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了解泛碱原因 抑制泛碱发生

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了解泛碱原因抑制泛碱发生

发表时间:2011-08-25T11:34:51.700Z 来源:《魅力中国》2011年7月上供稿作者:田会卿

[导读] 不完全的砂浆覆盖率会使石材背后的湿气聚集,并产生泛碱现象(泛碱型水斑)。

田会卿

(郑煤集团裴沟精煤有限公司河南新密 452370)

中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:1673-0992(2011)07-0000-01

摘要:阐述了发生泛碱的原因,探讨了嵌缝施工和粘贴石材时抑制泛碱发生的措施。

关键词:泛碱施工连接缝石材粘贴

在干混砂浆工业中,泛碱是造成水泥基材料褪色影响美观的一个大家普遍关心的问题。泛碱通常不会造成砂浆明显的破坏,而主要是影响产品的感观质量。

泛碱在大部分情况下是由于多孔建材中的水溶性组分随孔隙水迁移到表面引起的。当传输媒质蒸发时,溶解在水中的组分沉淀后就会在材料表面形成盐的堆积物,就出现泛碱现象。

水泥的水化产物氢氧化钙Ca(OH)2 溶解于附着在孔壁上的水膜层中形成Ca2+ 、OH-。。大气中的CO2 气体扩散到孔隙中,并溶解在上述同一水膜层中,部分形成碳酸H2CO3,随后氢氧化钙和碳酸中和反应形成了几乎不溶的碳酸钙CaCO3沉淀。水泥基产品的典型泛碱现象(是由碳酸钙的形成引起的)大都基于以上原因。

温度、湿度和风对泛碱有显著影响。一般来说泛碱是季节性问题,大部分情况下在冬季出现,因为:

(1)水的蒸发速度变慢使盐分可以迁移到砂浆的表面;

(2)低温使水在砂浆表面产生冷凝。

泛碱可分为初次泛碱和二次泛碱:

施工数天或数周后在砂浆的凝结和硬化过程中发生的泛碱为初次泛碱,原因或者是由于砂浆中多余水分向外表面的迁移或者是由于低温、高湿的气候条件引起了碳酸钙的形成。

恶劣气候条件(低温高湿)延长了砂浆的凝结时间使其表面的含水率增加。砂浆表面溶解了二氧化碳的水分会与砂浆中的游离石灰反应造成泛碱。

在施工数年后发生的泛碱为二次泛碱,原因是由于砂浆与水接触(或者湿气冷凝产生的水)或者水的渗透,为碳酸钙形成创造了条件。但二次泛碱产生的斑痕常常比初次泛碱更加不均匀。

当基层处于干湿循环条件时水透过砂浆本体将一些物质浸出。氢氧化钙(水泥的水化产物)会部分溶解,盐分(来自于基层)也可能迁移到表面。在砂浆表面的水分挥发后,形成氢氧化钙沉淀,随后与二氧化碳反应变成碳酸钙斑点。

市场上销售的填缝剂由于添加了多种助剂可抑制泛碱的产生:

(1)添加的高分子聚合物形成的不溶性薄膜切断了水分迁移的通道;

(2)高分子聚合物“锁水”性能可使水分缓慢释放,不产生多余水分向表面迁移;

(3)添加了能与氢氧化钙反应的助剂,抑制了碳酸钙的形成;

(4)添加的憎水助剂阻止了水的渗透;

(5)使用级配合理的砂子形成了密实的砂浆硬化体,减少了水分迁移的通道。

(6)Era100是基于非成膜助剂制备的。粉末分散后,会形成粒径仅几微米的颗粒。这些颗粒可以封闭孔隙并降低了水的迁移。此外,还可以对游离的钙离子产生约束,但对砂浆无缓凝作用。

但由于施工的方法和施工时的气候条件的不同,使用填缝剂填缝时,泛碱现象也时有发生,以下建议有助于抑制泛碱:

(1)施工时基材的龄期应大于28天;

(2)21℃时,应在粘接剂粘贴施工48小时后填缝,气温不同,这个时间可以调整:高温时缩短,低温时延长,但至少应在粘贴施工24小时后填缝。适宜的施工温度为5℃—32℃;

(3)按规定加水量加水,用电动搅拌器搅拌均匀,参照说明书熟化后使用;(不可使填缝剂过稀或过干)

(4)填缝前清理连接缝中的杂质;

(5)填缝不可宽窄不均,厚薄不一;

(6)施工时避免阳光直射或大风天气(可使水分快速蒸发),应有遮蔽措施,避免雨天施工;

(7)至少应在填缝剂初凝后(一般2小时)清理多余的填缝剂;

(8)夏季应在一天中的凉爽时候施工,冬季应在施工后72小时内防冻;

(9)冬季时,应使粉料和水放置在16℃以上的气温条件下,并且施工后至少24小时保持在 16℃以上。

由于天然石材与瓷砖的本质区别,在粘贴石材的施工过程中,有多种因素可造成石材泛碱:

(1)天时。天气情况对施工的影响较大,适宜的温度是工程的关键。水汽的饱和程度随温度的变化而变化,一般情况下随温度升高而升高,随温度降低而降低。低温时水汽呈过饱和状态,水份析出,石材产生水斑的几率就大,适宜的施工温度为10℃-38℃。同样应避免雨天施工。

(2)地利。地利就是基底、石材本身、粘接剂、填缝剂等物的因素。

对水泥基底面来说,养生时间是最重要的参数之一,只有已充分养生且干缩基本结束的地坪上才可以铺设瓷砖和石材;用砂和水泥制备的底面养生期为每厘米厚度7-10天,如基底养生期不够,基底中的湿气会导致天然和人工石材的翘曲或膨胀,出现影响美观的泛碱型水斑。

石材的选择也是工程质量的关键因素,在室外使用高吸水率的石材是最坏的选择,吸水率越大的石材形成水斑的几率也越大。

粘接剂是施工中最关键的一环。粘接剂的搅拌包含恰当的粉料与水的比例,粘稠均匀的砂浆状态。我们强烈要求加水比例适当,用电

石材泛碱的处理方法56794

花岗岩湿铺地面泛碱浅谈 这种现象产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的 接缝或空隙中渗出来,与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物。为避免这些缺陷,在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净,然后刷上一层1:1的107胶水泥灰水进行封闭,待干凝后再铺贴。这样,可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。 为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆,铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要,灌浆时,一定要饱满、密实,不能有空鼓的现象。 泛碱现象 湿贴天然石墙面在安装期间,石材板块会出现似"水印"一样的斑块,随着镶贴砂浆的硬化和干燥,"水印"会稍微缩小,甚至有些消失,其孤立、分散地出现在板块中,但是,随着时间推移,特别是户外反复遭遇雨水或潮湿天气,水从板缝或石材表面等部位侵入,天然石的水斑逐渐变大,并在板缝连成片,板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体,长年不褪,严重影响外观,此种现象称为泛碱现象。 原因分析 天然石材结晶相对较粗,存在许多肉眼看不到的毛细管,花岗岩细孔率为0.5~1.5%,大理石细孔率为0.5~2.0%,其抗渗性能不如普通水泥砂浆,花岗岩的吸水率0.2~1.7%是较低的,水仍可由通过

石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在,为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。 石材的主要成分是碳酸钙,占58%以上,当受到大气中的CO2硫及水分作用时,其表层起化学变化即转化为石膏,使其很快失去光泽,并变得疏松多孔。 粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca(OH)2并跟随多余的拌合水,沿石材的毛细孔游离入侵板块,拌合水越多,移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多,水分蒸发后,Ca(OH)2就存积在板块里。 水的渗入,地面水(或潮湿)沿石材表面和缝隙侵入石材板,并溶入Ca(OH)2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见,水是泛碱物质的溶剂和载体。 地面石材泛碱原因 地面石材产生泛碱水是必要条件,干湿更替的环境是充分条件。石材和砂浆中的可溶矿物质在水的作用下不断溶解,当达到饱和状态时,溶液中的矿物质产生结晶就出现了“泛碱”。水在石材表面挥发最快,石材中的水溶液在石材表面最先达到饱和,所以泛碱往往在石材表面形成。 预防措施

混凝土墙柱烂根预防措施及处理

混凝土墙柱烂根预防措施及处理 在地下室结构施工中,经检查墙柱混凝土出现有烂根的情况。为确保证混凝土的质量、清除混凝土一般质量缺陷。 一、原因分析: 混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封堵不严,产生烂根缺陷。 二、采取措施: 1、在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛 过程中,轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。 2、在模板支设前,应检查楼面平整度,必要时加压海绵条,海绵条放 置时,一定按墨线位置放置正确,确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉,立模板时,必须一次上到位,否则在立模板时海绵条位置移动,影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。 3、在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查,有下口不严 的应用砂浆封睹。用此种方法时,必须提前至少4小时进行,否则在浇注混凝土时,砂浆强度过低达不到封睹目的。 4、外墙配有专用“吊梆模”,在施工过程中,必须采用,否则外墙底 口出现缝隙时难以封堵,产生烂根现象。 三、管理办法: 1、在楼面施工时,现场管理人员对剪力墙、柱200㎜范围的平整度应 全部检查,超出要求的应立即采取措施整改。

2、模板支设后质检员和施工员对模板底口全部检查,杜绝烂根现象发生。 3、模板拆除后,发现烂根现象,经检查后再处理,否则不能私自处理。 四、处理措施: 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿,用水冲洗使混凝土表面保持干净;然后用同标号减石子砂浆抹平,抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土,按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料,用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面,再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补,仔细捣实抹光,然后用塑料布覆盖,初凝后洒水养护。

城市景观工程中的泛碱问题

城市景观工程中石材泛碱问题分析和解决办法 姜根灿北京恒沣园林绿化有限责任公司 [摘要]:在中国方兴未艾的城市化过程中,城市景观工程是城市建设的重要部分,为了提升城市公共形象或住住区档次,无论是城市公共市政景观工程还是私密住宅小区绿化工程,都大量用高档石材进行景观营造,本文重点探讨的是景观工程中石材工程完工后的泛碱问题(也称“石材癣”),景观工程中大量存在的石材泛碱问题是景观工程的减分项,是对景观视觉美感的严重破坏。本文是从化学和物理的角度探讨了石材泛碱原因,并结合实际提出了从设计和施工工艺的控制方面解决石材泛碱问题的方法。 [关键词]:城市景观;石材景观;石材泛碱 一.景观工程中石材泛碱问题的形成原因:石材从物理结构上是晶体多孔材料,天然石材在长期地质运动形成过程中结晶体相对较大,存在许多肉眼看不到的毛细导管,水分通过毛细现象将粘接层或土壤中的钙离子、二氧化硅或CA(OH)2通过石材微孔传送到石材表面,水分蒸发后引起碱盐类晶体聚集成白色石灰状的斑块,就形成了我们常说的“泛碱”。(1)石材本身的原因(化学的),由于天然石材的主要成分有碳酸钙,有的石材占60%以上,石材经过大气中水分子和污染(如酸雨)的作用,特别是和含水率高的基层材料接触或直接接触水,形成结晶钙盐发生泛碱现象就更加容易。 (2)粘接层材料的问题(物理的),景观石材施工中所用的水泥,砂等都或多或少有碱盐类成分,主要为水泥砂浆析出Ca(OH)2(氢氧化钙)并结合拌合水,沿石材的微孔通过毛细现象游离入侵板块,拌合水越多,移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多,水分蒸发后,Ca(OH)2就存积在板块里,湿粘法粘接层水泥砂浆中由于水分多,碱盐类析出就不可避免。粘接材料中的碱盐类(主要是CA(OH)2)等就通过石材里微小导管运动到石材表面,形成泛碱现象。 (3)地下水和施工用水问题,水是泛碱现象的主体原因,水是碱盐的载体和运输通道,含有碱盐类的地下水或施工用水,在施工后通过毛细现象上移到石材表面并蒸发过程中就逐步产生泛碱现象,我们日常生活中水壶内壁的碱就是水自身的问题而产生。 (4)碱性土壤问题,碱性土壤富含碱盐,其泛碱机理同粘接层。 景观石材泛碱发生在两个阶段,一次泛碱发生在工程完工后的养护阶段,土壤里存在的碱盐和水泥水化产生的氢氧化钙随着水分的蒸发,迁移到砂浆和石材的表面。二次泛碱发生在硬化后的混凝土再次遇水时,水渗透到混凝土中,溶解部分氢氧化钙,当混凝土变干时,溶解的碱性物质随着水分蒸发被迁移到石材表面,造成二次泛碱。 二.从以上原因可以看出,减少或杜绝出现景观工程中石材泛碱现象要从景观设计开始,在贯穿施工过程减少碱盐类含量或堵住碱盐类运动途径着手,从源头控制泛碱现象的发生。(1)在景观设计层面上减少泛碱发生的条件,景观石材的施工设计能用干挂方式的就不用粘贴方式,如果必须粘贴施工,就要考虑好防水设计,设计所用石材其吸水率和 物理成分等指标要符合标准,尽量使用各种能防止发生泛碱的新工艺,新环节。(2)石材的处理,景观工程的石材运用量大都是小面积的,精细的,这就对在施工前可以对石材精心细致的处理存在条件,处理步骤通常有两种,首先是对石材的非观赏 面处理,在施工前不可长时间浸泡石材或大量淋水,适当洒水淋湿石材,要等石材 自然干后才能用于施工。对石材的背面(非观赏面)和侧面涂上防护剂两遍以上, 使所用防护剂能渗透进石材表面微孔,防止碱盐随水分溢出。具体做法:石材淋水 自然干后先将石材的背面和侧面用干净的干布擦干净,然后涂两遍或三遍防护剂, 后一次的涂抹和上一次的涂抹方向垂直,每次涂抹要周到全面,不可漏涂。而且是 涂抹防护剂自然干后再进行下一次涂抹,建议,景观工程中石材防碱防护剂用国外

剪力墙烂根处理方案

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过我项目部讨论分析,总结出造成烂根现象的几点: 一、剪力墙根部楼面砼不平,漏浆而造成烂根: 1.1 原因分析:由于浇筑楼面砼时,没能有效地控制剪力墙根部的平整度,造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙,或缝隙堵塞不严,砼在浇筑振捣时,部分浆液通过该缝隙流失,造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅,取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧,其深度通常不超过墙体厚度的1/10,通常是不通透的。 1.2 预防措施:在浇筑楼层砼时,严格按标高控制现浇板的厚度和平整度,将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠,按标高刮平。在支模前沿墙边用钢钉订压脚模板,保证墙侧模安装校正后,与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出,从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。 1.3治理措施:如果局部产生了这类烂根,应在监理的监督下探明烂根的深度,属于浅表性(深度小于2㎝)烂根时,可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时,须采用凿除无浆砼到完全密实时,在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝,并支成喇叭状,以保证补筑的砼充分填满烂根部位,补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。 二、墙侧模根部跑模漏浆,造成烂根: 2.1原因分析:墙侧模板的底部定位固定不牢,在墙体砼浇筑和振捣时,模板向外扩张变形(跑模),这种情况通常在较厚的墙体使用木模时较多。变形较大者,造成墙根部砼成喇叭状,同时在根部在烂根出现;跑

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混凝土泛碱的原因分析和防治措施 摘要:本文根据长期的混凝土施工经验,对混凝土外表面产生泛碱的原因和机理,以及泛碱对混凝土外观质量的影响进行了分析;并结合实际生产,针对混凝土泛碱问题提出了有效的防治措施。 关键词:泛碱;混凝土;外观质量;泛碱机理;防治措施 在建筑行业和少部分化工设备生产过程中需要进行大量的混凝土浇筑,然而,在混凝土外表面经常会产生一种白色松软如絮毛物质的不明物体,我们称之为泛碱。混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现,越来越受到施工承包商和业主等各个方面的重视,然而,据不完全统计,混凝土泛碱在混凝土工程施工中出现的比例高达三分之一以上,虽然泛碱一般不会对混凝土结构造成质量事故,但是它的存在对混凝土的外观质量影响较大,严重影响混凝土结构的美观和质量等级的评定和验收。 1、混凝土泛碱产生的原因和机理 混凝土凝结硬化过程中,混凝土中水溶性组份随孔隙水迁移到表面,随着水分的蒸发,溶解在水中的组份沉淀后就会在建筑表面形成白色盐的堆积物,这就是泛碱。 混凝土表面泛碱,俗称泛白或起霜,通过多次对泛碱产生的白色松软物质进行化学分析,结果表明:大部分产生的泛碱都是不溶于水的碳酸钙(CaCO3),偶尔也会发现极少量的其他种类的泛碱。这些盐类一般会随着雨雪等外界水分的作用下顺水而去,但是在部分拐角等角落里不易去除,对外观质量产生很大的影响。 混凝土中水泥水化反应过程中,不仅仅生成了含水的硅酸钙,同时还要生成大量的氢氧化钙(Ca(OH)2),这是一个不可避免的化学反应过程。氢氧化钙(Ca(OH)2)是一种极容易溶解的物质,混凝土凝结硬化初期(数天或数周),其存在于混凝土的游离水中,随着混凝土的凝结干燥,结构内部含氢氧化钙浓度较高的游离水会逐渐沿着混凝土内部的微小孔隙向混凝土的表面移动,以补偿表面被蒸发掉的水分,移动的同时也将溶于其中的氢氧化钙(Ca(OH)2)带出。移动到表面后,水分逐渐蒸发掉,而同时带到表面的氢氧化钙(Ca(OH)2)迅速与空气中的CO2发生反应,生成不溶于水的白色残酸钙(CaCO3)留在混凝土的表面。这次硬化过程中产生的泛碱称为初次泛碱。 随着混凝土在硬化过程的不断进行,硬化速度逐渐减慢,泛碱逐渐停止,但是数月甚至数年时间内,遇到雨水或者是南方返潮天气,水分通过某些部位渗入混凝土内部,与残存的氢氧化钙(Ca(OH)2)溶合。随着外界温度的上升,水分随着温度的升高而蒸发,这时就会带着溶于其中的氢氧化钙再次带到结构表面,

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铺装的泛碱现象及应对方法 泛碱现象在石材装饰一段时间后如果保养跟不上就会出现,那什么是泛碱现象呢?石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪,严重影响景观的现象称为泛碱现象。要是出现了石材泛碱现象又该怎么处理呢?下面仿大理石电梯门套雅石建材石材小编给大家分享铺装的泛碱现象的原因及应对方法! 原因分析 石材结晶相对较粗,存在许多肉眼看不到的毛细管。例如花岗岩细孔率为0.5%至1.5%,大理石细孔率为0.5%至2.0%,其抗渗性能不如普通水泥砂浆。尽管花岗岩的吸水率只有0.2%至1.7%,但水仍可通过石材中的毛细管浸入到另一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在,为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入提供了通道。 粘结材料产生含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。其中主要为镶贴砂浆析出的氢氧化钙跟随多余的拌和水沿石材的毛细孔游离入侵板块。拌和水越多,移动到砂浆表面的氢氧化钙就越多,水蒸发后,氢氧化钙就存积在板块里。水是泛碱物质的溶剂和载体。水入侵石材板主要原因是以下几种: 1.由于接缝处一般用水泥细砂砂浆勾缝,防水效果差; 2.地面水侵入石材板; 3.安装时对石材洒水过多。水入侵石材板并溶入氢氧化钙和其他盐类物质进入石材毛细管,形成泛碱。

治理办法 石材地面和墙面一旦出现泛碱现象,表明可溶性碱(或盐)物质已沿毛细孔渗透到石材里面(渗出石板表面的可以清除),很难清除。所以治理泛碱重点应该在预防,泛碱发生后应做以下补救。 1.尽快对板缝、板面等全面进行防水处理,防止水分继续入侵,使泛碱不再扩大。 2.可用市面上的石材泛碱清洗剂。清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体,对部分天然石材表面泛碱的清洗有一定效果。但在使用前,一定要先作小样试块,以检验效果和决定是否采用。 只要分析对了泛碱现象的原因和找对了相对应的方法就能够很好的解决泛碱现象,仿大理石电梯门套雅石建材石材小编给大家分享铺装的泛碱现象的原因及应对方法也是小编在整理了很多资料后得出了的结论,相信一定能够很好的解决这一问题!

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混凝土墙柱根部缺陷处理措施

为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。 一、通病产生原因: 1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。 2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。 3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。 4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。 二、处理措施: 1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行 凹槽。 2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗 刷直至干净,湿润槽壁。 3、在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到 要求之前受到扰动。 4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注, 仔细填塞、捣实。 5、加强养护。 6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔 除。 三、缺陷修补质量控制:

1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检 查,认真做好缺陷记录。 2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处 理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。 3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确 保工程质量。 四、加强预防措施: 为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点: 1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防 止漏浆。 2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。 3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水 泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。 4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。 蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案

了解泛碱原因 抑制泛碱发生

了解泛碱原因抑制泛碱发生 发表时间:2011-08-25T11:34:51.700Z 来源:《魅力中国》2011年7月上供稿作者:田会卿 [导读] 不完全的砂浆覆盖率会使石材背后的湿气聚集,并产生泛碱现象(泛碱型水斑)。 田会卿 (郑煤集团裴沟精煤有限公司河南新密 452370) 中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:1673-0992(2011)07-0000-01 摘要:阐述了发生泛碱的原因,探讨了嵌缝施工和粘贴石材时抑制泛碱发生的措施。 关键词:泛碱施工连接缝石材粘贴 在干混砂浆工业中,泛碱是造成水泥基材料褪色影响美观的一个大家普遍关心的问题。泛碱通常不会造成砂浆明显的破坏,而主要是影响产品的感观质量。 泛碱在大部分情况下是由于多孔建材中的水溶性组分随孔隙水迁移到表面引起的。当传输媒质蒸发时,溶解在水中的组分沉淀后就会在材料表面形成盐的堆积物,就出现泛碱现象。 水泥的水化产物氢氧化钙Ca(OH)2 溶解于附着在孔壁上的水膜层中形成Ca2+ 、OH-。。大气中的CO2 气体扩散到孔隙中,并溶解在上述同一水膜层中,部分形成碳酸H2CO3,随后氢氧化钙和碳酸中和反应形成了几乎不溶的碳酸钙CaCO3沉淀。水泥基产品的典型泛碱现象(是由碳酸钙的形成引起的)大都基于以上原因。 温度、湿度和风对泛碱有显著影响。一般来说泛碱是季节性问题,大部分情况下在冬季出现,因为: (1)水的蒸发速度变慢使盐分可以迁移到砂浆的表面; (2)低温使水在砂浆表面产生冷凝。 泛碱可分为初次泛碱和二次泛碱: 施工数天或数周后在砂浆的凝结和硬化过程中发生的泛碱为初次泛碱,原因或者是由于砂浆中多余水分向外表面的迁移或者是由于低温、高湿的气候条件引起了碳酸钙的形成。 恶劣气候条件(低温高湿)延长了砂浆的凝结时间使其表面的含水率增加。砂浆表面溶解了二氧化碳的水分会与砂浆中的游离石灰反应造成泛碱。 在施工数年后发生的泛碱为二次泛碱,原因是由于砂浆与水接触(或者湿气冷凝产生的水)或者水的渗透,为碳酸钙形成创造了条件。但二次泛碱产生的斑痕常常比初次泛碱更加不均匀。 当基层处于干湿循环条件时水透过砂浆本体将一些物质浸出。氢氧化钙(水泥的水化产物)会部分溶解,盐分(来自于基层)也可能迁移到表面。在砂浆表面的水分挥发后,形成氢氧化钙沉淀,随后与二氧化碳反应变成碳酸钙斑点。 市场上销售的填缝剂由于添加了多种助剂可抑制泛碱的产生: (1)添加的高分子聚合物形成的不溶性薄膜切断了水分迁移的通道; (2)高分子聚合物“锁水”性能可使水分缓慢释放,不产生多余水分向表面迁移; (3)添加了能与氢氧化钙反应的助剂,抑制了碳酸钙的形成; (4)添加的憎水助剂阻止了水的渗透; (5)使用级配合理的砂子形成了密实的砂浆硬化体,减少了水分迁移的通道。 (6)Era100是基于非成膜助剂制备的。粉末分散后,会形成粒径仅几微米的颗粒。这些颗粒可以封闭孔隙并降低了水的迁移。此外,还可以对游离的钙离子产生约束,但对砂浆无缓凝作用。 但由于施工的方法和施工时的气候条件的不同,使用填缝剂填缝时,泛碱现象也时有发生,以下建议有助于抑制泛碱: (1)施工时基材的龄期应大于28天; (2)21℃时,应在粘接剂粘贴施工48小时后填缝,气温不同,这个时间可以调整:高温时缩短,低温时延长,但至少应在粘贴施工24小时后填缝。适宜的施工温度为5℃—32℃; (3)按规定加水量加水,用电动搅拌器搅拌均匀,参照说明书熟化后使用;(不可使填缝剂过稀或过干) (4)填缝前清理连接缝中的杂质; (5)填缝不可宽窄不均,厚薄不一; (6)施工时避免阳光直射或大风天气(可使水分快速蒸发),应有遮蔽措施,避免雨天施工; (7)至少应在填缝剂初凝后(一般2小时)清理多余的填缝剂; (8)夏季应在一天中的凉爽时候施工,冬季应在施工后72小时内防冻; (9)冬季时,应使粉料和水放置在16℃以上的气温条件下,并且施工后至少24小时保持在 16℃以上。 由于天然石材与瓷砖的本质区别,在粘贴石材的施工过程中,有多种因素可造成石材泛碱: (1)天时。天气情况对施工的影响较大,适宜的温度是工程的关键。水汽的饱和程度随温度的变化而变化,一般情况下随温度升高而升高,随温度降低而降低。低温时水汽呈过饱和状态,水份析出,石材产生水斑的几率就大,适宜的施工温度为10℃-38℃。同样应避免雨天施工。 (2)地利。地利就是基底、石材本身、粘接剂、填缝剂等物的因素。 对水泥基底面来说,养生时间是最重要的参数之一,只有已充分养生且干缩基本结束的地坪上才可以铺设瓷砖和石材;用砂和水泥制备的底面养生期为每厘米厚度7-10天,如基底养生期不够,基底中的湿气会导致天然和人工石材的翘曲或膨胀,出现影响美观的泛碱型水斑。 石材的选择也是工程质量的关键因素,在室外使用高吸水率的石材是最坏的选择,吸水率越大的石材形成水斑的几率也越大。 粘接剂是施工中最关键的一环。粘接剂的搅拌包含恰当的粉料与水的比例,粘稠均匀的砂浆状态。我们强烈要求加水比例适当,用电

外墙面泛碱的原因及处理方案

墙面泛碱原因与处理专项方案 一、泛碱的行程机理: 泛碱是由于盐分沉积在矿物建筑材料如混凝土、砂浆或砖墙的表面引起的。 泛碱通常不会造成砂浆明显的破坏,而主要是影响产品的感官质量。泛碱经常在建筑物投入使用后的很短时间内产生,此时正是业主对新建筑物观感质量最关心的时候。特别是当墙表面形成的白斑会引起对比度强烈的不规则斑痕。 泛碱在大部分情况下是由于建筑材料中的水溶性碱性盐类物质组份随孔隙水迁移到表面引起的。当传输媒质蒸发时,溶解在水中的组份沉淀后就会在材料表面形成盐的堆积物。 泛碱的形成与环境有关,很难完全消除。一些处理方法如酸洗只能暂时解决问题,泛碱在经过一段时间后常常再次出现。 我们观察集中在CaCO3形成方面,因为它是装饰砂浆表面如抹灰、填缝剂或饰面层产生泛碱最典型的原因。 二、泛碱的具体原因如下: 1、材料为碱性:选用了高碱性水泥。 2、装饰封闭底漆封闭性差,不耐水、耐碱。 3、墙体内部积水过多,通过墙体表面逸出。 4、墙面抗雨水渗透性差,大量雨水的渗透,在雨过天晴后,水气往外蒸发。 三、泛碱的预防: 1、首先防水水泥砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆中应尽量选用有抑制泛碱功能的粉煤灰水泥。 2、外墙保温板尽可能满粘,同时批抗裂砂浆前应保持保温层中干燥度,避免保温层中含水量过高。 3、抹面砂浆内掺膨胀剂,可以有效填塞砂浆内的毛细孔,改善孔结构,减少孔隙率,也就降低砂浆中游离水渗出的途径,也达到抑制泛碱的目的。 4、减低墙体碱性:保证新墙面基材的pH值小于10,对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和,再用清水冲洗墙面。 5、寻找并杜绝水分的源头:保证涂膜防水和抗水渗透,增强涂膜的疏水性,

水景池石材泛碱解决方案(20200504105757)

水景池石材泛碱问题的解决方案 编制人:杨孝安 审核人:刘杰 项目负责人:柯善伟 施工单位:湖北佳园环境艺术工程有限公司 二〇一二年二月二十五日

水景池石材泛碱问题的解决方案 1、园林水景结构中出现的所谓泛碱就是湿贴天然石墙面在安装期间,石材板块会出现似“水印”一样的斑块,随着时间的推移,特别是外墙反复遭遇雨水、潮湿天气或者水景中使用的石材,水从板缝、墙根等部位侵入,水斑逐渐变大,并在板缝连成片,板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体,此现象即为泛碱现象,如图 1 所示。泛碱现象的发生一般由于水分渗入混凝土导致碱分渗出,面层发白严重影响着水景外观的美观性。鉴于此影响性,本方案以水景结构防泛碱的施工技术方案为主题,从水景结构、花岗岩及水泥砂浆等方面提出相应预防水景结构泛碱方法,并提出水景结构出现泛碱后的处理措施。 1.1 从泛碱产生现象来分析,可分别从内部因素和外部因素角度来分析泛碱产生。首先,从外部因素来分析,水景结构泛碱祸害是白色结晶体——可溶性盐碱的析出,而其析出关键是由水泥砂浆的析碱性所导致的,可想而知,要从根源预防消除泛碱可以从消除水泥砂浆的析碱性出发。另外,从可溶性盐碱的析出可发现其发展过程是从材料内部往材料外部发展的过程,而这过程的产生是由于水的传递而发生的,因此,水的渗透是导致水景结构泛碱的另一个主要外部因素。再次, 从内部因素分析,可溶性盐碱能够从装饰材料内部往外部渗透出来,其主要的另外一个原因是可溶性盐类和碱类物质与装饰石材组成了不规则的空隙,例如水景结构使用较多的花岗岩石材,从微观上观察可发现花岗岩结构组成之间存在着大 量不规则空隙,花岗岩的空隙率一般在0.5-1.5%之间。这些石材空隙为水、盐、碱等物质的渗透和析出并为形成泛碱提供了通道。 1.2 从以上的分析,笔者总结了泛碱产生主要有以下几个条件共同出现而造成的。(1)可溶性盐碱类的存在。这些物质主要来自于水泥、骨料或者外加剂等,也有 可能是装饰材料本身含有的物质;( 2)水的传递。水主要就是泛碱产生的主要介质,其起到传递碱类的作用;(3)装饰材料面层的缝隙以及毛细孔是可溶性碱盐接触空气和水的一个重要渠道;(4)施工工艺的不同,水景结构泛碱现象的产 生也有不同影响。 2.预防泛碱措施 针对泛碱现象的成因,结合工程实践经验,认为可以相应从切断泛碱的途径,减少Ca(OH)2、盐类等生成物及减少水的侵入等三个方面采取措施来预防泛碱现象

剪力墙烂根的成因及措施

剪力墙混凝土烂根的成因与防治 剪力墙混凝土烂根的是多方面的原因造成的,其主要原因有以下7个方面: 1、混凝土水灰比过大,造成烂根: 成因:混凝土水灰比过大(一般非泵送自拌混凝土大于0.6,泵送混凝土大于0.45)时,浆石易产生离析,由于混凝土浆液的浮力降低,混凝土在振动棒的振动作用下,浆石不能重新均匀的布置,而是石子往底部沉淀,浆液上浮,形成了烂根。这种烂根往往是通透性的,即水能从墙的一边渗透到另一边。 预防措施:调整混凝土的水灰比,一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55~0.60之间,使混凝土内的浆液稠度增大,保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力,从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间,达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。 治理措施:如果通透性烂根较长、面积较大时,宜采用压力灌浆补强。 2、剪力墙根部楼面混凝土不平,漏浆而造成烂根: 成因:由于浇筑楼面混凝土时,没能有效地控制剪力墙根部的平整度,造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙,或缝隙堵塞不严,混凝土在浇筑振捣时,部分浆液通过该缝隙流失,造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅,取决于混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧,其深度通常不超过墙体厚度的1/10,通常是不通透的。 预防措施:在浇筑楼层混凝土时,严格按标高控制现浇板的厚度和平整度,将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠,按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条,保证墙侧模安装校正后,与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内混凝土浆液漏出,从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。 治理措施:如果局部产生了这类烂根,就在监理的监督下探明烂根的深度,属于浅表性(深度小于2㎝)烂根时,可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时,须采用凿除无浆混凝土到完全密实时,在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇混凝土的模板要高出烂根高度20㎝,并

泛碱的处理

一、现象描述 1、泛碱从外观上讲: 一般家庭建筑或工程建筑使用的硅酸盐混凝土,在经过一段时间后(时间可长可短),墙面会出现盐霜似的晶体。毛坯房会直接析出,装潢过的,涂料油漆等会鼓起、起皮、脱落。长年不褪,严重影响外观,此种现象称为“泛碱”现象。 2、泛碱从过程上讲: 普通混凝土为硅酸盐,遇空气或者墙体内的水气,发生水化反应,生产氢氧化物(化学性质为碱性),遇到气温的升高,水蒸气蒸发,将氢氧化物从墙体中带出,随着水分的逐渐蒸发,氢氧化物就被析出于混凝土水泥表面,日积月累,使得原本装饰的涂料或者油漆等物被顶起,不再黏附墙面,就发生起皮、脱落,这一过程称之为”泛碱“。 二、产生原因 1.天然石材结晶相对较粗,存在许多肉眼看不到的毛细管,花岗岩细孔率为0.5~1.5%,大理石细孔率为0.5~2.0%,其抗渗性能不如普通水泥砂浆,花岗岩的吸水率0.2~1.7%是较低的,水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在,为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。 2.粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca(OH)2(氢氧化钙)并跟随多余的拌合水,沿石材的毛细孔游离入侵板块,拌合水越多,移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多,水分蒸发后,Ca(OH)2就存积在板块里。 其他,如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂,粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等,遇水溶解,会渗透到石材毛细孔里,形成“白华”等现象。 粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。 3.水的渗入。由于外墙接缝用水泥细砂砂浆勾缝,令防水效果差;地面水(或潮湿)沿墙体或砂浆层侵入石材板;安装时对石材洒水过多等原因,使水入侵石材板,并溶入Ca(OH)2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见,水是泛碱物质的溶剂和载体。 泛碱发生原理。 三、治理办法 针对泛碱现象的成因,可以相应从切断泛碱的途径,减少Ca(OH)2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施,进行预防。 (1)施工前准备 1.设计上考虑消除泛碱,尽可能设计成干挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。 2.施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节,提前作好预防措施,如无把握应先做样板。

剪力墙柱脚漏浆分析及处理方案

########工程柱砼根部 烂根、漏振分析及处理方案 一、报事经过:#####春森彼岸一期工程的柱砼根部均出现烂根、露 筋、麻面以及局部漏振的情况。经#####业主工程师、监理工程师、施工单位现场仔细查看与分析认为该柱砼根部出现烂根、露筋、麻面以及局部漏振为施工质量问题。 二、原因分析:柱砼根部出现局部烂根以及漏振,原因如下: 1)模板根部未进行压枋; 2)模板拼缝不密实,拼缝处未用双面胶进行粘贴; 3)浇筑砼前柱根部模板未用砂浆进行封闭; 4)浇筑砼前未对模板充分的润湿; 5)浇筑砼时一次性砼浇筑过高; 6)浇筑砼时振动棒未插入底部以及振捣时间不够; 7)浇筑砼时振动棒的振捣间距过大;柱砼根部局部烂根和漏振为 质量通病,无安全隐患,但应进行封闭处理。。 三、处理方案: 1. 工艺流程:剔打砼—冲洗砼—关模板和润湿砼—素水泥浆满刷砼 —用提高一级砼标号浇筑砼—养护、拆模—打磨—养护。 注意事项: 1)剔打砼:对不密实、松动砼和石子剔打,剔打到砼到密实 为止; 2)冲洗砼:把砼渣冲洗干净;

3)关模板和润湿砼:模板关出比砼剔打面高约50mm~100mm (即把模板关成牛腿) ,浇筑砼前用水对砼、模板进行充分的湿润; 4)素水泥浆满刷砼:在浇筑砼前用素水泥浆对剔打的砼进行满刷; 5)用提高一级砼标号浇筑砼:用比柱砼标号高一等级的砼浇筑并振捣密实; 6)养护拆模:浇筑砼6d 后进行养护,养护时间不小于7d,砼浇筑12d 后再拆模; 7)打磨砼:砼浇筑24d 后对“牛腿”等进行剔打,用磨光机进行打磨平原砼面。 2. 质量控制以及责任 1)模板根部未进行压枋;模板拼缝不密实,拼缝处未用双面 胶进行粘贴; 质量控制:模板根部进行压枋;模板拼缝密实,拼缝处用双面胶进行粘贴牢固; 责任人: 2)##### 3)浇筑砼前柱根部模板未用砂浆进行封闭;浇筑砼前未对模板 充分的润湿;浇筑砼时一次性砼浇筑过高;浇筑砼时振动棒未插入底部以及震动时间不够;浇筑砼时振动棒的振动间距过大; 质量控制:浇筑砼前柱根部模板用砂浆进行封闭,不得有遗漏; 浇筑砼前对模板进行充分的润湿;浇筑砼时控制砼浇筑高度:第一次浇筑柱的1/3 高,经振动棒振捣后再浇筑上面部分;浇筑砼时振动

墙面泛碱的原因和防治

墙面泛碱的原因和防治 泛碱原因:基材中碱性盐类物质的存在,墙体内部积聚有水分,由于水分蒸发,水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层,在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。 具体原因如下: 1、基底碱性:涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基,或腻子质量太差,选用高碱性水泥。 2、封闭底漆封闭性差,不耐水、耐碱。 3、墙体内部积水过多,通过外墙表面逸出。 4、外墙面漆的抗雨水渗透性差,大量雨水的渗透,在雨过天晴后,水气往外蒸发。 泛碱的预防: 1、减低墙体碱性:保证新墙面基材的pH值小于10,对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和,再用清水冲洗墙面,干燥后封底涂刷涂料。 2、寻找并杜绝水分的源头:保证涂膜防水和抗雨水渗透,增强涂膜的疏水性,减少雨水的渗透,从而减少泛碱行为。 3、加强对底材的封闭:选用渗透封闭作用强的封闭底漆,如溶剂型封闭底漆,溶剂型封底漆封闭性最好,乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。硅溶胶为纳米级粒子,对基材的渗透性好,封闭开放的毛细孔,增加封闭孔数,减少开放孔数,增强对基材的封闭作用。硅溶胶成膜后,成为二氧化硅立体网状结构涂膜,不水解粉化、不降解,封闭作用长。并且硅溶胶析出时活性强,与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙,降低基材碱性,同时增强涂层的附着力。 外墙涂料泛碱的处理 外墙涂料施工后墙体出现泛碱现象一直是困扰施工人员的一大难题, 这一问题会导致漆膜变色、褪色、表面残留结晶盐。传统观点认为: 水泥或白灰基层固化不良, 含有过高的水分, 墙面有碱性物存在; 施涂后将基层封闭, 水汽不能渗出, 形成不平衡状态, 导致底层中的碱性物质、盐类析出, 使涂膜丧失附着力而脱落。 通过实践, 笔者认为涂料泛碱的成因是: 基层、中间层、面层固化后不能被牢固包覆的固体颗粒经外力作用渗出涂层表面, 干燥后所产生的一类漆膜弊病。 1 预防方法及病因分析 1 . 1 方法 1 . 1 . 1 酸洗基层 (1) 配置5% ~10 % 的草酸溶液( 用60 ℃温水调配); (2) 将草酸溶液滚涂到墙面上, 对墙体碱性进行充分中和; 1 . 1 . 2 水洗基层

房屋内墙体渗漏泛碱的原因与处理探析

房屋内墙体渗漏泛碱的原因与处理探析 发表时间:2018-07-19T11:17:19.840Z 来源:《基层建设》2018年第18期作者:张江浓 [导读] 摘要:近年来,房屋内墙体渗漏泛碱现象较多,给业主带来了许多问题,因此必须要高度重视此类问题的预防与控制。 广东开平建安集团有限公司广东开平 529300 摘要:近年来,房屋内墙体渗漏泛碱现象较多,给业主带来了许多问题,因此必须要高度重视此类问题的预防与控制。据此,本文以某住宅楼房屋内墙体渗漏泛碱的检测鉴定为例,分析了墙体渗漏泛碱的原因,并在此基础上提出了相应的处理措施,以供有关方面的需要提供一定的帮助。 关键词:渗漏泛碱;原因分析;鉴定;处理措施 引言 随着时间的推移,城镇住房的逐渐老化,各类房屋的渗漏问题越来越多。房屋渗漏问题不仅会严重影响到住户的生活质量,还会对整个房屋主体结构安全以及使用年限造成严重的影响。因此,在实际工作中依据渗漏泛碱出现的位置和原因加以分析,对症下药,解决房屋的渗漏问题,延长其使用年限具有重要的意义。基于此,本文结合实例,对房屋内墙体渗漏泛碱的原因与处理措施进行探析。 1.工程概况 某住宅楼为地下1层、地上11层框架剪力墙结构,于2015年投资建设,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。内填充墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑,填充墙体厚度分为200mm 厚和100mm厚。该住宅楼1101室投入使用半年后,发现卫生间相邻的客厅、卧室、走道的内墙根部10cm~69cm范围内存在不同程度的墙体粉刷层起皮、起鼓现象,为查找墙体渗漏泛碱原因,对墙体腻子层起皮、起鼓的现象进行现场检测鉴定。 2.现场检测 根据现场实际情况,对该住宅楼1101室的墙体渗漏情况进行详细检测,主要内容包括墙体渗漏分布调查和卫生间蓄水试验检测[1]。 2.1 墙体渗漏情况检查 经对该住宅楼1101室内墙体进行检查,该室内局部墙体根部存在粉刷腻子层起皮、起鼓及部分门框根部存在发霉等现象,经对起皮、起鼓的墙体腻子层打开发现,墙体砂浆粉刷层表面存在白色结晶体,即为泛碱现象,距墙体根部高度10cm~69cm不等,存在泛碱及门框根部发霉现象的墙体分布情况见图1所示。 图1 某住宅楼1101 室墙体渗漏位置分布示意图 2.2 卫生间蓄水试验 根据现场的墙体渗漏检查情况,初步判断卫生间门槛石处的防水存在缺陷,为验证卫生间门槛石处防水的完整性并且进一步查明渗漏原因,对该卫生间进行了蓄水试验。 《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299-2013第12.1节规定,蓄水试验应在一道防水层施工完毕后进行,由于所检卫生间防水层施工完毕且已投入使用多年,该蓄水试验检测方法参照《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T 299-2013进行[2]。 根据规范要求,现场试验时蓄水试验前,应封堵试验区域内的地漏排水口,最浅处蓄水深度不小于25mm,蓄水时间不小于24h,并由专人负责观察和记录水面高度和背水面渗漏情况,出现渗漏时,应立即停止试验。同时利用FLIRT610红外热像仪记录室内卫生间门槛石处及原墙体渗漏位置处在试验前后的温度变化情况来判断渗漏发生的原因及渗漏位置[3]。 根据现场实际情况,现场试验过程如下: (1)现场蓄水试验前对卫生间地漏及门洞进行了封堵,现场封堵实景见图2~图3所示。 图2 卫生间门洞处封堵实景图3 盥洗室区域地漏封堵实景 (2)2017年5月26日下午15:40开始对卫生间进行蓄水试验,其中盥洗室区域水位高度约为25mm,淋浴区域水位高度约为20mm。(3)在蓄水试验开始后不久对卫生间门槛石外饰面砖检查发现,饰面砖缝隙间有水渗出并沿饰面砖缝隙向外延伸,附近灰缝同时伴有

石材返碱原因及处理办法

石材返碱成因与避免方法: 1.天然石材结晶相对较粗,存在许多肉眼看不到的毛细管,花岗岩细孔率为~%,大理石细孔率为~%,其抗渗性能不如普通水泥砂浆,花岗岩的吸水率~%是较低的,水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在,为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。 2.粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca(OH)2(氢氧化钙)并跟随多余的拌合水,沿石材的毛细孔游离入侵板块,拌合水越多,移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多,水分蒸发后,Ca(OH)2就存积在板块里。 其他,如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂,粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等,遇水溶解,会渗透到石材毛细孔里,形成“白华”等现象。粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。 3.水的渗入。由于外墙接缝用水泥细砂砂浆勾缝,令防水效果差;地面水(或潮湿)沿墙体或砂浆层侵入石材板;安装时对石材洒水过多等原因,使水入侵石材板,并溶入Ca(OH)2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见,水是泛碱物质的溶剂和载体。 针对泛碱现象的成因,可以相应从切断泛碱的途径,减少Ca (OH)2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施,进行预防。 (一)施工前准备 1.设计上考虑消除泛碱,尽可能设计成干挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。 2.施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节,提前作好预防措施,如无把握应先做样板。 3.有关材料应先检验后使用,不但要求外观、尺寸合格,

混凝土墙柱烂根预防措施及处理

混凝土墙柱烂根预防措施 及处理 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

混凝土墙柱烂根预防措施及处理 在地下室结构施工中,经检查墙柱混凝土出现有烂根的情况。为确保证混凝土的质量、清除混凝土一般质量缺陷。 一、原因分析: 混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封堵不严,产生烂根缺陷。 二、采取措施: 1、在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中, 轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。 2、在模板支设前,应检查楼面平整度,必要时加压海绵条,海绵条放置时,一 定按墨线位置放置正确,确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉,立模板时,必须一次上到位,否则在立模板时海绵条位置移动,影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。 3、在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查,有下口不严的应用砂 浆封睹。用此种方法时,必须提前至少4小时进行,否则在浇注混凝土时,砂浆强度过低达不到封睹目的。 4、外墙配有专用“吊梆模”,在施工过程中,必须采用,否则外墙底口出现 缝隙时难以封堵,产生烂根现象。 三、管理办法:

1、在楼面施工时,现场管理人员对剪力墙、柱200㎜范围的平整度应全部检查,超出要求的应立即采取措施整改。 2、模板支设后质检员和施工员对模板底口全部检查,杜绝烂根现象发生。 3、模板拆除后,发现烂根现象,经检查后再处理,否则不能私自处理。 四、处理措施: 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿,用水冲洗使混凝土表面保持干净;然后用同标号减石子砂浆抹平,抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土,按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料,用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面,再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补,仔细捣实抹光,然后用塑料布覆盖,初凝后洒水养护。

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