1过断层措施

肥矿集团曹庄煤矿采煤工作面安全技术措施

CKCY-81014-1

81014对拉工作面

过断层安全技术措施

施工单位：采煤一区

编制：2014年月日

施工负责人：2014年月日

技术科：2014年月日

地测科：2014年月日

安监处：2014年月日

总工程师：2014年月日

一、编制原因及目的

81014对拉工作面东面在推采过程在工作面3-6节处揭露两条相交的正断层，随推采向前延伸，落差为H=1.5-2.4m。这条断层将给工作面回采造成一定困难。为确保过断层期间的安全生产，特编制如下安全技术措施。

二、施工方法

1、现在断层落差H=1.5-2.4m，断层与工作面垂直。

2、断层处，保证高度不低于1.6m，确保采煤机通行顺利，断层处岩石采取爆破方法处理，断层上升盘卧底，下降盘松顶，顺平顶板、工作面输送机，断层面有裂隙顶板破碎时，使用钢塑复合网配合木板梁在断层的上下盘处用板梁压住网的两头，使网能够护严裂隙处，严禁使用采煤机强行截割岩石。

3、施工过程中，断层范围前窜钢梁时，必须用大笆背好顶，在钢梁下支设临时柱，并拴牢防倒绳。

4、断层范围采取爆破方式前窜长钢梁，提前控制顶板。顶煤不易托住时必需用木料打井字形背实顶板，并保证支柱初撑力不低于90kN。

5、断层处必须打震动炮处理岩石，炮眼布置，岩石厚度小于1.0m时采用单排眼布置，大于1.0m时采用双排眼布置，眼深1.2m，眼距0.8m，炮眼水平角为10°，每孔装药量0.2-0.3kg。采取正向装药，串联联线。定炮时采用粘土炮泥和水炮泥，炮泥必须填满封实，一次定炮一次起爆，一次定炮不超过10个。严禁一次定炮分次放炮。一组装药必须一次串联顺序起爆。

三、支护方式和支护材料

1、支护方式

（1）断层暴露长度在6m以内时，支设2~3对3.2m长钢梁；断层暴露长度超过6m 时，断层范围全部支设3.2m长钢梁，梁距均不大于1.0m。

（2）放顶线断层的上下盘各支设一组丛柱，当暴露面积较大，倾斜长度在6m以上时，在放顶线沿倾斜方向中—中每6m支设一组丛柱。

（3）现场应根据采高变化, 及时换支相应高度的支柱，并在断层范围内缩小柱距，（缩小后柱距为0.9m）确保安全。

（4）当断层两盘处顶板有冒顶危险时，要在老空侧搭接“#”字型木垛控制顶板，以防断层两盘顶板出现大面积垮落推倒支柱。

2、支护材料

DZ1.6、1.8、2.0、2.2、2.5m单体液压支柱，3.2m长钢梁，直径380mm的铁鞋，木墩，0.2m的条捆。

四、安全技术措施

1、每班工长、安监员要加强断层处的顶板管理，搞好工程质量，发现不安全隐患，立即停止作业进行处理。

2、施工人员工作时，必须经常地执行好敲帮问顶制度，找掉伞檐煤皮、松软煤壁

和顶板活石，必须在牢固支架掩护下进行作业，同时必须停止采煤机并闭锁输送机。

3、采煤机在断层处向上割煤时，采煤机司机必须集中精力，慢速牵引，滞后采煤机2~3m响压炮后，及时成对挑支3.2m长钢梁，木板梁严禁窜支使用，一梁三柱支设牢固，面前贴帮柱或临时柱每隔1m支设一棵，并拴好防倒绳。

4、采空区悬顶超过2×5m2时，及时进行人工强制放顶，并在放顶排加支丛柱，丛柱中—中间距不超过6m。断层面倾角较大时，沿断层面方向支设趄柱，间距为0.5m。

5、丛柱必须在过完断层后方可去掉，任何人不得随意抽掉丛柱。

6、断层处支柱支设要迎山有力，柱距不超过0.9m，要及时进行二次注液，确保初撑力不低于90kN。

7、要根据采高变化选择合适的支柱，使其活柱行程不少于200mm，DZ2.2~2.5m单体液压支柱不大于700mm，DZ2.0m单体液压支柱不大于660mm，DZ1.8m单体液压支柱不大于620mm，防止压成死柱或超高使用。

8、工作面漏液失效支柱必须及时更换运出，折损的钢梁或板梁严禁使用。

9、工作面顶板压力大，支柱受力变形时，要根据受力方向在放顶线第一排、第二排支设双排趄柱或戗棚（戗棚使用木板梁，一梁不少于三柱支设）。

10、爆破作业严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）“四人联锁“制度和“三遍哨子”制度（一响撤人、二响爆破、三响解除警戒），站岗距离不得小于50m。

11、爆破前要重新加固爆破地段支柱，以防爆破打倒支柱。扶、支、倒或打歪支柱前，要支好临时柱, 在牢固支架掩护下作业, 严禁空顶作业。

12、工作面见五回二回撤支柱时，安排有经验的老工人进行回撤，必须2~3人一组，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作，严禁单人独自操作。工长和安监员要盯上处理。回柱前必须在新放顶线排打好护身柱，挂好挡矸帘，以防滚石伤人。

13、回柱分段要选在顶板完好处，避开断层上、下6m处分段，分段距离不少于20m。

14、回柱时严格执行先支后回制度。回柱放顶人员必须站在支柱的斜上方、支架完整，无崩绳、崩柱、断梁、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点使用回柱专用长柄工具卸载（卸载把手拴有不少于2m的长绳，回柱及找顶工具采用φ≥16mm，L≥1.8m 的钢筋制作，回柱工具一端带钩，另一端带圆环形手柄；找顶工具使用一端为锥尖形，另一端为扁咀形），回柱时人员在放顶线第二排支柱掩护下进行操作，严禁人员身体前探进入控顶范围以外工作。

15、回撤断层处支柱时，应首先检查作业地点支柱是否齐全有力，挡矸是否有效，特殊支护是否符合规定，后退路是否畅通等。严禁近距离卸载，向老空探身取柱。

16、回柱过程中，发现顶板来压，要立即停止回柱工作，迅速撤人到安全地点，待顶板稳定后，再进入回柱地点工作。有推倒的支柱，必须在牢固支架掩护下，重新扶起支牢。

17、因矸石冒落推倒支柱，支柱被埋时，必须首先打牢固临时柱，放顶线排支齐密集支柱，打牢趄柱，再扒出支柱。。

18、工作面过断层前要提前备用好坑木、塘柴、网、木垛料等支护材料。

19、采煤机司机开机前，要先发出信号，待面前人员全部撤出机道后，再启动采煤机牵引。

20、加强工作面推采过程中的水情观测，特别是断层位置处的水情观测，发现异常情况及时汇报调度室，并采取相应的处理措施。

21、加强工作面煤质管理，运中巷必须有矸石硐室，每班必须安排专人捡矸。

22、本措施未提及的仍按《81014对拉工作面作业规程》规定执行。

五、审批意见：

运输顺槽过断层安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A77412 运输顺槽过断层安全技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

运输顺槽过断层安全技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m 位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。 二、施工方法 过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大

过断层安全技术措施方案

整体解决方案系列 过断层安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-25403过断层安全技术措施 Cross-fault safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视具体情况，采取相应措施。 ⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。 ⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮(锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固)。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4~6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范

围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。 ⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>;0.5m 时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 ⑺煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，采取放炮松动助采。 ⑻局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后再进行回采。 ⑼如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

11209掘进过断层安全技术措施

黔越矿业有限公司 贞丰县挽澜乡大石堡煤矿 11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 编制单位：大石堡煤矿生产技术科 编制日期：2017年1月18日

11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12米左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施： 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进，从迎头后退4米避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。 2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一）、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。 异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。 发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦

斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施 1、在接近断层时，必须采取以下措施 加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。 ②坚持瓦斯浓度超限断电管理制度，配足瓦斯监测仪器，加强监测监控。 ③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理。 ④放炮地点有专门规定并严格执行，特别在断层附近施工，严格按照规定的放炮地点进行启爆。放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入放炮工作面，严禁瓦斯超限作业。 ⑤调整巷道布置位置，尽可能的避免巷道穿过断层构造带。 ⑥有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒管理，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。 2、揭露地质构造的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次

皮带机道过断层施工技术安全措施实用版

YF-ED-J8676 可按资料类型定义编号 皮带机道过断层施工技术安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

皮带机道过断层施工技术安全措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 2444皮带机道施工至△5点前29m时，迎 头见一落差为1.5m～2.5m的正断层，因断层走 向与巷道掘进走向夹角较小，施工较困难，为 确保施工过程中的安全，特制定本施工技术安 全措施。 现场安全负责人：朱友成、朱玉国、高 光 现场施工负责人：张红果、王祥志、刘长 胜

断层位置及产状示意图 二、主要施工技术安全措施 1、施工前，要做到先检查后工作，发现问题及时处理，处理好后，方可工作。 2、钻眼前，必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好，钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧，防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。 3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后，人员进入迎头前，由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 14-1102工作面上顺槽施工至里程m（#测点前 m处）揭露一走向°、倾向°、倾角°、落差约为 m的正断层，为了确保过断层期间的安全，特制订如下安 全技术措施。 附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图 二、施工方法及支护形式 1、施工循环进尺0.8m，严格执行一掘一支小循环作 业，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。 2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线，以 坡度+6°--+8°坡度上山穿层托顶煤掘进，巷道高度3.2m。

3、揭露断层后,首先将揭露断层前5m范围内的锚索补强为“三.二.三”布置；当找到4-1煤层顶板后，如顶板破碎则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。锚索规格：Φ18.9×6500mm。 4、在过断层期间：（1）顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护，锚杆排距缩小为 800mm。槽钢安设在两排顶锚杆中间，槽钢规格为：4000×160mm，孔距1800mm，孔径Φ40mm；槽钢采用三根锚索固定（即锚索按“三三三”布置），锚索间排距为1800×1600mm，锚索规格为：Φ18.9×10000mm；槽钢内锚索托盘采用120×120×10 mm蝶形铁托盘。 （2）当掘进至顶锚杆有1100mm锚固到4-1#煤的顶板时，将锚索规格变更为Φ18.9×6500mm。 （3）两帮均采用螺纹钢锚杆支护，锚杆排距缩小为800mm。其它按原规程执行。

综掘机过断层带安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综掘机过断层带安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7578-12 综掘机过断层带安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施： 1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。 2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。 3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。 4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。 5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。 6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆： （1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3

根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。 （2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。 （3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。 （4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。 （5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。 （6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。 （7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。 打瓦斯、压力释放钻孔： 7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打

过断层安全技术措施

131105工作面过f31103－07断层安全技术措施 一、概况 截止2009年3月7日早班，131105工作面累计推进592m，再向前推进约40m风巷将过过f31103－07正断层（倾向330°，倾角60°，落差0.5～1.0 m），预计断层影响至81#架，受此影响可能导致顶板破碎，工作面将可能出现破煤层底板及片冒，为确保安全顺利回采防止发生片帮冒顶。特编制本措施，望施工中严格执行。 二、施工方法 1、工作面推进距离揭露断层10米时，工作面80#架向上开始抬刀破顶，每推进1米，破顶量不得低于100mm，并将采高控制在3.5m以下，以提高煤壁及支架稳定性；周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，采过断层后及时调整工作面跟煤层顶板回采。 2、移架时，坚持追机移架，且从上向下移架。 3、破岩石时，必须提前将岩壁湿润，并且安专人对滚筒进行洒水。 三、安全技术措施 （一）防片冒措施 1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。 2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。 3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在3.5m以下。 4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。 5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。 6、采煤机割过后，及时伸出伸缩梁、打出护帮板护帮，并保证追机移架，当移架跟不上采机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。 7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要拉超前架。 8、所有作业人员非特殊情况严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息。 9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30Mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。 10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。煤壁侧必须用大板或半圆木护住煤壁。架间隙用笆片或撞楔过顶。 11、检修运输机或打钻时，作业地点必须找净浮矸，且严禁单人作业，并安专人观察顶板情况。 12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。端头悬顶面积超过

综采工作面过断层安全技术措施(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面过断层安全技术措 施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面过断层安全技术措施(2020新 版) 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直

接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩 1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩 2.38m。

综掘过断层措施教材

一、编写说明 10306运顺已按设计坡度施工过10306F1断层（落差5.1m），受断层影响，断层附近煤层受其牵引，节理较发育，煤体较松软破碎，根据设计要求，现对该段巷道进行架棚支护，为确保施工安全，特编制本施工措施。 二、施工内容 1、施工范围及现场描述：10306运顺10306F1断层面附近(现场已标注)。施工现场巷道左帮为∮800mm正压风筒、胶带输送机、四路钢管及电缆7路，巷道右帮为轨道（对施工无影响）。 2、施工人员：复棚支护由一队三个生产班施工，每班班长作为安全负责人，副班长作为施工负责人，组长为质量验收人。 3、施工时间：2014年10月11日夜班--10月12号夜班（矿井检修期间）。 4、施工现场准备：施工前一个班，将影响施工的风筒、钢管及电缆放下，并就近在风水管路上安设好风水三通，以备架棚施工时使用，架棚使用的棚料及施工工具提前运至施工地点。施工用棚料及工具详见附表一。

三、施工顺序及要求 1、施工前，由班组长带领职工对施工现场进行安全评估，并由外向里检查施工地点的顶板及两帮支护状况，对检查出的问题处理完毕后方可施工。 2、确认施工地点无安全隐患后，由机修工对皮带输送机停电闭锁，挂好能量隔离牌，并在开关处看护，施工期间严禁任何人员启动皮带。 3、安设风镐：安设风镐时首先将φ19mm的高压胶管插入就近的风三通内，并用“U”型销子进行固定连，然后用φ19mm的直通依次连接高压胶管至施工位置，最后将高压胶管通过三通分出并分别插入左右两棵风镐，并用“U”型销子进行固定。 4、两帮竖棚腿人员采用风镐、手镐根据巷道高度和棚腿高度挖棚腿窝，保证巷道架棚后棚顶下沿距底板不低于2.8m。抬棚时配齐人员人工将铁硼运至施工地点，抬棚时施工人员应肩头、口号一致，齐拿齐放，行走期间防止脚下打滑。 5、立棚腿上棚梁：立棚腿前，先在已挖好的棚腿窝里垫上木墩，棚腿立好后，应将棚腿用钢钎或管子按棚顶下1.0—1.3m位置与里面棚腿或帮网联成一体进行加固，安设好支拉杆后，然后上棚顶，上棚顶时，要配足人员，先上好一端，并有专人托住棚顶、棚腿，然后上另一端。棚子调整好后，打齐背帮、背顶和拉杆，确定安全牢固后，再进行下一个循环（棚距为1.0m），逐架进行。施工前两架棚和最后两架棚时，两棚腿及棚顶应打锚杆配合专用槽钢固定棚子。 6、背帮背顶：采用木杆背帮背顶，背帮为四路，第一路距棚梁0.3m，最下边一路距底板0.5m，中间两路均匀布置。背顶为八路，两端压肩各一路，中间六路均匀布置。拉杆采用∮20mm锚杆做成，共六路，棚顶两棚口处各一路，两棚腿上距棚梁0.3m 和1.3m各一路。背帮时上杆下杆交替施工，背顶时里杆外杆交替施工，拉杆连接牢固。 7、架棚必须按照由外及里的顺序逐架进行，必须对当前施工的铁棚处理完毕后，方可进入下一循环作业，严禁在巷道内多个地点同时进行作业。 8、平巷架棚要垂直顶板，前倾后仰不超过1°，斜巷架棚必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°，下扎角为80°，其误差不超过2°，棚梁两端头要保持水平，误差不超过2°。 9、架棚施工完毕后，视现场情况用水泥砂浆砌好棚腿，防止棚腿高调。

煤矿工作面过断层矸石分流方案

编号 BHCB-08-0926 枣庄矿业（集团）有限责任公司 滨湖煤矿 16101工作面过断层 矸石分流措施 采区：一采区 煤层：十六煤 措施名称：16101工作面过断层矸石分流措施 编制人： 区队长： 施工单位：综采工区 2008年 9月26日

审批意见 会审人员签字： 生产部：年月日 安监处：年月日 采煤副总：年月日 总工程师：年月日

16101工作面过断层矸石分流措施 16101工作面过F13﹟、F14﹟、F15﹟三条断层，从材料巷揭露到运输巷结束，走向推进130米，影响工作面的开采。从目前揭露情况来看，现采全岩达到6节溜子，预计过断层期间全岩段达到6节-10节溜子，为确保过断层期间的煤质，矸石分流分运的安全施工，特制定本措施： 一：施工工艺： 1、采用分采、分运、分落的方式，将断层全岩段的矸石进行分采、分运、分落，在运输巷皮带机头处安设分矸簸箕嘴。 2、煤机割到全岩段时，停止割煤，将煤流系统的煤拉空，然后进行采矸，遇岩石硬度大时放炮处理。割完全岩段时煤机停机，然后将矸石进行分运、分落，在运输巷机头处接车，工区提前准备好装车工具。 3、因集运（3#联络巷—皮带机头）坡度较小，为确保正规循环，集运绞车一勾提升四个车皮。 4、半煤岩随煤流运输。 二、劳动组织： 1、装矸、运矸生产组织，由矿协调掘进力量进行装运。绞车司机一人，装矸两人，三岔门推车导车两人，综采抽2人、运搬抽调2名绞车司机、掘二抽调3人、开拓二抽调3人，由综采工区统一管理，后路运输由掘一负责。 2、中、夜班安监员对采全岩段的长度向调度室汇报，调度室建立干事分流台账，每班出矸石车数量向调度室汇报，以便考核。 三、安全技术措施： 1、综掘工区完善皮带机道运输绞车，保证安全设施齐全、牢固可靠。 2、皮带司机与装车、接车人员配合好，接车时调整好簸箕嘴与皮带的间隙以及与车皮的搭接程度，以确保集运皮带正常运行时接车。

过断层地质构造带的安全措施

过断层地质构造带的安 全措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

过断层、地质构造带的安全措施一、防治水措施 （一）按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。 （二）探放水前必须加固迎头10m范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。 （三）坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原则进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时电话通知煤矿调度室。 （四）遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。 （五）机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。

二、防治片帮、冒顶措施 （一）锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。 （二）遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。 （三）不适合采用锚网支护的情况下，换用11工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。 （四）工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。 （五）工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。 （六）不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。

掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施

编号：SM-ZD-84843 掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

掘进工作面过断层及处理冒顶安全 技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。 一、地质勘探探明的断层。 1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。 2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。 3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。 4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。 5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证

过断层地质构造带的安全措施

过断层、地质构造带的安全措施一、防治水措施 （一）按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。 （二）探放水前必须加固迎头10m范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压 过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。 （三）坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原则进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即 按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时电话通知煤矿调度室。 （四）遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。

（五）机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。 二、防治片帮、冒顶措施 （一）锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。 （二）遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。 （三）不适合采用锚网支护的情况下，换用11工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。

（四）工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。 （五）工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。 （六）不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。 三、防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出措施 （一）过断层前的管理措施 1、生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

过断层施工安全技术措施

21012材料巷段过断层施工安全技术措施 一、情况说明 由综掘队施工的21012材料巷段，截止6月1日早6点班已施工至P5#点前39.5m位置，在P5#点前39.5m处左帮遇一条落差为0.6m的上跳正断层，为确保过断层施工期间的安全，特制定如下安全技术措施： 二、工程概况 1、21012材料巷段遇上方跳0.6m断层位置坐标为：（X:4089998.5165，Y:19573989.2987）。 2、21012材料巷段工作面：工作面上部有0.6m厚的10#煤、10#煤顶板，工作面为10#煤。 三、施工工艺 1、21012材料巷工作面煤层自然倾角为7-9°山上，工作面过断层施工采用综掘施工工艺进行施工。 2、21012材料巷段过断层期间沿12°坡度上山掘进，扫底后保证巷道高度，预计15m后顶板成为10#煤顶板，然后沿10#煤顶板正常施工。 四、过断层顶板支护形式 1、巷道顶部采用Φ20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，1.1×5.0m的镀锌金属网，Φ14-80-3800mm的钢筋钢带配合400mm×280mm的W钢带进行支护，左旋螺纹钢锚杆配套使用1支MSCK2355、1支MSK2355型树脂锚固剂（MSCK2355在上部，MSK2355在下部）。顶部锚杆呈矩形布置，顶锚杆间排距分别为1000mm×700mm，每排布置5根。所有顶锚杆均垂直于顶板布置，且紧固力不得小于190N·M。 2、两帮支护采用Φ20mm×1.6m的左旋螺纹钢锚杆和400mm×280mm 的W钢带及1.1m×2.8m的菱形金属网进行支护，配套使用1支MSK2355树脂锚固剂，每排4根布置，间排距为900mm×700mm,考虑施工时的实际

过断层技术措施

山西xx煤业有限公司 过断层施工设计及安全技术措施 在矿井开掘过程中如遇斜交断层时，决定采取放顶、卧底拖坡通过断层见煤，为了确保通过断层，保证施工作业安全，特制度本措施，要求相关科队严格执行： 一、施工设计 1、根据断层实际落差及拖坡坡度，先对断层上下盘拖坡段进行锚杆（索）支护。顶板在一般情况下锚杆（索）交替布置，一排锚杆，一排锚索，支护排距1.2m，间距1m；若遇顶板破碎地段或特殊地段采用金属假顶网维护顶板；两帮采用单体玻璃钢锚杆铺网支护，支护排距1.2m，每排两支锚杆，间距1m，上排锚杆水平上仰15°，下排锚杆水平下倾15°。顶、帮网使用5×1.5m型金属网。 2、顶、帮锚杆必须保持2-5cm的外露长度，锚索必须保持15-20cm的外露长度，螺母扭力距顶锚杆不小于100N·m,帮锚杆不小于60N·m；锚固力顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索不小于200KN。 3、根据断层走向、倾向、倾角、高差，设计坡度，决定放顶、卧底长度，标设腰线。 二、施工安全技术措施 1、锚杆（索）要严格按设计的间排距进行布置，锚固力及外露长度符合要求。

2、巷道支护为梯形木棚，净高、净宽符合要求，使用棚架防倒装置；顶板破碎时，棚架缩小棚距为0.6m—0.8m，增加背板数量(7块)，保证背帮背顶，严格按照规程作业，确保支护质量。 3、放顶、卧底段拖坡段要严格按标定的腰线掘进，不得擅自变更施工坡度。 4、作业人员必须加强对顶帮的管理，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，使用好前探梁。装煤岩、支护作业要采取妥善措施维护顶板及巷帮，及时打加临时支护（金属支柱配木梁），扒够一架立即架棚。 5、棚腿严禁支在浮煤(矸)上，必须支在实底上，棚梁接口严密、迎山合理，与顶帮背牢背实 6、刮板输送机机头、机尾段必须设好牢固的戗柱。 7、架设高棚时，班长必须统一指挥，作业人员要站稳，听从班长口号，相互协调，严防伤人。 8、当通过断层遇煤时，要求支护见顶见底，顶部顶煤全部处理干净,底挖底板实处,保证断层段支护质量。 9、安全瓦检员必须加强现场监督检查力度，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，放炮员要严格执行《爆破管理制度》。 10、放炮时班组长必须派专人在所有能到达放炮地点的通道上(100m外)设立警戒，未接到撤除警戒命令，严禁任何人进入戒区。 11、打底及过断层打眼时应增加炮眼密度，减少装药量，浅眼爆破时，装药量不得超过0.2kg，炮眼必须用炮泥封满，封泥长度

某隧道过断层施工方案

##隧道过断层方案 编制： 复核： 审批： ###项目部 二0XX年#月

##隧道过断层方案 一、编制依据 1、铁路隧道施工规范（TB10204-2002） 2、铁路隧道超前地质预报技术指南 3、铁路工程地质勘察规范 4、工程项目实施性施工组织设计 5、##隧道设计文件、施工图及铁道部相关补充规定 6、##隧道出口实际施工能力和施工进度 二、工程概述及地质概况 1、工程概述 ##隧道由##项目部承建。隧道为双线，起讫里程DK482+396～ DK486+359，全长3963m。 截止20XX年7月25日，##隧道出口掌子面开挖里程为DK485+770， 8月份##隧道出口施工计划开挖为190m，里程DK485+770～DK485+580。 隧道洞身穿越地段属剥蚀中低山地貌，山脉多为南北走向，山峰林立，沟谷深切，多悬崖峭壁，覆盖层较厚，基岩露头少，地形地质条件复杂； 2、地质特征 1)地层岩性 隧道洞身所处岩层为寨下组上段和寨下组下段。寨下组上段分下、中、上三部分，下部火山岩岩性为流纹质角砾晶屑（熔结）凝灰岩、火山角砾岩夹流纹岩，局部见英安质角砾凝灰岩；中部火山岩岩性为（石泡）流纹

岩夹流纹质（角砾）晶屑（熔结）凝灰岩、流纹质火山角砾岩等，局部见斜长流纹岩；上部火山岩岩性为流纹质（角砾）晶屑熔结凝灰岩、火上角砾岩、流纹质角砾晶屑凝灰岩、石泡流纹岩及砂砾岩等组成，其底部为一层厚度较大的砂跞岩。寨下组下段岩性为凝灰质石英砂岩，紫红色，成薄层状，泥质含量高，成分以石英为主； 2)地质构造 隧道区节理裂隙主要发育于断层带及其影响带，以及侵入岩体接触带影响范围内，裂隙走向与断层走向基本一致，裂隙密度一般每米5～8条。断层带和侵入岩体接触带影响范围外裂隙不发育，岩石坚硬完整。 3、水文地质特征 1)、浅层孔隙水：主要分布于岩石的全－强风化岩中，大部分地段的浅层孔隙水相对较发育。 2)、基岩裂隙水：主要分布于岩石节理裂隙中，大部分地段基岩裂隙水不发育。 3)、构造裂隙水：隧址区的断层和构造裂隙带主要为近北东和南北走向，地貌上形成深切的冲沟。由于断层、构造裂隙带节理裂隙较发育，又沿水沟分布，富水性较好。 三、断层带地质情况 断层带地表为含碎石粉质黏土，灰黑-土黄色，硬塑，厚度1m，局部较厚。下伏为含角砾凝灰岩，暗紫色-青灰色，凝灰结构、块状构造，全-强风化层较厚，属硬质岩，下伏为弱风化。围岩稳定性较差，应加强支护。F6断层近东西走向，

回采工作面过断层安全技术措施

编号：AQ-JS-09666 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回采工作面过断层安全技术措 施 Safety technical measures for mining face passing through fault

回采工作面过断层安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况 截止2013年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层（倾向90°，倾角90°，落差1.5m）的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎（2013年12月4日下午）20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重），移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。 二、施工方案 1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压

戴帽（用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带），枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。 2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为：用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上,搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，1?7股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360低

过断层方法

摘要：在煤矿作业中，在巷道中会经常遇到一些断层结构，探究煤矿掘进工作中如何顺利的过断层，对煤矿生产有着至关重要的意义。本文就对煤矿掘进中，断层的形成，以及如何安全过断层做了简要分析。 关键词：煤矿掘进过断层安全 一、引言 我国是一个煤矿大国，煤矿牵动着我国的经济，每天都进行着大量的煤矿作业，所以煤矿作业的安全也是人们所关心的最重要的环节。而在所有煤矿事故中，由于断层冒顶形成的事故占大多数，所以对于如何安全过断层更显重要。 断层的形成，主要是因为当岩石受力超过其承受力里时，产生破裂，最后形成微隙，当许多微隙连在一起时，就形成一个断面层。断面层两侧会产生滑动，根据滑动的方向，断层可分为正断层和逆断层。上盘下降，下盘相对上升的称为正断层，上盘上升，下盘相对下降的断层则称之为逆断层。 二、过断层的方法 随着我国煤矿矿井开采的深度不断增加，目前工作面开采的地质条件越来越复杂，工作面过断层开采技术已成为我国必须研究的重大课题之一。因此，过断层的方式一般要遵循以下几个原则：看顶板的状况，如过顶板较好时，不破坏顶板，而以卧底为宜；如果断层以外不宜采取，就改造断层；挑顶卧底的坡度还应该要与辅助运输、皮带运输以及掘进机的使用等相协调适应；最后还要注意顶底板的软硬程度等。 1. 过小断层的方法 一般在落差大于5m时，巷道施工中就会事先处理，但在回采阶段，往往存在许多较小的落差，不仅使工作难度增加了，更威胁到了工人员的安全。这里介绍了后退挑定法和后退卧底法两种方法，主要就是针对小断层来设计的，主要解决小断层、厚煤层的情况。 1.1 后退挑定法 这种方法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的时候。当挑顶至断层面的时候，巷道的顶部刚好到达断层面下盘的煤层顶板。可使用锚杆支护顶层，保证支护的稳定之

过断层方案

安源煤矿4207工作面过断层方案汇报 二〇一二年十二月

安源煤矿4207工作面过断层方案汇报 根据安源煤矿生产接续安排及实际生产接续情况，安源煤矿目前开采的4206工作面预计于2012年11月15日结束，接续工作面为4207工作面。 根据目前工作进展安排，4206工作面预计从11月17日开始回撤并安装4207工作面，预计2012年12月7日4207工作面投产。 4207工作面：工作面长200 m，推进长度1702m，储量120万t，在开采范围内煤层平均厚度3m。 4207工作面运顺顺槽长1777m，回风顺槽长1756m，工作面宽度200m，平均煤厚约3m ，倾角较小。 根据工作进度，2012年12月4207工作面预计推进180 米，产量14 万吨。 在4207运输顺槽掘进至距切眼350米处，遇到一断层落差9.9米，倾角70°－35°，走向与顺槽延展方向呈约20°夹角，在运输顺槽掘进88米全岩。 为安全通过断层，矿经请示，委托兖矿集团东华建设有限公司对4207工作面进行无线电波透视探测，该项目于2012年10月31日完成了现场无线电波坑道透视现场数据采集工作，2012年11月26日东华公司提交了“安源煤矿4207工作面无线电波透视探测成果”根据透成果分析，在工作面运输顺槽距R15点100－500范围内构造较复杂，有较大断层；R15点500－580推断该范围内构造程度相对较低；在工作面运输顺槽距R15点730m以外范围内构造较少，结合本次探测的主要地质任务，建议在工作面运输顺

槽距R15点500~580m范围内或在距离运输顺槽R15点730m以外范围内进行重开切眼工作，可相对减少构造对工作面回采的影响。 根据2012年11月6日确定的方案，在运输顺槽距断层230米处开始施工切眼探巷，在施工到距运输顺槽79m处见该断层，断层走向基本一致，倾角87°－72°，落差6.6m;平面位置与坑透资料有一定差距。 为积极推进工作，能化公司副总工程师张玉贞带队于2012年12月2日来矿对现场及资料进行初步分析，参加人员能化公司安全技术部:苏淑荣、朱承航；安源煤矿:孔祥勇﹑田国强、闫显运（电话意见）、郑远任。根据现场情况，提出如下过断层方案： 根据切眼探巷断层情况，及地质公司坑透资料分析，选定在原断层探巷向工作面推进方向（东）平推50米重开切眼，当遇到断层时切眼及时该变坡度，直接穿过断层，作为4207工作面新切眼。 采用此方法过断层，虽然断层落差不会太小，但能够最大可能的提高资源回收，并切具备如下优点： 安全上较为可靠，利于顶板管理及安全管理。 设备管理较为可靠，减少设备损耗对生产的影响。 生产能力有所保障，除二次搬家影响产量10天外，在生产过程中影响较少。 可以为完成全年产量计划创造条件，对矿井整体经济效益影响较少。 安源煤矿 二0一二年十二月二日