全息彩印防伪标识及其生产工艺的生产技术

本技术涉及一种既不同于普通的彩印标签，也不同于传统的全息铝箔标识的全息彩印防伪标识及其生产工艺，标识包括基膜、离型层、信息层、隔离层、彩色印刷层、特种印刷层、不干胶层，工艺为设计→制版→原材料制作→模压→彩色印刷→特种印刷→涂胶→模切、分切→检验包装，具有集多种防伪技术措施于一体，综合制作，防伪手段使用方便并易于广大消费者识别的优点，它是防伪领域的新式武器，其强大的防伪力度和广泛的实用性是产品安全的首选保护措施。

技术要求

1.一种全息彩印防伪标识，包括基膜(1)，其特征在于：在基膜上设置

有一层离型层(2)，在离型层上设置有一层信息层(3)，在信息层上设置有

一层隔离层(4)，在隔离层上设置有一层彩色印刷层(5)，在彩色印刷层上

设置有一层特种印刷层(6)，在特种印刷层上设置有一层不干胶层(7)。

2.一种全息彩印防伪标识生产工艺，其特征在于：

第一步：设计：包括彩色印刷设计、激光全息设计和防伪措施设计，

(1)、彩色印刷设计：根据客户的要求，针对具体的素材进行图稿设计，

完成定稿后为电脑彩色排版图稿，

(2)、激光全息设计：对标识全息部分的每一单元的具体全息特征进行

逐一数字化设计，完成定稿后为电脑灰度图稿，

(3)、防伪措施设计：针对标识的防伪力度，进行整体防伪措施设计，

包括面对公众、直观的一线防伪技术；隐蔽的、须借助特殊手段或仪器才能显现的二线防伪技术，

第二步：制版：包括彩色印刷制版、激光全息制版、拼版或电成型制版：

(1)、彩色印刷制版：根据第一步中的彩色印刷设计，进行彩色印刷制

版，得到可供彩色印刷的版辊，

(2)、激光全息制版：根据第一步中的激光全息设计，运用光学干涉及

衍射原理，进行激光全息制版，又分为激光光刻制版和普通激光制版，在感光材料上，经光路进行激光干涉曝光显影后，得到具有全息图案光刻胶母版，(3)、拼版、电成型制版：把经激光全息制版所得的光刻胶母版，进行

化学镀、拼版和电成型，得到可供模压用的全息金属母板，

第三步：原材料制作：选用市售的薄膜基材，经过物理和化学处理，制

作成为专用的全息彩印防伪标识原材料，具体如下：

(1)、离型层涂布：在基膜上涂布离型剂，该离型剂是以高分子纤维素

调制，由于其对塑料薄膜有优良的剥离性，使基膜经处理后具备良好的一次性使用特性，

(2)、信息层涂布：在经离型层涂布后的基膜上涂信息层，该信息层是

以特殊变性邻苯二甲酸酐树脂为主剂，使用时搭配氨基架桥剂树脂，并添加适量促进剂，促以快速硬化成膜，使之具备能转移全息镭射光栅条纹的特性，(3)、高折射率镀膜：基膜经过前期处理后，再通过高真空镀膜，使之

具备均匀的高折射率材料保护层，使基膜满足后续加工之需要，

第四步：模压：把第二步所得的专用的全息金属母版上的光栅条纹转移

到基膜上，使基膜具备彩虹全息的特性，

第五步：彩色印刷：在经模压完毕后具有全息图案的基膜上，用第二步

所得的彩色印刷版辊进行彩色印刷，使基膜具备普通彩印的效果，

第六步：特种印刷：在基膜完成上述工艺加工后或进行第五步——彩色

印刷的同时，进行特种防伪油墨印刷，单独或同时采用紫外荧光、红外激发、温变、压敏油墨，使产品在紫外线、红外线、温变或压力条件下显现特殊的文字或图案变化，以达到防伪目的，

第七步：涂胶：在基膜完成上述工艺加工后，在其上涂布不干胶，并复

合硅油纸，

第八步：模切、分切：把经上述工序加工成的半成品，根据需要模切成

成品，

第九步：检验：按标准执行检验，把合格产品点数包装。

3.根据权利要求2所述的一种全息彩印防伪标识生产工艺，其特征在于：

所述的电成型制版是应用电化学原理，把全息光学制作的衍射光栅复制到金属板上，

第一步为化学镀：采用浸银工艺，采用10％十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na)

溶液将全息制作完成后的光刻胶版浸泡15分钟去油，再在2.5％氯化亚锡溶液

(SnCI2)中浸泡15分钟，进行敏化，然后将在1.5％硝酸银(AgNO3)溶液中加

入1.5％氢氧化钾(KOH)，滴加浓氨水至透明后，将3％葡萄糖与其均匀混合制

成能够析出致密光亮银层的溶液，将光刻胶版放入该溶液中，

第二步为电镀：采用电镀氨基磺酸镍工艺，进行金属母版和工作版制

做，镀液配方如下：

氨基磺酸镍：(Ni(NH2SO3)2·×H2O)320g/L

硼酸：(H3BO3) 35g/L

氯化镍(NiCl2·6H2O) 14g/L

十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na) 0.1g/L

在PH值为3.8-4.0，温度为45-50℃，电流密度为1-2A/dm2，采用循环

过滤的搅拌方式。

说明书

全息彩印防伪标识及其生产工艺

技术领域

本技术属于防伪技术领域，尤其涉及一种既不同于普通的彩印标签，也不同于传统的全息铝箔标识的全息彩印防伪标识及其生产工艺，它是防伪技术领域的新式武器，其强大的防伪力度和广泛的实用性是产品安全的首选保护措施。

背景技术

伴随着现代科技的高度发展，人类文明不断进步的同时，假冒伪劣产品也不断改头换面，无孔不入地渗透到社会生活的各个领域，无时无刻不在侵害着商家的正当利益，甚至威胁着我们的健康和生命。因此，防伪打假已成为全球性普遍关注的问题。诞生于上世纪八十年末的传统彩虹全息模压防伪标识，早期由于其技术方面的优势在防伪领域得到广泛应用，并发挥了重要作用。随着时间的推移，全息厂家由早期的几家发展到现在的几百家，全息技术的逐渐扩散，其原材料的普遍易得，制作工艺相对简单，生产投入的小型化，传统的彩虹模压全息防伪标识其一成不变的外观和单一的防伪手段，由于同行之间互相模仿和地下工场的非法介入而使其防伪力度大大削弱。

技术内容

本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种既不同于普通的彩印标签，也不同于传统的全息铝箔全息标识，集多种防伪技术措施于一体，综合制作，防伪手段使用方便并易于广大消费者识别的全息彩印防伪标识及其生产工艺。

本技术的目的是这样实现的：

本技术的标识包括基膜，在基膜上设置有一层离型层，在离型层上设置有一层信息层，在信息层上设置有一层隔离层，在隔离层上设置有一层彩色印刷层，在彩色印刷层上设置有一层特种印刷层，在特种印刷层上设置有一层不干胶层。

本技术的生产工艺如下：

第一步：设计：包括彩色印刷设计、激光全息设计和防伪措施设计，

(1)、彩色印刷设计：根据客户的要求，针对具体的素材进行图稿设计，完成定稿后为电脑彩色排版图稿，

(2)、激光全息设计：对标识全息部分的每一单元的具体全息特征进行逐一数字化设计，完成定稿后为电脑灰度图稿，

(3)、防伪措施设计：针对标识的防伪力度，进行整体防伪措施设计，包括面对公众、直观的一线防伪技术，如激光全息效果、动态网纹；隐蔽的、须借助特殊手段或仪器才能显现的二线防伪技术，如缩微加密、激光加密、特种印刷等。

第二步：制版：包括彩色印刷制版、激光全息制版、拼版、电成型制版：

(1)、彩色印刷制版：根据第一步中的彩色印刷设计，进行彩色印刷制版，得到可供彩色印刷的版辊，

(2)、激光全息制版：根据第一步中的激光全息设计，运用光学干涉及衍射原理，进行激光全息制版，又分为激光光刻制版和普通激光制版，在感光材料上，经光路进行激光干涉曝光显影后，得到具有全息图案的光刻胶母版，

(3)、拼版、电成型制版：把经激光全息制版所得的光刻胶母版，进行化学镀、拼版和电成型，得到可供模压用的全息金属母板，

第三步：原材料制作：选用市售的薄膜基材，经过物理和化学处理，制作成为专用的全息彩印防伪标识原材料，具体如下：

(1)、离型层涂布：在基膜上涂布离型剂，该离型剂是以高分子纤维素调制而成的，由于其对塑料薄膜有优良的剥离性，使基膜经处理后具备良好的一次性使用特性，

(2)、信息层涂布：在经离型层涂布后的基膜上涂信息层，该信息层是以变性邻苯二甲酸酐树脂为主剂，使用时搭配氨基架桥剂树脂，并添加适量促进剂，促以快速硬化成膜，使之具备能转移全息镭射光栅条纹的特性，

(3)、高折射率镀膜：基膜经过前期处理后，再通过高真空镀膜，使之具备均匀的高折射率材料保护层，使基膜满足后续加工之需要，

第四步：模压：把第二步所得的专用全息金属母版上的光栅条纹转移到基膜上，使基膜具备彩虹全息的特性，

第五步：彩色印刷：在经模压完毕后具有全息图案的基膜上，用第二步所得的彩色印刷版辊进行彩色印刷，使基膜具备普通彩印的效果，

第六步：特种印刷：在基膜完成上述工艺加工后或进行第五步——彩色印刷的同时，进行特种防伪油墨印刷，单独或同时采用紫外荧光、红外激发、温变、压敏油墨等，使产品在紫外线、红外线、温变或压力条件下显现特殊的文字或图案变化，以达到防伪目的，

第七步：涂胶：在基膜完成上述工艺加工后，在其上涂布不干胶，并复合硅油纸，

第八步：模切、分切：把经上述工序加工成的半成品，根据需要模切成成品，

第九步：检验：按标准执行检验，把合格产品点数包装。

本技术具有如下积极效果：

(一)、全息彩印防伪标识的特性：

1、外观

它是一种透明的以激光全息为特征背景的彩印不干胶薄膜标贴。采用无色或彩色及具备特殊质感的透明底膜，衬以激光全息背景，配以单色或多色印刷，激光全息背景不会被彩印油墨遮盖，透过油墨依然能看到完整的全息图案和字体。

2、原材料

投入特种材质添加剂及复杂工艺制作的专用底膜材料，目前市场上尚无通用原料膜销售。

3、工艺流程、设备及技术投入

高科技的制作过程，复杂的生产工艺，全套专用及通用设备的使用，较大的生产规模和资金投入，大大增强了该产品的防伪力度。

4、防伪措施

这是一种综合防伪产品，同时采用了多种防伪手段。

(1)一次性使用：该标贴一经使用无法揭启，若要移走即破坏其全息及彩印文字图案。

(2)光学及全息安全成像措施：在其全息特征背景中可以使用所有的光学及全息成像加密技术。

(3)特种防伪文字或图案：该标识在特殊条件下可显示特定的文字或图案。如样标在紫外灯下可见“粤烟稽查”清晰字样。其他还可用日光激发、温变、压敏等措施使文字或图案特殊显现，达到防伪目的。

(4)油墨不遮盖全息背景：在全息特征背景文字图案上实施多色印刷后，全息效果不被油墨遮盖，透过油墨，全息图案和文字完整可见。

5、防伪力度

由于全息彩印防伪标识具备以上特性，因此其防伪力度远远超过了传统的全息铝箔标识，独家设计生产，强有力的保密措施，严格的管理体系使该产品对假冒伪劣具有更大的防范功能。

6、实用性

作为防伪技术产品，全息彩印防伪标识使用方便，易于公众识别，可广泛运用于各种商品的标签和封口签。

综上所述，全息彩印防伪标识既不同于普通的彩印标签，也不同于传统的全息铝箔标识，它是防伪领域的新式武器，其强大的防伪力度和广泛的实用性是产品安全的首选保护措施。

(二)全息彩印防伪标识与传统全息铝箔标识的对比

项目全息彩印防伪标识

传统全息铝箔标识

直观效果

主体文字及图案采用彩色印刷效果，不需要特定

光源和特定角度观察，一目了然

需要特定光源和

特定观察角度

颜色透明，无色或彩色不透明，铝反射

制作工

艺

复杂、自主开发简单，已普及

原材料特种专用薄膜，独家生产，不流通 PET铝箔，普遍，易得

一次性

使用

破坏好破坏好

全息效

果观察

透射反射

彩印有无

特种文字有无

防伪措施综合单一

生产规模较大较小

资本投入较大较小

附图说明

图1为本技术的结构示意图。

图2为本技术的生产工艺图。

图3、4、5、6、7、8为本技术的粤烟防伪标识示意图。

具体实施方式

如图1所示，本技术包括基膜1，在基膜上设置有一层离型层2，在离型层上设置有一层信息层3，在信息层上设置有一层隔离层4，在隔离层上设置有一层彩色印刷层5，在彩色印刷层上设置有一层特种印刷层6，在特种印刷层上设置有一层不干胶层7。

第一层：基膜1：采用优质BOPP或PET薄膜。

第二层：离型层2：在基膜上经过特定工艺涂布离型剂，该离型剂是以高分子纤维素调制，由于其对塑料薄膜有优良的剥离性，使基膜经处理后具备良好的一次性使用特性。

第三层信息层3：在经离型层涂布后的基膜的离型层2上涂信息层，该信息层是以变性邻苯二甲酸酐树脂为主剂，使用时搭配氨基架桥剂树脂，并添加适量促进剂，促以快速硬化成膜，使之具备能转移激光全息光栅条纹的特性。用专用设备把全息金属母版上的光栅条纹转移到基膜的信息层上，使薄膜具备彩虹模压全息特性。

第四层隔离层4：基膜经过上述处理后，采用高科技加工工艺，使高折射率晶体材料均匀分布在上述激光全息光栅条纹的表面，使之在后道工序加工过程中受到保护，使之具备彩虹模压全息特性在彩色印刷及涂胶后依然独立存在。

第五层：彩色印刷层5：在经上述加工后的专用薄膜上，采用传统的印刷工艺进行彩色印刷，使基膜具备普通彩印的效果。

第六层：特种印刷层6：经上述各道工艺加工后，采用适印剂，使之与隔离层有良好的结合力，进行特种防伪油墨印刷，单独或同时采用紫外荧光、红外激发、温变、压敏油墨等，使产品在紫外线、红外线、温变或压力条件下显现特殊的文字或图案变化，以达到防伪目的。

第七层不干胶层：完成上述各道工序加工后，在其表面涂布不干胶，使之成为具备特殊防伪功能的不干胶薄膜。

如图2所示，

一、本技术的生产工艺如下：

第一步：设计：包括彩色印刷设计、激光全息设计和防伪措施设计，

(1)、彩色印刷设计：根据客户的要求，针对具体的素材进行图稿设计，完成定稿后为电脑彩色排版图稿，

(2)、激光全息设计：对标识全息部分的每一单元的具体全息特征进行逐一数字化设计，完成定稿后为电脑灰度图稿，

(3)、防伪措施设计：针对标识的防伪力度，进行整体防伪措施设计，包括面对公众、直观的一线防伪技术，如激光全息效果、动态网纹；隐蔽的、须借助特殊手段或仪器才能显现的二线防伪技术，如缩微加密、激光加密、特种印刷等。

第二步：制版：包括彩色印刷制版、激光全息制版、拼版、电成型制版：

(1)、彩色印刷制版：根据第一步中的彩色印刷设计，进行彩色印刷制版，得到可供彩色印刷的版辊，

(2)、激光全息制版：根据第一步中的激光全息设计，运用光学干涉及衍射原理，进行激光全息制版，又分为激光光刻制版和普通激光制版，在感光材料上，经光路进行激光干涉曝光显影后，得到具有全息图案的光刻胶母版，

(3)、拼版、电成型制版：把经激光全息制版所得的光刻胶母版，进行化学镀、拼版和电成型，得到可供模压用的全息金属母板，

第三步：原材料制作：选用市售的薄膜基材，经过物理和化学处理，制作成为专用的全息彩印防伪标识原材料，具体如下：

(1)、离型层涂布：在基膜上涂布离型剂，该离型剂是以高分子纤维素调制而成的，由于其对塑料薄膜有优良的剥离性，使基膜经处理后具备良好的一次性使用特性，

(2)、信息层涂布：在经离型层涂布后的基膜上涂信息层，该信息层是以变性邻苯二甲酸酐树脂为主剂，使用时搭配氨基架桥剂树脂，并添加适量促进剂，促以快速硬化成膜，使之具备能转移全息镭射光栅条纹的特性，

(3)、高折射率镀膜：基膜经过前期处理后，再通过高真空镀膜，使之具备均匀的高折射率材料保护层，使基膜满足后续加工之需要，

第四步：模压：把第二步所得的专用全息金属母版上的光栅条纹转移到基膜上，使基膜具备彩虹全息的特性，

第五步：彩色印刷：在经模压完毕后具有全息图案的基膜上，用第二步所得的彩色印刷版辊进行彩色印刷，使基膜具备普通彩印的效果，

第六步：特种印刷：在基膜完成上述工艺加工后或进行第五步——彩色印刷的同时，进行特种防伪油墨印刷，单独或同时采用紫外荧光、红外激发、温变、压敏油墨等，使产品在紫外线、红外线、温变或压力条件下显现特殊的文字或图案变化，以达到防伪目的，

第七步：涂胶：在基膜完成上述工艺加工后，在其上涂布不干胶，并复合硅油纸，

第八步：模切、分切：把上述工序加工成的半成品，根据需要模切成成品，

第九步：检验：按标准检验、点数包装。

二：本技术关键技术工艺及创新点如下：

(一)制版：

1、激光全息制版：

运用光学干涉及衍射原理，使标识具备全息特征背景，具有明显的动感，层次感和主体感及特定的彩虹效果。

通过光干涉原理得到记录带有物相信息的衍射光栅

满足布拉格定律：

根据布拉格定率，改变两束相干激光的夹角，即θ的数值，可以对全息图进行彩色编码，使全息图具有彩虹效果。

运用最先进的高分辨率像素全息技术，即通过数字化控制每个曝光点的特征变化从而使全息背景具备复杂多变的彩虹效果。

在全息制版过程中，运用光学技术进行激光再现加密或缩微加密及莫尔条纹加密，使标识具备更高的防伪性能。

2、电成型制版：

应用电化学原理，把全息光学制作的衍射光栅复制到金属板上。

(1)化学镀：采用浸银工艺，使全息制作完成后的光刻胶版具备光洁细密的金属表面，并具有良好的导电性。

浸银工艺配方如下：

A、去油：十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na) 10％浸泡15分钟

B、敏化：氯化亚锡(SnCI2) 2.5％浸泡15分钟

C、还原

●(i)葡萄糖3％

●(ii)硝酸银(AgNO3)1.5％加入1.5％氢氧化钾，滴加浓氨水至透明

●(iii)将(i)和(ii)溶液混合均匀至析出致密光亮的银层。

(2)电镀：采用电镀氨基磺酸镍工艺，进行金属母版和工作版制做。镀液配方工艺如下：氨基磺酸镍：(Ni(NH2SO3)2·×H2O) 320g/L

硼酸：(H3BO3) 35g/L

氯化镍(NiCl2·6H2O) 14g/L

十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na) 0.1g/L

PH值 3.8-4.0

温度℃ 45-50

电流密度(A/dm2) 1-2

搅拌方式循环过滤

电镀过程镍层析出机理，镍的沉积速度和电流密度的关系。氨基磺酸镍是一种电解质，在水溶液中完全离解为镍离子与氨基磺酸根离子，即：Ni(NH2SO3)2 →Ni2++2NH2SO3。在电场作用下，溶液中带正电的镍离子向阴极移动，并在阴极接受电子，还原成镍原子，附着在阴极上，其反应式如下：Ni2++2e→Ni，因为阳极缺少电子，就导致了阳极金属镍放出电子，变为镍离子进入溶液，则阳极上将发生下述反应：Ni-2e→Ni2+，这就是镍的溶解。

根据法拉第第一定律，当电流通过电解液时，在电极上析出(或溶解)的物质的量M与通过的电荷成正比。

即：M＝CQ＝CIt 式中：C-比例常数，

I--通过电流

t＝通电时间

根据法拉第第二定律，在电极上每析出(或溶解)

1克当量的任何物质所需要的电荷都是96500库仑，即为1法拉第.1安培·小时的电荷＝3600库仑。

1法拉第＝26.8安培·小时的电荷

因此，镀镍时通过1安培·小时的电量将析出或溶解的镍量为1.095g，称为镍的电化学当量。

常用的镀镍溶液的电流效率大约在95％左右，其沉积速度和电流密度的关系如下表所列：当电流效率＝95％(时)，镀镍所需时间(分)见下表。

(二)、底膜物化处理

选用市售的薄膜基材，经过特定的物理和化学处理，制作成为专用的全息彩印防伪标识原材料，具体如下：

(1)离型层涂布

在基膜上涂离型剂，该离型剂是以高分子纤维素调制，由于其对聚酯膜有优良的剥离性，使基膜经处理后具备良好的一次性使用特性。

涂布参数：

温度：90°100°100°110°90°90°

速度50米/分，网纹辊：150目。

(2)信息层涂布：

在经离型层涂布后的基膜上涂信息层，该信息层是以变性邻苯二甲酸酐树脂为主剂，使用时搭配氨基架桥剂树脂，并添加适量促进剂，促以快速硬化成膜，使之具备能转移全息镭射光栅条纹的特性。

涂布参数：

温度：100°110°120°110°100°90°

速度：50米/分，网纹辊：200目。

(3)高折射率镀膜

基膜经过前期处理后，再通过高真空镀膜，使之具备均匀的高折射率材料保护层，使基膜满足后续加工之需要。

(三)、模压：

把专用的全息母版上的光栅条纹信息转移到基膜上，使之具备彩虹全息的特性。(四)、彩色印刷：

在基膜上进行多色彩印，使之具备普通彩印特性，不需特定光源观察，使标识主体内容一目了然.

(五)、特种印刷：

进行特种防伪油墨印刷，采用紫外荧光，红外激发，温变或压敏油墨等，使产品在紫外线、红外线、变温或压力条件下显现特殊的文字或图案变化，以达到防伪目的。

(六)、涂胶、模切、分切、检验：

把半成品经涂胶、模切、分切、检验等工序使之成为合格的产品。

三、实例

如图3、4、5、6、7、8所示，针对广东省烟草专卖标识的新型标识转换，我们特制定了如下技术设计方案，现详述如下：

1、样标规格：

(1)如图3所示，单枚标识规格：16mm×14mm椭圆

(2)如图4所示，整版规格：10×10＝100枚

2、样标内容：

如样标所示，它是以彩印为主体图案，衬以全息特征背景的彩色透明不干胶标识，由三大部分组成：

(1)彩印部分(如图5所示)：

它是标识的主体文字及图案，采用双色彩印形式，其中“广东烟草专卖”、 “河源”字样印刷黑色，中国烟草标识图案印刷绿色，视觉效果直观，不需要特定光源及角度观察，标识主要内容一目了然。

(2)全息特征背景部分(如图6所示)：

它采用了尖端像素全息技术及多项全息防伪措施，具体为：

A、“广东烟草专卖”字体采用色彩控制及多通道技术，具有闪烁跃动的视觉效果。

B、采用360度周视全息技术，在不同角度下，均可见到“广东烟草专卖” 字样。

C、应用特征函数变换数控技术，使全息背景具有动态特征底纹。

D、变视场加密技术，标识水平旋转90度，可见“河源”拼音字母“HE YUAN” (如图7所示)。

E、交叉视角技术，主体文字“广东烟草专卖”与拼音字母“HE YUAN” 位置虽重叠，但各自完全独立，互不干扰。

F、缩微加密技术，在标识全息背景的“★”中有缩微字母“H”，在25倍显微镜下清晰可见。

(3)特种印刷部分(如图8所示)：

采用紫外荧光加密技术，在可见光下，文字不显现，而在紫外灯下观察，可见“粤烟稽查”红色字样，清晰明亮，易于识别。

3、整个标识印刷文字图案不遮盖全息背景，透过油墨，全息背景完整可见。

4、标识具有良好的一次性使用性能，一经粘贴使用，不可揭启挪移，否则文字图案及颜色全部破坏。

5、整个标识采用独家开发研制的特殊材料，图案设计方面主体突出，动静结合，集激光全息、彩印、特种油墨等多种防伪手段于一体，具有极强的防伪功能。

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字

和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。

印刷后工序生产流程

车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。

油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料？ ?印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。 ［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。 油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。 连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。 一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类 目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。 (1）根据承印材料分类 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨：水性墨、油性墨。 ③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类 荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类 胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类 印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有： (1)物理性功能油墨

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

各种印刷工艺介绍

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印

刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金

6大常见特殊印刷工艺

一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽， 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以 及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑

商务印刷生产工艺流程图

商务印刷生产工艺流程图（草稿） 备注：以上各流程具体工作职责如下。

业务：1、接单：发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿； 2、下发承印协议书； 3、下达发货计划； 4、周期沟通； 5、问题反馈。 工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容； 2、下达传票、控制损耗、确定印刷； 3、保留样稿、后期整理。 生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸； 2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。 印前：1、按要求出菲林、数码打样或传统打样、CTP版或传统版； 2、核验校对； 3、确保生产原辅材料到位情况，及时订购； 4、发现异常及时反馈；

5、做好PS版/菲林损耗记录。 印刷：1、备纸备版； 2、校对打样稿； 3、生产负责人确认签字； 4、做好样本、大货和异常产品标识； 5、发现异常及时反馈； 6、做好纸张、PS版记录、控制损耗； 7、按排单做好内部调整。 印后加工：1、根据生产周期安排印后加工顺序； 2、校队印后加工要求； 3、做好样本、大货和异常产品标识； 4、发现异常及时反馈； 5、做好印后加工损耗记录，控制内耗。 印刷检查：1、印张的检查、品质控制； 2、精挑、大货样本的检查； 3、跟进产品质量检查； 4、做好印刷车间质量异常反馈及各机台质量异常汇总。

印后检查：1、印后加工产品质量的检查、品质控制； 2、印后加工各工序巡检； 3、精挑、大货样本的检查； 4、做好印后加工产品质量异常反馈及各加工工序质量异常汇总。成品仓库：1、产品抽检； 2、成品入库、出库； 3、月底盘点 物流：1、根据发货计划进行发货，并将发货情况反馈客服部； 2、成品货物的运输

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫 金等，一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率 较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定 的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好， 实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出 准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明， 那么就会从4色增加到5色，6色。 ●印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或 过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确，价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品，封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整，而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝，所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低，但是装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。

印刷工艺流程介绍

一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~

不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺教学提纲

不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺、成本分析 青豆环保网 2018-06-15 VOCs治理 12 ℃ Tags： VOCs 印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，按分类主要包括出版物印刷、包装物印刷和其他印刷品印刷。 一、印刷生产工艺及VOCs排放： 印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶黏剂（仅限于不发存在复合工艺的印刷企业）及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。 印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节如图1所示： 不同印刷工艺所含有的VOCs原辅材料和VOCs排放特征也不相同，见表1：

二、印刷行业VOCs防治技术 工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法子在生产过程中减少VOCs污染 1、控制原辅材料VOCs含量：旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排的目的。目前环保型原辅材料主要有辐射固化油墨、水性油墨、植物基油墨和水性胶黏剂四种，此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂也可降低印刷行业VOCs排放量。 根据以上各类原辅材料的应用特点，印刷行业可结合自身生产工况，按照表2列出的措施，从生产过程控制VOCs排放。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计