变压器的安装方法
变压器安装方法
工艺流程
器身检查变压器干燥
设备点件检查→变压器本体及附件安装→变压器交接试验→绝缘油处理
→送电前检查→供电部门检查→送电试运行→竣工验收
操作工艺
设备点件检查（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。（4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
器身检查器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进入油箱内进行。
（1）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
（2）器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
（3）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
（4）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
（5）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
（6）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
（7）所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。
（8）油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
（9）器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
（10）器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。
（11）器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
变压器干燥
（1）新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：
l）带油运输的变压器a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；
b.绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。
2）充气运输的变压器。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；
b.残油中微量水不应大于30ppm；
c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）的规定。
3）当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。
（2）设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：
1）当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；
2）带油干燥时，上层油温不得超过85℃：
3）热风干燥时，进风温度不得超过110℃。
4）干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：
A 级绝缘：80℃。
B 级绝缘：100℃：
E 级绝缘：95℃；
F 级绝缘：120℃；
H 级绝缘：145℃5）干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
6）干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。
（3）铁损干燥：
1）磁化线圈：用耐热绝缘导线缠绕在油箱上；线圈匝数的60%分布在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约为箱体长度的1／4.如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2）加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：
3）磁化线图参数计算：
4）升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里面的空气流通。磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速度不大于5℃，最后稳定在95℃。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上，即认为干燥合格。
为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当
变压器芯部绝缘温度达到80℃以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
5）温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：
a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。
b.提高或降低磁化电压。
c.适时开停电源。
（4）铜损干燥1）电源容量：Sg＝%（kVA）
式中Se—被干燥变压器的额定容量（kVA）；
Ud%——被干燥变压器的短路电压（阻抗电压）的百分值。
2）电源电压：Ug＝UeUd%（V）
式中Ud—加电源侧线圈的额定电压（V）。
3）结线：被干燥的变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。
4）升温操作：干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每小时不大于5℃并打开油箱顶盖上的人孔，使潮气蒸发排出。当高压线圈温度达到80±5℃时，保持此温度，持续24h，如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tgδ及油耐压强度无显著变化，干燥就可以结束。
干燥过程中，如采用真空排潮措施，应将油放出少许，使油面降至顶盖下200mm，以免抽真空时将油抽出。
（5）零序电流干燥1）电源容量：Sg=P／COSφ（kVA）
式中P—干燥时所需功率（kw），油箱不保温的取2～4，油箱保温的取～（环境温度15～20℃情况下）。
COSφ—功率因数，中小型变压器取～.
2）电源电压
三相并联结线。Ug＝Φ 3cos / X P 0 （V）
开口三角结线：Ug＝Φ cos / X 3P 0 （V）
式中P—干燥功率（kW），油箱不保温的取2～4，油箱保温的取～（环境温度15～20℃情况下）。
X.——变压器零序电抗（Ω），由设备说明书中查取；
COSφ—功率因数，取～.
3）干燥电源电流：
三相并联结线：Ig＝3I0＝3U0／X0
开口三角结线：Ig＝I0＝U0／X.
4）结线：接电源侧为星形结线时，应将三相的引线端头联结在一起，在它们与中性点之间接进干燥电源；若为角形结线时，应将角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间接进干燥电源。干燥时，不通电线圈应开路；当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时，宜将三个结点均拆开。
5）升温操作：
a.变压器在无油干燥时，干燥过程与铁损升温操作工艺相同。
b.变压器在带油干燥时，干燥过程与铜损升温操作工艺相同。
（6）烘箱干燥。
对小型变压器采用这种方法。干燥时只要将器身吊入烘箱，控制内部温度为95℃，每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。
变压器搬运
（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动
（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过°，防止内部结构变形。
（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
（6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
变压器稳装（1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，
允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图-1 要求。
（4）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。
（5）油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
（6）装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（7）变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图-2，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图-3.
附件安装（1）气体继电器安装1）气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2）气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3）打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
4）当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
5）事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
（2）防潮呼吸器的安装1）防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2）防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
（3）温度计的安装1）套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
2）电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
（4）电压切换装置的安装1）变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个
位置上，并与指示位置一致。
2）电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。
3）电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
4）有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为80～100N）。
5）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。
6）有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
7）电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表的规定。
调压切换装置露空时间表环境温度 >0 >0 >0
(完整版)变压器安装施工方法
?变压器施工准备 ?原材料半成品的要求 (1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 (3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。 (4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。 (5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 (7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 ?主要机具 ?搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 ?安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 ?测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。 ?作业条件 ?施工图及技术资料齐全无误。 ?土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 ?变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。 ?墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 ?室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 ?安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 ?变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的
变压器安装步骤及流程
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
变压器的安装方法
变压器安装方法 工艺流程 器身检查变压器干燥 设备点件检查→变压器本体及附件安装→变压器交接试验→绝缘油处理 →送电前检查→供电部门检查→送电试运行→竣工验收 操作工艺 设备点件检查（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 （2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 （3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。（4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 （5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 器身检查器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进入油箱内进行。 （1）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
（2）器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。 （3）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 （4）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。 （5）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 （6）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 （7）所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。 （8）油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 （9）器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。 （10）器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。 （11）器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
变压器安装流程及要点
验收的项目有： 1.变压器本体无缺陷，外表整洁，无严重漏油和油漆脱落现象。 2.变压器绝缘试验应合格，无遗漏试验项目。 3.各部油位应正常，各阀门的开闭位置应正确，油的性能试验，色谱分析和绝缘强度试验应合格。 4.变压器外壳应有良好的接地装置，接地电阻应合格。 5.各侧分接开关位置应符合电网运行要求，有载调压装置，电动手动操作均正常，指针指示和实际位置相符。 6.基础牢固稳定，轱辘应有可靠的制动装置。 7.保护测量信号及控制回路的接线正确，各种保护均应实际传动试验，动作应正确，定值应符合电网运行要求，保护连接片在投入运行位置。 8.冷却风扇通电试运行良好，风扇自启动装置定值应正确，并进行实际传动。 9.呼吸器应有合格的干燥剂，检查应无堵塞现象。 10.主变压器引线对地和线间距离合格，各部导线触头应紧固良好，并贴有示温腊片。 11.变压器的防雷保护应符合规程要求。 12.防爆管内无存油，玻璃应完整，其呼吸小孔螺丝位置应正确。 13.变压器的坡度应合格。 14.检查变压器的相位和接线组别应能满足电网运行要求，变压器的二、三次侧有可能和其他电源并列运行时，应进行核相工作，相位漆应标示正确、明显。 15.温度表及测温回路完整良好。 16.套管油封的放油小阀门和瓦斯放气阀门应无堵塞现象。 17.变压器上应无遗留物，临近的临时设施应拆除，永久设施布置完毕应清扫现场。 1、机电设备验收需要哪些资料？答：机电设备验收时需验证机电设备出厂合格证、机电 设备使用说明书（要求中文版本）、机电设备安装，调试报告、设备保修卡、保修协议等资料。2、机电设备接管验收都有那些项目? 答：可分为电梯、发电机、中央空调、生活水泵、消防水泵、高压配电柜、低压配电柜、干式变压器、交通道闸系统、消防系统、闭录监控系统、对讲报警系统、公共天线系统等。3、接管验收时供配电系统有哪些注意事项？答：接管验收时供配电系统要注意，各开关柜容量及母排联络是否与竣工图纸相符；高、低压各开关柜专用操作工具是否齐全、配电柜前后有无绝缘垫（耐压500V及以上）、各开关柜出线有无表明去向的标牌、计量电表有无漏装接地线是否连接，线色地是否正确、配电房内消防系统是否配备合理（例如：烟感数量、分布情况等）； 电容柜自动，手动是否工作正常，面版显示与实际是否相符，有无过补或滞后现象。4、生活水泵、消防水泵接管验收时应注意那些问题？答：摇测水泵绝缘电阻最低不小于 0.5兆欧、手动盘车要灵活轻快、核验水泵的使用说明书、出厂合格证等第1题中所列 资料；手动、自动启、停水泵，控制部分无杂音，无接触不良现象；启动水泵仔细倾听有无杂音，有无震动；测量空载电流和满载电流是否与说明书相符、检查泵体有无渗漏、填料槽是否漏水是否符合标准。5、干式变压器验收时要注意哪些问题？答：验收时要注意：核验说明书与变压器型号、规格是否相符及耐压实验报告等其他文字资料； 保护围栏是否符合标准、护栏内有无杂物、母排与变压器出线是否连接紧密牢固、通风散热情况是否良好、接地母排是否连接良好；高压进线有无安全隐患、空载时的声音是否正常、电流，电压与说明书是否相符、有无温度测量装置使用是否正常等。6、有线电视、宽频网络、燃气部分由谁验收？答：由市政相关专业部门或公司验收。7、公共给水管道验收时应注意什么问题? 答：验收时注意与市政管道接驳处接口是否牢
变压器的安装方法
变压器安装方法 1.6.1 工艺流程 器身检查变压器干燥 设备点件检查→ 变压器本体及附件安装→ 变压器交接试验→ 绝缘油处理 →送电前检查→供电部门检查→送电试运行→竣工验收 1.6.2 操作工艺 1.6. 2.1 设备点件检查（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 （2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 （3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 （4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 （5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 1.6. 2.2 器身检查器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进入油箱内进行。 （1）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查， 当满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者； b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 (2)器身检查应在气温不低于O °C,变压器器身温度不低于周围空
气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h )。 ( 3)所有螺栓应紧固,并应有防松措施。铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯应接地良好。 ( 4)线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。 ( 5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 ( 6)引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固, 引出线与套管连接牢靠, 接触良好紧密, 引出线接线正确。 ( 7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做1OOOV 的耐压试验。 ( 8)油路应畅通, 油箱底部清洁无油垢杂物, 油箱内壁无锈蚀。 ( 9)器身检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗,并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中,芯子与箱壁不应碰撞。 ( 1O )器身检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。 ( 11 )器身检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查,不得有漏油渗油现象。 1.6. 2.3 变压器干燥 （1）新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：
(完整版)户外变压器安装方法及规定
3、户外变压器有几种安装方法？安装的一般要求各有哪些规定？ 答：室外变压器安装的安装形式：室外露天安装的变压器又称室外变台，可分为台上（地面）安装和柱上（电杆）安装。 1)有杆上安装但容量不应超过315KVA；农村安装变压器距地面不小于2.8米，城市安装变压器距地面不小于3.5米；2)地上变台安装的变压器容量不限。 室外变压器安装的一般规定： (一)10kV及以下变压器的外廓与周围栅栏或围墙之间的距离应考虑变压器运输与维修的方便，距离不应小于1m；在有操作的方向应留有2m以上的距离；若采用金属栅栏，金属栅栏应接地，并在明显部位悬挂警告牌； (二)地上安装的变压器变台墩的高度一般为0.5m，其周围应装设不低于1.7m的栅栏，并在明显部位悬挂警告牌； (三)315kVA及以下的变压器可采用杆上安装方式。其底部距地面不应小于2.5m；带电部分距地面不应小于3.5m； (四)柱上变台应平稳牢固，腰栏采用Φ4.0mm的镀锌铁线缠绕4圈以上且为偶数，铁线不应有接头，缠后应紧固，腰拦距带电部分不应小于0.2m； (五)柱上和地上变台的二次保险安装位置应满足以下要求： 1)二次侧有隔离开关者，应装于隔离开关与低压绝缘子之间，或采用熔断器是隔离开关； 2)二次侧无隔离开关者，应装于低压绝缘子的外侧，并用绝缘线跨接在熔断器两端的绝缘线上； (六)杆上和地上变台的所有高低压引线均应使用绝缘导线； (七)变压器安装在有一般除尘排风口的厂房附近时，其距离不应小于5m； (八)变压器基础轨道应水平、轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盘沿气体继电器的气流方向有1% - 1.5% 的升高坡度（制造厂规定不需要安装坡度者除外），并安装止轮器。
变压器安装及试验
1）变压器本体安装 （1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。（3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。 （4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。 （5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。 （6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。 （7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。2）一次接线作业 （1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。 （2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。（3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必
变压器安装施工方法
变压器施工准备 原材料半成品的要求 (1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 (3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。 (4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。 (5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 (7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 主要机具 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。 作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。 作业人员： 主要施工人员：电工、超重工、调试工。施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。 施工工艺 工艺流程 器身检查变压器干燥 设备点件检查变压器二次搬家变压器本体及附件安装变压器的交接试验 绝缘油处理 送前检查电送电试运行竣工验收 工艺操作 （1）设备点件检查安装单位、供货 （2）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 （3）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是
电力变压器安装解析
电力变压器安装作业指导书1、电力变压器安装流程图
2、作业方法及要求 2.1 设备接货清点、交接验收 2.1.1 绝缘油接货验收 2.1.1.1作业方法 1) 检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。 2) 对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘 油混入。仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。 3) 对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。 4) 绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。 2.1.1.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.2.3条。 2）检验方法及器具 绝缘油桶质量：外观目测 绝缘油质量：用透明玻璃管观察颜色，对照试验记录检查质量指标。 2.1.2 变压器本体接货验收 2.1.2.1 作业方法 1) 观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象， 2) 检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。 3) 装有冲击记录仪的变压器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。 4) 对于不立即安装的变压器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。 2.1.2.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。
2）检验方法及器具： 外观检查：用木榔头、扳手配合目测检查。 冲气压力：读取压力表压力值对照产品说明书检查。 冲击情况：读取冲击记录仪的记录值对照产品说明书检查。 2.1.3 附件开箱、清点验收 2.1. 3.1 作业方法 1) 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。 2) 观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。 3) 检查并记录充油套管的油位，油位应正常，无渗油现象，检查瓷体有无损伤。 2.1. 3.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及国家标准GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。 2）检验方法及器具：用木榔头、扳手配合目测检查。 2.2 绝缘油过滤 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 查看滤油机的铭牌，滤油机技术条件应符合绝缘油处理质量的要求，油管路使用洁净的镀锌钢管，使用不镀锌钢管时应进行酸洗、钝化等除锈处理，不镀锌钢管内璧涂防锈底漆和耐油面漆。 2.2.1.2用干净干燥的白布对储油罐、油管路清扫干净，并进行严格的密封检查，用铜绞线将滤油机、管路、储油罐等设施外壳与接地网可靠连接。 2.2.1.3 在油过滤过程中控制滤油温度，滤油温度不得超过厂家产品技术说明书规定的温度范围，以免油质老化，储油罐的油尽量装满，宜留出200mm左右的膨胀空间。 2.2.1.4 定期在滤油机的出口取油样送具有资格的试验室试验，监视油质变化趋势，直到油试验指标达到要求为止。 2.2.1.5认真做好作业记录和交接班记录，包括作业人员、作业时间、天气情况、油过滤温度、流量、油试验指标等。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据：设计图纸及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、
变压器安装步骤
中电投青铜峡铝业异地搬迁改造项目—330KV配电及整流所(含主控楼)安装工程 变压器安装方案 主管：周黔华 审核：路晓锦 编制：蔡宇 中国七冶青铜峡铝业技改工程项目部 二〇〇八年十月二十九
1、整流系统概述 整流系统在330KV供电整流变施工中，设备最大、最重、最多、工艺最复杂、繁琐，施工难度最大，整流变压器组是最主要设备，也是整个电解铝厂的心脏设备，本工程共有七台整流机组，其安装施工质量对今后的生产维护运行起着至关重要的作用。 2、整流机组安装 （一）施工工艺流程 （1）整流变压器安装工艺流程
（2）整流变压器油处理施工工艺流程 (二）器身检查 准备工作 （1）检查油箱及附件是否齐全，有无锈蚀或机械损坏等现象，变压器密封是否良好，是否渗油及变压器实际油位。 （2）施工前施工人员要详细阅读有关技术资料及说明书，并邀请厂家指导配合。 （3）材料准备好、明确分工、各负其责，做好安全技术交底。 （4）土建部门清理现场，施工现场铺一层碎石。 （5）应了解当地气象部门提供的气象资料。 （6）由于在户外进行，应有防止灰尘及雨水以外侵入的措施。 变压器按照规程应吊罩检查,因现场不具备条件,故采取从人孔进入检查。先抽真空排氮,冲入干燥空气,然后打开人孔盖板，必须打开两处使空气对流,等待含氧量达到18%以上，进入检查。如果检查有问题,在内部不能处理的情况下,进行吊罩检查。 人孔检查内容及要求： （1）必须选择睛天进行，周围空气、温度不宜低于0摄氏度，
相对湿度不高于75%。 （2）检查人员必须由甲方、乙方、厂家三方在现场。进行检查人员必须穿全新工作服，身上严禁携带与工作无关的金属杂物，所带工具应做好记录，并用白布带拴好。 （3）检查项目（其中试验部分由调整对测试） 运输和器身各部件无移动现象。 所有的螺栓应紧固，无损坏，并有防松措施。 铁心部分应无变形铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁心无多点接地。 绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 绝缘围屏绑扎牢固、围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 引出线绝缘已扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，连接及固定牢靠、正确。 检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 （4）检查完毕，对所发现的故障和缺陷应妥善处理，并记载存档备查，为方便以后装配，应将开关调至额定分接位置。 （三）附件安装 所有附件安装前必须了解使用说明书，熟悉变压器图纸，并在厂家的指导下按照规范进行安装，注意，所有附件必须经合格变压器油清洗后方可安装。 进行附件安装前仔细阅读说明书，熟悉变压器安装图纸，并在厂家指导下，按照规范GBJ148-90进行安装，安装的顺序必须保证先装
干式变压器安装方案()
肥东县梁园镇40MW光伏开关站工程 干式变压器安装方案 编制： 审核： 批准： 肥东县梁园镇40MW光伏项目部 2015年09月01日 1 工程概况 肥东县梁园镇40MW分布式光伏发电项目35kV开关站工程，共安装2台干式变压器，其中1台35KV接地变及消弧线圈安装在35kV高压开关柜室1，另外1台SVG连接变安装在SVG无功补偿室。 2、干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 （1）施工流程 （2 器身常规检查 现场运输就位 A、用25
B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。 C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。 （3）变压器的装卸 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用25吨吊车直接将变压器卸放在开关站设备间的门口。变压器被卸车前，准备多根50mm厚的木方，长度与变压器包装尺寸相同，在通往开关站设备间门口的方向上先放置十根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放多根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至设备间内设备基础位置上。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。 见下图所示： （4）装卸时的注意事项 A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。 B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。 C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。 D、运输倾斜角不超过15° E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。（5）干式变压器的安装的质量技术要求
变压器安装施工方案方法
变压器安装施工方案方法 1、主要机具配备： （1）、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 （2)、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 （3)、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2、作业条件核实： （1)、施工图及技术资料齐全无误。 （2）、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 （3）、变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。 （4）、墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 （5）、室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。 （6）、安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3、工艺流程： 设备检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。 4、设备检查： （1）设备检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位共同进行，并作好
记录。 （2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 （3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 （4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 （5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 5、变压器二次搬运 （1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。 （2）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 （3）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 （4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 （5）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 6、变压器稳装 （1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
变压器安装施工方法(最新整理)
变压器施工准备 ?原材料半成品的要求 (1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电 流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充 油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 (3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。 (4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。 (5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 (7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 主要机具 ?搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 ?安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 ?测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。 作业条件 ?施工图及技术资料齐全无误。 ?土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 ?变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。 ?墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 ?室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 ?安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
?变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。 作业人员： 主要施工人员：电工、超重工、调试工。施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。 ?施工工艺 ?工艺流程 ?工艺操作 （1）设备点件检查安装单位、供货 （2）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 （3）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 （4）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 （5）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 （6）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 ?变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊装，也可采用吊链吊装，距离较长时最好用汽车运输，运输时要用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时可用卷扬机、滚杠运输。
变压器安装施工方法
变压器安装施工方法 1、主变压器安装 1)变压器安装流程 工准备一主变基层验收交接—件检查及准备一绝缘及密封检查—套管及冷却器安装一抽真空一真空注油—其它附件安装一二次注油—热油环一-整体密封试验。 2)施工准备 a.由技术员编割工作业指导书，组织工人员认真学习并交底； b胞工前清除触工用场地与安装无关的杂物，合理布置L电源，合理规划好施工场地。 c施工用机械及工具的配置 起重机板25吨汽车吊1辆，真空滤油机1台，20t储油管2个，倒链，电动手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用的消耗材料等； d劳动力组织 项目部经理及总工，工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，专工2名，变压器安装人员7名，调试人员两名。 正式工前要与当地气象部门联系，了解掌捏近期的天气情况。确定吊芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。 对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。用白布面团、清理干净储油罐内部杂物。 3)变压器密封检查 检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力应保持在0.0lMa-0.D3Ma范围内，充油变压器是否渗油，并做好记录。 4)变压器油处理 a.利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次租过滤，滤出油中的杂质。 h.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理； c.滤油前，先取源油样进行耐压试验，并作详细记录：在滤油过程中，向隔24小时从油罐中取油样這行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油；
5)附件检查 a.套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有滲油现象。若无问题进行电气试验。 b.冷却器密封检查：在冷却器内入0.25Mpa(或按制造规定的值)压力的变压器油，持线30分钟，仔细观察有无渗滟现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活； c.按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的栓和密封垫的规格和数量检查其它附件是否齐全完好。 d..胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氦，检查是否漏气； e.气体继电器、混度计，割温电阻按规程进行校验，合格后方可安装； 6)套管、冷却器安装 a.套管的安装 首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙率擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。 在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对纥缘筒的距离符合要求。 升高座安装时，放气塞要位升高最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外测。 套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢油冲洗干净后新拧紧，并在套管内穿入一根Φ10nm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。 b.冷却器装置安装 冷却器安装时，先将蝶闯关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。 7)变压器真空处理 当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器网门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视井记录油箱是否变行。
变压器的安装方法
变压器安装方法 1、6、１工艺流程 器身检查变压器干燥 设备点件检查→变压器本体及附件安装→变压器交接试验→ 绝缘油处理 →送电前检查→供电部门检查→送电试运行→竣工验收 1、6、２操作工艺 1。6.2、１设备点件检查(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位,会同建设单位代表共同进行,并作好记录。 (２)按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件得规格型号就是否符合设计图纸要求,就是否齐全,有无丢失及损坏。 (3)变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。 (4)油箱封闭就是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面就是否正常,发现问题应立即处理。 (5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 1。6、2.2 器身检查器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行、 (１)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查,当满足下列条件之一时,可不做器身检查:a、制造厂规定不做器身检查者;b。就地生产仅作短途运输得变压器,且运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者、
(２)器身检查应在气温不低于0°Ｃ,变压器器身温度不低于周围空气温度,空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中得时间不得超过16h)。 (３)所有螺栓应紧固,并应有防松措施。铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯应接地良好、 (４)线圈得绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。 (5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间得绝缘层应完整无松动、 (6)引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固,引出线与套管连接牢靠,接触良好紧密,引出线接线正确、 (７)所有能触及得穿心螺栓应连接紧固、用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间得绝缘电阻,并做１000V 得耐压试验、 (8)油路应畅通,油箱底部清洁无油垢杂物,油箱内壁无锈蚀、 (9)器身检查完毕后,应用合格得变压器油冲洗,并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中,芯子与箱壁不应碰撞。 (10)器身检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常油位、吊芯、复位、注油必须在１6h 内完成、 (１1)器身检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查,不得有漏油渗油现象。 1、6、 2、3 变压器干燥 (１)新装变压器就是否需要进行干燥,应根据下列条件进行综合分
变压器安装施工方案
变压器安装施工方案及试验 一、编写依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—1990 2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸 电抗器、互感器施工质量检验》DL/T 5161.3—2002 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147—1990 4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149—1990 5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171 —1992 6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 7、《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG 11105—2008 二、施工准备 1、施工现场作业环境已达到开工条件 （1）工程所需的变压器、母线等施工材料已到位，施工图纸、厂家安装说明书等技术资料齐全； （2）开工所需的施工技术人员、机具齐全； （3）配电房已经验收合格，满足电气安装条件。 （4）施工现场的作业环境满足变压器的吊装。 2、施工机具配备 （1）运输工具：1.75吨汽车1辆； （2）起重工具：8吨吊车1辆、钢丝绳、手索8条、长索6条；
（3）施工机具：千斤顶、钢管、冲孔机、手拉葫芦、撬棍、滚杠、活动扳手、套筒扳手、冲击钻、梅花扳手、力矩扳手、专用液压手动搬运车、 水平尺、电焊机、电工工具1批等； （4）试验仪器：万用表、钳表、试验变压器、控制操作箱、变比测试仪、绕组直流电阻测试仪（或单臂电桥、双臂电桥）、2500V绝缘电阻表、 油耐压试验仪、温湿度计等。 三、施工安排 施工流程：变压器安装变压器试验设备送电。 四、施工工艺控制 1、变压器安装 1）变压器本体安装 （1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。 （3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。 较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底
35KV油浸式变压器安装及方案
35KV油浸式变压器安装方案 1编制依据 1.1《某装置工程施工组织总设计》 1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-2010 1.3设计图纸和厂家相关资料。 2工程概况 2.1施工地点及名称、范围 本施工作业指导书适用于主变压器的安装。主要施工地点某装置307变电所。主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油 2.3工程特点 主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的 S11-16000/35型变压器，额定容量：16000 kVA，额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。主变压器采用充氮运输。 本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间w 16小时。起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。在主变安装过程中, 调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。
3施工准备及条件 3.1设备及材料要求 3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。 3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 3.1.1.2 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。 3.1.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。 3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。 3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。 3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。 3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01 —0.03MP& 3.1.1.8 按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。 3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。 3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件 3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。 3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。 3.1.3.3具有足够的施工用场地，道路畅通。 4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 4.1劳动力计划 4.1.1总体指挥1人 4.1.2现场负责人1人 4.1.3技术负责人1人 4.1.4起重负责人1人 4.1.5安全员1人 4.1.6质量检验1人 4.1.7工具员1人 4.1.8厂豕现场技术指导人员1人 4.1.9附件安装人员5人 4.1.10试验人员3人
变压器安装施工组织设计方案
一、工程概括 1．工程地点：0000000000 2. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50397—2007 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90 《变压器油》GB2536—90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149----90 《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002 三、施工准备 3.1 设备及材料要求 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂
合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 3.2 主要机具 3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 3.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 3.3 作业条件 3.3.1 施工图及技术资料齐全无误。 3.3.2 土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 3.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建操作，安装单位配合）。 3.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 3.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、变压器安装施工