质量检验模拟试题
质量检验模拟试题
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一、单选题（共30题，每题1分，总计30分）
1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的（）评价。
A．有效性 B．适宜性 C．符合性 D．充分性
2、质量检验要把检测所得到的被检测物的特性之和与被检测物性能的（）作比较。
A．公认值 B．计算值 C．规定值 D．推断值
3、质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，其目的是取得证实（）。
A．产品作业过程的技术状态正常的证据
B．产品作业过程的人员能满足要求的证据
C．产品作业过程需要改进的证据
D．作业过程形成的产品质量符合规定要求的证据
4、质量检验的“把关”功能，主要是指（）。
A．与产品形成过程无关的人员，不得进入作业场地
B．产品形成过程的条件不具备，不允许作业
C．剔除产品形成过程产生的质量不合格产品
D．向产品形成过程的管理者报告产品不合格状况
5、在质量检验的报告功能中，为使相关部门及时掌握产品实现过程的质量状况，要把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析，形成质量报告。下列信息和分析情况中，不属于质量报告内容的是（）。
A．进货检验情况 B．过程合格率及相应的损失金额
C．质量损失情况 D．质量管理体系实施情况
6、在质量检验的准备阶段，应熟悉规定的要求，选择（），制定检验规范。
A．检验人员 B．检验工具 C．检验方法 D．检验方案
7、以下不属于质量检验主要功能的是（）。
A．鉴别功能 B．改进功能 C．把关功能 D．报告功能
8、产品质量检验的记录应由产品形成过程的（）签字，以便质量追溯、明确质量责任。
A．作业人员 B．管理者 C．检验人员 D．检验文件指定人员
9、质量检验正确的步骤是（）。
A．比较和判定、确认和处置、记录结果、测量和试验
B．确认和处置、测量和试验、记录结果、比较和判定
C．测量和试验、记录结果、确认和处置、比较和判定
D．测量和试验、记录结果、比较和判定、确认和处置
10、最终检验是质量检验的最后一道关口，应由（）实施。
A．生产单位的负责人 B．专职检验人员 C．操作人员 D．审核人员
11、在批产品中按规定的抽样方案抽取少量样品（构成一个样本）所进行的抽样检验，其目的在于判定（）是否符合要求。
A．抽样方案 B．样本 C．批产品 D．抽取的样品
12、某产品批量10件，尺寸特性精度要求高，需用自动化检测设备进行测量。测试设备对使用环境条件有较高要求，该产品适用的检验方式是（）。
A．流动检验 B．固定场所检验 C．抽样检验 D．自检和互检
13、以下不属于物理检验的是（）。
A．燃点测量 B．电容测量 C．组分和含量测试 D．几何量测量
14、一般情况下，电子元器件的寿命试验属于（）。
A．非破坏性试验 B．破坏性试验 C．全数检验 D．感官检验
15、根据感官检验的定义，以下不属于感官检验的是（）。
A．用仪器测量零件尺寸 B．品酒师品尝啤酒
C．目视检验纺织品的疵点 D．油漆样板比对
16、对成品进行全面完整的性能试验和相应的使用环境条件通常称为（）。
A. 出厂试验
B. 形式试验
C.交付试验
D.验收试验
17、下列关于在线检测的描述，错误的是（）。
A. 在线检测是根据程序设定的要求，对需要控制的参数实现自动监测和控制的检测方法
B. 在线检测可以完全摆脱和放弃人工，通过机器自动检测
C. 在线检测的特点是产品质量的检验和产品形成的工艺过程两者是同是在生产线实现的
D. 在线检测的方法属于比较法，它的过程控制参数的设定和调整是参照人工检测得到的原始结果确定的
18、第二方检验实质上是（）。
A.生产检验
B.产品采购方验收检验
C.下游工序检验
D.独立检测机构检验
19、“检验”定义所说的符合性评价中“符合”的含义是（）。
A. 符合产品性价比的要求
B. 符合规定的质量特性要求
C. 符合产品抽样的要求
D. 符合顾客期望的要求
20、质量检验是一项确定质量特性符合情况的（）活动。
A. 测量和试验
B. 管理性检查
C. 专家技术研讨
D. 技术性检查
21、质量检验的根本目的是取得（）。
A. 证实检测手段适用性的证据
B. 证实作业过程合理可行的证据
C. 表明作业设备状态正常的证据
D. 证实产品质量符合性的证据
22、产品检验“把关”的根本目的之一是（）。
A. 防止产品质量水平的下降
B. 防止操作者违反工艺纪律
C. 不合格品不放行
D. 保证作业指导文件的正确性
23、质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，其作用主要是（）。
A. 统计检验人员工作量，为薪酬评定提供依据
B. 考核检验人员水平，为晋职、晋级提供证据
C. 实现产品的质量追溯，为明确质量责任提供证据
D. 向顾客明示产品检验者，增强顾客对产品质量的信任
24、根据质量检验的基本任务，对检验确认符合规定质量要求的产品给予的处置决定不包括（）。
A. 接受
B. 放行
C. 交付
D. 奖励
25、派员进厂（驻厂）验收的含义包括（）。
A. 查验产品供货方的相关作业人员是否符合要求
B. 查验产品供货方的相关技术、设备是否符合条件
C. 查验供货方有关产品作业过程是否受控，成品质量是否符合要求
D. 指导供货方建立，完善质量管理体系
26、最终检验必须在所有规定的（）都已完成，其检验结果满足规定要求后，才能进行。
A. 进货检验和过程检验
B. 流动检验和固定场所检验
C. 抽样检验和全数检验
D. 自检、互检和专检
27、感官检验主要的缺点是（）。
A. 检验结果精度不够
B. 需要耳、鼻、眼等各器官同时使用
C. 受检验人员主观因素（经验、判断能力等）影响较大
D. 无法使用计算机采集数据
28、型式检验的内容包括（）。
A. 过程检验和最终检验
B. 性能检验和环境条件试验
C. 自检、互检和专检
D. 物理检验和化学试验
29、按检验的执行人员分类，检验分为自检、互检、专检，应以（）为主。
A. 自检
B. 互检
C. 专检
D.同等重要
30、不属于感官检验结果的表示方法的是（）。
A. 数值表示法
B. 实物展示法
C. 图片比较法
D. 样品比较法
二、多项选择题（共22题，每题2分）
1、按产品形成过程的相应阶段分类，检验可分为（）。
A.进货检验
B.巡回检验
C.最终检验
D.过程检验
E.流动检验
2、下列检验活动中，最终检验的内容可包括（）。
A. 首件检验
B. 型式试验
C. 出厂试验
D. 包装检验
E. 巡回检验
3、流动检验的优点是（）。
A. 不需任何检验工具
B. 能及时发现过程（工序）出现的质量问题
C. 不需专职检验人员
D. 减少中间产品搬运和取送工作
E. 节省作业者在检验站排队等候检验的时间
4、抽样检验适用的范围包括（）。
A. 小批量、多语种、重要或价格昂贵的产品
B. 过程能力不足的作业过程
C. 破坏性检验
D. 生产批量大、自动化程度高的产品
E. 产品质量比较稳定的作业过程
5、进行最终检验的前提条件是( )。
A. 所有规定的进货检验都已完成
B. 所有规定的过程检验都已完成
C. 所有检验结果都得到顾客确认
D. 所有前设检验结果均符合规定要求
E. 所有检验记录都准确无误
6、在质量检验中、关于微生物检验，以下说法正确的是（）。
A. 在一定条件下对微生物的生长速度进行观察，描述
B. 对某种微生物是否适用于午睡净化处理进行验证
C. 检查产品如食品是否携带有害微生物（群），是否符合国家卫生安全法规要求
D. 利用已知微生物（群）对产品性能进行检验，对照有关标准，判断产品是否具有某种质量特性
E. 对新资源食品进行毒理学评价属于微生物检验
7、下列检验方法属于理化检验的有（）。
A. 化学分析
B. 光学检验
C. 拉伸试验
D. 微生物检验
E. 仪器分析
8、按检验目的分类，检验分为（）。
A. 生产检验
B.验收检验
C.监督检验
D. 全数检验
E. 抽样检验
9、感官检验结果的表示方法有（）。
A. 数值表示法
B. 实物展示法
C. 图表表示法
D. 样品比较法
E. 语言表示法
10、产品的质量特性要求和供方与顾客合同中的技术条款，在产品实现过程中的一半都要转化为技术要求，并在（）中做出明确规定，称为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
A. 产品技术标准
B. 产品设计图样及文件
C. 过程作业文件
D. 检验合格凭证
E. 检验合格记录
11、质量检验的基本任务包括（）。
A. 确认产品实现各阶段过程的产品质量是否符合规定的质量要求
B. 对检验已确认的不符合规定质量要求的产品，按程序实施不合格品控制
C. 确认产品使用者对产品的使用是否符合质量要求
D. 对检验确认符合规定质量要求的产品出具检验合格凭证
E. 对产品固有特性和赋予特性进行全面评定
12、检验准备阶段的主要工作包括（）。
A. 熟悉规定要求（标准和技术文件）
B. 选择检验方法
C. 确认记录的检验结果
D. 制定检验规范
E. 获取检测样品
13、质量检验中应包含的内容有( )。
A. 对质量特性进行观察、试验、测量
B. 查清质量问题产生原因
C. 分析质量改进因素
D. 将结果和规定进行比较
E. 判定质量是否符合规定要求
14、质量检验的必要性是由（）所决定的。
A. 产品生产者承担的社会责任
B. 便于社会推荐知名品牌的需要
C. 保护消费者（使用者）的需要
D. 企业自身生存的需要
E. 对产品质量的技术认定
15、质量检验的步骤有（）。
A. 检测或试验
B. 记录和描述
C. 比较和判定
D. 纠正和改进
E. 确认和处置
16、下列检验中属于破坏性检验的有（）。
A. 产品最终尺寸检验
B. 电子元器件的寿命试验
C. 产品冲击试验
D. 过程检验
E. 电器产品周期湿热试验
17、理化检验包括（）。
A. 度量衡检验
B. 光学检验
C. 拉伸检验
D. 微生物检验
E. 仪器分析
18、在原材料“紧急放行”的情况下，应对该产品（），并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才能放行。
A. 能做出明确标识
B. 进行严格隔离
C. 做好记录
D. 经授权人签字
E. 经顾客同意
19、抽样检验适用于（）。
A. 批量大、自动化程度高、产品质量较稳定的作业过程
B. 过程能力不足的作业过程
C. 破坏性检验
D. 检验费用昂贵的检验
E. 检验周期长的产品
20、进货检验的具体步骤可包括（）。
A. 查验供货方提供的质量凭证
B. 查验供货方每次支付产品的检验人员的一致性
C. 查验包装和标签，核对实物数量
D. 外观检查，如有无发生锈蚀、霉变、变形、裂纹等
E. 记录检验结果
21、下面属于物理检验的有（）。
A. 细菌菌群检验
B. 机械性能试验
C. 食品口味品尝
D. 无损检验
E. 电学性能测定
22、按检验地位分类，检验分为（）。
A. 第一方检验
B. 第二方检验
C. 第三方检验
D. 监督检验
E. 仲裁检验
三、综合分析题
某公司为提高市场竞争力，提出了加强产品质量控制和质量检验的一系列措施。其中一项重要措施就是为提高质量检验和管理人员的素质，对相关人员进行有关知识的再培训。经学习，大家对质量检验的概念、预防能力和检验人员的职责等问题加深了认识。请回答以下问题：（共26分）
1、质量检验的预防功能是指（）。
A. 通过检验取得数据，监控过程，防止生产状态的不稳定
B. 通过检验取得数据，告知用户，使用户放心使用产品
C. 通过检验取得数据，发现检验人员存在的问题
D. 通过首检和巡检，有效防止发生批量的质量事故
2、检验是为了使产品满足要求，因此，按（）要求进行检验是检验人员的基本任务
A. 用户限定的产品供货期限
B. 顾客规定的规格、性能
C. 订单规定的数量
D. 政府规定的影响人身健康、安全的指标
3、对质量检验的错误理解是（）。
A. 在产品实现过程中，质量检验只需对最终成品检验“把关”
B. 检验人员依据技术标准、产品图样、作业文件等判定产品质量是否合格
C. 对由检验确认不符合规定要求的产品，应及时采取标识、隔离措施
D. 经检验合格的产品只有用户有特殊约定要求时才开具合格凭证
4. 根据“三检”的概念，下列说法错误的是（）。
A. 自检——指由本企业任一人员对产品进行质量检验
B. 互检——指由用户对产品进行质量检验
C. 专检——指请外部人员对产品进行质量检验
D. 专检——指由本企业专职检验人员对产品进行质量检验
产品质量检验机构监督管理系统
产品质量检验机构监督管理系统 1、开发目的 根据广西区质监局对质检机构的监管需求，我公司结合实际开发需要，开发的产品质量检验机构监督管理系统，重点是通过互联网络，对质检机构出具的各项检验报告，进行监督管理，包括检验信息、检验报告、报告档案等，通过联网系统的实时监测功能，系统的应用给质量技术监督管理部门更全面、更准确、更及时地实施监管提供了可能。 2、系统结构 系统由两个部分构成分别是：检测机构使用的数据报送客户端软件和后台数据管理平台。系统包含质检机构基本情况信息管理模块、质检机构重点检验报告检测数据上传监控管理模块、实时数据与检测报告比对以及数据搜索、导出、打印功能等模块。 3、系统功能构成 3.1管理后台 3.1.1机构列表管理 机构列表页面以列表的形式列出当前管理员用户所管辖的机构的名单，机构名称后面有连接可以查阅该机 构的的详细信息、人员信息、设备信息。
3.1.2检测报告管理 检测报告管理模块用于查阅检测站上传的检测报告，通过该模块可以查看某一个检测站上传的所有检测报告的详细信息及评价情况。为了便于查找检测报告列表上方提供查询条件。 3.1.3机构检验数据库查询 机构检验数据库查询及时实施监管，页面以列表的形式列出所有的检测站的，可以实施监管所有上传检测报告的数据与检测站本地的数据。
3.1.4数据汇总分析 数据汇总分析模块是以图表的形式展现某一时段的检测数据的合格与不合格情况，通过一些指定的查询和汇总条件展现需要的数据。 3.1.4系统管理 系统管理模块为管理系统的用户账户管理，该模块可以管理检测站用户和管理员用户的权限和站点的信息。
工程质量检测机构管理系统
工程质量检测机构管理系统 建设工程质量检测管理软件系统（TCMS）是我公司依据GB/T15481《检测和校准实验室能力的通用要求》开发的系列软件，产品适用于建筑、公路交通、铁路、水利水电、军队等行业的各级建设工程质量检测站、检测中心，适用于各建材厂商、大专院校、科研机构的质量检测实验室。TCMS系统的全面应用将从技术上确保检测过程的公平、公正、公开。 1、工程质量检测机构业务系统 建设工程质量检测管理系统----业务系统 >> 包括指纹登记、收样登记、合伙收费、检验、校核、审批、报告打印等模块，构成本系统的前台功能。 办理委托时，见证人、取样人进行指纹验证
所见即所得的检测报告审批 严格的检测过程管理，对任何操作做到“落笔有痕”
按“最小二乘法”自动计算的土工击实报告>> 基于二维条码的文档安全认证 来源：工地现场的特殊性，为各种假文档的产生提供了便利
2、液压试验机数据自动采集系统 材料试验机是检测机构力学性能检测的主要设备，本系统的目的就是通过各种信息技术的应用，实现计算机自动从材料试验机采集相关检测数据，将检测过程中人为因素的干扰降到最低。 本产品共有以下四种实现方式： 1）材料试验机数据自动采集系统——计算机方式 材料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态 采集检测数据； 计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线； 计算机后台软件自动计算相关原始数据，并生成检测报告。
材料试验机数据自动采集系统----数显方式 材料试验机上加装压力、位移等传感器，控制箱自动从检测仪器设备上动态采 集检测数据； 控制箱显示检测数值,示值精度达到国家I级精度； 广泛适用于交通、水电工程的工地临时试验室的试验机精度改造。 材料试验机恒速加荷系统----全自动控制 料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态采集 检测数据； 计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线； 计算机根据检测样品的试验方法，自动调整材料试验机的加荷速度，完全淘汰 人工操作试验机； 计算机后台软件自动计算相关原始数据，并生成检测报告。
机械产品质量检验管理信息系统的设计与实践
机械产品质量检验管理信息系统的设计与实践 摘要：机械产品质量检验的管理是机械制造业的品控管理的一个重要环节。对于质检系统的设计与实践应该于计算机信息技术进行紧密的结合。传统的质检管理与现代化技术信息技术存在这必然的联系。本文以整个机械产品制造业的售后服务为基础探讨整个机械产品质检管理信息系统在公司中的应用，采取第二代ORALE数据分析系统对质检管理信息系统进行优化。 关键词：质检管理信息收集与分析 前言：计算机技术在机械制造业的应用大幅度提高了有关于质量检测管理信息系统的工作效率和工作质量，但是在我国的有关方面的技术和研究水平和西方工业强国比起来还有这很大的差距。我国机械制造业公司的问题主要体现在信息分析和收集能力上、以及处理效率低下，机械产品质检管理信息混乱等问题。 一、机械产品质量检验系统的工作流程和数据分析流程的实践 在整个生产过程中，应该在生产中心的研究室内制定好相应的工作计划，以及完善的预检方案。并且
将机械产品质量检测管理信息系统的内容有机和售后服务结合在一起，让质量检验同样能在售后完成。 1.1质量检验系统相关模块的总体设计 对于质量检验系统的构造应该遵循生产线上的运营管理模式。对于除了标题项目栏意外的部分，应该在管理信息系统中开关按钮处标注该按钮的检验功能。并且要定期做日常维护的报表和维护检索。在整个质量检验系统现骨干模块的总体设计层面应该细分为以下几个：1.提取预检验计划；2.品种分类检测；3.废品回收计划；4.残次品信息收集模板；5.废品堆放的日常维护；6.出厂运输分销计划的制定；7.质量检验报表。 1.2界面层以及设计逻辑 1.2.1机械产品质量检验管理信息系统的界面以及逻辑设计 （一）界面设计 关于界面设计方面，开发人员通过对相关企业的了解，采用了企业生产运营客服检验系统方面常用的界面设计框架。在任意时刻都能进行功能间的自有切换功能，对于顶部存在的数据工具栏，应该做一个附加的搜索引擎。能在这个内部的索引上面快速找到想要的信息。在右面是真正的用户使用界面应该添加详
最新QMS质量管理系统培训手册资料
壹、前言 (1) 一、系统主流程 (7) 二、系统功能 (7) 参、基本信息创建 (10) 一、基本信息管理系统之关连作业 (10) 二、质量管理系统之基本信息 (13) 肆、日常异动作业 (21) 一、品管检验程序 (22) 二、进货检验单创建作业 (22) 二、进货检验单创建作业 (23) 三、托外进货检验单创建作业 (25) 四、生产入库检验单创建作业 (27) 五、移转检验单创建作业 (28) 伍、报表打印及检验单凭证 (29) 一、进货检验单凭证 (30) 二、托外进货检验单凭证 (32) 三、生产入库检验单凭证 (33) 四、移转检验单凭证 (34) 五、待验明细表 (35) 六、厂商／品号检验明细表 (36) 七、厂商／线别不良原因分析表 (38) 八、品号别不良原因分析表 (39) 壹、前言 一、课程大纲 二、系统目的
三、系统特色
一、课程大纲 (一) 、前言 (二) 、质量管理之系统架构 (三) 、基本信息创建 (四) 、日常异动处理 (五) 、品管报表介绍 (六) 、课后测验及问卷 二、系统目的 近代工商企业竞争日益剧烈，商品与商品之间，常有剧烈的商业竞争。为了确保产质量量符合标准，进而提高产质量，除对 制造技术不断研究改进外，工厂操作的严格管制尤为重要。通常 在管制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条件，及产 质量量合乎规定的限度，另一个是如何减少损耗，提高效率。鼎 新质量管理系统乃是以统计数理分析为基础，应用在公司生产过 程中，采购进货，生产入库，及托外进货的质量检验，其配合公 司使用人员，管理人员的知识及经验，以数理的分析与客观的判 断，谋求操作标准化，来提高生产效率及降低成本。 质量管理系统透过弹性参数设置，以符合不同行业，不同生产型态之品管要求，并与采购系统，工令/托外管理系统，应收 / 应付管理系统搭配，以求达到全面整合的架构，且利用图形报表 产出提供相关质量分析报表以提供质量改善参考，并以达到高质 量要求为目标，让企业能在竞争激烈的环境中脱颖而出。 三、系统特色 ●提供采购/托外进料检验(IQC)，制程检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成 品检验(FQC)，等相关检验程序功能。 ●可针对不同品号定义不同检验项目，制程代号，检验水准，缺点等级， 检验标准以配合生成检验单时可依不同检验项目生成检验信息。
数字化质量检测管理系统建设规划
数字化质量检测管理系统建设规划 建设目标 质量是航空人的生命，质量检验是航空产品质量控制过程中的重要环节之一，其是评价产品质量是否符合要求，以及保证质量管理体系在航空产品质量控制中作用有效发挥的基础；在航空产品由最初的原材料或者元器件被加工成成品的过程中，质量检验很好的发挥了其把关、预防、改进及实现可追溯等作用。 针对工业现场检测工作数字化、智能化等特点，以提升产品质量为核心，以信息技术、人工智能技术及大数据分析技术为基础，构建和完善生产制造过程中质量检测数字化系统。解决传统工业质量检测过程中出现的问题及漏洞，提高产品质量和检测效率，强化数据搜集和统计，完善制造过程质量控制与优化，促进工艺优化与创新设计，完善人员信息，加强人员监管，实现质量检测过程数字化、智能化的全数据链管理，促进中航发系统数字化质量检测系统的完善和发展。 目前各单位信息化水平不一，发展侧重点不同，没有统一、完善、通用的数字化质量检测平台。为推动中航发系统数字化检测水平的全面升级，本规划结合国内外类似数字化检测系统建设经验，按照数据采集、数据融合、数据分析、平台化管理和系统集成等多方面进行全面的规划和部署，结合其他业务系统的综合应用，旨在完成以产品质量及保障过程全面提升为基础，融合自动化及数字化信息系统，实现以数据驱动的数字化质量管控过程。 总体目标如下： 1.搭建统一的数字化检测平台，实现车间数字化质量数据采集，保证检测过 程中数据的获取的充分性、真实性、实时性及易操作性。 2.实现数字化质量检测系统与ERP、PDM、MES等业务系统的无缝对接，使得 产品检测能够与设计、工艺和制造保持充分和良好衔接，保证产品研制进 度和工作质量。 3.实现所有测量设备/终端的互联互通，实现车间产品质量检验过程网络化、 无纸化、数字化及智能化，提高工作效率、有效降低工作差错。 4.实现高效检测资源管理和科学检测任务管理，提高车间的生产效率和制 造过程的信息通畅。 5.整个制造过程形成质量管理闭环，实现质量数据智能化的整理、分析、监 控和报告。
工程质量检测机构管理系统
` 工程质量检测机构管理系统 建设工程质量检测管理软件系统（TCMS）是我公司依据GB/T15481《检测和校准实验室能力的通用要求》开发的系列软件，产品适用于建筑、公路交通、铁路、水利水电、军队等行业的各级建设工程质量检测站、检测中心，适用于各建材厂商、大专院校、科研机构的质量检测实验室。TCMS系统的全面应用将从技术上确保检测过程的公平、公正、公开。 1、工程质量检测机构业务系统 建设工程质量检测管理系统----业务系统 >> 包括指纹登记、收样登记、合伙收费、检验、校核、审批、报告打印等模块，构成本系统的前台功能。 办理委托时，见证人、取样人进行指纹验证 文档Word
` 所见即所得的检测报告审批 严格的检测过程管理，对任何操作做到“落笔有痕”文档Word `
按“最小二乘法”自动计算的土工击实报告基于二维条码的文档安全认证>> 来源：工地现场的特殊性，为各种假文档的产生提供了便利 文档Word ` 液压试验机数据自动采集系统2、 本系统的目的就是通过各材料试验机是检测机构力学性能检测的主要设备，将检测过种信息技术的应用，实现计算机自动从材料试验机采集相关检测数据，程中人为因素的干扰降到最低。本产品共有以下四种实现方式： ——计算机方式1）材料试验机数据自动采集系统材料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态采集检测数据；计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线；计算机后台软件自动计算相关原始数据，并生成检测报告。
文档Word ` ----数显方式材料试验机数据自动采集系统控制箱自动从检测仪器设备上动态采位移等传感器，材料试验机上加装压力、集检测数据；控制箱显示检测数值级精度；,示值精度达到国家I 广泛适用于交通、水电工程的工地临时试验室的试验机精度改造。 材料试验机恒速加荷系统----全自动控制 料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态采集检测数据； 计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线； 计算机根据检测样品的试验方法，自动调整材料试验机的加荷速度，完全淘汰人
三级-质量检验管理系统规定
质量检验管理规定 一、目的 为了提高全员质量意识，营造产品质量是造出来的，不是靠检出来的质量氛围，实现公司质量目标，向客户提供100%合格的优质产品，特制定质量管理规定。 二、范围 本规定适用宁波恒力钢结构有限公司质量控制与检验管理工作。 本规定适用宁波科恩达机电有限公司质量控制与检验管理工作。 三．实名制 本着对自己负责，对公司负责的原则，特对公司产品实行实名制，实名制的基本原则为：公司产品在各环节能追溯到实际操作人，是保证责任到人、人人重视质量的根本要素。具体规定要求如下： 3.1．制作人：构件在生产制造时，严格执行公司制定的工艺要求，对自已制作的构件进行自检，自检的主要内容包括是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求，自检合格后在构件上签上本人工种及姓名。 3.2．班小组长：小组长在实名制规定中，应核对本小组制作人生产完成的构件，是否符合外观质量要求及工艺要求，对制作人完成的产品核对，做好监督及带领本组员工的小组长职能工作。 3.3．班组长：班组长在实名制规定中，应核对小组长检查结果是否符合外观质量要求及工艺要求，做好监督及带领本组员工的班组长职能工作。 3.4．班组质检员：本班组内所有工序交接完成后，班组内最后1道工序由班组质检员完成对构件按100%比例检查，检查主要内容包括：是否符合尺寸及
外观质量要求及工艺要求，检查合格后由班组质检员把此流转卡报公司品质部门。 3.5．公司质检员：公司质检员在实名制规定中，应对构件进行全方位的检查，对检查过的构件在符合尺寸质量要求、外观质量要求及工艺操作规定后进行签字放行，并在构件上作出检查标识，检查标识包括检查人员名字及合格标识。公司品质部门对流转卡统一保管及登记。 四、职责 4.1.施工班组： 4.1.1班组长负责对工序的检查工作，并指导及监督本班人员严格按工艺要求生产制作。班组长全面负责对产品的施工质量，班组中各小组长须承担施工工序的质检责任，班组内各环节的自检记录必须保证及时性、真实性、准确性。 4.1.2后道工序施工班组对前道工序施工班组生产的产品具有在质量方面的接收自主权，如果发现上道工序的产品质量不合格，有权利退回上道工序进行返修，同时报告公司品质部门。 4.1.3构件变形责任划分鉴定：构件只要吊到本班组场地上，发现有构件变形情况，因无法划分变形责任的情况下，吊走的构件则无法退回，须由后道工序施工班组承担相应责任，除生产副总特批，一律严格按照执行。 4.1.4对于经过检验不合格的产品，负责对存在的缺陷进行修补、返工等整改工作，直至符合要求。 4.1.5对于隐蔽点焊缝必须提前报检，未经见证过的构件禁止封盖。 4.1.6.2对于需做无损检验的焊道，完成焊道后，应打上相对应的钢印号，并用记号方框做出醒目标识，及时报告到公司品质部门，以保证及时验证，原
(新)质量控制系统设计五步骤
质量控制系统设计五步骤 导读：在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。 一、过程分析 一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。 二、质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括： (1)生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT(准时化生产)中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。 (2)生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。 (3)生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。 三、检验方法 接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验;计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。 四、检验样本大小 确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。 五、检验人员 检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。
产品检验管理系统介绍.
产品检验管理系统介绍 文档作者:张帅建立日期:2011-11-3 审核日期:2011-11-3 文档页数: 当前版本:1.0.0 深圳市孚瑞友胜信息技术有限公司 石首市孚瑞友胜科技服务部 XXX 产品检验监督检验所 目录 一、公司介绍 (3) 二、软件简介 (3) 二、系统对运行环境的要求 (4) 三、系统流程图 (6) 四、系统模块图 (8) 五、应用价值 (9) 六、软件特点 (10) 七、系统与其它类型系统相比较优点 (12) 八、可行性分析报告 (16) 九、成功案例 (19) 十、软件报价 (19)
一、公司介绍 二、软件简介 产品检验管理系统 (以下简称 FrMis 系统是面向地市、县级产品质量检验机构推出的管理软件, 。它以检验机构业务管理为核心, 规范检验机构业务流程,实现标准仪器、检验、报告、收费、企业管理、人员、办公的科学化管理,本系统可将市、县级检验机构业务组网由市一级单位进行统一监控, 为检验机构业务工作的信息集成和综合管理提供完整的解决方案。 二、系统对运行环境的要求 产品检验管理系统充分为用户着想,是采用最成熟的技术,本着“ Keep It Simple ”的原则开发的新产品,对运行环境要求不高,对用户硬件配臵要求低。用户无须额外升级现有的计算机软硬件, 也无须再多花钱购买配套的数据库软件等, 即可快速投入使用, 极大节省用户投资。
客户端运行的硬件环境: 服务器端运行的硬件环境: 服务器端运行的环境: 建议操作系统 Win2003、 Windows NT4.0(Service Pack 3以上、 WinXP 中文版。 系统的网络结构图如下:
C语言课程设计-汽车零部件质检管理系统
HUBEI UNIVERSITY OF AUTOMOTIVE TECHNOLOGY C语言程序设计 实训报告 实训题目: 汽车零部件质检管理系统 专业: 班级: 姓名: 成绩: 完成日期: 指导教师: 课设报告内容： 一、-----------------------------设计题目与要求 二、-----------------------------系统设计 三、------------------------------程序测试与运行结果 四、------------------------------实训总结 五、------------------------------程序源代码 一、课设题目与要求： 汽车零部件质检管理程序 题目描述 已知在汽车零部件生产过程中，需要对生产的零部件进行质量检测，保证生产质量，以便对出现生产质量问题的责任人进行考核，设计一个汽车零部件质检管理程序，该程序应该具有完成如下功能： (1)能从键盘输入质检信息。
(3)指定生产者，显示质检信息。 (4)指定质检编号，修改质检信息。 (5)指定质检编号，删除质检信息。 题目要求： (1)按照分析、设计、编码、调试、测试的软件过程完成这个应用程序。 (2) 质检信息包括：质检编号、零部件名称、生产者、生产部门、质检结果（合格/不合格）、质量问题(设计缺陷/装配质量/加工质量)、质检员、质检日期。 (3) 为程序设计windows窗口，在该窗口上以按钮的形式为用户提供“菜单”，通过点击各个功能项对应的按钮完成操作。输入要求： (1)用户可以根据需求，选定相应的操作项目。进入每个操作后，通过窗口的文本框，从键盘输入相应的信息。程序根据用户输入的信息完成相应的处理，实现要求的功能。 (2)能对输入的数据进行简单的校验，例如，质检日期必须是一个合法的日期格式，质检编号是唯一的（一个质检编号对应一次质检的质检信息）。 输出要求： (1)应用程序运行后，要在屏幕上显示一个按钮形式的“菜单”。 (2)要求用户输入数据时，给出清晰、明确的提示信息，包括输入的数据内容、格式以及结束方式等。 (3)在程序完成处理后，要清楚地给出程序的处理结果。例如，在给定质检编号删除质检信息时，如果该质检信息不存在，要提示没能删除，如果删除成功要提示删除成功。 实现要求： (1)在程序中使用链表存储质检信息。 (2)采用模块化程序设计的方法，将程序中的各项功能用函数实现。 提示： (1)使用结构体表示质检信息，一个结点保存一条质检信息。 扩展功能： (1)提供一些统计功能。例如统计生产者质检不合格的次数，统计各种质量问题出现次数。 (2)质检信息从文件读入。 (3)将质检信息保存到文件中。 二、系统设计 （1）系统功能模块划分 ○1读取文件 ○2输入质检信息 ○3通过质检编号显示质检信息 ○4通过生产者显示质检信息 ○5指定质检编号修改信息 ○6指定质检编号删除信息 ○7保存文件 （2）主函数的流程分析与设计
质量管理软件
质量管理软件 质量管理 质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。 质量管理软件 质量管理软件是通过计算机技术和互联网技术将质量管理理论和技术转化为简单高效，员工可以撑握执行的管理自动化设备。早在上世纪80年代德国开始研究,90年代初制造业开始应用，现在已经是一个非常成熟的管理软件。日本企业像丰田，本田，美国的知名企业都纷纷在90年代开始导入质量管理系统。也为这些企业产品持续保持强劲竞争力奠定了基础。 同样面对“人口红利”逐渐消失的一个前兆，“刘易斯拐点”在中国被反复争论。因为“刘易斯拐点”的到来无可避免，中国的制造业也面临着一场“重生”。那些粗放而低技术含量，劳动密集而低效率的传统制造业终将被先进的制造业代替，以完成制造业的产业升级。制造业的产业升级，同样意味着中国质量管理也将更新换代，没有了廉价的劳动力，完全依靠手工作业的质量检验已经不能适应新形式势下制造业特点，也将失去其存在的价值。 在信息化席卷全球的今天，信息化无疑是当前形势下质量管理的一个重要手段，企业逐步导入质量管理软件已是大势所趋。 质量管理软件功能模块
R I CHEER SCQ-检验管理系统 供应链检验管理系统不只是检验员用来记录检验结果的工具，它更是管理者了解和管理实际生产经营情况的必备助手！ 将来料到出货整个生产过程中各个环节的质量数据通过检验系统进行实时的控制和信息全面共享，为管理者提供及时、准确的实际生产品质运行信息，让各级管理人员可以随时看到每个车间、每打产线、每个机台的稳定状态、产品合格率等等，为品质控制和运营管理决策提供有力的信息支持。 严谨、高效——整个系统追求的目标 质量控制系统区别于其它的管理系统的重点在于：它必须严格遵循各种相关的理论和标准，如：抽样标准，否则所作的数据处理及分析结果，就有可能失之毫厘、差之千里——无法给管理者提供有用的信息。R I CHEER SCQ在系统中每个参数的计算、每个图形的绘制都严格遵守相应的标准，系统的每个动作、每个数据都准确无误！ 作为在工厂有着多年经验的员工，我们的研发人员深刻地体会到“少一个不必要的点击动作”对于我们的QC来说，一天就可能节省了60分钟；所以在追求简单、高效上我们总是不余遗力。 检验计划——没有好的计划就没有好的执行 ISO/TS16949中的检验计划是一切质量管控工作的开始。在R I CHEER SCQ中 您将看到的是熟悉的检验计划，它与TS16949中控制计划完全一致，它包含了对人、机、料、法、环、测等各个要素。但是完全没有手工创建控制计划的麻烦，您只需要点击“复制”加上简单的修改就可以给一个新产品创建出一个完美的控制计划，而且避免了新员工不熟悉的情况下遗漏重要项目的风险。 控制计划与每个工序的检验计划合二为一，QE完全不需要先做控制计划，然后再根据控制计划去制作每个工序的检验计划，在R I CHEER SCQ中系统将自动从控制计划生成每道工序的检验计划。
公路工程质量检验评定管理系统
2005公路工程质量检验评定管理系统 功能特点第一部分本系统包含了公路工程质量检验评定；质量控制管理；质量日常管理；自定义报表） 1 管理；文档整理；用户管理；数据库管理；数据导入导出管理；工程划分维护；检验评定库维护；表样管理；日志管理等功能。用户界面多采用树形结构与列表方式，简洁明了，用户极易上手。2） 采用了所见即所得的报表功能。用户操作界面即为打印出的效果。3） 可以对公路工程中的建设项目、合同段、单位工程、分部工程、分项工程进行质量4） 执行。和JTG F80/2-2004的自动评定。评定标准完全按照JTG F80/1-2004 用户通过使用自定义报表功能，系统有强大的自定义报表功能和报表编辑器软件。）5。报表编辑)(包括评定表、检查表和常用报表只需要简单的设置就可以制作出自己的报表。器软件可以制作出系统中不存在的报表，并可导入到系统中做为标准表样使用。和）土建工程》（JTG F80/1-2004 6）系统录入了《公路工程质量检验评定标准第一册）所有评定项目，用户JTG F80/2-2004 第二册机电工程》（《公路工程质量检验评定标准还可能根据需要录入自己的评定项目。用户可以对文档进行分类整理，直接生成竣工资料。7）分项工程允许建立多张分项工程检验评定表对同一分项工程进行评定。支持检验批。8） 允许用户通过数据导入导出、网络传输等方式上报数据，操作简单。9） 图片等格式。BMP、JPG10）所有报表都可以导出Excel、 分项工程的评定项目的评定采用了表达式的方式，允许用户自行自定表达式实现11） 复杂的计算及判断。提供了多种数据、多种形式的数据导入导出，方便用户保存数据。）12 提供了日志管理、数据库管理、用户权限管理等功能，保证数据的安全性。）13 提供用户角色管理功能，区分不同的用户身份，据此来划分不同的操作权限。14）网络升级功能。15）的大小，节省了您的磁盘空间及传K）系统数据经过加密与压缩，每张报表只有几16 输的时间。数据库。允许用户自由切换操作不同的数据和AccessMS SQL Server17）系统采用了 也可以做为网络版多用户也可操作同一数据库而不出现冲突。即可以做为单机版使用，库；的要求。MS SQL Server使用。满足了低性能计算机无法安装系统可以管理多个建设项目，以适用不同的部门的需要。）18 提供了简易报表浏览程序，用户可完全脱离本系统的环境浏览报表。19） 控件，允许第三方的软件开发商调用本系统的报表文件。ActiveX提供）20． 第二部分系统功能概述 一、方便、全面、多样、自由的项目管理（如图1） 系统完全遵循国际规定，涵盖了国家公路行业最新标准《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004）和《公路工程质量检验评定标准第二册机电工程》（JTG F80/2-2004）内的所有工程检验评定项目：本系统适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定及市政等多种工程类型，文档管理灵活多样，并且提供多标准、多项目的指标集中查询和修订功能。
现场质量检验报告单.doc
第三章（2）现场质量检验报告单 质报单1、开挖基坑现场质量检验报告单 质报单2、基础工程现场质量检验报告单 质报单3、混凝土浇注申请报告单 质报单4、模板安装现场质量检验报告单 质报单5、拱架、支架现场质量检验报告单 质报单6、分层压实度现场质量检验报告单 质报单7、分层压实度现场质量检验报告单 质报单8、分层压实度现场质量检验报告单 质报单9、路基压实度现场质量检验报告单 质报单10、路面底基层压实度现场质量检验报告单 质报单11、路面基层压实度现场质量检验报告单 质报单12、路面面层压实度现场质量检验报告单 质报单13、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单14、弯沉值检测现场质量检验报告单 质报单15、弯沉值检测现场质量检验报告单 质报单16、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单17、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单18、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单19、水泥混凝土抗弯强度现场质量检验报告单 质报单20、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单 质报单21、砂浆抗压强度现场质量检验报告单 质报单22、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单 质报单23、砌筑砂浆施工现场质量检验报告单 质报单24、结构物回填现场质量检验报告单 质报单25、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单26、隧道喷射混凝土抗压强度现场质量检验报告单质报单27、冲击压实路堤现场质量检验报告单 质报单28、强夯片（砾）石桩柱现场质量检验报告单
质报单29、土工织物铺设现场质量检验报告单 质报单30、坡体排水（仰斜排水孔）现场质量检验报告单质报单31、预应力锚索现场质量检验报告单 质报单32、锚碇板挡土墙现场质量检验报告单 质报单33、柱板式锚杆挡土墙现场质量检验报告单 质报单34、单元格锚杆框架防护现场质量检验报告单 质报单35、预应力锚杆框架现场质量检验报告单 质报单36、SNS柔性防护网现场质量检验报告单 另加：（通用）现场质量检验报告单 （编号说明：表ZBD-01即质报单1，其他相似。）