料石砌筑工艺-精品文档
料石砌筑
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石
工程。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不
得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：
2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转
角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备- 试排扌畧底—砌料石—验评
3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制：
3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内。
3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子—水泥—掺合料—水。搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30C，应在2h内用完，
严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）,
如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4料石砌筑：
3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm;半细
料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，
其砌筑高低差不得超过 1.2m。
3.5 冬雨期施工：
3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日最低气温低于-3C时，即进入冬
期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5 C以上。
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于f m,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75f m,k。
当仅有一组试块时其强度不小于f m,k。
4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.2 基本项目：
4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
4.3 允许偏差项目，见表6-3。
6-3
5成品保护
5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,
不得碰坏、拆除。
5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6应注意的质量问题
6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术资料。
石砌体工程施工工艺标准
石砌体工程施工工艺标准 4 石砌体工程施工工艺标准 4.1 总则 4.1.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。本标准不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。 4.1.2 参考标准与规范 (1)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2002。 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001。 32,295—1999。 (3)《江苏省砌体结构工程施工技术操作规程》DB 4.2 术语、符号 4.2.1 术语 (1)条石(料石) 质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。 (2)毛石(rubble) 分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块;平毛石是指形状不规则，但 有两个大致平行平面的石块。 (3)毛石墙(rubble wall) 采用大小和形状不一的毛石砌筑而成的墙体。 (4)毛石挡土墙(rubble retaining wall) 系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。 (5)拉结石 为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。 (6)通缝(continuous seam)
砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 (7)假缝(supposititious seam) 为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 (8)坐浆法 指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。 (9)垫片法 有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌;另一种是石垫片和砂 浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。 1 (10)施工质量控制等级(category of construction quality control) 根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。 (11)职业健康安全(occupational health and safety) 影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其它人员健康和安全的条件和因素。 4.2.2 符号 MU—表示砌筑块材的强度等级。 表示砌筑砂浆的强度等级。 M— 4.3 基本规定 4.3.1 石砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场合格证及复试报告。 4.3.2 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 4.3.2 的规定。
料石砌筑工艺-精品文档
料石砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石 工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不 得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转 角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备- 试排扌畧底—砌料石—验评 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子—水泥—掺合料—水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30C，应在2h内用完， 严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）, 如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm;半细 料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时， 其砌筑高低差不得超过 1.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日最低气温低于-3C时，即进入冬
石砌体砌筑施工工艺标准
石砌体砌筑施工工艺标准 （QB-CNCEC J-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。 2 施工准备 2.1原材料： 2.1.1石料：石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀，其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。毛石砌体用砂含泥量不得超过5%。 2.1.3水泥：宜使用级的矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。使用中如出厂日期超过三个月，应进行复查实验。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件。 主要工机具： 应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 作业条件： 2.3.1基槽或基础垫层均已完成，并已验收，办完隐检手续。 2.3.2基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.3.3砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平。 2.3.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经准备好。 2.3.5毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 2.3.6砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 2.3.7脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。 作业人员 瓦工、测量工、试验员等。特种作业人员持证上岗。 3 操作工艺 砂浆搅拌 工艺流程： 砌体养护 作业准备试排撂底验收 砌石
料石砌筑工艺
料石砌筑 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砌体结构设计规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
料石砌筑施工工艺标准
SGBZ-0229料石砌筑施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用32.5号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
料石砌筑
料石砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，
料石砌筑
料石砌筑 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等 杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如
第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 J 作业准备f试排扌畧底f砌料石f验评 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、畧底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在± 2%以内。 332宜米用机械搅拌，投料顺序为砂子f水泥f掺合料f水。 搅拌时间不 少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过 30C，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组 6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑：
浆砌石砌筑施工工艺
浆砌石砌筑施工工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1、材料要求 （1）石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于／M3，湿抗压强度大于100Mpa。 （3）砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为～5mm，细度模数为～。 （4）水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂±3%；水±1%。 （5）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （6）砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 （1）砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。 c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。 d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求 a毛石料中部厚度不小于200mm； b每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； c外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。 d砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。 e浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
砌石挡土墙施工工艺标准
1-26 砌石挡土墙施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。石料种类、规格要求应符合表2.1.1的规定。 表2.1.1 石料规格要求表 石料种类规格要求 片石 片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150mm，每块重量宜为20～30Kg 块石 块石形状大致方正，厚度不宜小于200mm，长、宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20mm 细料石 形状规则的六面体，经细加工，表面凹凸深度不得大于20mm，厚度和宽度均不小于200mm，
长度不大于厚度的3倍 半细料石 除对表面凹凸深度不得大于10mm外，其他规格与细料石相同 粗料石 除对表面凹凸深度不得大于20mm外，其他规格与细料石相同 毛料石 稍加修整，形状规则的六面体，厚度不小于200mm，长度为厚度的1.5～3倍 板石 形状规则的六面体，厚度和宽度均不小于200mm，长度超过厚度的3倍，按其表面修凿程度分为细板石、半细板石和毛板石 2.1.2 一月份平均气温低于-10℃的地区，除干旱地区的不受冰冻部位或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表2.1.2的抗冻性指标时，方可使用。 表2.1.2 石料及混凝土材料抗冻性指标结构物类型大、中桥小桥及涵洞 镶面或表层50 25 注：抗冻性指标系指材料在含水饱和状态下经-15℃的冻结与融化的循环次数。 试验后的材料无明显损伤（裂缝、脱层），其强度不低于实验前的0.75倍。
石砌体施工工艺
石砌体施工工艺 一、石砌体施工工艺 石砌体的材料：毛石和料石 组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置 1、一般要求 ⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。 石砌体砌筑相关规定 1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。 4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 2、石砌体施工工艺流程 砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。一般用于护坡、护低工程。施工工艺比较简单。 浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。施工工艺流程如下： 3、石砌体砌筑施工要点 ①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石； ②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性； ③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些； ④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；
⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。 4、石砌体砌筑要领 砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字 “平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于 2~3cm； “稳”：单块料石的安砌务求自身稳定； “满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触； “错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。 二、毛石砌体砌筑要点 采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
精编-料石面层施工工艺详解
料石面层施工工艺 20.1 总则 20.1.1 适用范围 本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库地面，室外台阶。 20.1.2 编制参考标准及规范耐磨蚀 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB50037－96) 20.2 术语 20.2.1 面层 直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。 20.2.2 结合层 面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。 20.2.3 基层 面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。 20.2.4 找平层 在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。 20.2.5 垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。 20.3 基本规定 20.3.1 建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等天然石材。进场的天
然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护 分类控制标准》(JC518)中的有关规定。 20.3.2 进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。 20.3.3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地 面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。20.3.4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求： (1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。 (2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。 20.3.5 如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。 20.4 施工准备 20.4.1 技术准备 (1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸 和数量。 (2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进 行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。 (3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同 验收合格后，才可进行大面积施工。 20.4.2 材料要求 (1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹； (2)条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度宜为80～120mm； (3)块石强度等级不少于MU30，形状接近于棱柱体或四边形、多边形，底面为截
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准 7.3.1 施工准备 7.3.1.1 技术准备 （1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。 （2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。 （3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。 （4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。 （5）对进场的（条）料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。 （6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。 7.3.1.2 材料要求 （1）条（料）石 1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。 2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏
差应符合表7.3.1.2-1和表7.3.1.2-2的要求。 料石各面的加工要求 表7.3.1.2-1 项次料石种类 外露面及相接周边 的表面凹入深度 （mm） 叠砌面和接砌面 的表面凹入深度 （mm） 1 细料石不大于 2 不大于10 2 粗料石不大于20 不大于20 3 毛料石稍加修整不大于25 注：1.相接周边的表面是指叠砌面、接砌面与外露面相接处20-30cm 范围内的部分。 2.如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。 料石加工的允许偏差 表7.3.1.2-2 项次料石种类 允许偏差（mm） 宽度、厚度长度 1 粗料石±5 ±7 2 毛料石±10 ±15 3 细料石±3 ±5 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。 3）选用的石材，其强度等级不应低于MU20。 （2）砌筑砂浆
浆砌石砌筑施工工艺
1、材料要求 (1)石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm块高大于25cm石料容重不小于22.5KN/ M,湿抗压强度大于100Mpa。 (3)砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.15?5mm细度模数为2.5?3.0。 ( 4)水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为± 2%；砂±3%；水±1%。 ( 5)砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3 分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 ( 6)砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 ( 1 )砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑T砌石工作面清理T验收 ②一般要求 a. 砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时， 应适当增大沉入度。 b. 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断
料石砌筑工艺标准
范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水 池、 花池等砌料石工程。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆, 砂的含泥量不得超过10%等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%不得含有草根等 杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆 等。 2.2 作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm寸，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子 代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 操作工艺 3.1工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备f试排扌畧底f砌料石f验评 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求, 根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内。
料石基础砌筑工艺标准
10 料石基础砌筑工艺标准 10.1 适用范围 本标准规定了料石基础墙体工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用料石墙基础砌体工程。 10.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 10.3 术语和符号 1 料石 质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。 2 通缝（continuous seam） 砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 3 假缝（supposititious seam） 为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 4 坐浆法 指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。 5 垫片法 有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。 6 施工质量控制等级（category of construction quality control） 根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。 7 职业健康安全（occupational health and safety）
影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。 8 MU 表示砌筑块材的强度等级。 9 M 表示砌筑砂浆的强度等级。 10.4 施工准备 10.4.1 技术准备 1 审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。 2 根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。 3 基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。 4 根据基础每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。 5 对进场的条石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。 6 由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。 10.4.2 材料准备 1 料石 1）条石基础主要采用毛料石或粗料石。选用的石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。 2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差符合表 10.4.2-1 和表 10.4.2-2的规定。
料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证或试验报告，石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3操作工艺 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块)，如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，砌体要求灰浆饱满，料石砌体应上、下
浆砌条料石施工标准工艺
浆砌条料石 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其
间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： ↓ → → 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过
料石面层施工工艺标准
19 料石面层施工工艺标准 19.1 总则 19.1.1 适用范围 本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。 19.1.2 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50199—2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB 50037) 19.2 术语 19.2.1 面层 直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。 19.2.2 结合层 面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。 19.2.3 基层 面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。 19.2.4 找平层 在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。 19.2.5 垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。 172
19.3 基本规定 19.3.1建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花石等天然石材。进场的天然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC 518)中的有关规定。 19.3.2进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。 19.3.3地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。 19.3.4施工时，各层环境温度控制符合如下要求： (1) 采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。 (2) 采用砂、石铺设时，不应低于0℃。 19.3.5如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。 19.4 施工准备 19.4.1 技术准备 (1) 根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。 (2) 编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。 (3) 施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。 19.4.2 材料要求 (1) 采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹； (2) 条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度 173
浆砌石砌筑施工工艺修订版
浆砌石砌筑施工工艺修 订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
1、材料要求 （1）石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于 50cm，块高大于25cm，石料容重不小于22.5KN／M3，湿抗压强度大于100Mpa。 （3）砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。 （4）水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂±3%；水±1%。
（5）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （6）砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 （1）砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求 a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。