阀门;

3、接通纯化水控制柜内总电源,控制柜上总开关内将其旋转至打开到“ON”状态,触摸屏

显示纯化水机控制系统启动。

4、选择自动程序运行。

5、启动原水泵。每日产水前,先将石英砂过滤器、活性炭过滤器进行正反洗:

1)石英沙过滤器先进行反洗时间15分钟,观察石英英沙过滤器下进水阀门已打开,上排水阀门已打开,排水管道内有水排出;

2)石英沙过滤器进行正洗时间5分钟,观察石英沙过滤器上上进水阀门已打开,下排水已打开,排水管道内有水排出;

3)活性炭过滤器进行反洗时间15分钟,活性炭过滤器下进水阀门打开,上排水阀门打开,排水管道内有水排出;

4)活性炭过滤器进行正洗时间5分钟,活性炭过滤器上进水阀门打开,下排水阀门打开,排水管道内有水排出。

6、确认软化器串联出水。

7、确认精密过滤器排内空气排空,。将精密过滤器顶部排空气阀门打开,直到有水流出时关

闭排空气阀门。预处理系统开始产水。

8、确认换热器在水温15℃--20℃。

9、确认一级RO泵出水压力,将其设定到0。5~10.7Mpa。二级RO泵出水压力将其调节到

0.6~0.9Mpa。调节一级浓水流量计,将流量控制在4000~7000LPH。调节一级淡水流量计,

将流量控制在15000~18000LPH。调节二级浓水流量计,将流量控制在3000~4000LPH。

调节二级淡水流量计,将流量控制在10000~11000LPM。

10、确认加缓冲液泵工作正常。缓冲箱内氢氧化钠浓度1%~2%,缓冲箱液位在中液位以

上。

11、确认一级水电导率小于10us/cm时,为合格水预处理水经过一级RO膜过滤后,一级

膜产水阀开进入到级间罐,若一级水电导率大于10us/cm为不合格水,一级淡水下排阀将打开,排出不合格水。

12、确认二级电导率小于2us/cm时为合格水,二级RO膜产水阀开,产水进入RO罐。若

二级水电导率大于2us/cm时为不合格水。二级淡水下排阀打开,排出不合格水。

13、确认纯化水罐液位处于高液位时、RO罐液位处于高液位,二级RO低压循环。在级间

罐液位处于高液位时,一级RO低压循环。在预处理水罐液位处于高液位时原水泵停泵,预处理系统停止产水。

纯化水系统运行中,应随时观察各单元运行状况,每2小时记录一次系统运行状况;每2小时检测一次总产水口、总送水口及总回水口纯化水的电导率及酸碱度并记录。

消毒操作:

预处理消毒

1)根据要求预处理应当使用热水进行消毒。

2)当在触摸屏上启动了该装置后,消毒程序需手动进行。

3)消毒步骤应在OSMOTEC停机时完成。

4)消毒剂:热水。温度:85℃±5℃

注:当消毒程序正在运行时系统不会产水。

1、打开访问预处理流程图页面。

2、选择DIP启动,启动预处理消毒。

3、消毒过程中,系统将按照程序依次进入加热与灭菌,最后冷动。

4、℃-85℃时循环0.5小时。

5、大约0.5小时灭菌结束后(时间可以设定),然后进行冲洗步骤,巴氏灭菌自动结束。

活性碳过滤器消毒

1)根据要求活性炭过滤器装置应当使用热水进行消毒。

2)当在触摸屏上启动了该装置后,消毒程序需手动进行。

3)消毒步骤应在OSMOTEC停机时完成。

4)消毒剂:软化产水温度:80℃-85℃。

注:当消毒程序正在运行时系统不会产水。

1、打开访问活性炭流程图页面。

2、选择DIP

3、消毒过程中,系统首先自动进行反洗,然后正洗,,打开手阀V360.4.7,直到罐体中的水

到罐的1/2,关闭该阀门。系统将按照程序依次进入加热与灭菌,最后冷动。

4、℃±5℃时循环0.5小时。

5、大约0.5小时灭菌结束后(时间可以设定),然后进行冲洗步骤,巴氏灭菌自动结束。1′stRO+2′ndRO+EDI消毒

1)1′stRO+2′ndRO+EDI采用热水进行消毒。

2)当在OP上启动了该装置后,消毒程序将自动进行。

3)温度:80℃~85℃

4)消毒步骤将在循环模式中完成。

注:当消毒程序正在运行时不会产水。

在热水消毒过程中将会有断断续续的声音发出,这是因为消毒过程中的迅速升温和迅速降温过程会导致膨胀和收缩。属于正常现象。热水消毒时请做好相应的保护工作和标识,避免烫伤。

1、在触摸屏上选择“OSMOTEC”。

2、按下“Plantswitch”跳转到“ManualOSMOTEC”页面。再次按下“Plantswitch”关闭系统。

3、选择“ManualOSMOTEC”页面。预选择RO和EDI消毒模式。

4、"SIPSoftenerENDFullAuto" -自动模式,消毒结束后系统返回到待机状态。

5、“SIPSoftenerENDSemiAuto"-半自动模式,消毒结束后系统需要手动确认消毒结束再返回

待机状态

6、按下“StartDIP”开始消毒程序。

7、通过热交换器对RO和EDI的水做循环加热。温度探头可以探测热水消毒时的温度,使水

温保持在80℃~85℃内循环1~1.5小时。

系统关机操作:

缓慢打开二级浓水调节阀,冲洗2分钟后关闭二级多级泵;

缓慢打开一级浓水调节阀,冲洗2分钟后关闭一级多级泵;

关闭多介质过滤器进水阀门;

关闭电源。

运行时,遇到下列情况请按下急停按钮:

.1发现贮罐漏水或溢水

.2原水泵不能正常运行,泵空载时

.3阀门不能正常启动

.4RO泵一、二级膜压力>10bar时

.5一、二级RO泵空载或有异常声响时

.6发现系统有漏电时、操作人员触电时。

纯化水系统维护与保养:

定期检查精密过滤器,及时清洗、更换滤芯。

当反渗透系统出以下症状时,需进行化学清洗或物理清洗:

1)在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%时

2)为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%时

3)产水水质降低10~15%

4)透盐率增加10~15%时

5)给水压力增加10~15%时,系统各段之间压差明显增加。

呼吸器滤芯每年更换一次

纯化水系统操作、维护保养标准操作规程

1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作,设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮,观察原水罐中是否有半桶以上的水,如果没有达到半桶以上,待其水位达到后,在进行下面操作

4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护(每周/次),将混床的“上进水”开,“下排水”开。 4.2.5制水前,检查各阀门的位置、管道是否正常,确定无异常后可以两种方案开启纯水系统: 4.2. 5.1将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“自动”状态,纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“手动”状态,开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况,直至电导率到达10μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.7在RO 水位超过1/3时,开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况,直至电导率到达3μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内

纯化水系统管理规程

文件内容: 一. 目的: (2) 二. 适用范围: (2) 三. 职责: (2) 四.定义 (2) 五. 内容:............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录:........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因:.. .......................................................................................................颁发部门:质量保证部 分发清单: ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间

纯化水系统操作sop

纯化水系统操作s o p -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

纯化水系统操作标准操作规程 1. 目的 Purpose: 制定纯化水系统操作标准操作规程,保证纯化水的质量符合要求,降低纯化水生产成本,延长系统运行寿命。 2. 适用范围 Scope: 本程序适用于公用工程纯化水系统操作。 3. 程序 Procedure: 纯化水系统流程图 纯化水系统流程图(见附件)。 系统运行 3.2.1纯化水制备系统 3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前,依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗,以后再产水,不必再重复以上淋洗程序。RO每次产水前均需进行冲洗,混床每次产水前均需进行淋洗。 3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位(),启动RO前各单元设备制水,高于高水位(),停止运行RO前各单元设备。RO水箱高于中水位(),可运行混床,低于低水位(),混床应停止运行。 3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位,启动混床制水,高于高水位(),停止运行混床。如纯化水储罐高于中水位(),纯化水泵自动启动,低于低水位(),纯化水泵自动停止运行。 3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上,停止运行纯化水制备系统。 3.2.2纯化水储存输送系统 该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外,均为连续运行。 3.2.3纯化水系统运行要求

3.2.3.1纯化水系统如长时间(一周以上)停止运行,将RO各组件用保护液封存,混床内树脂用水封存在混床内,砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。 3.2.3.2车间不生产时,纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水,可直接重新制水;纯化水系统停止运行两日以上、一周以内,需对纯化水系统进行消毒;纯化水系统停止运行一周以上或改造后,需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。 运行前的检查与准备工作 3.3.1检查仪器仪表是否近效期,如是应立即上报计量员处理。 3.3.2检查水质检测用化学试剂是否近效期或量是否充足,如近效期应在有效期前重新领取化学试剂,如量不足应重新领取化学试剂。 3.3.3检查5um过滤器滤芯、 um微孔膜过滤器滤芯、RO水箱 um呼吸器滤芯及纯化水储罐 um呼吸器滤芯是否近效期,如是应在有效期前更换滤芯。 3.3.4检查加药系统絮凝剂、阻垢剂是否近效期或量是否充足,如近效期应在有效期前排放后重新配制,如量不足应应排放后重新配制。 3.3.5检查紫外杀菌器紫外灯管累计运行时间+24小时是否大于或等于需更换时累计运行时间,如是应更换紫外灯管。 3.3.6检查系统停止运行时间是否超期,如超期按SOP进行处理。 3.3.7检查砂过滤器是否需要气冲,如需要按SOP进行处理。 3.3.8检查混床的运行状态。 3.3.9检查系统消毒日期是否近效期,如是按SOP进行消毒。 注:有效期前15天为近效期。 纯化水系统各单元设备操作程序 3.4.1絮凝剂计量加药泵 3.4.1.1药剂液配制 絮凝剂加药箱容量为100L,加活性炭过滤器出水至加药箱约50%,加入ST707絮凝剂2L 后,加活性炭过滤器出水至100L刻度线,用洁净UPVC管搅拌均匀,配制成2%ST707絮凝剂溶液。

超纯水系统操作说明书

水处理设备(超纯水系统) 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图: (2) 二、工艺流程说明: (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南: (19)

四、设备维护与保养:(以原水水质与纯水水质而定) (19) 附表1:水处理设备运行记录表 (21) 附表2:水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3:售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图: 二、工艺流程说明: 1.原水箱 原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水; 手动补水时不受液位控制,只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制,

当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用:原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用:在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15(污染指数)小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作:多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分

纯化水系统运行管理规程

纯化水系统运行管理规程 一、目的:制订纯化水系统运行管理规程,规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围:本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责:生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义: 4.1饮用水:是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水,其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求; 4.2纯化水:是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水,其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容: 5.1 纯化水设备的选型与购买管理: 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装: 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管,横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存,储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料,如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准,设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用: 5.3.1纯化水设备的操作人员,必须经过培训考核合格后才能上岗,其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程,对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒,并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时,应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环,各用水车间不得自行储存纯化水,且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时,则应放掉这箱水重新制备。

纯化水系统操作及维护规程

主管部门:编制人:审核人:批准人:设备部 ??????分发部门设备部、质量部、生产部生效日期?? 1目的 建立纯化水系统操作及维护规程,确保设备正常运行,用水符合纯化水标准。 2范围 本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。 3职责 3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。 3.2设备部负责维护、更换耗品。 4程序 4.1每次制水作业前清洁要求 4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁,使设备达到干净、整洁。 4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天,如超过时间,开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌 内存水清空。 4.2开机 4.2.1打开控制柜内的空气开关。 4.2.2打开原水箱的进水阀门,原水开始流入原水箱。 4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。 4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置,增压泵开始工作,水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤 器,先进性预处理清洗。等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式,然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态,设备开始制水,纯水流量与废水流量请参照流量计。 4.2.5观察制水设备上的电导率仪,其出水电导率应低于2us /cm。 4.3关机 4.3.1操作结束后,首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”,再立即关闭增压泵,最后向 左切换“手动/自动”至手动位置,关闭控制柜内的空气开关。 4.3.2关闭原水箱的进水阀门。 4.4预处理清洗 4.4.1打开增压泵,把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲),对石英砂灌进行正冲洗,冲 洗10-15分钟后,将凸出的小点对准BACK WASH(反冲),对石英砂罐进行反冲洗,冲洗10-15分钟,继续达到正冲状态,反复冲洗,直至罐体出的冲洗水变清澈(可用透明的一次性杯子或者玻璃

纯化水系统运行标准操作规程

1 目的建立0.5t/h纯化水系统标准操作规程,规范该设备操作程序,保证该设备的正常运行 2 范围适用于本公司0.5t/h纯化水系统的运行操作。 3 责任者0.5t/h纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员。 4内容 4.1 设备简介 4.1.2 型号:ROT 0.5m3/h型。 4.1.3 生产能力:0.5吨/小时。 4.1.4 纯化水箱容量:0.5m3 4.1.4 数量:1套。 4.1.5 生产厂家:江阴宏博水处理设备有限公司。 4.1.6 工艺流程:饮用水→ 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药系统→自动加压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→增压泵→EDI装置→纯化水箱→ 纯化水泵→紫外线灭菌→微孔过滤器→各使用点 臭氧发生器 4.2 操作前的准备 4.2.1 确认设备状态是否处于完好已清洁状态。 4.2.2 取下完好已清洁状态标识卡,挂上运行中状态标识卡,检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。 4.2.3 送上控制柜总电源,控制面板,观察各显示器是否正常。 4.2.4 打开控制面板上原水进水阀开关,加满原水箱的水。 纯化水系统示意图

4.3 操作 4.3.1 石英砂过滤器的清洗, 4.3.1.1 关闭活性碳过滤器上进正洗阀和下进反洗阀。 4.3.1.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀,再关闭上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.1.3 打开原水泵,洗5~10分钟,直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.1.4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀,再开上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.1.5 打开原水泵,洗10~15分钟,直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.1.6 正、反清洗完毕后,开上进正洗阀,关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。 4.3.2 活性碳过滤器的清洗 4.3.2.1 关闭出水阀 4.3.2.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀,再关闭上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.2.3 打开原水泵,洗5~10分钟,直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.2.4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀,再开上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.2.5 打开原水泵,洗10~15分钟,直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.2.6 正、反清洗完毕后,开上进正洗阀和出水阀,关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。 4.3.3 RO装置手动操作 4.3.3.1 打开进水阀V1,将浓水排放阀V3、V6打向开位置。

GMP纯化水系统维护保养标准操作规程

* * * * 制药厂操作标准----设备管理 文件名称 纯化水系统维护 保养操作规程编码SOP-SB-048-00 页数2-1 实施日期 制订人审核 人 批准人 制订日期审核日 期 批准日 期 制订部门工程 部 分发部 门 动力车间 目的:规范纯化水系统维护保养操作,保障纯化水系统正常运行。适用范围:纯化水系统主要装置的维护保养。 责任:纯化水操作人员执行本规程,工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。 程序: 1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录,发现设备技术参数不正常时,应及时报告车间主任,经同意后进行维修。 2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时,按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。 3.发现炭纤维过滤器,精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时,须更换滤芯。

4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗,按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。当淡水电导率不正常时,须更换反渗透膜。 5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时,应及时再生混合床的树脂。 5.1配酸碱液:先开淡水泵,再开配酸碱进液阀,酸箱进约容积50%,碱箱进约容积80%,关酸碱进液阀及淡水泵,启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀,让酸碱浓度均匀,浓度分别为4%、3%左右,不超过5%,关酸碱泵和所有阀门。 5.2分层:先检查设备上所有阀门有无关闭。先启动纯水泵,开下进阀及上排阀,再开清洗水阀,慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部,关清洗水阀让树脂自动落下,直至分层,如分不开应重复上述操作,如还分不开,应进碱。 5.3进碱分层:先开碱泵的进出水阀,开碱泵,开混合床的进碱阀,开下排阀,下排阀不能开太大,到碱液进完,关泵和所有阀,泡浸树脂5~10min,再重复上述操作,直至分层彻底为止。 5.4清洗和进酸 当树脂进碱分层后,先启动纯水泵,开混合床的中排阀,不要开启过大,开上进阀及清洗水阀,调节上进流量至250L/h,再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后,关下进阀,其它不变。开始进酸,先启动酸泵、开泵的进出水阀,开混合床的进酸阀,流量为200L/h,酸液进完后,关泵及所有阀,再开下进阀,流量为200L/h,洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕,关纯水泵和所有阀门。

纯化水制水操作规程教学教材

纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作,为生产提供性能稳定,质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱,再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱,然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括: 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a.多介质过滤器: 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质,其主要作用是除去粒度大的杂质,当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质,这是有效净化水质的主要 处理过程。 b.活性碳过滤器: 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯,以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c.软水机组: 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子,降低水的硬度,防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢,延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a.由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒,胶体、悬浮物,以保护反渗透 膜,确保RO系统的正常运行。 b.反渗透好比水处理系统的“心脏”,对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m,是离子级的分离设备,分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。

纯化水系统操作规程

文件目录 一.目的: (3) 二.范围: (3) 三.职责: (3) 四.工艺流程图: (4) 五.术语及定义: (5) 六.系统说明: (6) 七.系统操作: (7) 八.系统监控: (8) 九.注意事项: (9) 十.附表: (11) 十一.变更记载及原因: (12)

文本编号 一.目的: 建立纯化水系统操作规程,确保纯化水系统正确操作,为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。 二.范围: 本标准适用于广宁制药厂原料药、食品添加剂生产所用15T/H纯化水系统操作规定。 三.职责: 1、纯化水系统操作人员:按本规程要求,负责对纯化水系统进行正确操作、规定监控和纠偏,并及时报告异常情况。 2、纯化水系统维护人员:按本规程要求,负责配合操作人员对系统必要的维护和保养。 3、工段长、车间主任:确保本规程的正确实施,并实行监督管理。 四.工艺流程图: 五.术语和定义: 1、纯化水:本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。本纯化水是用二级反渗透法制备。 2、反渗透膜:用特定的高分子材料制成的,具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下,使水溶液中水和某些组分选择性透过,从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3、反渗透:在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力,只允许溶液中水和某些组分选择性透过,其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 4、电导率:电阻率为某一温度下(一般为25℃)边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧

文本编号 面间的电阻值,其单位为欧姆·厘米。电导率为电阻率的倒数,单位为西门子/厘米(us/cm),理论的纯水应无任何杂质离子,不导电,电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm。 5、脱盐率:表明设备除盐能力的指数,一般通过电导率测定计算。电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率,根据下列公式计算,保留三位数字。 脱盐率%=(原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm)÷原水电导率us/cm×100% 6、渗透水:经设备处理后所得的含盐量较低的水。在一级反渗透中的渗透水称为一级淡水,二级反渗透中的渗透水称为二级淡水或纯化水。 7、浓缩水:经设备处理后的含盐量被浓缩的水。在一级反渗透中的浓缩水称为一级浓水,二级反渗透中的浓缩水称为二级浓水。 8、水回收率:表明设备对进水利用能力的指数。水回收率可用进水流量、渗透水流量、浓缩水流量进行计算。 水回收率%=渗透水流量m3/h÷(渗透水流量m3/h+浓缩水流量m3/h)×100% 9、流量(LMP):流量单位,为每分钟流过多少L,单位为L/分钟。一二级反渗透的浓水和淡水都安装LMP流量计。 10、产水量:指水温为25℃的进水在规定的运行压力下,单位时间内经反渗透水处理装置处理后所得含盐量较低的水的体积,单位为m3/h。 11、级:在反渗透水处理装置中,反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数,表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。 12、膜通量:指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的水量,单位为L/m2.h。 六.系统说明: 1、系统描述: 1.1广宁制药厂纯化水系统为襄樊净远水处理设备有限公司生产的JIIRO-15二级反渗透制水系统,纯水产水量15m3/h。由原水预处理单元、一二级反渗透单元、清洗/消毒单元、纯水输送单元构成。 1.2预处理单元是由原水箱、原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂加药装置、5um保安过滤器组成,是为一级反渗透单元提供符合要求的进水。其功能如下: 1.2.1将符合饮用水标准的原水利用絮凝剂和原水中悬浮杂质、胶体物质、颗粒和大分子有机物絮凝结合后沉降,通过多介质过滤器截留,以除去水中的悬浮杂质和泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。 1.2.2经过多介质过滤的水再通过活性炭过滤器的活性炭吸附作用,以除去水中的有机物、微生物、游离氯、铁、色度等,以防止水中的氧化性物质(游离氯、铁)对反渗透

纯化水系统验证标准操作规程

标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE标题纯化水系统验证标准操作规程 共7页第1页 SOP--F—007号:制定人编颁发部门 GMP办公室 分发部门新订√替代公用工程验证小组、质量保证部审核人年生效日期批准人月日 目的:建立纯化水系纬验证标准操作程序,通过检查、试验及长期运行确定纯化水系统的适用性。 适用范围:纯化水系统验证 责任者:公用工程验证小组 程序: 1、纯化水处理系统工艺流程图 2、纯化水系统的预确认——基本要求 2.1对预处理设备的要求 2.1.1纯化水的预处理设备可根据水水质情况配备; 2.1.2多介质机械过滤器能自动反冲或再生、排放; 2.1.3活性碳过滤器为有机物集中地,为防止细菌、细菌内毒素的污染,除要求能自动反冲外,还可用蒸汽消毒或巴氏消毒(80℃的汽、水混合物喷淋灭菌2小时)。 2.2对纯化水设备的要求 2.2.1 反渗透装置在进□处须安装3.0μm的水过滤器;

2.2.2去离子器可采用混合床,并能连续再生; 通过混合床等去离子器后的纯化水必须循环,使水质稳定;3.2.2. 2.2.4由于紫外消毒的穿透性较差,紫外灯应安装在过滤器的下游; 2.2.5由于紫外等激发的255nm(2537埃)波长的先强与时间成反比故要求有记录紫外灯使用时间的仪表; 2.2.6若采用蒸馏工艺制备纯化水,宜采用多效蒸馏水机,其材质为316L不锈钢材料电抛光并钝化处理。 共7页第2页 2.3对贮水容器(贮罐)的基本要求 2.3.1 316L不锈钢制作,内壁电抛光并作钝化处理; 2.3.2贮水罐上安装0.22m疏水性的通气过滤器(呼吸器)并可以加热消毒。无论中间贮罐还是纯化水贮罐,均不得敞口,以防外源性污染。 2.3.3使用疏水性过滤器时,在排气,的过滤器安装温控外套,以防止蒸汽冷凝阻塞贮水罐排气管。 2.3.4能耐受121℃高温消毒或化学药剂消毒:压力容器的设计、制造,由有许可证的单位及合格人员承担,须按《钢制压力容器》(GBl50-80)“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。 2.3.5贮罐要密封、内表面要光滑、能对贮罐顶部空间进行喷淋; 2.3.6排水阀采用不锈钢隔膜阀. 2.4对管路及分配系统的基本要求 2.4.1 316L不锈钢管材内壁电抛光并作钝化处理; 2.4.2管道采用热熔式氩弧焊焊接连接,或者采用卫生夹头分段连接; 2.4.3阀门采用不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀或蝶阀,避免使用球阀、闸阀、截止阀。卫生夹头连

纯化水设备的操作规程

一.工艺简介 清洗装置 原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级 加药装置(NaOH) 高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点 清洗装置 预处理:原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器 二.操作 (一)预处理+一级反渗透 A.开机 1.检查原水箱是否有充足的水; 2.打开原水泵前控制阀; 3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀; 4.完全打开浓水调节阀; 5.打开膜前进水调节阀(正常情况下不要调节); 6.启动原水泵,打开精密过滤器的排气阀排完气后,启动一级高压泵; 7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置; 8.调节原水泵前控制阀使压力≤。 B.停机 1.完全打开浓水调节阀,低压冲洗膜2分钟左右; 2.关闭一级高压泵、原水泵; 3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀; 4.关闭自来水阀。 C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀; 2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀; 3.打开原水泵前控制阀,启动原水泵,反冲石英砂15分钟左右; 4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀,.关闭机械过滤器的反冲阀、排空

阀正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗(用机械过滤器的出水清洗) 1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀; 2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀; 3.关闭机械过滤器的排污阀,反冲活性碳15分钟左右; 4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀,关闭其反冲阀、排空阀,正洗至出水澄清; 5.关闭原水泵,活性碳过滤器的排污阀。 c.软化器的再生 1.配制10%的食盐溶液待用; 2.打开软化器的排空阀、排污阀,排完柱体中的水; 3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀,打开软化器出水阀、清洗阀,启动清洗泵,进盐后关闭清洗泵,清洗阀、软化器出水阀,浸泡树脂2~4小时; 4.打开软化器的反冲阀、排空阀,打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵,反洗树脂15分钟左右。再打开软化器的进水阀、排污阀,关闭其反冲阀、排空阀,正洗至出水无咸度。 d.一级反渗透膜清洗 1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀; 2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀; 3.打开清洗阀,启动清洗泵,将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱,循环冲洗膜30分钟左右,再关闭清洗泵、清洗阀,浸泡膜2~4小时; 4.打开预处理系统,启动一级高压泵,清洗膜至出水呈中性; e.精密过滤器的清洗 定期(10天左右)拆开精密过滤器,取出滤芯,清洗滤芯外部。也可用5%盐酸先浸泡几个小时,再用水冲洗。 D.注意事项 1.一级反渗透膜后压力〈,机械过滤器压力≤; 2.每操作一步必须先理顺水的流向,若有进无出会使柱体内部承受过大压力; 3.石英砂、活性碳的清洗周期,根据用水量而定。正常情况下,一个星期左右清洗一次; 4.软化器的再生周期,需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求,正常情况下,1个月左右清洗一次;

纯化水系统维护保养SOP知识讲解

分发部门 质量保证部[ ] 质量检测中心 [ ] 储运部[ ] 生产部[ ] 前处理车间[ ] 提取车间[ ] 固体制剂车间[ ] 液体制剂车间 [ ] 工程部[ ] 行政部[ ] 综合业务部[ ] 营销中心[ ]

纯化水系统维护保养 1 目的 规范纯化水制备的操作,保障纯化水的质量。 2 范围 适用于RO-0.75L/H 型号纯化水的制备 3 规程生产部:生产操作人员执行本规程,并填好相关记录。工程部:负责监督本规程的执行 情况,制定检修计划。 现场QA负责监督本规程的执行。 4 程序 4.1 开机前检查: 4.1.1 检查机器是否完整,是否有损坏现象。各个设备的各个螺丝有无松动,有无渗漏情况,各个部件要拧紧,卡到位。每次制纯化水之前,先从水源取样口取样,检查进水的外观及浊度是否符用水标准; 4.1.2 检查所有阀门的开、关状态是否正确,设备状态是否正常; 4.1.3 检查、调整各阀门是否到正常制水状态,接通电源,打开进水阀。 4.2 打开总电源开关,并使系统处于“自动”状态. 4.2.1 自动状态下,系统自动进入低压冲洗状态(此过程约10 秒,此时可手动排除保安过滤器内残余空气,直至水流激射后关闭排气阀); 4.2.2 原水泵启动5-10 秒后,一级高压泵启动,一级RO 膜组进入制水状态; 4.2.3 一级高压泵启动3-5 秒后,二级高压泵启动,二级RO 膜组进入制水状态; 4.2.4 纯化水箱满,系统自动停机,水箱低液位,系统自动启动制水; 4.2.5 用水时,请打开纯化水循环泵(一般为常开状态)。 4.3.结束工作 4.3.1 当每次制纯化水结束之后,不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。 4.3.2 制纯化水过程中,在正常情况下每天记录四次纯化水水质,监测项目为电导率和酸碱度,不正常情况应及时记录; 4.3.3 清洁:每次生产结束,做好场地清洁工作,放置好生产记录,生产工具,清洁工具等。纯化水系统、纯化水储罐和管道每个月应清洗消毒一次。

纯化水系统+分配系统操作手册SOP

目录 1.目的 (2) 2.范围 (2) 3.责任人 (2) 4.内容 (2) 4.1触摸屏操作 (2) 4.1.1开机前准备 (2) 4.1.2登陆 (2) 4.1.3预处理部分: (3) 4.1.4系统操作: (3) 4.2.现场控制盘操作 (7) 4.2.1系统操作盘 (7) 4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3.1主画面:................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3工艺操作 (7) 4.3.1系统运行前准备: (7) 4.3.2开机: (7) 4.3.3运行: (8) 4.3.4系统停机程序: (8) 4.3.5过滤器的反洗 (9) 4.3.6精密过滤器滤芯更换: (9) 4.3.7反渗透的化学清洗 (9) 4.3.8注意事项: (11) 4.4 维护保养 (11) 4.4.1系统常见故障分析及排除 (11) 4.4.2系统注意事项 (12)

纯水系统基本操作考试卷及参考答案

纯水系统岗位技能----基本操作考试卷 一、选择题。 1、洗多介质过滤器时顺序分别用到哪几个_____步骤。 A、气洗、反洗、正洗、排水 B 、排水、正洗、反洗、气洗 C、排水、气洗、反洗、正洗 D、正洗、气洗、反洗、排水 2、洗活性碳过滤器时顺序分别用到以下哪几个步骤。() A、气洗、反洗、正洗、 B、正洗、反洗、气洗 C、排水、反洗、正洗 D、正洗、反洗、 3、RO软化系统水中硬度应控制在()PPM范围之间。 A ≤90 B ≤120 C ≤150 4、二期一级RO反渗透系统压力和频率以及产水流量分别达到()需药洗一级反渗透。 A、1.5mpa/50hz/95㎡/h B 、1.0mpa/45hz/55㎡/h C、1.4mpa/42hz/45㎡/h D、 1.2mpa/45hz/70㎡/h 5、DI供水温度控制()℃。 A 20±2℃ B 20±1℃ C 21±1℃ 6、一级RO反渗透药洗顺序步骤。() A、酸洗、冲洗、碱洗、冲洗、制水、 B、冲洗、碱洗、冲洗、酸洗、制水 C、酸洗、碱洗、冲洗、制水、 D、碱洗、冲洗、酸洗、冲洗、制水 7、盐洗RO软化水系统顺序有哪()几个步骤 A、正洗、反洗、进盐、沉淀、正洗、产水 B、反洗、进盐、正洗、沉淀、反洗、产水 C、进盐、反洗、沉淀、正洗、反洗、产水 D、反洗、进盐、沉淀、反洗、正洗、产水 二、填空题。 1、一期新化学站DI供水压力是≥____ Mpa,除(新化学站)其它站点DI供水压力≥____ Mpa。DI供 水水质≥ MΩ·cm。二期DI供水压力≥____ Mpa,RO动力供水压力≥____ Mpa, 2、纯水系统分别有哪些组成部分:预处理、_______、_______、________、_______、等。 3、现场手动反洗多介质先开_______阀_______阀。手动气洗先开_______阀______阀______。 4、目前动力设备用到RO水的有空调加湿器、外延尾气处理器、真空泵、__ ___、___ ___等。 5、纯水系统中二级RO浓水回到___ 水箱,EDI浓水回到__ __水箱,RO水回到哪两个_________水箱, _________水箱, 6、纯水系统pH调节剂调节水质,pH值控制的范围在__ __之间。 7、RO软化保安滤芯一般_______更换一次;终端过滤器滤芯一般更一次,标准为当进出水压差 ≥ Mpa时需更换。 8、更换二期保安过滤器滤芯关闭_______阀______。打开_______阀______。当

纯化水操作SOP

OSD口服固体制剂车间 纯化水系统 标准操作规程 【目的】规范OSD口服固体制剂车间纯化水系统的安全运行、维护保养和统一管理,促进安全生产的规范化、制度化。 【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间一层制水间纯化水系统的日常操作、维护保养规程。本文件仅适用于石家庄鼎锋制药设备6000L/H PWG型纯化水机组的安全操作及保养方法。 【职责】设备管理员负责纯化水系统设备的定期维护保养和统一管理。操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 【要求】设备操作人员,要求熟悉设备的安全操作规程,设备结构、配套设施及工作原理,确保正确运行纯化水机组。同时对设备负有保管和维护责任,未经管理人员批准,不准他人乱动、无关人员操作设备。系统启动后,不能擅自离开操作岗位;多人操作时,应严格履行交接班检查手续。系统发生故障后,应立即停机,保护现场,上报管理人员报告事故发生过程和情节,以查证原因,妥善处理。 【工作原理】 自来水经过自动阀门进入原水箱,从原水箱出发,经原水泵增压后送至多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器。多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等,使出水污染指数SDI降至5以下;水再进入软化器去除水中的钙、镁离子,降低水的硬度;活性炭过滤器可以有效地吸附余氯等氧化性物质,

以满足RO装置运行的要求,被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。原水多介质、活性炭和软化器过滤后,可以满足RO和EDI的进水要求. 预处理的出水经过高压泵增压后,透过反渗透膜产生合乎用水点要求的纯水. 经过处理的纯水进入纯水箱后,再经过输送泵送到用水点。 机组主要部件:多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、 技术数据 【安全注意事项】 1、纯化水系统运行过程中,操作人员不得离开操作现场,如遇紧急情况,例如 突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生,应立即启动“紧急停止”

纯化水系统操作规程

纯化水系统操作规程 1.目的:建立纯化水系统操作规程,规范纯化水系统运行操作。 2.范围:适用于FSJ42R-2XB-2型纯化水机的操作。 3.职责:纯化水岗位的员工对本规程的实施负责。 4.程序: 4.1使用前先确认水电供应正常,原水箱有适量水位,所有阀门已关闭,打纯化水系统配电箱电源。 4.2石英砂过滤器的冲洗 4.2.1开启原水箱出水阀=F1 4.2.2反洗 打开Fs2、Fs3,“原水泵”启动,反洗时间为10分钟后。 4.2.3正洗 关闭Fs2、Fs3打开Fs1、Fs4,正洗时间为5 分钟后。 4.3活性炭过滤器的冲洗 4.3.1反洗 打开Ft2、Ft3,关闭Fs4,反洗时间为10 分钟后。 4.3.2正洗 打开Ft1、Ft4,关闭Ft2、Ft3,正洗时间为 5 分钟后。 4.4反渗透系统的操作 4.4.1排气 4.4.1.1微开F3,全开Fm1和Fm2再打开Ft5,关闭Ft4. 4.4.1.2打开精滤排气阀排气,当排气阀有水外溢时,即打开一级泵排气阀,关闭精滤排气阀,当一级泵排气阀有水外溢时,即完成各级排气工作,RO主机即可进入正常状态,关闭一级泵排气阀,打开一级浓水排放阀与一级淡水排放阀。 4.4.2启动一级泵,使水进入一级反渗透。 4.4.2.1调节F3对膜进行低压冲洗,此时观察膜前压是否正常,正常范围为0.1~0.5MPa 4.4.2.2低压冲洗5-10分钟后,一级电导率在10μs/cm以下,缓慢调节一级浓水调节阀Fm1,此时需注意RO装置的膜前压(正常范围0.5~1.0MPa)、膜后压(正常范围0.3~1.0MPa)、膜前膜后压的压力差(正常范围≤0.3 MPa),产水流量和

纯化水机操作SOP

发放范围: ■质量管理部■质量保证部□质量检验部■生产技术部□物流管理部 ■设备动力部□总经办□财务部□市场部审批记录: 1.0 目的 (2) 2.0 适用范围 (3) 3.0 名词解释 (4) 4.0 职责 (5) 5.0 工作流程图 (5)

6.0 开机前准备....................................... 错误!未定义书签。 7.0 设备开启/操作.................................... 错误!未定义书签。 8.0关机确认 (7) 9.0注意事项 (8) 10.0急停 11.0 突然掉电 12.0 相关文件/附件 13.0修改记录 1.0 目的: 确保纯化水系统的正常运转,保证纯化水的生产要求 2.0适用范围 1.1建立纯化水机基本操作细则,便于设备动力部维修、维护人员操作(或 检查本设备),保证设备正常、安全使用。 1.2适用于设备动力部维护、维修人员操作。 3.0 名词解释: 无 4.0 职责: 制水操作人员及制水工程师对本规程负责。 5.0 工作流程图:

6.1 6.2 确认原水泵前阀门,原水泵出水阀门,一级RO 泵前阀门,一级RO 泵出 水阀门,二级RO 泵前阀门,二级RO 泵出水阀门,均处于打开(open )状态。 6.3 将一级RO 泵,二级RO 泵内空气排净。 6.4 确认原水泵流量计阀门,一级浓水流量计阀门,一级淡水流量计阀门, 二级浓水流量计阀门,二级淡水流量计阀门均处于打开(open )状态。 6.5 确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.45~0.6bar 。 6.6 确认纯化水机控制柜内与原水泵,一级RO 泵,二级RO 泵连接的电路工 作电压均为380V 。与电磁阀,PLC ,控制柜风扇连接电路工作电压均为220V 。与原水罐液位传感器,预处理水罐液位传感器,级间罐液为传感

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