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合成BOPP薄膜的反应及性能研究

合成BOPP薄膜的反应及性能研究
合成BOPP薄膜的反应及性能研究

合成BO PP薄膜的反应及性能研究Ξ

洪 彬,孙红新

(黑龙江中盟龙新化工有限公司)

摘 要:分析了双向拉伸聚丙烯(BO PP)薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响,实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整,以制造出双向取向度高,同时结晶微细、均匀的高性能优质双向拉伸聚丙烯薄膜。

关键词:取向;结晶;BO PP薄膜

中图分类号:TQ32511+4 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)05—0006—02

双向拉伸聚丙烯(BO PP)薄膜具有高光泽、高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点,是一种性能优良的高透明包装材料[1]。从80年代后期开始至今, BO PP薄膜在食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得到广泛应用。

聚丙烯(PP)是一种结晶性聚合物,在BO PP薄膜的加工过程中,PP在力、热和电场等的作用下,经历了复杂的取向和结晶的变化,PP聚集态结构中的取向和结晶将对BO PP薄膜光学性能、力学性能起决定性影响,因此如何通过工艺的调整,控制BO PP 薄膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质、提高产品等级的关键。

1 BO PP薄膜加工工艺

以逐次双向拉伸工艺为例,其工艺流程如下。

总体上,逐次拉伸法是将挤出的PP片材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。

BO PP薄膜质量控制指标包括弹性模量,纵、横向的抗张强度、断裂伸长率、热收缩率,摩擦系数,浊度,光泽度等,这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能,它们与PP高分子链的聚集状态如取向、

结晶等有密不可分的联系。

图1 逐次双向拉伸工艺流程

2 取向

BO PP薄膜生产中的取向主要包括流动取向和

2.3 共存元素的影响

本文针对化妆品中常见的金属元素进行了实验,分别考察了2Λg mL的Cu2+,10Λg mL的Zn2+、Ca2+、M g2+对20ng mL的Pb的荧光强度的影响。结果表明,Zn2+、Ca2+、M g2+几乎对铅的测定无干扰, 100倍的Cu2+对铅的测定产生负干扰,200g L的K3Fe(CN)6和10g L的H2C2O4溶液配合使用可以有效消除干扰。

2.4 方法线性范围、检出限和相对标准偏差

在选定的试验条件下,铅浓度在0~100Λg L的范围内,荧光强度与铅含量有良好的线性关系,其线性回归方程为Y=32.23X+84.65,线性相关系数R2 =0.9996,方法的检出限(K=6)为1.32Λg L,相对标准偏差(R S D)为1.9%。

2.5 样品测定及回收率

将样品按照优化好的实验条件进行处理和测定,并进行加标回收率实验,结果见表1,测得样品中铅的回收率在88.88%~98.45%之间。

3 结论

本文采用氢化物发生-原子荧光光谱法测定化妆品中铅的含量,方法准确、简便、快速,能满化妆品中铅的分析要求。

表1回收率的测定(Λg g)

样品测定量加标量总量回收率 %

面膜4.604043.3596.87

护发素9.454048.8398.45

眼影23.904063.2298.30

染发剂19.764055.3188.88

[参考文献]

[1] 方奕文,林浩宇.膏霜类化妆品的预处理及多

种微量元素的测定[J].汕头大学学报,2002,

17(3):69~73.

[2] 中华人民共和国国家标准.GB7917.3~1987.

化妆品卫生化学标准检验方法.

[3] 徐遵英.石墨炉原子吸收法测定化妆品中的铅

[J].安徽化工,2000,(3):35~36.

[4] 张毅民,姜晖,吕学斌,等.用I CP-A ES方法

测定淀粉中铅、砷的含量[J].光谱学与光谱分

析,2006,26(3):554~556.

6内蒙古石油化工 2010年第5期 Ξ收稿日期:2009-11-24

拉伸取向。

211 流动取向[3]

流动取向发生在挤出口模中,BO PP 薄膜生产通常使用衣架型模头,PP 熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动,在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大,特别是模唇处温度较低,在拉伸力、剪切应力的作用下,高分子链沿流动方向伸展取向;熔体挤出时,由于温度很高,分子热运动剧烈,也存在强烈解取向作用。因此流动取向对BO PP 薄膜性能的影响相对较小。2.2 拉伸取向

BO PP 薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程,在经过纵向拉伸后,高分子链单轴纵向取向,大大提高了片材的纵向机械性能,而横向性能恶化;进一步横拉之后,高分子链呈双轴取向状态如图2所示,因此可以综合改善BO PP 薄膜的性能,并且随分子链取向度提高,薄膜中伸直链段数目增多,折叠链段数目减少,晶片之间的连接链段增加,材料的密度和强度都相应提高,而伸长率降低。但在横拉伸预热及横拉伸时,由于温度升高,分子链松弛时间缩短,利于解取向,加上横向拉伸力的作用,会在一定程度上损害分子链的纵向取向度,导致薄膜的纵向热收缩率减小

图2 BO PP 中双轴取向PP 分子链排列示意

为了制得理想的强化薄膜,拉伸取向过程中,温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。BO PP 双向拉伸通常在玻璃化转变温度T g 至熔融温度Tm 之间进行,如纵向拉伸温度一般为80~110℃,横向拉伸温度为120~150℃,在给定的拉伸比和拉伸速度下,适当降低拉伸温度,分子伸展形变会增大,粘性变形就会减小,有助于提高取向度;但过低的温度会降低了分子链段的活动能力,不利于取向;在热拉伸取向的同时,也存在着解取向的趋势,因此拉伸之后应迅速降低温度,以保持高分子链的定向程度。一般来说,在正常的生产温度下,取向程度随拉伸比的增大而增加,而随拉伸速度的增加,拉伸应力作用的时间缩短,从而影响取向的效果。3 结晶3.1 结晶对生产工艺调整的影响

均聚PP 有Α、Β、Χ、?和拟六方共五种晶系,其中Α晶系属单斜晶系,是最常见、最稳定的结晶。PP 结晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等BO PP 生产的整个

过程。为了提高成膜性,PP 挤出时采用骤冷铸片,以控制结晶的生成,降低结晶度;在双向拉伸时要求结晶速度较慢,以利于拉伸取向,较早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜;在横拉后热处理定型阶段,为了提高刚性和强度,要求产生并加速结晶。

PP 的最大结晶速率的温度大约为0

.85Tm (也可以根据D SC 测定的结果确定),温度越高或越低如在Tm 或T g 附近,越难结晶,在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加,因此不要在PP 最大结晶速度的温度区域内选择拉伸温度,最好在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸,即最大结晶速度的温度到熔点之间。实际生产时应根据PP 的热力学特性来相应地调整生产工艺。3.2 结晶对BO PP 性能的影响

薄膜中PP 的结晶度和晶体尺寸对BO PP 薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。结晶度高则强度高,韧性差;晶体尺寸小而均匀,有利于提高薄膜的力学强度,耐磨性、耐热性,提高薄膜的透明度和表面光泽度。

双向拉伸过程中的结晶有着高聚物聚集态结构特殊性的一面,存在取向与结晶互生现象,即取向导致结晶,结晶中有取向。拉伸取向引起晶片倾斜、滑移延展,原有的晶片被拉伸细化,重排为取向态,形成取向的折叠链晶片、伸直链晶或球晶转变为微纤晶状结构等。因此薄膜的综合性能进一步得到强化。4 结论

研究表明,拉伸取向导致分子链规则排列,产生均相晶核,诱导拉伸结晶,形成串晶互锁结构,可以大大提高取向方向PP 的力学性能;双向拉伸也可以使PP 中可能产生的较大颗粒晶体破碎,从而减小晶体尺寸,提高透光率,降低雾度。如PP 经双向拉伸后,雾度下降50%。

从结晶的角度来看,要生产高质量的BO PP 薄膜,应尽量减小PP 晶体的尺寸,一般可以从两个方面考虑,其一,工艺调整,如各段的冷却速度、温度、拉伸比、拉伸速度等;其二是配方,如主料PP 的选择、成核剂的使用等。

在PP 高性能工程化和透明改性方面,如何使

PP 结晶微细化、

均质化也是重要改性途径之一。[参考文献]

[1] 朱新远.我国BO PP 薄膜现状及专用料的开发

[J ].广州化工,2000,(28):28.[2] 中国包装技术协会塑料包装委员会第六届委

员会年会暨塑料包装新技术研讨会论文集[S ].苏州,2002.

[3] 尹燕平.双向拉伸塑料薄膜[M ].北京:化学工

业出版社,1999.[4] 金日光,华幼卿.高分子物理[M ].北京:化学

工业出版社,1991.

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 2010年第5期 洪彬等 合成BO PP 薄膜的反应及性能研究

塑料薄膜的性能测试方法

塑料薄膜的性能测试方法 塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。当塑料薄膜应用为包装材料时,需要根据包装物以及应用环境的不同,选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法,优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准,如BB/T 标准、QB/T标准、HB/T标准等等。 GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》,提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环 境条件下进行状态调节和试验的规范,并给出标准实验环境定义,是大部分塑料性能测试方法引用的标准。 1.规格、外观测试方法 塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要;外观直接影响商品形象;其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定,相应的要求检测方法一般有: 1.1厚度测定 塑料一般具有一定的弹性,因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。 GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械

测量法》。规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法,但不适用于压花材料的测试。 1.2.长度、宽度 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同,也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节,以求测量的结果接近真值。 GB/T 6673-2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行测量。 1.33.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。 外观缺陷在GB/T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。 2.物理机械性能测试方法 2.1拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。采用拉力试验机进行测试。 GB/T 1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于厚度大于1mm的材料热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。

类金刚石薄膜的分子动力学研究

Material Sciences 材料科学, 2014, 4, 145-151 Published Online July 2014 in Hans. https://www.sodocs.net/doc/189552064.html,/journal/ms https://www.sodocs.net/doc/189552064.html,/10.12677/ms.2014.44022 The Molecular Dynamics Simulation on the Diamond-Like Carbon Films Minyong Du1, Ming Zhang1*, Jizhou Wei1, Haoliang Deng1, Shangjie Chu1, Kun Ren2 1College of Materials Science and Engineering, BeiJing University of Technology, Beijing 2College of EE and CE, Beijing University of Technology, Beijing Email: duminyong@https://www.sodocs.net/doc/189552064.html,, *mzhang@https://www.sodocs.net/doc/189552064.html, Received: May 28th, 2014; revised: Jun. 25th, 2014; accepted: Jul. 4th, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.sodocs.net/doc/189552064.html,/licenses/by/4.0/ Abstract The research and application of the diamond-like carbon films are very extensive since it was found due to the superior properties. Therefore, we had begun to study using molecular simula-tion methods in order to get better properties and explore better structure as early as the 1980s. In this background, the paper describes the development of the case of the diamond-like carbon films’ study, and gives a brief summary for the representative study of each period. Then, we point out some of the key issues that the diamond-like simulation faces and give the prospect for its fu-ture development at the end of this paper. Keywords Diamond-Like Carbon Films, Molecular Dynamics Simulation, Interatomic Potentials 类金刚石薄膜的分子动力学研究 杜敏永1,张铭1*,魏纪周1,邓浩亮1,楚上杰1,任坤2 1北京工业大学,材料科学与工程学院,北京 2北京工业大学,电子信息与工程学院,北京 Email: duminyong@https://www.sodocs.net/doc/189552064.html,, *mzhang@https://www.sodocs.net/doc/189552064.html, 收稿日期:2014年5月28日;修回日期:2014年6月25日;录用日期:2014年7月4日 *通讯作者。

BOPP薄膜进料检验标准QC-QS-01

适用范围: 本标准适用于印刷、复合(含淋膜复合)用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜(BOPA)参照2.2规定的内容。 标准内容: 1.抽样标准及方法: 1.1以该进货批次同种规格,同种材质的材料总数的10%抽验。 1.2拆开包装后,抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法: 2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜(PET、BOPP、CPP、LDPE)入仓前检验项目及方法 2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性,进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL 和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定: 上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。

但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷,可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分: 4.1所有检验数据及判定结果,填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。4.2检验合格的材料作合格标识,交仓库于备料区区分摆放。 4.3遇有不合格物料,贴不合格标识,填写《不合格原料报告处理单》交相关部门 领导确认后与供应商联络处理。 4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识,并通知仓库按 区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 2.1薄膜宽度允差±2mm 2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定

符合GB9688之规定,嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差

包装材料塑料薄膜性能的测试方法

包装材料塑料薄膜性能的测试方法 包装材料塑料薄膜性能的测试方法 信息来源:软包装 在塑料包装材料中,各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要,选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准,如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准,如BB/T标准、QB/T标准、HB/T标准 等等。 笔者在从事检验工作中,使用过一些检测方法,下面向大家简单介绍一下。 规格、外观 塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连,外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作 出规定,相应的要求检测方法一般有: 1.厚度测定 GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定,是采用机械法测量即接触法,测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N~1.0N之间。该方 法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB/T 6673-2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和

宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同,也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节,以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状 态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB/T 2035《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用 通用的量具,如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个,适用于不同的塑料拉伸性能试验。 GB/T 1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑 料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184-1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材,该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。 以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样,和拉伸速度,可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料,不宜采用太宽的试样;硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验,软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 GB/T 16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383-1:1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能的测定

BOPET和BOPP薄膜知识介绍

-- -- BOPE T和 BOPP 薄膜知识介绍 [转贴 2006-05-24 14:04:59 ] 发表者: huai wa BOPET 薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET 薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性;其拉伸强度是PC 膜、尼龙膜的3倍,冲击强度是BOPP 膜的3-5倍,有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等;热收缩性极小,处于120°C 下,15分钟后仅收缩1.25%;具有良好的抗静电性,易进行真空镀铝,可以涂布PVDC ,从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;BOP ET 还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性,良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET 薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外,大多数化学品都不能使它溶解。不过,BOP ET 会受到强碱的侵蚀,使用时应注意。BOPET 膜吸水率低,耐水性好,适宜包装含水量高的食品。 BOP P薄膜是一种非常重要的软包装材料,应用十分广泛。BOPP 膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOP P薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,BO PP 膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP 膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上,BOPP 膜容易产生静电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BO PP薄膜,可以在BOPP 薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,如P VDC 乳胶、EVA 乳胶等,也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP 膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。BOP P薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高,但继发撕裂强度却很低,因此,BOPP 膜两端面不能留有任何切口,否则B OPP 膜在印刷、复合时容易撕断。BOP P涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOP P用量较大的市场。 BOPP 薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP 薄膜性能也不一样。平膜法生产的B OPP 薄膜由于拉伸比大(可达8-10),所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能,在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOP P可以与多种不同材料复合,以满足特殊的应用需要。如BOPP 可以与LDPE(CPP)、P E、P T、PO、PVA 等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能,不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

塑料薄膜的表面性能及其常规处理

塑料薄膜的表面性能及其常规处理 塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点,就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此,要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大,以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合;在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中,则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;在用於电器、电子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。(本文已收录入《塑料薄膜行业终极参考资料宝典》) 塑料薄膜的表面张力 塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物,其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为30达因/厘米左右。理论上讲,若物体的表面张力低於33达因/厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力,也还需要对BOPET薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力。 塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中最常采用的是电晕处理法。 电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米;可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於 电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,电晕处理应当适度,并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空 气,否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是:1有可能产生油墨

金刚石薄膜的性能研究

金刚石薄膜的性能研究 金刚石薄膜的应用 由于金刚石的优异性质,加上CVD法大大降低了金刚石的生产成本而CVD金刚石薄膜的品质逐渐赶上甚至在一些方面超过天然金刚石而使得金刚石薄膜广泛地用于工业的许多领域: 1 工具领域 随着汽车、航空和航天工业的发展以及对材质轻量化、高比强度的要求日益提高,有色金属、碳纤维增强塑料(CFRP)、玻璃纤维增强塑料(GFRP)、纤维增强金属(FRM)以及石墨、陶瓷等新材料在工业中的应用日益广泛,因而对加工这些材料的刀具提出了更高的要求,金刚石的高硬度,耐磨损,高热导,低热膨胀系数,低摩擦系数,化学惰性等优点使得金刚石是加工非铁系材料的理想工具材料。HTHP金刚石在二十世纪60年代就被用于刀具领域,但由于其制备工艺复杂,价格昂贵,刀具种类受限而限制了其在工业上的广泛应用;将金刚石薄膜直接沉积在刀具表面,能极大地延长刀具的使用寿命,加工质量也大为提高。 2 热沉领域 目前国内半导体功率器件采用铜作热沉,在同时要求绝缘的场合采用氧化铍陶瓷。但氧化铍在制备过程中有剧毒物质产生,在发达国家已禁止使用。金刚石在室温下具有最高的热导率,是铜、银的5倍,又是良好的绝缘体,因而是大功率激光器件、微波器件、高集成电子器件的理想散热材料 采用金刚石热沉(散热片)的大功率半导体激光器已经用于光通信,在激光二极管、功率晶体管、电子封装材料等方面都有应用;金刚石热沉商品也已在国外市场出现。金刚石热沉的另一应用前景是用于正在发展之中的多芯片技术(MCMs,Multi Chip Modules),这一技术的目标是把许多超大规模集成电路芯片以三维的方式紧密排列结合成为超小型的超高性能器件,而这些芯片的散热则是该技术的关键,显然金刚石薄膜是解决这一技术难题最理想的材料。 3 光学应用领域 金刚石的光学吸收在0.22μm左右,相当于真空紫外光波段,从此位置直到毫米波段,除位于~5μm附近由于双声子吸收而造成的微弱吸收峰(吸收系数~12.3cm-1)外,不存在任何吸收峰。 金刚石膜作为光学涂层的应用前景非常好。在军事可用作红外光学窗口和透镜的涂层。在民用方面可用作在恶劣环境(如冶金,化工等)下工作的红外在线监测和控制仪器的光学元件涂层。CVD金刚石膜通常沉积温度在800~1000℃左右,大多数光学材料衬底都不允许在这样高的温度下沉积金刚石膜,因此在低温下沉

塑料薄膜性能测试

塑料薄膜性能测试(PVC) 聚氯乙烯简介 2009年04月16日10:23凤凰网财经【大中小】【打印】已有评论0条 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride),简称PVC,是我国重要的有机合成材料。其产品具有良好的物理性能和化学性能,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。 从产品分类看,PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类,其中包括五大通用树脂,聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS 树脂。 一、聚氯乙烯简介 聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。化学稳定性很高,具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50~60%的硝酸及20%以下的烧碱,对于盐类亦相当稳定;PVC的热稳定性和耐光性较差,在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体,致使PVC变色。电绝缘性优良,一般不会燃烧,在火焰上能燃烧并放出HCl,但离开火焰即自熄,是一种“自熄性”、“难燃性”物质。主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。 聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成,聚合度n一般在500~20000范围内,其分子结构式如下: 二、聚氯乙稀的分类及表示方法 1、聚氯乙稀的分类 根据生产方法的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC

树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。 根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯,乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。 图表1:聚氯乙烯树脂 2、聚氯乙稀的命名 悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度[1]分六个型号:XS-1、XS-2……XS-6;XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思:X-悬浮法;S-疏松型;J-紧密型;下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。 图表1:悬浮法聚氯乙烯树脂

金刚石材料的功能特性研究与应用

陶瓷专题 金刚石材料的功能特性研究与应用 高 凯,李志宏 (天津大学材料科学与工程学院,天津 300072) Study and Application on Functional Properties of Diamond Materials GAO Kai,LI Zhi hong (S chool of M ater ial S cience and Engineer ing,T ianj in Univer sity,T ianj in300072,China) Abstract:Functional properties of diamo nd mater ials and its study and application recent years on w ide bandg ap semiconducto rs,ultraviolet detectors,sing le pho to n source for quantum computer,so nic surface diffusion and electronic encapsulatio n w ere reviewed in this paper,and other po tential application on func tional proper ties of the diamond materials w ere expected. Key words:Diamo nd,Functional proper ty,Study,Application 摘要:本文综述了金刚石的功能特性及其近年来在宽禁带半导体、紫外探测器、量子计算机用单光子源、声波材料和电子封装等方面的研究与应用进展,并对金刚石材料在其它功能特性方面的开发与应用前景提出了展望。 关键词:金刚石;功能特性;研究;应用 中图分类号:TB33 文献标识码:A 文章编号:1002-8935(2010)04-0009-05 金刚石是目前工业化生产的最硬材料,其前通常利用其硬度特性广泛地作为加工、研磨材料。但它除了具有高硬度之外,其许多优异特性被逐渐发现和挖掘,如室温下高热导率、极低的热膨胀系数、低的摩擦系数、良好的化学稳定性、大的禁带宽度(5 5eV)、高的声传播速度、掺杂诱导的半导体特性以及高的光学透过率,使其在机械加工、微电子器件、光学窗口及表面涂层等许多领域有着广阔的应用前景。因此,金刚石材料的功能特性研究与应用引起了人们极大的兴趣,并在很多领域取得了突破和进展。 1 在宽禁带半导体方面的研究与应用 金刚石作为一种宽禁带半导体,在光电子学中的应用前景无疑是最引人注目的。但是由于n型金刚石半导体掺杂存在着一定的困难,使制备同质结的困难加大,目前领先的依然是麻省理工学院有关于金刚石薄膜p n结的研究[1],2001年麻省理工学院的Koizumi等第一次制备了金刚石薄膜p n结,在金刚石单晶的(111)面上以同质外延生长的方法制备了两层金刚石薄膜,p型半导体使用B元素掺杂金刚石薄膜而成,n型半导体则以P元素掺杂制备,然后他们对这个装置进行了改进,在施加20V 偏压电路的情况下,装置被激发出了紫外光,并且指出,该装置可以在高温下运作。Alexo v A等[2]则在掺杂B元素后的金刚石薄膜上用同质外延法制备了一层掺杂N元素的金刚石薄膜,但是并没有详细报道此p n结的电致发光等特性。之后有关同质结的报道很不常见,估计主要是还是因为金刚石n型半导体掺杂的可重复性存在着一定的困难所致,目前报道都集中于金刚石半导体异质结上,比如,已在Si晶片上生长含B金刚石薄膜[3],或者是制备肖特基二极管(Schottky diodes)和场效应晶体管(Field effect transisto rs,FET)。 1987年化学气相沉积(CVD)法制备含B金刚石薄膜的方法并不完善,所以Geis等[4]用合成含B 金刚石单晶的方法制备了由W元素接触的首个金刚石肖特基二极管,并在700下考察了样品的性能,确定了样品具有很高的击穿场强。同一课题组的相关人员进一步考察了不同金属元素接触对金刚石肖特基二极管性能的影响[5],大量的工作表明,使用Al,Au,H g元素作为含B金刚石的表面接触元

英文版 BOPP薄膜 简介

Biaxially Oriented Polypropylene Film (BOPP) Many of the unique characteristics of polypropylene enhance its utilization in the application of film. The main application for polypropylene film are the packaging of food, textiles and tobacco products. Biaxially Oriented Film (BOPP) Biaxial orientation is a process in which a continuous cast film is heated to bring it to a stretchable temperature and thereafter it is stretched in machine and then in transverse direction. Biaxial orientation of polypropylene (BOPP) film is done by two methods ?Tenter frame process ?Double bubble process Tenter Frame Process Tenter frame process is a very expensive way of processing BOPP film. However it has become popular due to higher production rate with very thin and wide width film (Fig. 1) Extruders Extruders with 150 to 200 mm dia screws having L/D of 26:1 to 30:1 are more popular. Dies 600 to 1500 mm wide coat hanger type of dies are used

BOPP薄膜胶带

BOPP薄膜胶带 BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,BOPP膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上,BOPP膜容易产生静电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,如PVDC乳胶、EVA乳胶等,也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高,但继发撕裂强度却很低,因此,BOPP膜两端面不能留有任何切口,否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOPP 用量较大的市场。 BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10),所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能,在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合,以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度

阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能,不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。 BOPP a.中文名称:双向拉伸聚丙烯薄膜. b.无色,透明度极高. c.因为在制作过程中经过双向拉伸,故其抗拉伸强度,抗冲击强度特好;所以该材料在包装行业中是最常用的印刷材料,同时因为该材料没有热封性能(不能封口),所以不能做为复合热封材料. d.耐寒,耐热性均很优良,适应温度:-40~120摄氏温度,熔点165摄氏温度. e.隔绝水蒸气性能优良,但是隔氧性较差. f.常用厚度:20um,30um,40um. g.大多数对阻隔性要求不高的产品包装都可以选择此材料作为印刷材料. 像超市中的休闲食品(零食)外包装袋的表层(通常为2~3层复合),多数都是用此材料,那些漂亮的印刷图案就是印刷在这层材料上...... 如还有不明之处可以发邮件:lincde@https://www.sodocs.net/doc/189552064.html, QQ:94386602 一、电气胶带 以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂UL专用橡胶型压敏胶制造而成,具有良好的绝缘性、耐燃、耐电压、耐寒等特性,适用于汽车线

塑料薄膜性能测试

. 塑料薄膜性能测试()PVC聚氯乙烯简介 条0】已有评论中小】【打印网042009年月16日10:23凤凰财经【大 ,是我国重要的有机合成材料。其产品具有良PVC聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride),简称好的物理性能和化学性能,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。中的合成树脂)属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶从产品分类看,PVCABS、、聚苯乙烯PSPE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP类,其中包括五大通用树脂,聚乙烯树脂。一、聚氯乙烯简介化学稳定性很高,具有良好的可塑性。除少数聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。以下的的硝酸及20%、90%以下的硫酸、50~60%有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的盐酸℃以上即可开始分解并在140对于盐类亦相当稳定;PVC的热稳定性和耐光性较差,烧碱,变色。电绝缘性优良,一般不会燃烧,在火焰上能燃烧并PVC放出氯化氢(HCl)气体,致使物质。主要用于生产透明片、管”“难燃性,但离开火焰即自熄,是一种“自熄性”、HCl放出件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。其分范围内,一般在聚合度n500~20000聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成,子结构式如下: 二、聚氯乙稀的分类及表示方法1、聚氯乙稀的分类PVC树脂、高聚合度PVC可分为:根据生产方法的不同,PVC通用型树脂、PVC交联. . 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。 根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯,乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。 图表1:聚氯乙烯树脂 品种悬浮法乳液法本体法溶液法 颗粒较细,含杂质含杂质极少纯度含杂质极少纯度不含金属离子,有特性较多,电绝缘性及高。热稳定性和电高,成本高,价格良好的电绝缘性热稳定性不及悬绝缘性优于悬浮高。聚合物的分子及热稳定性量不高法浮法 2、聚氯乙稀的命名 悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度[1]分六个型号:XS-1、XS-2……XS-6;XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思:X-悬浮法;S-疏松型;J-紧密型;下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。图表1:悬浮法聚氯乙烯树脂 绝对黏度,绝对黏度,平均聚合平均聚合树脂型号树脂型号度度mPa ·s mPa ·s

BOPP薄膜产品及其应用

BOPP薄膜产品及其应用 本网消息:BOPP薄膜产品及其应用―― (1)BOPP平膜。雾度小(≤0.3%)的高透明薄膜,主要应用于高透明胶带、与纸类复合等;低静电薄膜,主要用于电子元件包装,适宜复合切片堆叠和自动化包装等;耐磨花薄膜,主要用于制冷封袋或针织品包装等;长效电晕薄膜,产品可长期保持较高电晕值,用于高速印刷、复合、涂布等;高挺度薄膜,其质感好,可减小薄膜厚度,降低成本。 (2)BOPP热封膜。超低温热封或热封温度范围宽(80-135℃),高爽滑、高电晕保持值(6个月大于42mN/m)热封薄膜,主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备;高热封强度(5-12N/15mm)热封薄膜,取代复合膜直接印刷制袋;低静电热封膜,用于粉剂包装;高挺度热封膜,提高包装速度降低成本,减小厚度,降低成本;吸管专用包装热封膜,要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。 (3)BOPP消光膜。外观疵点少,甚至无疵点,适宜与深色纸类制品复合;可镀铝,镀铝附着力强,上色镀铝具有丝绸质感;上UV油墨或烫金加工性能好;高挺度,可减小厚度(20μm-18 um-15μm),易于复合加工。 (4)BOPP烟膜。雾度≤0.8%,光泽度≥102%,弹性模量≥2 500MPa,香烟经包装后外形美观,图案清晰鲜艳;摩擦系数小于0.15,适应高速度包装(800包/min);高耐磨划性,要求产品运输到目的地没有因摩擦而产生不清晰感;定位压印高防伪烟膜;为降低成本,要求降低烟膜厚度,通常为21-23μm,现要降至16-18μm。 (5)BOPP珠光膜。厚薄均匀,密度≤0.7g/cm;;透光率≤48%、白度≥88%;热封强度≥1.2N/15mm;耐寒性好。目前市场环保型标签膜需求量增加,要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。 (6)BOPP合成纸。BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品,高档产品需采用5层共挤生产线生产。 (7)BOPP镀铝基材膜。随着人们对包装要求的提高和质量意识的加强,BOPP镀铝膜的高阻水性必将替代BOPET镀铝膜。要求具有高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔等性能。 (8)BOPP镭射膜(激光模压膜)。非转移镭射膜模压镀铝后与纸制品或薄膜复合,或直接用于烟盒、药盒、化妆盒、食品盒或袋的包装等。可转移镭射膜,产品模压镀铝涂胶后与卡纸复合,剥离转移后再表印加工,用作防伪香烟盒或药盒等包装;与热封薄膜复合后剥离转移,用作防伪食品等的包装。其中可转移镭射膜要求制品镀铝层转移完全,剥离速度快,无反黏等异常现象,产品能较长时间保持良好转移效果。 (9)BOPP扭结膜。用于糖果扭结包装,由于环保卫生要求BOPP将取代PVC材料,价格方面优于BOPS、BOPET扭结膜和玻璃纸,有较强的竞争力。 (10)BOPP防雾膜(抗菌、透气)。主要用于新鲜水果、蔬菜等包装,冷藏时清晰看到内容物,并防止食晶变质腐烂。该产品性能要求:防雾效果奸(冷热状态均可防雾)、透气、热封性能好、柔软。 (11)BOPP缠绕膜。主要用于钓鱼杆、高尔夫球杆、其他工业制品的保护。该产品性能要求:拉伸强度高、稳定性好、外观疵点少。

塑料薄膜性能测试方法

塑料薄膜性能测试方法 在塑料包装材料中,各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要,选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、丈量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准,如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准,如BB/T标准、QB/T标准、HB /T标准等等。笔者在从事检验工作中,使用过一些检测方法,下面向大家简单介绍一下。 规格、外观塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连,外观有题目直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和本钱上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定,相应的要求检测方法一般有: 1.厚度测定GB /T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械丈量法》该非等效采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械丈量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定,是采用机械法丈量即接触法,丈量结果是指材料在两个丈量平面间测得的结果。丈量面对试样施加的负荷应在0.5N~1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度GB/T 6673-2 001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准丈量方法。塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操纵拉力也会造成材料的尺寸变化。丈量用具的精度不同,也会造成丈量结果的差异。因此在丈量中必须留意每个细节,以求丈量的结果接近真值。标准中规定了卷材在丈量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行丈量。 3.外观塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB/T 2 035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具,如钢板尺、游标卡尺等等进行丈量。物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个,适用于不同的塑料拉伸性能试验。GB/T 1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184-1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材,该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。以上两个标准中分别规定了几种不同外形的试样,和拉伸速度,可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料,不宜采用太宽的试样;硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验,软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。GB/T 16 578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383-1:1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能的测定第1部分;裤形撕裂法》适用于厚度在1mm 以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口,像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下,使裂纹沿切口撕裂下往所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样,将试样夹在拉伸试验机的夹具上,试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸,试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。试样假如太薄,可采用多片试样叠合起来进行试验。但是,单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383/2-1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分:埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄

纳米金刚石薄膜的性能研究

纳米金刚石薄膜的性能研究 摘要:纳米金刚石薄膜的优异性能吸引了众多学者的关注,同时也成为CVD金刚石薄膜研究领域的新热点。它在很多领域都具有极好的应用前景,是我们将来生活中不可或缺的一种薄膜材料。本文简单介绍了纳米金刚石薄膜的一些应用,并主要从光学、力学和电学的角度对其性能做了详细阐述。 关键词:纳米金刚石薄膜性能 Properties of Nanocrystalline Diamond Films Abstract:The excellent properties of nanocrystalline diamond films are of interest for many researchers and have become a new hot point in the development of diamond films prepared by chemical vapor deposition. It has good prospects in many fields, and became an indispensable film material of our lives. The paper introduced briefly the applications of nanocrystalline diamond films, while its properties were described in detail mainly from the optical, mechanical and electrical points. Keywords:nanocrystalline diamond films properties

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