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南昌大学科技成果——铋冶炼矿渣合成三盐基硫酸铅的研究

南昌大学科技成果——铋冶炼矿渣合成三盐基硫酸铅的研究
南昌大学科技成果——铋冶炼矿渣合成三盐基硫酸铅的研究

南昌大学科技成果——铋冶炼矿渣合成三盐基硫酸

铅的研究

研究背景

由于我国有许多矿物资源的开发生产过程中会产生大量的含铅废渣,如不能实现资源的综合利用,不但会给环境带来巨大的污染,而且浪费了自然资源,造成经济损失。因此目前多采用湿法冶炼取代高温火法冶炼回收废铅,在低温、常压下以铜烟灰、铅泥、酸浸渣、炼锌废渣和炼铋废渣等废渣为原料制取铅盐系列产品。这样既不但可以综合利用资源,回收其它有价金属,而且具有良好的经济、社会和环境效益,从根本上解决环境污染问题,对资源的综合利用与环境保护有非常重要意义。

技术原理

铋冶炼浸渣采用碳酸氢铵转化——硝酸浸出——硫酸沉铅——氢氧化钠反应合成三盐基硫酸铅的工艺以及碳酸氢铵转化——硝酸浸出——硫酸沉铅——氢氧化钠再转化——亚磷酸合成二盐基亚磷酸铅的工艺原理。

技术特点

生产工艺简单,反应条件温和,实现常压反应生产过程,且可根据市场需求,调节生产工艺路线;原料利用率高,基本无废物排放,达到了对原材料的综合利用;有二项国家发明专利:利用铋酸浸渣制取二盐基亚磷酸铅的工艺(200610124904.0)、一种利用铋酸浸渣制取三盐基硫酸铅的工艺(200610124905.5),各项技术指标均达到国

内先进水平。

市场前景

以炼铋废渣为原料,制取PVC铅盐复合热稳定剂三盐基硫酸铅和二盐基亚磷铅产品,不但可以满足市场对铅盐热稳定剂的需求和大幅度降低铋冶炼中的废渣污染问题,而且放宽铋冶炼中对铋矿的要求,扩大了铋矿的来源,提高对资源的综合利用程度,从而将环境保护、资源的综合利用、企业的经济效益、社会需求有机的结合起来,具有良好的市场前景。

投资规模80-100万元(年产2000吨的设备投资)

合作方式合作开发

有色金属铅冶炼方法

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术 二○○六年八月二日

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法 传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂(河南豫光金铅集团和池州有色金属公司)采用该工艺进行了设计,设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等,且现已建成投产。烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿, 富铅渣用鼓风炉还原熔炼, 已实现工业化生产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。 一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。 工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪(多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪),特殊耐磨材质的氧枪口保护砖,浅层分格富铅渣速冷铸渣机(铅氧化渣铸渣机),带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉,全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉(双排风口大炉腹角高料柱)等。 工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒

形,在炉顶部设有2~3 个加料口,底侧部设有3~6 个氧气喷入口,炉子两端分 别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。炉端上方设有烟气出口。 铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上 部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。出炉SO 2 烟气采用余热锅炉 或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。经实地检测, 熔炼车间岗位含铅尘低于0. 1m g/Nm 3, 完全达到了国家劳动卫生标准。由于在熔炼炉内只进行氧化作业, 不进行还原作业, 工艺过程控制大为简单。 氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关, 品位越高, 一次粗铅产出 率越高。为适应下一步鼓风炉还原要求, 铅氧化渣含铅应控制在40% 左右, 略低于烧结块含铅率, 相应地,一次粗铅产出率一般为35%~ 40% , 粗铅含S< 0. 2%。 和烧结块相比, 铅氧化渣孔隙率较低, 同时, 由于是熟料, 其熔化速度 较烧结块要快些, 从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。但是, 经过半工业试验证明, 采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的, 鼓风炉渣含Pb 可控制在

MSDS-三盐基硫酸铅

三盐基硫酸铅化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分:化学品名称 中文名称:三盐基硫酸铅 英文名称:Lead Sulfate Tribasic 中文简称:三盐 CAS:12202-17-4 分子式:3PbO.PbSO4.H2O 分子量:972 第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 无资料聚氯乙烯(高分子量) 第三部分:危险性概述 危险性类别: 健康危害:损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。神经系统主要表现为神经衰弱综合征,周围神经病(以运动功能受累较明显),重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘;腹绞痛见于中等及较重病例。造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时大量接触可发生急性或亚急性铅中毒,表现类似重症慢性铅中毒。 环境危害: 燃爆危险:本品不燃,有毒,具强腐蚀性。 第四部分:急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性:不燃。

有害燃烧产物:氧化铅、氧化硫。 灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。 建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。用砂惰性材料吸收,土、蛭石或其它惰性材料吸收。收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与碱类接触。搬运时轻装轻卸,保持包装完整,防止洒漏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3):0.05 前苏联MAC(mg/m3):0.01,0.007[班平均](按Pb计) TLVTN:ACGIH 0.15mg[Pb]/m3 TLVWN:未制订标准 监测方法:密闭操作,局部排风。 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。 手防护:戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。保持良好的卫生习惯。 第九部分:理化特性 外观与性状:白色单斜方晶体, 味甜。

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程 刘世聪 摘要:本文主要介绍了铅锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并讨论了为实现两转两吸制酸的自热平衡,该制酸装置该采用怎样的技术和措施。 关键词:铅锌冶炼烟气;制酸;自然平衡;工艺流程; 1 引言 1.1 二氧化硫的性质及危害 二氧化硫是无色气体。有强烈刺激性气味。分子式SO2。分子量64.07。相对密度 2.264(0℃)。熔点-72.7℃。沸点-10℃。蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。在水中溶解度8.5%(25℃)。易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮湿时,对金属有腐蚀作用。 二氧化硫是是大气中一种主要的气态污染物(形成酸雨的根源),燃烧煤或燃料、油类时均产生相当多的SO2。还有二氧化硫的空气不仅对人类(最大允许浓度5 mg/L)及动、植物有害,还会腐蚀建筑物,金属制品、损坏油漆颜料、织物和皮革等。目前如何将SO2对环境的危害减小到最低限度已引起人们的普遍关注[1]。 1.2 铅锌冶炼烟气产生和处理 铅锌冶炼烟气及其污染物的产生随冶炼过程和原材料种类不同而有很大差异。按其含硫与不含硫可分为两大类:一类为含硫烟气,除含有一般物质燃烧生成的正常组分外,主要含有二氧化硫和三氧化硫;另一类为不含硫烟气,主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮气等。目前,在各铅锌冶金炉窑之后根据不同情况几乎全都采用不同的收尘方法,设置了收尘装置回收烟尘;同时,对含硫烟气也进行了不同程度的净化和利用。对于不含硫烟气,多采用借助外力作用的分离法,将气溶胶污染物从烟气中分离出来;而对于含硫烟气,除分离其中的气溶胶污染物外,烟气还应采取转化法制取硫酸,以回收其中的硫。我厂采用处理进口矿,而进口矿进口矿产地不一,化学成分复杂,粒度两极分化严重,进而会产生大量

山东省济宁市2019届高三第一次模拟考试化学试题Word版含答案

2018—2019学年度济宁市高考模拟考试 理科综合能力测试 2019? 03 本试卷分第I卷(选择题)和第n卷(非选择题)两部分,共16页。满分300分。考试用时150 分钟。考试结束后,将本试卷和答题卡一并交回。 注意事项: 1.答题前,考生务必用0.5毫米黑色签字笔将自己的姓名、座号、考生号、县区和科类 填写到答题卡和试卷规定的位置上。 2 ?第I卷每小题选出答案后,用2B铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑;如需改动, 用橡皮擦干净后,再选涂其他答案标号。写在本试卷上无效。 3.第n卷必须用0.5毫米黑色签字笔作答,答案必须写在答题卡各题目指定区域内相应的位置;如需改动,先划掉原来的答案,然后再写上新的答案;不能使用涂改液、胶带纸、修正带。不按以上要求作答的答案无效。 可能用到的相对原子质量:H 1 C 12 N 14 O 16 F 19 S 32 C1 35.5 P 31 Ca 40 Pb 207 第I卷 一、选择题:本题共13小题,每小题6分,共78分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。 7.从粗铜精炼的阳极泥(主要含有Cu2Te)中提取粗碲的一种工艺流程如图:(已知TeC2微溶于水,易溶于强酸和强碱) 賀化税出 下列有关说法正确的是 A. “氧化浸出”时为使碲元素沉淀充分,应加入过量的硫酸 B. “过滤”用到的玻璃仪器:分液漏斗、烧杯、玻璃棒 C. “还原”时发生的离子方程式为2SO32-+Te4++4OH=Te J +2SQ2-+2H2O D. 判断粗碲洗净的方法:取少量最后一次洗涤液,加入BaC2溶液,没有白色沉淀生成&下列说法正确的是 A. 高级脂肪酸乙酯是生物柴油中的一种成分,它属于油脂 B. 天然纤维、聚酯纤维、光导纤维都属于有机高分子材料 C. 离子交换膜在工业上应用广泛,如在氯碱工业中使用的阴离子交换膜 D. 国产大客机C919大规模使用先进的材料铝锂合金,该合金密度小,强度高

有色金属冶炼——铜铅锌冶炼排污许可证审核要点

有色金属冶炼——铜铅锌冶炼排污许可证 审核要点 (第一版) 企业各项申请材料和环保部门补充信息应完整、规范。 复审时,除应关注是否按照前版审核意见修改外,还须注意是否出现新问题。 一、材料的完整性 应具备排污许可证申请表、承诺书、申请前信息公开情况说明表、排污许可证副本、附图、附件等材料。 其中,附图应包括生产工艺流程图和平面布置图。 二、材料的规范性 (一)申请前信息公开 1、信息公开时间应不少于5个工作日。 2、信息公开内容应符合《排污许可证管理暂定规定》要求。 3、信息公开情况说明表应填写完整,包括信息公开的起止时间。 署名应为法定代表人,且应与排污许可证申请表、承诺书等保持一致。有法定代表人的一定要填写法定代表人,对于没有法定代表人的企事业单位,如个体工商户、私营企业者等,这些单位可以由实际负责人签字。此外对于集团公司下属不具备法定代表人资格的独立分公司,也可由实际负责人签字。 4、申请前信息公开期间收到的意见应进行逐条答复。 (二)排污许可证申请表 1、表1- 排污单位基本信息表 (1)是否属于重点区域,属于重点区域的需执行特别排放限值(考虑氮氧化物); (2)环评批复、备案文件必填一项,且需逐一填写;通过环评批复时间(2015年),确定为三者取严或二者取严; (3)总量分配计划文件需填写具体文号(或名称);总量控制指标需逐一填写,并备注来源,来源包括:总量分配计划文件、现有排污许可证、排污权交易获取、环评文件(2015年后)、其他政府文件形式确认的; 2、表2-主要产品及产能信息表 (1)生产线名称不要填写生产单元,划分依据为原料-最终产品(非中间产品); (2)生产工艺根据字典项选择,未在字典项内的选择其他,并注明具体工艺名称; (3)生产设施填写完整,包括技术规范的必填项和产生排污的生产设施;

铜冶炼厂的危险因素辨识与控制

2.4.1 产品方案和设计规模 2.4.1.1 设计规模 本项目规模为:金铜混合精矿处理能力150万t/a。 2.4.1.2 产品方案 产品方案为金锭、银锭、硫酸镍、粗硒、1号标准铜、2号标准铜和硫酸,主要产品为: (1)金锭:57.70t/a 含Au≥99.99% 产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准 (2)银锭:190.77t/a 含Ag≥99.99% 产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准。 (3)精硒: 21.50t/a,含Se 99.99%。 (4)粗碲:18.20t/a,含Te 98%。 (5)A级铜:92800t/a,含Cu 99.9935% 产品质量符合GB/T467-2010 Cu-CATH-1国家标准。

(6)1号标准铜:1664t/a,含Cu 99.95% 产品质量符合GB/T467-2010 中Cu-CATH-2国家标准,送成品库。 (7)粗硫酸镍:520t/a,含Ni18%。 2.4.2 主要技术方案及生产工艺流程 火法工艺流程为:精矿富氧底吹熔炼—铜锍旋浮吹炼—粗铜回转式阳极炉精炼—不锈钢永久阴极电解,铜阳极泥浸出渣采用氧气斜吹旋转转炉熔炼。 铜电解采用大板不锈钢永久阴极电解工艺,产品为A级铜。净液采用传统电积和旋流电积相结合的工艺生产1号标准铜、黑铜。阳极泥处理结合湿法和火法流程的优点,采用加压浸出—合金吹炼炉工艺。 富氧底吹熔池熔炼属富氧强化熔炼技术,富氧底吹熔池熔炼炼铜技术近几年逐渐发展起来,工业化技术已经成熟。熔炼炉炼铜工艺作为我国自主开发的炼铜工艺,经过越南生权、山东东营、山东恒邦以

【分享】有色金属冶炼企业固废综合利用生产实践与优化措施探讨

摘要:简要介绍了甘肃某有色企业铜、铅、锌三大 冶炼系统在固废综合利用方面的循环经济实践。通过 工艺互补优势和固废综合利用、循环经济等方面存 在问题的分析,进行工艺技术优化方案探讨,为进一 步提高公司内部铜、铅、锌主元素的综合回收率、 富集回收其他有价稀有元素和同类企业发展循环经济 提供一些借鉴。 引言 甘肃某有色企业是集铜、铅、锌采选冶一体的大型有色金属生产基地,目前已形成了年有色金属采选矿量400 万 t,年产铜、铅、锌三种有色金属 50 万t、有色金属加工材 6.7 万 t、黄金 3 000 kg、白银150 t、硫酸 63 万 t 的生产能力。主要产品有阴极铜、铅锭、锌锭、有色金属加工材、贵金属制品、锌基合金、硫酸、黄金、白银等 40 多种。目前拥有白银炼铜法生产系统 15 万 t /a、低污染黄钾铁矾湿法炼锌系统20 万 t /a及 ISP 铅锌生产系统 10 万 t /a。企业在“三废”综合利用方面形成较完整的产业链,互补优势比较明显。本文主要对企业固废利用方面的生产实践进行分析,并针对存在的问题提出改进与优化建议,主要关注系统之间固废的相互利用及产业链优化方面的问题,为同类企业固废综合利用提供借鉴。 铜、铅、锌冶炼系统固废产生环节 2.1 白银法炼铜系统 白银法炼铜系统主要固体废物为白银炉熔炼渣、转炉白烟灰、制酸系统净化洗涤铅泥、污酸处理含砷石膏渣、铜阳极泥处理产生的卡尔多炉渣、含碲渣及金电解阳

极泥。白银炉收尘灰、转炉渣、阳极炉渣等在系统内部循环利用。 2.2 低污染黄钾铁矾湿法炼锌系统 低污染黄钾铁矾法炼锌系统主要固废为污酸处理产生的石膏渣、浸出产生的酸浸渣和铁矾渣、净液产生的铜镉渣和镍钴渣。收尘灰、熔铸浮渣全部在系统内使用。2.3 ISP 铅锌冶炼系统 ISP 工艺处理铅锌混合及其他伴生矿,具有原料实用性强、有效综合回收金、银、铜、镉等金属,返烟烧结提高烟气二氧化硫浓度,消除冶炼烟气无法综合利用导致外排的弊端。主要固废为污酸处理石膏渣、鼓风炉及铅精炼冰铜渣、烟化炉水淬渣、烟化氧化锌。系统内的烟灰、烧结块、电炉渣返料等不再赘述。 固废综合利用生产实践与问题分析 3.1 废渣综合利用生产实际及工艺互补优势分析 铜、铅、锌三大冶炼固废综合利用现状见表 1。

行业标准-《铜冶炼烟尘化学分析方法 第7部分》-送审稿(编制说明)

铜冶炼烟尘化学分析方法第7部分:镉量的测定 火焰原子吸收光谱法和容量法 编制说明 铜陵有色金属集团控股有限公司、北矿检测技术有限公司 2020年9月

铜冶炼烟尘化学分析方法 第7部分:镉量的测定火焰原子吸收光谱法和容量法 编制说明 一、工作简况 1.1方法概况 1.1.1项目的必要性 铜冶炼工业资源消耗大,二次资源综合利用率较低,有相当大部分可利用资源变成污染物。铜烟尘在铜冶金工业中排放量较大,至今没有得到充分的利用。铜冶炼烟尘属于高温烟灰,粒度较小,根据熔炼工艺以及收尘设备的不同,主要可分为奥炉烟灰、转炉烟灰、阳极烟灰、环集烟灰、奥炉开路烟灰、电收尘烟灰等。采用LS800型OMEC激光粒度测试仪分别对“铜烟灰”进行分析,“铜烟灰”的平均粒径(D50)为1.63μm 至2.31μm,颗粒小,露天堆放时,在雨水作用下,其铅/锌离子易渗入地下,造成环境污染。美国环境保护署在新制定的环境资源保护及回收法中,将其划归为KO61类物质(有毒的固体废物) , 要求冶炼厂对其中的锌、铅等有价元素进行回收处理或钝化处理;否则,须将其密封堆放在由专人监管的山谷中。在我国随着资源的日益枯竭和环保压力的增加,对冶炼烟尘回收已有较成熟的工艺。当前国内外处理铜冶炼烟尘主要有火法、火法-湿法联合法、全湿法、矿冶联合法等。 镉是银白色有光泽的金属,其在潮湿的空气中缓慢氧化并失去金属光泽,加热时表面形成棕色的氧化物层。镉的毒性较大,被镉污染的空气和食物对人体危害严重,日本因镉中毒曽出现“痛痛病”。镉作为烟尘中的有害元素,比其它重金属更容易被农作物所吸附。相当数量的镉通过空气、废尘、废水、废渣排入环境,造成污染。当环境受到镉污染后,镉可在生物体内富集,通过食物链进入人体引起慢性中毒。但其可用于电镀、执照高性能电池、生产颜料和荧光粉等。 从废弃物当中回收镉不仅可满足市场的供求关系,同时具有重大的战略意义。因此,制定铜冶炼烟尘中镉量测定方法,不但给冶炼厂带来良好的经济效益,对资源再生利用提供技术支撑,同时也规范了实验室检验过程,满足市场的需求。 1.1.2适用范围 本部分适用于铜冶炼烟尘中镉含量的测定。方法1火焰原子吸收光谱法测定范围:0.020%~5.00%;方法2 容量法测定范围:5.00%~17.00%。 1.1.3可行性 铜陵有色金属集团控股有限公司检测研究中心拥有CMA、CAL省级资质认定和CNAS国家实验室认可三个资质,属于面向社会服务第三方专业检测机构。主持和参与100多项国家、行业标准的起草工作;拥有丰富工作经验的技术人员和科研团队,具有较强的检测分析操作经验和深入的标准研究能力,拥有制定该方法必需的环境、设备。标准研制人员已参加过国家和行业标准制定的培训,熟料掌握标准制定规则,有利于资料整理、归纳及标准编制。 北矿检测技术有限公司为国家重有色金属质量监督检验中心、国家进出口商品检验有色金属认可实验室、中国有色金属工业重金属质检中心、科技成果检测鉴定国家级检测机构,在国内有色金属分析领域具有权威地位。公司拥有多台原子吸收光谱仪,具备项目研究所需的仪器设备。标准起草人员主起草国家行业标准多项,参与国家行业标准几十项,具有丰富的方法研究经验。 目前,国内铜冶炼企业烟尘的年产量在20万吨以上,其中仅铜陵有色金属集团控股有限公司就年产2万吨。铜烟尘中镉含量较高,若不对其进行有效的处理,其产生的环境危害要远大于其带来的经济效益本身。部分铜烟灰由各冶炼厂直接入炉熔炼,部分已经开始作为二次原料进入贸易市场。这样一来,实现既增加经济效益,又保护环境的“双赢”局面。随着环境压力和环保要求的提高,对回收利用单位资质要求越来越严,没有资质的公司纷纷将其出售,铜冶炼烟尘的贸易越来越频繁,仅广东一地的交易量一年就上万吨。 准确检测出铜冶炼烟尘中镉的含量,对企业确定回收工艺、提高烟尘的综合利用率并减轻对环境的污

行业标准副产硫酸铅

行业标准《副产硫酸铅》征求意见稿编制说明 副产硫酸铅行业标准起草小组 二0一八年六月

《副产硫酸铅》行业标准征求意见稿编制说明 一、工作简况 1.立项目的 锌湿法炼锌过程中氧化锌浸出工序产出的副产硫酸铅是资源综合利用的重要体现,一方面减少了冶炼渣对环境的负面影响,另一方面为铅冶炼提供了原料、节约了铅矿资源的消耗,因此加大、促进湿法炼锌过程中的铅金属的资源综合利用是符合国家相关政策,有利于相关企业的健康发展,而副产硫酸铅的交易是促进湿法炼锌过程中的铅金属的资源综合利用的一个关键环节,有必要制定一个统一的标准为副产硫酸铅的交易提供依据、为副产硫酸铅的质量提供判定标准。因此,建立副产硫酸铅的行业标准可为副产硫酸铅的交易提供统一标准、并有利于促进副产硫酸铅指标的提升,具有重要的意义。 2.标准立项的必要性 有色冶炼行业中炼铅、炼锌、炼铜具有很强的互补优势,随着一些冶炼厂上马铅锌联产项目,锌冶炼中综合回收的副产硫酸铅的作用日益突出,副产硫酸铅的交易日趋频繁,但是目前有色行业没有一个统一的标准来规范副产硫酸铅,有必要制定副产硫酸铅的行业标准。 在2016年国家危险废物名录中包含了锌冶炼过程的副产硫酸铅(废物类别:HW48;行业来源:常用有所金属冶炼;废物代码:321-010-48),危险特性为T(毒性),对副产硫酸铅的运输、交易造成不便。 目前副产硫酸铅的统一标准的缺失和将副产硫酸铅归于国家危险废物名录严重制约了副产硫酸铅的交易和湿法炼锌过程中的铅金属的资源综合利用,因此有必要制定副产硫酸铅行业标准。 3.任务来源 根据《工业和信息化部办公厅关于印发2017年第一批行业标准制修订计划的通知》工信厅科〔2017〕40号,《副产硫酸铅》标准正式立项(计划编号:2017-0194T-YS),以及全国有色金属标准化技术委员会的标准制订工作安排,由河南豫光锌业有限公司负责《副产硫酸铅》行业标准制订工作。本标准由全国有色金属标准化技术委员会技术归口,完成时间为2019年。 4.项目编制组单位情况 河南豫光锌业有限公司成立于2004年,是河南豫光金铅集团有限责任公司的控股公司。公司是一家是以生产重有色金属、综合回收有价金属为主的综合性企业,生产规模居国内锌冶炼行业前3名。2008年6月,豫光牌高纯锌在伦敦金属交易所(LME)注册成功,成为国内第

PVC填充配方

PVC填充配方 1、CaCO3填充PVC钙塑配方 2 、粉煤灰填充PVC管材配方 树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 50 填充料粉煤灰 50 热稳定剂三盐基硫酸铅 2 稳定剂三盐基硫酸铅 5 二盐基亚磷酸铅 2 润滑剂 PbSt 0.5 稳定剂 PbSt 1 BaSt 1 增塑剂石尘磺酸苯脂T-50 2 液体石蜡 1 液体石蜡 1 偶联剂 a-174 0.5 加工改性剂 1 3、CaCO3填充PVC地板砖配方 4、CaCO3填充PVC地板配方 树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 200 填充料重质CaCO3 100 石棉 80 胶质CaCO3 120 稳定剂三盐TSL 2 增塑剂 DIOP 30 二盐DL 1 环氧大豆油 5 增塑剂 DOP 30 润滑剂 ZnSt 1 偶联剂 1 5、石棉/CaCO3填充CPVC配方 6、CaCO3/松香填充PVC配方 树脂 CPVC 100 树脂 PVC 100 填充料石棉 100 填充料 CaCO3 200 CaCO3 100 松香 15 增塑剂 DIOP 20 增塑剂 DBP 30 环氧大豆油 5 稳定剂三盐基硫酸铅 3 稳定剂 2 PbSt 1 润滑剂 HSt 0.5 7、CaCO3/石棉填充软质PVC配方 8、硅灰石/ CaCO3填充PVC配方 树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 100 填充料硅灰石 25 石棉 100 CaCO3 15 增塑剂邻苯二甲酸C-7酯 40 稳定剂三盐基硫酸铅 0.5 氯化石蜡 15 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 BaSt 3 三盐基硫酸铅 0.5 润滑剂 CaSt 1

硫酸铅作为正极材料的研究

硫酸铅作为铅酸电池正极活性物质材料的研究 闫智刚 1前言 虽然铅酸电池的重量与体积比能量低于镍镉、镍氢和锂离子电池,但是铅酸电池仍然凭借其优良的价格性能比,在二次电池领域中占有举足轻重的地位。在所有水溶液的电源体系中,铅酸电池具有最高的工作电压,较好的大电流放电性能和高低温放电性能,而且它既适合浮充使用,同时也适合于循环使用,因此铅酸电池广泛地应用于备用电源、能量储备和动力电源等领域。然而在传统的铅酸电池生产过程中,所用的纯铅及由它制成活性氧化铅粉作电极材料所引起的铅污染不仅破坏了环境,而且严重危及了生产工人的健康状况,因此目前人们正在努力寻找新的清洁安全的原材料来代替铅粉,本文主要研究硫酸铅作为正极活性物质材料的可能性,同时制成12V10Ah阀控式密封电池以检验硫酸铅作为正极活性物质材料对电池性能的影响。采用硫酸铅作为正极活性物质材料具有如下的特点与优点: (1)用硫酸铅作活性物质材料制备铅膏可以获得比铅粉更高的孔隙率,从而可以有更多的硫酸扩散到极板的深处,提高了活性物质的利用率。 (2)在传统的铅酸电池生产过程中,由于铅粉氧化度的差异会造成极板质量的不均匀,从而影响成组电池电压的一致性;而采用硫酸铅做电极活性物质时则不存在上述问题,从而保证了极板的均一性。 (3)采用硫酸铅做电极活性物质可以简化生产过程,缩减生产时间。 (4) 在传统的铅酸电池和膏时,要加入高浓度的硫酸,硫酸与铅粉反应将产生大量的热,这不仅需要冷却措施,而且加重了硫酸对于和膏机及涂板机的腐蚀,同时延长了和膏时间。而采用硫酸铅作为活性物质涂膏时,可以采用较低浓度的硫酸,甚至可以不用硫酸;从而避免产生了大量的热量,减轻了硫酸对设备的腐蚀,节省了和膏时间。 (5)从能耗的角度来看,采用硫酸铅作活性物质可以节省能量。 2实验 2.1 12V10Ah密封阀控铅酸蓄电池的制备 实验所用负极板栅合金为普通的铅钙锡铝四元合金,负极铅膏的配方为普通的配方,负极板的尺寸为69×45×2.0(mm),每片负极板的涂膏量为20克。正极板栅采用特殊的低钙高锡合金,目的在于降低板栅表面腐蚀层的阻抗以增加板栅的导电性,同时提高电池在深放电后的充电接受能力,正极板的尺寸为69×45×2.2(mm),正极铅膏采用制备的硫酸铅,电池槽的外形尺寸为151×98×100(mm),每个极群由8片正极和9片负极组成,隔板只包正极板,隔板尺寸为150×50×1.0(mm),相应的装配压力为50kPa,单格灌酸量为100ml,所用硫酸密度为1.3g/cm3,电解液中加入15g/l的硫酸钠。 2.2密封电池初期容量的测试 将完全充足电的电池放在25士2℃的水浴中静置1-2小时,然后分别以I 5 =2.08A 和I 2 =5A放电至电池的电压为10.5V,记录放电持续时间,开始时记录时间间隔为半小时,当放电电压小于12V时每15分钟记录一次,充放循环所用设备为美国Bitrode LCN 充放电电源,按上述方法连续进行5个充放循环。 2.3密封电池的55%DOD循环寿命 根据上海电动助力车用蓄电池标准,在25士2℃的水浴中,将完全充足电的蓄电池 以2.75I 5=5.72A的电流放电1小时,随即用恒压14.7V,0.75I 5 =1.56A充电5小时,这

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe(SO ),23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点,处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法,用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸,使包裹金充分解离,金的浸出率在95% 以上,缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化,它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前,细菌浸出可用于处理矿石和精矿,对精矿一般 采用搅拌浸出,对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌,目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

各种外加剂参数和特性

1)速凝剂flash/quick-setting agent/additive 混凝土速凝剂 1、速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类。我国常用的速凝剂是无机盐类,主要型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。 2、红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分是氯酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1:1:0.5的比例配制而成的一种粉状物,适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3:1配合粉末而成,适宜掺量为水泥质量的3%~5%。 3、速凝剂掺入混凝土后,能使混凝土在5min内初凝,10min内终凝,1h 就可产生强度,1d强度提高2~3倍,但后期强度会下降,28d强度约为不掺时的80%~90%。速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4,失去缓凝作用,从而促使C3A迅速水化,并在溶液中析出其水化产物晶体,导致水泥浆迅速凝固。 4、速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程。 主要性能 1、凝结时间:初凝1~5min,终凝5~10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%; 2、碱金属含量<1%,无毒、无味、无刺激; 3、细度:8mm孔筛,筛余物小于10%; 4、喷射砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—100%; 5、喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上 使用方法 1、适用于国防、水利、井巷、隧道、洞室及其它地下工程的喷射混凝土和喷射砂浆,结构自防水的支护工作,防漏、堵漏及地面混凝土快速施工,混凝土紧急抢险工程。 2、掺量为水泥重量3~6%,使用前,根据工程要求选型的水泥品种,做最佳

有色金属铅冶炼方法.

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原 炼铅新技术

二OO六年八月二日

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法 传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂(河南豫光金铅集团和池州有色金属公司)采用该工艺进行了设计,设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等,且现已建成投产。烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿,富铅渣用鼓风炉还原熔炼,已实现工业化生产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。 一、氧气底吹熔炼一鼓风炉法简介 氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸尾气排放,铅烟尘返回配料。铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。 工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪(多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪),特殊耐磨材质的氧枪口保护砖,浅层分格富铅渣速冷铸渣机(铅氧化渣铸渣机),带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉,全封闭铅烟尘输送配料等,新型结构鼓风炉(双排风口大炉腹角高料柱) 工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2?3个加料口,底侧部设有3?6个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口

和铅氧化渣放出口。炉端上方设有烟气出口。 铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后,由炉子上方的气封加料口加入炉内,工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。氧气进入熔池后,首先和铅液接触反应生成氧化铅(PbO ),其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下,和位于熔池上部的硫化铅(PbS)进行反应熔炼,产出一次粗铅并放出SO2。反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后,粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后,送往鼓风炉工段还原熔炼,产出二次粗铅。出炉SO2烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热,经电收尘器收尘,送硫酸车间处理。熔炼炉采用微负压操作,整个烟气排放系统处于密封状态,从而有效防止了烟气外逸。同时,由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的,加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施,从而避免了铅烟尘的飞扬。经实地检测,熔炼车间岗位含铅尘低于0. 1m g/Nm 3,完全达到了国家劳动卫生标准。由于在熔炼炉内只进行氧化作业,不进行还原作业,工艺过程控制大为简单。 氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关,品位越高,一次粗铅产出率越高。 为适应下一步鼓风炉还原要求,铅氧化渣含铅应控制在40%左右,略低于烧结块含铅率,相应地,一次粗铅产出率一般为35%?40% ,粗铅含S< 0. 2% 和烧结块相比,铅氧化渣孔隙率较低,同时,由于是熟料,其熔化速度较烧结块要快些,从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。但是,经过半工业试验证明,采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的,鼓风炉渣含Pb可控制在4%以内。通过炉型改进,渣型调整、适当控制单位时间物料处理量等措施,渣含Pb可望进一步降低。另外,尽管现有指标较传统工艺渣含Pb1. 5%^ 2%的指标稍高,但由于新工艺中鼓风炉渣量仅为传统工艺的50%- 60% ,因而,鼓风炉工段铅的损失基本不增加。在技改过程中,利用原有的鼓风炉作适当改进即可,这样,可以节省大笔投资。

铅冶炼工艺流程

铅冶炼工艺流程选择 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹(ISA或Ausmelt)熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开,在不同的反应器上完成,即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫,同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼,产出的粗铅送往精炼车间电解,产出的炉渣流至电热前床贮存保温,前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实,上述工艺的弊端也显现出来,鼓风炉还原高铅渣块,液态高铅渣的潜热得不到利用,还要消耗大量的焦炭,随着焦炭价格的提升,炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料,也增加了冶炼成本,同时需要占用大量的土地和投资。 为了适应环保、低炭、节能降耗的需求,新的技术不断出现,目前在河南省济源豫光金铅,金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。 一、豫光金铅底吹还原工艺: 取消鼓风炉,不用冶金焦,实现液态渣直接还原,与原有富氧底吹炉氧化段一起,形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为:铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后,送入氧气底吹炉熔炼,产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内,底部喷枪送入天然气和氧气,上部设加料口,加煤粒和石子,采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分氧化燃烧放热,维持还原反应所需温度,气体搅拌传质下,实现高铅渣的还原。工艺流程如图1。

图1 豫光炼铅法的工艺流程图 生产实践效果 8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09年2月正式开工,09年8月进行设备安装,2010年元月开始空车调试,3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产,经几个月的生产检验,各项环保指标优于国标,技经指标达设计水平。 豫光炼铅新技术的主要特点 (1)流程短:工艺省去了铸渣工序,淘汰了鼓风炉,减少了二次污染和烟尘率(国际同类技术的烟尘率一般在15%左右,而豫光炼铅法的烟尘率仅为7~8%)。 (2)自动化水平高:工艺可在氧化、还原等关键工序中设置3000多个数据控制点,实现全系统的DCS集中自动控制,用工大幅减少,系统生产更安全稳定性。 (3)低能耗:该工艺不仅利用了渣和铅的潜热,熔池熔炼时传热传质效率高,能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹-鼓风炉炼铅低25%左右,比传统工艺低约50%。 (4)低排放:采用天然气、煤粒替代焦炭,达到清洁生产的目标,SO2排放浓度和远低于国家标准,仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%,同时CO2排放量仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅工艺的22%。 (5)清洁化生产:密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程,减少了无组织排放量,实现了铅清洁化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右,资源利用率提高。

硬脂酸盐类

硬脂酸盐类 硬脂酸铝 中文同义词: 脂酸铝;硬酯酸铝;硬脂酸铝;硬酯酸铝;十八酸铝;硬脂酸铝;三硬脂酸铝;十八酸铝盐;三硬酯酸铝;三(十八)铝 CBNumber: CB9738081 分子式: C54H105AlO6 分子量: 877.39 英文名称: Aluminum octadecanoate 英文同义词: sa1500;rofob3;metasapxx;alugel34tn;TechnicalGrade;ALUMINUM STEARATE;ALUMINIUM STEARATE;steara ted’aluminium;monoaluminumstearate;ALUMINUM TRISTEARATE Aluminium stearate 分子式(Formula):C54H105AlO6 分子量(Molecular Weight):876 CAS No.:637-12-7 质量指标(Specification) 外观(Appearance):白色粉末 物化性质(Physical Properties) 1、Al2O3含量:9.0~11.0%; 2、熔点:≥150℃; 3、游离酸(以硬脂酸计):≥4%; 4、水分:≤2%; 5、细度(通过200目):99.5% 化学性质 白色粉末。不溶于水、乙醇、乙醚,溶于碱、松节油、矿油、石油、煤油及苯等溶剂中。遇强酸分解成硬脂酸和相应的盐 用途 本产品用于金属防锈剂的原料、建筑材料的防水剂、油墨的抛光剂、化妆品的增稠剂等。硬脂酸铝在涂料中,用作平滑剂及增稠剂,同时还具有改进涂膜触变性的效果。 用作防水剂、塑料助剂和润滑剂

用作聚氯乙烯塑料的热稳定剂和润滑剂,油漆工业的防沉剂、催干剂,织物的防水剂,润滑油的增厚剂等 类别 有毒物品 可燃性危险特性 可燃; 燃烧产生刺激烟雾 储运特性 库房通风低温干燥 灭火剂 干粉、泡沫、砂土、二氧化碳 职业标准 TWA 10 毫克/立方米 硬脂酸铝上下游产品信息 上游原料 硫酸铝钾十二水合物硬脂酸氢氧化钠硫酸铝三氧化二钴 别名: 三(十八酸)铝,十八酸铝,硬脂酸铝 性状: 白色粉末,新鲜制品溶于乙醇,苯,松节油和矿油,不溶水,遇强酸分解成硬脂酸和铝盐.比重1.010,熔点:103℃ 用途: 用于油漆防沉淀剂,织物和水泥的防水剂,涂料平光剂,润滑油增厚剂,防锈剂,聚乙烯塑料的热稳定和催干剂等. 规格: Q/JFC 019-2002 技术指标: (%) 含量以AI2O3计 5.7-7.0% 水份: 1% 氯化物: 0.5% 硫酸盐: 0.5% 包装规格: 以广口塑料瓶或编织袋内衬二层塑料.250g/瓶,10kg/袋,阴凉干燥处存放. 。 三硬脂酸铝 Aluminum tristearate

铅冶炼

利用新技术改造传统的铅冶炼行业 摘要:氧化底吹炉熔炼--鼓风炉还原新技术的应用,解决了铅冶炼的环境污染问题。该工艺流程简单,投资省,自动化高,是我国炼铅行业技术改造的最佳工艺选择。 关键词:氧气底吹炉熔炼--鼓风炉还原铅冶炼环保 ⒈前言 目前,我国铅冶炼厂主要采用传统的烧结--鼓风炉炼铅方法,此方法在国内外的粗铅生产中,仍占有主要的地位。从上世纪70年代开始,我国就着手对烧结--鼓风炉铅厂进行技术改造,改造主要目的是解决烧结机烟气制酸和提高设备的装备水平:如烧结机采用了钢性滑道、柔性传动、返烟风机,鼓风炉实现了热风熔炼和连续放液工艺;近年来烧结机烟气又实现了非稳态制酸或托普索制酸工艺,取得了一定的效果,但是尚不能真正解决全系统的污染问题。随着国家日益重视环境保护,传统炼铅方法由于对环境污染比较严重而面临着生存的严峻挑战。 近30年来,世界上不少国家致力于炼铅新工艺的研究开发,并先后实现了工业化生产:如Kivcet法、PSL法、Kaido法以及氧气顶吹喷枪浸没熔炼法。其中有些方法已经过多年的生产工艺日趋成熟,有些方法还处于发展之中,这些方法的共同特点是:流程短,烟气SO2浓度高,与传统技术相比,易于实现SO2的回收利用和解决生产区的劳动卫生条件。以上工艺的应用解决了炼铅行业的污染问题,推动了铅冶炼的发展。由于知识产权保护,引进技术需要巨额的技术转

让费用,同时建设投资很高,铅行业不可能全部使用引进技术,这制约了中小铅企业的发展。所以必须研究开发具有自主知识产权的新技术。我国自80年代工开始进行铅冶炼新工艺的研究开发,至1998年半工业性实验完成,并通过了有色金属总公司组织的成果鉴定,专家一致认为该工艺技术先进、过程顺利、环保效果明显。 ⒉氧气底吹熔炼--鼓风炉还原炼铅法 2002年8月,河南豫光金铅股份有限公司铅冶炼烟气(尘)综合治理项目示范工程建成并一次投产成功,该项目采用了氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新工艺。 氧气底吹熔炼--鼓风炉还原炼铅新工艺是我国自主开发的炼铅新技术,具有自主知识产权。其核心是将氧化和还原分别在不同的熔炼中反应。该工艺能很好地解决铅冶炼烟气SO2制酸和铅烟尘的污染问题,具有工艺流程简单、环境好,能实现清洁生产的特点。 ⒉1反应机理和工艺过程 铅精矿的氧化熔炼在密闭水平回转式熔烧炉中进行。铅精矿、铅烟灰、熔剂及少量的粉煤(精矿含硫比较低时)经计量、配料、制粒后,由炉子上方的加料口加入炉内,工业氧气从炉子的底部经氧枪喷入熔池。氧气进入溶池后,首先和铅液反应生产氧化铅(PbO),其中一部分氧化铅在激烈的搅拌状态下和熔池中的硫化铅(PbS)进行交互反应生成一次粗铅、氧化铅和二氧化硫,所产生的一次粗铅与铅氧化渣沉淀分离后,粗铅由虹吸道直接放出,铅氧化渣经铸渣机铸块后,送鼓风炉进行还原熔炼,产生二次粗铅。底吹炉熔炼产生的

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