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凹版

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凹版印刷印刷原理

这种类型的印刷,印刷区域是凹陷的,比非印刷表面第。凹陷部分填入幽默多余的油墨被刮墨板从非图文,区域去除,压印滚筒将油墨转移到承印物上,如图。凹版印刷的主要实例是照相凹版和用于图标区域的铜版雕刻和冲压的方式印刷(也是安全印刷)凹版印刷是运用凹版雕刻原理的印刷过程。当凹印滚筒在墨槽中旋转时,在凹印过程中会发现最短的墨路。刮墨板去除多余油墨,但在铜滚筒上成千上万雕刻的孔洞中会留下油墨。

凹版印刷技术明显的特征是图像元素被雕刻到滚筒表面。非图像区域处于一个恒定原始的水平。在印刷之前,整个印板(非印刷及印刷元素)浸入油墨。油墨在印刷前从非图文区域被去除(通过抹布或刮刀),这样油墨只保留在孔洞中。油墨通过高印刷压力和印刷承印物和油墨之间的粘合力从孔洞转移到印刷承印物。

凹版印刷是用于经济生产印数长。凹印的形式通常是圆柱形辊筒式的。工业凹版印刷的一个特点是,每个颜色单独分开使用一个辊。这意味着,对于每个新的活件,在一个四色印刷机四个独立辊中被改变。因此,有很多重复的活件的公司被迫存储大量的辊。根据印刷格式,凹版印刷辊通常是相当重的,需要特殊的输送和装卸齿轮系统。

凹版工艺

在这个过程中,金属板(通常是铜版)被用作图像载体。这里,铜蚀刻或手工雕刻被使用来形成图像。油墨被施加在图像区,过量的油墨则被擦去。纸张被放置在印版下并且施加压力。来自凹入区域的墨通过宽度和刻线的深度被转印到纸上。

照相凹版

照相凹版是凹版工艺。图像区域被深深蚀刻印刷滚筒的copperised表面的表面之下。液体油墨填充在凹进图像区和刮刀擦拭表面从剩余墨水清洁免费。缸压在纸或其他材料用于转移着墨图像。

凹版印刷

凹版印刷是原始的“凹雕”工艺的照相版。凹版印刷是一个遵循凹雕原则的过程。

在凹印过程中,印刷图像以单元格的形式被刻入辊筒中。雕刻的单元格被填充进墨水,辊筒表面上的剩余墨水通过刮刀擦掉。印刷是通过施加一定压力在凹版滚筒和压印滚筒之间的衬底上来实现。

凹印工艺具有比凸版、胶版更广泛的应用,因为它的印刷使用低粘度液体油墨。涂料,清漆,粘合剂,热碳或任何能够附着在墨辊上的东西,都可通过凹版印刷。塑料布,窗帘,油布,内饰金属箔,纸和纸板可以打印。成品材料可通过在轴向式的机械上来冲孔,切割,折叠等。凹印在纸箱制造上具有优势。

金墨的厚膜可以被打印。在阶调曲线暗调部分的深色鲜艳有光泽的实地可以通过凹印来制定。打印带100,120,150,175,225,300线屏幕是可能的。使用175线的丝网印刷很受欢迎。最大蚀刻深度为每英寸1 到2 / 1,000 或25 / 1000 t到50 / 1000 mm。单元格厚度的比率,对于纸和纸板建议是宽度1:2.25或1:2.5,金属箔和塑料的实地比建议是1:3。单元格宽度增大使单元格深度变得更薄。来自深层单元格的墨水传播更多。密集的区域合并成一个另一个屏幕模式。高亮度的单元格接受少许墨水。

凹印对图片复制很流行,小型文字型印刷是个问题,物质型凹印的过程是流行的。

凹版印刷时的优点、缺点和特征

凹印的优点:

(1)最终的印刷图像视觉上是完美的高质量,由于它的雕刻特征,印刷区域和不同厚度油墨的接近,凹版印刷展现的是有会让人愉悦效果的连续调图像。

(2)照相凹版印刷是一种特殊地可以在几乎所有种类的纸张和材料上快速印刷的方法。

印刷速度可以在卷筒纸进纸印刷机上达到1000 FPM(英尺每分钟);薄膜和金属箔:300到600 FPM。单张纸印刷机:3000张每小时。

(3)印刷单张纸在它离开印刷机时由于液体油墨的速度通常是被干燥的。

(4)凹印滚筒产生非常大的印数,并在适当的处理下,印数甚至产生数百万印。镀铬的铜滚筒可打印150万转,而无需重新镀铬;并可以在制作新滚筒之前打印1200到2000万转,这取决于印刷的材料。

(5)凹版印刷油墨,基于流体油墨可以配制用于在各种印刷库存量纸,纸板,塑料薄膜,金属箔,纺织品等打印。

(6)像切割,打孔,压痕和剥离完成“内联”的补充作业,最终产品以相同的速度在印刷机运行时被制造。

(7)便宜纸材可用于凹版印刷机与其他方法相比较。

(8)高质量印刷品有低成本是可能的。

(9)大型压力机有144inch的卷筒纸宽度用于乙烯基地板覆盖物的印刷。

(10)事实上,在凹版印刷机上印刷是没有制造准备的。

凹印的缺点:

(1)准备的时间长度,以在滚筒上腐蚀。一般来说,需要三至四个小时抗蚀已经应用到铜表面,直到印刷形式准备好被校对。

(2)在滚筒准备发生的高初始成本。

(3)文字,文本型和精细线条插图不作为再现大幅凹印当它在主要复制胶印时,因为使用时屏幕凹印由于凹版印刷屏幕给人以“锯齿”边缘垂直线和水平线。

(4)最低经济运行据说是50000份。

(5)一旦滚筒已经准备好了,改动可以做得非常有限或单独修改,而不必准备新的滚筒。

(6)由于该过程的固有性质,机器的空气状况是必要的。

特征:

(1)所有凹印的复印物以及图片必须加网。

(2)一般的凹版滚筒本身进行蚀刻并作为图像载体。

(3)凹版印刷是一个从印板或滚筒的表面下方的设计。

(4)色调的渐变通过蚀刻单元获得不同的深度,从而通过细胞携带更多或更少的油墨并根据其深度转印到纸上。

(5)使用在印刷机的“刮墨刀”(除去来自非图文区域的油墨)。

(6)凹版印刷机的一个有趣的可能性是,一个简单的基本原理允许使用不同直径的滚筒,而不在该单元传动装置复杂的变化。

(7)连续色调正被用于暴露在碳组织。

凹版印刷机的主要部分

所有凹版印刷机由以下几个主要部分组成:

(1)拆卷部分

(2)印刷部分

(3)干燥部分

(4)复卷部分

1.拆卷部分:

大部分基片以辊或网的形式出现。首先,他们通过进料拉伸辊,拉网进入压榨部送入。现在的网络的速度和印刷速度应同步,提供正确的张力和套准控制。如果速度更多的在拆卷部分,它是由拆卷断控制。一个拆卷部分还可以包括一窝内部加热钢辊,或用于进给张力控

制可以被加热的第二个目的的辊。这个目的是“打开”重釉的表面或经预热“绷紧”纸张,从而使表面更容易接受印刷油墨。以这种方式预热,对某些塑料材料也是有利的,因为它“正常化”的网络,使之成为更平坦和减少起皱的倾向。

2.印刷部分:

凹版印刷机的印刷单元包括以下内容:

(a)墨道

(b)印刷滚筒

(c)刮刀

(d)压印滚筒

a.墨道

昔日裸露的墨水槽被使用。没有控制溶剂蒸发和墨水没有充分搅拌,这不适合用于高速机器。有一个泵不断搅拌油墨并在印刷滚筒旋转时,用泵到墨槽印刷滚筒旋转。多余的油墨从墨水槽返回到罐。

由于这种封闭系统溶剂蒸发减少。这个封闭的系统还采用了墨水的粘度控制。在每当将油墨从墨槽返回该系统中时,它被过滤并加入溶剂以保持油墨的粘度。

这个封闭的输墨系统的喷雾系统也用于非常高速的机器,其中,墨泵输送油墨到喷嘴指向在气缸。由于此圆柱体表面总是保持湿润。它永远都不会干。该系统还完全封闭。

b.印刷滚筒:

基本上,凹印机仍然是最简单的印刷机器。出版印刷直径约为17,气瓶大如102。一般出版印刷机不建立允许直径不同的缸插入。

印刷机包装印刷可以在给定的范围内处理气缸的直径变化。当可变直径的气缸是习惯的,工作的性质控制尺寸。

气瓶包装的大小差别很大,非常小的有大约7,长的2或3英寸,大规模圆筒长度直径可达80,或更长,直径大约17。

印刷宽度为200(5米)及以上的压力机用于特种印刷,例如乙烯基地板覆盖打印。

印刷机的印刷宽度200“(5米)及其以上用于专业印刷,如乙烯基板印刷。

凹印图像载体

铜板

凹版印刷的印版是由轧制铜制成的。印版的两端必须小心弯曲来适应在滚筒上的夹子。印版覆盖滚筒周长的一部分因为印版滚筒必须覆盖的钳位系统。没有覆盖的部分必须填入“隙覆盖”或“段”为刮墨刀提供轴承的表面。这些类型的印刷机(使用凹版)正迅速变成废弃的。

铜滚筒

滚筒可以用铁,钢,铜或铝制成。两端通常用钢筋和钢板制造,或钢轴加压穿过滚筒体。套筒是金属管装在机器上的心轴。生产这个系统的一套或一管滚筒是很有必要的,为后续安装在机器的轴上。套筒一般用钢基制成的和用一个直径略大于所需尺寸的铜存放。然后旋转,在板条抛光得到正确的直径和完美的阶段。该系统是不推荐用于多部件卷筒纸印刷机和大型包装印刷。

在巴拉德工艺中,一层薄薄的沉积铜松散地附着在大部分滚筒表面,但牢固地附着在杆端。打印后,铜皮被切割移除,然后拔出。巴拉德工艺的优点是淘汰旧的蚀刻的研磨并且要求精确大小的滚筒的彩钢板工程。铜薄膜大约0.006英寸厚,在一个半小时里沉积。这种类型的滚筒是用于短期的杂志印刷和包装。一般来说,沉积一平方英尺0.001英寸厚的铜,对铜的需求是0.74盎司。

固体(完整的)滚筒总是用于卷筒纸印刷机。镀层的厚度的变化取决于圆周,滚筒的长度和构造。沉积铜的范围是从0.015到0.050英寸厚,铜被沉积的略超过所需厚度。然后取出滚筒,带走所需直径通过把它放在车床上;然后是抛光到高光泽。滚筒的精度保持在公差–+0.0005英寸。

C.刮墨刀:

印刷滚筒上充斥着墨水在压印在纸上之前,网孔和滚筒非印刷表面的多余的油墨用柔性刀片的刮削作用去除,被称为“刮墨刀”。由于滚筒旋转,和在纸张进行接触前,用精致的瑞典钢铁(008英寸厚)制成的刮墨刀去除所有多余的油墨。刮墨刀,精密研磨和手工控制(使用后),使滚筒处在压力之下,刮除滚筒表面使其完全干燥。

这个刮墨刀以这样一种方式安装运行在滚筒表面并且除去多余的墨水,不损害印刷图像区域的网孔表面。这种刮刀尽可能安装在靠近钳口压力的地方,避免任何油墨蒸发和在网孔内的干燥油墨。通常刮刀的厚度为0.15mm~0.25mm。主刀片是由0.76毫米厚的衬片支撑的。

刮刀是通常设置在这样的一个角度,必须从非图像区域除去油墨。如果刀片角度越陡,它会擦除更干净。如果刀片角小擦除墨水就少。刮刀有一斜边并且斜面角度是影响印刷效果的因素之一。通常刮墨刀往复运动达到6cm。刮刀的往复作用能更好的刮除分散的纸纤维和任何外部颗粒。

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高速压力机都配有预修补刀片。这允许0.5mm厚的墨膜到最终刮刀上。由于这种预修补刀片的作用,对第二(最终)刮墨刀的压力减少了,也减少了气缸磨损。印刷速度对印刷结果的影响较小。

d.压印辊:有一个被硬橡胶覆盖的钢芯以承受重压。橡胶面有12-20毫米厚。它的硬度为600至1000。如果基底过于粗糙而且易于压缩,这时就需要用硬橡胶了。塑料薄膜通常是用软胶锟、低印刷压力印刷的。

一般说来,施加在压力辊和印版滚筒之间的压力比其他任何过程都大。压印辊通常由叫“备份”的第三辊支持以克服压印辊偏斜和给予中心足够的压力。另一种技术是柔性辊,是甚至可以调整超出卷筒纸宽度的印刷压力。

现如今,印象辊采用静电辅助油墨转移。为了解决“斑点”这种打印问题(单个网孔不能在粗糙的纸张和不可压缩的纸张上印刷,即使它被涂布了一次)。在这种特殊辊的旋转过程中产生高电压。即使在接触不良的情况下,电场使油墨脱离网孔转移到纸张上。

3.干燥部分:

干燥阶段需要干燥器在卷筒纸卷在辊上之前,把所有颜色多余的溶剂去除。干燥段可能还需要多色印刷机允许的颜色在颜色必要的印刷单元之间的颜色之间催干剂。溶剂的去除可以通过以下几种方式来实现,热气流是最常见的。然而,干燥方法的而革命正在被研究。

与烘干机结合的排气系统用来防止溶剂与空气结合,因为这可能会引起爆炸。在颜色间的热空气干燥器,热空气是废气存在的必不可少的条件,否则在中间色之间很小的空间内,干燥系统会导致热空气被吹到墨辊和印版滚筒上。油墨过早干燥会严重干扰印版上的油墨和图像印刷到卷筒纸上。

4.复卷部分:

这一部分在许多方面被认为是卷纸部分,但也有一些重要的差异。它需要的无非是在滑动轴承的部分用缠绕辊轴支撑核心夹头。然而,有一个重要的区别。拆卷部分把卷筒纸从辊上拉下来的时候施加必要的张力。复卷部分必须被干燥。

印花实验室安全操作规程示范文本

印花实验室安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

印花实验室安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 为了规范印花工艺,加强产品质量控制,提高工作效 率,特制定本文件。 2. 适用范围 适用于化验室及印花车间办房的具体操作指引 3. 所用设备、仪器 容量瓶、烧杯、玻璃吸管、电子天平、刮刀、台板、 搅拌机、打样机等 4. 设备、仪器的操作及注意事项 4.1容量瓶:主要用于化料,使得每次试验更加精确。 a) 清洗干净容量瓶 b) 温水化开染料,在玻璃棒的引流下缓缓加入容量瓶

c) 清水冲洗小烧杯,使染料全部加入到容量瓶,加至规定的刻度线 d) 塞紧瓶塞,左手食指摁住瓶塞、右手拖住瓶底,上下颠倒摇匀染液 4.2玻璃吸管 4.2.1操作 1)拿起预先清洗干净的吸管,吸取少量的待吸染液移至废液杯口将吸管放平,慢慢旋转吸管使染液均匀吸到管里每个地方,然后将染液吹掉,此时观察吸管,如吸管内染液不均匀,则说明此吸管不可用,如均匀则可用,便可开始洗料。 2)将用染液洗过的吸管放入待吸染液中,用吸球将溶液吸取到“0”刻度以上 3)一手握吸管顶端,一手握住烧杯,将烧杯倾斜与水平成45度角,吸管嘴靠向瓶口内侧。

印刷打样的几种方法

印刷打样的方法种类 打样的目的主要有以下两点: 第一,对原版的质量进行检查。例如:对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求;版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确,有无遗漏等,如有不妥之处,就要进行修正。 第二,为正式印刷提供样张或印刷的基本参数,如墨色、网点再现的范围等,使印刷达到规范化、标准化的操作。 打样方法 打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样,如机械打样,预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样,如屏幕显示。 机械打样法 机械也叫模拟打样。一般是在和印刷条件基本相同的情况下,(如纸张、油墨、印刷方式等),把用原版晒制好的印版,安装在打样机上(见图4-27),进行印刷,得到样张,然后对照原稿或版式设计图样进行校对,直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止,最后由客户签字,即可付印。

机械打样,虽然是模拟印刷而进行的,但机械打样的油墨转移原理,使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致,因此,从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印张总有差异,为了缩小这种,差别目前已经研制出多色自动打样机,并应用于印刷生产之中。预打样法预打,不需要印版、纸张、油墨和打样机,而使用特殊的感光材料,应用光学、光化学原理,获得彩色样或用显示屏显示,的发现图像信息处理中存在的问题,及时修正,提高机械打样的效率。 (一)感光材料打样法 这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。般把感光物质涂布的片基上,然后和相应的分色加网底片密附、曝光,制成单色的黄、品红、青、黑片,将其叠合在一起,组合成彩色图像。也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上,形成彩色样张。 (二)计算机辅助打样法 这种方法有软打样和硬打样。软打样,利用计算机辅助的彩色打样系统,在显示屏幕上看到彩色图象,无法获取样张。硬打样,利用色彩整页拼版系统输出的数据,在硬打样系统上获取样张。硬打样系统,一般由显示终端、键盘、软磁盘

凹版印刷的数字制版技术

凹版印刷的数字制版技术 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好,印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。 国内众多凹印厂家使用的制版方式很多,但随着近年印刷制版技术的迅速提高,数字制版逐渐占据了市场主流。数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。它的主要优点是: ①简化了制版流程,制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本,免除了菲林的使用费用; ③减少了色彩还原过程中信号的损失,更有利于色彩管理; ④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接,对于装饰、纺织等领域实用性大大加强; ⑤幅面尺寸变化更自由,目前国内可制2800mm2000mm幅面的印版,完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位,同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。根据国内现有实际情况,凹印的数字制版有三种方式: ①电子雕刻机方式; ②激光刻膜及后腐蚀处理方式; ③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。

一、电子雕刻机方式 电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术,具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例,雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围:40-140线/厘米,原稿经过分色制作后,通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站,通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动,雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化,还有面积大小的变化,从而完成了图文的半色调复制。 电雕所有生产数据都以数字化形式采集,可在后续活件中使用,可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机,这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利,从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递,经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置,由雕刻软件产生电雕曲线,记录电雕参数和显示雕刻状态,直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。 电雕工艺相对成熟,控制简单,层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限,墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割,由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现,印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术,它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分,精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分

说明书印刷流程

说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程: 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林: 出菲林就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的pc胶片上,专业术语叫菲林片。 菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒ps版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步,尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样,但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近,高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合,现已成为主要的打样方法之一。 三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、8k 等等正规开数的印刷品,特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不 合开的,这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内,以

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

激光凹版雕刻制版技术

激光凹版雕刻制版技术 借助激光这种高效能手段进行印版制作,是印前处理及制版领域长期不懈 努力的目标。作为一种高能量、高性能的记录工具,自20 世纪70 年代以来,激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。在计算机图 文信息处理的基础上,使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常 见的及最有发展前途的胶印制版方法。所谓CTFilm,CTPlate 中理所当然地包含了激光印版记录。 众所周知,机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962 年发明的。这与激光的发明时间很接近。实际上,该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻,但由于铜对光线的高反射率而未能成功,他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。 凹印版的激光记录开始于1977 年,当时,英国Crosfield Electronics 公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴,制作出凹版滚筒。尽管 由于质量稳定性等原因,该系统并没有真正大量地投入实用,但作为一种有益 的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。 2000 年5 月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000 上,人们看到,激光印版记录技术全面进入实用化阶段,除用于平印CTPlate 的技术成为热点以外,多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备,成为 CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。 就凹版网穴的类型而言,通常有四种类型,即:面积可变网穴、凹下深度可 变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。在目前的技术发展水平上, 这四种网穴的激光雕刻都已实现。 1.面积可变网穴

吸塑作业指导书

吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号(PVC、PET、PS),产品数量和生产周期。 二、业务部门报价:吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计:客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样:客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:

凹版制版原理及工艺

凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成部分,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是,它通常以高速度进行批量生产,而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点,在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高,在大批量印刷中优势最为明显,经济效益很好。 总之,凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展,凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲,随着工艺技术的变化,凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶,凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初,化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是:先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层,然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘,经描绘的线条的蜡层被破坏,使得下面的铜面外露,并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触,从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用,给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括:1782年发现重铬酸钾具有感光性;1839年照相技术的发明;1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同;1864年碳素纸转移法等;1878年照相凹版技术诞生,并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片,利用碳素纸作为中间体,从而彻底代替了手工雕刻,极大地提高了制版的质量和速度,但由于工艺特点的限制,使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件,而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺,从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深

2021年印花实验室安全操作规程

2021年印花实验室安全操作规 程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0958

2021年印花实验室安全操作规程 1.目的 为了规范印花工艺,加强产品质量控制,提高工作效率,特制定本文件。 2.适用范围 适用于化验室及印花车间办房的具体操作指引 3.所用设备、仪器 容量瓶、烧杯、玻璃吸管、电子天平、刮刀、台板、搅拌机、打样机等 4.设备、仪器的操作及注意事项 4.1容量瓶:主要用于化料,使得每次试验更加精确。 a)清洗干净容量瓶 b)温水化开染料,在玻璃棒的引流下缓缓加入容量瓶

c)清水冲洗小烧杯,使染料全部加入到容量瓶,加至规定的刻度线 d)塞紧瓶塞,左手食指摁住瓶塞、右手拖住瓶底,上下颠倒摇匀染液 4.2玻璃吸管 4.2.1操作 1)拿起预先清洗干净的吸管,吸取少量的待吸染液移至废液杯口将吸管放平,慢慢旋转吸管使染液均匀吸到管里每个地方,然后将染液吹掉,此时观察吸管,如吸管内染液不均匀,则说明此吸管不可用,如均匀则可用,便可开始洗料。 2)将用染液洗过的吸管放入待吸染液中,用吸球将溶液吸取到“0”刻度以上 3)一手握吸管顶端,一手握住烧杯,将烧杯倾斜与水平成45度角,吸管嘴靠向瓶口内侧。 4)吸料时姿势要端正,站立垂直,视线与液面动点保持水平,两手上移。染液在定量前吸管嘴部应在瓶壁口刮干净。此时,吸管

机械打样的工作原理及工艺流程简析模板

机械打样的工作原理及工艺流程简析 模板 1 2020年4月19日

机械打样的工作原理及工艺流程简析 ?机械打样是使用打样机, 在与印刷条件相同的条件下, 把印版上的图文油墨转移到承印物上, 印取小批量样张的方法。这种打样的方法完全模拟了印刷方法, 是以压力原理实现图文油墨的转移, 能够比较准确的反映出印版与印刷过程中的性能特征, 样张与印刷品比较一致。 机械打样的工作原理 它包括工作行程和辅助行程两个过程。 工作行程时指滚筒自左向右的运动过程, 首先是着墨棍向版面传墨, 橡皮滚筒随之滚过版面, 把版面上的图文油墨转移到橡皮布上, 接着着水棍再向版面供水, 防止印版上脏, 当滚筒架继续向右运行经过纸台时便把橡皮布上转移的油墨转印到纸张上面。当滚筒架回到右端点时既是完成了一个工作循环过程, 在次循环过程中着水棍和着墨辊再经过纸台时始终是抬起的。 2 2020年4月19日

辅助行程是指滚筒架自右向左( 从操作侧看) 的运动过程。运行之前滚筒架在机架的右端点, 着水棍保持足够的水分, 由供墨棍向着墨辊补充油墨后便向左运行。在经过版台时着水棍和着墨辊依次向版台上的印版输水输墨, 最后到达左端点由供水棍向着水棍补充润版液, 在此行程中橡皮滚筒始终时抬起的, 直到左端点时才落下。 打样工艺过程 平版打样工艺过程为: 上版→润版输墨→给纸套印→色洗墨与后处理。 一、上版 3 2020年4月19日

上版是指把印版装夹到打样机的印版平台上的作业过程, 一般包括以下三步: 1、印版检查 为了避免质量不合格的印版上打样机, 造成不必要的返工和浪费材料, 在上版之前必须按照生产工艺单和打样要求对印版质量进行认真的检查, 其内容主要包括: 检查印版名称, 数量及色别与工艺单是否一致, 色数是否齐全; 检查印版质量、咬口尺寸及图文方向等是否满足打样要求; 判断印版颜色; 测量印版厚度。2、装版定位 打样时印版装夹定位的基本方法是: 先提起版夹手柄, 使版夹扣盖咬牙张开, 然后将印版正面朝上, 咬口边插入咬牙内, 并在来去方向上居中摆正, 最后放下版夹手柄使咬牙闭合夹版。 有定位孔、销的打样机在装版是可将定位销插在印版与版夹的定位孔内进行定位, 提高装版定位速度与准确性。没有定位销的打样机装版时可依版台边或机架作为定位基 4 2020年4月19日

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后,进行产品开发策划并起草设计开发任务书,经公司领导审批后,业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作,材料、设备准备完成后,安排在印刷车间进行上机打样;打样过程中,由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审,打样评审通过后,由生产技术部进行送样、签样工作(送中烟技术中心材料部),若签样不合格,需重新进行打样准备;签样完成后,生产技术部根据打样情况形成临时技术标准,品质部形成检验标准,印刷车间根据临时技术标准进生试机生产,生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试(若包装测试不通过,生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产),包装测试通过后,生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时,生产技术部按生产组织程序进行组织生产,并同时下达技术标准,印刷车间根据生产技术标准,进行工艺首检,确认各项工艺指标正确无误,进行材料及设备的准备工作,各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制,生产技术部对整个生产运行过程进行监督,当工艺运行不符合要求时,通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后,进入剥盒、选盒工序,经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库,不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准(临时) 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 <接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表, 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

胶印打样与印刷

胶印打样与印刷 用胶印机进行批量生产,有时印品很难达到传统打样样张的效果,甚至会出现印好的产品因无法进行后道加工而成批报废。这里有几个方面的原因。 1.打样机与印刷机结构不同 打样机采用的是圆压平印刷方式,而印刷机为圆压圆印刷;打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善,所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面,打样样张和印刷品会有一定的差距。 2.打样机与印刷机印刷过程不同 多色印品在印刷机上为连续印刷,而在打样机上则为间歇式印刷,一张一张、一色一色地打样。连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷,而打样机的间歇时间较长,在印后一色时,前一色已干,所以一般以湿压干方式进行。这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果,例如,在实地上印刷金墨,打样时印一遍金可能就达到了理想效果,然而在印刷机上,在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果,一定要等到实地色块干燥后才能印金。另外,金银卡纸印品不能联机上光,否则前面的印迹会被上光油拔掉。 打样机上没有输纸、收纸过程,而印刷机上有。这就导致印刷输纸时,金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤,或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。收纸时,若墨层未干,还会造成印品粘脏,或纸张间相对移动造成印品擦伤,以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。于是,收纸时常用喷粉法防止粘脏。可喷粉后,又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙;或在第二次上机套印时,后面墨色印不实;也可能由于喷粉过多,给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。当然,有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。另外,有些纸张过薄,在印刷机上印刷后会卷成一团,无法收纸。

打样机通常在低速下印刷,而印刷机都是在高速下运转。有些样品为达到某种效果,需要墨层非常厚实,这在正常高速印刷时就做不到了,而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。 印刷机的印刷压力比打样机大,同样的纸张在打样时能正常使用,在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。 3.其他方面的原因 无论是在打样机上打样,还是在印刷机上印刷,纸张都会发生一定的伸缩,但其伸缩量不同。一般在打样机上打样,伸缩率较小,在印刷机上印刷,其伸缩率较大。因此,若多色套印需分几次上机印刷,在第二次套印时,就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准,且纸张的变形是无规律的。 在多色印刷时,经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。这可能是因为打样时,墨辊上还残留有其他色墨,这些残墨虽然很少,但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。所以,打样时应洗净墨辊。当然,有时纸张颜色有所不同也会造成色差。 打样所用的晒版胶片一般为单拼版,而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版,当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时,就有可能出现套印不准,甚至网点丢失,从而造成印品与样张的偏差。 在印刷机上印刷时,还要考虑pH值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。 所以,打样时应考虑到印刷生产可能出现的问题,印刷时也要考虑到打样存在的问题,并进行适当调整,使印刷机上印出的产品和打样机上打出的样张相接近。

凹版印刷工艺原理及其发展

凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成部分,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备

凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到: (1)查印刷机各导向辊转动情况,特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷,重量大、又是被动辊,很容易造成转动不顺,从而引起压印单元之间的基材张力不稳,直接影响到印品的套印精度。 (2)查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀,特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净,有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 (3)清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 (4)刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直,如产生波浪形应及时更换。 (5)油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物,在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 (6)检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁,两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。

第八章CTP制版原理及其工艺

第七章计算机直接制版原理及工艺 第一节计算机直接制版概述 一、计算机直接制版概念 所谓计算机直接制版(Computer to plate,简称CTP)就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑,直接在印版上进行扫描成像,然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。 二、计算机直接制版的发展 CTP(Computer-to-plate)技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间,无论是技术方面还是制版质量方面,都不很成熟。到了九十年代,设备制造厂商与印刷厂家密切配合,加速了这项技术的研究开发步伐,并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是,在1995年Drupa印刷展览会上,展出了42种CTP 系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间,就有许多大型印刷公司采用了CTP系统,实现直接制版工艺,但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵,所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间,直接制版机的价位大幅度下降,并且直接制版版材开始成熟和发展,所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况,开发的机器幅面包括对开,8开,16开不等。据统计,美国到1997年,已有65%的大型印刷厂(员工在100个以上)使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查,从1995-2000年期间,全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下(含报纸印刷业使用的CTP系统,包括8开,对开,全开机总计): 表7-1 1995-2000年CTP应用情况 从这组数据看来,CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间,增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及,除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外,CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面,小幅面的印刷尺寸,单双色印刷和四色彩印,报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以,使用起来十分灵活。 而且,近些年来,版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上,共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫,已进入实用阶段。 三、计算机直接制版特点 1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化 印版既是印前处理的最终效果,也是划分印前和印刷的分界线。计算机直接制版之前的印前技术,仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。而计算机直接制版实现了数字页面向印

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

制版原理与工艺课程标准

《制版原理与工艺》课程标准 制定人:陈春霞审核人:侯旋核准时间:2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象: 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时:56 学分:3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程,本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力,设备操作能力,是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程:《印刷技术基础》 后续课程:《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 (1)《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程,是多门课程的前导性课程,也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 (2)是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 (3)学生未来发展需要,也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 (一)知识目标

1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程; 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 (二)技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 (三)素养目标 1.人文素养 (1)具备一定的团队协作能力。 (3)具备一定逻辑思维。 (3)具备一定的分析总结归纳能力。 (4)具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 (1)具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 (2)具备“7S”意识。 3.技能素养 (1)熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 (2)能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 (3)能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业,并在印(4)会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计

印刷打样

打样 打样一般是指工厂接受客户委托,及客户对产品的规格,要求(例如颜色,填充物...),先行制作样品一或数个(或先绘图样),给客户修正并确认后,签定生产合同,开始量产. 属于一种前期承接产品的预备工作. 数码打样与传统打样 一般是在和印刷条件基本相同的情况下,(如纸张、油墨、印刷方式等),把用原版晒制好的印版,安装在打样机上,进行印刷,得到样张。设备分辨率又称输出分辨率,指的是各类输出设备每英寸上可产生的点数,如显示器、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪的分辨率。 数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。所谓数码打样,就是把彩色桌面系统制作的页面(或印张)数据,不经过任何形式的模拟手段,直接经彩色打印机(喷墨、激光或其他方式)输出样张,以检查印前工序的图像页面质量,为印刷工序提供参照样张,并为用户提供可以签字付印的依据。 这种数码打样技术,不是简单找印输出彩色样张,而是通过复杂的彩色管理软件,使输出的样张能再现与之配套的印刷样张,包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。 长期以来,数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致,是各种数码打样彩色管理系统(CMS)追求的主要目标。现在数码打样系统不仅能输出调频网点结构和连续色调的样张,而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的(网点线数、网点形状、网点角度和网点面积)调幅网点结构样张。这样即使还未输出分色片或印版还未印刷,即可从样张看到实际印刷效果,包括是否有龟纹,是否有玫瑰斑等等,真正做到所见即所得。 数码打样系统能否在印前领域推广应用,除了色彩、层次、清晰度甚至网点增大率等印刷过程的特点能否再现外,主要还取决于系统的稳定性、一致性、输出速度、输出幅面大小、系统投资、耗材成本等诸多因素,人们正是据此来比较数码打样和传统打样的。 经过数年的发展,数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等,均有明显的改进。特别是在今年,数码打样系统在突破输出速度的瓶颈后,这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。 与传统打样技术相比,数码打样技术有哪些特点和优势呢? 1.彩色图像再现性能 彩色图像再现性能包括图像(包括线条文字)的阶调范围(亦称反差)、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性(包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。 无论哪种彩色管理软件,通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块,分别得到ICC格式的数据,经彩色管理系统软件计算,建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样,所有需打样的页面图像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据),只要送至数码打样系统,就能输出与后续印刷相匹配的打样样

印刷原理与工艺

《印刷原理与工艺》实习总结报告 学校:桂林理工大学博文管理学院 班级:艺术设计09-4班 指导老师:李庆云 学生姓名:范馨尹 学号:80907403

一、实习时间 2011年6月27日至2011年6月30日 二、指导老师 李庆云 三、实习地点 1、桂林印刷厂 2、广西师大出版社 3、桂林建设印刷厂 四、实习计划 四、实习目的 此次实习是印刷工程专业的专业见习,是帮助学习《印刷原理与工艺》这一专业入门课程的必要手段。通过实习,应对印刷行业有一个感性认识,对凸版、平版、凹版、丝网版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解,对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。 所以,本次实习不但增加了我们的学习兴趣,在生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识同时,加强理论联系实际,增强感性认识,提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作,在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能,从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才,以及了解本专业发展前沿,涉猎相关学科知识,具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。

五、实习单位概况及学习心得 这次能有机会去印 刷厂实习,我感到非常荣 幸。虽然只有一个礼拜的 时间,但是在这段时间 里,对于一些平常理论的 东西,有了感性的认识, 感觉到受益匪浅。 在这短短的一个星 期里,老师带领我们参观 考究了三个实习基地,以 下是我的实习过程以及 一些总结以及心得体会。 老师教导我们这次实习对我们专业是至关重要的,同时,学习这些知识对以后进入社会开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,打下了坚实有力的基础。 (一)桂林印刷厂 桂林市印刷厂是一家专业从事印刷的中小型企业,6月27号,是我第一次来到厂区,在负责人和老师的带领下参观了整个厂区。 走进厂区,只见到处都是一片繁忙的景象,但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬。机器轰鸣的嘈杂。可是当我来到机印车间时,那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不那么让人反感,反而是一种和谐的感觉。仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练地操作着那些笨拙的机器好像自己也跟着灵活起来。然而来到制版室,却也是另一番景象,不但没有机器的喧闹,更有一种宁静的感觉。 接着,我们来到装订车间,这里虽然没有机印车间的热闹但也不像制版室般的安静,又是另一种和谐的情景,师傅们将手上印刷好的包装熟练地翻折后码整齐,用刷子涂上涂料,最后整齐摆放,那一系列的动作是那么流畅,不是还会看到她们你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲,彼此就像

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