KCB系列高温热油泵产品概述及价格
KCB系列高温热油泵产品概述及价格上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!
一、KCB系列高温热油泵产品概述：
KCB系列高温导热油泵，在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
二、KCB系列高温热油泵结构特点：
KCB系列高温导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
KCB系列高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，导热油泵中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
KCB系列热油泵:
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
三、KCB系列高温热油泵型号定义：
四、KCB系列高温热油泵机组的安全：
1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）
3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
4.安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。
5.安装顺序：
1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍?的同轴度。
7) 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。
泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。
五、KCB系列高温热油泵的拆卸和装配：
1.泵的拆卸顺序
1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
2) 拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
3) 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
4) 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
5) 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
6) 拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
7) 拆下轴承档图。
8) 将泵轴从轴承座中压。
9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹?（不损坏，无须取下）
10) 在轴承座内压出静环'力"形圈。
2.泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打，以免损坏零件
六、KCB系列高温热油泵检修周期与检修内容：
1.栓修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供用户参考：
检查类别小修大修
检修周期2-3个月12-18个月
2.检修内容
1) 小修内容
①检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。
②检查和调整地脚螺栓的松动现象。
③修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
④检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。
2) 大修
①泵解体取出转子及各零部忤，并进行清洗。
②检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。
③装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调?联轴器的同轴度。
④检查球轴承，必要时应更换。
⑤清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。
⑥检查、调整轴和转子的跳动击况。
高温作业安全管理规定
高温作业安全管理规定 第一章一般规定 第一条高温作业是指作业环境热强度高，劳动强度大，对人体易造成危害的作业。在我国劳动安全卫生法规规定中，是指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外出现本地区夏季室外通过设计计算温度标准的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。 第二条高温作业场所综合温度应符合GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。 第三条建设项目的职业卫生设计应符合GBZ1《工业企业设计卫生标准》中有关防暑降温的要求。 第四条企业应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，安全、职业卫生和工会等部门应制定计划，采取保障人身健康的措施，并对防暑降温工作进行监督检查。 第五条防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修1次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。 第二章技术措施 第六条应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。 第七条应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度等；及时采取改进措施。 第八条对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。当热源（炉子、蒸汽设备等）影响员工操作时，应采取隔热措施。
第九条高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部机械送风装置。 第十条根据工艺特点，对产生有害气体的高温工作场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。 第三章保健措施 第十一条对高温岗位员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。凡有高温禁忌症者，不宜从事高温作业。 第十二条发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到医疗机构诊疗。 第十三条对高温作业者，应按有关规定供给含盐清凉饮料，并符合卫生要求。 第十四条对热辐射强度较大的高温作业员工，应提供符合要求的防护用品。 第四章组织措施 第十五条从事高温作业的员工应有合理的劳动休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，尽量避免加班加点。 第十六条高温作业的分级应符合GB4200《高温作业分级》的规定，对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业时间。 第十七条高温作业场所应设有工间休息室。休息室应隔绝高温和辐射热，室内有良好的通风，休息室内气温应低于室外气温。
离心泵操作规程
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
高温作业安全管理规定
高温作业安全管理规定 1.高温作业系指工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。 2.高温作业场所综合温度应符合GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。 3.建设项目的职业卫生设计应符合GBZ1《工业企业设计卫生标准》中有关防暑的要求。 4.相关部门应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，安全环保部应制定计划，采取保障人身健康的措施，并对防暑降温工作进行监督检查。 5.防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修一次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。 技术措施 1.应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。 2.应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施。 3.对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。当热源（炉子、蒸汽设备等）影响员工操作时，应采取隔热措施。 4.高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时
使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。 5.根据工艺特点，对产生有害气体的高温工作场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。 6.对于高温环境中的狭小房室，应有良好的隔热措施，使室内热辐射强度小于700W/m2、气温不超过28℃。 保健措施 1.对高温作业员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者，均不宜从事高温作业。 2.发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到职业病诊断机构诊疗。 3.对高温作业者，应按有关规定供给含盐清凉饮料，并符合卫生要求。 4.对热辐射强度较大的高温作业员工，应提供符合要求的防护用品，如防护手套、鞋、护腿、围裙、眼镜、隔热服装、面罩等。 组织措施 1.从事高温作业的员工应有合理的劳动休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，尽量避免加班加点。 2.高温作业的分级应符合GB4200《高温作业分级》的规定，对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业时间。 3.高温作业场所应设有工间休息室。休息室应隔绝高温和辐射热，室内有良好的通风，休息室内气温应低于室外气温，设有
中国高温热油泵厂家十大品牌排行榜
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA 级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.石家庄石水工矿泵业有限公司 石家庄石水工矿泵业有限公司成立于2002年，位于河北省石家庄市装备制造基地，占地面积2.16万平方米，建筑面积1万余平方米，注册资金5000万。是一家集研发、生产、销售、维修和服务于一体的专业化渣浆泵生产厂家。 石水泵业设有模具车间，铸造车间，热处理，锻焊，机加工车间，装配车间及耐磨材料研究所。AAAAA级泵试验站，铸件采用树脂砂造型和消失模铸造，炉前成分检验采用直读光谱分析仪，结合先进的耐磨合金冶炼技术，铸造工艺和热处理工艺，保证铸件表面光洁，铸件内部组织精密，质量可靠。大大提高了耐磨铸件的精确度和使用寿命。 公司产品有十几个系列，100多个品种，主要产品有渣浆泵，泡沫泵，泥浆泵，衬胶泵，砂砾泵，液下渣浆泵，脱硫泵，挖泥泵，污水泵，及配套备件。公司拥有一批高素质、高水平、经验丰富的技术和管理精英。可根据客户实际工况需求，对材质进行调整，提高泵的耐磨性和耐腐蚀性能，大大延长了泵的使用寿命。广泛用于选矿、冶金、煤炭、电力、石油、化工、挖沙、城市排污、环保等行业。 3.上海丹天泵业有限公司 上海丹天泵业有限公司作为国内泵类，给排水设备及相关电气控制设备的主要供应商之一，丹天
WRY热油泵规格性能参数表
、WRY热油泵规格性能参数表 型号流量 m3/h 扬程 m 转速 r/min 功率KW 效率 n% 气蚀余量 m 轴功率配用功率 26-20-100 4.5 15 2825 0.45 0.75 40 0.8 50-32-150 8 22 2840 1.0 1.5 42 1.6 50-32-160 10 25 2840 1.5 2.2 42 1.8 65-40-160 12.5 25 2880 2.5 3 45 2.2 50-50-170 12.5 32 2890 3.2 4 45 2.5 50-50-150 24 18 2890 3.1 4 46 1.8 65-40-190 18 40 2890 4.5 5.5 52 2.8 65-50-180 32 32 2900 4.5 5.5 52 2.7 65-50-170 40 25 2900 4.5 5.5 52 2.7 65-50-150 52 16 2900 4.2 5.5 52 2.8 65-40-200 25 50 2900 6.7 7.5 63 3.1 80-50-180 40 40 2900 6.7 7.5 63 3.1 80-50-170 60 20 2900 6.7 7.5 63 3.1 100-65-190 60 38 2930 9.2 11 68 3.5 100-65-200 80 40 2930 12.5 15 70 3.5 100-65-220 58 50 2930 12.5 15 68 3.5 100-65-210 90 45 2930 15.7 18.5 70 3.6 100-65-230 58 60 2930 15.5 18.5 62 3.5 100-65-230 100 55 2940 19.5 22 70 3.6 125-100-190 155 30 2930 17.6 22 72 3.8 100-65-240 100 70 2950 25.5 30 69.8 4.1 100-65-257 100 80 2950 32.5 37 67 3.6 125-100-220 160 45 2950 25.5 37 75 3.6 125-80-250 160 60 2970 35.5 45 74 5 125-80-270 150 85 2970 46 55 73 5 125-100-250 200 60 2970 42.8 55 76.8 6 125-100-257 260 70 2970 64.3 75 77 6.8 125-100-265 200 80 2970 59 75 74 6 125-100-245 300 55 2970 61 75 74 7.5 125-100-260 300 70 2970 75.3 90 78.2 8 125-100-270 220 85 2970 68 90 76 6 125-100-280 260 85 2970 75 90 76 6.8 150-125-250 350 60 2970 75.2 90 76 8.6 150-125-240 400 50 2970 72 90 76 9.8 150-125-270 340 76 2970 89.5 110 78.6 8.5 150-125-250 400 60 2970 88 110 74 9.8 150-125-280 400 78 2970 106 132 80.6 9.8
WRY型热油泵操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8986 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX WRY型热油泵操作规 程标准版本
WRY型热油泵操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一．开机准备 1.清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。 2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。 3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。 4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。 5.所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 6.预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度，预热速度为50度/时，在开车预热时应将泵支
脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。 7.开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。 二．开机 1.全面检查各项准备工作是否已经完善。 2.打开各种仪表的开关。 3.接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。 4.泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。 5.在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度
之后关掉油泵， 检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。 6.开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。 7.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。 8.靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。 9.靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
高温作业安全管理规定
高温作业安全管理规定 一般规定 第一条高温作业系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其散热量大于23w/m3.h或84kj/m3.h的车间；或当室外实际出现本地区夏季室外通风计算温度时，工作场所的气温高于室外2℃或2℃以上的作业（含夏季通风室外计算温度＞30℃地区的露天作业，不含矿井下作业）。[在生产劳动过程中工作地点平均WBGT指数＞25℃的作业。]第二条高温作业场所综合温度应符合GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。 第三条建设项目的职业卫生设计应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关防暑的要求。 第四条用人单位应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，安全、职业卫生和工会等部门应制定计划，采取保障人身健康的措施，并对防暑降温工作进行监督检查。 第五条防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修一次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。 技术措施 第六条应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。 第七条应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握
气象条件的变化，及时采取改进措施。 第八条对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。当热源（炉子、蒸汽设备等）影响员工操作时，应采取隔热措施。 第九条高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。 第十条根据工艺特点，对产生有害气体的高温工作场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。 第十一条对于高温环境中的狭小房室，应有良好的隔热措施，使室内热辐射强度小于700W/m2、气温不超过28℃。 保健措施 第十二条对高温作业员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者，均不宜从事高温作业。 第十三条发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到职业病诊断机构诊疗。 第十四条对高温作业者，应按有关规定供给含盐清凉饮料，并符合卫生要求。 第十五条对热辐射强度较大的高温作业员工，应提供符合要求的防护用品，如防护
WRY型热油泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46440 WRY型热油泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
WRY型热油泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．开机准备 1.清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。 2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。 3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。 4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。 5.所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 6.预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度，预热速度为50度/时，在开车预热时应将泵支
高温作业安全管理制度
高温作业安全管理制度 1、认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，符合职业健康安全管理体系要求，采取保障人身健康的措施，对防暑降温工作进行监督检查。 2、防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检查维护一次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。 3、应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对职工的影响。 4、应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施。 5、高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。 6、根据工艺特点，对产生有害气体的高温作业场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。 7、对高温作业员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者，均不宜从事高温作业。 8、发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到职业病诊断机构诊疗。 9、对高温作业者，应按有关规定供给含盐清凉饮料，并符合卫生要求。 10、对热辐射强度较大的高温作业员工，应提供符合要求的防护用品，如防护手套、鞋、眼镜、隔热服装、面罩等。 11、从事高温作业的职工应有合理的劳动休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，尽量避免加班加点。 12、高温作业的分级应符合GB 4200《高温作业分级》的规定，对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业时间。 13、高温作业场所应设有工间休息室。休息室应隔绝高温和辐射热，室内有良好的通风，休息室内气温低于室外气温，设有空调的休息室室内气温应保
高温作业管理制度范本
内部管理制度系列 高温作业管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43417高温作业管理制度 Hot work management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1一般规定 1.1高温作业系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其散热量大于23w/m3.h或84kj/m3.h的车间;或当室外实际出现本地区夏季室外通风计算温度时，工作场所的气温高于室外2℃或2℃以上的作业(含夏季通风室外计算温度>30℃地区的露天作业，不含矿井下作业)。[在生产劳动过程中工作地点平均WBGT指数>25℃的作业。] 1.2高温作业场所综合温度应符合GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。 1.3建设项目的职业卫生设计应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关防暑的要求。 1.4用人单位应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，采取保障人身健康的措施，并对防暑降温工作进行监督
检查。 1.5防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修一次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。 2技术措施 2.1应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。 2.2应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施。 2.3对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。当热源(炉子、蒸汽设备等)影响员工操作时，应采取隔热措施。 2.4高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。 2.5根据工艺特点，对产生有害气体的高温工作场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。 2.6对于高温环境中的狭小房室，应有良好的隔热措施，
高温导热油泵参数及原理
高温导热油泵参数及原理 一、高温导热油泵产品概述： 高温导热油泵，在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。 二、高温导热油泵结构特点： 高温导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。 高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，导热油泵中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。 采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。 (1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
三、高温导热油泵型号定义： 四、高温导热油泵机组的安全： 1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。 2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等） 3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。 4.安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。
5.安装顺序： 1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。 2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。 5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。 6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍?的同轴度。 7) 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。 8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。
离心泵操作规程(总)
离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵
3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作
B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭
（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内
高温作业防护管理制度示范文本
高温作业防护管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高温作业防护管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、编制要点 明确高温作业防护管理制度目的、依据。 明确高温作业防护管理工作的负责部门、责任人。 确定高温作业的工作场所、工序、产生原因、防护措 施。 明确高温作业的危害及程度。 明确高温作业的防护措施及管理办法。 2、范例 高温作业防护管理制度 为搞好本单位高温作业的安全防护工作，保障员工人 身健康和安全，使企业管理规范化、制度化，根据《职业 病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等
法律法规的要求，特制定本制度。 1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。 2、由职业健康管理部门负责本单位高温作业防护管理制度的实施与监督。 3、首次参加高温作业的人员，必须经过相关培训才能上岗。 4、凡是新、改、扩建工程的防暑降温措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 5、高温车间应采取有组织的自然通风，合理安排进风口和排放口。 6、企业对产生高温的作业场所每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。 7、在高温作业场所附近，应设置员工休息室。 8、按规定给高温作业人员提供茶水、淡盐水、人丹、
高温作业安全管理规定
高温作业安全管理规定 Prepared on 24 November 2020
安全作业管理制度 高温作业安全管理制度 1 总则 为贯彻“预防为主，防治结合”的方针，防止高温对人体的危害，改善高温作业环境的劳动条件，预防中暑，保护职工身体健康，提高劳动生产率，特制定本制度。 本制度规定了公司高温作业职业卫生管理的作业管理，作业环境管理，健康管理及职业卫生教育。 本制度适用于公司存在高温的作业场所。 2 作业管理 凡新建、扩建、改建工程的防暑降温措施，必须与主休工程同时设计、同时施工、同时投产。 车间内作业场所夏季允许气温上限，应按当地夏季通风室外计算温度同作业场所与室外允许温差之和计算；如某些作业场所的气温，在采取一般降温措施后仍不能达到要求时，允许温差可加大1-2℃。 根据不同生产工艺流程和厂房建筑条件，应从生产、建筑方面的实际情况，采取防暑降温治理措施。 在生产中凡能放散大量热量的生产过程和操作过程，对新建工程应采用机械化、自动化操作，非自动化、机械化的旧有厂房应尽量加以改进。 通风 2.5.1根据实际情况可采用自然通风，机械通风，确保岗位职工高温期间的安全工作
清凉饮料与防暑药品的供应。 2.6.1应按规定供给高温作业和夏季露天作业人员茶水、含盐汽水等清凉饮料及防暑药品。 盐汽水含盐量一般采用。盐汽水水温以8-12℃为宜。 盐汽水等饮料的质量必须符合国家标准。 2.6.4饮水量以少量、多次，并根据个人需要自由饮用为宜，不应暴饮。 暑季作息时间 缩短一次性持续接触高温时间，工作中应多次轮换作业，执行国家有关标准的规定。 在暑期，不应占用职工的业余时间，并应按上班班次调整单身同班次职工住宿。 应为露天作业的职工设置防阳光暴晒的休息场所。 个人防护 2.9.1 应发给高温作业和露天作业职工符合国家标准的个人防护用品。 凡从事高温作业职工，应发给防护眼镜。 应给高温作业职工设置保存和发放个人防护用品的设施。 3 健康管理 健康检查 凡属新参加高温作业的职工，在就业前，必须进行全面系统的体检，如发现有职业禁忌症者，应严禁参加高温作业。 应建立高温作业职工健康档案，并由企业的职工卫生管理部门或医疗单位保存和管理。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
仅供参考[整理] 安全管理文书 中石化下发的高温油泵安全运行要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
中石化下发的高温油泵安全运行要求 各有关单位： 今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。为遏制这一不良势头。根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。 要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。 一、加强巡检管理 1、对高温油泵要实施特护管理 各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。 2、加强对巡检质量的管理。 巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁走马观花式的巡检。各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。 操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。 3.加强对密封辅助系统的管理。 机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检 第 2 页共 6 页
查冲洗油过滤网是否完好。 高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。 二、加强检修管理 1、泵检维修管理 各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。 2、提高检修后的验收标准 高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。 三、加强平稳操作 1、加强工艺操作管理 现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀和抽空现象。 对长期低流量运行的泵，应采取切削叶轮等措施进行整改，避免用泵出口阀进行节流。 2、细致做好泵的切换工作。 高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。 第 3 页共 6 页
高温油泵安全运行指导意见(终稿)
关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见 各有关单位： 今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。为遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。 一、加强巡检管理 1．对高温油泵实施重点管理。 高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清原因，不能通过管理解决的要及时更新。 2．加强对巡检质量的管理。 巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。 操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用
仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。对出现的异常情况要及时采取应对措施。 3. 加强对密封辅助系统的管理。 机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。 高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。 二、加强检修管理 1．泵检维修管理。 各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。在泵检修项目中，必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容，确保密封冲洗、冷却系统完好。 2．提高检修验收标准。 高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准，平稳运行四周后对检修项目进行验收。 三、加强平稳操作 1．确保工艺平稳操作。
导热油锅炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD903 导热油锅炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
导热油锅炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热
高温熔融金属作业安全管理制度汇编
高温熔融金属作业安全管理制度 1.目的 为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。 2.适用范围 适用于高温熔融金属作业的管理。 3.术语 熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 4.管理内容 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 4.1防止熔融金属遇水爆炸 4.1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助
材料干燥无水。 4.1.3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 4.2熔融金属的安全吊运要求 4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。 4.2.2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 4.2.3起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 4.2.4吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 4.2.5吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。 4.2.6熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞。
离心热油泵在维修注意事项
离心热油泵在维修注意事项 离心泵是我们最常用的泵种之一，因此，离心泵的维修和维护也就成了我们必须要掌握的基础常识。那么，离心泵的维修一般要从哪些方面入手呢?又要注意什么? 其实，我们要维修离心泵的话，只要掌握了离心泵的内部结构，是很容易解决的一件事情，维修和保养离心泵，主要从以下几个方面来入手： 1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。 2、润滑油应及时更换或补充。 3、灌注引油 4、关好出油管路的闸阀和出口压力表 5、点动电机 6、开动电机，同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内 8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因 10、使用离心泵时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、离心泵第一个月100小时更换润滑油，以后每个500小时换一次 12、经常调整填料压盖 13、定期检查轴套的磨损情况 14、离心泵在寒冬季节使用时防止冻裂。 15、离心泵长期停用无锡焊管，需将泵全部拆开，擦干油分 我们在使用离心泵的过程当中，如果可以细心注意以上15点的话，正常来说我们的离心泵寿命可以延长一倍以上，而且在使用的过程当中，运转更为流畅。 液下热油泵、稠油泵、焦油泵、煤焦油泵是立式单级、单吸悬臂科尔达热油泵式离心泵结构，叶轮为 半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。该系列泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染厂等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊
液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物流体和有腐蚀性液体。可输送高温（480℃）的煤油、原油、沥青、油渣等工况。 浙江永球科技有限公司，LQLRY系列立式热油泵是我司根据国内及海外市场的需求。在LQRY卧式热油泵的基础之上研发的升级产品，产品标准符合API610，GB3215-85，JB/T53300-94等。 运用领域：LQLRY型立式热油泵（导热油泵）运用于船舶，石油化工，橡胶塑料，制药，纺织印染，建筑，制革，树脂，食品锅炉等工业领域。是350摄氏度热油的理想，高性价比的循环输送泵。 设计理念：立式便拆式结构设计，进出口位于同一中心线上且进出口一致。改进了以往大进小出，小口径的局限。