供应商品质工程师(SQE)实战基础培训

SQE工程师日常工作职责

SQE工程师日常工作职责 1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常 及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率 及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。 3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量 状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处； 4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪 器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善； 5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC 报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交； 6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实 的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果； 7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求 其供应商来检讨； 8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定及外部发行之相关品质 资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明； 9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等）， 收集相关信息。并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善； 10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、 价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核； 11.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等

监理工程师培训讲义

第一章概述 （一）提示 1、产品或服务是质量的主体。 2、所谓质量：一是必须符合规定要求，二是要满足用户期望。 3、产品质量体现为产品的内在和外观的各种质量指标。 4、工作质量是指参与工程建设者，为了保证工程的质量所从事工作的水平和完善程度。 5、影响工程质量的4MIE是指人员、材料、设备、方法和环境。 6、凡列入基本建设计划的公路工程项目，都应实行政府监督、社会监理和企业自检的质量保证体系。 7、监理的依据是：合同条件、合同图纸、技术规范和质量标准。 8、监理工程师对工程质量的监理权受法律保护。 9、工程质量监理是监理工程师对一项工程实行全过程、全方位和全天候的全面质量管理。 10、工程质量监理强调事先监理和主动监理。

11、监理的重点放在施工前的准备阶段和施工阶段。 12、质量监理与工程支付挂钩，质量好坏直接关系到承包商的经济效益。 13、工程质量监理是集技术、经济与法律于一身的一种综合性管理。 14、公路工程施工期的环境保护必须与工程主体“同时设计、同时实施、同时交付使用”。 15、工程质量监理程序有：质量控制程序和工序检查程序两种。 16、开工报告、工序检查认可和中间交工证书是质量控制程序的三个主要环节。 17、《中间交工证书》监理工程师进行质量监理的最后控制手段，也是中间计量和支付的依据。 18、现场监理是对承包人的各项施工程序、施工方法和施工工艺以及材料、机械、配比等进行全方位巡视、全过程旁站、全环节检查，以达到对施工质量有效的监督与管理。 19、质量监理的方法有检查、测量、试验和监理工程师发布指令文件。 20、质量监理的方法有旁站、测量、试验、指令性文件、抽查和工序控制六种。 21、按照现场检查时间长短不同，检查方法分为全过程旁站、部分旁站和巡视（抽检）三种情况。 22、现场监理人员应对承包人施工的隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺实行全过程的旁站监督。

品质基础知识(培训1)

品质基础知识 一.常用术语: QC：品质控制QA:品质保证GB :中国国家标准QCC :品质圈 IQC :来料控制IPQC :制程控制OQC :成品控制TQM :全面质量管理 QE：品质工程SQE :来料品质工程师QAE :质量保证工程师 BOM :物料清单WI :作业指导书SOP:检验指导书AQL :允收标准 二.执行产品检验的依据： A.客户承认规格书 B.抽样计划（MIL —STD —105E） C.品质允收水准（AQL值） D.检验指导书、工程资料、样品等 三.手机锂离子电池常规性检查的主要项目： A.外观 B.尺寸 C.功能 D.包装 （1.1）外观包括： 电芯表面是否有严重的凹点，刮伤，是否漏液，容量等喷码内容是否正确; 保护板五金是否有氧化，是否存在严重色差等； 低温注塑（灌胶）后是否存在缩水、溢胶、披锋、变形等；点焊后是否存在脱焊、炸点等； 贴商标后表面是否有气泡、异物引起的颗粒凸点、漏电芯等； （1.2）尺寸包括：长、宽、厚 （1.3）功能包括： 开路电压、内阻、ID/NTC电阻、过充保护、过放保护、过流保护等； （1.4）包装包括： 商标、PE袋是否用错，内外箱标示是否正确，包装数量是否无误等； 四?常用的品质手法 （4.1 ）QC七大手法： 旧： 检查表：收集、整理资料；排列图：确定主导因素；散布图：展示变数之间的线性关系；因果图：寻找引发结果的原因；分层法：从不同角度层面发现问题；直方图：展示过程的分布情况；控制图：识别波动的来源； 新： 关联图：理清复杂因素间的关系；系统图：系统的寻求实现目标的手段；亲和图：从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图：多角度考察存在的问题，变数关系；PDPC法 :预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图：合理制定进度计划； 矩阵资料解析法：多变数转化少变数资料分析； （4.2）5M1E 分析法： 人（Man/Manpower ）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机器（Machine ）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 材料（Material ）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 方法（Method ）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 环境（Environment ）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这几个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。

质量部组织结构图

福州鑫三标贸易有限公司品管部组织结构

品管组织各岗位职责 品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定?

11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。 质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善?

7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”? 3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒

IQC必备基础知识

IQC必备基础知识 1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。 2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。 3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值 为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。 4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值 为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。 5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为 严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。 6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。 7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。 8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相 关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。 9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责 任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。 10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。 11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。 12、物料抽样的方法分为四种：A、随机抽样B、分层抽样C、分段抽样D、系统抽样。 13、结构件以及泡沫在来料检验时必须称重，确认是否与样品重量一致，要求公差在±5%以内。 14、各类可靠性测试项目的检验结果及检验数据必须在送检单黄联上予以记录，要求字迹清晰、完整。 15、如出现生产投诉批量异常或来料批量异常时，应立即清查库存物料及生产在线物料，贴好不合格标 签，并将清查结果汇报给IQC组长进行相应处理。 16、卡尺在使用前必须清零并确认是否处于正常状态，其它测量仪器在使用必须提前30分钟打开进行预 热，确保测试数据的准确性。 17、离开岗位时必须将凳子归位，桌面上的检验工具及各类物料必须摆放整齐，抽检过的物料必须用封 箱胶进行封口，不必要的东西需及时清理干净。

SQE供应商质量管理课程清单1.doc

SQE供应商质量管理课程清单1 SQE供应商质量管理课程 一、课程介绍： 企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效

果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。 事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。 二、课程的目标： 1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成 2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程. 4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平(本课程的特有内容) 5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

APQP启动会议

APQP Kick-Off Meeting APQP启动会议 The purpose of this meeting is to develop a common understanding concerning the total requirements of the part/material by assuring that proper communication and buy-in occurs between GM and the supplier. This form encompasses questions from the AIAG Advanced Product Quality Planning and GM APQP Manual GM-1927 manuals. Its intent is to ensure advanced product quality planning activities occur at the appropriate time and establish customer requirements for part qualification, part availability, quality, packaging, scheduling, and tooling information. Current revisions of all GM documents listed can be found in the GM Supply Power web site. 本次会议旨在建立双方在对零件、材料的所有要求方面的一致理解。下表包含了ＡＩＡＧ产品质量先期策划和通用ＡＰＱＰ手册ＧＭ－１９２７的问题。其目的在于确保先期质量策划活动按进度展开，并明确顾客关于零件认可，零件获取，质量，包装，计划和工装方面的信息。GM相关文件的当前版本可在GM Supply Power网站上获得。 This document should be completed by the supplier and provided to the SQE prior to the meeting date. 本文件应在会议前由供应商填写完成并提交给SQE。 DATE 日期PROJECT/PROGRAM 项目名称SUPPLIER 供应商 PART NO 零件号 MANUFACTURING LOCATION 制造场所 PART DESCRIPTION 零件描述 Section 1. Customer Requirements 第一部分顾客要求 1.Does the supplier understand the applications and intended end use of the parts/materials for all customer? 供方是否理解所有顾客的零件、材料的应用和最终用途？ Yes 是 No 否 Explain: 理由： 2.Does the supplier have the latest information about program timing (example: Drawing release, Prototype – series, Matching, Pilots/MVB, SOP)? Review Program Milestones with supplier 供方是否有关于项目进度的最新信息（如：图纸发放，系列样件，匹配，试生产，开始正式生产）？与供方评审项目节点。 Yes 是 No 否 Explain: 理由：

品质部管理制度

品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。

SQE工程师日常工作职责

S Q E工程师日常工作职 责 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

SQE工程师日常工作职责 1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与异常处理，对于材 料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率 及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户端材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若发现多少不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。 3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量 状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处； 4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪 器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善； 5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、 LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交； 6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实 的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果； 7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要 求其供应商来检讨； 8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定以及外部发行之相关品 质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明； 9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议 等），收集相关信息，并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善； 10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服 务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽

质量工程师培训(全)

质量工程师培训 第一章 质量管理概论 第一节质量及相关术语 第一节质量及相关术语 第二节质量管理及相关术语 第二节质量管理及相关术语 第三节质量管理的基础工作 第三节质量管理的基础工作 第四节质量管理的基本原则 第四节质量管理的基本原则 内容提要 学习要求： 1、理解掌握质量、质量管理及相关术语。有关的术语 有：质量、特性（固有、赋予特性）、要求、过程、产 品、质量特性（软、硬件质量特性、分类）；质量管理、 质量控制、质量保证、质量改进、质量目标、质量方针、 质量管理体系。朱兰质量螺旋曲线、质量环、朱兰质量 管理三步曲。 2、了解质量管理的基础工作 3、理解掌握质量管理的八项原则 4、了解质量管理的发展历史；国际三大质量奖 第一节质量及其特性 ?质量及相关术语 ?质量特性 ?质量特性的分类 一、什么是质量？ 质量管理专家的定义质量管理专家的定义 1.“质量就是符合要求,而不是好”——克劳斯比（符合 性）；（生产者） 2.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”朱兰 （适用 性）；（消费者） 3.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”，“质量无须惊人之举。”——戴明（适用性 ）； 4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。”——石川馨（适用性，满意性） 5.“质量是指产品出厂以后给社会带来的损失”。 ——田口玄一 （经济学）。 ISO9000：2000标准定义： 质量是“一组固有特性满足要求的程度” 固有特性

固有特性 “可区分的特征” 是某事或某物中本来就有的，尤其是 那种永久的特征。 赋予特性 赋予特性 不是固有的，不是某事物中本来就有 的，而是产品完成后因不同的要求而 对产品所增加 的特性。 固有特性与赋予特性是相对的。 特性： 要求： “明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。明示 的 通常隐 含的 必须履 行的 合同中或 文件中阐 明的要求 合同中或 文件中阐 明的要求 惯例或 一般做法 惯例或 一般做法 法律法 规要求的 法律法 规要求的 过程 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 活动 增值转换 活动 增值转换 输入 输出 输入

质量工程师培训教材

抽样检验(复习题) 1. 设批产品的质量 p=1.0(%), 用抽样方案为(10, 0)进行验收. 则接收概率为在( )之间. A. 15% 与 35% B.50% 与 60% C.80% 与 95% D.96% 与 100% 2. 对连续批进行抽样检验 , 使用调整型抽样方案需要使用转移规则的主要原因是 ( ). A.在控制风险a与B下，尽量减小检验样本量 B.降低检验费用 C. 提高生产过程的合格品率 D.提高对生产过程的质量要求 3. 一个调整型抽样方案是 ( ). A.依据对生产过程的质量要求AQL和质量保证要求设计的. B.依据极限质量LQ 设计的 C.由主管部门或负责部门确定的 D.根据交验批是否大于10批确定的 4. 计量型抽样方案比计数型抽样方案能更充分地利用样本信息,因此( ). A. 在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需样本量大 B. 在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需样本量小 C. 用计量型抽样方案要求被检质量特性值服从正态分布 D. 在相同样本量时,计量抽样方案比计数抽样方案判断精度更高 5. 使用 GB/T2828.1 调整型抽样方案对连续交验批进行验收抽样检验 ,若检验结果满 足正常转加严检验的条件 ,但生产企业仍使用正常检验会造成 ( ). A.过程质量下降 B.使用方风险增加 C.生产能力下降 D.生产方风险减小 E. 接收好批增加 6. 用二项分布计算计数抽样方案的接收概率，影响0C曲线的参数有(). A.批量N B.样本量n C.接收质量限AQL D.接收数Ac E.使用方风险

7. 在抽样检验中 ,与生产方风险相对应的质量指标有( ). A. p 0 B.AQL C.p1 D.LQ E.AOQL 8. 对计数型一次抽样方案 (10, 0), 客户确定使用方风险质量 p1=0.5%, 则使用方风险为( ). A.9.511% B.80.97% C.90.22% D.95.11% 9. 抽样检验适用于 ( ). A.印刷品的校对 B.破坏性检验 C.容许存在少量不合格品的检验 D. 希望节省检验费用的场合 E. 不能放过一个不合格品的场合 10. 设批量 N=1000, 使用一次抽样方案 (5, 1) 对交验批进行验收 ,当批质量 p=10% 时 的接收概率 P a(0.1)=0.9232, 则平均检出质量 AOQ 约为 ( ). A.0.009232 B.0.09232 C.9.232 D.0.0009232 11. 使用 GB/T2828.1 的一次抽样方案对交验批进行验收 ,假定检索出的一次正常检 验抽样方案为 (80,2), 一次加严检验抽样方案为 (80,1). 连续对 6 批产品进行抽检, 结果为样本中的不合格品数分别为 : 1,2,3,2,3,2. 依据转移规则选用不同的抽样方案 ,则有( )批产品判为拒收 . A.6 B.5 C.3 D.2 12. 影响平均检出质量 AOQ 的因素有 ( ). A.抽样方案中的样本量 B.极限质量 C.过程生产的实际质量水平 D.接收数Ac 13. 在抽样检验中 ,与抽样方案的经济性有关的指标有 ( ).

SQE培训教材~供应商审核技巧~实战篇

SQE培训系列课程之 供应商审核技巧 编写：李刚20180508 上节课讲SQE应的工作职责是推动供应商内部质量改善、推行执行SQM的系统程序文件，以及优秀SQE 需要掌握的知识结构等内容，本节课主要讲解审核供应商的一些技巧，欢迎大家一起讨论、学习。 审核供应商的过程其实是一个双向沟通的过程，掌握沟通技巧，是对审核人员的基本要求。充分、流畅的沟通是审核成功的关键因素之一。下面就面谈技巧、提问技巧、聆听技巧、验证技巧逐一展开讲述： 1.面谈技巧一次成功的面谈，有利于建立融洽关系，消除心理障碍，有助于争取受审核方人员的合作有助 于查明情况，获取需要的客观证据。 1)在面谈时审核员应当掌握的技巧有： a. 得当的提问 b. 要少说，多听 c. 保持融洽的关系 d.选择适当的面谈对象； 在面谈时，审核员应自始至终保持礼貌、友善的态度，如：对面谈对象及内容表示兴趣，对误解要有耐心，避免打断、干扰、反驳对方的谈话；“请”和“谢谢”适时使用，保持客观、公正的态度等。 2) 在面谈时审核员应考虑的方面：面谈是收集信息的一种重要手段，面谈的方式应予面谈情况和接受 面谈的人员相适应，此外，审核员还应考虑一下方面： a. 为了获得具有代表性的信息，在审核期间应分别与受审核的组织内不同层次和职能的人员面谈， 特别是需要审核那些正在活动或执行任务的人员； b. 面谈应尽量在接受面谈人员的正式工作场所进行； c. 应采取各种方式，避免接受面谈的人员开始面谈时感到紧张； d. 面谈的理由与所做的笔录应予以说明； e. 面谈可以首先要求接受面谈的人员介绍其工作内容； f. 面谈的结果应予以归纳，所得出的任何结论应在可能的情况下与接受面谈的人员进行验证； g. 所提出的问题可以是开放式或封闭式的，当应避免引导式的问题； 2. 提问技巧提问是审核中运用最多、最基本的方法。采用正确的方式提问，这是审核员基本的沟通技巧。 1) 提问的目的主要有： a. 获取审核所需的信息。通过提问，有目的、有重点的去收集信息。信息不是越多越好，而是适 用的信息越多越好，即所获取的信息应有助于迅速地正确地达到审核目的 b. 掌握审核主动权，保证审核计划如期兑现。 根据审核目的、计划，有选择、有重点地提问，使受审核方能在提问下自觉或不自觉地提供审核所需要的信息和证据，将受审核方的行为引入到审核计划安排的轨道上来，保证审核计划顺利实施。 Page: 1 of3

品质部检验管理制度

品质部检验管理制度 引导语：为加强和规范公司质量管理不断提高各项目服务质量给顾客提供优质、高效的物业管理服务提升公司品牌价值实现公司的总体发展战略特制定本公司质量管理制度 第一章总则 第一条为加强化妆品检验管理工作根据《中华人民共和国商品检验法》及有关法规制定本规定 第二条商检机构和国家商检局、商检机构指定的检验机构对化妆品实施检验的范围包括： (一)列入《商检机构实施检验的商品种类表》(以下简称《种类表》)的化妆品; (二)对外贸易合同约定及其它法律、法规规定须经商检机构检验的化妆品 第三条本规定第二条所列的化妆品必须逐批实施检验化妆品未经检验合格不准出厂销售、使用 第二章报检 第一条工厂采购原料每一批次须经品质部检验合格后方可进行投料生产; 第二条工厂采购包材每一批次须经品质部检验合格后方可投入生产; 第三条乳化生产车间生产的每一批次半成品须向品质部报检检验合格后方可出锅;

第四条静置仓每一批次的半成品须待品质部检验合格后贴上合格标示方可进行灌装; 第五条成品仓每一批次的成品须待品质部检验合格后方可出厂第三章检验 第一条检验依据 按国家有关标准规定检验： 1、GB1917.287化妆品卫生化学标准检验方法砷 2、GB1917.387化妆品卫生化学标准检验方法铅 3、GB44721984JQP相对密度的测定 4、GBT6284XX水分测定干燥减量法 5、GBT13531.41995相对密度的测定 6、GBT13531.1xx化妆品通用检验方法pH值的测定 7、GB7918.21987化妆品微生物标准检验方法细菌总数测定 8、QBT1645xx洗面奶(膏) 9、QBT1857xx润肤膏霜 10.QBT1974xx洗发液(膏) 11.QBT1975xx护发素 12.QBT2660xx化妆水 13.QBT2874XX护肤嗜喱 14.QBT1684XX化妆品检验规则 第二条检验方式 参照国家有关标准规定检验方式(第一条)

质量管理体系文件检查考核制度

质量管理体系文件检查考核制度 1.目的：确保各项质量管理的制度、职责和操作程序得到有效落实，以促进本公司质量管理体系的有效运行。 2.依据：《药品经营质量管理规范》第61条 3.适用范围：适用于对质量管理制度、岗位职责、操作程序和各项记录的检查和考核。 4.职责：本公司负责人对本制度的实施负责。 5.内容： 5.1 检查内容： 5.1.1 各项质量管理制度的执行情况； 5.1.2 各岗位职责的落实情况； 5.1.3 各种工作程序的执行情况； 5.1.4 各种记录是否规范。 5.2 检查方式：各岗位自查与本公司考核小组组织检查相结合。 5.3 检查方法 5.3.1 各岗位自查 5.3.1.1 各岗位应定期依据各自岗位职责对负责的质量管理制度和岗位职责和工作程序的执行情况进行自查，并完成书

面的自查报告，将自查结果和整改方案报请本公司负责人和质量负责人。 5.3.2 质量管理制度检查考核小组检查 5.3.2.1 被检查部门：本公司的各岗位。 5.3.2.2 本公司应每年至少组织一次质量管理制度、岗位职责、工作程序和各项记录的执行情况的检查，由本公司质量负责人进行组织，每年年初制定全面的检查方案和考核标准。 5.3.2.3 检查小组由不同岗位的人员组成，组长1名，成员1名。 5.3.2.4 检查人员应精通经营业务和熟悉质量管理，具有代表性和较强的原则性。 5.3.2.5 在检查过程中，检查人员要实事求是并认真作好检查记录，内容包括参加的人员、时间、检查项目内容、检查结果等。 5.3.2.6 检查工作完成后，检查小组应写出书面的检查报告，指出存在的和潜在的问题，提出奖罚办法和整改措施，并上报本公司负责人和质量负责人审核批准。 5.3.2.7 本公司负责人和质量负责人对检查小组的检查报告进行审核，并确定整改措施和按规定实施奖罚。 5.3.2.8 各岗位依据本公司负责人的决定，组织落实整改措施并将整改情况向本公司负责人反馈。

【工程师】品质工程师个人工作总结报告

【关键字】工程师 品质工程师个人工作总结报告 时光飞逝，岁月如梭，眨眼间大学毕业一年有余。在这期间，我在水电八局砂石分局从事工程质量管理方面的工作。在工作实践中，我不仅加深了对学校所学理论知识的理解，而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。 作为工程质量管理人员，我首先接受了质量管理培训。通过培训，我了解到工程质量管理要点、工程质量管理规范等相关专业知识。质量控制是工程建设的核心。工程质量是由设计质量、施工质量以及验收质量形成的一个系统过程，是梯阶影响形成的综合质量。施工单位根据设计文件进行施工，通过我方验收后形成质量。因此，在质量控制上，就我个人一年多来的工作经历，工程质量管理应当坚持以下几个方面，以便能实现土建施工管理的质量控制目标。 1、设计质量，首先，要从源头抓起，重视设计质量的控制。我们的设计管理部门是设计质量控制的主管部门，他们为此做了大量工作，但因为他们的工作量比较大，不可能审查得很细，因此作为施工管理部门，在开工前仍然要花费相当多的时间仔细审核设计文件，至少保证开工半个月把图纸上的失误之处尽可能地处理掉。如果上游设计文件质量很好，在建筑、结构、配合其他专业的留洞埋件等方面不出差错，在施工过程中就会减少很多变更。 2、施工质量，施工质量是现场质量控制的中心，如何保证施工质量管理，是施工管理的重中之重。施工质量的影响因素包括人员、机械设备、施工方案、材料以及环境。因此，进行施工质量控制也要从以下这方面入手。 由于现场的施工员不是专业的质检人员，在初期对工程建设的认识和质量意识方面，存在一些不足的情况，我们在周会上都会要求施工员参加，直接或间接的指明质量问题的重要性，对其灌输工程质量意识，使其对工程建设的质量要求和质量目标有了基本的了解和明确的认识。此外，在每周的周会上，对于施工中出现的具有代表性的问题如砼缺陷、埋件定位偏移等，与分包商一起进行分析，明确指出不足的地方，并限期纠正，从而促使分包商在管理方面不断的完善，提高了质量意识和核电意识。 此外，还要坚持“预防为主”的方针，加强施工质量的事前、事中控制，把对施工完成后质量的检查，转向对施工过程、工序质量的检查，并重视施工质量的事后控制，把相关的经验反应到下一步的工作中，不断提高质量水平。在事前控制方面，对施工的重要部位，均制定切实可行的、详细的施工方案，尤其对施工中的难点及可能出现的质量问题，要明确具体的处理方法;在人力、机械设备、施工方案的安排上，需提出明确要求，以利于分包商施工前的准备。分包商在施工方案制定后，及时向具体实施人员进行技术交底，明确要求及责任，并要对施工的准备过程进行检查。 在事中控制方面，通过设置见证点，对现场的主要施工工序进行质量控制。同时，经常巡视现场，察看现场的施工情况，对不符合施工技术要求的及时指正。另外在砼浇筑过程中，坚持旁站，注意观察砼浇筑时间、砼供应、天气变化、钢筋保护层踩踏等问题，切实做到贯穿施工全过程的检查。

质量工程师培训资料

质量工程师《专业综合知识》辅导：质量检 验机构1 一、质量检验机构的主要工作范围产品生产者为确保产品质量，必须对产品及形成过程实施有效的质量控制，包括对产品的质量进行检验。因此，要设立评定质量的专门机构(大、中型生产单位)或专(兼)职人员(小型生产单位)，即质量检验机构或专(兼)职检验人员(本教材主要讲质量检验机构)。 设立质量检验机构，确定其主要工作范围要考虑检验的基本功能，组织中其他机构的设置及和检验机构的接口。 质量检验部门的主要工作范围是: 1.宣传贯彻产品质量法律、法规 组织内的质量检验部门是既代表产品生产者，又代表顾客和国家对产品进行检验、对质量进行监督的技术部门。为搞好质量检验工作，质量检验部门中的每个人员既要自己认真学习、宣传和贯彻有关产品质量的法律、法规，还要广泛宣传和认真贯彻执行才能做到既对企业负责，又要对顾客、消费者和国家负责。 2.编制和控制质量检验程序文件 质量检验程序文件是质量管理体系文件中的重要组成部分。检验程序文件是组织的质量检验部门在执行检验工作时必须遵循的规范或准则。 检验程序文件的内容，就是将组织中质量检验工作要做哪些工作，有哪些具体要求或规定，系统地写成程序文件，人们通常称为质量检验的管理标准、工作标准或管理制度。

检验程序文件的编制，一般应由质量检验部门起草，质量管理部门协调，经最高管理层批准后纳入质量管理体系文件，并在实施过程中保持文件的现行有效。 3.质量检验用文件的准备和管理 质量检验用文件是进行质量检验工作的依据。 为了开展质量检验工作，质量检验部门必须备齐下面现行的、有效的质量检验用文件: (1)设计部门提供的文件 ①产品技术标准; ②产品图样(成套的); ③产品制造与验收技术条件; ④关键件与易损件清单; ⑤产品使用说明书; ⑥产品装箱单中有关备品品种与数量清单等。 (2)工艺部门提供的文件 ①工艺规程; ②检验规程; ③工艺装备图样; ④工序控制点的有关文件等。

品质部年度工作总结

品质部年度工作总结 转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂 来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料 改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们 的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现 将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评 指证，谢谢! 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了 品管部工作流程： 今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人， 控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等 工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管 部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材 料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种 情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标 准化。对此采取了以下措施： 1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任 务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式 予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检 验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定 标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部 份文件清单具体如下： 部门文件修订 序号文件名称 1 包装纸箱检验标准 2 模具检验标准 3 IQC检验规范 4 供应商考核规定 5 成品入库检验规范 6 成品出货检验规范 3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确 保品质监控的质量。 4. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员 综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

质量工程师培训

2012年质量工程师综合知识 随着目前高速公路和城市高架立交的飞速发展，大体积钢筋砼结构得到了广泛应用，从过去那种深埋地下的下部结构乍然浮出地面呈现在人们眼前，高速公路上那整洁美观、线型流畅的互通式立交，以及城市里飞跨的高架桥无不成为一道靓丽的景观，给人以美的享受。由此可见，钢筋砼结构不仅要保证其内在质量，同时，其外观质量也逐渐显示出其重要性。好的砼外观应具备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点。本文结合信九高速公路第三合同段五座不同结构型式桥梁工程的成功实践经验，从支立模板、涂脱模剂到砼拌和、运输、浇筑、捣实、养生等施工环节应注意的控制要点，从而达到提高砼的外观质量。 一、支立模板 砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。本人认为施工中着重从以下几个方面控制： 1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。 2、对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。 3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。 4、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。 5、支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。 二、涂脱模剂 好的脱模剂应具备易于脱模，并保持砼不变色的性能。脱模剂的选择和涂膜往往不宜引起人们的重视，造成脱模后砼表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。施工实践证明，好的脱模剂对砼外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。 1、脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。 2、脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。 3、脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。