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芳烃生产工艺

芳烃生产工艺

芳烃是一类重要的有机化学物质,广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等,下面就分别介绍一下这几种工艺。

煤焦化法是生产芳烃的传统工艺,它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。首先,将煤炭粉碎成小颗粒,然后在高温下进行干馏,煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。其中,液体相主要是芳烃。接下来,通过精馏和分离工艺,将液体相中的芳烃进一步提纯,得到所需产品。

石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺,它是将石油裂解成较小分子量的烃类,再经过一系列化学反应得到芳烃。具体来说,将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。然后,利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构,合成所需的芳烃。最后,通过分离和提纯工艺,得到高纯度的芳烃产品。

煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气,再经过一系列反应制得芳烃的工艺。首先,将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化,生成一氧化碳和氢气的混合气体,即合成气。然后,利用催化剂将合成气进行转化,生成芳烃。最后,采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理,得到高纯度的产品。

这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区,但由于其对环境的污染较严重,目前已逐渐被替代。石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应

用,其产品质量较好,生产效率高。煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃,但由于气化过程较为复杂,成本较高,目前尚未形成大规模工业生产。

总的来说,芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节,不同的工艺具有不同的适用范围和优势。随着科技的进步,未来可能会有更多的新工艺被开发出来,以提高生产效率和降低对环境的影响。

合成气一步法制芳烃技术

合成气一步法制芳烃技术 合成气一步法制芳烃技术是一种重要的化工生产技术,它通过将合成气直接转化为芳烃类化合物,是一种非常高效的方法。由于芳烃类化合物在化工行业中具有广泛的应用,因此合成气一步法制芳烃技术在工业领域中备受关注。本文将对合成气一步法制芳烃技术进行详细介绍,包括其原理、工艺流程、优势和应用前景等方面。 一、技术原理 合成气一步法制芳烃技术是指将合成气(一般为一氧化碳和氢气的混合气体)直接转化为芳烃类化合物的过程。在这一技术中,一氧化碳和氢气经过适当的催化剂作用,可以在一定的温度、压力和反应条件下形成芳烃类化合物,如苯、甲苯、二甲苯等。合成气一步法制芳烃技术的核心在于催化剂的选择和反应条件的控制,通过科学合理地设计反应体系和催化剂,实现合成气的高效转化,从而获得高纯度的芳烃产品。 二、工艺流程 合成气一步法制芳烃技术的工艺流程一般包括合成气制备、催化反应和产品分离等步骤。在合成气制备阶段,通常采用气体转化或气体合成反应来产生合成气。接下来,合成气与催化剂在反应装置中进行反应,经过一系列的催化转化,生成芳烃类化合物。通过精馏、结晶、萃取等分离技术,将目标产品从反应混合物中提取出来,并获得高纯度的芳烃产品。 三、技术优势 合成气一步法制芳烃技术具有许多优势,使其成为一种具有广泛应用前景的化工生产技术。利用合成气作为原料,无需进行石油炼制过程,有利于节约能源和减少对化石能源的依赖,减少对传统石油资源的压力。通过一步法直接转化,能够减少反应步骤和中间体的生成,提高了反应的效率和产物的纯度。合成气一步法制芳烃技术还有助于减少污染物的排放,减小对环境的影响,符合当前绿色环保发展的趋势。 四、应用前景 合成气一步法制芳烃技术在化工领域具有广阔的应用前景。在芳烃产物方面,芳烃类化合物广泛应用于石化、染料、医药、化肥等领域,具有很大的市场需求。从资源利用角度来看,合成气作为丰富的化工原料,利用其直接制备芳烃,可以有效节约石油资源,提高资源的综合利用效率。随着环保理念的深入人心,合成气一步法制芳烃技术可以为传统石油炼制产业的转型升级提供新的思路和选择,有利于促进化工行业的可持续发展。 在总结上述内容后,我们可以得出结论,合成气一步法制芳烃技术作为一种高效、环保的化工生产技术,具有重要的应用价值和发展前景。随着科技的不断进步和工艺的不断

芳烃生产工艺

芳烃生产工艺 芳烃是一类重要的有机化学物质,广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等,下面就分别介绍一下这几种工艺。 煤焦化法是生产芳烃的传统工艺,它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。首先,将煤炭粉碎成小颗粒,然后在高温下进行干馏,煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。其中,液体相主要是芳烃。接下来,通过精馏和分离工艺,将液体相中的芳烃进一步提纯,得到所需产品。 石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺,它是将石油裂解成较小分子量的烃类,再经过一系列化学反应得到芳烃。具体来说,将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。然后,利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构,合成所需的芳烃。最后,通过分离和提纯工艺,得到高纯度的芳烃产品。 煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气,再经过一系列反应制得芳烃的工艺。首先,将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化,生成一氧化碳和氢气的混合气体,即合成气。然后,利用催化剂将合成气进行转化,生成芳烃。最后,采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理,得到高纯度的产品。 这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区,但由于其对环境的污染较严重,目前已逐渐被替代。石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应

用,其产品质量较好,生产效率高。煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃,但由于气化过程较为复杂,成本较高,目前尚未形成大规模工业生产。 总的来说,芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节,不同的工艺具有不同的适用范围和优势。随着科技的进步,未来可能会有更多的新工艺被开发出来,以提高生产效率和降低对环境的影响。

芳烃工艺说明

芳烃工艺说明书 1.1 主要原料 40万吨/年芳烃抽提装置,所用原料有两部分,一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年;另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年,共计39.05万吨/年。装置操作采用六个工况,工况1A/B:100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料;工况2A/B:贫芳烃的加氢裂解汽油:4#苯=33.75:5.3;工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃,工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃,主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3. 表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表 序号原料 名称 数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a 1 贫裂解 汽油50 40 新建80万吨/年 乙烯装置 管输至抽提原料 罐 合计50 40 表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表 序号原料 名称 数量原料来源输送方式及去 向 备注t/h 104t/a 1 贫裂解 汽油43.214 34.5711 新建80万吨/ 年乙烯装置 管输至抽提原 料罐

2 4#苯 6.786 5.4289 原20万吨年乙 烯装置和裂解汽油一起管输 合计50 40 表1.3-3 工况 3A/B主要原料汇总表 序号原料 名称 数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a 1 富裂解 汽油50 40 新建80万吨/年 乙烯装置 管输至抽提原料 罐 合计50 40 1.2 生产方法及生产过程 1.2.1生产方法 本设计采用际特(北京)技术有限公司开发的GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术已经成功地工业化,在芳烃抽提领域中,相比于其他工艺,GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术有着十分重要的意义。际特公司技术的主要特点是:其专利溶剂有着高的选择性;装置生产能力高,操作更优化,所用的设备更少。这使得工艺具有低投资,低能耗及低操作费用的特点。 1.2.2生产过程 乙烯装置来的C6-C8馏分进料用贫溶剂预热,热进料被送到抽提蒸馏塔(EDC)的中部,同时,贫溶剂到靠近EDC塔顶部的位置。在气液两相的操作中,溶剂将芳烃萃取到EDC塔釜,同时未溶解的非芳烃去塔顶部成为抽余油。抽余油蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝。然后

芳烃异构化的目的及生产工艺

名称学院专业班级名称姓名指导老师

摘要:异构化也称异构化反应,指某种化学物质在特定条件下改变自身的组成结构,从而成为新物质的反应。工业上C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料,通过催化剂的作用,转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃,从而达到增产对二甲苯的目的。 关键词:异构化,反应,新物质,催化剂,增产 前言 在以苯、甲苯、二甲苯为产品的芳烃联合装置中,生产对二甲苯(PX)的联合装置占有重要地位。C8芳烃异构化单元作为PX联合装置中唯一的化学反应过程,直接影响着联合装置的运行情况,而异构化催化剂正是这一单元技术的核心。从20世纪60年代至今,在全球芳烃装置中普遍使用C8芳烃异构化技术用于增产PX 等芳烃产品。按照对乙苯转化方式的不同,C8芳烃异构化催化剂通常分为乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种。 1、芳烃异构化的目的 以C8为例,工业上C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料,通过催化剂的作用,转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃,从而达到增产对二甲苯的目的。 2、芳烃异构化的生产工艺 以C8为例,C8芳烃异构化目的就是将OX、MX、EB转化为价值更高的PX。但是由于将乙苯与二甲苯分离十分困难且不经济,因此在二甲苯异构化过程中,必须将乙苯转化。所以C8芳烃异构化主反应包括二甲苯异构化反应和乙苯转化反应。2.1、热力学分析 C8芳烃异构化时,可能进行的主反应是三种二甲苯异构体之间的相互转化和乙苯与二甲苯之间的转化。副反应是歧化和芳烃的加氢反应等。表4-17是C8芳烃异构体反应的热效应及平衡常数值。可以看出C8芳烃异构化反应的热效应是很小的,因此温度对平衡常数的影响不明显。表4-18为温度与混合二甲苯平衡组成的关系,可以看出,在平衡混合物中,对二甲苯平衡组成的关系,可以看出,在平衡混合物中,对二甲苯的平衡浓度最高只能达到23.7%,并随着温度升高逐渐降低;间二甲苯的含量总是最高,低温时尤为显著;邻二甲苯的浓度随温度升

C10重芳烃加工工艺推介

C10重芳烃加工工艺推介 天津大学石油化工技术开发中心开发出完整的C10重芳烃综合利用工业化技术,并在洛阳石化总厂应用。洛阳石化总厂C10芳烃综合利用装置原料处理能力4万吨/年,主要生产重芳烃熔剂油和均四甲苯等产品。整套装置由精馏单元、结晶分离单元(冷冻结晶、分步结晶)两个工艺生产单元和冷冻站、分步结晶水系统、真空系统等辅助单元构成,该工艺具有技术水平高、工艺流程短,主要产品均四甲苯收率高达70%以上,纯度高于98%等特点。 重芳烃装置重芳烃溶剂油最大用户是油漆、涂料行业,它具有无色、不含氯和重金属,耐热、化学性能稳定等优点,是涂料、轿车、家电产品的高档喷漆、烤漆以及优质油墨的稀释剂。还可作为农药的乳化剂,橡胶的填充油,导热油和增塑剂等。 均四甲苯是生产均酐(均苯四甲酸二酐)的原料,均酐又是昂贵的化工中间体,其主要用途如下:①与芳香族二胺反应制聚酰亚胺用于制造耐高温绝缘漆、电绝缘薄膜等;②作环氧树脂的电绝缘性固化剂;③作聚脂粉末涂料的胶连剂。 重芳烃中许多组分能与甲醛反应生成带有活性基团的低分子聚合物,该低聚物再与其他物质反应,得到一系列的高性能聚合物产品。 重芳烃回收和综合利用技术路线先进可靠、市场好、经济效益显著。据油漆行业的统计,油漆生产中溶剂的用量约为油漆产

量的50%,而芳烃溶剂的用量占总溶剂用量的30%~40%,我国目前油漆生产厂超过400家,生产能力超过120万吨/年,照此估算芳烃溶剂油的需求量在20万吨/年以上。 过去,芳烃溶剂的市场完全依赖二甲苯,自20世纪90年代前后,国内重芳烃溶剂油的开发和面世,逐步由混合二甲苯和重芳烃溶剂油共同占领市场。国内油漆、涂料市场逐步扩大,一方面混合二甲苯是聚酯的主要原料,另一方面由于重芳烃溶剂油较二甲苯低廉,且重芳烃溶剂油沸点比二甲苯高,挥发速度慢,生产出的油漆、涂料流平性和光亮度都比较好,尤其是用于高档烘漆效果明显,同时重芳烃溶剂油还可以生产多牌号的产品,因此重芳烃溶剂油取代二甲苯已成为必然趋势。目前国内重芳烃溶剂油的生产厂有10余家,总生产能力不超过10万吨/年,受原料供应量的限制,年产量在6万吨左右,且主要集中于江浙地区。在洛阳石化总厂建设重芳烃回收装置,已取得良好的经济效益。 碳十的用途 碳十每年产量将达到15万吨左右,组成复杂,有报道统计多达150种组分,其中质量分数较高、有利用价值的组分是均四甲苯、二乙苯及萘系物质。 重芳烃装置的主要产品是重芳烃溶剂油和均四甲苯和萘产品。 (一)重芳烃溶剂油

中国芳烃工艺技术

中国芳烃工艺技术 中国芳烃工艺技术是指在石油化工行业中,通过一系列化学反应和工艺操作,将石油及其衍生物转化为芳烃化合物的一种技术。 芳烃是一类具有苯环结构的有机化合物,广泛应用于化学工业、能源工业和材料工业等领域。在中国,芳烃工艺技术的发展与石油化工行业的发展密不可分。通过对石油的热解、重整、芳构化等工艺过程,可以将碳氢化合物转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。 中国芳烃工艺技术发展的历程可追溯到上世纪五六十年代,当时中国石油化工行业刚刚起步,技术水平相对较低。经过几十年的发展,中国芳烃工艺技术在技术研发、设备制造、生产操作等方面取得了显著的进展。 在技术研发方面,中国芳烃工艺技术一直以来都高度重视科技创新。针对不同特性的原油和工艺要求,研究人员通过改进催化剂配方、优化反应条件、改造反应器结构等手段,提高了芳烃产率和选择性,减少了能耗和环境污染。特别是近年来,随着煤炭资源的广泛应用,中国也在煤炭间接液化制芳烃技术研发方面取得了巨大突破。 在设备制造方面,中国芳烃工艺技术已经具备自主设计、制造和检修的能力。国内的石化设备制造企业通过引进国外先进技术和设备,不断提升自身的制造水平和技术能力。目前,国内的一些芳烃生产装置已经达到了世界先进水平,并且能够满足

国内外市场的需求。 在生产操作方面,中国芳烃工艺技术注重提高操作效率和安全性。通过对生产流程进行优化和改进,可以减少能源消耗、提高产物质量、降低操作风险。此外,还加强了工艺操作人员的培训和管理,确保生产过程的安全性和稳定性。 中国芳烃工艺技术的发展对于石油化工行业的发展起到了重要的推动作用。不仅为国家提供了丰富的芳烃产品,还促进了相关产业链的发展和壮大。同时,该技术的不断创新也为企业提供了巨大的竞争优势,提高了我国芳烃产业在国际市场的地位。 总之,中国芳烃工艺技术经过多年的发展积累,已经取得了显著的成绩。随着科技的进步和需求的变化,相信中国芳烃工艺技术在未来还将继续发展壮大,为我国石油化工行业的发展做出更大的贡献。

芳烃转化过程

第四章芳烃转化过程 4.1概述 一、芳烃的来源与生产方法 芳烃中的苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、十二烷基苯、萘、苯乙烯是基本有机化工产品,又是重要的有机化工原料。 1.芳烃生产意义 比如苯用于生产苯酚、苯乙烯、十二烷基苯等,氯化后制染料中间体、医药、农药等。芳烃大量用作高分子合成材料的原料,如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、塑料等。此外,芳烃还是溶剂、香料、助剂、各种专用化学品等重要的工业原料。 2.芳烃生产 (1)从煤焦油及气态产物中获取芳烃 (2)从裂解汽油中分离芳烃 裂解汽油加氢精制过程及原理:此过程的目的是将含芳烃组成的C6一C8中心馏分,从C5—C9的裂解汽油中分离出来。然后通过两段选择加氢法,使不饱和烃变成饱和烃,并除去其他有机杂质。 a不饱和烃加氢:第一段低温液相加氢,催化剂Pd/A12O3,使二烯烃、苯乙烯和少量烯烃被加氢。 b含杂质有机物加氢分解:第二段高温气相加氢,催化剂为Co-Mo-S/A12O3,可使单烯烃加氢成饱和烃,使氧、硫、氮、氯各种有机物杂质经加氢裂解为相应的烃、H2S、NH3、HCl和H2O等而除去。

工艺流程: (3)从催化重整油中获取芳烃 汽油催化重整首先是生产高辛烷值汽油,其次是因为重整油中芳烃含量高才成为开发芳烃来源之—。 催化剂为铂负载在氧化铝上,称铂重整,双金属铂和铼为催化剂,则称铂铼重整。 a反应过程 (1)六元环烷烃脱氢反应 (2)五元环烷烃异构脱氢芳构化反应 (3)烷烃脱氢环化反应 (4)烷烃异构化反应

(5)加氢裂化反应 (6)积炭反应深度脱氢可导致局部生成双烯、多烯,并进一步缩聚成焦状物质。 b反应工艺条件 温度:比较合适的温度与所采用的催化剂技术有关 反应压力:反应为体积增大的反应,降低压力有利于脱氢反应的进行,同时也抑制了加氢裂化反应,则芳烃转化率提高。但压力太大使催化剂表面容易积炭,降低催化剂的活性。。 空速:催化重整的空速与催化剂的活性、反应类型、反应器的类型密切相关。降低空速有利于烷烃的脱氢环化,可以提高重整反应深度,提高芳烃的产量。 氢油比:一定的氢油比可防止催化剂积炭失活,起稳定氢分压、促进汽化的作用。在一定程度上氢气还起热载体的作用。 原料杂质:为防止催化刘中毒,通常采用加氢精制,除去有害杂质。 生产工艺 因生产目的不同,可分为两种工艺,一种是提高汽油辛烷值的重整工艺,另—种是获得更多芳烃的重整工艺。无论哪一种重整工艺,高温、低压、低氢油比均是发展方向。

mba芳烃工艺技术

mba芳烃工艺技术 MBA芳烃工艺技术 MBA芳烃工艺技术是指应用管理学和工艺技术理论研究和开 发芳烃提取和转化的方法和技术。芳烃是指含有芳香环的有机物,广泛应用于化工、农药、医药、香料等行业。芳烃工艺技术通过研究和发展芳烃的生产过程,提高生产效率,降低生产成本,优化产品质量,以满足市场需求。 MBA芳烃工艺技术的核心是管理和工艺技术的结合。管理学 通过规范化和优化管理流程,提高管理效率和管理水平。工艺技术通过设计和改进生产过程,提高生产效率和产品质量。二者的结合可以充分发挥管理和技术的优势,提升企业的竞争力。 MBA芳烃工艺技术的研究内容主要包括芳烃的生产方法、工 艺流程的设计和改进、设备的选型和改进、生产过程的控制和优化等方面。其中,生产方法的研究是芳烃工艺技术的核心。通过研究和开发不同的生产方法,可以提高芳烃的产量和质量。工艺流程的设计和改进是保证生产过程高效、稳定的关键。设备的选型和改进可以提高生产效率和产品质量。生产过程的控制和优化是保证生产稳定性和产品质量的关键。 MBA芳烃工艺技术的发展目标是通过提高生产效率和产品质量,实现企业的经济效益和社会效益的双赢。通过改进工艺流程和设备,减少能源和原材料的消耗,降低生产成本。通过优化生产控制,提高产品质量,提升企业产品的竞争力。通过研究和开发新的生产方法和工艺流程,不断拓展芳烃应用领域,

扩大企业的市场份额。 MBA芳烃工艺技术的发展前景广阔。芳烃作为化工、农药、 医药、香料等行业的重要原料,市场需求量大且稳定。随着科技的进步和市场的发展,人们对芳烃产品的质量要求越来越高,对生产效率的要求也越来越高。芳烃工艺技术的应用前景广阔,有着广阔的发展空间。 综上所述,MBA芳烃工艺技术是应用管理学和工艺技术理论 研究和开发芳烃提取和转化的方法和技术。通过研究和开发不同的生产方法和工艺流程,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,扩大市场份额,实现经济效益和社会效益的双赢。芳烃工艺技术的应用前景广阔,有着广阔的发展空间。

【清华】一步法芳烃制造流程工艺

一、内蒙古庆华集团有限公司甲醇一步法制芳烃装置 甲醇一步法制芳烃(汽油)装置,采用国内技术,装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。 芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。 大致的工艺流程是:来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热,甲醇蒸气过热后送入合成反应器,反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽,部分在甲醇气化系统内作为热介质,使反应热得到充分利用。从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台 正在运行的合成反应器中。合成反应器是绝热固定床反应器,甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物,该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来,粗芳烃经气体脱除塔,液化气分离塔,产品分离塔,分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。 在合成芳烃的反应过程中,催化剂的表面会产生积炭,由于积炭的形成,降低了催化剂的活性,催化剂失活后,需要对催化剂进行再生以恢复其活性。

工艺特点 (1)固定床绝热反应器一步法合成芳烃,工艺流程短; 芳烃是沸点在一定范围内的混合物,将甲醇转化为芳烃和水是强放热反应。甲醇转化为芳烃的反应热约为l400 kJ/kg甲醇,绝热温升可达600℃,大大超过甲醇分解成CO和H2的温度。因此,一般的固定床反应器必须采用多级式的,通常采用二级反应器,在第一级反应器中,采用氧化铝甲醇脱水催化剂生成二甲醚,在第二级反应器中,在沸石催化剂上转化成芳烃。甲醇一步法制取芳烃工艺采用高效催化剂,大大减少了催化剂装填量,降低了催化剂装填高度,反应热在床层的停留时间大大缩短,实现了一级绝热反应器一步法合成芳烃产品。 (2)甲醇完全转化; 甲醇一步法制芳烃装置,甲醇蒸气在设计的反应温度条件下进入床层后可以在瞬间完成反应,出口的产物中只有烃类、干气和水,转化很完全,不需要再设置回收甲醇的蒸馏装置。

炼油 混合芳烃

炼油混合芳烃 炼油是一项高度复杂的工艺过程,旨在将原油转化为多种有用的 产品。其中,混合芳烃的生产是炼油过程中至关重要的一个步骤。本 文将详细介绍炼油中混合芳烃的生产过程,并对其在实际应用中的指 导意义进行探讨。 首先,让我们了解一下什么是芳烃。芳烃是由苯环(含六个碳原 子和六个氢原子)以及其衍生物组成的化合物。芳烃具有较高的稳定 性和热值,因此在炼油工业中具有广泛的应用。在混合芳烃的生产中,常用的原料是石脑油和重整汽油。 混合芳烃的生产过程可以分为以下几个步骤: 1. 催化裂化:石脑油和重整汽油作为原料,经过加热后进入裂解炉。在高温和催化剂的作用下,原料分子断裂,生成低碳烯烃和短链 烷烃。 2. 芳烃选择性加氢:低碳烯烃和短链烷烃进入加氢反应器,与催 化剂反应生成可用于芳烃合成的中间产物。 3. 芳烃合成:中间产物进入芳烃合成装置,与催化剂发生反应生 成芳烃。这个过程是在催化剂存在下进行的,通常使用氧化铝或硅铝 酸盐作为催化剂。

通过上述步骤,混合芳烃得以成功生产。混合芳烃具有多种应用领域,尤其在化工和石化行业中发挥着重要作用。例如,芳烃可用作溶剂、香料、染料和燃料添加剂等。 此外,混合芳烃在能源领域也占据着重要地位。如今,全球能源需求持续增长,而混合芳烃具有高热值和稳定性,使其成为石油替代能源的良好选择之一。通过混合芳烃的生产和应用,我们可以减少对传统石油资源的依赖,并推进清洁能源的发展。 然而,混合芳烃的生产也面临一些挑战和问题。例如,催化剂的选择和优化、原料的供应和成本、环境污染等。针对这些问题,炼油行业需要不断进行技术创新和改进,提高生产效率和减少环境影响。 总结起来,混合芳烃的生产是炼油过程中不可或缺的一环。混合芳烃具有广泛的应用领域,且在能源领域的应用前景广阔。然而,生产中仍面临一系列技术和环境问题,需要行业不断创新和改进。通过持续改善混合芳烃的生产技术和应用,我们可以实现能源结构的转型和可持续发展。

芳烃工艺技术

芳烃工艺技术 芳烃是一类具有特殊结构和性质的有机化合物,其具有重要的工业应用价值。芳烃工艺技术就是利用化学反应和物理操作等手段来生产芳烃的过程。本文将介绍芳烃工艺技术的基本原理和主要工艺过程。 芳烃工艺技术的基本原理是通过合成反应将原料转化为芳烃。常见的芳烃工艺包括裂解、氢化、烷基化和芳构筑法等。裂解是指将高分子烃类通过高温和催化剂的作用分解成较低分子量的芳烃。氢化是指利用氢气作为还原剂将不饱和烃类转化为芳烃。烷基化是指将烷烃与芳烃原料经过催化剂的作用反应生成芳烃。芳构筑法是指利用芳烃化合物的部分原子构建适当的空间结构形成新的芳烃化合物。 芳烃工艺技术的主要工艺过程可以分为前处理、反应和分离三个阶段。前处理主要是将原料进行预处理,如去除杂质、脱水和脱硫等。反应阶段是将经过前处理的原料与催化剂进行化学反应,生成目标芳烃。分离阶段是将反应产物中的芳烃与其他组分进行分离和纯化,以得到高纯度的芳烃产物。 芳烃工艺技术在工业应用中有广泛的用途。其中,苯、甲苯和二甲苯是常见的芳烃产品,广泛用于化学工业的原料、溶剂和燃料添加剂等方面。苯还可以用于制备一些重要的有机化合物,如酚、邻苯二甲酸等。另外,芳烃还可以用于生产合成纤维、塑料、橡胶和颜料等。 芳烃工艺技术虽然具有广泛的应用前景,但也存在一些挑战和

问题。首先,芳烃工艺技术的催化剂选择和开发是关键,需要考虑催化剂的活性、选择性和稳定性等因素。其次,芳烃工艺技术的环保性和安全性也是需要考虑的重要因素,需要控制对环境的污染和对操作人员的安全风险。最后,芳烃工艺技术的经济性也是需要关注的问题,包括原料成本、能源消耗和工艺优化等方面。 综上所述,芳烃工艺技术是一项复杂而重要的工艺技术。通过合理选择和优化工艺条件,可以实现高效、高选择性和环保的芳烃生产。随着科学技术的进步和工艺技术的不断发展,芳烃工艺技术将为巨大的经济和社会效益。

(完整word版)芳烃脱烷基反应目的及生产工艺

芳烃脱烷基反应目的及生产工艺 摘要:在工业生产中,烷基芳烃脱烷基主要用于甲苯脱甲基制苯、甲基萘脱甲基制萘.该法已成为生产这两种原料的主要途径,芳烃脱烷基的具体方法有很多种,通过介绍不同的烷基芳烃脱烷基方法,对比各种方法的其优点和缺点,从而总结得出最适宜工业生产的方法,以此来提升烷基芳烃脱烷基的生产效率和产量。 关键词:烷基芳烃、脱烷基化、反应目的、生产工艺 Aromatics dealkylation purpose and production processes Chemical Engineering and Technology 111 1105200026 Wangxin Rui (Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou, 510000) Abstract:In industrial production, primarily for dealkylation of alkyl aromatics demethylation of toluene, benzene, methyl naphthalene demethylation naphthalene。 The method of production of these two materials have become the main way, there are many specific methods dealkylation of aromatics, by introducing different alkyl aromatics dealkylation method, comparative advantages and disadvantages of each method, and to summarize results the most suitable method for industrial production, in order to improve production efficiency and yield dealkylation of alkyl aromatics. Keywords:alkyl aromatics, dealkylation, reaction purposes, production 各种芳烃组分中用途最广、需求量最大的是苯与对二甲苯,其次是邻二甲苯。因此,为解决针对苯与二甲苯的迫切需求,在20世纪60年代初发展了脱烷基制苯工艺;在20世纪60年代后期又发展了甲苯的歧化,甲苯、C9芳烃烷基转移及二甲苯异构化等芳烃转化工艺,这些都促进了芳烃脱烷基生产工艺的快速发展。脱烷基是指烷基芳烃在氢或水蒸汽存在下发生脱烷基反应,生成无侧链的芳烃,或多烷基芳烃部分脱烷基转化成含较少烷基的芳烃。

(完整版)芳烃工艺流程简述

工艺流程简述 1)总工艺流程 直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHTUnit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃,并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置,其余部分则送到炼厂其它加氢装置。 连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶5c7送到SED 装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品,塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃,其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置,其余部分作为汽油调组分送出装置。 甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔,二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置,在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX和OX的吸附分离抽余液去异构化装置,PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔,重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置,其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。 2)直馏石脑油加氢装置 直馏石脑油进入原料缓冲罐(1510-D101),由预加氢进料泵(1510-P101A/B)泵送与预加氢循环压缩机(1510-K101A/B)来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器(1510-E101A/B/C)和预加氢进料加热炉(1510-F101),加热后进入预加氢反应器(1510-R101)和脱氯反应器(1510-R102)。 已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热,再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器(1510-A101),预加氢产物后冷器(1510-E102)冷却后进入预加氢产物分离罐(1510-D102)。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐(1510-D103)进入预加氢循环压缩机(1510-K101A/B)循环使用。 预加氢产物分离罐(1510-D102)底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔

芳烃工艺生产基本原理(最终版)

芳烃生产基本原理: 以乙烯装置产品加氢汽油为原料,采用环丁枫为萃取剂,将其分离为芳烃和抽余油,再用精馏的方法将芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃。 加氢汽油是含有C6~~C9的碳氢化合物的混合物,芳烃占60~~70%,非芳烃占30~~40%。非芳烃有直连烃、环烷烃、烯烃。芳烃有苯、甲苯、二甲苯、C9芳烃。 由于芳烃与非芳烃碳数目相同、沸点接近一般的精馏的方法很难分离。故用环丁枫对加氢汽油进行液—液萃取,芳烃几乎全部溶解在溶剂中,而非芳烃不溶于溶剂中形成一个抽余项(抽余油)这样加氢汽油被分为两部分。一部分含有芳烃的富溶剂,一部分含有非芳烃的抽余油。 含有芳烃的溶剂经减压精馏得混合芳烃,经白土塔处理去掉芳烃,利用混合芳烃组分沸点的不同精馏分离得苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。主要有白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等塔器。 工艺流程: 装置分为两个工段:抽提工段和精馏工段 抽提工段是原料油中芳烃和非芳烃在溶剂环丁枫抽提及抽提蒸馏的作用下进行分离得过程。主要包括抽提塔、抽余油分馏塔(停)、抽余油水洗塔、抽出液提馏塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔七个设备。产品为抽余油和混合芳烃。精馏工段将混和芳烃用蒸馏的方法分离为苯、甲苯、二甲苯。

抽提工艺: 来自G单元GS-6加氢汽油原料从从T---301(48塔板)中部进入塔内,溶剂(环丁砜)从塔顶进入。溶剂与从中部进入的裂解汽油逆向接触芳烃相(苯、甲苯、C8芳烃)与非芳烃分配系数大不相同,经过多级平衡后,芳烃组分富集在溶剂相中而达到芳烃与非芳烃分离的目的。(非芳烃为抽余油) 注:加氢汽油组份芳烃三苯占70~80%左右;非芳烃为抽余油含C5、C6、B、C7、T、C8、P—X、O—X、STY、C9芳烃在2.0~15.0%左右。 从T-301塔顶抽提出来的为抽余油(XFS—2)进入T—302抽余油水洗塔除去溶剂(环丁砜)水洗以后环丁砜<5PPM塔底的水液去T—305水汽提塔X FS—11分析PH值6.0~~8.0、(X FS—3 分析项目、XFS—1 分析项目) 注:T---302上部塔板为烃、下(水)循环回路,提高水洗效果(洗涤水来自T---304塔冷凝水)T—302塔顶少量的烃相进入T---304顶回流。 抽出液(富溶剂)T---301底出来经过富溶剂换热器(E--103A/B/C)二次加入溶剂从T—303塔顶进入(抽出液提溜塔)此塔附有再沸器、冷却器及罐等设施。在溶剂环丁砜的作用下,富溶剂中的非芳烃和沸点较低的非芳烃可蒸出保证抽提芳烃中非芳烃含量达到要求。塔顶馏出经冷凝在V—302风水后循环回抽提塔为反洗液,(X FS—5分析项目)冷凝水经P—108A/B输向T—105塔。塔底物经-P---117A/B送回回收塔T—304蒸出抽提芳烃和回收溶剂。(X FS—9 分析项目) 回收塔T—304设有再沸器、、冷凝气等设施从塔顶蒸出芳烃冷凝后一部分回流另一部分送去TK—400混合芳烃罐(X FS—8 分析项目)。底部为回收溶剂(X FS—7 分析项目) 经E---108再沸器进入T—303一部分,主要进入T—301抽提塔。

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