最新整理5000m3球形储罐安装工程施工组织设计.doc

目录

第一章工程概况 (2)

第二章工程量一览表 (2)

第三章施工组织设计编制依据 (2)

第四章施工总则 (2)

第五章工程质量目标 (3)

第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (3)

第七章球罐的特征参数 (3)

第八章施工方案 (4)

第九章保证质量控制措施 (19)

第十章保证施工进度控制措施 (20)

第十一章保证施工安全措施 (21)

第十二章现场文明施工管理及措施 (22)

第十三章球罐雨季施工技术措施 (23)

工程概况

1.1 工程名称：

1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐

1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

工程量一览表

施工组织设计编制依据

3.1 招标文件

3.2 设计图纸、设计技术文件

3.3 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》

3.4 GB150-1998《钢制压力容器》

3.5 GB12337-1998《钢制球形储罐》

3.6 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

3.7 JB4730-94《压力容器无损检测》

3.8 JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》

3.9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

3.10 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

3.11 GB/T5117-95《碳钢焊条》

3.12 GB/T5118-95《低合金钢焊条》

3.13 GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》

3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》

施工总则

4.1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。

4.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。

4.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。

4.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。

4.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质量。

4.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。

4.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。

工程质量目标

5.1 分项工程合格率100%；

5.2 单位工程一次合格率达到99%以上；

5.3 单位工程一次交验率100%；

5.4 单位工程一次验优率100%；

5.5 球罐安装质量达到优质工程。

施工中主要执行标准和规程及技术条件

6.1 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》

6.2 GB150-1998《钢制压力容器》

6.3 GB12337-1998《钢制球形储罐》

6.4 GB50094-98《球形储罐施工芨验收规范》

6.5 JB4730-94《钢结构工程施工与验收规范》

6.6 GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》

6.7 球形压力容器现场组焊《质量保证手册》

6.8

6.9 “5000m3 球罐施工图”

球罐的特征参数

7.1 球罐设计参数

表7-1

7.2 球罐的结构形式

球罐结构形式为四带混合式。

施工方案

8.1 施工准备工作

施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。

图8-1：球罐安装施工准备程序图

8.1.1 施工准备

8.1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：

a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。

b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。

c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。

d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。

8.1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。

8.1.2 施工现场准备

8.1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。

8.1.2.2 安排临时设施。

8.1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。

8.1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。

8.1.2.5 组织技措用料进场。

8.1.2.6 组织有关施工机械进场。

8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。

8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。

8.1.3 施工人员组织

8.1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。

8.1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。

8.2 组装工艺

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

8.2.1 球罐各部件的复验

由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。

8.2.1.1 球壳板的复检

a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。球壳板几何尺寸检查要求见表8-1。

表8-1

b.外观检查

球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。

c.其它检查

球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。

8.1.2.2 附件的检查

a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。

b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。

c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。

d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。

8.2.2 基础的检查和验收

8.2.2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。

8.2.2.2 检查项目及允许偏差表

表8-2

8.2.3 基础的准备

赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。

8.2.4 上、下支柱的连接

8.2.4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。

8.2.4.2 组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为O。在赤道带板中心线上找两A 及A’，使OA=OA’=α。对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定一个B 点，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=β。为避免支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板上下口中心拉一根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即C=C，然后进行焊接与检测。

上、下段支柱的组对示意图（略）

1、胎具；

2、档；

3、柱头；

4、柱腿

8.2.5 组装夹具的定位

定位块的布置是为了保证调整错口和间隙达到规定公差要求为目的。根据球壳板的几何尺寸来确定定位块的数量。

8.2.5.1 定位块应采用与容器机同或焊接性能相似的材料。

8.2.5.2 组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能强力拆掉，切割时应保留不小于2mm 的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。

8.2.5.3 定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部壳板定位块的一一对应和调整卡具使用合适，允许偏差±5mm。

8.2.5.4 定位块应焊在壳板内侧，因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点，焊缝应

连续满焊，焊角高不小于20mm，以保证定位块的连接强度。

8.2.6 内脚手架、外防护棚的搭设

球罐内部以φ325×10 无缝钢管作中心柱和1 1/2“有缝钢管组成，五层装配式的伞形架，防护棚各一座。伞形架应在球罐组对前安装完毕。为保证伞形架稳定，应考虑在不影响球罐组对的情况下，在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。安装极带板时再根据实际情况拆除，但必须保证伞形架的稳定和施工安全。伞形架防护棚示意图见8-4。

8.2.7 球罐安装程序

8.2.7.1 球罐安装程序

8.2.8 球罐组装方法：

8.2.8.1 球罐赤道带板组装

球罐赤道带板的组装采用插入法，具体步骤如下：

a.赤道带板应在安装前在板中划出中心线，以保证安装时赤道板处于一个水平度，按排版图吊装带支柱的赤道板，用钢丝绳牵引，准确就位，使座板十字中心线和柱底板十字中心线吻合。采取临时固定措施，防止倾倒，安装柱间拉杆，调整支柱垂直度，以利相邻赤道板的组装，且有利于控制支柱最终垂直度。

b.吊装其它赤道板，安装组装夹具进行固定，根据球壳板复检计算调整间隙、错边、棱角度、端口水平度。

c.组对成环后，按技术要求进行检查、调整，重点注意调整上、下环口的椭圆度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。

8.2.8.2 上温带板的组装

上温带第一块板吊装时，下弦口与赤道上弦口用组装卡具固定，上弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接一次，直到上温带组装完毕。

8.2.8.3 下温带板的组装

下温带第一块板吊装时，上弦口与赤道下弦口用组装卡具固定，下弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接一次，直到上温带组装完毕。

8.2.8.4 下极板的组装

在赤道带吊装前，下极侧板应排列在基础内，利用壳板上的定位块做为吊装点，按排版图吊装，起吊就位时，壳板上端用组装夹具与赤道带下端连接，壳板下端用φ20mm 圆钢及倒链钩挂在伞形架上，调整好间隙、错边量、棱角度后，再依次吊装。下极中板最后组装。8.2.8.3 上极板的组装

按排版图依次吊装，吊点利用壳板上的定位块，起吊前应调节好吊装角度，起吊就位时，壳板下端用组装夹具与赤道带上端连接，壳板上端用φ50mm 的松紧顶杠支撑。调节松紧螺母，调整好间隙、错边量、棱角度后再依次吊装。

8.2.8.4 组装后必须符合下列数据的要求。

表8-3

8.2.9 注意事项

8.2.9.1 定位块应采用与容器相同或焊接性能相似的材料。

8.2.9.2 定位块的布置必须按图施工，以保证调整错口和间隙达到规定允差要求。

8.2.9.3 组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能用强力拆掉，要用气割，切割时应保留不小于2mm 的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。

8.3 球罐焊接工艺

焊接是球罐组焊中的特殊过程，为了建造优质工程确保球罐的质量，焊缝质量是一个关键的因素。可行的焊接工艺，合理的焊接施工方法，是保证球罐质量的重要措施，参加施焊的焊工在施工中必须严格遵守焊接工艺规程。

8.3.1 焊缝名称、数量及编号

表8-4(单台)

8.3.2 坡口型式：坡口全部采用偏X 型坡口。

8.3.3 控制焊线能量

8.3.3.1 焊接时控制每个焊工的线能量。线能量记录员要及时准确的

测量记录线能量，检查员随时检查，及时做好记录。

8.3.3.2 线能量计算公式如下：

Q=60×A×U

V

式中：Q—焊接线能量A—焊接电流U—焊接电压V—焊接速度

8.3.3.3 依据标准要求做焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊工艺规范。焊接工艺规范见表8-6。

8.3.4 焊前预热及层间温度的控制

8.3.4.1 球罐由于是厚板，根据焊接工艺的要求，焊前应预热，预热温度为：75 ~ 125℃，预热宽度在焊缝中心线两侧各不少于100mm范围，预热在焊缝背面进行。层间温度起着预热一样的作用，层间温度不得低于预热温度，层间温度不得大于75℃。焊接过程中，检查员要检查层间温度如温度不符合要求，及时调整，定位焊或卡具焊接时，预热可在焊缝侧进行，预热范围包括焊接处为中心半径不小于100mm。温度测定用半导体表面温度计，测温点在距焊缝中心线50mm 处对称测量，每条焊缝温点不少于3 对。

8.3.4.2 预热方法

a.采用液化石油气加热及层间的控制，加热系统由液化气钢瓶、气带、分气缸及加热管组成。

b.焊缝预热采用背面加热法。

8.3.5 焊接方法

8.3.5.1 焊接全部采用手工电弧焊，对称退焊法。

8.3.5.2 焊接材料

球壳对接焊缝、定位焊道以及凡与球壳焊接的焊缝必须选用J507焊条，梯子、平台等结构件焊缝选用E4303 焊条焊接。

8.3.5.3 焊接设备：ZX5—400 型硅整流焊机。

8.3.5.4 电流极性：直流反接。

8.3.6 焊后后热消氢处理

嵌入式接管与球壳的对接焊缝焊后进行后热消氢处理，焊后后热的目的是为了减慢焊缝的冷

却速度，使扩散氢充分逸出，达到改善接韧性、防止冷裂纹产生。焊缝焊接完毕立即进行后热消氢处理，后热规范为：200~250℃，恒温0.5~1 小时，后热方法及操作与预热相同。每一道焊缝因故中断焊接时，须立即进行后热消氢处理。下次焊接前，要经着色检验，确认合格后方可施焊。

8.3.7 焊接程序

8.3.7.1 先焊纵缝，后焊环缝，具体为：赤道带纵缝—上、下温带纵缝—上、下极带板纵缝—赤道带环缝—上、下温带环缝。

8.3.7.2 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，经清根着色合格后，再从小面坡口焊接。

8.3.7.3 球罐板厚28/30/34mm，纵缝焊接共15 层，大坡口侧焊9 层，清根后小坡口侧焊6 层，采用分段追尾焊，赤道带分三段、每段焊缝要焊完，中途不得停顿，每层接头要错开60mm。

8.3.7.4 球罐板厚28/30/34mm，环缝焊接共18 层，大坡口侧11 层，小坡口侧7 层，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。要对称均匀分布焊工，赤道带24 条焊缝分配12 名焊工同时施焊，要求步调一致、统一指挥，要同电流、同电压、同焊速，保持一致的焊接规范。

8.3.8 施焊技术与质量要求

8.3.8.1 焊接时采用小的焊接电流，短电弧、高焊速、运行要稳。运条至熔合线应有适当停留，以免产生未溶合，采用多层多道焊。

8.3.8.2 第一层焊道，采取直线运条，缩短电弧，尽力达到反面成型，不能因为第一层焊缝金属在清根时可以磨掉，而随便施焊。

8.3.8.3 施焊时，应采用短弧且以不摆动焊条为宜，立焊时不可避免地要做局部摆动和向上挑动，但应限制在最小范围内，每一焊道宽不大于焊芯直径的 4 倍，采用窄焊道薄层多道焊。

8.3.8.4 横焊时，由于坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，要横拉焊条，不作稳弧动作，并且每层焊道要彻底清除溶渣。

8.3.8.5 仰焊时，铁水因自重下坠滴落，不易控制熔池的形状，运条困难。因此，采用小电流，尽可能缩短电弧，采取顶弧运条。

8.3.8.6 极板焊缝拼接时，采用分段追尾焊，以减少应力。

8.3.8.7 注意加快换焊条的操作技术，要在上要一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下，尽快重新引弧。

8.3.8.8 焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退引弧前磨光，接头处应打磨圆滑，以便熔接。

8.3.8.9 两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，焊缝饱满，成型美观。

8.3.8.10 每条焊缝如因故中断焊接时，再次施焊前将原焊道的焊坑部分磨掉，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。

8.3.8.11 每层焊接完毕时，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

8.3.8.12 检查员、线能量记录员认真上岗，检查每名焊工线级量，如有违反工艺要求的及时调整。

8.3.8.13 严禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必须在坡口内进行，熄弧时要注意填满弧坑，以免产生火口裂纹。

8.3.8.14 定位焊所用的焊条及焊接工艺，焊接的要求与主体焊缝相同，点焊长度70~100mm，间距为300~400mm，厚度8mm。

8.3.8.15 临时附件与壳板焊接时，其焊接工艺与主体焊缝相同，严禁在非焊接部位引弧、熄弧。

8.3.9.16 球罐施焊全过程必须进行焊前检查、焊中检查、焊后检查，发现问题及时纠正。

8.3.9 清根打磨

碳弧气刨虽属于不构成工程实体的工序，但气刨质量决定焊接质量，并对施工进度和经济效益产生影响，对这一工序应进行严格控制。

8.3.9.1 清根采用碳弧气刨，层间处理采用角向磨光机。

8.3.9.2 从事气刨操作人员应是熟练者，以保证气刨槽的几何尺寸和直线性。刨槽成型就为“U”型，不允许呈“V”型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状。

8.3.9.3 操作技术

a.气刨前要检查电源极性，根据碳棒选用并调整好电流，调整碳棒伸出长度，调好出风口，使风口对准刨槽。

b.刨削时，先打开风阀随后引燃电弧，在垂直位置气刨，应由上向下移动。

c.碳棒的倾角可在45°

左右，伸出长度80~100mm，碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。d.要严格执行气刨规范，保持均匀的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易断弧，每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹痕，刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再断气。

e.消除夹碳，操作时在夹碳前端引弧，将夹碳处连根刨除。

f.防止渗铜，在焊前用钢丝刷将铜点刷干净，就可以避免母材的局部渗铜。

8.3.10 焊接环境

a.风速> 8m/s；

b.相对湿度>90%；

c.雨天及雪天；

d.环境<-5℃以下。

焊接环境温度在距球罐表面500~1000mm 处测量。

8.3.11 焊接材料的使用和管理

8.3.11.1 焊接材料的选用

根据设计图样的要求，球罐焊接选用J507φ3.2mm、φ4.0mm 焊条。焊条必须分批号按规定进行复验，复验结果应符合GB/T5117-95规定。

8.3.11.2 焊条的储存和保管

a.施工现场设有焊条存放二级库，专储存球罐用焊条，由焊条管理员负责管理，库内有干湿温度计、去湿机，以调节储存环境的各项参数，二级库内温度不应低于5℃，相对湿度应低于60%。

b.库内焊条应放在距地面、墙面300mm 以上的货架上，并按型号、批号、规格和入库时间来分类码放，并挂有标签。

c.焊材二级库内不允许放置有害气体和腐蚀性物料，室内应保持整洁。

d.二级库内存放的焊条，不宜超过五个月，并应做到先入库先使用。

8.3.11.3 对现场二级库管理员的要求

a.要认真核对进库焊条的型号、规格和批号，并分批堆放。

b.每天查看所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，并及时采取措施处理，如发现焊条出现质量问题，要及时报告焊接工艺员，以便妥善处理解决。

c.焊条管理员要做好温度、湿度、入出库批量的记录，库内的温度、湿度每天记录三次，即上班、中午下班各记一次，检查员随时进行抽检。

8.3.11.4 焊条烘干

焊条在使用前，必须烘干，焊条烘干工艺为：380℃恒温1.5 小时；升温速度不大于200℃/小时。烘好后放入100—150℃的恒温箱内保温，烘干后的焊条药皮应无脱落和明显裂纹。烘干后的焊条在保温桶内不宜超过4 小时，超过4 小时需要重新烘干，但烘干次数不得超过2 次。

8.3.11.5 建立焊条发放、回收制度

焊条发放必须有焊接工艺员的指令，使用时，每个焊工必须带有性能良好的保温筒，一般一次不得超过5kg，发放要有记录，领用人使用剩余的焊条，应认真单存独放，待下批焊条烘干时，将其一起干燥，首先使用直至用完后，再发放新烘干的焊条。对于回收的焊条，按规格型号做好登记，并以明显标记单独存放，确认不能正式焊接用的焊条，要妥善处理，千万不要混入焊接用的焊条里。

8.3.12 焊工资格与焊工纪律

8.3.12.1 根据GB12337-1998《钢制球形储罐》和质量技术监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》的要求，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动局颁发的在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和焊工本人考试合格的项目相符。

8.3.12.2 必须严格执行焊接工艺规程和施工方案，按规定领取电焊条。

8.3.12.3 施焊前，对焊机、测量工具、保温筒、焊条干燥、焊道清理、预热温度等进行检查，达不到要求不得施焊，发现问题如实汇报求得解决。

8.3.12.4 爱护焊接设备，严格遵守操作规程，发现问题及时解决。

8.3.13 焊缝返修

8.3.13.1 焊缝表面缺陷修补

a.焊缝表面及工卡具焊迹必须用砂轮打磨清除，缺陷消除后的焊缝要圆滑过渡。

b.对于焊缝咬边采用砂轮打磨后焊接修补，砂轮打磨时母材与焊缝之间平滑过度，修磨范围内斜度至少为3:1，且高度不大于1.5mm。对焊缝表面进行修补时，其焊补长度应大于50mm 以上，焊缝焊补后应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，应磨去多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。

8.3.13.2 焊缝内部缺陷返修

a.依据探伤底片，用超声波进行深度定位，确定打磨清除缺陷。

b.应由技术负责人主持，焊接工程师及有关人员参加开技术分析会，查出缺从球壳板表面算起，缺陷的清除深度应在钢板厚度2/3 以内，如果清除到板厚2/3 处还残留缺陷时，应在该状态下进行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补，焊补长度应大于50mm。

c.返修操作程序

确定缺陷性质深度—制定和审批返修方案—打磨缺陷—着色或磁粉检验—补焊—成型—外观检查—无损检验—合格。

d.由焊接责任工程师或焊接工艺员根据工艺评定，编制返修方案，指定优秀的焊工、打磨工担任，焊接工艺员现场监督（对超次返修工作在焊接责任工程师和质检工程师指导监督下进行），对返修后的部位、时间、操作者、次数、返修工艺以及环境条件等必须做好完整的记录存入档案。

e.焊缝返修应力求做到一次合格，同一部位的返修一般不应超过2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可进行超次返修。

f.焊接修补时的线能量应在规定的范围内，且不应在其下限附近焊接短焊缝。

g.焊接修补后，立即进行后热消氢处理，其规范为：200—250

℃，恒温0.5—1 小时。

8.3.14 球罐焊后几何尺寸检查

8.3.14.1 焊缝表面的形状尺寸及外观要求

表8-6

8.3.14.2 焊后几何尺寸检查

焊后球壳两极间的净距与球壳内径之差和赤道截面的最大内径与小内径之差均应小于80mm。

8.3.15 产品试板焊接

8.3.15.1 每台球罐必须焊接立、横、平加仰位置试板各一块，且应在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工艺和相同的条件下进行施焊。

8.3.15.2 焊接产品试板由质检工程师与焊接工程师研究指定焊工，并由质检工程师下达产品试板焊接指令书，由焊接工艺员与现场检查员监督施焊，试板焊后，质量检查标准与球罐相同。

8.3.15.3 产品试板检验见下一页表8-7。

8.4 无损检测工艺

8.4.1 球罐的检测方法和检测比例的规定

8.4.1.1 对球壳板的复检：

根据图纸设计要求和GB12337-1998《钢制球形储罐》和我单位设计要求及有关标准相应规定，应在球罐组对前，对球壳板进行20%整张超声波复检和20%的周边宽100mm 范围内全面积超声波复检，评定标准按JB4730-94《压力容器无损检测》超声波检测II 级为合格。还应对球壳板进行厚度抽检，抽检数量为球壳板总数的20%。抽检中每带不得少于2 块，上、下极带应不少于1 块，测厚点每块球壳板不少于5 点，检查中如有超标缺陷，应加倍抽检，若仍有超标缺陷，则应进行100%检查。

8.4.1.2 球罐组装焊接过程中，应对外部焊好后，内部清根进行100%渗透检测，按JB4730-94《压力容器无损检测》I 级合格。

8.4.1.3 球罐全部对接焊缝及DN≥250 接管的对接焊缝应进行100%射线探伤检验，按JB4730-94《压力容器无损检测》为II 级合格。

合格后再进行20%UT 复验按JB4730-94《压力容器无损检测》I

表8-7

每台球罐产品试板力学性能检验要求（5000m3 氯乙烯球罐）

类别焊接

位置数

量

试验方法

与条件

试样

尺寸

合格标准复验规定

拉

伸试验拉

伸

立焊

1

GB228-87

常温

JB4744-

2000

抗拉强度

≥470

对不合格的项

目取双倍试样

进行复验，合

格指标同左标

准。

横焊

1

平仰焊

1

弯

曲试验弯

曲

立焊

2

GB232-88

常温

α=180o

D=3α

JB4744-

2000

受检面不

得有横向

长

度>1.5mm

、纵向长

度>3mm

裂纹缺陷，

因夹杂引

起试样棱

角开裂计

入评定。

对不合格的项

目取双倍试样

进行复验，合

格指标同左标

准。

横焊

2

平仰焊

2

冲

击试验焊

缝

立焊

3

GB229-94

常温

V 型

JB4744-

2000试样

尺寸：10×

10×55

AKV≥1J，

且单个试

样冲击功

不就小于

22J

可再取一组 3

个试样进行试

验，合格指标

为：前后两组6

个试样的冲击

功平均值不低

于规定值，允

许有2 个试样

小于规定值。

横焊

3

平仰焊

3

级合格。

8.4.1.4 水压试验前球罐对接焊缝及热影响区、接管与罐壁连接、补强圈、支柱与球壳板连接的焊缝及热影响区的内外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕迹及热影响区及缺陷修磨处部位，均应进行100%的磁粉检验，水压后还应对上述焊缝做20%的磁粉检验。按JB4730-94《压力容器无损探测》表面检测I 级为合格。经检查发现的表面裂纹、夹层等有害缺陷应打磨消除，清除缺陷后，补焊焊缝表面不低于母材，母材与焊缝之间应平滑过渡，焊缝修补应确认缺陷清除完后进行，补焊的焊缝长度比缺陷两端各长出50mm，坡口堆焊应磨平，保持原坡口形状尺寸，修理或补焊后的部位，应进行同样检查。

以上各检测环节的检测项目应做好记录，认真填写，标好检测部位，按规定填写检测报告，报告要字迹工整，不允许涂改。

8.4.2 使用仪器、设备型号

表8-8

8.4.3 球罐检测人员

一名探伤负责人、三名II 级检测资格人员、五名探伤工作人员，以上资格人员均有经劳动部门考核批准颁发的超声、射线、磁粉、渗透无损检测资格等级证。

8.4.4 检测工艺范围

8.4.4.1 超声波检测

要选用精确的仪器和探头（经检验合格），要求有效灵敏度余量至少为10dB，具有衰减量不少于80dB，连续可调的衰减器，较高的分辨力，被检测的表面，应清除检测移动区的飞溅、锈蚀、油污等，露金属光泽保证良好的声学接触。

球壳板复检应按JB4730-94 标准规定操作，彩方形试块，T=40mm，探头2.5MHz，φ20 探伤起始灵敏度为试块将φ5 平底反向波高度调整满刻度的50%，探头沿垂直钢板压延方向，间距为100mm平行线进行扫查，对板边宽100mm 范围内100%扫查，扫查示意图如下：

对接焊缝的检查，按JB4730-94 标准规定执行，试块采用CSK-1A和IIIA，探头2.5MHz，13×13K2，探伤起始灵敏，为评定线φ1×6-9dB，表面补偿按实际被探表面光洁度而定，探头移动区为应不小于1.25P，发现超标缺陷用定量线来定位，深度等做好记录，并标好检测部位。

8.4.4.2 射线检测

选用γ射线源，源种类为1r192 射线能级为0.53mev，源强度为100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次贴片分上、下两部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整个球罐焊接全部拍完，曝光时间每次约14h。射线照相质量选用AB 级，像质计每90o放置一个，每带均应有四个，底片灵敏度要求看到标准所要求的像质指数，80 线径0.63mm，像质计为2#，指数6—12，像质计应放置在被透照胶片的1/4 处，每张底片必须有透照焊缝的中心标

（→）和搭接标记（↓）以及工件编号，焊缝编号、部位编号等识别标记。各标记必须离焊

缝的边缘至少5mm，片与片之间的搭接处至少为10mm，采用铅箔增感屏，为检查背散射现象，在暗合的背面放个“B”铅字，来做背散射情况的依据，返修后的透照底片必须有返修次数R1 或R2 的标记，底片黑度要求在1.8—3.5 之间，暗室要清洁，严格控制显影液的温度，冲洗时应保持在良好的状况中，防止底片划伤造成伪缺陷的产生，底片的质量评定和底片焊接焊缝的质量评定，必须认真按JB4730-94 标准的要求执行。

射线探伤应在焊接结束后24 小时进行。

底片标记和编号位置如图：

8.4.4.3 测厚检测

球壳板用钢板厚度实测厚度允许偏差应小于或等于0.25mm，测厚点为每块球壳板不少于5 点。

8.4.4.4 磁粉检测

按JB4730-94 标准规定去做，被检表面要求露金属光泽，焊缝与母材应圆滑过渡，选用BW—1 型磁膏，圆形沟A2-30/100 型标准试片，试片布置间距宜为4—5m，以清晰显示标准试片的缺陷来调整磁化规范，对同一部位应两次磁化方能确认，施加磁悬液由上而下，保持一定的磁粉含量，以确保探伤的灵敏度。磁粉检验应在焊接结束36 小时后进行。

8.4.4.5 渗透检测

采用上海HD-RS 型渗透剂和HD-EV 型显像剂，清洗剂用丙酮，试块为RM-D 型，灵敏度为0.5u，喷涂渗透剂后应保持15 分钟以上，然后清洗干净红色后，再喷涂显像剂。10 分钟后观察，注意不要把缺中的渗透剂清洗掉，以免漏检。

8.4.5 对探伤人员的要求

探伤人员检验前应接到施工部门的检验申请单，必须有被检部门的表面外观检查合格确认，并有质检工艺员签字，但必须在焊后24 小时以后进行检测，返修部位必须在焊后48 小时以后方可进行检验，检测工作必须按《规程》、《标准》和技术条件进行。全面按《质保手册》和程序文件执行。

8.4.6 对球罐焊缝返修要求

发现超标缺陷，用超声波扫查定位和深度测定后及时出返修通知单，如二次返修报焊接责任师、质保工程师处理。

8.4.7 对报告的要求

施工过程中做好各项检验的原始记录，认真填写，工程结束后，应立即整理，填写好检验报告及检验部位图，字迹要工整、明了、详细、全面，完后全部资料交到责任工程师审核签字，交有关部门存档。

8.4.8 现场安全要求

8.4.8.1 在进行射线拍片作业前对射线的安全防护距离应进行安全距离的测定，测定应由当地市职防所的专职人员在施工现场进行，并标定出安全防护距离（约100m 左右），在进行

射线拍片作业时应在大于或等于安全防护距离范围处设定危险标志，并设专人看护，以防非工作人员进入危险区。

8.4.8.2 在整个施工过程中，做到安全操作。进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，晚间作业应检查脚手架是否牢固，防止探头跳。作业前，首先看电源、电器设备是否完好，防止漏电触伤操作人员及损坏设备，做好现场的安全防护措施。

8.5 整体热处理工艺

球罐进行焊后整体热处理。球形储罐焊后整体热处理的主要目的是消除焊接残余应力，改善球罐使用性能。

平均升温速度和平均降温速度在300℃以下不控制。300℃以上升温和降温时，球壳板表面上相邻两侧温点的温差不得大于130℃。

8.5.2 加热方法

采用内部燃烧法加热，即将球罐作为炉体，上人孔加烟囱，球壳外侧设置测温热电偶并加以保温，下人孔安装一组火焰燃烧器，以轻柴油作燃料，用压缩空气雾化后燃烧进行加热，并按规定控制整个热处理过程以达到热处理目的。

8.5.2.1 装置

球罐整体热处理装置包括燃烧系统、油路系统、液化石油气系统、控制系统、测温系统及柱脚移动系统。

8.5.2.2 操作

a.点火：点火前，先向罐内送风10 分钟，清除罐内原有气体和灰尘，然后，先点着点火器，用点火器点着点燃器，火焰调至正常后，向喷嘴逐渐送入压缩空气，到0.4~0.5Mpa 时，再次调整火焰，至不跳动、不吹灭、能够正常燃烧为止。这时，将压出的油即被雾化、点燃，然后根据升温需要逐渐加大风压与油量。

b.升温与恒温：在300℃以下时，为避免球罐下部温度明显低于上部，应用短火焰进行加热，以风压0.2~0.4Mpa，油量80~150 升/时为宜，在0.4~0.7Mpa，油量应在150~450 升/时，在500~580℃之间，适当减小风油量，靠球壳的热传导，使各部温度趋于均衡，逐渐进入恒温阶段，恒温时应进一步减少，并严格掌握风油量，维护温度不升不降。

c.降温：达到规定的恒温时间后，停止供油供气，关闭所有阀门，此时应用保温材料适当复盖下人孔，以免降温过快，当至300℃以后即可打开下人孔与烟囱，自然冷却。

8.5.3 保温

用矿棉保温被进行保温，保温被厚度为60mm。

先把焊有钉子的带钢纵向紧在球体上，然后贴保温被。保温敷设两层，但下极板和产品试板处应敷三层，上极板可敷一层，保温被边缘要搭接100mm 以上，内外层的接缝要错开与罐体相连的附件和支柱耳板以上部分须进行保温。保温被外面用带钢勒紧，以使保温被紧贴罐壁。

8.5.4 试板贴挂

保温之前，将产品试板吊贴在上极带板外侧，使之紧贴球体，三块试板在同一高度上，沿圆周对称布置。

8.5.5 测温点分布

热处理过程的温度测量应使用远距离连续自动检测系统，测量仪表应事先检定合格。测温点应均匀布置在球壳板外表面，相邻测温点间距宜为4.5m，距人孔与球壳板环缝边缘200mm 以内及产品试板上，必须设测温点。本球罐共设12 个测温点：上、下极板各2 点，赤道带

6 点，均匀布置，产品试板上设2 个测温点，记录时应予注明。

8.5.6 测温与记录

8.5.6.1 使用镍铬——镍硅热电偶测温，其测温端用螺检固定在球皮上。热电偶工作端周围保温材料要包严，接线端应露出，并注明编号，用导线与记录仪连接。

8.5.6.2 使用三台XWDI-300 自动电位差记录仪，自动记录各测温点温度。

8.5.7 支柱偏斜与调整

热处理开始前，松开拉杆螺丝和地脚螺丝，热处理过程中，应监测柱脚位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移温度，每变化100℃调整一次。降至常温后，结合水压前的柱子预找正，调到允许偏差范围内，旋紧拉杆螺丝和地脚螺丝。利用支柱基础作为固定点，制作活动支架安装在基础上，使用千斤顶移动柱脚。

8.6 水压试验

水压试验是在球罐热处理完成后，经检验合格，内部清扫干净，其支柱找正固定，经验收合格后进行。

8.6.1 水压试验

8.6.1.1 试验前的准备工作

a.试验介质为洁净水，水温不得低于5℃，球罐的试验压力为2.2Mpa。

b.进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程为0~4Mpa 并经校验合格，精度为

1.5 级，表壳公称直径为150mm 的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准。

c.试验前的各项准备工作，必须经有关工艺、检查、监察人员共同检查合格后方可进行。

8.6.2 水压试验的步骤

8.6.2.1 缓慢地充满水，排除内部空气，封好上部开孔，装上压力表。

8.6.2.2 待容器壁温与水温接近时才能缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，保持15 分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。

8.6.2.3 压力升至试验压力的90%时，保持15 分钟，再次作渗漏检查，确认无渗漏后再升压。

8.6.2.4 达到规定试验压力时，保持30 分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。

合格标准：

a.无渗漏；

b.无可见的异常变形；

c.试验过程中无异常的响声。

8.6.2.5 水压试验时严禁碰撞敲击球罐，试压结束后，应打开放空口，使压力缓慢降至零，先打开上部人孔，然后打开下部放水阀门，将水缓慢放出，严禁就地排放。

8.6.3 基础沉降观测

在水压试验过程中，对基础进行沉降观测，并作好实测记录。

8.6.3.1 沉降观测在下列阶段进行

a.充水前；

b.充水高度到1/3 球壳直径时；

c.充水高度到2/3 球壳直径时；

d.充满水24 小时后；

e.放水后。

8.6.3.2 观测位置为球罐各支柱下端的沉降测量板，观测仪器为水准仪。

8.6.3.3 不均匀沉降量放水后不应大于21.2mm，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm，不均匀沉降量大于上述要求时，由有关人员会同建设单位基础施工单位研究解决。

8.7 气密性试验

8.7.1 水压试验结束经无损检测合格后，吹干罐内残水即可进行气密性试验，试验介质为干

燥、清洁的空气，气体温度不低于15℃，球罐的试验压力为0.80Mpa。

8.7.2 对使用压力表等的要求，按水压试验中有关规定进行。

8.7.3 气密试验按下列步骤进行：

a.试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的50%时，保持10分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。

b.压力升至试验压力时，保持10 分钟，对所有焊缝和连接部位涂肥皂水进行检查，以无泄漏为合格，如有泄漏，应在进行处理后重新进行试验。

c.卸压时应缓慢。

d.夏季进行气密性试验时应随时注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压事故。

8.8 梯子、平台的制安

8.8.1 梯子、平台等钢结构制作和安装，除按设计图纸要求外，还应附合GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

8.8.2 梯子、平台等连接板材质量应附合设计图纸要求。

8.9 球罐及钢结构涂漆

8.9.1 球罐组焊完毕，经各项质量检查达到合格要求后，方可进行涂漆工作。

8.9.2 梯子、平台预制完毕后，即可进行涂漆工作，安装焊缝处应留出30~50mm 宽的范围内暂不涂漆。

8.9.3 涂料选用应按设计要求进行，使用的涂料应具有出厂合格证明书。

8.9.4 涂漆前，球罐表面应干燥，并清除油污、铁锈氧化皮等杂物。

8.9.5 油漆表面涂刷应薄厚均匀、色泽一致，不得有气泡、漏刷，龟裂、脱落、流坠、返锈、皱皮等缺陷。

8.9.6 外表面按图纸要求涂漆。

8.10 球罐附件的安装

8.10.1 球罐气密性试验后合格后按施工图要求进行梯子、平台、安全阀、液位计等附件进行安装。

8.10.2 安装前要对各附件进行质量检查，是否符合图纸、标准、规范等要求。

8.11 安全阀

球罐所用安全阀其开启压力为0.70Mpa。

8.12 工程保修

8.12.1 保修期限：保修期限从该项工程竣工开始计算，满18 个月为保修期限。若该工程竣工验收满一年后，未使用保修期限从竣工验收之日计算，不超过三年。

8.12.2 保修责任：保修期内如因我公司责任造成工程缺陷或损坏，接到通知72 小时内到现场，出现的质量问题无条件给予返修，费用自理。如因业主原因，则义务协助修理。

保证质量控制措施

9.1 保证质量组织措施

9.1.1 全体施工人员发扬主人翁责任感，创优质名牌工程。经常开展质量教育活动，提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想。使施工处于在精心组织下进行的精心操作，精益求精，高标准、高质量地完成本球罐工程。

9.1.2 严格执行三建，健全质量保证体系，并坚持质量保证体系运行的经常性和从严要求，质量保证责任工程师必须管理到位，依据质保技术文件的技术数据进行工程质量的评定，质量保证技术文件内容的确认以相关责任工程师签章为准。

9.1.3 主动接受当地劳动部门和建设单位的监督与指导，严格执行有关标准和国家各项法规、

9.1.4 在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。

9.1.5 在质量管理上严检制度和三个预控，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对影响质量的因素实行严格预控。

9.1.6 运用经校验合格的测量仪表、量具进行准备地监控。

9.1.7 施工班组、技术管理人员及施工指挥人员必须认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。

9.1.8 应与施工同步建立工程技术档案的相应内容，其内容具有真实性和完整性，以此对技术准备的工作质量、材料、设备的质量和性能，对影响质量因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量检测的仪器、仪表效验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。

9.2 关键过程的控制措施

9.2.1 球罐现场组焊的关键过程有基础验收、球壳板复验、组装、无损检测、整体热处理、水压试验。

9.2.2 施工过程中，操作者应严格执行施工组织设计、设计图纸、技术标准、规程及相应的技术文件。

9.2.3 施工班组长对本过程质量进行自检，上一过程不合格不准转入下一过程。

9.2.4 操作人员必须经过培训，合格后才能上岗操作。

9.2.5 施工设备应性能良好，运转正常。

9.2.6 所有关键过程必须经业主及监理确认除基础验收外其余关键过程还需劳动监检部门确认合格后，方可转入下一过程。

9.3 特殊过程的质量控制措施

9.3.1 球罐现场组焊的特殊过程是焊接过程。球罐组焊前应具备相应的符合标准要求的焊接工艺评定。

9.3.2 焊工必须有劳动部门颁发的相应的焊工合格证。

9.3.3 焊接设备经检验合格，被鉴定认可。

9.3.4 焊条烘干设备经检验合格，被鉴定认可。

9.3.5 焊条在焊接前按要求烘干，使用时放入保温筒内供焊工随时使用。

9.3.6 在下列任何一种条件下，如不采取防护措施，都不能进行现场焊接。

a.风速>8m/s；

b.相对湿度>90%；

c.雨天及雪天

d.环境温度<-5℃。

9.3.7 在焊接过程中应连续监控电流、电压、焊速以达到控制焊接线能量之目的。

9.3.8 应按要求打好焊工钢印。

9.3.9 焊缝外观检查合格后并经业主及劳动监检部门确认合格后，方可进行无损检测。保证施工进度控制措施

10.1 本工程列为我公司重点施工项目，将组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术管理人员。从人力和施工机具上给予全面保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法

压力容器现场组焊工艺标

压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 1设计图样和制造厂出厂文件； 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 3施工方案； 4施工及验收标准和规范。 3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 3容器结构在施工时的可行性和稳固性； 4采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。

500立方储罐建筑施工组织设计及对策

巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月

目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施

1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量：4台300m3（?6400*10000）立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2．施工程序 施工主要程序见下表：

3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。

乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程

乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)

1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件

GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀

大型储罐施工工法(倒装法安装)_secret

大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m3，成品槽区共10个槽，其中2000 m35个，1000 m33个，500 m32个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。 2、工法特点 2.1工艺技术先进、确保施工质量 由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。 因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。 2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本 此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。 3、适用范围 此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。

球罐设计

第一章 确定设计参数、选择材料 一、确定设计参数 （一） 设计温度 储罐放在室外，罐的外表面用150mm 的保温层保温。在吉林地区，夏季可能达到的最高气温为40℃。最低气温（月平均）为-20℃。 （二） 设计压力 罐内储存的是被压缩且被冷却水冷凝的液氨。氨蒸汽被压缩到0.9~1.4MPa ，被冷却水冷凝。液氨40℃时的饱和蒸汽压由[1]查得为：P 汽=1.55MPa(绝对压力)。为保证安全,在罐顶装有安全阀,故球罐设计压力为安全阀的启动压力，即： P=(1.05-1.1)P 汽=(1.05-1.1)×1.45=1.523~1.595MPa 取设计压力P=1.6MPa (三) 焊缝系数φ 球罐采用X 坡口,双面对接焊,并进行100%的无损探伤,由[2]知φ=1.0 (四) 水压试验压力 由[4]知水压试验压力为: T P =1.25P [] []t σσ 球壳材料为16MnDR ，初选板厚为36mm,由[3]表3查得[]σ=157MPa, []t σ =157MPa 则 T P =1.25P ×157/157=1.25×1.6×1=2.06 MPa 试验时水温不得低于5℃。 （五） 球罐的基本参数 球罐盛装量为170吨／台。液氨-20℃的密度为0.664吨／M 3，，40℃时0.58吨／M 3。 球罐所需容积（按40℃计）为：V= 58 .0170=293.1M 3 已给盛装系数为0.5，即不得装满，故实际所需容积为：V=5 .0170=340M 3，其小于400M 3， 余容较大，足够用，相差17.6%，符合标准要求。 按公称容积4003设计，由[2]附录一P41查得球罐基本参数如表 一 1-1

球罐施工工艺标准1

1 总则 1．0．1 编制本标准是为了使球形储罐（以下简称“球罐”）施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施： 1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则； 2.《压力容器安全技术监察规程》； 3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094； 4.《钢制球形储罐》GB 12337； 5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。 1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐： 1.受核辐射作用的球罐； 2.非固定（如车载或船载）的球罐； 3.双层结构的球罐； 4.膨胀成形的球罐。 1．0．3 球罐的施工及验收应包括下列范围： 1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内： a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝； b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头； c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面； 2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。 3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 1．0．4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。1．0．5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。 1．0．6 国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。 1．0．7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。 1．0．8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。 1．0．9 球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。

第二章 球罐结构设计

第二章 球罐结构设计 2、1 球壳球瓣结构尺寸计算 2、1、1 设计计算参数： 球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3 球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：112、5°/7 赤道：67、6°/16 下极：112、5°/7 图 2-1混合式排板结构球罐 2、1、2混合式结构排板得计算： 1、符号说明： R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (瞧上图数得) α--赤道带周向球角22、5° （360/16） 0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：

图2-2 弧长L )=1800βR π =180 70 622514.3??=7601、4mm 弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(2 70 )=7141mm 弧长1B )=N R π2cos(20β)=16 14.362252?x ×cos 270 =2001、4mm 弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 2 5 .22=1989、6mm 弧长2B )=N R π2=16 14 .362252?x =2443、3mm 弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(2 5 .22）=2428、9mm 弦长D =2R )2 (cos )2( cos 120 2α β- =2x6225x )2 5.22(cos )270( cos 122- = 7413、0mm 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 7413.0 ) = 7936、4mm 极板（图2-3）尺寸计算： 图2-3 对角线弧长与弦长最大间距： H=)2 ( sin 121 2ββ++=)112 44 ( sin 12++ = 1、139mm 1B ) = 2001、4 L ) = 7601、4 1B ) = 6204、1 2B ) =7167、1 0D ) =9731、7

储罐施工组织设计(20200610034538)

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且

第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程

第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程 册说明 一、《深圳市安装工程消耗量标准》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册）适用于新建、扩建项目的安装工程。本册共四章，即1."金属油罐制作安装"，2."球形罐组对安装"，3."工艺金属结构制作安装"，4."综合辅助项目"。 二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有： 1.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.《石油化工钢制塔类容器现场焊接工艺标准》SH3542-92； 3.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82； 4.《钢制球形储罐》GB12337-90； 5.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90； 6.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98； 7.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90； 8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 9.《深圳市施工机械台班》（2003）。 三、相关子目的执行规定： 1.桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应子目。 2.脚手架搭拆费、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套工程》相应子目。 第一章：金属油罐制作安装 说明 一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。 1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。 2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。 3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。

球形储罐焊接施工工艺规程详细版

文件编号：GD/FS-3145 （操作规程范本系列） 球形储罐焊接施工工艺规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

球形储罐焊接施工工艺规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．适用范围 本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。 1．2本标准适用球罐施工的下列范围： 球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装 球壳板的组装（不包括球壳板的焊接） 球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装

球罐喷淋装置的安装 1．3本标准不适用于下列球罐的施工： 受核辐射作用的球罐 非固定(如车载或船载)的球罐 双壳结构的球罐 膨胀成型的球罐 2．施工准备 球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。 2．1技术准备 2．1．1施工资料准备 施工合同 施工行政批准文件

2000立方米大型球罐设计说明书

课程设计资料标签 资料编号： 题目球形储罐设计 姓名学号专业材料成型 指导教师成绩 资料清单 注意事项： 1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档， 如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。各专业可依据实际情况适当调整保存内容。 2、所有资料必须保存三年。课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。 3、资料由学院资料室统一编号。编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺 序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。 4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。 5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。

课程与生产设计(焊) 设计说明书 设计题目球形储罐设计 专业材料成型及控制工程 班级 学生 指导教师 2016年秋学期

目录 一、设计说明 课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1 1.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------3 1.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------4 1.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5 二、支柱拉杆计算 2.1计算数据---------------------------------------------------------------------------------------9 2.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------10 2.3支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------13 2.4拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14 三、连接部位强度计算 3.1销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------15 3.2耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------15 3.3焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------15 3.4支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------16 3.5支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------16 3.6支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18 四、附件设计 4.1人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.3梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------19 4.4液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20 五、工厂制造及现场组装 5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------21

储罐安装工程施工组织设计方案

安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表

基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。

1000立方米球形储罐

1000立方米球形储罐 喷淋装置设计计算书 球表面积=4ΠR2=4×3.14×6.19×6.19=481.25m2 喷淋强度=9 L/min●m2 Q总=9×481.25=4331.25L/min=72.19L/S Q单=4331.25÷142=30.50 L/min V总=k4331.25÷60÷2÷3.14÷0.075÷0.075=2.04m/s V总=k4331.25÷60÷3.14÷0.1÷0.1=2.30m/s 1圈喷管 S=3.14×2（6.19×0.69） =26.82 m2 Q=9×26.82=241.40 L/min Q单=241.40÷8=30.16 L/min L间距=3.14×3.5÷8=1.37m DN40 V=k241.40÷60÷4÷3.14÷0.02÷0.02=0.80m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选21mm 实际减压25.00m水柱 2圈喷管 S=3.14×2(6.19×1.7)=66.08 m2

Q=9×66.08=594.72 L/min Q单=594.72÷19=31.30 L/min L间距=3.14×8.883÷19=1.46m DN50 V=k594.72÷60÷4÷3.14÷0.025÷.0.025=1.26m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选26mm 实际减压25.00m水柱 3圈喷管 S=3.14×2(6.19×2.4)=93.29 m2 Q=9×93.29=839.59 L/min Q单=839.59÷27=31.10 L/min L间距=3.14×12.563÷27=1.46m DN65 V=k839.59÷60÷4÷3.14÷0.0325÷.0.0325=1.05m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选44mm 实际减压25.00m水柱 d o 4圈喷管 S=3.14×2（2×6.19×1.4） =108.84 m2 Q=9×108.84=979.60 L/min Q单=979.60÷30=32.65 L/min

球形储罐安装工程施工设计方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程量一览表 (2) 第三章施工组织设计编制依据 (2) 第四章施工总则 (2) 第五章工程质量目标 (3) 第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (3) 第七章球罐的特征参数 (3) 第八章施工方案 (4) 第九章保证质量控制措施 (19) 第十章保证施工进度控制措施 (21) 第十一章保证施工安全措施 (21) 第十二章现场文明施工管理及措施 (22) 第十三章球罐雨季施工技术措施 (23)

工程概况 1.1工程名称： 1.2主要工程量：四台 5000m3 球形储罐 1.3工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、 焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、 气密性试验、梯子平台 制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。 工程量一览表 施工组织设计编制依据 3.1招标文件 3.2设计图纸、设计技术文件 3.3质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》 3.5 GB12337-1998 《钢制球形储罐》 3.6 GB50094-98 3.7 JB4730-94 《球形储罐施工及验收规范》 《压力容器无损检测》 3.8 JB2536-80 《压力容器油漆、包装和运输》 《钢制压力容器焊接规程》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《融敷金属中扩散氢测定方法》 3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》 3.4 GB150-1998 《钢制压力容器》 3.9 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.10 JB/T4709-2000 3.11 GB/T5117-95 3.12 GB/T5118-95 3.13 GB/T3965-95

球罐施工方法_secret

球罐安装施工方案 编制：陈宣碧 学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅

2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2．施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3．施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)

3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案 2．施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。

2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。 5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容

10000立球罐设计说明

摘要 球形压力容器（以下简称球罐）具有占地少、受力情况好、承压能力高，可分片运到现场安装成形、容积的大小基本不受运输限制等其它压力容器无可比拟的优点，在石油、化工、城市燃气、冶金等领域广泛用于存储气体和液化气体。近年来我国球罐的大型化和高参数化工程技术水平有了长足的进步，通过对引进球罐的消化、吸收和创新，很多高参数球罐已经实现了国产化，为我国的经济发展做出了积极的贡献。为满足我国石油液化气存储需求，同时也满足石油、化工、轻纺、冶金等行业对球罐大型化的需要，迫切需要发展有自主知识产权的特大型球罐核心技术。球罐的大型化是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科和技术领域。针对10000m3大型石油液化气球罐设计、制造中的几个关键技术：球罐选材、结构设计和应力分析等方面进行了研究，完成了如下工作：（1）阅读大量国内外文献，在系统了解球罐结构设计及制造方法的基础上，完成文献综述的撰写。 （2）对球罐选材进行分析比较，最终确定采用15MnNbR；对球罐进行工艺结构设计和尺寸计算；根据GB12337-98《钢制球形储罐》对球罐进行结构与强度设计计算。 （3）进行球罐图纸绘制，完成球罐装配图及各主要零部件图。 （4）使用压力容器分析设计系统（VAS2.0）对球罐进行强度分析，对球壳和支座连接处进行应力分析和强度评定。 关键词：球形储罐；容器用钢；结构；应力分析

Design of 10000m3 Spherical Tank for Liquefied Petrolem Gas Abstract Because of its unexampled advantages such as less floor area covering, high-pressure capability and transport facilitates,Spherical pressure tanks (hereinafter referred to as the―sto rage tank‖)used for storage of gas and liquefied gas more widely than other storage tanks in the oil,chemical,city gas,metallurgy and other fields. In recent years,China engineering and technical level of spherical tank has made great progress through the introduction,absorption and innovation of foreign spherical tank technology.To meet the demand of our country's liquefied petrolem gas storage,and meet the demand of large-scale tank in the petroleum,chemical,textile,metallurgical and other industries,it is urgent to develop the core technique of large-scale spherical tank with our own intellectual property rights.Construction of increasingly larger spherical tank is a complex and systematicproject,which involves a number of disciplines and technical fields. in view of research of key design and manufacture technology of 10000 m3large-scale liquefied petrolem gas tank,from the perspectives such as evaluation and selection of main material , structure design theory and stress analysis,we have solved several key technology of spherical tank construction.This article has completed the primary research work coverage,which was shown as follows: (1)Based on well understanding of structure design and manufacturing methods of spherical tank , I write literature summary after reading a large number of domestic and foreign literature. (2) Through analysis and comparison of the materials,I finally select 15MnNbR;After the structural design of process and dimension calculation,I complete the calculation of structure and strength according to GB12337-98. (3) The drawings of the tank include an assembly drawing and several parts drawings. (4)For the junction between spherical shell and stanchion, stress analysis and strength assessment is completed by the system of Design by Analysis for pressure vessels(VAS2.0). Key Words：Spherical tank；Steel for pressure vessels ；structure ；stress analysis

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保