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座体零件毕业设计

摘要

本次毕业设计题目是座体01042零件的工艺工装设计及CAD/CAM，来源于无锡鹰普股份有限公司。

首先，依据零件图纸上的设计尺寸，利用三维软件Pro/E对零件进行三维造型并在此基础上对其进行模具设计，内容包括：定位、夹紧方式的选择，分型面、浇注系统、凸凹模、模座等的设计。

由于零件的内腔形状比较特殊，因此需要一块水溶型芯成型，同时设计出合理的定位方案。由于是机器压紧，开模时候工件容易取出，所以不用顶出机构。

然后，制定出零件加工工艺规程,包括加工方法的选择、加工路线的拟订、加工刀具选择，根据工艺规程计算出工艺参数并制作出相应的工艺卡片。该零件利用加工中心加、车床、钻床，共需要六道工序，包括粗、精铣平面，钻、扩、铰孔，攻螺纹等工步。每道工序包含了一定量的加工内容，体现出工序集中原则，保证了各个加工表面及孔间的相互位置精度，提高生产效率。同时，选择两套工序进行专用夹具设计。确定每套夹具的定位及加紧方式，两套夹具均采用一面两销定位方式，均是压板压紧。

关键词：三维造型；模具；工艺卡片；加工中心夹具

Abstract

The title of this graduation design is the technology of the base part 01042 of the process tooling design and its CAD/CAM, from the Wuxi impro Co.LTD.

First of all, according to the part design drawing, mold is designed by the 3D software Pro\/E. Contents include: the choice of the ways of positioning, clamping, the parting surface, gating system, and mold design, mold base, etc.

Due to the parts of the inner cavity shape is quite special, so there a water soluble needed core molding, and reasonable positioning scheme is designed at the same time. Because it is compacted by machine , when open mold the workpiece is easy to take out.so there is no need for ejection mechanism.

Then work out the parts processing process procedures, including the selection of machining method, the formulation of processing route, processing cutting tool selection, according to the procedure to calculate the process parameters and making the corresponding process card.The parts need total six procedures on machining center, lathe, drilling machine ,including the coarse and fine milling plane, drilling, expanding, reaming, tapping screw, step work.Each working procedure contains a certain amount of processing content, reflects the principle of process focus ensure the each other between each processing surface and hole position accuracy, improve production efficiency.At the same time, choose two sets of processes to design special fixture. Determine each fixture locating and clamping method, two sets of fixtures adopt a two pin positioning way, all is clamp pressure.

Key words: three-dimension solid model ; molds;operation card;machining center fixture

第1章绪论 (1)

1.1 模具工业的概况 .................................................... 错误！未定义书签。

1.2 模具工业对社会经济发展的重要作用 ................ 错误！未定义书签。

1.3 国内外注塑模具技术的研究现状 ........................ 错误！未定义书签。

1.4 注塑模CAD/CAE系统的优越性......................... 错误！未定义书签。第2章零件的三维造型 . (3)

2.1 零件的结构特征分析 (3)

2.2 零件的三维造型过程 (3)

2.3 零件三维造型难点 (5)

2.4 零件三维造型图片 ................................................ 错误！未定义书签。第3章铸造毛坯的设计 . (7)

3.1 对零件的分析 (7)

3.2 毛坯的三维造型图片： (7)

第4章座体9172的模具设计 (8)

4.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统概述以及国内外研究现状 (8)

4.2 Pro/E模具设计的基本方法 (10)

4.3 座体9172精密铸造模具的设计 (11)

4.3.1 总述 ............................................................ 错误！未定义书签。

4.3.2 精密铸造模具体的结构设计 .................... 错误！未定义书签。

4.4 遇到的困难及解决方法 ........................................ 错误！未定义书签。第5章座体9172的机械加工工艺规程设计 . (13)

5.1 座体9172工艺规程设计 (13)

5.1.1 零件的结构工艺性分析 (13)

5.1.2 计算生产纲领，确定生产类型 (13)

5.1.3 毛坯种类及其各表面加工余量的确定 (14)

5.1.4 定位基准的选择 (14)

5.1.5 制定工艺路线 (14)

5.2 切削用量和工时定额的确定 (16)

5.2.1机加工工序的切削用量和时间定额计算 (16)

5.3 填写工艺卡片 (53)

5.4 工艺合理性分析 (53)

第6章机床专用夹具的设计 (54)

6.1 机床夹具设计的通用原则 (54)

6.1.1 机床夹具设计的基本原则 (54)

6.1.2 定位方案的设计原则 ................................ 错误！未定义书签。

6.1.3 加紧方案的设计原则 ................................ 错误！未定义书签。

6.2 加工中心夹具Ⅰ的设计 (55)

6.2.1 确定夹具类型 (55)

6.2.2 拟定定位方案和选择定位元件 (55)

6.2.3 夹具的整体结构设计 (55)

6.2.4 夹具的使用说明 (56)

6.3 加工中心夹具Ⅱ的设计 (56)

6.3.1 确定夹具类型 (56)

6.3.2 拟定定位方案和选择定位元件 (57)

6.3.3 夹具结构的整体设计 (57)

6.3.4 夹具的使用说明 (57)

第7章模具型腔的CAM设计 (58)

7.1 CAM计算机辅助制造的介绍 (58)

7.2 座体9172 CAM的设计过程 (58)

7.3 Master CAM加工仿真图片 (59)

7.4 CIMCO Edit刀具轨迹模拟图片 (59)

第8章结论 (60)

参考文献 (61)

致谢 (62)

附录1座体9172模具装配图 (63)

附录2加工中心专用夹具Ⅰ装配图 (64)

附录3加工中心专用夹具Ⅱ装配图 (65)

附录4 工艺卡 (55)

附录5英文资料及中文翻译 (56)

第1章绪论

1.1题目来源

本次毕业设计题目为座体01042工艺工装设计及CAD/CAM，题目来源与无锡鹰普股份有限公司。

中国无锡的6家制造工厂，建筑面积约25万平方米，员工6300余人。在产品的开发设计、模具制造、熔模铸造、机械加工、表面处理等诸多方面成绩斐然，并正在进行着持续的改进和提升。熔模铸造能力和技术，已在亚洲取得领导性的地位；数控加工，既可以完成常规产品的加工，也能胜任电喷零件、液压系统零件、飞机零件等高端产品的精密加工；真空热处理、碳氮共渗、电镀等工艺，可以满足航空零件和其它特殊零件的特殊要求

本次毕业设计题目密封盘为航空零件。座体01042零件图来源于2号工厂：位于江苏江阴市文林镇，建筑面积约49000平方米，员工约1450余人，主要产品为电喷零件、液压系统零件、轴承零件、汽车零件和航空零件，具备高精度数控加工、高精度磨削加工、电火花等加工能力，并具有碳氮共渗、真空热处理等能力。

1.2论文题目主要内容

题目的主要内容:

1) 零件三维造型设计；

2) 精密铸造模具设计；

3) 零件加工工艺路线分析；

4) 工艺规程设计；

5）加工设备及刀夹具选择；

6) 切削用量选择；

7）夹具设计

完成给定零件的全部机加工工艺设计及部分工装设计，生产批量为3万件/年。夹具设计包括定位基准、夹压方式选择，定位误差分析，工作图绘制等。工作量折合A0图纸3张，说明书1.5~2万字，译文2000字。模具图A0图纸1张，

工艺卡A0图纸1张，夹具2套A1图纸2张（专用夹具Ⅳ、专用夹具Ⅵ）

1.3论文的主要框架

座体01042属于精密零件，大批量生产，从提高生产效率角度完成精密铸造模具设计、零件加工工艺路线分析、工艺规程设计、加工设备及刀夹具、量具选择、切削用量选择及其夹具设计。

论文由三位造型、模具设计、夹具设计等几大部分组成。其中零件的三维造型用proe通过旋转、拉伸、去除材料、倒圆角等命令造出。之后用设计出来的毛坯进行模具的设计。期间包括模具的定位、压紧等方面问题。模具的定位由三根长削锁定，而压紧则是由机器来完成，采用手动的方式开模，由于开模后工件易取出所以不用顶出装置。夹具设计部分则是根据工艺卡中的两套工序进行了专用夹具的设计。其中两套卡具均采用了一面两孔的定位方式，专用卡具Ⅳ是对侧面的加工及孔的加工。专用卡具Ⅵ是针对一个孔设计的，由于是斜孔所以加工起来比较费劲，并且刀与加工面不垂直，因此需要加钻套来加工。之后是对模具的一块进行了数控加工仿真。

第2章座体01042的三维造型

2.1零件的结构特征分析

零件的名称为座体01042，根据图纸上的尺寸精度和粗糙度要求可以看出：该零件的重要加工内容有A面、B面、C面等若干重要表面需加工，根据图纸有很多孔需要加工，以及用于连接的螺纹孔和通孔，其中通孔、螺纹孔之间均有位置度要求.。但就总体来看，该零件件尺寸精度和形状位置精度及粗糙度要求较高。基准选择方面，由于零件上有不少加工孔和加工面，所以加工时应使用一面两削定位，这样既能遵守基准统一原则，又能满足形位公差要求。

2.2零件的三维造型过程

1. 首先用通过旋转造出零件的外形：

图1 座体01042的三维造型（1）

2. 在零件两端面上进行拉伸、去除材料等操作，进一步根据图纸造型：

图2 座体01042的三维造型（2）

3.根据零件图在零件侧面做一个凸台，并用拉伸去除材料，做出孔：

图3 座体01042的三维造型（3）

4.根据零件图做出相对面的一个凸台及加工孔：

图4 座体01042的三维造型（4）

5最后用倒圆角命令对零件完善：

图5 座体01042的三维造型（5）

2.3零件三维造型的难点

零件的造型从整体上讲比较复杂。存在以下难点：

1.该零件为座体零件，属回转体，外廓较简单，但是形状比较特殊，呈现上粗下细，但是用旋转可以很容易造出外型，如图6，由于是在回转体上面做拉伸所以很容易出现面与回转体之间有缝隙的问题。最后在有缝隙的地方从向下拉伸过工件，在旋转切削多余的地方进而解决问题。

图6 零件问题处

2.在零件的侧面做凸台时如图7因是回转体所以没有可选取的面放置。解决

问题是把中心的一个面通过旋转平移到所需位置。

图7 零件问题处

第3章铸造毛坯的设计

3.1对零件的分析

毛坯模型的设计根据是在零件毛坯模型的基础上进行的，毛坯模型的设计原则有以下几点：

1.对一些难以保证其形状的部位或一些可能会影响模具开模的部位不应

直接铸出；

2.深孔和直径比较小的孔不应直接铸出，在模具的开模方向上的毛坯表面

应有拔模斜度以及要有圆倒角。

3.2毛坯的三维造型图片：

结合上述原则和零件本身的实际情况，设计的毛坯形状如下图：

图8 铸造毛坯的三维造型

铸造毛坯模型的设计非常重要，因为它既是设计模具的基础，也是编排工艺的前提。它的形状决定了模具的型腔的结构，又决定了加工工序的多少和内容。

第4章座体01042的模具设计

4.1精密铸造国内外现状

在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化，在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时，中国汽车铸造业应更充分地发挥铸造资源优势，发展自己的铸造工业。

1. 中国铸造业现状

中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达

到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。万丰奥特是亚洲最大的铝合金车轮企业，年产值超过10亿元，出口额达6 000美元。昆山富士和机械有限公司生产汽车发动机和制动系统的铸件，年产量达4万t，销售收入5.5亿元。华东泰克西是一个先进的现代化气缸体铸件生产企业，具有年产1 00万件

轿车气缸体铸件能力。山西是铸造资源大省，有丰富的生铁、煤炭、铝镁、电力、劳力资源、使山西的铸造产业有得天独厚的优势，具有500个铸造企业，80%为民营企业。山西国际、河津山联、山西华翔年产量分别达4万t、2万t、12万t。“东三省”有一汽集团、哈飞集团等骨干汽车企业带动了汽车铸件产量的增长。一汽集团铸造公司，已经形成40万t铸件的生产能力。辽宁北方曲轴有限公司，到“十一五”末将形成年产15万台发动机、100万件曲轴、产值20亿的曲轴生产基地。“珠江三角洲”压铸行业发达，有700多个压铸企业，年产量达20万t。东风日产、广州本田、广州丰田和零部件企业有力带动了压铸业的发展，轿车气缸体、气缸盖的压铸件产量逐年增长。

2. 国外铸造业现状

近几年来，全球铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8.4%，中国生产铸件2242万t，全球排名第一，比上一年增长23.6%。全球十大铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年中国的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长最快，达到25.8%。增长率超过2位数的国家有巴西、中国、墨西哥、印度，都是发展中国家。而发达国家的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来，已经退居到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万t，其中灰铁件占35%、球铁件占33%、铸钢件占8.4%、铝合金件占16%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的1 5%，进口铸件的价格比美国国内低20%～50%。近年来因铸造环保要求高、能源消耗大、劳动力昂贵等原因，美国大型汽车公司生产普通汽车铸件的铸造厂纷纷关闭，逐步将铸件的生产转向中国、印度、墨西哥、巴西等发展中国家。日本的铸造业不景气，其从业人员在减少。2004年日本铸件总产量为639万t，其中灰铁件占42%、球铁件占30%、铸钢件占4%、铝合金件占21%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。日本铸造界在技术创新方面作了大量工作，开发了球型低膨胀铸造砂、高减振铸铁材料、中硅耐热球铁等材料。其真空压铸的铸件能焊接和热处理，半固态铸造生产用于汽车铝轮毂，提高了强度和伸长率。镁合金压铸进一步发展，并取代重力铸造，其性能提高，成本降低。

4.2 Pro/E模具设计座体01042的三维造型

1.根据零件的毛坯进行分析发现，零件是回转体，由于零件的结构特性需要一块水溶芯，还需要一个滑块，所以进一步分析如图：

图9 模具开模图

4.3座体01042模具的设计

1.座体01042是采用机器压紧的方式，采用3个削定位如图10：

图10 模具图

2.该零件手动开模如图11，经过开模后零件容易取出所以不用顶出机构:

图11 模具图

3.模具与底座通过2个螺钉锁紧，底座与机床用地角螺栓定位如图12：

图

图12 模具图

4.浇注口与分型面，以及流道如图13：

图13 模具图

第5章座体01042的机械加工工艺规程设计

5.1座体01042工艺规程设计

5.1.1零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性，涉及面很广，具有综合性，而且在不同的生产类型和生产条件下，同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同，因此对其结构工艺性的要求也不同。

对零件的结构工艺性分析，必须根据零件的生产类型、生产纲领，全面、具体、综合地进行分析，在制订机加工工艺规程时，主要是对零件的切削加工工艺性分析，主要涉及到以下几个方面：

1)工件应便于在机床或夹具上装夹、并尽量减少装夹次数，以减少加工误

差。

2)刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量，以及便于观察

切削情况等。

3)尽量减少刀具调整和走刀次数。

4)尽量减少加工面积及空行程，提高生产效率。

5)便于采用标准刀具，尽量减少刀具种类，如专用刀具。

6)改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。

7)尽量减少工件和刀具的受力变形。

8)有适宜的定位标准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。

5.1.2计算生产纲领，确定生产类型

根据任务书的要求，座体9172的年产量为30000件，假定其备品率为5%，机械加工的废品率为5%，现在确定其生产纲领：

N =Qn(1+a%+b%) （2-1）

=30000×1×(1+5%+5%)

=30000（件/年）

式中：N-----生产纲领；

Q-----产品的年产量（件/年）；

n-----每件产品中该零件的数量（件/台）；

a%-----备品的百分率；

b%-----废品的百分率。

前构件的年产量为30000件/年，现通过计算，可以确定其生产类型为大批量生产。

5.1.3毛坯种类及其各表面加工余量的确定

毛坯的材料为灰铁，且毛坯为精铸件，有已知零件的生产纲领为30000件/年，可知，其生产类型为大批量生产。根据鹰贝公司现有生产能力确定毛坯的铸造方法选用熔模铸造法。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

1.铸件的尺寸公差

铸件尺寸公差等级分为16级，由于是大量生产，毛坯的制造方法采用熔模铸造法，由参考文献[5.]查得，铸件尺寸公差等级为CT7级，选取铸件错型值为0.7mm。

2.铸件机械加工余量

根据毛坯图和成品图对比可得出各表面及各孔的总加工余量，根据成品零件的加工尺寸精度来确定加工步骤及各工步的加工余量。

5.1.4定位基准的选择

由零件的二维图纸可以分析出，工件设计尺寸多以1面及面上的孔作为基准，故加工时应首先将该面和其上的孔加工出，此后的加工尽量使用这一基准，即一面两孔定位方案，这样既遵守了符合基准统一和基准重合原则，又保证了加工表面的形位公差，减少加工过程中的定位误差。

5.1.5制定工艺路线

在该零件生产类型已确定为大批量生产的情况下，制定工艺路线时保证高质，高效，低成本。根据先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原则，根据各个表面的加工要求和各种加工方法本够达到精度,确定各表面的加工方法，最终制定加工工艺路线如下：

表1：座体01042机械加工工艺路线

工序

工步工序内容

简要说明

Ⅰ

1 粗铣底面 Cak5085数控车床

精铣底面 3 粗车外轮廓 4 精车外轮廓 5 粗车型腔 6 精车型腔 Ⅱ

1 粗铣顶面 VX500立式加工中心

精铣顶面 3 扩孔φ15.0139 4 钻孔6-φ7.29 5 铰孔6-φ7.39 Ⅲ

钻孔8-φ7.29 VX500立式加工中心

2 铰孔8-φ7.39

3 钻孔 2-φ3.3

4 铣槽 Ⅳ

1 粗铣F 面 VX500立式加工中心

2 精铣F 面 3

钻孔φ5.06 4 铰孔φ5.16 5 扩孔φ10.22 6 铰孔φ10.32 7 攻φ10.32螺纹 8 钻孔φ1.24 Ⅴ

1 粗铣G 面 VX500立式加工中心

精铣G 面 3 钻孔2-φ3.175 4 钻孔3-φ5.048 5 铰孔3-φ5.148 6

攻φ5.148螺纹 Ⅵ

钻孔3.175

Z525钻床

5.2切削用量和工时定额的确定

5.2.1机加工工序的切削用量和时间定额计算

（对应附件1：机械加工工艺过程综合卡片）工序一：

图14 工序Ⅰ简图

车床尾架设计说明书资料讲解

C0630 车床尾架设计说明书

一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。二、车床尾架的工作原理顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸）三、车床尾座的设计尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计

一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求：设计任务：根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。摘要

制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。二关键字零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。

数控复杂轴类零件毕业设计

镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计(论文) 复杂轴类零件的编程与仿真加工Programming and Simulation of complex shaft parts 系名：装备制造学院专业班级：机电D132 学生姓名：朱忠康学号：130104404 指导教师姓名：钱绍祥

指导教师职称：副教授 2016年3月

摘要摘要随着科学技术的快速发展，产品的精度越来越高，也越来越复杂。一种新型的机床在这种需求下产生了，数控机床不仅可以满足产品高精度和高复杂度的要求，而且还具有通用性和灵活性。数控机床包括了计算机技术、自动控制技术、伺服驱动技术、自动检测技术、精密机械技术等，是典型的机电一体化产品。数控机床体现了世界机床技术进步的主流，也反映出一个国家在制造和自动化水平技术的高低，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要作用。数控机床自动化程度高、精度高和效率高的特点被广泛应用。本次设计选用广州数控GSK980TD机床，利用CAD软件完成零件的平面图形绘制，并对零件图进行工艺分析、确定加工路线、工艺流程等，然后手动编程，最后运用斯沃软件进行仿真加工。关键词：工艺分析；数控编程；加工工艺；数控车削仿真加工；

镇江市高等专科学校毕业设计（论文） Abstract With the rapid development of science and technology, the precision of the products is higher and higher, also more and more complicated.A new type of machine tool is produced under this kind of demand,CNC machine tools can not only meet the requirements of high precision, high complexity, but also has the versatility and https://www.sodocs.net/doc/199800902.html,C machine tools including computer technology, automatic control technology, servo drive technology, automatic detection technology, precision machinery technology, etc., is a typical mechanical and electrical integration products. CNC machine tool reflects the mainstream of world machine tool technology progress, also reflects a national high and low in manufacturing and automation technology, in flexible production and computer integrated manufacturing and advanced manufacturing technology plays an important role. CNC machine high degree of automation, high precision and high efficiency features is widely used. This design selects Guangzhou GSK980TD numerically controlled machine tool, using CAD software to complete parts of graphic drawing, and of parts for process analysis, determine the processing route, process flow and manual programming. Finally, we use Swansoft software simulation processing. Key words:Technology analysis; CNC programming; Processing technology; NC turning simulation processing;

尾架设计说明书

目录：一、背景资料 (1) 1.1 选题目的和意义 (1) 1.2 当今机床的技术发展趋势 (2) 1.3 设计的主要研究内容 (2) 二、尾架部分设计 (2) 2.1 总体布局 (3) 2.2 尾座体的设计 (3) 2.3 尾座顶尖的设计 (4) 2.4 支撑件的设计 (4) 2.5 套筒移动的进给机构 (5) 2.6 导轨设计 (5) 2.7 操纵机构设计 (6) 2.8 尾座的结构工艺性 (7) 2.9 套筒夹紧机构的设计 (7) 2.10 装配结构的工艺性 (8) 2.11 尾架工作原理 (8) 三、尾座相关的设计计算与强度校核 (9) 3.1 挠度的计算 (10) 3.2 转角的计算 (10) 3.3 钻削力的计算与功率 (10) 3.4 主要零件强度校核 (11) 四、尾座精度的设计 (12) 4.1 尾座与机床形位公差的确定 (12) 4.2 底面及立导向面形位公差的确定 (12)

一、背景资料 1.1 选题目的和意义机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是用来制造机器的机器，所以又称为“工业母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。金属切削机床是用来加工机器零件的主要设备，约占机器总制造量的 40%—60%。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术设备的任务，是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造上业的基础，一个国家机床上业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的上业生产能力和科学技术水平。所以，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重要的作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机。主要分为：主轴箱（床头箱）、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱（走刀箱）、刀架。尾架是车床上的重要的部件之一，它在机床上起到了关键作用。尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行空加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。在这样一种背景下，我的课题选择为卧式车床尾座结构的设计，用以提高生产效率，产品质量，降低工人劳动强度及降低企业成本。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外机床行业的现状及发展趋势,增强对如何发展民族机床产业的感性认识。

(完整版)加工工艺毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________ 姓名陆国豪班级10261 学号

设计日期：2012年5月毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________ 姓名王磊班级10261 学号

设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract

The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严

电气零件加工及工艺设计毕业论文

电气零件加工及工艺设计毕业论文目录摘要 (1) 一、数控机床简介 (3) 二、数控激光的概念 (4) 三、数控机床的特点 (4) 四、数控车削加工 (5) 五、电气加工程序编制 (6) 六、电气的组成和基本原理 (5) 七、电气安全操作规程 (6) 八、电气坐标的确定 (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套筒类零件的编程与加工 (1) 3 十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18) 结束

语 (25) 参考文献 (25)

一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（X、Y、 Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为A 或B；5坐标机床主要为AB，AC，BC，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从组成来看，主要分为以下两方面： 1.机床本身技术参数（1）作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。（2） T形槽：工作台上的T形槽主要用于零件的装夹，其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。（3）主轴：主轴形式，主轴孔形式等（4）进给围：机床X Y Z三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（A B C）的摆动围，摆动的速度（5）主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等 2．数控系统数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用

零件的机械加工工艺及工艺设备设计--大学毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“×××××××”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学机电工程学院 2008.6 —2008.7

五邑大学机电工程学院机械制造技术基础课程设计任务书题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份班级学号×××××××（打印）学生×××（打印）指导教师×××（打印） 2008年6月

目录序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)

轴类零件加工毕业设计

单位代码学号分类号密级毕业论文轴类零件的数控加工工艺及编程院（系）名称工学院机械系专业名称数控技术学生姓名指导教师 2011 年4月17日

黄河科技学院毕业论文开题报告表课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供课题类型：（1）A—工程设计（艺术设计）；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。

轴类零件的数控加工工艺及编程摘要轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位，在重型机械领域，起着传动动力，吊卸重物的重要组成部分等。阶梯轴作为轴类零件的一种，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，具体过程将在正文中得以说明，确定了加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。关键词：数控车床加工加工刀具加工工艺数控编程

CNC lathe failure analysis and maintenance of Maintenance Technology Author XXX Tutor :XX Abstract Abstract: a high precision CNC machine tools Zuowei automation equipment, its ability to secure reliable operation, the machine depends largely on the proper use and daily maintenance, machine tool Zhang Qi Weiliaobaozheng safe and stable operation, maintenance Fei Yong Jiang Di, discover and eliminate risks, thereby enhancing the economic efficiency of enterprises. Maintenance of CNC machine tools through a typical daily work highlighted several practical fault diagnosis, repair and maintenance method for your reference. Keywords:CNC machine tools, automation, diagnostics, maintenance, service

尾座体课程设计

机械制造制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：林埛指导老师：马里奥设计日期：评定成绩：目录设计任务书 (2)

课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校机械制造工艺学课程设计说明书题目

设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰指导老师：王斌武序言

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。一、零件的分析 1.尾座体的用途题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。

零件加工类毕业设计范文课件资料

上海震旦职业学院题目：数控轴类复合零件加工及工艺设计系别：机械电子工程系专业：数控技术专业班级：学生姓名：学号：指导教师：程晓日期：

目录一、数控的概况 (1) （一）国内外数控系统发展概况 (1) （二）性能发展方向 (1) （三）功能发展方向 (2) （四）体系结构的发展 (2) 二、零件图及工艺分析 (3) （一）零件图 (3) （二）工艺分析 (3) 1.机床的选择及介绍 (4) 2.刀具的选择和切削参数 (4) 3.夹具的选择 (5) 4.夹具的类型 (6) 5.零件的安装 (6) 三、零件的加工工艺规程 (7) （一）数控加工工序 (7) （二）零件工艺单 (7) 四、加工程序及其备注 (8) 五、结论 (15) 参考文献 (16) 致谢 (16) 诚信说明 (16)

数控车床零件加工及工艺设计一、数控的概况（一）国内外数控系统发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。（二）性能发展方向 1.高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 2.柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。 3.工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、

大工机械加工工艺及工装毕业设计

网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：星轮机械加工工艺规程及工艺学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.sodocs.net/doc/199800902.html, 询问期：年月日

内容摘要在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。本设计的内容包括：一、绪论二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。三、夹具设计（见详图）四、总结五、设计所参考的资料具体内容，见详细的设计说明书。关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量

目录内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。

轴套零件的工艺分析和加工(毕业设计)

零件图

轴套三维图

轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM 的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过c 车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词: 车削；CAD/CAM；配合件零件加工

前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向

精镗C6150机床尾座体Φ75+0.030 0孔夹具课程设计说明书

机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计精镗C6150机床尾座体Φ75+0.030 0孔姓名：学号：0811114011 专业：机械电子届别：2008级 2011 年12 月23日—2012年01月13日

前言尾座体的用途尾座体有以下作用：1.对工件进行正确定位；2.增强加工时工件的强度；3.可以利用尾座进行钻铰内孔以及攻丝套牙。尾座的组成主要有尾座体、尾座套筒、丝杆、压块等。机床配件尾座的作用是用于钻孔、铰孔加工中的辅助支撑。为了保证尾座顶尖套伸缩精度，应保证尾座顶尖套与尾座体之间的配合间隙在合理的范围内．保证顶尖套在尾座体孔内伸缩灵活且不松动。此外，还要保证顶尖套在伸缩行程范围内其中心线对于床身导轨的平行度要求。为了保证整个部件的精度，主要零件的性能要求较高。零件为中批量生产，设计的夹具应适应批量生产。

目录摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 机床尾座体的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 基准面的选择 (2) 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 (2) 2.3 夹紧方式及元器件的选择 (3) 2.4 夹具总装结构 (4) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (4) 3.1 影响加工精度的因素 (4) 3.2 保证加工精度 (7) 3.3 夹紧方式 (8) 3.4 夹紧力的数值计算 (8) 3.5 确定夹紧力时应考虑的计算系数 (8) 3.6 确定夹紧力 (10) 3.7 夹紧点的数目及位置 (12) 四、夹具的主要零件结构设计 (13) 4.1 立柱的螺纹设计 (13) 4.2 定位板定位销校核 (14) 五、结束语 (14) 参考文献 (15)

轴类零件的加工及工艺分析毕业设计

轴类零件的加工及工艺分析设计说明书前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。课程设计分工名单：曹阳：说明书的汇总与制作（前言、第一章、小结）赵志城：零件数控仿真、生成NC代码程序及单说明（二、四、五章）

郭川： PPT幻灯片的制作雷路：零件工艺分析与加工工艺卡片的制作（第三章）目录前言第一章设计概要 (1) 第一节设计题目及目的 (1) 第二节选用设计软件 (1) 第二章实体设计 (2) 第一节CAXA平面图的绘制 (2) 第二节零件实体的构造 (4) 第三章工艺分析 (7) 第一节零件工艺分析 (8) 第二节刀具的选择 (9) 第三节刀具卡片 (10) 第四节确立工件的定位与夹具方案 (10) 第五节确定走刀顺序和路线 (11) 第六节切削用量的选择 (15) 第七节数控加工工艺文件的填写 (16) 第八节保证加工精度的方法 (17) 第四章数控加工程序 (18) 第五章零件仿真加工 (23) 第一节仿真软件简介 (23)

机床尾座体夹具设计说明书教材

序言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，也是毕业设计的一次模拟训练，为我们下一年的学习打下良好的基础。机械加工工艺规程是指导生产的重要技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程编制的好坏是该产品质量的重要保证和重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是在保证产品质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。俗话说，实践是检验真理的唯一标准。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我们希望能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

零件的工艺分析一）零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。（二）零件的技术要求分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）以①14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括①14mm孔以及① 26X 1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5卩m的凸台面。（2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6卩m的基准面 A和基准面B, Ra=12.5卩m的凹槽底面和Ra=6.3卩m的右端面以及Ra=12.5卩m 的下端面。（3）以①17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括①17H6孔以及1X 45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为①17H6孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： ①17H6孔圆度公差为0.003mm； ①17H6孔圆柱度公差为0.004mm； ①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6的孔轴心线与导轨面A的位置度误差为0?0.1； ①17H6的孔与燕尾面B的位置度误差不超过0.15； ①17H6各面的粗糙度达到需要的要求； ①17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10?13点/25错误！未找到引用源。25。（三）零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔

座体零件毕业设计(学术参考)

摘要本次毕业设计题目是座体01042零件的工艺工装设计及CAD/CAM，来源于无锡鹰普股份有限公司。首先，依据零件图纸上的设计尺寸，利用三维软件Pro/E对零件进行三维造型并在此基础上对其进行模具设计，内容包括：定位、夹紧方式的选择，分型面、浇注系统、凸凹模、模座等的设计。由于零件的内腔形状比较特殊，因此需要一块水溶型芯成型，同时设计出合理的定位方案。由于是机器压紧，开模时候工件容易取出，所以不用顶出机构。然后，制定出零件加工工艺规程,包括加工方法的选择、加工路线的拟订、加工刀具选择，根据工艺规程计算出工艺参数并制作出相应的工艺卡片。该零件利用加工中心加、车床、钻床，共需要六道工序，包括粗、精铣平面，钻、扩、铰孔，攻螺纹等工步。每道工序包含了一定量的加工内容，体现出工序集中原则，保证了各个加工表面及孔间的相互位置精度，提高生产效率。同时，选择两套工序进行专用夹具设计。确定每套夹具的定位及加紧方式，两套夹具均采用一面两销定位方式，均是压板压紧。关键词：三维造型；模具；工艺卡片；加工中心夹具

Abstract The title of this graduation design is the technology of the base part 01042 of the process tooling design and its CAD/CAM, from the Wuxi impro Co.LTD. First of all, according to the part design drawing, mold is designed by the 3D software Pro\/E. Contents include: the choice of the ways of positioning, clamping, the parting surface, gating system, and mold design, mold base, etc. Due to the parts of the inner cavity shape is quite special, so there a water soluble needed core molding, and reasonable positioning scheme is designed at the same time. Because it is compacted by machine , when open mold the workpiece is easy to take out.so there is no need for ejection mechanism. Then work out the parts processing process procedures, including the selection of machining method, the formulation of processing route, processing cutting tool selection, according to the procedure to calculate the process parameters and making the corresponding process card.The parts need total six procedures on machining center, lathe, drilling machine ,including the coarse and fine milling plane, drilling, expanding, reaming, tapping screw, step work.Each working procedure contains a certain amount of processing content, reflects the principle of process focus ensure the each other between each processing surface and hole position accuracy, improve production efficiency.At the same time, choose two sets of processes to design special fixture. Determine each fixture locating and clamping method, two sets of fixtures adopt a two pin positioning way, all is clamp pressure. Key words: three-dimension solid model ; molds;operation card;machining center fixture