SG市脱硫石灰石供应调查报告(0610)

韶关市脱硫石灰石供应调查报告

批准：___________

审核：____________

初审：

编制：

韶关市粤华电力有限公司

2016年6月

目录

一. 前言 (3)

二. 石灰石需求 (3)

1. 石灰石消耗量 (3)

2. 石灰石品质 (4)

三. 脱硫石灰石生产企业 (5)

1. 乐昌市冠利新型建材厂 (5)

2. 翁源县铁龙宝山石矿 (6)

3. 韶关市龙韶实业有限公司石下石场 (6)

4. 韶关市武江区重阳永业石场 (7)

5.仁化县董塘盘子岭石场 (8)

6. 曲江区大坑口石场 (8)

四. 化验结果与分析 (9)

1.化验结果 (9)

2.分析 (10)

五. 结论建议 (10)

附《石灰石分析化验单》 (10)

韶关市脱硫石灰石供应调查报告

一. 前言

为了保障粤华电力项目脱硫石灰石的正常供应，根据公司领导布置，燃料部近期对韶关市周边脱硫石灰石石场的生产供应情况，进行了详细调查。考察了乐昌市冠利新型建材厂等六家石场，并对石灰石进行了取样化验。

根据化验品质结果和石场的生产能力，建议乐昌冠利、韶关龙韶、翁源宝山、曲江大坑口和董塘盘子岭石场，参加本项目电厂石灰石供应招投标，其中以乐昌冠利、韶关龙韶、翁源宝山为主，曲江大坑口、董塘盘子岭为辅。

二. 石灰石需求

1. 石灰石消耗量

依据国粤韶关综合利用发电新建项目环境影响报告书要求，原设计方案将采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。为适应不同煤种燃料需求，如采取石油焦与煤矸石掺烧，将采取炉内+炉外工艺脱硫。计划采用石灰石粉作为脱硫剂，达到脱硫排放标准，以满足项目脱硫剂用量需求。脱硫石灰石消耗量见表一。从表中反映，燃料煤种不同，石灰石消耗量差距较大。

表一2×350MW机组石灰石消耗量

脱硫工艺炉外湿法炉外湿法炉内+炉外

粒径um44 44 0.1~1mm44

钙硫比 1.03 1.03 2.5 1.03

小时耗量t/h 10.32 11.26 66 6

日耗量t/d 206.4 225.2 1320 120

注：石油焦脱硫石灰石数据由工程部环保专工提供。

2. 石灰石品质

为减少投资，降低运营成本，国粤韶关综合利用发电新建项目将自建2套柱磨机石灰石干粉制备系统及辅助设备，将石灰石原料通过干磨机连续压碾成粉，并通过选粉系统分选出合格的成品石灰石粗粉和细粉，再通过提升机等设备分别输送至石灰石粗粉仓和细粉仓内。脱硫石灰石品质指标详见表二（来源《广东国粤韶关综合利用发电新建项目石灰石干粉制备系统技术协议》）。

表二脱硫石灰石品质指标

三. 脱硫石灰石生产企业

1.乐昌市冠利新型建材厂

位于乐昌市坪石镇，属于股份制企业，证照资质齐全，拥有石灰石矿山，资源丰富可供长期开采，生产规模25万吨/年，矿区面积0.0292平方公里。

冠利新型建材厂实力雄厚，自有立磨一台加工石灰石粉对外销售，在开采石灰石加工的基础上，还承包了坪石电厂的灰渣和粉煤灰做深加工，供应搅拌站和水泥厂。冠利在协调处理政府关系、村民矛盾关系等有独到之处，根据冠利出具的化验报告，石灰石质量指标完全符合我公司生产需求，现在生产的石粉主要供应坪石电厂和仁化华粤电厂，生产的石料主要供应韶关和湖南附近的水泥厂。该厂有石灰石破碎筛选加工线两条，每小时可生产200吨符合我公司粒径小于20mm

的石灰石，同时自建彩钢瓦大棚可容纳2万吨存料，避免了下雨天造

成的石料水分过大难以入磨问题，冠利建材厂石灰石产量、质量可完全满足我公司生产需求。

2.翁源县铁龙宝山石矿

宝山石矿位于翁源县铁龙镇境内，是私营企业，证照资质齐全，距离106国道约7公里，交通方便。生产规模18.5万吨/年，矿区面积0.0523平方公里。

宝山石矿从1980年开始供韶关市韶钢石灰石至今，2003年开始供韶关电厂，2011年3月起参与韶关发电厂石灰石粉投标，成为唯一中标者，与广东省粤电环保有限公司签订了供应合同，年供应量4万吨左右。

宝山石矿现有破碎筛选加工线三条，三条生产线均为大型线，其中一条线所产碎石，主要供自己立磨做深加工使用，另外两条加工生产线对社会销售，月产碎石15万吨以上，质量为低镁中镁高钙优质石灰石，可满足我公司生产需求。

3.韶关市龙韶实业有限公司石下石场

龙韶实业公司位于曲江区龙归镇，基本垄断了龙归镇所有的石山开采，拥有多处石料厂，并且各种证照齐全，健全了安全生产制度是比较正规的公司。生产规模40万吨/年，矿区面积9.1611平方公里。

龙韶实业公司已生产经营十年以上，产品主要供应韶关电厂、韶钢和建筑用石料，所生产石料可按要求水洗多遍去除泥沙杂子。现在正常生产的石料场有四处，每处石场都有多条破碎筛选生产线，实际产量供石料约20万吨以上,并建有可存储4万吨石料的仓库，避免了下雨天石料过湿问题。质量为高钙优质石灰石，可满足我公司生产需求。

4.韶关市武江区重阳永业石场

重阳永业石场位于武江区重阳镇，为手续齐全的合法采石场，拥有一条破碎筛选加工线，年产碎石10万吨以上，矿区面积0.0355平方公里。石场没有详细的化验报告，矿产资源比较丰富，现主要供应建筑和筑路用石灰石。

但是根据化验结果显示，永业石场石灰石最重要指标氧化钙仅43%，远远低于电厂要求指标氧化钙大于50%，所以该场石灰石不予

考虑。

5.仁化县董塘盘子岭石场

盘子岭石场位于仁化县董塘镇，紧靠S246省道交通便利，为新

改造石场。该石场现状为扩建场地平整建设中，设备还未安装，石灰石资源较丰富，据介绍以前主要供应白灰窑用来烧制建筑用石灰，一部分供应筑路地基使用，具体质量指标老板不清楚。生产规模10万

吨/年，矿区面积0.01平方公里。

根据实际化验结果显示该石场石灰石二氧化硅超标，其余均达标。

6.曲江区大坑口石场

曲江区大坑口石场位于曲江区乌石镇，石场资质健全，核定年产10万吨，石场资源丰富可开采年限长，生产规模8万吨/年，矿区面积0.046平方公里。拥有一条大型破碎筛选加工生产线，可根据要求

生产不同规格石料，石料现主要供应建筑和筑路用石料。该石场提供一份化验报告为筑路用石料标准，其它指标不详。根据实际化验指标二氧化硅超标，其余均达标。

四. 化验结果与分析

1.化验结果

对上述6个石场均分别采样，送样到核工业290研究所，主要化验了氧化钙、氧化镁、二氧化硅和三氧化二铝共四项指标，结果如下表三。从结果看，完全符合指标要求的石灰石原料，只有乐昌冠利和韶关龙韶石下石场。

表三石灰石化验指标对照表

2.分析

各石场距离项目电厂25-76公里，预计运费及石场预报供应到厂价格情况，详见表四。

表四石灰石到厂距离和预报到厂价格表

3 曲江大坑口68 35 80

4 翁源宝山70 3

5 85

5 董塘盘子岭28 1

6 5

五. 结论建议

通过以上的调查分析，结合实际化验情况，能够比较接近满足电厂需求指标和产能的石灰石原料生产企业，有乐昌冠利、韶关龙韶、翁源宝山、曲江大坑口和董塘盘子岭石场，其中以乐昌冠利和龙韶实业的石灰石原料指标最优。建议以上五家石灰石生产企业参加本项目电厂石灰石供应招投标，以乐昌冠利、韶关龙韶、翁源宝山为主，曲江大坑口、董塘盘子岭为辅。

附《石灰石分析化验单》

燃料部

2016年6月10日

12

脱硫石灰石粉竞标文件

江苏阚山发电有限公司 石灰石粉竞标采购说明书 一、标的物及供货时间要求 标的物为阚山电厂脱硫用石灰石粉。供货时间要求为：2014年6月起，供货地点为江苏阚山发电有限公司厂内指定地点。 二、采购方式及竞标单位的资质 本次招标的方式为竞标，竞标单位必须具有法人资格、有关于本次标的物的合法经营资质的合格生产加工制造商或者是具有合格的矿山资源和生产场所、生产设备、生产及销售能力（生产能力不低于200吨/天）的公司。 三、采购方管理及要求 1、供应方应严格遵守江苏阚山发电有限公司的规章制度及招标方的有关规定操作，加强对运输车辆的管理，服从采购方的调度，在运输、装卸过程中，采购方不为供应方承担任何安全责任。 2、供应方根据脱硫生产现场需求主动掌握石灰石粉使用情况，及时组织供货，合理配备运输工具和人员，满足脱硫岛设备的正常运行，供应方必须保证及时将石灰石粉运至电厂，不得因供应不及时影响了脱硫设备正常运行，供应方必须承担所有的经济损失。 3、在运输过程中的地方关系以及电厂围墙以外的所有协调事项，由供应方负责。 4、合同履约期间，石灰石粉运输车辆必须专车专用，不得运输其他物料。 四、对竞标文件编制内容要求 1 提供企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证； 2 提供运输车辆证明及道路运输经营许可证（可复印件）； 3 提供竞标产品的化验报告、矿源地、采矿许可证等；

4 投标单位法定代表人授权书。（见附件） 5 投标文件的每份正本、副本均应用纸袋包装,牢固封装。并在封口处加盖公司章，由投标方的法定代表或授权委托人送到招标单位。不得邮寄、转送。包装上注明项目名称、投标人名称、“正本”“副本”字样 及“不准提前启封”字样。(正本1份，副本4份；价格表：正本1份，副本2份；电子版各1份)。 6 投标保证金10万元（支票），应单独密封，封面上注明“投标保证金”字样。 7 报价部分必须单独密封（密封要求同上），封面上注明“报价书”和“保密”字样。 五、采购货品情况 1 采购量：2台机组总用量； 2 品质要求：CaO含量≥51%，细度325目，通筛率≥90%。(技术规范附后) 六、竞标注意事项 １投标人在竞标物资投标报价表中提出的价格在投标有效期间是固定的，本次竞标物资价格保证期大约一年时间，投标人要充分考虑市场价格变化因素，投标价格一但确定将在保证期内不再调整，由此所带来的一切后果，投标人自负。竞标人将拒绝含有可变价格或替代价格的投标。违背本条款的投标书将被拒绝。 2、竞标截止日期 竞标文件应于2014年 5月 23 日 13 时以前送达江苏阚山发电有限公司三楼会议室。采购方有权拒绝一切迟到的竞标文件，不可抗力因素除外。 3、竞标报价

石灰石石膏湿法脱硫原理 (2)

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广

4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2） SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷

FGD用石灰石粉产品质量检测与控制-新

FGD用石灰石粉产品质量检测与控制 莫恩华 （重庆建合石粉有限责任公司，重庆合川401536 ） 摘要：石灰石粉作为目前主要的脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫。本文阐述了在石灰石粉生产过程中产品质量检测与控制的重要性，详细介绍了原材料、半成品、成品和出厂样的分析检测方法，以及如何根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配和控制，从而保证所生产的石灰石粉成品能达到烟气脱硫的要求。 关键词：烟气脱硫；石灰石粉；质量检测；质量控制 1 前言 烟气脱硫，又称燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD），指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)的过程。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。[1]烟气脱硫的方法多种多样，而目前世界上普遍使用的商业化FGD技术是钙法，其中石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。石灰石粉作为主要脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫，其对环境保护及酸雨防治的重要性不言而喻。 在FGD石灰石粉生产过程中，产品质量的检测与控制非常重要，主要是对生产过程中的原材料、半成品、成品以及产品交付过程进行检测与监控，同时根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配，以保证所得的成品和出厂产品能达到FGD石灰石粉的要求石灰石粉作为烟气脱硫剂，其主要影响烟气脱硫效果的因素是石灰石粉的氧化钙含量、二氧化硅含量、石灰石粉的粒度及水分等指标。电厂对FGD石灰石粉的质量要求见下表： 表1 FGD石灰石粉的质量要求 项目质量要求 CaO（CaCO3） SiO2 其它成分 水分 细度 ≥50.4%（≥90.0%） ≤0.4% ＜8% ＜1% 250目方孔筛通过率≥95% 1原因及现状 1.1矿石来源不稳定 公司生产所用原矿来源主要有自备矿山的石灰石矿，从其他的矿点买来的矿石或矸石。不同矿点的石灰石矿的氧化钙含量有高有低，质量参差不齐。产品质量控制要从源头抓起，原矿的质量最终决定了所生产的石灰石粉的质量，只有保证原材料的质量，才能更好地保证

脱硫用石灰石粉采购技术规范书

华电滕州新源热电 脱硫用石灰石粉 技 术 规 书

华电滕州新源热电2017年3月

第一部分技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用于华电滕州新源热电脱硫用石灰石粉的采购，石灰石粉必须满足我公司脱硫工艺系统使用的技术要求。 石灰石粉的放射源应在国家规定标准围。 投标方的工作围包括石灰石采矿、破碎、加工、检验、试验、包装、运输和使用技术指导。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 本技术规书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规书的要求。投标方如对本技术规书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规书为准。 1.4 在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应积极配合修改。 1.5 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在净水剂报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 投标方应至少有5家在国（电力系统）同等规模或以上电厂脱硫废水处理的运行业绩。 1.8 投标方应提供高效脱硫石灰石粉品质，对本供货围中的石灰石粉负有全责，包括对外采购的产品。 1.9 投标方应承诺在设备参数变化 5 %围，不涉及价格变化。 1.10 投标方须提供净水剂生产厂家的《生产许可证》副本。对于国家实行生产许可证管理的工业产品，包括外购产品，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本，以备查验。 1.11如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方接受和同意本招标文件的要求。偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。 2 设计条件与环境条件 2.1 石灰石存放地点：公司指定的石灰石粉存放场地。 2.2 室零米绝对标高： 60.3 m 2.3 气象条件 2.3.1 室外历年日极端最高/最低气温极端最高_40.4℃/极端最低_-21.8℃ 年平均相对湿度 69 ％ 2.3.2 当地大气压力： 1016.7 kPa 2.3.3 地震动峰值加速度 a= 0.05 g 3 招标方工艺用水水质

湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.

湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求 湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如下： 序号项目 单 位 推荐值最低值 1 CaCO 3 %≥95≥90 2 MgC O3* %≤2≤5 3其它%≤3≤5 4粒径μm ≤44≤63 * MgCO3不应以白云石的形态存在，否则应计入其它。 石灰石中的杂质对脱硫系统的性能将产生重要的影响，常见的杂质包括MgCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3。其中MgCO3的一部分可以溶解，从而对脱硫过程产生重要的影响，而其它杂质不会溶解，通常是惰性物质。石灰石品质除了影响到FGD系统的石灰石用量以及钙硫比以外，其中主要的杂质影响如下：

一、 MgCO 3： 一般来说，石灰石中总会含有一定量的碳酸镁，MgCO 3在石灰石中的存 在形式通常为置换固溶体（CaCO 3晶格中Mg 置换了Ca ）或者白云石。 置换固溶体通常在FGD 系统中是可溶解的，而白云石中的MgCO 3通常不 可溶解。 石灰石中碳酸镁的含量对FGD 的影响有利有弊，主要影响如下： 1、MgCO 3本身可以参与脱硫反应；而且适度含量的Mg 2＋ 会增加浆液的 吸收能力，这主要是因为如果浆液中存在Mg 2＋，则由于MgSO 3离子对 的存在，浆液中SO 32－浓度大大增加。而SO 32－可以参与脱硫反应，从 而促进对SO 2的吸收，反应方程式如下： SO 32－＋SO 2＋H 2O →2HSO 3－ 2、MgCO 3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是 因为Mg 2+的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。另一方 面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。 3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过 高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。

电厂石灰石粉使用管理规定

电厂石灰石粉使用管理规定

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

****热电有限责任公司脱硫石灰石粉使用管理规定 生技部 2015年3月

****热电有限责任公司 脱硫石灰石粉使用管理规定 脱硫设施的治理是完成我公司设备标准化管理活动的一个强烈音符。为了保证脱硫设施及烟气在线监控系统稳定运行，着力提升脱硫设施投运率和脱硫效率，作为脱硫系统的源头，石灰石粉的品质直接影响脱硫效率等诸多环节。保证脱硫石灰石粉产品质量，杜绝劣质石灰石粉流入，切实提高浆液品质和提高脱硫系统效率，完成公司减排目标，降低公司生产成本，逐步使脱硫运行管理步入良性循环，特制定本管理规定。 一、成立石灰石粉使用管理小组 组长： 副组长： 成员： 二、工作目标 加强石灰石管理与监督，制定标准，降低石灰石粉采购成本，形成奖惩机制，使石灰石粉用量控制在合理范围内。优化石灰石粉管理流程，找出管理薄弱环节，堵塞管理漏洞，外控石灰石质量，内控石灰石用量，使石灰石管理工作正常化、标准化。 三、石灰石粉质量、用量标准 1、石灰石粉采购质量标准 石灰石粉粒径大于250目（最好325目），石灰石纯度≥90%。 2、石灰石粉用量标准 机组脱硫石灰石粉消耗定额及消耗量（一台炉）

煤质 小时耗量 (t/h)日耗量 (t/d) 年耗量 (×104t/a) 设计煤种Star0.49% 1.228.8 1.05 校核煤种Star0.63% 1.638.4 1.40 校核煤种Star1% 2.764.8 2.37 四、管理职责 （一）、以下内容由负责采购的人员负责执行： 1、运送来的石灰石品质应符合购买合同中对石灰石粉品质的要求。 2、供应的石灰石粉数量应能够满足脱硫系统运行所需。 （二）、以下内容由负责采购的人员负责监督执行： 1、能够保证电子磅在工作过程中的准确、可靠。 2、石灰石粉运送车辆过磅时无谎报、多报、弄虚作假现象存在。 （三）、以下内容由脱硫运行人员负责监督执行： 1、脱硫运行值班人员在接收石灰石粉时应认真检查石灰石粉外观是否符合要求，石灰石粉粒径应不大于250目，出现粒径太大的情况可直接拒收。 石灰石粉表面无油污、无泥土等杂物粘附，石灰石粉表面应干燥，颗粒基本均匀。石灰石粉料中应无塑料布、纸屑、木屑、布头、烟头、煤块、油块等杂物混淆。 2、每次运送石灰石粉的车辆到位后，运行人员应及时到场给予验收，合格的石灰石粉可卸至石灰石粉卸料斗内，不合格的石灰

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料

6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应

关于石灰石湿法脱硫产物石膏品质差的分析

关于石灰石湿法脱硫产物石膏品质差的分 析 摘要：石灰石湿法脱硫是利用石灰石浆液逆向洗涤SO2，烟气中的SO2和浆液中的CaCO3发生反应，生成的产物在吸收塔内被氧化生成石膏，由石膏排出泵排到真空皮带机脱出石膏，石膏的品质不仅与石灰石浆液有关，还与吸收塔内物理和化学反应的过程有关，石膏品质的好坏直接影响了整个脱硫的系统的效率和经济性，所以必须完整的分析石膏变差的影响因素，提高石膏品质。 关键词：石膏；烟尘；PH值；晶体；旋流器 随着湿法脱硫系统的投运，脱硫产物石膏的品质，很大程度的影响了脱硫的效率，如何更好地控制调整石膏的品质，成为提高脱硫效率的一个必要措施。下文将对这些因素进行详细地分析，以便更好地调整脱硫系统，提高脱硫效率。 1 PH值过高时，使石膏脱水困难。 CaCO3是浆液的主要成分，但是它在水中溶解度很低，当吸收塔补浆量较大时，PH升高，一部分未溶解的CaCO3就会随着石膏排出泵排到皮带机进行脱水，石膏中含有CaCO3导致石膏脱水较难，石膏品质变差。此外，当吸收塔PH较高时，浆液中存在较多的CaCO3，有助于形成CaSO3 (1/2H2O)，而CaSO3 (1/2H2O)的溶解和氧化都很难（除非浆液中有足够多的H+使其重新溶解成HSO3ˉ，即PH较低），CaSO3(1/2H2O)就会沉积包裹石膏晶体，影响石膏晶体成型，随着排出泵排到皮带机，使石膏无法成型。 因此，适当的提高PH促进SO2吸收，适当的降低PH加强石灰石的溶解，合理的调节PH 使石膏品质保持良好，保证脱硫系统的健康环境，脱硫PH一般控制在5.4-5.8。 2 废水投运较差时，石膏脱水异常 脱硫废水设备或者其他原因不能正常投运时，吸收塔中的杂质和石灰石浆液中的杂质，不能及时排到废水处理，就会在吸收塔内的越积越多，并且这些杂质较粘稠，严重影响了石膏晶体的长大和结晶，同时这些杂质随着石膏到达皮带机时，就会堵塞皮带机的虑孔，影响皮带机的吸水和石膏的成型。 此外，运行过程中烟气中和水中的氯化物进入吸收塔后，氯离子不仅腐蚀吸收塔，而且

脱硫石灰石粉品质

石灰石粉品质 锅炉排烟中的SO2是一种酸性气体，因此FGD系统需要用一种碱性物质来中和烟气中的SO2。从理论上讲，只要能中和SO2，并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用最多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。 1 石灰石的成分及一般特性 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按矿石中所含成分的不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工工业用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市、自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩的矿物成分主要为方解石（主要成分是CaCO3），并伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于酸，能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出 CO2。石灰石煅烧至900℃以上（一般为1000℃～1300℃）时分解转化为石灰（CaO），放出CO2。石灰（CaO）也是FGD系统中一种重要的吸收剂。石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。 石灰石在黑色金属和有色金属冶炼、水泥工业、轻化工业、建材工业的应用中，都有具体的工业指标或化学成分要求。 在我国，大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，FGD系统占地面积小，工序简单。也有些大型湿法FGD系统是购买块状石灰石，在厂内建湿磨或干磨车间，磨粉制浆，以供使用。根据FGD装置的设计和运行特点，可以随石灰石成分作一定的变化，因此，对石灰石成分的要求目前还没有一个统一的标准。各脱硫公司多根据自己积累的运行经验，对石灰石或石灰石粉的成分（主要是 CaCO3含量）、细度、反应活性等指标提出相应要求。 2 石灰石湿法脱硫过程的主要反应 石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行，发生气-液

石灰石粉耗用量经济性分析报告

石灰石粉耗用量经济性分析报告我厂2×600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100%烟气脱硫，石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。 石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一，直接影响到全发电厂的经济性指标，为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析，以便能及时采取措施进行有效控制，提高全发电厂运行的经济性。综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点： 1.吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。主要原因是燃煤煤质含硫量大(高硫煤)，脱硫塔原烟气SO2含量大幅升高，发电厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 ，石灰石粉制浆、补浆量也相应增大，石灰石粉使用量就增大。 2. 石灰石粉品质不稳定。石灰石粉合格标准为，颗粒细度：325目筛过筛率大于90％；CaCO3纯度含量：大于90.61％。

石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格，就会使石灰石粉耗用量增大。 3.吸收塔浆液品质差。由于机组长周期运行，锅炉为稳燃时有投油，没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔，造成吸收塔浆液品质劣化（现象为：吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫，浆液颜色乌黑），为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。 4.浆液循环泵运行台数少。当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时，没有增起浆液循环泵，采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH值的方法，保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3，这样就会造成吸收塔内CaCO3与SO2化学反应不充分，多余没反应的CaCO3经石膏排出泵打入石膏脱水系统，经脱水后最终混入石膏中外卖。 5.石灰石供浆管道材质质量差。石灰石浆液供浆管道经常泄露，泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆

液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道， 主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺 过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SQ在吸收塔中转化，其反应简式式如下：

石灰石湿法烟气脱硫技术

石灰石湿法烟气脱硫技术 一.工艺流程 1脱硫系统由下列子系统组成： 1.1石灰石制粉系统 1.2吸收剂制备与供应系统 1.3烟气系统 吸收系统 1.4 SO 2 1.5石膏处理系统 1.6废水处理系统 1.7公用系统 1.8电气系统 2 .烟气脱硫工艺流程简介 (石灰石——石膏湿法脱硫工艺流程图) 作为脱硫吸收剂的石灰石选用石灰石矿生产的3-10mm、水份＜1%的石灰石颗粒，运输至石灰石料仓。石灰石经磨粉机磨制成325目90%通过、颗粒度≤43μm的石灰石粉。合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成30%浓度的悬浮浆液，根据烟气脱硫的需要，在自动控制系统的操纵下通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。石灰石由于其良好的活性和低廉的价格因素是目前世界上广泛采用的脱硫剂制备原料。 烟气脱硫系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的设计方案，以保证整个FGD 系统均为正压运行操作，同时还可以避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀。升压风机为烟气提供压头，使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。 为了将FGD系统与锅炉分离开来在整个脱硫烟气系统中设置有带气动执行机构保证零泄漏的烟气档板门.在要求紧急关闭FGD系统的状态下，旁路档板门在5s自动快速开启，原烟气档板门在55s、净烟气档板门50s内自动关闭。为防止烟气在档板门中泄漏，原烟气和旁路档板门设有密封空气系统。 脱硫系统运行时，锅炉至烟囱的旁路档板门关闭，锅炉引风机来的全部烟气经过各自的原烟气档板门汇合后进入升压风机.升压后的烟气至气气热交换器（GGH）原烟气侧，GGH 选用回

转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH转子采用中心驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用, 电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况, 决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积, 需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。 GGH的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿命约为1个大修周期; 对转子格仓, 箱条等回转部件采用厚板考登钢15-20mm厚板, 寿命为30年; 密封片采用高级不锈钢AVESTA 254SMO/904L; 换热元件采用脱碳钢镀搪瓷, 寿命约为2个大修周期。 在热量交换后烟气温度降温冷却至 101℃和89.3℃后进入逆流喷淋吸收塔，冷却后的原烟气进入吸收塔与同时通过吸收塔上部的喷嘴进入吸收塔,并与向下喷出的雾状石灰石浆液接 触进行脱硫反应，烟气中的SO 2、SO 3 等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤,并与浆液中 的CaCO 3 发生反应生成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内,再次被氧化风机鼓 入的空气强制氧化而继续发生化学反应，最终生成石膏颗粒。与此同时，部分其他有害物质如飞灰、SO3、HCI、HF等也得到清除，这时的原烟气温度已被降低至饱和温度47.22℃和4 5.53℃。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除SO 2 后的烟气经除雾器除去烟气中携带的细小的液滴，进入气气热交换器净烟气侧加热，此时的烟气温度进入GGH升温到80℃以上，经脱硫系统净烟气档板门最后送入烟囱，排向大气。 在整个脱硫系统中多处烟气温度已降至100℃以下，接近酸露点，为烟道和支架防腐，在设计中采用了玻璃鳞片树脂涂层。考虑到低温烟气对烟囱内壁产生的影响，烟囱内壁均采用刷

发电厂石灰石粉用量分析

石灰石粉耗用量经济性分析报告 我厂2 X600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100% 烟气脱硫,石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。 石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一,直接影响到全发电厂的经济性指标,为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析,以便能及时采取措施进行有效控制, 提高全发电厂运行的经济性。综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点: 1、吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。 主要原因就是燃煤煤质含硫量大（高硫煤）, 脱硫塔原烟气SO2 含量大幅升高,发电

厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 , 石灰石粉制浆、补浆量也相应增大,石灰石粉使用量就增大。 2 、石灰石粉品质不稳定。石灰石粉合格标准为, 颗粒细度:325 目筛过筛率大于90 ％;CaCO 3 纯度含量:大于90 、61 ％。石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格,就会使石灰石粉耗用量增大。 3、吸收塔浆液品质差。由于机组长周期运行,锅炉为稳燃时有投油,没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔,造成吸收塔浆液品质劣化（现象为:吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫,浆液颜色乌黑）,为保证吸收塔出口净烟

气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。 4、浆液循环泵运行台数少。当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时,没有增起浆液循环泵,采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH 值的方法,保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3, 这样就会造成吸收塔内CaC03与SO2化学反应不充分,多余没反应的CaCO3 经石膏排出泵打入石膏脱水系统,经脱水后最终混入石膏中外卖。 5、石灰石供浆管道材质质量差。石灰石浆液供浆管道经常泄露,泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。

脱硫用石灰石粉采购技术规范书范文

脱硫用石灰石粉采购技术规范书

华电滕州新源热电有限公司 脱硫用石灰石粉 技 术 规 范 书

华电滕州新源热电有限公司 3月

第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于华电滕州新源热电有限公司脱硫用石灰石粉的采购，石灰石粉必须满足我公司脱硫工艺系统使用的技术要求。 石灰石粉的放射源应在国家规定标准范围内。 投标方的工作范围包括石灰石采矿、破碎、加工、检验、试验、包装、运输和使用技术指导。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，能够认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。

投标方如对本技术规范书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。 1.4 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应积极配合修改。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在净水剂报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 投标方应至少有5家在国内（电力系统）同等规模或以上电厂脱硫废水处理的运行业绩。 1.8 投标方应提供高效脱硫石灰石粉品质，对本供货范围中的石灰石粉负有全责，包括对外采购的产品。 1.9 投标方应承诺在设备参数变化 5 %范围内，不涉及价格变化。 1.10 投标方须提供净水剂生产厂家的《生产许可证》副本。对于国家实行生产许可证管理的工业产品，包括外购产品，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本，以备查验。 1.11如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方接受和同

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO 2 烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。 1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量 2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度， 3、气液界面处：参加反应的主要是SO 2和HSO 3 －，它们与溶解了的CaCO 3 的反应 是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述： 1、 SO 2 在气流中的扩散， 2、扩散通过气膜 3、 SO 2 被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物 4、 SO 2 水化合物和离子在液膜中扩散 5、石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相 6、中和（SO 2 水化合物与溶解的石灰石粉发生反应） 7、氧化反应 8、结晶分离，沉淀析出石膏， 三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧 化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质： ①. 二氧化硫SO 2 的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。密度比空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能 溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。SO 2 为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、

还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO 2 无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。 ②. 三氧化硫SO 3的物理、化学性质：由二氧化硫SO 2 催化氧化而得，无色易挥 发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。SO 3为酸性氧化物，SO 3 极易溶于水，溶于 水生成硫酸H 2SO 4 ,同时放出大量的热， ③. 硫酸H 2SO 4 的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点 为10.4℃，沸点338℃，密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热，具有强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性， 五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程： 1、气相SO 2被液相吸收的反应：SO 2 经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 酸H 2SO 3 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO 3 －和氢离子H＋，当PH值较高时， HSO 3二级电离才会生成较高浓度的SO 3 2－，要使SO 2 吸收不断进行下去，必须中和 电离产生的H＋，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H＋当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸 度迅速提高，PH值迅速下降，当SO 2溶解达到饱和后，SO 2 的吸收就告停止，脱 硫效率迅速下降 2、吸收剂溶解和中和反应：固体CaCO 3的溶解和进入液相中的CaCO 3 的分解， 固体石灰石的溶解速度，反应活性以及液相中的H＋浓度（PH值）影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应，以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。Ca2+的形 成是一个关键步骤，因为SO 2正是通过Ca2+与SO 3 2-或与SO 4 2-化合而得以从溶液中 除去， 3、氧化反应：亚硫酸的氧化，SO 32－和HSO 3 －都是较强的还原剂，在痕量过渡金属 离子（如锰离子Mn2+）的催化作用下，液相中的溶解氧将它们氧化成SO 4 2－。反应的氧气来源于烟气中的过剩空气和喷入浆液池的氧化空气，烟气中洗脱的飞灰和石灰石的杂质提供了起催化作用的金属离子。 4、结晶析出：当中和反应产生的Ca2+、SO 32－以及氧化反应产生的SO 4 2－，达到一 定浓度时这三种离子组成的难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。沉淀产物： ①. 或者是半水亚硫酸钙CaSO 3·1/2H 2 O、亚硫酸钙和硫酸钙相结合的半水固溶 体、二水硫酸钙CaSO 4·2H 2 O。这是由于氧化不足而造成的，系统易产生硬垢。

石灰石粉输送方案说明

xx有限公司 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程 技 术 说 明 书 南昌蓝天环保工程有限公司 2012年8月

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 目录 1 技术方案摘要 2 概述 3 设计及运行条件 4 设计原则 5 石灰石粉输送系统方案说明 6 系统主要设备材料清单 7 结论及补充说明 8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 技术方案特点摘要 ☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能 耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。 ☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。 ☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。 ☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。 ☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。 ☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。 ☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。 ☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。

1 概况： 1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统 1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。 本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。 本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。 二.设计及运行条件 2.1 设计要求 2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按 3.0t/h，由输送泵变频控制。 2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。 2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：60m；输送提升高度均为20m。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。 2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量） 2.2 系统相关设备 2.2.1锅炉配置:100t/h。 2.2.2型式：循环流化床锅炉 2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。 2.3 石灰石粉设计最大输送量： 3.0t/h（单台炉）。 2.4石灰石粉特性 2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温 2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m3 2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60 三. 设计原则 3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

石灰石 石膏湿法脱硫技术的工艺流程 反应原理及主要系统

石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程 如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。 图一常见的脱硫系统工艺流程 图二无增压风机的脱硫系统 如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石

膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。 石灰石-石膏湿法脱硫反应原理 在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体 在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。 SO2+H2O<===>H2SO3 除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。 (2)酸的离解 当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解： H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值 HSO3-<===>H++SO32-对高pH值 从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解： HCl<===>H++Cl-F<===>H++F- 根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。浆液中H+离子的增加，导致SO2在浆液中的溶解量减少。因此，为使浆液能够再吸收SO2，必须清除H+离子。H+离子的清除采用中和的方式。