基于UG的模具三维设计与制造

UG全三维模具设计步骤

UG全三维模具设计步骤 UG全三维模具设计步骤 第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提) 这一阶段有些是必须的. 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认 3.收缩率确认(一般由客户决定) 第二步:构想阶段 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细 在这一阶段必须要做的是: 1. 确定制品部大致的结构 2. 确定模架的大小,结构 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式.......... 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等 5. 将方案发客户确认 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右) 这是最主要的,最花精力的阶段. 一:首先要根据制品图画出制品的三维 这是模具设计正确的前提 二:制品部的3d设计 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右 三:模架3d设计 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板 第四步:3d的检查,check 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多

以后装配的问题 第五步:二维出图(占20%) 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用. 第六步:统计list 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...) 第七部:制作组立图 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等) 第八步: 编程加工

汽车冲压模具三维DL图规范

创建三维DL图的有关规范 1.三维DL图所包含的内容： a.各冲压工序的三维数学模型；数模反映该工序完成后的工序制件型面及尺寸; b.基准点的选取及基准点的车身坐标； c.各工序的冲压方向； d.各工序的模具中心线；(各序模具中心线结构设计者与冲压工艺设计者应协调一致) e.各工序的送料方向； f.冲压线及冲压设备的选择； g.各冲压工序加工内容的标示；不同的工序内容应放在相应的层里.DL图层的规定见第4页,并用不同的颜 色区分各工序的特征线、特征片。 h.制件的毛坯尺寸； i.拉延凸模的凸模轮廓线； j.修边刃口轮廓线及废料刀的布置；（含各工序废料流向示意图） k.翻边或整形轮廓线； l.各工序所用气垫顶杆的位置；（含生产用顶杆布置示意图。DL平面图中生产用顶杆孔用细实线表示，试模用顶杆孔用双点划线表示。） m.到位标记销位置；（含L、R件标识及依据用户要求的制件代码压印位置等） n.C/H孔（模具型面研修用孔）位置； o.C/P 点（型面、轮廓检测点）坐标； p.侧冲、吊冲、双向斜楔机构布置及工作角度示意； q.多工步或双模膛模具,制件基准点与模具中心线的位置、角度示意； r.修边刃口的局部处理示意及多次修边刃口交接处的处理； s.数模表面指示；（板料在模具中的料厚及料厚方向的指示） t.各工序冲孔的孔径及孔位尺寸（或坐标）； u.各工序数模轴测图示意； v.各工序的主要特征尺寸标注； w.制件的材料； x.进出料方式； y.有关的技术要求及说明。 2.创建三维DL图的一些要点事项 2.1选择确定基准点的原则 (1) 由于基准点既是设计的基准，又是模具型面加工的基准，故基准点在平面图中应尽量与模具的中心线交 点一致,在模具平面图中,中心线的交点作为模具坐标的原点。 (2) 基准点尽可能靠近零件的几何中心点，其车身坐标尽量为整数（即坐标尾数为0或5），并在图中注明基 准点的车身坐标值（X、Y、Z）。 (3) 各工序的基准点统一采用同一点。即一个零件不同的工序，只能取同一点作为基准点，保证各工序基准 统一。 (4) 在模具高度方向上（即沿冲压方向上），高度基准线为通过基准点的水平直线。 (5) 多件合压的工艺或多工步模具的工序，应标注出各自零件的基准点，并注明该基准点距模具中心线及距 模具高度基准线的理论正确尺寸。 2.2模具坐标系（X′、Y′、Z′）的确定 （1）模具坐标原点是模具尺寸标注和模具检测点，C/H孔，拉延到位标记销等特征的的坐标原点（坐标起始点）。应取在平面图中模具中心线的交点上。即模具中心点为模具坐标原点。在剖视图中，模具坐标原点尽量落在高度基准线上。即与基准点的高度一致。

ug全三维模具设计步骤-

ug全三维模具设计步骤 第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提 这一阶段有些是必须的. 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认 3.收缩率确认(一般由客户决定 第二步:构想阶段2d 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细 在这一阶段必须要做的是: 1. 确定制品部大致的结构 2. 确定模架的大小,结构 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式.......... 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等 5. 将方案发客户确认 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右 3d 这是最主要的,最花精力的阶段. 一:首先要根据制品图画出制品的三维 这是模具设计正确的前提

二:制品部的3d设计 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右 三:模架3d设计 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板 第四步:3d的检查,check 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题 第五步:二维出图(占20% 2d 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据. 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用. 第六步:统计list 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等... 第七部:制作组立图 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等 第八步: 编程加工

使用UG进行塑料模具设计

3.4使用进行塑料模具设计 一、建立塑料制件模型 1.双击图标，打开软件。 2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。 3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。 4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。 5.绘制草图后，选择完成草图命令。 6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为

18，拔模角度为5，点击确定。 7.移动坐标系位置。点击命令，在弹出命令栏中将改为1.5，其余默认，点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5。 8．选则平移后的作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。 9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。

10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。完成零件体建立。 二、创建模块（型芯和型腔） 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。

2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为，其余默认，点击确定。 3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。点击动态，将Z 轴改为向下，点击鼠标中键确定。

4.建立模具工作坐标。点击模具，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。 5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。 6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。

UG冲压三维模具设计

摘要 ............................................................................................................................. 错误！未定义书签。第一章绪论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节目的...................................................................................................... 错误！未定义书签。 第二节设计任务.......................................................................................... 错误！未定义书签。 1. UG软件使用........................................................................................... 错误！未定义书签。 2. 零件冲压方案......................................................................................... 错误！未定义书签。 3. 模具结构设计......................................................................................... 错误！未定义书签。 第三节设计要求................................................................................................ 错误！未定义书签。第二章冲压工艺设计.............................................................................................. 错误！未定义书签。 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案...................................................... 错误！未定义书签。 1. 冲压件的形状和尺寸............................................................................. 错误！未定义书签。 2. 冲压件的尺寸精度................................................................................. 错误！未定义书签。 3. 生产批量................................................................................................. 错误！未定义书签。 4. 冲压工艺方案的制定............................................................................. 错误！未定义书签。 第二节确定工艺方案及模具结构型式............................................................ 错误！未定义书签。 1. 模具结构形式的选择 (5) 2. 工序与排样 (5) 3. 制件定位、导正方式............................................................................. 错误！未定义书签。 4. 卸料装置................................................................................................. 错误！未定义书签。 5. 模架选择................................................................................................. 错误！未定义书签。 第三节工艺计算.............................................................................................. 错误！未定义书签。 1. 毛坯的展开尺寸计算............................................................................. 错误！未定义书签。 2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算................................................................. 错误！未定义书签。 3. 冲裁力计算............................................................................................. 错误！未定义书签。 4.压力机公称压力的选取........................................................................... 错误！未定义书签。 5.压力中心计算........................................................................................... 错误！未定义书签。 第四节模具零件及结构的详细设计................................................................ 错误！未定义书签。 1.标准件的选取........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.模具工作零部件详细设计图 (11) 小结 (19) 参考文献 (19)

基于UG的修边冲孔模具设计-开题报告

湖北汽车工业学院学院 毕业设计开题报告 课题名称基于UG的中支板修边冲孔模设计 课题来源生产实际 专业机械设计制造及其自动化 班级学号 学生姓名 指导教师向 完成日期2014年3月9日

一、课题的来源、意义及国内外的现状及发展 1、课题来源： 本次毕业设计的题目是基于UG修边冲孔模具设计，该课题来源于东风汽车模 具有限公司的生产实际。 2、研究目的： 分析制定中支板冲压工艺，依据冲压工艺及制造工艺拟定修边冲孔模的结构方案，在UG平台上完成修边冲孔模的结构设计，提交能用于实际制造的二维工程图。 3、意义： 随着市场竞争日益激烈，汽车车型改变周期大幅度缩短，掌握先进的车身覆盖件 模具设计方法程度变日趋重要。过去使用的是传统的二维CAD系统进行自下而上“搭积木”式地装配设计，这种设计过程是从冲模零件设计到冲模总体装配设计，既不支持冲 模从概念设计到详细设计，又不能支持零件设计过程中的信息传递，零部件之间没有必 要的内在联系和约束，其设计意图、功能要求以及许多冲模的装配信息都得不到必要的 描述，设计效率极低。应运而生的是自顶向下的装配设计方法，即在装配环境中，创建 新零件，将新零件设置为工作部件，通过WAVE链接器将其它组件中的几何要素链接为 当前工作部件的特征，这种在装配环境下参照其它零部件对当前工作部件进行设计并予 以装配的工作方式。东风汽车模具有限公司是国内最大的汽车模具设计与制造企业之一，它不仅为东风汽车公司，还为国内其他汽车厂家设计制造模具。 在分析修边冲孔模结构设计特点的基础上，结合模具工艺性和制件的特点，以UG 作为开发平台进行三维修边冲孔模CAD。在UG平台上提高模具设计的技术水平、缩短模 具设计周期，适应了汽车覆盖件模具结构设计。 中支板属于汽车覆盖件，而修边冲孔模更是常用的典型的车身冲压模具，为了适应 日后模具行业的发展要求，对该课题进行设计研究是必要的。该课题源于生产实际的应 用型课题，不同于一般的理论性设计，这种课题不但是对理论知识的巩固、提高，更是 一种对于大型模具设计的初步体验，为日后的模具设计工作打基础。 4、国内外的现状及发展： 透过“MadeinChina”的标识看中国机械工业发展现状近日，我们不难发现，目前在全球所有工业产品中，无论是小工艺品还是冰箱、电视等家电产品，亦或是飞机、轮船等，中国制造的身影已无处不在。这折射了我国以机械、汽车等为代表的装备制造业的快速发展。没有机械等重工业的发展，生产各类消费产品的轻工业就失去了最基本的生产工具，中国也不可能成为世界工厂。中国机械工业联合会、中国汽车工业协会联合发布的年度机械工业百强、汽车工业30强名单，大都是中国机械、汽车工业的骨干力量。这些大型企业的发展轨迹，在相当大的程度上反映了中国机械、汽车工业的发展态势和竞争实力。

UG全三维模具设计步骤

UG全三维模具设计步骤 第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)这一阶段有些是必须的. 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终... 第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提) 『::好就好::中国权威模具网』 这一阶段有些是必须的. 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认 3.收缩率确认(一般由客户决定) 第二步:构想阶段 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细 在这一阶段必须要做的是: 1. 确定制品部大致的结构 2. 确定模架的大小,结构 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式.......... 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等 5. 将方案发客户确认 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右) 这是最主要的,最花精力的阶段. 一:首先要根据制品图画出制品的三维 这是模具设计正确的前提 二:制品部的3d设计 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右

三:模架3d设计 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板 第四步:3d的检查,check 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题 第五步:二维出图(占20%) 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据. 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用. 第六步:统计list 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...) 第七部:制作组立图 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等) 『::好就好::中国权威模具网』 第八步: 编程加工 第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提) 这一阶段有些是必须的. 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认 3.收缩率确认(一般由客户决定) 第二步:构想阶段 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细 在这一阶段必须要做的是: 1. 确定制品部大致的结构 2. 确定模架的大小,结构

2012_ug冲压三维模具设计解析

目录 摘要 ............................................................................................................................. 错误！未定义书签。第一章绪论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节目的...................................................................................................... 错误！未定义书签。 第二节设计任务.......................................................................................... 错误！未定义书签。 1. UG软件使用........................................................................................... 错误！未定义书签。 2. 零件冲压方案......................................................................................... 错误！未定义书签。 3. 模具结构设计......................................................................................... 错误！未定义书签。 第三节设计要求................................................................................................ 错误！未定义书签。第二章冲压工艺设计.............................................................................................. 错误！未定义书签。 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案...................................................... 错误！未定义书签。 1. 冲压件的形状和尺寸............................................................................. 错误！未定义书签。 2. 冲压件的尺寸精度................................................................................. 错误！未定义书签。 3. 生产批量................................................................................................. 错误！未定义书签。 4. 冲压工艺方案的制定............................................................................. 错误！未定义书签。 第二节确定工艺方案及模具结构型式............................................................ 错误！未定义书签。 1. 模具结构形式的选择 (5) 2. 工序与排样 (5) 3. 制件定位、导正方式 (7) 4. 卸料装置 (7) 5. 模架选择 (7) 第三节工艺计算 (7) 1. 毛坯的展开尺寸计算 (7) 2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算................................................................. 错误！未定义书签。 3. 冲裁力计算............................................................................................. 错误！未定义书签。 4.压力机公称压力的选取........................................................................... 错误！未定义书签。 5.压力中心计算........................................................................................... 错误！未定义书签。 第四节模具零件及结构的详细设计................................................................ 错误！未定义书签。 1.标准件的选取........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.模具工作零部件详细设计图 (12) 小结 (20) 参考文献 (22)

ug三维冲孔落料复合模具设计方案

课程设计说明书 课程名称:模具CAD/CAM课程设计 课程代码: 123456 题目:冲孔落料复合模具设计 学生姓名: X X X 学号: 12345676543210 年级/专业/班: 07级模具 学院(直属系) :机械工程与自动化学院 指导教师:老师

目录 摘要 .......................................................................................................................................................... - 1 - 第一章绪论....................................................................................................................................... - 2 - 第一节目的................................................................................................................................... - 2 - 第二节设计任务....................................................................................................................... - 2 - 1. UG软件使用........................................................................................................................ - 2 - 2. 零件冲压方案...................................................................................................................... - 2 - 3. 模具结构设计...................................................................................................................... - 2 - 第三节设计要求............................................................................................................................. - 2 - 第二章冲压工艺设计........................................................................................................................... - 3 - 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案................................................................................... - 3 - 1. 冲压件的形状和尺寸.......................................................................................................... - 3 - 2. 冲压件的尺寸精度.............................................................................................................. - 3 - 3. 生产批量.............................................................................................................................. - 4 - 4. 冲压工艺方案的制定.......................................................................................................... - 4 - 第二节确定工艺方案及模具结构型式......................................................................................... - 4 - 1. 模具结构形式的选择.......................................................................................................... - 4 - 2. 工序与排样.......................................................................................................................... - 5 - 3. 制件定位、导正方式.......................................................................................................... - 5 - 4. 卸料装置.............................................................................................................................. - 6 - 5. 模架选择.............................................................................................................................. - 6 - 第三节工艺计算........................................................................................................................... - 6 - 1. 毛坯的展开尺寸计算.......................................................................................................... - 6 - 2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算.............................................................................................. - 6 - 3. 冲裁力计算.......................................................................................................................... - 9 - 4.压力机公称压力的选取........................................................................................................ - 9 - 5.压力中心计算...................................................................................................................... - 10 - 第三节模具零件及结构的详细设计........................................................................................... - 10 - 1.标准件的选取...................................................................................................................... - 10 - 2.模具工作零部件详细设计.................................................................................................. - 11 - （1）、凹模............................................................................................................................. - 11 - 第四节模具结构的装配............................................................................................................... - 16 - 1.模具装配二维工程图.......................................................................................................... - 16 - 2.模具装配过程...................................................................................................................... - 17 - 3.模具装配结构...................................................................................................................... - 18 - 4.模具爆炸图.......................................................................................................................... - 18 - 小结............................................................................................................................................... - 19 - 参考文献................................................................................................................................................. - 20 -