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注塑车间管理系统规章制度

注塑车间管理系统规章制度
注塑车间管理系统规章制度

注塑车间管理制度(最新最全整理版)

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注塑车间管理制度(最新最全整理版)

关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展,相应的车间管理制度也越来越多,大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订,KLCFILTER经过搜集整理,挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载:

版本一(版本):

为规车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率,节约原辅物料,制定本制度。

1.所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定,任何有违规违纪行为的,将按相关制度规定处理。

2.上班时间必须佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不允许私带个人物品进入车间,违者每次罚款5元。

3.按时上、下班,车间操作人员均应参加班前会议,违者每次罚款5元,迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。

4.禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处罚10-20元。

5.员工请假在一天之的,应先填写请假条交班组长审核同意,由车间主管批准后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条,但必须提前向主管人员请假,并提供相关证明材料。

6.保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。

7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款5~10元。

8.保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。违者每次罚款5元

9.倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。

10.司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检验合格的。称好的半成品,搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区;夜班被检验判为不合格的半成品,运送到车间办公室规定的位置,分类摆放整齐。当班产品必须当班运完,严禁私自转放在某个工作台边,违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的,司称人员应拒绝称量。

11.清洁工应保持地面清洁卫生,现场整理规,垃圾要求每2小时清理一次,清洁用的工具应放置在规定的区域。违者每次罚款5元

12.拌料工应依据订单进度和生产能力的要求,按需拌料。拌料车间应保证规作业,防止原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规。违者每次罚款5~50元。

13.粉料工每2小时粉一次回料,粉料应检查回料分捡情况,发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映,在拌粉班组长同意后方可开机粉碎,违者每次罚款10~50元。

14.公司规定各包装车间的空箱和多余的盖布,在下班前全部运送到注渡车间规定的区域,每台注塑机旁最多只能存放4只塑料箱,严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器,违者每次罚款20-50元。

15.操作人员应做好产品分捡工作,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料,违者每次罚款5-20元。

16.应保持车间现场卫生和环境的清洁,严禁拆下的料嘴放在生产间燃烧。违者每次罚款20~50元

17.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求,违者每次罚款10-50元。

18.机修人员在模具更换,设备维修后,应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工和清洁工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处(夜班可存放在车间规定的临时存放处),不得留放在车间现场。违者每次罚款10~50元。

19.当班期间,严禁离岗睡觉,严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为,违者罚款20-50元。

20.所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规。未经授权,不得操作非本工种设备和机台,违者罚款10-50元。如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。

21.遵守现场工作纪律和作业要求,服从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在事后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂,违者罚款50-100元。

22.车间作业现场,严禁吸烟,违者按公司相关制度处理。

23.新工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程、操作技能、问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。

24.车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划工器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生,保证现场整洁规。违者每次罚款10元

25.车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作,接班人员应提前20分钟到岗,检查与沟通各项职责围的问题和要求,保证无任何遗留问题的不到监督和解决。

26.领取物料应通过主管人员分配和调度,严禁哄抢物料或工器具、塑料箱,违者罚款5-20元。

27.没有征得主管领导同意,不允许私自调班和找人代班,违者罚款10-50元。

28.遵守产品生产工艺要求,严禁私自调整工艺参数,造成产品质量或设备故障的,将处以50-100元的罚款。

29.某批产品生产完换品种生产前,车间管理人员应督促员工把所剩的纸箱、材料退回仓库或拌料车间,清理设备和工作台面,减少相应之污染。违者每次罚款20~50元

30.清洁工应将产品与垃圾分离放置,严禁把产品和垃圾混装,违者每次罚款30元。

31.服从检验人员的判定和要求,凡有任何违规现象,检验人员可向车间班组长或管理人员反映,除质量问题按质量管理规定执行外,另处罚10-50元。

33.以下是增补的规定:

1、班组长负责员工的上岗引导和培训,对因员工操作规和技能问题引起的质量问题,如产品油污和灰尘负责。

2、车间管理员,因了解、跟踪协调和管理生产过程的规和要求,检查和督促拌料班组的投料,防止材料和颜料错用或比率不当造成的产品质量问题。

3、当产品生产需要车间员工挑拣时,检验员应对员工明确要求并报告管理人员,由管理员落实监督检查责任。

4、工器具由管理人员统一协调,工器具紧时,要求搬运人员定期到包装车间收集并放置在规定的区域。

版本二():

1、在公司部门主管、车间主任的领导下,认真贯彻有关生产方针、政策及生产任务,并实施生产工作。

2、加强在制品、工位器具与机台的管理,定期进行维修、保养。

3、组织操作工的业务培训与现场指导工作,以此提高员工的操作水平。

4、做好生产统计工作,按时填写每日生产日报表。

5、车间主任是车间管理的直接责任人,必须及时处理本车间一切日常事务。

6、全体操作工必须无条件服从车间主任与班组长的工作安排。

7、上班时间严禁吃零食、严禁果皮纸屑乱丢、打瞌睡、谈笑、大声喧哗。

8、下班后各操作工必须自行整理,打扫各自工作区的机台、地面卫生、工装夹具的整理,对各自使用剩余的物料进行清退。

9、各班组、员工在领取物料时必须按仓库领料程序、要求办理相关手续。

10、车间主任、班组长、全体员工必须及时将车间发生的不良现象逐级反映。

以上条款为注塑车间管理制度,企管、生产部将随时进行现场检查,如发现有违反本制制度者,将依据厂规厂纪处理。

注塑车间管理制度59356

注塑车间管理制度(最新最全整理版) ? 注塑车间管理制度(最新最全整理版) 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展,相应的车间管理制度也越来越多,大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订,KLCFILTER经过搜集整理,挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载: 版本一(版本): 为规车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率,节约原辅物料,制定本制度。 1.所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定,任何有违规违纪行为的,将按相关制度规定处理。 2.上班时间必须佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不允许私带个人物品进入车间,违者每次罚款5元。 3.按时上、下班,车间操作人员均应参加班前会议,违者每次罚款5元,迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4.禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处罚10-20元。

5.员工请假在一天之的,应先填写请假条交班组长审核同意,由车间主管批准后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条,但必须提前向主管人员请假,并提供相关证明材料。 6.保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款5~10元。 8.保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。违者每次罚款5元 9.倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。 10.司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检验合格的。称好的半成品,搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区;夜班被检验判为不合格的半成品,运送到车间办公室规定的位置,分类摆放整齐。当班产品必须当班运完,严禁私自转放在某个工作台边,违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的,司称人员应拒绝称量。

企业车间管理规章制度

姓名:XXX 部门: XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 企业车间管理规章制度

企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外,还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到: 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。 三、在工作中应做到: 1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字, 第 2 页共 5 页

仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到: 1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度: 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打 第 3 页共 5 页

注塑车间品质管理制度

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执,须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识: 4.1.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员,以防不良品继续产生; 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分; 4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认: 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生; 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪; 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定性; 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中,由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产

生产车间员工管理规章制度示范文本

生产车间员工管理规章制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生产车间员工管理规章制度示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产 车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职 工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入

车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。

注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)

注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序,提高公司生产的整体规范化,使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品,提高生产效益目的,特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下,由领班填写生产工艺参数表,设定注塑周期,按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下,成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样,《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成,按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上,超出部分符合产品质量标准,具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量,超出的数量为超产,超产数量除以每小

时定额产量为 相应工时,每小时按 5 元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据,操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工(待机)时间,待机时间内应安排相应工作,确认不能再开机,员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下,达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据,当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次,定额班产重新核定合理的数量,注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者,经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定,确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高,对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者,经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面50-100CM), 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。 7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。 8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

注塑车间规章规章制度

注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步,为了员工的安全得到保障,为了我们的产品质量做得更好,为了我们车间的环境更舒适,特定下以下规章制度,希望每一位员工从我做起,一起努力: 一、安全制度 1、职工在上、下班期间,应该注意安全,遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程,安全生产,确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全,职工不准从机器的门上往下拿产品和料把;不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时,要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒,打瞌睡、串岗,脱岗和违章行为,尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度,起连带责任。 以上是职工安全制度,应严格遵守,如违规操作,后果自负。 二、生产制度

1、上班期间,不迟到、不早退、不矿工,有事提前请假,违者罚款。 2、正常生产期间,职工要时刻留意自己的产品,不要出现产品质量问题,保证产品干净卫生,不变形,无顶尖,无毛边,无油渍,光泽度好,无坏盖,无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的,如内塞,内套,白内芯等,必须使用内袋,所用的包装箱、框必须干净卫生,确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题,必须在两天之内返完,如返不完,除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品,班长起连带责任,一起返工。 6、如生产过程中,机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理,不要继续生产不合格的产品。 三、卫生制度 1、职工应从自身做起,养成良好的习惯,衣帽穿戴整齐,进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后,要把自己的卫生区域打扫干净,包括机器、地面以及用完的箱、

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

注塑公司规章制度

公司规章制度 (共2篇) 为了规范厂的工作秩序,提高公司生产的整体规范化,使注 塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品,提高生产 效益目的,特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下,由领班填写生产工艺参数表,设定注塑 周期,按11小时计算班产定额。 2、完成班产定额的标准: A、不良率在5%以下,成品率在95%以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样,《生产作业指导书》所要 求加工的部位加工完成,按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准:在完成班产定额基础上,超出部分符合产品质量标准,具体数 量为计算超产奖金的有效依据。 5、计算方法:完成11小时定额产量,超出的数量为超产,超产数量除以每 小时定额产量为相应工时,每小时按5元标准计算。 6、每班由领班统计超产奖数据,操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维 修的情况由领班如实记录原因及误工(待机)时间,待机时间内应安排相应工作,确认不能再开机,员工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下,达不到班产定额者将按实际产 量计算工时。

9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据,当班领班奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次,定额班产重新核定合理的数量,注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者,经审查合格后授予创造奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定,确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高,对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者,经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为; 2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩; 3. 对本车间的损害能防患于未然; 4. 遇到非常事变,如灾害事故等,能临机应变,采取得当措施; 5. 敢冒风险,救护车间财产及人员脱离危难; 6. 具有优秀品德,可以作为本车间的楷模,有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。 四、评比奖惩制度提高执行力,从“跟进”开始,每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评表”),总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元),并在评比专览公告,后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、10元),连续2个月倒数第一名者辞退。

注塑车间5S管理规定

注塑车间5S管理规定 一、目的 为确保本车间生产现场的整齐、干净,给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境;同时提高工作效率,保证产品质量的稳定等,特制订本管理规定。 二、主要内容 1、成立注塑车间“5S”管理小组,并由生产文员任管理小组的组长,全面负责本车间现场“5S”管理工作。 2、管理小组下设四名“5S专员”,并由各班班长任“5S专员”,负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。 3、根据车间区域分布图划分卫生责任区,并指定专人负责,定时、不定时整理、清扫相关责任区,以保持生产现场的整齐、干净。 4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生,督导员工不乱放、不乱丢,以保持生产现场的整齐、干净。 5、各机台完工产品应及时移到成品待检区,按区域分类堆放整齐,以保证生产现场整齐有序。 6、模具上下模时,应及时清理现场,并把物品放置指定区域、堆放整齐,以保证生产现场整齐有序。

7、配拌料、加料等,应及时做物料、容器,以及废包装袋的整理、堆放整齐,和现场清扫等工作,以保证生产现场干净整洁。 8、车间因设备维修、模具维修,或试模、试样等,工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作,以保证生产现场整齐有序。 9、各机台作业员在下班前,应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿,清扫、清洁,确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员,并做好卫生交接记录工作。 10、各班组下班前,应对生产现场进行整理、整顿,清扫、清洁,确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组,并做好班组间交接记录工作。 11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S检查总结报至公司领导。 12、利用班前会、周例会,定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进,确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。 13、每月根据“5S”检查结果,汇总、评比现场“5S”管理先进个人,报行政人事部审核,并给予表彰和奖励。 生产部 2017年8月9日

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下: 1. 每个班提前十分钟上班,做好生产准备工作。如检查原材料,操作工具,纸箱,产品标贴等; 2. 清除所有与当前工作无关的物品,并放到指定的相应位置; 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域,并标识清楚; 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚,晚班下班时倾倒垃圾; 5. 各类物品不许乱拿乱放,做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐; 6. 调机人员换模或调机后,必须及时把机台及现场的工具清理干净,由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机; 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁,并互相监督! 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作,并由当班主管签字确认; 2.在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应

在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间,并由处理人员签字确认; 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚; 4.在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管反映,并协助其解决; 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机; 6.严禁任意更改工艺参数; 7.严格遵守质量标准,并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失! 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现,处以重罚;情况严重者以除名处理! 三.车间人员职责: 1.作业人员:①按操作规程正确操作机台,做出合格产品; ②在产品出现质量问题时,参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的,及时向相关主管反映; ③每一批量开始生产时,主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定,经质检人员确认后方可进行正常生产;

公司生产车间管理规章制度

公司生产车间管理规章制度范本 、质量管理 1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。 3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物. 四、设备管理 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

注塑车间安全生产管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑车间安全生产管理制度(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

注塑车间安全生产管理制度(标准版) 第一章总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针,实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务,因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针,不断提高全体员工的思想认识,落实各项安全管理措施,保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规,结合公司的实际情况制订本制度。 第二章安全生产组织架构 安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人,任安全生产小组组长,负责本车间的安全事务的全面工作;杜江副组长,具体负责安全事务的日常管理工作;各模块负责人任安全生产领导小组成员,负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员,负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员(技术员),负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责 一、安全生产领导小组负责人职责 1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度,对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。 2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。 3、把安全管理纳入日常工作计划。 4、积极改善劳动条件,消除事故隐患,使生产经营符合安全技术标准和行业要求。 5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理,认真落实整改措施和做好善后处理工作。 6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。 二、安全生产领导小组的职责 1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。 3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩

(管理制度)注塑车间管理制度

(管理制度)注塑车间管理 制度

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。

车间管理规章制度.doc

车间管理规章制度 第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部 目录 第一篇:车间管理规章制度第二篇:车间管理规章制度第三篇:车间管理规章制度第四篇:车间管理规章制度第五篇:车间管理规章制度更多相关范文 正文第一篇:车间管理规章制度阜阳豪斯服饰有限公司车间管理制度 为了更好的均衡生产,合理调度,结合本公司生产实力,技术能力,保证生产进度和产品质量,特作如下规定; 一、产品质量控制有力 ⒈车间主任接单后,先组织各组管理人员和质量员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 ⒊新款上线前,现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋督促员工按工艺标准进行缝制,。并及时提供大货样。 ⒌各款在上线生产即将生产时,各组长应组织本组员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术科提供的样衣、工艺单及质量标准公布于众。 ⒍质量员必须督促各组长将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,保证降低成品的返工率,保证产品质量。 二、原辅材料供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。 ⒊技术科准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,井井有条,临阵不乱。 三、严明纪律严格考核 1.严守各项规章制度,对违反管理制度人员,视其情节,予以处罚。

2.管理人员督促员工按时上下班,做好车间员工的考核。 3.对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。 4.每天上午7:30—11:30,下午12:30---5:20,晚班 6:00—9:00,不加班每天4次刷卡,加班6次刷卡,特殊情况另行通知。 四、福利待遇奖罚分明 1.每天生活补贴2元,加班到9点加班费3元,加班到10 点4元。。 2.能自觉遵守厂纪厂规,按时上下班,不请假,享受满勤奖60元(无旷工行为)。有下列情况之一的可享受满勤奖。(1)每月迟到或早退3次每次不超10分钟。(2)每月只请假1次但不超过1天的。 3.无故旷工1 次(一天)不享受满勤并罚款30元,旷工2次罚款50元并扣除生活补贴,累计旷工3次或3次以上开除并扣发当月工资百分之五十

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为,提高素质,营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境,塑造工作质量和产品质量高,生产效率和经济效率好的生产团队,增强企业活力,提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会,并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作,在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则(含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面) 1.1 忠于职守,努力干好本职工作,遵守纪律,所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1.2 爱护公物,维护环境卫生,讲求文明礼仪,文明生产、安全生产。 1.3 树立高度工作责任感,认真提高技能和管理水平,保证质量和产量,追求经济效益。 1.4 所有员工需提前15分钟打卡上班,进行班组会议,不得缺席,会议由各班组长召开,内容包括:安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项,并做好记录;主管每周到席次数至少一次,各班组和车间大会记录须保留一周以上,以便检查1.5 所有人在上班时间,不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等,更不能在上班时间与外部门人员聊天,不得从事任何与工作无关之动作,须严格遵守公司管理制度。 1.6 进入厂区或工作岗位,应穿本公司规定之制服,仪容着装整洁,不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1.7 在工作中,认真按作业指导书,安全操作指导书作业,遵守轻拿轻放原则,制作和保管首件,必须依样品对制品进行自检,确保不使用变样样品,不遗失样品,如有变样或遗失做到立即申报和补办,确保有样和依样生产。 1.8 因故需请假或工作时间内需会客者,应依公司规定办理,完成全部手续后,并交接好工作后,方可离开工作岗位。 1.9 应了解分层负责精神,对于职务及公事的报告,均应循级而上,不可越级报告,但紧急或特殊情况不在此限。 1.10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素,并做好“5S”工作: A、不可在上班时间吃零食,并乱扔果皮纸屑; B、下班前认真打扫和擦拭机台,不可敷衍了事,并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物; D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净,整齐,不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品,需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽; E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次,不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物,胶箱不得压住或超过区域划分黄线,要在规定区域内平行放置;胶箱不得堵住车间和机台安全通道;返工产品须送到返工区,不得摆放于胶箱内,且由于作业员本人原因(如未加工好,有油污等)需返完工才下班。

注塑车间管理制度00431

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。

车间管理规章制度

生产部车间管理规章制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司所有车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观 念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班(员工参加早会须准时到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《员工手册等有关制度》处理。第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间或车间办公室吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,大声喧哗,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方。违者依《员工手册等有关制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位多、分工复杂, 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的发生,减轻工作压力,让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制

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