人工挖孔桩施工方案

星河国际一期一标1、2、3、5、11栋

人工挖孔桩工程施工方案

1、工程概况

1.1、工程概况

星河国际一期一标1、2、3、5、11号栋工程为五栋地上28层剪力墙结构高层住宅楼，该标段工程总建筑面积128388.49m2，建筑总高度均为81.6m。

星河国际一期一标1、2、3、5、11号栋工程基础均采用人工挖孔灌注桩基础，地基基础设计等级为乙级。人工挖孔灌注桩桩径为0.8～1.2m，桩身长度须大于6m且进入持力层大于1倍桩径，桩端持力层为中风化板岩，桩端端阻力特征值为3000Kpa，单柱单桩的大直径嵌岩桩，桩端下3倍桩径且不小于5米范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，并应在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。桩身伸入承台内的长度均为100㎜，桩的纵筋锚入承台内的长度均为40d。混凝土强度等级：桩基础混凝土标号为C35，护壁混凝土标号为C30。桩孔开挖后，应进行岩基载荷试验，数量大于总桩数的1%，且不小于3根；施工完成的工程桩，应采用钻孔抽芯法或声波透射法或可靠的动测法对桩身质量进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。桩基础完成后进行基础土方开挖及砖胎模砌筑。

根据岩土工程勘察资料，该工程基坑支护工程方案建议采用放坡开挖，然后采用钢丝网喷射混凝土护壁。

1.2、周围环境

星河国际一期一标1、2、3、5、11号栋工程位于岳阳市滨水新境界正对面，北靠春晖花园小区，南临岳阳市残联，西接白石岭南路及岳阳市十五中学。

1.3、工程地质条件

1.3.1地形地貌

拟建工程位于岳阳市白石岭路以东，滨水新境界对面，场地原始地貌属侵蚀剥蚀低岗，场地原始地形起伏较大，地势变化较大，场地内分布有山地、农田及鱼塘等，山前冲沟，属岳阳市块陷盆地内部，山形地貌类型，场地类型较复杂，属二级场地；地基的岩土不均匀，性质变化大，属二级地基。场地已基本平整，场地标高为35.2m左右，具备开工条件。

1.3.2场地工程地质结构

根据钻孔揭露，本场地覆盖层由上往下分述如下：

（1）素填土：均匀性差，结构松散，密实度差，稍湿。主要由风化块、粘性土及建筑垃圾组成。层厚0.5～10.60m。

（2）耕土：棕红色，主要由坡积成因的粘性土组成，含大量植物根系，结构松散，均匀性差，密实度差，稍湿。此层在场地东面分布广泛，厚度0.5～3.6m。

（3）粉质粘土：灰褐色、褐黄色，软塑为主，以粉粒为主，较光滑，干强度中等，韧性中等，稍湿。此层在场地西面分布较广，厚度0.6～3.50m。

（4）强风化板岩：暗黄色、黄褐色，泥质结构，板状构造，含石英颗粒，风化裂隙发育，岩石破碎。此层在场地中均有分布，层厚0.70～15.9m。

（5）中风化板岩：褐黄色、黄绿色，泥质结构，板状构造，中等风化，软质岩石，含石英颗粒，裂隙较发育，强度较高，较破碎。此层在场地中均有分布，层厚0.60～18.00m。

（6）微风化板岩：青灰、灰绿色、灰白色，泥质结构，板状构造，节理裂隙较发育，厚层状，微风化，强度高。此层在场地中均有分布，最

大厚层19.00m。

1.3.3、水文地质条件

该工程场地地表水主要为山地，次为冲沟内山地表水；地下水主要有上层滞水、基岩裂隙水二种类型。板岩岩溶裂隙水为主，赋存于板岩中，总体地下水水量贫乏，主要为大气降水补给。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地东面有一80亩左右水面鱼塘，1、2号栋场地由原有鱼塘回填而成。

2、施工总体部署及施工准备

2.1、施工目标

施工质量目标：确保工程一次验收合格。

施工工期目标：确保日历工期40天完成人工挖孔桩基础施工，不包括桩基试桩、验收；计划于2013年7月1日开挖，2013年8月18日完成桩芯混凝土浇捣。

施工安全目标：无死亡事故，无重大事故，一般事故月频率小于1‰。

2.2、施工组织机构

针对本工程特点我们将调派具有类似工程施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目经理部，严格按照项目法组织施工。项目管理实行项目经理负责制，下设置项目副经理、项目工程师等，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。

项目经理部下聘一批有一定施工业绩，有类似工程施工经验的施工员、技术员、质安员等组成高效运转的施工管理班子。项目经理部将组织所有参与本项目施工的管理人员、施工技术人员以及各施工队负责人认真学习，全面了解图纸内容、合同条款和技术规范。

选用技术素质高、经验丰富、责任心强的技术尖子担任相应工程的施工专业班组长。

建立健全质量保证体系、安全保证体系和岗位责任制，将质量、安全与利益分配挂钩。实行质量、安全、进度目标管理，奖优罚劣。抓进度保工期、抓安全保质量、抓管理促效益，圆满完成施工任务。

2.3、施工部署

根据施工图、本工程采取下列顺序施工：

基础大型土方开挖→边坡支护（防护）→人工挖孔桩基础→桩基础土方及底板土方开挖→垫层施工→承台及承台梁基础→基础剪力墙柱。

人工挖孔灌注桩基础挖掘顺序从2栋→3栋→5栋及11栋→1栋两个方向同时挖桩孔，根据建筑特点总体上分两批组织流水施工。2栋→3栋→5栋及11栋→1栋桩基础同步完成。人工挖孔桩的所挖土方先堆放在桩孔周围，因该工程人工挖孔桩桩距较密，桩基挖掘较深，出土量大，桩周围无法堆放，采取人工挖运至基础外围20m运距集中堆放，桩基础完成后再采用大型挖机和自卸汽车外运。桩钢筋笼在现场制作，辅以汽车吊安装。护壁混凝土现场搅拌，桩芯混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送施工，机械振捣。

为加快施工进度，利于场地布置，混凝土采用商品混凝土，混凝土以机械施工为主，人工挖孔桩基础与塔吊设备基础同时施工，当人工挖孔桩桩井施工完成时，争取塔吊设备同时完成，并能投入使用，为钢筋笼安装、混凝土浇捣及下一步基础土方运输创造条件。

2.4、施工准备

组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。

编制分部分项工程的施工方案、作业交底和技术方案计划。

编制施工成本预算，准备工程施工用料，编制基础阶段材料计划并落实进场计划。落实分包队伍及落实劳动力计划。

施工用电、用水及塔吊、电梯已落实并开始按计划实施。

2.5、施工平面布置

本工程施工场地相对狭窄，用地紧张，临建工程未完善。项目部办公、浴室、厕所、食堂等生活设施均布置在场内，民工宿舍、浴室、厕所、食堂考虑在周边租赁民房。

综合考虑场地布置，塔吊安设南向广场处，塔吊基础与人工挖孔桩同步施工，在基础工程施工中投入使用。

施工用电从业主箱变内接出在1栋11栋之间设一配电房，2、3、5栋之间设一配电房。施工配电采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护，场内电器设备实行一机、一闸、一漏电保安器、一箱的二级保护用电系统，采用标准化带锁铁制配电箱。施工现场电焊机和切断机分别设专用回路，机械用电和照明分别设用电回路。

施工用水已接入到现场，现场设消防栓一个，由于水压不够，现场设蓄水池一个（30M3），可满足该工程施工期间消防要求。

3、主要分项工程施工方案

3.1、测量方案

3.1.1、轴线测设

根据业主提供的坐标基准点和建筑物坐标图，结合建筑结构图，计算

出每个桩位中心点的坐标，采用全站仪测设每个桩位的中心的坐标点，钉好坐标点标志柱，用混凝土将标志桩固定好。并将轴线标记到桩壁上。施工中以此控制轴线引测到基础中。

3.1.2、高程控制

根据业主提供的高程控制基准点，用S3水准点测设该工程的测量基准点标高于建筑物周边固定物上，用红色油漆标记，作为标高控制的基准点。根据标高控制的基准点，用S3级自动调平水准仪结合塔尺和钢卷尺测设施工中每一步的标高。引测标高时，要往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。

3.2、人工挖孔桩施工方案

本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础, 中风化板岩作为桩端持力层，桩端端阻力特征值不小于3000Kpa，桩端下3倍桩径且不小于5米范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，并应在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。人工挖孔桩桩径为800～1200mm，扩大头直径D0=1200～2000mm，桩长L≥6.0m。单桩纵向配筋及螺旋箍筋见桩表，桩身伸入承台内的长度均为100㎜，桩的纵筋锚入承台内的长度均为40d。桩护壁采用钢筋混凝土护壁，每节护壁长度均为1.0m，其混凝土强度为C30。桩芯混凝土标号为C35，桩芯混凝土采用商品混凝土，汽车泵或地泵泵送施工。

3.2.1、施工准备

人工挖孔灌注桩施工前先根据底板边线定位后进行基坑土方开挖，开挖标高控制离底板底300mm，再根据在地面已测设桩位坐标桩进行第一步定位挖掘。同时将标高用S3级自动调平水准仪结合塔尺和钢卷尺测设在基坑内，设置4～6个标高点，作为桩基础施工的控制点。

根据业主控制轴线分别将各轴线标记在基坑四周的边桩上，采用挂线法和钢卷尺测量确定各工程桩的桩位，用油漆将桩轴线、标高标识于桩

壁上。

根据基坑开挖情况，。在基坑四周设置1m高钢管防护栏杆，并用密目安全网封闭严密，防止非施工人员进入施工作业现场发生坠落、电击等安全事故。

3.2.2、挖掘工艺

3.2.2.1、挖掘工艺顺序

场地平整→基坑边线定位→基础土方开挖→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇捣第一节钢筋混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理桩四壁，校核孔垂直度和直径→拆上节模板、支模板浇捣第二节混凝土护壁→重复循环直至设计要求的持力层→到设计持力层取岩样并进行详勘，详勘合格后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→吊放钢筋笼就位→浇筑桩芯混凝土→养护。

3.2.2.2、挖掘方法

挖孔时采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，2个人为一小组，每天进行二个桩孔交替挖作业，每天完成一节护壁的混凝土捣制，依照总桩数配备劳动力。

挖土由人工从上至下逐层用镐锹进行，坚硬岩石层采用电动空压机风镐破碎，挖土顺序只能是先中间部分后周边，按设计尺寸控制截面，允许误差30mm内，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下修扩成型，弃土采用电动葫芦做吊具吊到地面后随即运到离坑边1m外指定位置，不得堆放在桩井四周。弃土成堆后用人工将土方岩石运至1轴处，再用挖掘机装土自卸汽车外运。

桩孔挖至设计标高和基底持力层后，取岩样测试加以确认达到设计要

求并报监理、业主，通知勘探单位探明孔底3倍桩径或5m范围内有无软弱夹层、溶洞和断裂带分布，确认符合设计要求后再按设计图纸要求进行桩孔扩底。桩扩大头完成后即自检，自检合格后报监理、业主及勘探等相关部门一起进行人工挖孔灌注桩验槽，填写人工挖孔灌注桩验槽检查记录，经验收合格签字确认后方可进入下道工序封底混凝土施工。封底前必须进行清渣（孔底沉渣厚度不得大于50mm），并作好成孔记录。

开挖过程中经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，提出变更设计。若开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，钎探查明孔底以下地质情况。

3.2.3、钢筋笼制作及安装：

本桩基工程设计桩长大于6m，主筋通长为10～16根12或14二级钢筋，箍筋为Φ8@200，加密区Φ8@100，加密区长度5倍桩径，加劲钢筋Φ

12@2000，主筋锚入承台基础内40d。

桩基础原材料进场时要进行见证抽样送检，钢筋原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计）；搭接焊接头每300个取一组进行试验；水泥200吨为一批次；商品混凝土进场要提供配合比报告及原材料合格证、复试报告。所有材料须检验确认合格后才能使用。各类材料要按施工平面布置图分类离地堆放，并用标识标明。

钢筋笼采用在现场场内集中加工制作，堆放于场平中，场地须平整、无泥浆等，可采用在平整夯实的土上铺一层卵石。主筋接长采用闪光对焊或电弧搭接焊，主筋按间距每2m用Ф12的加劲箍焊接固定，焊接骨架外侧螺旋形箍筋应与主筋按梅花形电弧焊点焊固定；为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形，在加劲箍处增设ф12或ф14三角形加强撑与圆形加劲箍焊接。钢筋笼外形尺寸应严格控制，保证设计截面尺寸，钢筋笼吊放就位后，采用

Ф22钢筋钩作为吊环，用钢丝绳与Ф22吊筋连接用槽钢横担在井壁上，以防钢筋笼标高出现误差，钢筋笼制作的质量允许偏差要求为：主筋间距为±10mm，主筋长度为±100mm，箍筋间距为±20mm，钢筋笼直径为±10mm。

钢筋笼利用汽车吊或三木塔进行吊装，钢筋笼吊放就位前，为保证钢筋笼在桩身混凝土中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎混凝土垫块，每周圈不少于4块（道），上下层混凝土垫块间距不大于4m，保证钢筋保护层厚度不小于40mm，吊放就位后，要用钢管横担把钢筋笼挑挂在桩井壁上，以防钢筋笼的标高位置出现误差。

3.2.4、桩芯混凝土浇捣

桩芯混凝土设计标号为C35，采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运至施工现场用汽车泵泵送施工，机械振捣。桩芯混凝土浇捣前，应先清除孔内的虚土及积水，孔底质量达不到要求不得浇捣混凝土。混凝土搅拌公司必须严格按照配合比所进行配制，坍落度宜控制12～16cm，使用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有法定检测单位出的检测报告桩基混凝土，商品混凝土进场时须提供混凝土配合比、各种材料的合格证及检验报告并有标识。进场时及时进行混凝土验收并填写商品混凝土进场验收记录。混凝土入孔要使用溜槽、串筒或泵送软管，不得直接灌入，不得斜向冲击孔壁，防止混凝土产生离析。桩基混凝土应连续分层浇捣，每层高度不得大于1m，第一次灌至扩底部位的顶面，并振捣密实，然后分层浇筑至桩顶设计标高以上100mm的位置。表面浮浆应凿除干净，确保上部承台与桩的良好连接。

桩混凝土浇后养护1周，进行混凝土7天强度试验，并申请对桩基进行无损低应变检测和抽芯检测，确认桩体施工质量合格后进行下道工序施工，如发现桩身质量有不完全等质量缺陷，则采取其他有效的桩基技术检

测手段进行检测和有效的技术措施进行处理。

桩基施工中要及时收集整理各项技术资料，做好原材料实验，确保材料质量；做好各项施工试验和各项施工记录。混凝土达到龄期后，混凝土公司必须提供混凝土的合格质量证明及相关检验报告。

3.2.5、挖桩施工中特殊情况处理

3.2.5.1、地下水

地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。另外，根据已施工的该项目售楼部桩基情况，曾出现大量地下水，原因是1、2号楼场地由原鱼塘回填而成及场地东边现有一大鱼塘有水渠流经1、2号楼场地，现水渠已回填。对此，现提出如下处理方法：

（1）地下水量不大时，在周边（底板边1m外）设置排水沟和渗水井。成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

（2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。对鱼塘渗水，根据实际情况人工开挖一定数量的直径大于等于1米的集水井，然后安装相应数量的50以上的污水泵降水，排出降水进入场地内布设的Ф250PVC管集水外排。因该项目工期特别紧及现场情况的复杂多变，务必发生相应的经济签证，如排水等，为加快进度，现场签证均以甲方、监理签字为准。

（3）抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施

等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水路。必要时采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

（4）场地施工排水。布设Ф250PVC管网状排水系统，收集施工排水，进入南向污水管外排。

3.2.5.2、流砂

人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。本工程遇流砂的可能性很小。

1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m一段，缩短为0.3m～0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋土装逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

2）流砂情况较严重时，采用下钢护筒护壁办法，钢套筒与护壁用的模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。

3.2.5.3、粉质粘土层

遇到粉质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，缩短

开挖深度，护壁长度改按0.3m～0.5m，并及时浇注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，斜向放置，双排布置互相反向交叉。对于流动性粉质粘土，必须采用可靠措施支设钢质护筒护壁等。

3.2.5.4遇坚硬微风化板岩

根据地质勘察报告，该场地内可能出现坚硬微风化板岩，桩孔内人工、机械凿除困难，难以成孔，但又受工期限制，则经建设、监理单位同意采取桩孔内爆破。桩孔内爆破严格审批程序，严格按公安部有关爆破安全规程聘请具备相应资质的专业队伍并编制专项方案后再进行施工作业，采取有效的安全保护措施，确保施工安全。

3.2.6、人工挖孔桩施工注意事项

a、第一节护壁应比地面高300mm，以防止地表水流入桩孔中，桩位用采取分段进行检查的方法，特别是引测在第一节护壁上的十字轴线及基准点，应经常复查，以防护壁移位而造成桩位错误。桩孔必须逐根检查，挖至设计标高和基底持力层后，应取岩样测试并进行详细勘察，加以确认达到设计要求后再按设计图纸要求进行扩大头施工。桩孔经监理、业主、设计等相关部门验收合格后用C35混凝土封底，减少桩底暴露在外的时间，封底前及时进行清孔并浇捣封底混凝土。

b、钢筋四周应绑扎垫块，保证钢筋保护层厚度不小于50mm。泵送混凝土的坍落度宜控制在12～16cm，混凝土入孔要使用溜槽或者串筒，不得直接灌入，不得斜向冲击孔壁。

c、灌注桩基混凝土时，每根桩必须留设同一条件混凝土试块一组，进行标准养护。

d、当地下水位高且地下水比较丰富时，采取在工程四角处桩先挖至

设计深度，作为降水井点，待其它桩身混凝土施工完毕后再施工。

e、桩顶2m以下灌注的混凝土，必须采用串筒下料，每次浇捣500mm，同时进行一次振捣，不得直接将混凝土浇入桩孔中，以防混凝土离析，造成桩基质量不合格。

f、同一桩孔内的混凝土一次连续浇注完毕，期间间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

g、混凝土灌注至桩顶以后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

h、当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），视为有水桩，采用导管法在水中灌注混凝土。

j、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深1m），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。

k、在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，采取多孔同时灌注方案，以免将水集中于一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔桩基础采用水下灌注混凝土方法施工。

l．人工挖孔桩由专业队伍施工。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。

m．按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作。

n、现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。

3.2.7、挖孔桩施工安全技术要点

（1）、加强作业人员的安全教育及安全技术交底，并履行签字手续，提高整体安全意识及安全保护技能。

（2）、施工作业人员必须戴好安全帽、井口人员要系好安全带。提土时井下应设安全区，以防吊土过程时坠物伤人，桩内出土要堆放在离孔口1m以外指定地点集中堆放，及时组织外运。

（3）、对桩距小于2.5倍桩径时，不允许同时开挖，应采用跳挖跳灌。

（4）、孔内照明必须使用12v低电压照明灯具，抽水时严禁在井内作业。

（5）、孔深超过4m时，采用鼓风机向孔内送风，供给氧气。挖孔人员分成三班制，井底人员作业不得连续超过2小时，且不得吸烟，井上井下采用低压电铃上下联系，随时了解井下情况，做到一有异况人员可马上全部撤离。

（6）、随时对孔壁涌水情况进行观察，发现问题及时处理。

（7）、设置桩井醒目安全区，在成孔后和未浇筑混凝土前，桩孔四周做好防护栏杆或者用盖板将井口盖牢，以防非作业人员掉入桩孔内，造成意外事故。夜间还要在防护栏杆上设置警示红灯。

（8）多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

（9）挖孔桩孔口，设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面300mm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土须在孔井口边1m

以外。

（10）桩底扩孔间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。

（11）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。

（12）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，及时与设计负责人联系，挖孔桩护壁在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经项目部技术负责人批准。

（13）正在开挖的井孔，每天上班前随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，对井壁、混凝土护壁孔内空气情况进行检查，发现问题及时采取措施。

（14）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机、低压电铃等。

（15）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，并用高于800mm 的护身栏将井口封闭围挡。

（16）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

（17）井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，及时轮换。

（18）安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

（19）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

（20）参加挖孔作业的工人须为18～55岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。

4、施工进度计划安排及保证措施

4.1、施工进度安排

根据施工总体部署，人工挖孔桩施工工期为40日历天，包括桩基试桩、验收，即从2013年7月1日开工至2013年8月10日完成桩基验收。

施工进度计划详横道图（见附表三）

4.2、施工进度保证措施

4.2.1、组织精干的技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的技工参加施工，以提高工作效率。

4.2.2、做好职工教育工作，安排二班制作业，采取措施争取早上班晚点下班。

4.2.3、与业主紧密配合，争取业主对外部协调工作的支持，减少外界干扰。

4.2.4、合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工、流水作业。“以点连线”、“以线扩面”，即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。

4.2.5、建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰；使各工序衔接紧密，消除换班空档；最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。

4.2.6、做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。

4.2.7、机械修理工班，设备定期检修和服务到现场，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。

4.2.8、后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划超前进料，充分保障一线需要。

4.2.9、自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。

4.2.10、按计划倒排工期，张榜于墙，每天一对照，分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。

5、保证施工质量措施

5.1、施工质量要求和质量保证措施

5.1.1、挖孔桩成桩质量允许偏差：

5.1.2桩身质量要求：混凝土灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。

5.2、成孔质量保证措施

5.2.1、桩位定位：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。

5.2.2、挖孔垂直度：每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。

5.2.3桩径、桩形和桩底：根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。

5.3、成桩质量保证措施

钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。

5.4.、混凝土质量保证措施：

5.4.1、混凝土标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；出料前必须做一次坍落度检测，并对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；混凝土必须在一小时内灌注入孔。

5.4.2、保证桩身混凝土的密实性措施。

桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。

5.4.3、合理安排施工顺序

在可能条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工，先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。

6、安全生产、文明施工保证措施

6.1、挖掘的安全技术措施

a、每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，用机械通风，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及

有机物质较多时除加强通风外，还须对有害气体加强监测。检查空气情况采用小铁笼内装一只小白免吊入井下，5—10分钟后取出，观察小白免有无异常，如发现异常，在施工人员下井前须向孔内送风，清新空气后再下井作业，从而有效排除施工人员中毒事件的发生。

b、桩孔口严格管理。桩孔口设置高于地面300mm的围护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

c、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内须立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

d、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩上口也必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过300mm，密封板及方木须有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口须临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

e、桩孔洞口上设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下乘坐专用吊具。开机人员专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

f、装渣桶、吊篮、吊桶上下用葫芦提放，上下对准桩孔中心。

g、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨

道进行检查，工作时发现异常情况立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

h、挖孔取出来的土渣运到指定安全堆土点，不能直接堆放在洞口旁。

j、防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面300mm左右。

k、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

l、为防止基坑上沿人员及杂物坠落，基坑上下临空边搭设安全防护栏杆，栏杆高度1m，扶手部分刷黑黄安全标志色。

6.2、文明施工技术措施

a、建立文明施工责任制，明确专人负责管理工地出入口和该路段卫生，施工垃圾及时清运，清运前适量洒水减少扬尘。现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。施工现场作业区设置排水系统，在合理位置布置集水井，排水沟按流水方向进行找坡，确保施工现场不积水。排放的废水先排入沉淀池内，经二次沉淀后排入市政污水管线，做到现场清洁整齐。疏通排水管道，防止污水到处溢流。

b、建筑材料、构件、料具严格按施工现场总平面布置图合理堆放，并且要求堆放整齐，堆放高度安全，各种材料分门别类，悬挂统一制作的物资标识牌。

c、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

d、加强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，根据人工挖孔桩施工作业的特殊性，施工作业时间控制在早上6点到傍晚6点时间内，晚间不安排施工作业，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

人工挖孔桩施工方案

福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司

施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。

人工挖孔桩施工专项方案

桩施工方案及安全措施 一、工程概况： 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。四个单体工程，框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包， 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告

5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩

人工挖孔桩专项施工方案(、最全)

施工组织设计（方案）报审表

工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：

目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)

七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)

一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不

人工挖孔桩施工方案_

贵阳国际实验学校一期工程 人工挖孔灌注桩专项方案 编制人：职务施工员 审核人：职务项目技术负责人 审批人：职务公司技术负责人 施工单位：贵州新城市建设工程有限公司 编制日期:2013年12月10日

一、工程概况 工程名称：贵州新城市建设工程有限公司 业主：贵州宏德置业有限公司 设计单位：清华大学建筑设计院有限公司 监理单位：深圳市建力建设监理有限公司 1 工程概况及特点 1.1贵阳国际实验学校工程位于贵州省贵阳市乌当区东风镇头堡村鱼洞峡旁，由贵州宏德置业有限公司投资修建。 1.2贵阳国际实验学校工程一期由以下工程组成，其特点如下： 1.2. 1.1、 1#科艺心工程:建筑面积为：12560㎡，五层，一层(±0.000)至五层实验室及文艺教室。 1.2. 1.2、 2#高中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，一层(±0.000)至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩，主体结构：框架结构。 1.2. 1.3、 3#综合楼工程:建筑面积为：5880㎡，九层，±0.000以上一至九层均为办公区。 基础为人工挖孔桩；主体结构：框架结构 1.2.1.4、4#初中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，±0.000以上一至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩、主体结构，框架结构。 1.2. 1.5、 14#初中宿舍楼工程:建筑面积为：6560㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 1.2. 1.6、 15#食堂工程:建筑面积为：7090㎡，三层，一层(±0.000)至三层均为食堂。 1.2. 1.7、 16#小学宿舍楼工程:建筑面积为：5820㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 该工程孔桩基础土石方工程根据设计施工图中桩孔大样图，采用人工成孔灌注桩基础，共计人工挖孔桩378根，桩径1200，无扩大头。桩基嵌岩深度：分别为0.6m、1.4m、2m、3.6m。桩身材料采用混凝土C30，护壁为C30，钢筋采用HPB300、HRB400E；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。 二、工程地质情况 根据深圳市勘察研究院有限公司勘察报告，自地表而下分布如下： ①可塑粘土（Q dl+el）：褐红、黄色，稍湿，含较多原岩风化残余碎块、角砾，巨块状～碎块状结构，树枝状裂隙较发育，偶夹铁、锰质结核，捻面较粗糙。厚1.50～6.50 米。 ②卵石（Q al+pl）：浅黄-黄色，主要以卵石、砾石，砂，粘土组成，卵石主要由200-300mm颗粒组成，

人工挖孔桩施工方案

×××项目工程 令狐采学 人 工 挖 孔 桩 施 工 专 项 方 案 编制人：职务： 审核人：职务： 批准人：职务： 批准部门（章） 编制日期 2011年2月12日 目录 1.工程概况…………………………………………………….第2 - 2页

2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页 3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 3页 4.施工进度控制计划………………………………………….第3 - 4页 5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第5 - 7页 6.施工方案及工艺流程……………………………………….第7- 10页 7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第10-12页 8.安全技术生产措施………………………………………….第12-17页 9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第17-18页 10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第18-20页 11.文明施工管理……………………………………………...第20-24页 一、工程概况 1、工程名称：×××项目（1#-12#住宅楼，地下汽车库工程）

2、建设单位：×××有限公司 3、监理单位：×××监理有限公司 4、设计单位：×××规划建筑设计研究院 5、勘察单位：×××建筑设计研究院 6、施工单位：×××建筑工程有限公司 本工程位于×××黄土岭村，鸭惠线北侧。场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为7级，抗震等级为三级，拟建工程为5--6层住宅，框架结构，基础型式采用桩基础。建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。 二、桩基础说明 1、本工程采用桩基础：其中2#、4#、6#、8#楼及地下汽车库为人工挖孔桩。桩直径为Φ800，人工挖孔桩共231枚（其中地下汽车库有29枚扩底）。人工挖孔桩桩长2--13m，单桩承载力不扩底1800KN，扩底3000KN。 2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为C30，住宅楼为C25。 3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化凝灰岩（地下车库以⑧-3层中风化凝灰岩）为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m。（若⑧-2层厚度小于3m，则桩端进入⑧-3层0.5m，地下车库要求桩端全截面进入⑧-3层0.5m）。 4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。 三、施工方案编制依据 1、工程招标文件及招标补充文件。

人工挖孔桩专项方案样本

江门************宿舍 人工挖孔桩施工方案 工程名称: ******宿舍 工程地址: 江门******里 施工单位: ***工程有限公司 编制单位: ****工程有限公司 编制人: 编制日期: 年月日 审批负责人: 审批日期: 年月日 目录 编制依据: ----------------------------------------2工程概况------------------------------------------3

工程地质情况--------------------------------------3 人工挖孔桩施工要求--------------------------------4 人工挖孔桩施工方法--------------------------------4 质量保证体系及质量保证措施------------------------10 安全生产保证措施---------------------------------15 文明施工方案-------------------------------------20 劳动力组织---------------------------------------20 材料供应计划-------------------------------------21 施工机械配置表-----------------------------------22 急救援预案---------------------------------------22 施工计划进度表-----------------------------------30 第一章 编制依据: 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2、《建筑机桩检测技术规范》JGJ106- 3、《工程建设标准强制性条文》有关人工挖孔桩的施工规定 4、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知( 粤建管字[ ]49号) .

人工挖孔桩施工方案35620

人工挖孔桩施工方案 1、编制依据 1）建设单位招标文件及与建设单位签订的施工合同 2）湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《凤凰国际现代城岩土工程勘察报告》; 3）浙江华洲国际设计有限公司提供的《工程结构施工图》基础部分图纸 4）本工程《施工组织设计》 5）建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 6）主要规程及规范 类别名称编号 国标 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》 GB50202-2002 行业 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7）企业管理文件 质量管理手册 环境管理手册 职业健康安全管理手册 各管理手册相关的程序文件等2、工程概况

2.1工程概况 凤凰国际现代城一期工程工程由24#、26#、29#、31#、33#楼五栋高层（含地下室）住宅及23、25、27、28、30、32、34#楼（含地下室）及35#至51#楼二十四栋多层住宅。其中高层住宅地上主体为11F+1，多层住宅地上主体为6F+1，地下一层有地下室,结构形式为钢筋砼框架结构，采用人工挖孔灌注端承桩基础，基础设计等级为乙级，桩基混凝土强度等级为C25；35#至51#楼十七栋多层住宅，采用独立基础，独立基础混凝土强度等级为C30，基础等级丙级。所有桩基以微风化灰岩作为持力层，独基以中风化泥质砂岩土作为持力层，人工挖孔桩深入持力层深度大于桩直径。 其中：住宅±0.000标高相当于绝对标高368.22m，含人工挖孔桩604根，桩径为1000~1400，最长桩身33.5m。 附图：孔桩平面布置图 2.2工程地质条件 2.2.1地质构造 经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：素填土层→粉质粘土层→灰岩→红岩层。 素填填土层厚2~29.4m，在场地内普遍分布。 （1）素填土：灰白色，褐红色，结构松散，稠密。主要成分为灰岩砂岩石块，块径2-4米，透水性强，均匀性差，堆积时间均为5年。 （2）粉质粘土：黄褐色、可塑状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 （3）灰岩：微风化岩，灰色。 （4）红岩：泥质砂岩，与泥岩互层，棕红色，结构大部分破坏，砂物成分仅少量变化，岩体较破碎。 本工程地下水主要赋存于素填土中，地下水埋深较深，水位标高13-15m。地下水对砼结构无腐蚀性。 2.3施工组织 现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。 根据本工程现场平面位置，含地下室高层住宅及多层住宅楼施工互不影响，以各楼号为单位，人工挖孔桩基础施工可以平行施工。基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。

人工挖孔桩专项施工方案(最终版)

长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段） 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月

目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (8) 4.3 护壁施工 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6 钢筋笼制安 (10)

4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (14) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15)

工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。

人工挖孔桩基础施工方案

人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表

水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，

人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修改)

人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修 改) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

第一章工程概况 (4) 工程概况 (4) 拟建场地地形条件 (4) 水文地质条件 (5) 工程地质条件 (5) 桩基础概况 (7) 施工重点、难点分析及措施 (8) 施工要求和技术保证条件 (9) 施工危险源识别 (12) 第二章编制依据及说明 (14) 编制说明 (14) 编制依据 (14) 第三章施工计划 (16) 施工进度计划 (16) 施工材料计划 (16) 施工设备计划 (17) 第四章施工工艺技术 (18) 技术参数 (18) 挖孔桩施工总体部署 (19) 挖孔桩施工工艺 (19) 边坡处理 (20) 挖孔桩施工方法 (21) 桩孔施工 (21) 施工测量 (21) 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 (22) 开挖第一节桩孔土方 (22) 护壁钢筋制作及绑扎 (23) 支护壁模板 (24) 浇筑锁口及第一节护壁 (26) 检查桩位（中心）轴线及标高 (26) 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 (26) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 (27) 开挖吊运第二节桩孔土方 (28) 在岩土变化位置留渣 (28) 检查验收 (28) 桩底封底 (29)

钢筋笼制作 (29) 砼浇注 (31) 浮浆砼凿打 (32) 外露桩处理 (32) 施工中注意的问题 (32) 第五章施工安全保障措施 (34) 组织保障 (34) 施工技术安全保障措施 (36) 施工前安全准备 (36) 挖孔施工安全措施 (36) 孔口的防护及管理措施 (38) 孔内作业的安全措施 (39) 施工设备临时用电安全措施 (41) 钢筋安装安全 (42) 混凝土灌注安全 (42) 施工机具使用安全措施 (43) 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 (43) 监控量测 (43) 监控量测的目的及内容 (43) 监测布置及实施阶段 (44) 监测方法 (44) 监测工作实施方案 (44) 险情预警标准 (47) 主要危险因素及处理措施 (47) 应急预案 (53) 组织机构 (54) 应急小组职责 (55) 危险源与风险分析 (56) 突发事件分析及应急措施 (56) 主要应急物资设备 (62) 急救线路 (63) 疏散 (63) 应急响应 (64) 紧急情况发生和上报程序 (65) 恢复生产及应急抢险总结 (65) 施工过程中的安全检查与验收 (66)

人工挖孔桩施工方案

广西百靖高速公路第22合同段四工区（人工挖孔桩） 施 工 方 案 中冶交通广西百靖高速公路第22合同段四工区 2011.2.19.

目录 1、工程概况……………………………………………………………………2~3 1.1编制依据 1.2工程概述 1.2主要工程量 1.4 桩基地质情况柱状图 2、施工准备 (4) 2.1人员组织 2.2机械设备 2.3 材料准备 2.4 现场条件 3、施工方案………………………………………………………………………4~8 3.1施工部位 3.2施工顺序 3.3 测量控制 3.4 挖孔注意事项 3.5 质量要求 3.6 安全技术措施 4、挖孔桩常遇问题及预防、处理方法………………………………………………8~9 5、钢筋笼制作与安装…………………………………………………………………10~13 5.1一般要求 5.2施工准备 5.3钢筋笼的分节及下料 5.4钢筋焊接 5.5钢筋接头检测 5.6钢筋笼制作 5.7钢筋笼骨架存放及安装 5.8钢筋笼安装质量控制 6、混凝土浇筑………………………………………………………………………13~14 6.1砼浇筑 6.2注意事项 7、桩基施工进度计划；8、护壁厚度计算 (15)

一、工程概况 1．1编制依据 1.百色至靖西高速公路第22合同段施工图。 2.技术标准： 《公路工程技术标准》JTGB01-2003 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004 《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007 《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2001 1．2工程概况 本项目位于云贵高原台地的前缘，气候与云南边境相似。本标段公路沿线走廊带可分二个地貌单元：构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌、岩溶洼地地貌。(1)构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌：为区内的主要地貌单元。海拔一般在600~965m，山脊一般较宽缓坡陡，起伏较大，局部有陡峭山峰，多发育岩溶峰丛洼地、谷地，相对高差一般在150~300m。岩性主要为白云岩、灰岩，局部地段分布有泥灰岩、泥灰粉质岩、页岩等。（2）岩溶洼地地貌：主要为冲洪积形成的粉质黏土、碎石土，局部夹薄层状卵砾石层。该地貌单元占路段的比例较小。

人工挖孔桩基础工程施工方案

第一节 第二节人工挖孔桩基础工程施工方案1.桩基础工程概况 2.桩基础重点、难点分析及施工解决措施

3.人工挖孔桩的施工方法 3.1.施工准备 施工机具：小型铲车（3台）、钢架、卷扬机组、手推车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动软爬梯、安全帽、安全带等；模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢、48*3.0钢管B14钢筋等。 3.2.技术准备： 3.2.1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师组织专家论证后，再报业主及监理,并附

紧急情况应急处理措施，将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底。 3.2.2.基坑降、排水： 在开始挖孔桩施工之前，地下室基坑面上四周设置300（深度）×300（宽度）mm环形排水沟，以保证地表降水的顺利，同时防止地面水流入基坑或基槽，以免造成边坡塌方或基土扰动。根据现场实际情况，每个施工段选取2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井，该两条工程桩先进行施工，成孔完成后作降水井配合外围降水使用，并配备抽水机抽孔桩内水，将地下水降低至桩孔作业面0.5m以下，以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。配合现场已修好的沉淀井和四周排水沟使用，处理后汇集排入市政下水道。 3.2.3.人工挖孔桩的施工安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。 3.2. 4.全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等地质情况，以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。 3.2.5.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩工程施工方案 工程名称：寻甸县河口乡撒米落小学标准化建设工程编制人：职务： 审核人: 职称： 批准人：职称： 施工单位：寻甸县仁德建筑工程公司 日期：2008年12月5日

一、工程概况 本工程为寻甸县河口乡撒米落小学标准化建设工程桩基工程，采用人工挖孔桩，桩径D=900mm,桩基承载力设计值3000KPa；桩的持力层为强风化泥质粉砂岩石层。 基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角T 型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。 二、施工方案的选择和相关技术参数： 1、桩基础选用人工挖孔桩，设计直径为900MM，单桩极限承载力为3000KPa，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩石层。 2、桩身砼强度等级为C25砼土。 3、钢筋笼主筋配10Φ16螺旋箍筋为φ8@200，加劲箍筋为Ф18@2000，钢筋笼长度设计为≥5D长。 三、人工挖孔桩施工： 为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。 1、施工准备： 基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场

人工挖孔桩施工工艺(施工方案)

人工挖孔桩施工工艺 一、施工准备： （一）材料及主要机具： 水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 （二）作业条件： 1．根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案； 2．建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施； 3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案； 4．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

人工挖孔桩基础安全专项施工方案改

第一章工程概况 一、基础工程概况 1、工程简介 重庆融科城二期1#地E组团Ⅱ标段工程项目位于重庆市北部新区鸳鸯片区，拟建项目处在鸳鸯镇中部地段，拟建场地东侧紧邻金开大道，北侧紧湖津路，交通方便。拟建场地南北长约180～280m，东西宽约220～260m；主体结构地上2层，主体结构采用异形柱框架结构，结构总高为9.6m；我司承建Ⅱ标段工程。建筑面积约30877.97㎡，包括地下车库：其中车库为10119.27 ㎡，住宅楼建筑面积为20758.7㎡；5-10#、14-19#、28-32#、38-43#、47#、48#楼。 2、结构设计概况 2.1、本工程地基基础设计等级为丙级，建筑物安全等级为二级。基础结构设为人工挖孔桩。 2.2、基础持力层为中风化泥岩，嵌岩深度0.8m，天然单轴抗压强度标准值frk≥6.0MPa、8.0 MPa。 人工挖孔灌注桩表 2.3、混凝土强度等级：垫层C15，其余均为C30。 2.4、桩钢筋笼主筋采用Φ12，箍筋采用Φ8@1200、Φ10@200mm，加

劲箍采用Φ14@2000。护壁钢筋采用Φ8@200，钢筋搭接长度不少于300mm；根据土质成分，护壁下口厚度为100mm，护壁上口厚度为175mm；砼强度为C30。 2.5、相邻基础的底面高差不得大于其水平净距。当相临桩间净距小于2.5米时，应跳桩施工。根据基础施工图纸，较多桩间净距小于2.5m，此部分桩在施工中考虑跳桩施工；其相邻基底的夹角≤45度；（跳桩施工布置图详附图） 2.6、根据施工现场实际开挖情况及设计文件，结合岩土工程勘察报告，本工程桩基础实际开挖深度在4m-20m之间，14#-19#楼基础岩石沿北往西方向岩石越埋越深。 3、场地气象水文及工程地质条件 3.1、气象水文： 依据地勘资料显示拟建场区属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。多年平均气温为18.5℃，极端气温-3.7℃（1986.2.1）和43.6℃（2006.8.15），年平均降雨量为1104.5mm，日平均降雨量为3.02mm，降雨主要集中在每年5～9月份，降雨量占全年总降雨量的70%，多年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。区内无溪河分布。 3.2、周边建筑物： 根据现场查勘，本桩基础工程北面为拟建地下车库挖孔桩基础；东面、西面基础平场时已进行放坡开挖，边坡稳定；南面距基础3米外处条石挡墙已施工完施工区域内无地下管网，因此，周边环境对本桩基础施工无任何影响。 3.3、边坡： 整个场地由于土石方开挖施工，原始地貌已破坏，机械翻挖抛填形成高

人工挖孔桩工程施工方案

人工挖孔桩工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述： 舟山中学工程建设地点位于定海区临城街道，本工程由舟山市舟山中学建设开发，舟山市教育建设开发公司代建，舟山市规划建筑设计研究院设计，舟山市规划建筑设计研究院地质勘察，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江宏业建设有限公司组织施工。 本工程位于舟山中学田径场看台部分，部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。共54枚桩，平面布置为A-E/23-40轴。 2、设计概况: 本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25，厚度为150mm。护壁钢筋采用：首节为?8@150挂筋，部分淤泥层为?8@100挂筋，其余均为?8@400挂筋，桩身钢筋为10Ф18纵向钢筋通长，螺旋箍为?8＠ 250（加密区为?8＠100），加劲箍为Φ14＠2000。持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。 3、工程总目标 工期目标：按照甲方要求工期完成施工。 开工日期：2011年4月 竣工日期：2011年4月 二、施工准备： 1 现场准备

1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 1. 2 请业主进行地下障碍及管线交底； 2 技术准备 2.1 组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 2.2 审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 2.3 作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。 2.4 建立完善的信息、资料档案制度。 2.5 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 2.6 按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 2.7 建立完善的质量保证体系。 2.8 会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。 2.9 做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 3、机械设备准备

人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修改)

第一章工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 拟建场地地形条件 (4) 1.3 水文地质条件 (4) 1.4 工程地质条件 (5) 1.5 桩基础概况 (7) 1.6 施工重点、难点分析及措施 (8) 1.7 施工要求和技术保证条件 (9) 1.8 施工危险源识别 (12) 第二章编制依据及说明 (13) 2.1 编制说明 (13) 2.2 编制依据 (13) 第三章施工计划 (15) 3.1 施工进度计划 (15) 3.2 施工材料计划 (15) 3.3 施工设备计划 (16) 第四章施工工艺技术 (17) 4.1 技术参数 (17) 4.2 挖孔桩施工总体部署 (18) 4.3 挖孔桩施工工艺 (18) 4.4 边坡处理 (19) 4.5 挖孔桩施工方法 (20) 4.5.1 桩孔施工 (20) 4.5.2 施工测量 (20) 4.5.3 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 (21) 4.5.4 开挖第一节桩孔土方 (21) 4.5.5 护壁钢筋制作及绑扎 (22) 4.5.6 支护壁模板 (23) 4.5.7 浇筑锁口及第一节护壁 (24) 4.5.8 检查桩位（中心）轴线及标高 (25) 4.5.9 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 (25) 4.5.10 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 (26) 4.5.11 开挖吊运第二节桩孔土方 (27) 4.5.12 在岩土变化位置留渣 (27) 4.5.13 检查验收 (27) 4.5.14 桩底封底 (27)

4.5.15 钢筋笼制作 (28) 4.5.16 砼浇注 (30) 4.5.17 浮浆砼凿打 (31) 4.5.18外露桩处理 (31) 4.5.19施工中注意的问题 (31) 第五章施工安全保障措施 (33) 5.1 组织保障 (33) 5.2 施工技术安全保障措施 (35) 5.2.1 施工前安全准备 (35) 5.2.2 挖孔施工安全措施 (35) 5.2.3 孔口的防护及管理措施 (37) 5.2.4 孔内作业的安全措施 (38) 5.2.5 施工设备临时用电安全措施 (40) 5.2.6 钢筋安装安全 (41) 5.2.7 混凝土灌注安全 (41) 5.3 施工机具使用安全措施 (41) 5.4 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 (42) 5.5 监控量测 (42) 5.5.1 监控量测的目的及内容 (42) 5.5.2 监测布置及实施阶段 (43) 5.5.3 监测方法 (43) 5.5.4 监测工作实施方案 (43) 5.5.5 险情预警标准 (45) 5.6 主要危险因素及处理措施 (46) 5.7 应急预案 (52) 5.7.1 组织机构 (53) 5.7.2 应急小组职责 (54) 5.7.3 危险源与风险分析 (55) 5.7.4 突发事件分析及应急措施 (55) 5.7.5 主要应急物资设备 (60) 5.7.6 急救线路 (62) 5.7.7 疏散 (62) 5.7.8 应急响应 (62) 5.7.9 紧急情况发生和上报程序 (63) 5.7.10 恢复生产及应急抢险总结 (64) 5.8施工过程中的安全检查与验收 (65)

人工挖孔桩基础专项施工方案.doc

一、现场情况： 本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为框架结构，生产经营用房地上2层，地下1层；附属用房地上1层。总建筑面积：600.9平方米，其中生产经营用房533.9平方米，附属用房67平方米。设计基础采用人工挖孔桩，桩型为圆形，桩长设计大于10米，圆砾3层为持力层，桩端进入持力层不小于800mm，桩身砼强度等级为25。 二、施工要求及技术保证条件 施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足《相邻桩基底部高差要求》；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施工过程中应采取有效措施降水等。 三、设备与材料计划 1、主要施工机具计划表

2、施工仪器及通讯设备计划 3、材料需求计划

四、工艺流程 人工挖孔桩工艺流程如下： 放线定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)→对桩孔垂直度、孔径进行校正→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高→取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔→扩头→清理孔底→安装桩钢筋笼→连续浇灌混凝土至桩承台下口。 五、施工方法 1、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高的井圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。 2、开挖第一节桩孔土方 轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用3～9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm，每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.9～1m。 3、检查桩位(中心)轴线及标高