关键工序质量控制措施
第九章关键工序质量控制的措施
主要内容包括:
▲桩基、主体、装饰等监理预控方案
▲水电安装施工监理预控方案
▲暖通工程监理预控方案
▲消防工程监理预控方案
第一节桩基、主体、装饰工程施工
常见问题及预控措施
为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案
按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
1、沉管灌注桩的施工与质量控制
（1）对总包及分包单位质保体系组织审查
（A）、人员
为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备
为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案
在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理
（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣
①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
②、砼拌和前，对各原材料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严格控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
③、砼拌和时，各材料都要经过严格要求的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。
④、砼拌和时，各材料都要经过严格的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。
⑤、对砼配合比、坍落度等每天抽查若干次。
⑥、要求监理人员在场时制作砼试块，防止试块作弊，并按要求进行抽样检查。
（3）重点的监理部位及措施
（A）、通过试成桩，由设计、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标，现场监理首先注意到界面的深度。
（B）、为保证垂直度偏差<10%，施工单位必须挂线锤控制桩机挺杆垂直度，并用正交架设的两台经纬仪控制桩管垂直度。同时检查枕木的平整，避免打桩过程中倾斜。打桩前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成桩倾斜。
（C）、桩位复核，要求施工单位桩架就位后复核桩位。
（D）、记录打桩起始时间。
（E）、检测记录最后贯入度按试桩结果确定。
（F）、沉桩到位后，记录料斗距地面高度，验算桩长。
（G）、记录钢筋笼距地面高度。
（H）、抽测砼配合比，每台班做出试块一组、坍落度二次，注意水泥、黄砂、石料车数，石子粒径严格控制<40。
（I）、记录第一次拨管高度及砼加灌高度。
（J）、注意拨管速度<2m/分，每拨一米，停振5～10秒。
（K）、记录桩顶砼距地面高度。
（L）、记录打桩完成时间。
（4）施工过程中异常情况控制
当出现下列情况时，现场监理人员应向监理工程师及时汇报。
（A）、贯入度剧变。
（B）、砼充盈系数<规定值，或充盈系数特别大。
（C）、石子粒径过大。造成拨管时砼拒落。
（D）、沉桩过程中，邻近桩的砼回冒（>20）。
（E）、拨管时，出现严重倾斜、移位、回弹。
因上述情况分析原因，并及时与设计、施工单位研究处理意见。
（F）、打桩顺序
①、对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施条。
②、当一过毗邻建筑物时由建筑物一侧向另一侧方向拖打。
③、根据基础设计标高，宜先深后浅。
④、根据桩的规格，宜先长后短。
⑤、根据该工程桩长规格不一的特点，场地必须标出地块，并由监理单位、承包商现场确定每根桩终打标高。
（A）必须委托具有法定效力的检测单位承担基桩测试任务。
（B）检测单位进场测试前必须提交有关证明材料，如技术鉴定资料（动测）、设备
计量认证证书、营业执照等。
（C）参加试桩的见证抽样工作，并作好相应记录。
（D）试桩过程中实话监理旁站及记录。
（E）审查试桩报告。
（二）、土方开挖工程的监理重点
1、土方开挖单位应制定详细的土方作业计划，在甲方、设计、监理单位认可后，方可实施。
2、基坑周围10米范围内堆载不得超过15Kpa。
3、基坑土方开挖应在水泥搅拌桩全部施工结束28天后进行。
4、土方开挖应分层分阶段进行，具体挖土次序如下：
首先清整场地，确保基坑周围自然地坪标高不高于-
0.200，地面堆载不超过设计要求，然后正式开始挖土。
严格控制基坑土方开挖时的土坡高差及坡度，防止基坑内外的土体滑坡。基坑以上最后30cm土以及地梁、承台、集水井等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底后必须尽快施工完成素砼垫层。
（三）、柱梁工程
1、模板工程
（1）、模板工程施工中常见的质量问题有：轴线偏位；标高、尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、变形；脱模剂选材、使用不当；拆模时间控制不严。
（2）、监理控制措施：
①、模板安装完毕，施工单位自检结束后。现场监理人员要按设计图纸要求的：位置、标高、尺寸进行检查验收。要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求者，责令施工整改。
②、严禁使用废机油做脱模剂。脱模剂涂刷要求均匀，防止漏刷。涂刷前要清。模板表面垃圾。
③拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。拆模要经监理同意方可按规定顺序进行。
2、钢筋工程
（1）、钢筋工程常见的质量问题：钢筋质量差，保证资料不符合要求；钢筋制作、绑扎不规范、受力钢筋偏位或接头处理不当；弯钩角度不足。
（2）、监理控制措施
①、对进场钢筋要查验生产许可证或准用证，严格实行见证取样、送样制度。加强现场目测，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。
②、在钢筋取料时，按图纸和规范要求进行查验，在钢筋绑扎时进行校对。严格做好钢筋工程隐蔽验收。
③混凝土浇捣前，仔细检查垫块、钢筋移位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。重点检查钢筋绑扎接头位置、接头处理是否满足设计图纸和规范要求，发现问题，及时予以纠正。
④、对有抗震要求的地区，一般要求箍筋弯钩角度为135，平直长度大于箍筋直径
的10倍，面施工单位往往忽视此点。所以监理人员必须加强现场巡查，发现问题及时指正，以避免造成返工浪费。
3、混凝土工程
（1）混凝土工程常见的质量问题有：
混凝土强度不符合设计要求，混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞；钢筋混凝土表面出现露筋；施工缝处有夹渣现象；现浇混凝土柱根出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝，现浇梁、板底面发生变形等。
（2）监理控制措施：
①、现场拌制混凝土过程中、要严格执行用料过磅制度。现场监理人员要进行跟踪，不定时进行抽磅；
②、严格控制配合比，混凝土振捣要密实，防止漏振和振捣不均匀，节点钢筋密集区域应配合用人工振捣手段达到密实；
③、混凝土浇捣前，仔细检查钢筋移位、混凝土保护层设置是否满足要求，是否按规定安排施工缝留设。施工缝部位要注意基层清理，做好冲洗和接浆。
④、要督促施工单位加强混凝土的养护，严格控制养护和拆模时间，保持混凝土湿润。冬季施工，要有防寒、防冻措施。
（四）、砌体工程
1、墙身砌体工程
（1）、墙身砌体工程常见的质量问题有：
砌体砂浆饱满度不足；砌体留搓不规范，接搓处理不当；多孔砖、空心砖、小型砌块墙体表面任意留置水平沟槽；局部产生墙体裂缝等。
（2）、监理控制措施
①、砌筑前要求施工单位浇水润湿砖体，砌筑时铺灰不宜过长。严禁使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆。及时进行坚缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点。
②、砌筑时留搓位置事先要经现场监理人员确认并按要求设置预埋拉结筋，做好隐蔽工程验收。
③、要求施工方作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋、管道敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。
④、较易产生结构裂缝的部位，施工时要求施工方采取加固措施，以避免或减少裂
（五）、楼地面工程
1、楼地面工程常见的质量问题有：
楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮、起砂；踢脚出现空鼓、裂缝；厨房间、卫生间、阳台等带地漏的地面出现倒泛水。
2、监理控制措施：
①、现场监理工程师要仔细判断施工顺序是否合理，严格控制楼面施工荷载。并建议在易产生裂缝的部位加设防裂钢筋网片（一般为Φ4@150）。
②、水泥砂浆施工前，要求做好水泥的强度和安定性复试，集料采用粗、中砂，且含泥量应控制在3%以内。水泥砂浆要严格控制水灰比和用水量；控制面层压光时间（一般在初凝到终凝间）；基层清理要求彻底，并预先（前1天）浇水湿润，局部做好凿毛处理；底层回填土要夯实。并督促施工单位做好环刀试验。
③、当楼地面施工产生泌水现象时，严禁施工单位在表面撤干水泥。宜采用搅拌均匀的1：1水泥砂浆，并进行压光处理。压光24小时后，要注意进行洒水养护（一般养护时间不少于7昼夜）至面层强度达到5Mpa以上时方准上人或工作。冬期施工要采取保温防护措施，防止地面面层受冻。
④、踢脚部位基层要求清理干净。严禁出现混合砂浆或纸巾灰类混入。施工时严格控制水泥砂浆灰比，抹灰层不宜太厚。
⑤、楼地面施工前，要求施工方做好各工种间协调，按设计要求找坡；控制好厨房、卫生间、阳台等部位的地面标高，并要求做好浸水试验及各类记录。
（六）、门窗工程
1、门窗工程常见的质量问题有：
木门框出现翘曲、不方正、弯曲变形、表面粗糙、门扇翘曲、开关不灵活、出现下坠、回弹、走扇、不密封，门五金材质差，出现锈蚀；入户防盗门安装不牢固，有翘曲，开启不灵，防盗锁不灵，铝合金门面使用铝材厚度不足1.4mm，氧化膜厚度不足10微米，附件质量差，并固定在灰缝中或多孔砖中；窗下框泄水孔设置数量不足，外窗台排水坡度不够，排水不畅；镶嵌不规范，不密实，框与墙体间采用水泥砂浆镶嵌；启闭不灵活；限位漏设、或调整不到位，产生脱轨；窗框与墙体结合处防水密封育坞嵌不密实、不饱满，产生脱离；构件镶接点防水硅胶不到位；铝材保护不好，表面受损、遭污染等。
2、监理控制措施
①、要求施工方操作规范，对木门框安装要进行垂直吊线，测量对角线相等后，再进行固定；确保钉子钉进木砖深度大于50mm。控制框料选材含水率（不大于12%）；并防止风吹日晒和雨淋。对已经变形的要及时修整。严禁污染和破坏门框表面（一般用铁皮在立挺处做好护口）。注意成品保护。
②、督促施工单位在掩扇前仔细校正框的立挺垂直度。合页安装应牢固、深浅一致，上、下合页应同心同轴、严禁合页出现松动。
③、门五金件选材要满足设计要求，出现锈蚀的须及时调换。且五金件不允许进行油漆涂刷。
④、入户防盗门安装要严格按图纸要求组织施工，门框固定和镶嵌必须做好隐蔽验收。
⑤、铝材厚度必须满足设计要求，现行规定铝材厚度不得小于
1.4mm，铝材氧化膜厚度不得低于10微米。现场监理人员要不定期进行抽查，对不符合要求的令施工单位清退出场。
⑥、铝合金门窗框固定连接件要采用（厚1.5mm、宽2mm）经防腐处理过的金属件，固定位置准确。砌筑砖墙时要做好预埋混凝土预制块的设置，安装前检查有无漏设或位置不准，及时进行整修后采用射钉锚固。
⑦、要求施工单位在铝合金门窗框固定前测量好垂直度和对角线长度，如已变形的调整后再安装，窗框与墙体间须用发泡剂、矿棉、玻璃棉等软质材料分层嵌块。不得使用水泥砂浆直接与铝合金门窗框接触填塞。
⑧、安装铝合金窗下框时，应向外做倾斜，并设置足够数量的泄水孔，保证流水通畅。
⑨、铝合金窗扇区安装后左右两侧上顶角要安放限位，并要调整适度。
⑩、铝合金门窗安装调整后，即要求施工单位清除净表面垃圾，然后才进行防水密封膏、硅胶施工，硅胶要粗细均匀（一般采用贴胶带控制）、厚薄一致，室外部分饱满。
11、安装过程中，铝材表面要安置保护膜以防水泥砂浆污染。
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（七）、装饰工程
1、装饰工程常见的质量问题有：
粉刷层出现空鼓、裂缝；纸筋灰面层出现起泡、抹纹；外墙粉刷接搓明显，不平整、不均匀；外墙面渗水，尤其是东山墙较严重；外墙乳胶漆出现漏底、有接痕、刷纹、色调不匀、厚薄不匀等缺陷；室内粉刷出现护角不牢，阴、阳角不方正，端面不平整，面层有
爆灰等。
2、监理控制措施
①、墙体基层表面必须清理干净，尤其是残留脱模剂。现浇混凝土部位要进行凿毛、接浆处理。刮糙前一天要求作好墙面浇水，剔糙至少分二次进行（且做隔夜糙）。较厚部分要分多次进行。
②、基层粉刷层达到的50～60%干燥后方可进行纸筋罩面，罩面不宜过厚（约1mm），略显收水后用铁板压光。严禁使用未熟化的石灰膏。
③、外墙粉刷时要均匀操作，接搓位置宜设在分格条、装饰线角处，面积较大时要采取措施，一次成型，严禁随意甩搓。
④、粉刷层施工结束后，监理人员要仔细检查是否有裂缝、空鼓等缺陷，发现问题及时处理。
⑤、乳胶漆施工前，监理人员要严格审核施工方案，并按审核后的施工方案进行了监控和中间验收，发现质量问题，及时采取措施根治。待整修完好后方可进入下道工序。
⑥、室内墙面、柱面、梁底和门窗的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角（高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米）。要用专用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，保证线角顺直清晰。阴角处应设标筋。用靠尺垂吊，找准垂直度，再用方尺拨准阴角方正，最后用阴角器赶压光滑。
（八）屋面工程
1、屋面工程常见的质量问题有：
山墙、女儿墙出现渗水；天沟产生积水、漏水；变形缝处渗水坡屋面渗水；防水层渗水。
2、监理控制措施：
①、砖墙防水收头，要求在砖墙上做好预留四槽，卷材收头必须压人槽内固定密封，凹槽距屋面找平层的高度不得小于25mm。
②、天沟找平层坡度要严格按设计图纸和规范要求组织施工，严禁到坡。落水口处要比周围低20～30 mm。
③、变形缝在封盖铁皮板前，监理人员要仔细检查断开处是否有弯曲，能否满足变形的延伸，铁皮盖板搭接是否符合流水方向，钉设是否牢固，接口、封口是否严密。
④、对坡屋面铺设要检查有否咬口不严，发现破损翘曲的瓦片必须调整，以确保排流畅。
⑤、防水层施工前，基层必须清理干净，并经监理人员检查后，方可进行防水层施工。防水层施工时要求监理人员现场旁站逐层验收，并做好记录及签证。
（九）、电气设备工程质量预控