球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程

第一篇使用规程1

第一章设备的主要结构

第二章工作原理及技术参数

第三章岗位职责

第一节职责

一、班组长职责

1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。

3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。

5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。

6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。

7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握

设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。

8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。

9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。

10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。

11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。

12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。

13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。

14、完成班组长应尽的职责。

15、完成单位交办的临时任务。

16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

二、岗位人员职责

1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

害因素的对策措施。

3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务。

5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。

6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。

7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况。

8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志。

9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”。

10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作。

11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。

12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场。

13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。

14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有

权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业。

15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。

16、负责填写交接班日志和记录图表等。

17、完成单位交办的临时任务。

18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

第四章交接班

一、交接班工作必须在岗位上进行，交接班必须认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。

二、交班中发现的问题，应由交班者负责。

三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。

四、岗位交接班时应检查下列各部位：

空压机→主轴承液压站、稀油站→林肯喷射润滑→筒体→端盖→给料小车→进料部→出料部→各地脚螺栓→气动离合器→主电机→慢驱装置→控制柜→工具、油脂、备件。

第五章操作

第一节开动前的准备

一、本体设备的检查

1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。

2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。

3、检查各部螺栓有无松动。检查安全装置是否齐全、完整、可靠。

4、检查大小齿轮上有无障碍物。

5、检查转动部位周围有无人和障碍物。

6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。

7、当磨机停车时间超过8小时，开动前必须用慢驱装置盘车，严禁用高压电机盘车。

8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。

9、取得操作牌，并与上工序岗位联系后方可按程序启动磨机。

10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。

11、主轴瓦冷却水是否通畅。

二、润滑系统的检查

1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站，检查油、水管路、气管路是否畅通，是否有漏气漏油现象。检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备用油泵，检查备用泵是否运行正常，仪器仪表是否正常。以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、气路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正

常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

主轴承液压站各参数设定值

主轴承温度高报警值60℃

主轴承温度停机值65℃

小齿轮轴承温度高报警值70℃

小齿轮轴承温度高停机值75℃

电机定子温度高报警值105℃

电机定子温度高停机值110℃

电机轴承温度高报警值70℃

电机轴承温度高停机值75℃

油箱油温低设定值20℃

油泵启动油温低限值15℃

油箱油温正常设定值30℃

油站出口油温高设定值50℃

油站回油油温度高设定值45℃

进料端高压压力低设定值15Bar

进料端高压压力高设定值100Bar

出料端高压压力低设定值15Bar

出料端高压压力高设定值100Bar

低压压力低设定值0.8 Bar

低压压力高设定值8 Bar

高压油流低设定值75%

低压油流低设定值60%

小齿轮油流低设定值45%

第二节开车顺序

开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。

一、将控制柜上油站控制打到本柜自动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。

二、以上开启项目运行稳定正常后，启动主电机。

三、电机运行稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压力表）后，开启气动离合器。

注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目，磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。

第三节运转过程中检查

一、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，各部螺栓有无松动情况。

二、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。

三、检查大小齿轮润滑情况。

四、检查触摸屏及设备仪器仪表显示的各运行参数是否正常。

五、球磨机旁检查主轴瓦、主电机轴瓦、小齿轮轴瓦等温度是否正常。

六、球磨机机旁检查液压、润滑系统温度，压力、流量等

参数是否正常。

七、润滑站、液压站机旁检查油位、油温、油压、流量等参数是否正常

八、检查稀油润滑站、液压站油泵、电机等声音、温度是否正常，运行是否平稳。

九、检查空压机、干油喷射系统是否运行正常。

十、检查给、排料管路有无漏矿。十一、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿

十二、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工艺指标完成。

十三、检查同步机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化，及时采取有效措施。

十四、检查气动离合器有无打滑、冒烟，工作是否正常。

第四节注意事项

一、未经考试合格人员不得操作设备。

二、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。

三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。

四、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。

五、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气、自动化设备上喷水和滴水。

六、同步机热状态下，不允许连续启动两次，禁止连续不

断启动同步机。

七、严禁用同步电机盘车。

八、禁止在同步机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。

九、严禁对仪器、仪表参数进行修改。

十、发生下列情况，应立即停车处理：

a、发生人生重大事故。

B、设备出现强烈震动和异声。

c、主轴瓦或同步机轴瓦温度突然急剧上升，可能造成烧瓦时。

d、同步机产生焦味、冒烟、冒火断路时。

e、磨机及同步机转速突然降低时。

f、同步机内进入木块、铁块及其他物品时。

j、齿轮掉齿时。

h、高低压油流中断时。

i、气囊离合器出现打滑、冒烟。

十一、当发生下列情况，应立即向班长、点检员、中控室报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理：

a、电流超过额定值。

b、电压超过或低于±7%时。

c、同步机、球磨机轴承温度连续报警，无法消除。

d、筒体内有异常敲击声。

e、设备有异常声音和振动。

f、触摸屏及机旁仪器仪表参数显示异常。

g、球磨机涨肚时。

h、润滑不良好，报警时。

i、液压、润滑设备及系统温度，压力、流量等参数出现异常。

j、气动离合器气压不足。

第五节停车顺序

一、单体设备正常停车。

1、停止气动离合器。

2、停止电机。

3、停止主轴承液压站、润滑站，林肯喷射润滑。

4、电机转子停止转动后，停止电机轴承润滑站。

二、单系列正常停机

单系列正常停车时，应首先与上下岗位人员联系好，停止给矿后，待一段磨机把机内矿处理达到工艺要求（浓度小于20%）后，方准停二段磨机，待二段球磨机内矿处理达到工艺要求(浓度小于20%)后，方准停三段磨机。

三、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，关闭补加水阀门，然后再按事故停车处理。

第二篇维护规程

第一章日常检查

岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进

行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。

第一节日常检查内容

一、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑运行是否稳定。

二、检查各润滑设备油压、油量、油温、油位等参数是否稳定。

三、检查润滑系统有无漏油，润滑系统设备运行是否正常，林肯喷射润滑还需检查小齿轮齿面润滑、喷油嘴喷射情况。

四、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。

五、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。

六、检查气动离合器有无异常声音、气味、振动、气动系统及旋转密封阀有无漏气，气压是否正常。

七、检查同步电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。

八、检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子。

九、检查对开大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。

十、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏。

十一、检查储气包中的水量，及时排放水分离器和风包中

水份。

十二、检查空压机曲轴箱内油位，油位过低需及时加注油。

十三、检查进料口给料弯管与法兰盘磨损情况。

十四、电气及自动化设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。

十五、电动机无异常焦臭味及烟气。、各有关信号指示及电动机控制装置是否完好。

十六、注意电动机温度，保持电动机附近清洁而无杂物。

十七、检查慢驱系统离合器、抱闸是否灵敏可靠。

十八、检查慢驱传动系统是否传动灵敏，有无卡阻，地脚螺栓有无松动。

十九、检查球磨机各部地脚螺栓、联接螺栓有无松断。

第二节清扫

一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。

二、必须班班清扫，每周大清扫一次。

三、各平台要及时清扫，不得有积灰。

第二章润滑

第一节一般要求

一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。

二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。

四、润滑装置必须完整齐全可靠。

第三章岗位自修范围

岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。

规定自修范围如下：

每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有：

一、紧固及个别更换M39以下的各处连接螺栓（因螺栓大量松动，造成设备移位或联接件错动由检修部门处理）。

二、各部注油、各油箱换油及清洗油箱（按润滑规定进行）。

三、保持各油站清洁。

四、更换检查回油滤网。

五、更换空压机皮带（一般用手指压皮带中部，皮带下凹6-8mm为宜）。

六、更换空压机油（一般1个月进行一次换油）。

七、处理空压机及气动离合器储气包中的油水。

八、更换加注慢驱装置润滑油。

九、处理球磨机运行中漏矿处。

十、对设备及周围区域进行卫生清扫。

十一、对操作室及不用停电的操作盘面进行卫生清扫。

十二、技术要求低、工作量小、危险性极小的一些简单修理或更换备件工作。(例如：更换灯泡、小阀门手轮等) 十三、配合检修部门对设备的检修。

十四、油嘴的缺损更换。

十五、监视、检查各电动机的运转情况，温升是否超过规定值，声音是否正常，振动是否异常，紧固电机地脚螺栓和接线盒盖连接螺栓。

十六、加热带的安装（接线归电气）。

十七、检查操作箱工作情况，注意各接线头有无过热变色现象，如有异常联系检修人员处理。

十八、对所有电机、操作箱要定期吹风、清扫，使电气设备保持清洁。

十九、每天清理各空气滤清器，保证其清洁通畅。

二十、负责做好岗位设备、设施、作业现场卫生清扫。

二十一、岗位自修、维护范围内的项目较难处理、出现较大技术难度、需要其他检修工种配合等问题时可要求检修人员

协助处理。

第四章常见故障的原因判断及排除方法

故障的现象原因排除方法

一、主轴瓦溶化，轴承冒烟或电机超负荷断电。

1、供给轴瓦的润滑油中断。

2、清洗轴承及更换润滑油。

3、砂土落入轴承中。

4、修整轴瓦和中空轴或重新浇注。

5、高压油流低或中断，检查高压油流。

6、过载，检查给矿量，球磨机启动时，电机超负荷或不能启动。

7、启动前没有盘车，盘车后再启动。

8、机械传动卡阻，检查机械卡阻。

二、电气、自动化故障，专业检查，油压过高或过低

1、油管堵塞，油量不足，检查、清洗油管。

2、油过脏，滤芯堵塞，检查或更换油、滤芯等。

3、油泵损坏造成油压低，更换或修复油泵溢流阀。

4、溢流阀打不开或关不严。

三、电机运行不稳定

1、中空轴润滑不良，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修复齿轮，排除电气故障。

2、排矿浓度过高。

3、筒体衬板磨损不均匀。

4、齿轮过度磨损。

5、电机电路上有故障。

四、小齿轮轴承发热

1、给矿量过多或不足，停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑，油环。

2、油质不合格，油质脏或变质、润滑不好。

3、轴瓦落入杂物。

4、油路不通，润滑油环不工作。

五、球磨机振动

1、齿轮啮合不好，或磨损过甚，调整齿间隙，拧紧松动螺栓，修整或更换轴瓦。

2、地脚螺栓或小齿轮组螺栓松动。

3、大齿轮螺栓或对开螺栓松动。

4、小齿轮组传动轴承磨损过甚。

六、突然发生强烈振动或撞击声

1、齿轮啮合间隙混入铁杂物，调整齿间隙，拧紧松动螺栓，修整或更换轴瓦。

2、小齿轮轴组串动。

3、齿轮打坏。

4、轴承或固定在基础上的螺栓松动。

七、端盖与筒体，筒体与筒体，衬板螺栓处漏矿

1、连接螺栓松动拧紧或更换螺栓，加螺母密封圈。

2、衬板螺栓松动，螺母密封圈磨损，螺栓打断。

第三篇检修规程

第一章检修周期及范围

第一节检修周期

磨机检修周期：小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月，大修为3-5年。

第二节检修范围：

一、小修：对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查衬板、圆筒筛等，更换接近磨穿的衬板；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查、清洗和更换各液压站阀体；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复；气动离合器检查或更换，空压机及气控系统的检查。

二、中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查修复或更换轴齿轮；清理大齿轮罩内油污；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标

定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。

三、大修：包括小修和中修项目；视情况更换主轴瓦和大小齿轮；对筒体进行修理和更换；修复和更换磨机的进出料端盖；检查基础，重新找正和进行二次浇注。

第二章检修前的准备工作

一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。

二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。

三、岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。

第三章拆装注意事项：

一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。

二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。

三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。

四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。

五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。

第四章检修工艺、质量标准

第一节主轴承

一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1mm，主轴承底板

的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。

二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。

三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。

四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。

第二节筒体与端盖装配

一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180℃），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按

圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。

二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见6.17节。

三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。

第三节齿轮装配

一、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修 规程

球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然

后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物

球磨机安全操作规程实用版

YF-ED-J3059 可按资料类型定义编号 球磨机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

球磨机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨 机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰 尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥 沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近 烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即 停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规

定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。

球磨机的维护与检修

一、球磨机的维护与检修 1.检修周期与内容 1.1.检修周期 检修周期见下表 1.2.检修内容 1.2.1.小修：检查油量、调整各部间隙，紧固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况；检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复； 1.2.2.中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。检查修复或更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查；清理大齿轮罩内油污；大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运

行3——5年应进行测量； 1.2.3.大修：包括小修和中修项目；解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。检查基础，重新找正和进行二次浇注。 2.检修前的准备及注意事项 2.1.检修前的准备工作 2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。 2.1.2.根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 2.1. 3.岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。 2.2.拆装注意事项： 2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 2.2. 3.拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 2.2.4.装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 2.2.5.密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料 3.检修方法及质量标准

行星式球磨机YXQM-0.4L技术参数

品牌MITR米淇 型号(油封静音)行星式球磨机MITR-YXQM-0.4L 声音处理油封静音处理技术（专利号ZL 2014 2 0375569.1)研磨罐体积（ml）50ml-100ml 常规研磨罐材质选择金属材质选择：304不锈钢、硬质合金（YG8) 非金属材质选择：陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙高分子材质选择：尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯 常规磨介材质选择不锈钢、陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙、硬质合金每罐最大装料物料和磨介不超过容积的1/3 进料粒度松脆物料小于10毫米，其它小于3毫米单个研磨罐装料量50ml（装16ml料）100ml（装33ml料） 出料粒度最小可至0.1微米 研磨方式干法/湿法/高能合金化研磨/真空磨/低温磨（后两者需定制) 转速公转最大0-450r/min，自转0-900r/min 转速比（公转：自转）1:2 调速方式PLC变频控制系统、触摸屏幕控制系统可选 传动方式齿轮传动 磨球比例（具体数量比咨询客服）右侧仅为参考，实际以每个客户实验要求进行配比，精准配置咨询销售客常规研磨800目以上（5mm：10mm：15mm）进料3mm以下 精细研磨800-1500目（3mm：5mm：10mm）进料1mm以下 超细研磨1500目（0.1～10μm）以上（1mm.3mm：5mm）进料200目以下 工作电压220V 电机功率与变频功率0.55Kw 工作方式两个或四个罐同时工作 最大连续工作时间72小时（定时器0-9999h） 程控控制球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要

球磨机操作规程(谷风技术)

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。

球磨机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。

球磨机设备维护保养规程

球磨机设备维护保养规程 一、设备结构简图 结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置（传动部）、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。 二、主要技术要求 1、球磨机小齿轮轮毂与电机轮毂安装尺寸：径向偏 差:+/-0.127mm，端面偏差:0.0005mm/mm 2、主轴瓦浮起高度：0.25mm 三、球磨机仪表的主要技术参数 球磨机技术要求 序 参数值单位动作状态 号

1 主电机定子温度 >130 摄氏度报警 >135 摄氏度停主电机 2 主电机轴承温度 >75 摄氏度报警 >80 摄氏度停主电机 3 球磨机大瓦 >50 摄氏度报警 >60 摄氏度脱离合 4 小齿轮温度 >60 摄氏度报警 >65 摄氏度脱离合 5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合 6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警 7 高低压油出口压力 <2 Mpa 报警 <1 Mpa 报警 8 高低压油出口流量 <60 百分比报警 <50 百分比脱离合 9 小齿轮流量 <80 百分比报警 <60 百分比脱离合 10 震动>200 um 报警 四、主要故障及排除方法 序号故障名称预防措施处理方法 1 干胀1.注意观察球磨机电流和给矿 量、补加水量、排矿浓度以及返 砂情况。 1.暂时停止给矿处理负 荷； 2.适当增大返砂水量；

3.清透返砂槽。 2 湿胀1．经常观察返砂水量 1.减小返砂水量。 3 超压停止 运行1.防止磨机胀肚； 2.停机处理净负荷； 3.勤检查设备，保证设备正常运 转。 1.立即停给矿、停车、 放矿。 4 主轴瓦超 温 1.经常检查油箱油位、油质； 2.检查轴瓦油膜是否完好、均匀。 1.补充冷油，温度降下 后再停机(防止轴瓦抱 死)。 5 停水 1.经常检查流量计和水量情况。 1.立即停给矿、必要时 停车。 6 皮带 打滑 1.检查皮带张紧度，清除水或冰。1.调整皮带张力。 7 高压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿、停分级 机并上报厂调度室。 8 低压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿和球磨 机，并上报厂调度室。

XQM-2L球磨机再验证方案及报告

2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告 1. 目的 对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证，作出该设备能适应工艺的评估。 2. 适用范围 本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。 3. 职责 设备动力科：负责该设备验证方案的起草，并负责组织方案的实施。 生产车间：负责性能确认的实施，并协助性能确认方案的起草。 质量部QC：负责该设备验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 质量部QA：协助该设备验证方案的组织实施；起草验证报告；根据批准的验证报告发放验证合格证书。 验证委员会成员：审核该设备验证方案和报告。 生产技术部经理：批准该设备验证方案和报告。 4、概述

XQM-2L型球磨机用于公司片生产，是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该设备2008年12月购置，2009年04～05月验证合格，此次是再验证，确认该设备各项性能指标是否发生漂移，是否满足生产工艺需要。 5. 设备安装再确认 5.1 文件及资料 确认人：日期： 确认人：日期： 5.3 电源配置及参数 5.3.1电源配置 本设备使用电源由楼层配电柜统一提供，电源线路为三相四线制BVV敷设，能符合目前我国电气规范。 确认人日期： 5.3.2 性能参数

传动方式：齿型带传动 控制方式：变频控制 工作方式：两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量：球磨罐容积的三分之二 进料粒度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um 转速：公转： 50～400转/分钟 自转： 100～800转/分钟 定时时间：1～9999分钟 交替运行定时时间：1～99分钟 电机功率：0.75kw、220V、50HZ 5.4 设备安装确认小结 结论人：日期： 6 设备运行再确认 6.1 运行确认目的及范围 目的：XQM-2L在空运行时能稳定的运行且能达到设计标准。 范围：XQM-2L球磨机标准操作规程（SOP）的步骤进行操作至运行正常。 6.2 设备运行测试 确认人：日期： 6.3 设备运行确认小结 确认人：日期：

球磨机标准

球磨机标准 操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 维护规程 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 检修规程 （一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 （二）、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 （三）、检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 三、1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 四、2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除， 绝对不允许迟延。 五、3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制 冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 六、4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注 意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 七、5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 八、6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 九、7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以 上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 十、8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 十一、设备运转前检查 十二、1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 十三、2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 十四、3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 十五、4、各部联结螺丝是否松动。 十六、5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

十七、6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 十八、7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 十九、8、检查电动炭精刷的接触情况。 二十、9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 二十一、10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 二十二、11、检查电流表指针是否在零位。 二十三、操作方法 二十四、（一）开车方法 二十五、1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。 二十六、2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 二十七、3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。 二十八、4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。 二十九、5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。 三十、6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。 三十一、7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。 三十二、（二）停车方法 三十三、1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。 三十四、2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。 三十五、3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。 三十六、4、在球磨机停止运行后，停止油泵。 三十七、5、停止可控硅励磁装置。

压电陶瓷综合实验

信息功能陶瓷材料综合实验 高春华黄新友 江苏大学材料科学与工程学院

序言 “信息功能陶瓷材料综合实验”是为大学生“陶瓷工艺学”、“无机材料物理性能”、“电子元器件概论”和“无机材料研究方法”等课程及实验编写的。 本实验是由十个综合实验所组成的系列实验，包括材料工艺实验：配料与混合、可塑法成型工艺、主晶相的固相法合成、硅碳棒电炉的使用、陶瓷的金属化与封接、压电陶瓷的极化等；材料性能评价实验：差热分析、陶瓷介电性能的测定、陶瓷压电性能的测定、PTC热敏陶瓷阻温特性测定等，以及进行信息功能陶瓷材料研究所需的基本技术实验。通过此系列实验，能使学生全面掌握信息功能陶瓷材料的研究和生产的整套生产工艺过程。 一实验目的 信息功能陶瓷材料综合实验，起着验证和巩固基本理论的作用，并可培养学生掌握有关材料的基本研究方法，是加强理论联系实际的重要环节之一。而且，也能够训练实验操作技能，培养分析、综合与处理实验数据的能力，能对提高学生的综合素质、动手能力、创新能力越到重要的促进作用。 二实验要求 实验前应该作好充分准备，弄清实验原理、实验目的、要求以及实验条件和可能产生偏差的因素等。 实验过程中应该操作准确、观察细心、正确地记录有关实验数据，并将实验过程中的异常现象及时记录下来。 实验数据的可靠性是分析与阐明实验结果，并作出必要结论的关键所在，所以在整个实验过程中，都应注意将实验误差限制在尽可能小的范围内，因此，对每一实验的操作、读数、记录都应认真对待，一丝不苟。 三注意事项 1．自觉遵守实验室规则。 2．实验前应根据实验讲义进得充分准备，实验前经老师提问合格后，方可开始实验。 3．实验过程中，严肃认真，保持实验室安静。严格按操作规程进行，注意安全，爱护仪器。 4．实验时，每个学生都应了解、掌握整个实验过程。 5．实验完毕，必须将实验记录交教师检查，合格者方可结束实验，不合格者重新进行实验。 6．每人必须认真填写一份实验报告，实验报告除包括必要的实验目的及原理以外，还应包括原始数据、计算方法、必要的数据表格与图形，主要的实验过程等。另外，还应对实验结果作必要的讨论，分析引起偏差的原因。书写应清楚整洁。7．实验时应保持实验台整洁，实验结束后应整理仪器，作好室内清洁卫生。

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修规程 4.2生产（工艺、设备）原理 421 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻 力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被圭寸堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 426 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。

球磨机维护检修规程实用版

YF-ED-J8924 可按资料类型定义编号 球磨机维护检修规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

球磨机维护检修规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (１) 坚固松动的螺丝。 (２) 处理局部的漏水、漏油、漏矿问 题。 (３) 每三个月清洗一次油路和滤油装 置。 (４) 电机轴承每六个月换一次润滑油。 (５) 稀油站润滑油每六个月换一次。 (６) 小齿轮轴承杯每班加一次油。 (７) 传动齿轮每周加两次润滑油。 (８) 润滑规则 (８．１) 传动齿轮使用沥青、机油、二

硫化钼混合物。夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。 (８．２) 主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。 (８．３) 小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。 (８．４) 电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。 ( 8 . 5) 保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握

设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

球磨机的维护检修

维护检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 问题处理 对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。 具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，

球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。

球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

球磨机检修标准

6.2 球磨机检修及质量标准 6.2.1 本体部分 6.2.1.1 拆卸并检修大罐出、入口椭圆管 a) 出、入口椭圆管内部应平滑无积存煤粉的可能。 b) 椭圆管衬瓦的磨损不得超过原来厚度的2／3，否则应进行修补或更换。 c) 局部磨穿处可进行挖补。 6.2.1.2 甩选钢球 a) 钢球直径小于20mm的应选出。 b) 不规则的钢球及杂物要清出。 6.2.1.3 检查更换衬板、楔铁及衬板螺丝 a) 衬板的磨损量不得超过原厚度的60%，否则应进行更换或焊补。 b) 衬板和楔铁不应有裂纹，二次紧固后的楔铁应与衬板波峰保持一平，最高不允许高 于8mm。 c) 衬板螺丝应加双螺帽，拧紧，不许松动或缺少螺帽。 d) 衬板螺丝应严密，不许漏粉。 e) 新衬板必须符合图纸要求，表面必须光滑完整，不许有毛刺、裂纹及不平等现象。 f) 更换新衬板与罐筒之间应垫以10～12mm厚的石棉垫。 g) 衬板咬口部分咬合应牢固，不得有离槽的现象。 h) 衬板之间的缝隙应均匀，一般为6～12mm，最大不应大于15mm。 i) 紧固后的衬板应牢固，不得有松动现象。 6.2.1.4 检查、更换空心轴套 a) 空心轴套的磨损不许超过15mm。 b) 螺旋线高度的磨损，其剩余高应不得低于10mm，螺旋线的方向应正确，不得装反。 c) 连结螺丝应完整不得缺少，并应装有止退垫。 d) 装好后的空心轴套与空心轴的结合应严密不漏粉。 e) 连接拉板焊接牢固。 6.2.1.5 大齿圈密封罩的检修 a) 安全网应完整，无破裂。 b) 密封罩内的油泥应全部清扫干净。 c) 密封毡应完整不许缺少与大齿圈接触严密。 d) 密封罩应完整不许有裂纹。 6.2.1.6 大齿圈及传动齿检修 a) 齿轮磨损量不允许超过原厚度的10～15%，否则应进行堆焊修补。 b) 齿轮表面应完整，不许有裂纹、掉牙等现象。 c) 各联接螺丝应完整无缺。 d) 传动轮反面使用时，两面磨损量之和不许超过原齿厚的30～40%。 6.2.1.7 更换大齿圈 a) 大齿圈接合面定位销圆柱表面与孔的接触在80%以上。 b) 大齿圈与罐筒法兰接合严密，局部间隙不许超过0.032～0.05mm。 c) 大齿圈接口处局部间隙不许超过0.05mm，接口处的齿距偏差不许超过±0.15mm。 d) 检查齿距的样板偏差不许超过±0.05mm。 e) 大齿轮的轴向晃动量不许超过1～1.2mm，径向晃动量不许超过0.8～1.0mm。 f) 紧好的连接螺丝，螺栓应高于螺帽1～2扣，不许有未满扣现象。螺帽下应加垫，只 许一个。