住宅工程质量通病防治方案和施工措施

目录

目录 (1)

一、编制说明及依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、防治通病项目 (2)

四、质量通病防治实施措施 (3)

五、墙体裂缝防治的技术措施 (4)

六、钢筋砼现浇板裂缝防治的技术措施 (6)

七、楼地面渗漏防治的技术措施 (11)

八、外墙渗漏防治的技术措施 (13)

九、门窗渗漏防治的技术措施 (14)

十、屋面渗漏防治的技术措施 (16)

十一、地下工程渗漏的防治的技术措施 (19)

十二、室内标高和几何尺寸控制措施 (21)

十三、客户反映的质量问题施工中须改进的措施 (22)

十四、电气工程质量通病防治 (23)

十五、给水排水及采暖管道系统渗漏 (24)

十六、常见装饰与装修质量通病防治 (26)

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一、编制说明及依据

1.1 编制说明

根据苏建科（2005）637号文件，“关于发布《住宅工程质量通病控制标准》的通知”要求，常州世茂香槟湖苑2.1期工程必须严格遵照执行。根据建设单位下达的《质量通病防治任务书》的内容和《通病防治措施》要求，结合本工程的特点和现行国家规范，编制本施工方案，经监理和建设单位审定后，我方将严格按方案进行施工。

1.2 编制依据

1、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2005）

2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

4、《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）；

二、工程概况

世茂香槟护苑2.1期项目，7栋主楼（6栋18层、1栋16层）三个地下车库的群体工程，建筑面积94000平方米，框架剪力墙结构。

三、防治通病项目

1、墙体裂缝防治

2、钢筋砼现浇楼板裂缝防治

3、楼地面渗漏防治

4、外墙渗漏防治

5、门窗渗漏防治

6、屋面渗漏防治

7、地下工程渗漏防治

8、室内标高及几何尺寸控制

9、模板施工质量通病防治

10、顾客投诉、难整修的质量通病的防治

11、电气工程施工质量通病防治

12、给排水及采暖管道渗漏防治

13、常见装饰与装修工程的质量通病防治

根据目前我公司施工的同类工程顾客投诉质量问题综合分析，本工程质量通病防治的重点应该是：外墙渗漏、屋面渗漏、填充墙体抹灰裂缝，现浇板渗漏为重点；及时应对，采取切实可行的控制措施；

四、质量通病防治实施措施

1、成立以项目经理为组长的质量通病防治领导小组，加强质量管理，项目技术负责人为副组长，由专业质检员负责专项检查，施工员和各专业班组长负责落实各项技术措施，确保防治措施落实到位，达到彻底防治通病的效果。

2、加强技术交底，各项措施及操作要点施工前由施工员，质量员及项目技术负责人进行专项技术交底，施工中勤抓落实与检查，提高质量验收与标准，通过技术控制来保证质量要求。

3、加强原材料的进厂检查和验收，所有用于工程的材料均必须查验合格证，并在监理见证下取样进行检测，合格后方可使用。

4、坚持样板引路制度，坚持隐蔽工程验收制度：所有隐蔽工程必须由甲方和监理单位验收合格后方可隐蔽。

5、加强施工中的自检互检和交接检，每日完成的工程量当天验收，不合

格的坚决返工，不留质量隐患。

6、加强对分包单位的检审力度，严查分包单位有关资质和施工质量，在总包单位查验合格后，报经监理审查。

7、加强图纸和《质量通病控制标准》的学习，召开专题讨论会，充分理解设计意图和《住宅工程质量通病控制标准》要求，优化施工方案，使具有严密的科学性和可操作性，及早发现问题与设计监理和建设单位联系，把图纸问题处理在施工之前。

五、墙体裂缝防治的技术措施

1、砌体工程窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，混凝土强度等级C20，纵向配筋3Φ8，分布筋Φ6@200。

2、混凝土蒸压加气混凝土砌块轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；（层高超过3米）每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。具体施工构造措施参照《通病防治措施》执行。

3、屋面女儿墙不得采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于2m的构造柱和厚度120mm的钢筋混凝土压顶。

4、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆（不低于M7.5强度等级）嵌填密实。

5、墙、柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋间距、规格参照砌体规范，宜预留、预埋位置必须准确。

6、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，剪力墙与砌体墙的

交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇注水充分湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

7、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇注完成。

8、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

9、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

10、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴500㎜宽钢丝网片等抗裂材料。

11、宽度大于300mm预留洞口应按照图纸要求设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

12、为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的801胶。加气混凝土砌块墙体应双面全部满铺钢丝网。进行抹灰处理。

13、结构洞及外墙采用机砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌体工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。结构洞砌体双面满铺钢丝网

14、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1~2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1）砂加气混凝土砌块：≤15%。

砌筑施工时，施工人员必须会同监理人员应在现场对含水率进行抽查

15、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时应将接处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口宜采用防水微膨胀砂浆分次堵严密。

16、迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

17、预拌商品混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm。

18、部分房间隔墙、卫生间墙厚为100厚，墙体转角和纵横墙交接处、门窗洞口两侧及墙长大于5m处均设置构造柱，填充墙与砼构件交接处用500mm 宽钢丝网片补强。填充墙砌体双面满铺钢丝网，进行抹灰。

19、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

20、填充墙砌筑接近梁底时，预留50~70mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C20干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。

21、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石混凝土找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑250㎜高素砼翻边。

22、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

六、钢筋砼现浇板裂缝防治的技术措施

1 酿成原因

(1) 混凝土拌和物水灰比过大，水泥用量大，防止干缩裂缝；

(2) 拌和物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮，表面浮浆；

(3) 钢筋保护层太薄，导致顺筋方向开裂；

（4）混凝土养护措施不到位与养护时间过短；

（5）工程赶进度，提前上人、材、机等施工荷载破坏。

根据本工程的实际情况应做好如下工作：

1、控制好商品砼厂家供应的砼拌合料的质量关：

（1）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定详细可行的砼技术协议，在开盘前一天应将配合比与原材资料送到项目部，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

（2）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，要求逐车检查，切实保证到场混凝土的质量。

2、施工中，应做好如下预防措施：

（1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合的依据，一个设于塔吊底部第一个标准节上，另一个设于一层结构外墙垂直贯通处，将水平标高线引测到建筑物的第一层墙上，作为控制水平线。各楼层标高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条水平线，一条离地面50㎝（或100㎝）高，供立口和装修工程使用。另一条距楼板下皮10㎝，用以控制墙体顶部的找平层和楼板安装标高。墙钢筋上抄出水平点，用以控制大模板安装的水平度。并定期对基准点进行复合。标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通

线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，（也可采用方钢管）变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象，如有可能可以采用刚度与强度更好的方钢作为平板支撑。按照板长方向跨度的1‰起拱。将板面标高偏差控制在3mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。大模板两侧20㎜范围内用长刮杆精确找平，做到平整度不大于2㎜。

（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置。管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3。根据设计要求，板中敷设的所有电线管，需在管顶沿管线方向垂直铺设?6@150，长度为500mm的加强筋，三点绑扎牢固。且对管线密集部位也应重点设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；多根线管并列敷设时满足边线管外底部加强筋不小于250㎜长度。在敷设线管时应注意管线的走向，尽量选捷径，避免线管交叉，集中。防止楼板断面内线管量过大，线管尤其（PVC管）要固定在楼板的上部（可绑扎在上层钢筋上）钢筋网片保护层均采用塑料垫块间距不大于300×300 mm，梅花形布置，板上部筋保护层采用通长马凳，固定牢固，马凳间距不大于800mm×800 mm。或采用上部负筋“井”字型塑料支撑，间距400㎜×400㎜。平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护层过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

预埋管线、预留洞口、适当增加混凝土保护层的塑料垫块数量，架立上排支撑件的间距按照400㎜，梅花形放置，钢筋混凝土绑扎完毕，浇筑混凝土时应铺设临时性马道，马道部应铺设在钢筋上，严禁踩踏钢筋，特别是支座端部受力最大处，四周阳角处以及预埋线管较集中处及时进行整修；

卫生间、厨房间降板部位，用角钢加工成定型模板，下部按照板厚制做垫块或支撑。垫稳扎牢。有利于控制卫生间、厨房间等部位板标高和板厚度。

负弯矩筋及楼板厚度的控制措施：

1、采用?14圆钢焊接一种小方凳，长×宽=200×200，高度为楼板厚度，将小方凳放在准备浇筑的混凝土模板上，间距1.5～1.8米呈梅花状不置。

2、制作楼板厚度检验器，用?14圆钢制作，长度为600～800㎜，前端稍微磨成尖状，后段焊上同一直径T型把手，根据楼板厚度在检测器的前端，焊上?14圆钢，120㎜长，焊接位置为楼板厚度的上平处，使之成＋字型，用来控制楼板混凝土的厚度。

3、在有效控制现浇楼板负弯矩筋保护层厚度的同时，要制作特别的支撑马凳。将传统的“S”型马凳改为“工”字型长条马凳。用楼板的厚度减去上下保护层厚度，再减去上下两排筋的直径。即为长条马凳的净高。采用这种马凳可以消除过去传统马凳不易固定，不牢固等问题而造成负弯矩筋下移和移位的弊病。

4、制作专用手钩。在已浇筑混凝土表面找平时，由专人站在事先放好的小方凳上用手钩将上排钢筋逐根提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求，在现浇混凝土浇筑完毕，以设置好的小方凳为准，用平直的铝尺找平。或用钢辊找平。将小方凳取出，清洗干净后准备下次再用。

5、在浇筑混凝土时，严禁施工人员随意踩踏钢筋或将施工机具放在钢筋上，应搭设架空专用通道。

（3）、浇筑五层以上砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣。

（4）、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打密实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

（5）、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，搭接宽度不小于10㎝，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12小时内进行浇水养护，养护时间不少于14d。

（6）、在现浇板养护期间，砼强度大于1.2MPa方可上人，可以进行放线工作。放线人员将弹线位置使用美工刀划开，其余部分尽可能保持覆盖完全。混凝土强度趋于10MPa时，可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避开堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁、与墙的部位。塔吊吊运钢筋、大模板、门窗洞及其它材料时要设专人指挥，缓慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。钢筋可以放在搭设的专用平台上，或放置在墙、梁直角或丁字角部位。

（7）、现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，为保证模板支撑架整体稳定性和上下支撑的竖向贯通。采用钢管支撑平台下口水

平钢管扣件都必须加保险双扣件。各支杆间距必须经过计算校核来确定。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；

（8）、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好同条件拆模养护试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。严格按照规范要求控制拆模时间，防止混凝土早期扰动。高层施工除了满足以上要求外，还应根据外界气温条件，考虑实际施工周期，考虑上部支撑楼板荷载的情况。根据实际条件灵活采用“隔层拆模，或隔几层拆模”，保证工程质量与安全。

（9）、雨季施工，浇筑砼时，必须时刻关注天气变化，及时收听天气预报，避免雨天浇筑砼。做好防雨与遮阳措施，一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。

（10）、杜绝楼面集中堆载和加强混凝土的养护；主体结构的施工速度不可过快，科学安排楼层施工作业计划，一般控制7天/层；严禁集中堆载以避免楼面过早承受集中荷载和冲击振动，同时加强对楼面混凝土的专人浇水养护，一般控制在每2小时浇水一次，保证湿润，养护时间不小于7天。气温低于5℃，不得浇水养护。经技术负责人同意后，采取其它养护措施。

（11）、现浇板上砌墙部位，板底另加2根ф14加强筋，两端按规范要求锚入支座。现浇板上开洞大于300㎜，按设计要求进行加筋补强，短跨方向锚入支座。

七、楼地面渗漏防治的技术措施

1、酿成原因：

（1）厨房间，卫生间地面坡度不一致，标高控制不准，导致结水和倒返水；（2）隔离层做法不当，收头节点封闭不严，侧墙防水层过低，导致渗漏；（3）地漏埋没不当导致渗漏；

（4）立管封堵不当造成四周渗漏。

2、防治措施：

（1）凡卫生间、厨房等有水湿的房间四周墙角均作250㎜高素混凝土翻边。由于泵送混凝土。塌落度较大，模板固定比较困难，所以必须二次浇筑，注意施工缝的处理必须达到标准。地面标高比室内标高低20—30mm （2）现浇板面上层的负弯矩筋，必须设立可靠的架立措施，确保位置准确。上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为圆台形，上大下小。混凝土浇筑前加固补强。

（3）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（4）立管四周埋管时将预留孔边打毛，用细石混凝土加50%防水剂灌浇，分两次成型。

（5）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不小于300mm。

（6）地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5~10mm。

（7）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试

验。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm~30mm。

（8）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

（9）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

八、外墙渗漏防治的技术措施

本工程为剪力墙结构，外墙为清水混凝土，外墙渗漏防治主要是外墙上结构洞口、脚手架洞口、大模板对拉螺栓孔及空调预留管洞口的封堵严密。具体措施如下:

1、混凝土墙PVC管预留对拉螺栓孔采用防水发泡剂，填塞密实、采用微膨胀细石混凝土二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续

2、外墙穿墙空调预留洞管应内高外低进行布置，为防治雨水渗入室内，内外高差控制在5～10㎜。

3、外墙结构洞口采用烧结砖进行砌筑，按规范设置拉接筋，混凝土边缘预留15㎜宽凹槽，交界处及砌体部位双面满铺钢板网进行抹灰处理。

4、外墙洞眼应按要求留置，尽可能少留。采用微膨胀细石混凝土二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密室。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、窗台应采用现浇混凝土浇筑。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。有排水要求的部位必须设置滴水线（槽），滴水线（槽）应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象，滴水线（槽）

深度、宽度均不低于10mm。

6、外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

外墙外保温裂缝、保温效果差

1外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

2凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成后在外保温墙面上开孔或钉钉。

3外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

4保温层与面层应粘贴牢固，严禁空鼓、裂缝。

5墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

九、门窗渗漏防治的技术措施

1、酿成原因:

1、门窗本身设计刚度不够,抗风压和气密性达不到要求.

2、窗框与墙体缝隙过大或过小,发泡剂不密实,不饱满.

3、窗台排水坡度不够,室外窗台板高于室内.

4、窗台外侧未留打胶槽,导致窗边密封胶封嵌不密等.

2、针对措施:

1、铝合金或塑钢采用优质材料,高强型,其各项指标符合国家规范.,安装

后各项复试性能达到设计规范要求,查核其型材规格,及各项性能报告.

2、门窗边采用防水砂浆先刮糙,按照铝合金窗外框尺寸,每边留10∽15㎜缝隙.使发泡剂施工时可操作性,使之封嵌密实.

3、严格控制窗台水平标准,室内面窗台粉至窗口上10cm,外口低与窗下边5mm,外窗台面按2%坡度,外墙四周缝口5mm,保证窗边打密封胶.

4、施工中严格遵守操作程序,精心施工,保证窗气密性抗风压等满足设计要求,使之开关灵活,各项性能达到国家规范要求,

5、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

6、塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作（镀锌）防腐处理。

7、门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检验，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

8、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

9、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm。框边处不大于450mm。严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

10、门窗洞口应干净干燥后施工打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂和外膜破损。

11、门窗框内外侧均留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜

贴“⊥”型塑料条做槽口。

12、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。密封胶施打应该一次成型，先外后内。均匀美观。严禁在涂料面层上打密封胶。

十、屋面渗漏防治的技术措施

1 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧。再用密封材料封口。

2 刚性防水屋面

1、酿成原因：

（1）整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致屋面无规则的开裂；

（2）突出屋面构造的根部做成直角，影响防水层铺设；

（3）屋面积水产生的原因是找平层未按要求找坡；

（4）由于找平层的砂浆配合比不准，砂浆强度低导致起砂；

（5）卷材铺贴在含水量较大的基层上，未采取相应的措施；

（6）搭接太小，卷材收缩后接头开缝，起泡空鼓，导致防水层渗漏。

2、防治措施：

（1）刚性屋面防水层应采用C30 细石防水混凝土，厚度不小于50mm 分隔缝间距3 米，缝宽设置20 毫米，达到防止温差裂缝。并用柔性防水胶封密。

（2）突出屋面构造的跟部，施工时作半径为100----150 的弧形反水。排水的落水口周围应作成凹坑。

（3）屋面找坡按设计要求进行，无设计要求天沟按1%找坡；

（4）严格控制找平层配合比，以及砂子含泥量，调整砂浆水灰比，确保找平层强度，防治起砂。

（5）卷材铺贴一定要基层表面干糙，基层清理干净使粘贴面牢固。

（6）卷材搭接长度不小于10 厘米，檐口内侧贴高度不小于250毫米，女儿墙收头处凹槽内用防腐木条加盖金属条固定，定距不大于450 毫米，并用封密材料将上下封严。

（7）女儿墙必须设立构造柱，间距不大于2 米。

1）刚性防水层与女儿墙以及突出屋面结构的交接处应按照规范要求留缝隙，并做柔性密封处理。

2）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

3）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

○1钢筋网片应采用焊接型网片。

○2混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度的混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；

4）各逢应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上口粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。混凝土养护时间不小于14d。

1屋面细部构造

1）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷牵涉涂料，或粘贴铝箔保护层。

2）水落口处防水处理应符合下列要求：

○1水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

○2水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为25mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

3）变形缝的防水构造处理应符合：变形缝内的泛水高度不应小于250mm。

4）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密

封材料封严，具体构造应符合下列要求：

○1管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

○2管道与基层交接处预留200mm×200mm凹槽，槽内用密封材料嵌填压实。

○3管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。

○4防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

○5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，应用密封材料封严。

（5）屋面防水层施工完毕后必须进行蓄水或淋水试验。

十一、地下工程渗漏的防治的技术措施

防水混凝土结构裂缝、渗水

1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当测温控制措施。2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝严禁接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环、规格80㎜×80㎜×3。拆模后，将留下的凹槽用1：2膨胀水泥砂浆，封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，做到一车一检，其和易性应满足要求。

4）混凝土采用分层浇注，泵送混凝土每层厚度宜为400~500mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。

6)拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

11.1 变形缝渗、漏水

1）地下工程在施工过程中，降水应保持地下水位应低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

2）钢板止水带满足300×4㎜，折边30㎜，接头应内外满焊、焊缝严密。

3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条内外满焊。

5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

5.1.5 后浇带施工缝渗、漏水

1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2）墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

3）后浇带施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

4）后浇带混凝土应进行养护不小于15天。

11.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应按照技术交底要求，薄涂多遍成活。

4 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。