030.悬挑模板支撑技术交底
工程名称
唐山尚诚国际工程项目 交底部位 悬挑结构模板支撑 工程编号
日 期 2013.3.20
技术负责人： 交底人： 接受人：
交底内容：
二层顶板至六层顶板在1轴与22外侧悬挑结构为2.9m ，高度为11.3m ，地基基础部分未回填土，基坑边距建筑边缘7.4m ，无法自一层搭设支撑脚手架，因此项目部决定自一层顶板设置悬挑工字钢用于支撑模板脚手架。工字钢悬挑长度3.2m ，建筑物内长度4m ，工字钢总长度7.2m ，悬挑部位高度为5.4m ，支撑架立杆间距1.0m ，步距1.5m 。
1.准备工作
材料：悬挑脚手架使用16号7.2m 工字钢105根、16号10m 工字钢8根、48*3.5钢管8000根、工具式锚环210个、安全网6000㎡.
劳动力安排：为满足工程进度需要施工人数50人。
2.主要施工步骤：
铺设悬挑工字钢—加纵向水平扫地杆—依次树立立杆并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆---装第一步纵向水平杆与立杆扣紧---装第一步横向水平杆—装第二步纵向水平杆---依次搭设。
二层顶板施工前，二层墙柱的混凝土必须提前4天浇筑完成后方可进行二层顶板混凝土浇筑。 ①在一层顶板预埋直径为20圆钢锚环。
②安装16号工字钢：工字钢长度为7.2m ，间距为900mm ，悬挑部位长度为3.2m ；工字钢与锚环部位用木塞塞紧；工字钢下用三组钢管进行支撑（工字钢安装方法见立面布置图）。
③在工字钢上焊接直径22的钢筋用于固定模板支撑立杆。
④模板支撑搭设，搭设要求：立杆间距见平面布置图，水平杆步距为1500mm ，一层所有水平杆与室内满堂脚手架水平杆连接步距为1000mm ；悬挑部位加设三根斜支撑；悬挑结构最外层立杆高出三层面1.8m 。每五跨设置剪刀撑，脚手架外侧满挂密目网。
⑤安装二层顶板模板。
⑥C 轴南侧悬挑与1轴西侧悬挑部位采用16号工字钢，搁置与护坡边缘与地下室顶板上做模板支撑点。
直径20螺纹钢固定卡
与工字钢焊接、长度10cm
直径20螺纹钢固定卡工具式压环
工程名称唐山尚诚国际工程项目交底部位悬挑结构模板支撑
工程编号日期2013.3.20
室内顶板模板支撑
斜支撑
工具式压环
二层面悬挑
3.悬挑结构搭设的构造要求及技术措施
3.1 悬挑结构的搭设顺序为：型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→悬挑结构下大横杆→一层地面斜撑→斜撑水平杆
3.2 悬挑脚手架立杆以悬挑型钢为支座，在距型钢端部100mm、700mm～1100处焊直径25，长150～200mm的钢筋作立杆底支座，钢筋与型钢要满焊，立杆套座在支座上；
3.3纵向水平杆置于横向水平杆之上，立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内；相邻接头水平错开距离不小于50cm，不大于50cm，采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘到搭接纵向水平杆杆件端的距离不应小于100mm。每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点不大于25cm。横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离设置1根横向水平杆，最大间距不超过75cm。横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘25cm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。
技术负责人：交底人：接受人：
工程名称唐山尚诚国际工程项目交底部位悬挑结构模板支撑
工程编号日期2013.3.20
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。本工程悬挑脚手架采用剪刀撑和在拐角处应设置横向斜撑相结合，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，采用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接；
3.4作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于2.5m～4m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
4.防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。
5.脚手架拆除施工
5.1接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。
5.2拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。
5.3仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。
5.4拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。
5.5按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）
5.6不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。
5.7所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
5.8所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。
5.9所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。
5.10当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
六、质量及安全保证
6.1 脚手架搭设作业人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工，作业时要认真戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，搭设完成后脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。
6.3扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6.4使用阶段：操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送混凝技术负责人：交底人：接受人：
工程名称唐山尚诚国际工程项目交底部位悬挑结构模板支撑
工程编号日期2013.3.20
土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
七、安全文明施工要求
7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
7.2严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
7.3上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
7.4护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7.5施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
八、注意事项
8.1型钢悬挑扣件式钢管脚手架涉及的所有材料必须合格；
8.2型钢悬挑扣件式钢管脚手架扎设过程中，要进行跟踪检查，扎设完毕后，要进行综合验收；
8.3型钢不允许随意的打眼、钻孔；
8.4加强对型钢悬挑扣件式钢管脚手架的维护工作，在脚手架上挂设标语时要经设计人员验算确定。
8.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
8.6主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
8.7脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
8.8剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
8.9连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
附1：脚手架搭设允许偏差
序号项目一般质量要求
1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm
2 立杆的垂直偏差架高≤25m ±50mm
3 纵向水平杆的水平偏差±20mm
4 横向水平杆的水平偏差±10mm
5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150 mm
技术负责人：交底人：接受人：
主体结构模板及支撑搭设施工技术交底
主体结构模板及支撑架搭拆施工技术交底
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并在上部已经满铺木跳板。 1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。 :2. 施工工艺措施及主要做法要求： 2.1地上平街一层及以上主体：剪力墙（暗柱）、柱、电梯井、楼梯间、楼板等模板工艺流程。 配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在500mm高墙板上口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设楼板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→立楼板模板→绑扎梁板钢筋→模板验收→浇筑柱子砼→浇筑梁板砼、养护→拆侧模、→砼抗压强度达到设计要求申请拆梁底等模板。 2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1
模板支架安全技术交底
安全交底书 交底内容及要求:
时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 16装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火，要有防火措施，安放灭火器，施工用电线路经常检查，禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯：
钢支撑施工技术交底样本
C 区钢支撑施工技术（安全）交底 一、工程概况 1、交底范畴 杭州地铁5号线xxxx 站C 区基坑长72.6m ，端头井段宽28m ，原则段宽25.2m ，交底范畴平面图： xxxxC 区基坑范畴平面图 2、C 区支撑概况 C 区原则段位于22号-27号轴线之间，采用四道砼支撑+二道钢支撑，每道钢支撑共计19根直撑；端头井位于27号-28号轴线之间，采用四道砼支撑+三道钢支撑+一道钢倒撑，每道钢支撑共计8根斜撑。为减少基坑开挖风险，当基坑深层水平位移超过预警值25mm 时，在第二、三、四道砼支撑面以上0.5m 位置设立一道暂时钢支撑，暂时钢支撑数量、水平相对位置和钢支撑型号与原则段第五、六道钢支撑相似。C 区除钢倒撑采用支撑采用Φ609mm ，壁厚t=16mm 钢管外，其她钢支撑均采用采用Φ800mm ，壁厚t=16mm 钢管。钢支撑平面布置请详见： 附件一：第二、三、四道钢支撑平面布置图。 附件二：第五、六道钢支撑平面布置图。 附件三：第七道钢支撑平面布置图。 3、周边环境 xxxxC 区周边环境较为简朴，吊车行走路面坚实平坦，且周边无架空电线等 本次交底范畴C 区 F 区 A 区 C 区 E 区 E 区 B 区
事物，不影响钢支撑吊装作业。 二、钢支撑施工场地布置及作业准备 1、施工场地布置 50t履带吊行车路线及周转材料堆放区域均设布置在C区南侧便道，25汽车吊作业区域设立在C区北侧便道。 2、作业准备 （1）资料准备 ①《杭州地铁5号线SG5-21标钢支撑架设及拆除方案》 ②《杭州地铁5号线SG5-21标C区钢支撑施工技术交底》 ③《千斤顶校准证书》 3、机械人员准备 依照工期，施工安全质量规定，钢支撑机械配备和人员配备如下表3-1和 3-2： 表3-1机械配备一览表 吊车选型分析：50T履带吊臂长28m，基坑宽度25.2m，最大作业半径约16m，最大起吊重量为6.4t，不不大于钢支撑4T最大起吊重量符合规定。 表3-2人员配备一览表
模板支架技术交底范文
模板支架技术交底
技术交底记录 （轨道交通工程） 编号：
底板上翻梁加腋模板支设示意图 2底板侧墙加腋模板的安装 根据施工步序，底板上侧墙倒角与底板同时施工。此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同，具体如下： 在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性，同时浇灌混凝土时模板的稳定性。倒角模板（300×900）采用地角螺栓固定并做为受力点，要求螺栓连接及钢筋支架与模板连接牢固。 底板加腋模板支设示意图 3侧墙模板安装 侧墙采用900×900×1200（mm）的碗扣式脚手架支架，支架搭设过程中，水平方向加设Φ48×3.0mm钢管，钢管水平间距600mm，竖向间距600mm。模板采用15mm胶合板，侧墙竖向采用5×9cm方木，间距20cm，水平方向采用9×9cm方木，间距为60cm。顶板横向采用5×9cm方木，间距20cm（梁底加密为15cm），纵向采用9×9cm方木，间距为90cm。 （1）侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。 （2）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎→侧墙模板→内外楞安装→安装支撑系统→浇筑侧墙砼→拆部分侧墙模板→砼养护。 （3）侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。 （4）结构板施工时，在侧墙外侧预埋Φ25的锚固钢筋（埋深30cm），在锚固钢筋与模板之间夹塞90×90mm的方木，以确保模板底部牢靠。 （5）按模板与支架施工设计安装内楞和外楞，以及搭设支架，并紧固。 （6）模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑，为了保证侧墙的几何尺寸符合设计要求，在侧墙内用Φ16钢筋设置限位筋。在模板顶部采用方木支撑。
基础模板施工技术交底
日期:２017年６月25日鲁JJ－005-错误!错误!错误!
日期：20１7年６月25日鲁JJ－00５－错误!错误!错误! 工程名称施工单位 交底部位基础工序名称模板工程 交底内容： 楼梯加固不允许出现使用铁丝现象,踏步模板底部木楞比多层板高出1cm 如图: 剪力墙（柱）端部、阳角采用双企口加固方法，如图： 剪力墙、柱模板支设: ａ、剪力墙、柱模板吊装必须按技术要求进行，防止吊装过早震动现浇板产生裂纹,安装时检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在5mm之内。 b、检查墙体、柱模板安装位置是否平整,不平整处用砂浆找平,以保证墙体高度一致。 ｃ、将模板就位区杂物清理干净，模板底部用水泥砂浆封堵,防止漏浆。 d、检查钢筋绑扎情况,对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理,上中下绑扎三道定位钢筋,阴角加两排定位筋。 e、组装模板时，使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。 f、墙体、柱模板次棱采用50＊80的木方加固,间距为100mm,主棱采用2根Φ４8＊3.5的钢管,间距5０0mm,采用M1４对拉螺栓的竖向及水平间距均为500mm。 五、搭设支撑脚手架 本工程标准层以上全部使用新型插架式脚手架，安装时按照规范规定惊醒搭设。 六、顶板要求 顶板木方间距不大于10０mm,墙板与顶板相交处，必须为新木方，新木方应做标记，墙与面板和梁交接处，要控制模板的拼缝、错台,都小于1.5mm。 板面拼缝不大于1.5mm，不能有20０mｍ板榴子,梁底与梁侧面相交处,必须用新木方应做标记,以防混用。 项目（专业） 交底人接受交底人 技术负责人
注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技 术交底记录 日期：201７年６月25日鲁ＪJ－00５-错误!错误!错误!
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
钢支撑安拆及钢围檩技术交底
表格编号钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书 1311项目名称第页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号/ 施工部位基坑内钢支撑及钢围檩 交底日期2016-11-
1、技术交底范围 本交底适用于***基坑内钢支撑安拆及钢围檩施工。 2、设计情况 本项目位于***，新建综合管廊位于道路8米宽中央绿化带下方规划绿化带内，综合管廊长度。本管廊类型为干支混合型，设计采用四舱双层断面，主体结构标准段总宽，基坑深度，采用明挖顺作法施工。 本项目围护结构内支撑有两种形式，一种采用混凝土支撑，用于首层支撑；另一种采用钢支撑+钢围檩构成，主要用于第二、三撑内支撑。钢管内支撑采用直径Φ609壁厚16mm的钢管，钢围檩采用双拼H700×300×13×24型钢，钢支撑对撑在钢围檩上。管廊钢支撑数量及支撑间距见下表,钢支撑长度见附表。 表钢支撑每层支撑数量表 序号层数数量（根）支撑间间距标高备注 1 第二层875 4m 相对地 面标高 2 第三层875 4m 钢支撑布置形式见围护结构横剖面图，钢支撑平面布置及剖面图详见附图。 图2-1 钢支撑平面布置图 交底：复核：接受人： 表格编号 钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书 1311 项目名称第页 共页 交底编号
交底：复核：接受人：
表格编号钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书 1311项目名称第页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号/ 施工部位基坑内钢支撑及钢围檩 交底日期2016-11-
表钢支撑安装及拆除设备表 序号机械名称规格型号数量（台）备注 25t4 1 汽车吊 QF-1004 2 千斤顶 机械验收 钢支撑进场后部运输至管廊工区围挡内处进行临时存放，并及时报项目部组织验收工作，具体验收。 工作内容如下： （1）钢支撑供货厂家资质及产品合格证； （2）型钢钢材原材进场质量证明和试验报告； （3）高强螺栓、膨胀螺栓等重要配件合格证和检测试验报告； （4）钢支撑焊缝及结构尺寸检查，包括钢支撑顺直情况、螺栓孔完整情况、防锈处理情况等。 （5）千斤顶附压力表，并经标定。 4、施工工艺 测量放样 安装支撑前，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点，作出标记，施工时事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。以保证支撑与墙面垂直且位置准确。 钢围檩及钢支撑牛腿安装 钢围檩安装 当土方开挖至支撑设计标高下50cm后，沿基坑纵向按每隔2m设置三角托架，三角托架采用交底：复核：接受人： 表格编号 钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书 1311
模板支设技术交底45582
交底内容： 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计 筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。 4）墙模设计 （1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。 （2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。 （3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。 5）平台模板设计： （1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。 （2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 （3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。 （4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
模板及支撑系统工程技术交底
工程名称 施工单位 青建集团股份公司 交底部位 模板分项工程 工序名称 模板及支撑系统 交底内容： 一、 施工准备 i ?认真学习掌握施工图的内容、要求和特点、了解各部位（节点）截面尺寸，标高编制模板初步方案。 2 .模板施工所需要材料、多层竹胶板 15mm 、木方50 X 80、100 X 100、可调600立杆顶托，钉子 50、70、 90,螺杆? 12X 700、? 12 X 750、? 12X 850地下室螺杆代止水片。各种规格 3. 隔离剂采用水性。 二、 施工方法及措施 1.垫层模板：垫层厚度为 100mm ,垫层模板采用100mm X 100mm 方木， 在基坑壁上。 2?底板模板：承台、基础梁、底板侧模采用以砖胎模，砖模采用 240mm 浆，砖模砌筑完毕待强度上来后，方可回填土，并夯压密实。地下室墙体第一道水平 施工缝留置在基础底板上 返300mm 处，导墙模板支设在 ①25水平钢筋支撑上，水平间距 600 一道，板面采用15mm 多层板拼装，次龙 骨采用50X 100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图： 3 .墙模板：根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模板配制方案，采用多层板，支模施工时采用对拉螺栓加固， 用①48钢 管支撑固定，阴角处用200 X 200mm 阴角模，主楼①14穿墙螺栓，横向间距500m m,竖向间距500mm ； 车库①12穿墙螺栓横向间距 400mm ,竖向间距400mm 。外墙穿墙螺栓要加设 3.0mm 厚，边长80mm 的正方形 铁片，当房间较小或走道时，墙体支撑采用 0 48钢管对顶。详见下图： 内墙及外墙模板采用 15mm 覆膜多层板硬拼，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，次龙骨采用50mm X 100 mm 木方竖向间距150 mm ,主楞采用0 48水平布置，用山型卡锁紧，车库墙体模板支撑加固采用穿 0 12 对拉螺栓（竖向 @400mm ，水平@400mm ）,主楼墙体模板支撑加固采用穿 0 14对拉螺栓（竖向 @500mm ，水平 @500mm ），采用成品螺栓，加固质量好。为保证墙、柱砼截面尺寸，支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋 （三 级12钢筋@600mm ，钢筋长度为墙柱截面宽度-2mm ，标准层亦适用，详见下图），楼板施工时在墙边和柱边 300mm 和3000mm 处预埋钢筋地锚 @2m ，地锚长度外露150mm ,锚入楼板中且不大于 200mm ，侧向斜撑采用钢管加 U 托作斜支撑和横支撑，水平间距 1.8m ，竖向间距1.2m ，并不少于4道。 ①48 X 3.5钢管，线绳等。 沿垫层边线设置方木，方木支撑 厚非粘土砖，内侧抹 1: 2水泥砂 I' ■ '? J :- i IfiLEI 乜 231 J- F I L
基础模板施工技术交底记录大全
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨 4 柱子柱模板采用方圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木方龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm 直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数：
钢支撑范文技术交底
、施工材料 、施工技术准备 (1)编制专项施工方案，经监理单位审查批准，符合要求总监理工程师签字并经专家论证后，方可实施。 (2)支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对
(3)对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。 (4)劳动力准备 根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表3-2所示: 表3-2主要劳动力配置 (5)材料准备 根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-3所述。 表3-3 4#、5#楼板模板及支撑材料计划
三、模架构造基本要求 1、搭设模架体系所用的钢管、连接件、木方（方钢）等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 2、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于350mm 3、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪 刀撑，其间距应小于或等于。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45?60度。 4、在模板支撑体系顶部、中部及扫地杆处各设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于等于4m 5、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm可调托座插入立杆长度不得小于150mm架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。 模架设计方案 混凝土板支撑构造设计 顶板模板支撑架的间距、步距根据验算设置 如下表所述： 板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置，间距为；水平剪刀撑在底部和顶部
木工模板支撑安全技术交底
JD—010 安全技术交底 表A5—1施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容 1、进入施工现场作业人员必须首先做好三级安全教育和安全技术交底，进入现场正确使用劳保用品。 2、使用各种小型机械设备时，先检查设备安全性能，确保安全后方可操作。定期对小型机械设备进 行维护保养。 3、使用临时用电时，严禁私拉乱接，需要接线时，通知电工进行接线，严禁使用不合格的电线。 4、下班途中路上遵守交通规则，严禁酒后开车，严禁超载行驶，严禁无证驾驶。 5、每天作业完成后，现场要工完场清，对不使用的材料应及时清理，集中堆放，妥善处置。使用的 工具和零星材料清理堆放整齐。 6、严禁酒后上班，严禁打架斗殴，严禁穿拖鞋上班。 7、搭设满堂架所需材料的材质和规格必须符合规范及方案设计要求。立柱底部支承结构必须具有支 承上层荷载的能力，由于模板立柱车承受的施工载荷往往大于楼板的设计载荷，为合理传递载荷，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木工搭设钢管脚手架站在架体时，对于特殊部位，必须站在箱板上作业。当支承在软土地基上时，基础处理要夯实平整后，做好排水处理，架子底部不可有积水，并不得有悬空立柱及梁底钢管搭接现象。 8、班组长要熟悉模板支撑专项方案内容，对作业人员进行针对性的安全技术交底。对搭设过程中架 体及时进行改进。 9、立杆间距不得大于1.2m，扫地杆不得高于200mm,步距小于1.8m，主节点立杆使用双扣件，并且 确保立杆两个方向都成一条直线，横向水平支撑在同一水平面上；立柱高度大于2m时，应设置两道水平支撑，切必须纵横双向设置，其支架立柱边及中间每隔四跨立柱设置一道剪刀撑，立柱每增高 1.5—2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔两步设置一道水平剪刀撑。 10、立柱的对接或搭接的截面要相互错开，同一截面上的接头数不得超过总数的50%，搭接长度不得 少于1.5m，且必须用2—3个旋转扣件固定，确保上下立柱的垂直度；且支撑扣件必须拧紧，力矩达到45—60/N.M。 11、架子搭设高度超过2m时，要严格按照高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，悬空作业 必须系好安全带，高挂低用。严禁上下垂直交叉作业； 12、高处支模时不得在墙顶、独立梁或其他狭窄而无防护的模板上行走，架子上不宜堆放过多的材料， 支模工人使用的工具要随时放入工具袋内，不得乱扔乱放。 13、使用手提锯时，严禁使用无防护罩或者不规格的手提锯，定期对手提锯进行维护保养。木工房使 用圆盘锯时，必须专业人员操作圆盘锯，两人配合操作，不使用时关闭电源，锁好配电箱。 交底人签字交底时间年月日 安全监督人签字 接受交底负责人签字
模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计
算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
模板支设技术交底大全
交底容： 一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。 二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板 底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板 集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间 技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底 交底部位 车库及主楼地下室 接受交底围 模板支设 交底摘要 模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模 地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：
模板支架技术交底记录全套
技术交底书 技术交底书表格编号1312 项目名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程项目部第 1 页 共12 页交底编号 工程名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程-综合楼 设计文件图号 施工部位模板支架技术交底 交底日期2016年12月5日 技术交底内容： 一、技术交底范围 本工程名称为嘉定南翔污水处理厂一期工程基坑围护工程，工程位于嘉定区南翔镇，南邻顺丰路、西邻科盛路、北邻张家泾、东邻吾尚浜。本次技术交底的范围为综合楼模板支架体系； 二、设计情况 本工程层高度较高，结构层净空最高达到8.9m（生物反应池），项目部针对此情况，按照国家相关规范编制了高大支模施工方案，作为模板支架搭设的依据和检查标准，本交底即为此方案的实施指导性文件，被交底人需严格按照交底执行； 三、开始施工条件及施工准备工作 3.1 施工准备 1、模板：木模采用1830㎜×920㎜×15㎜木胶合板，表面无翘曲、无裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况，抗弯强度符合
要求。组合钢模板采用P6015，800mm*1500mm，面板厚4mm，钢模板要求表面平顺，变形锈蚀程度满足相关标准。 2、木方：采用100mm*100mm方木，不得存在裂纹，无虫蛀，强度符合要求。 3、钢管：Φ48×3.0㎜，钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定，一般不应大于0.5mm，取三根锈蚀试件进行检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 4、作业工人必须经过安全培训方可上岗作业； 四、施工工艺 4.1 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、清理→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 4.2 模板施工 本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行： 4.2.1 模板安装 ①支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量一起检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。 ②模板的接缝和错位不大于2.5mm，模板实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90％以上。 表4-1 模板安装允许偏差表
模板方案及支撑体系技术交底
安徽省凤阳中学新建校区工程 模 板 及 支 撑 体 系 技 术 交 底 发件人： 收件人： 江苏省第一建筑安装有限公司 二○一一年十一月一日
目录 第一章模板搭设 第二章模板拆除 第三章安全技术措施 第四章附图
第一章模板搭设 一、材料规格及要求 本工程梁底板模板为50×100mm木方配15mm厚的多层板，梁侧板、板模板采用15mm厚的多层板，多层板背面采用木骨架固定，扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×2.8。具体支撑方式见计算书。 模板及其支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。 二、模板施工 1、基础（柱基、基础梁）模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼缝严密，以防漏浆； （4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。 （5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄起不到脱模剂的作用，也不要太厚影响砼的外观； （6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，在内外拼板的交接处订小木方，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。 模板的安装：在楼面浇筑时预插的短钢筋上焊接柱的断面定位筋，用以固定和控制模板的位置。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为200mm，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。柱高大于3m时，应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔或用串筒下料，以防砼浇筑过程中产生离析现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅
独立基础模板工程技术交底.doc
交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：
钢支撑安装及拆除技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）
钢丝绳，吊具采用20mm吊环。钢丝绳使用前仔细检查其安全性，若有破损、起毛、断股等现象，及时更换钢丝绳。 ③钢支撑需事先在地面上试拼好，然后再吊运至基坑，及时架设。钢支撑法兰盘连接螺栓采用对角和分等分顺序扳紧，一般分两次拧紧，支撑拼接采用扭矩扳手检测其力矩是否符合要求，保证法兰螺栓连接强度。拼接好的支撑经质检工程师及监理工程师检查验收合格后方可安装。 ④吊放钢支撑要缓慢放在钢围檩托架上，不得冲击、碰撞钢围檩。 ⑤轴力监测点布置：按监控量测施工布置图，确定钢支撑轴力监测点位置，拼接钢支撑时，考虑轴力计的长度，实际拼接长度要比普通钢支撑短20cm。轴力计布置在受力集中的典型断面上。 ⑥在确保钢板与钢围檩的焊接质量的同时，还应保证钢围檩与围护桩之间的稳定性。为了防止钢围檩松动、滑落，采用悬挂的方法，将钢拉钩一端用膨胀螺栓固定在桩上，另一端挂起钢围檩，将其悬挂在围护桩上，详见钢围檩悬挂保护详细构造图1。 图1 钢围檩悬挂保护详细构造图 ⑦钢支撑施加轴力后，用Φ14钢丝绳配合绳卡将钢支撑悬挂固定在围护桩上。悬挂方法同钢围檩悬挂保护。如图2所示
图2 钢支撑防脱落措施示意图 ⑧钢支撑安装完成后，在横抬梁设置抱箍，防止钢支撑因挠度变化移位。抱箍采用L80×80×5角钢制作。 （4）钢支撑施加轴向预应力和复加预应力 设计钢支撑预加轴力如下表1。 钢支撑轴力表表1 计算结果断面第一道 支撑 第二道 支撑 第三道 支撑 第四道 支撑 围护桩最大 水平位移 （mm） 基坑深 度（m） 西侧盾构段 预加轴力 （kN） 0400500400 20.7625.11轴力计算值 （kN） 462166834142398 东侧盾构段 预加轴力 （kN） 0400500400 20.2525.66轴力计算值 （kN） 819155336662889 标准段 预加轴力 （kN） 0400500400 19.2924.55轴力计算值 （kN） 579163032822138 说明：以上轴力为每根钢支撑的轴力，支撑轴力为设计值。 （1）钢支撑施加轴向力 ①在基坑开挖过程中随挖随撑，同时要对随挖随撑好的钢支撑及时施加的轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的围护结构变形。 ②采用汽车吊将加力器的两个100t千斤顶吊放到活络头加压处，定位加压，观察压力表，达到设计预加轴力值后，停止加压，将钢楔用大锤打入活络头预留
钢支撑技术交底
基 坑 开 挖 钢支撑组拼 施工监测 吊 装 钢 支 撑 施 加 预 加 力 楔 块 锁 定 安设牛腿钢围檩 技术交底书 表格编号 1310 项目名称 杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部 第 页 共 页 交底编号 工程名称 新月路站A 、D 出入口钢支撑安装 设计文件图号 HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A 施工部位 新月路站A 、D 出入口 交底日期 2016年11月 日 技术交底： 1 工程概况 新月路站A 、D 出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系，由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。钢支撑选用Φ609×16mm 钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰盘、螺栓连接；钢围檩选用HW400×400×13×21双拼H 型钢。基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑，其中第一道钢支撑架设在冠梁上，第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。 2 施工工序流程 钢支撑施工流程图 3 施工准备 3.1 材料进场 按照计划用量备足各种长度的φ609×16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、HW400×400×13×21型钢、角钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放在材料场。钢管
图4-1 钢支撑、钢围檩架设立面图 注：A出入口基底标高为-5.10，D出入口基底标高为-5.15。 （2）测量放线 基坑开挖到支撑设计底标高位置后，对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放，准确定位钢支撑的轴线和标高位置，并采用十字交叉法划线标识。 （3）钢围檩的安装 钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上，并按设计施工图的布置间距，在工法桩上定出支撑中心点位，在标出的支撑位置处凿出工法桩内H型钢，以支撑中心的水平线为基准，将支撑牛腿及拉结筋焊接到H型钢相应的位置。