煤矿3400强力皮带安全风险专项辨识

煤矿3400强力皮带安全风险专项辨识

xx能源有限责任公司安全风险

专项辨识评估会议纪要

会议时间：2017 年12 月8日

会议地点：机电科会议室

主持人：机电副总xxx

参会人员：机电科、技术科及安监处

风险辨识环节：3400强力皮带

会议内容：

在机电科会议室，副总工程师xxx组织机电科、技术科及安监处分管机电人员、运输工区，建立了专项辨识评估责任体系，了解了3400强力皮带改造概况，重点对强力皮带的风险点、改造后的新的风险环节等容易导致人身事故及机械事故的危险因素开展了安全风险辨识评估，确定了风险等级，梳理完善安全风险分级管控清单。为保证新系统的安全运行并制定了相应管控措施，机电科要根椐辨识评估报告所列措施在日常检查中重点督导，运输工区在现场执行好。最后编制了3400强力皮带专项安全风险辨识评估报告。

xx源有限责任公司

安全风险专项辨识评估报告

3400强力皮带

第一章专项辨识评估对象概况

1概况

3400胶带下山原有DTL/120/100/2*315强力皮带机160m一部，DSJ80/45/2X75伸缩带式输送机350m一部，为适应新工作面的生产实行改造。现改造为DTL1200强力皮带机一部（全长660m）具体参数：

技术参数表

DST型皮带机主要技术特征

第二章专项辨识评估责任体系

2017年12月8日在机电科会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对3400强力皮带改造专项辨识评估。

3400强力皮带安全风险专项辨识人员名单

第三章安全风险辨识、评估

3.1 风险点划分

遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将3400强力皮带作为一个风险点排查。

3.2 危险有害因素分析

1、起吊用的钢丝绳绳套不合格。可能造成钢丝绳断裂，起吊重物落下伤人。

2、行车勾头，电控出现故障。可能造成重物落下伤人。

3、起吊大件时，站位不当或起吊是未用护绳撑握起吊见的方向，在装配电机减速器时出现挤压手现象。

4、在检修主皮带液压站或盘型闸时，没有把残压卸净，或没有停电闭锁开关就拆卸阀组或油管造成喷油伤人。

5、在紧固主皮带电机、减速器的地脚螺丝未用专用套具而用扳手套上加力管加压时，可造成扳手断或加力管脱落，把人摔伤、碰伤。

6、在检修皮带滚筒时，用手触摸滚筒瓦座螺孔，而不用撬棍，可造成挤伤手指现象。

7、主皮带机头安装扫煤时配重块用铁丝掉，未用铁链可造成铁丝断。伤人事故。

8、主皮带有破口需要补皮带时，用手砂轮打磨皮带，未带防护面具，可造成杂物溅到眼睛里伤人。

9、主皮带安装挡皮时必须两人抬起挡皮架一人上螺丝固定，若边上螺丝边抬挡皮易造成挡皮架砸伤或挤手指现象。

10、更换上皮带托辊时必须用木板把上皮带支柱，离开一个托辊高度，否则会造成托辊挤伤现象。

11、更换主皮带底托辊时必须先用千斤顶、木板把底皮带支起超过一个托辊的高度两人同时抬起托辊安装，支撑不当易造成挤压伤人。

12、检修皮带任何部位都得把皮带开关闭锁、挂牌，否则会出现误动作伤人。

13、主皮带清理斜井皮带隔板浮煤，未把护网拆下固定好，可造成护网掉下伤人。

14、清理主皮带隔板浮煤，可造成隔板上有大块石掉下，伤人。

15、清理皮带未闭锁皮带开关，可造成突然启动皮带拉伤人。

16、主皮带巡查工巡查皮带时发现托管架上有杂物缠绕，未停皮带就处理杂物，可造成拉伤人现象。

17、大煤库堵库时，给煤机司机通过观察孔观察堵库情况站位不当可造成砸伤事故。

18、处理堵库时必须把给煤机停电闭锁，通知机头皮带司机停机，否则易造成拉伤、碰伤。

19、皮带巡查工在巡查皮带时若因热脱下安全帽可造成顶板脱皮砸伤事故。

20、安装溜煤嘴时，先把新溜煤嘴起吊到位固定好，在对眼上螺丝，否则可造成砸伤挤伤。

21、处理125皮带涨紧改向滚筒上的杂物时未松涨紧车拆滚筒，可造成伤人事故。

2 2、皮带对轮销子突然断可造成飞溅出的杂物伤人。

23、两人抬物件时用木板抬，若用铁管可造成偏重滑到伤人。

24、未检查皮带接头可造成损伤面积扩大断裂。

25、未检查各个运转部位的运转情况造成设备损毁。

26、未进行安全保护装置的试验造成保护失灵。

28、在皮带上发现大块物料及铁件时，未及时停车。造成皮带划伤。

29、处理给煤机阻塞时，未有人监护造成人员伤亡。

30、操作不当造成给煤机损伤。

31、未按开车信号开车造成人员伤亡。

32、带负荷停车可造成皮带重载起动，损伤皮带。

33、劳保用品为穿戴整齐，可造成人员拉伤，卷入皮带。

34、处理皮带跑偏时，直接用手、脚及身体其他部位接触皮带，造成人员拉伤或挤伤。

35、不走过桥跨越皮带可造成人员伤亡。

36、护网、护罩不合格或不齐全造成人员伤亡。

37、皮带运行时，掏挖滚筒转动部位，可造成人员伤亡。

38、用皮带机运送物料。可造成物料掉落伤人。

39、手拉葫芦超载使用，造成伤人。

40、起车时人员未离开转动部位，可造成伤人事故。

41、作业地点周围环境有片帮可造成顶矸脱落伤人。

42、拆装托辊时，未将皮带闭锁锁住可造成人员伤亡。

43、打大锤时，戴手套，造成人员伤亡。

44、无证操作造成人员伤亡。

45、不带电松绞车，可造成人员伤亡。

46、超拉超挂钢丝绳断裂造成人员伤亡。

47、带电检修电气设备可造成人员伤亡。

48、约时停送电可造成人员伤亡。

49、未检查绞车钢丝绳、保险绳，及连接装置开车，造成跑车事故伤人的。

50、保险绳挂设不规范造成跑车伤人。

51、未检查皮带制动装置造成伤人事故的。

52、未检查信号装置、信号联系不清晰造成人员伤亡。

53、提升运输时用摆灯或喊话造成伤人事故。

54、非专职电气人员擅自操作电气设备可造成误送电伤人。

55、机电设备甩保护可造成设备的损坏。

56、皮带跑偏不处理，别锚杆带病运行可造成设备损毁。

57、皮带运行中更换设备部件可造成人员拉伤扭伤。

58、机电设备不按规定注油，可造成设备损毁。

59、工作期间睡觉、脱岗、空岗造成设备损毁或人员伤亡。

60、机电设备保护不灵敏可靠而运行，可造成设备损毁。

61、机电设备失爆不处理可造成重大安全隐患。

3.3 风险等级评估

3.3.1 风险等级评估方法

风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。

——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别。

——危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵评估法进行评估。

风险矩阵评估法

1.风险矩阵评估法，是由风险可能造成事故的后果（损失）和风险导致事故发生的可能性（概率）来综合评判。

2.使用下图的风险矩阵及风险等级划分表（见图1），其中危险源风险值（R）取值在“1-8”范围内的为“低风险”颜色为蓝色；危险源风险值（R）取值在“9-16”范围内的为“一般风险”，颜色为黄色；危险源风险值（R）取值在“18-25”范围内的为“较大风险”，颜色为橙色；危险源风险值（R）取值在“30-36”范围内的为“重大风险”,颜色为红色。

计算公式：R=L×S

式中：

R－危险源风险值

L－发生事故的可能性

S－发生事故的后果严重性

影响危险有害因素的危险性的两个因素，分别为发生事故的可能性（L）和发生事故的后果严重性（S）。

图1 风险矩阵及风险等级划分表

3.3.2 重大风险确定标准

——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；

——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患；

——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

——涉及重大危险源的；

——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。

3.3.3 风险评估结果

通过上述分析，使用矩阵法进行分析，根据重大风险确定标准，确定3404工作面有顶板及煤尘两项重大风险。

第四章安全风险分级管控清单

3400强力皮带改造专项辨识风险清单如下：（见附件1）

第五章结论与建议

3400强力皮带改造专项辨识评估确定了风险,为并制定了相应管控措施。本次辨识无新的重大风险，不需要对重大风险清单进行完善。

附件：

采煤工作面安全风险辨识评估标准

石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准 2018年4月20日 目录 第一章安全风险辨识 (1) 第一节安全风险辨识原则 (1) 第二节安全风险辨识评估范围 (1)

第三节安全风险辨识评估等级标准 (1) 第四节安全风险因素 (2) 第五节安全风险辨识 (5) 第二章安全风险评估 (15) 第一节安全风险评估方法 (15) 第二节安全风险评估 (19) 第三章重大安全风险管控措施 (25) 第一节瓦斯灾害管控措施 (25) 第二节火灾防治管控措施 (29) 第三节顶板灾害防治管理措施 (31) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34) 第五节其他类灾害防治管控措施 (35) 第一章安全风险辨识 第一节安全风险辨识原则 以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。 第二节安全风险辨识评估范围

安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。 第三节安全风险辨识评估等级标准 在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中： 一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。 二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。 三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。 四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。 第四节安全风险因素 一、瓦斯： 矿井属于瓦斯矿井。根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相

煤矿安全风险辨识评估报告

煤矿安全风险辨识评估 报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 2017年×月 目录 第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单 ×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 2017年剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。2017年，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：来至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害；

5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不仅不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为： 1.生产系统：二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。 2.运输系统：运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作； 3.排土系统：排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作； 4.破碎系统：生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。 第三章风险辨识评估 2017年1月20日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物 地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。 （2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识

对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。 (2)影响回采的其它地质情况

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

煤矿岗位安全风险辨识和分类

煤矿岗位安全风险辨识和分类 第一节岗位人员概况 永乐煤矿在册人数171人，其中：安全管理人员11人，特种作业人员人，特种作业人员中包括：井下爆破工13人，瓦斯检查员6人，安全检查工6人，井下电钳工11人，探放水工4人，主提升司机6人，监测监控工6人，全部持证上岗。 第二节岗位风险辨识过程 按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。

第三节岗位风险辨识结果 永乐煤矿主要岗位在生产作业中通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的 主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤 致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，永乐煤矿将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。 第四节岗位安全风险划分 （一）岗位风险划分相关数据 专业工工专业隐患发生次数岗位发生三违次数岗位人员工伤致伤原因次数

作任务数量作 流 程 数 量 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 三违 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 采掘3 3 117 8 7 2 8 15 5 5 7 3 2 4 机电运输2 8 2 925 10 70 5 292 120 170 6 179 5 8 5 115

2020版煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)-安全风险分级管控、隐患排查治理部分

第6部分安全风险分级管控 一、工作要求 1.工作机制 建立矿长为第一责任人的安全风险分级管控责任体系和工作制度，明确安全风险分级管控工作职责和流程。 2.安全风险辨识评估 （1）年度辨识评估。每年矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。 （2）专项辨识评估。以下情况应开展专项安全风险辨识评估： a.新水平、新采（盘）区、新工作面设计前； b.生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时； c.启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷（采空区）、更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、安装回撤、掘进工作面贯通前；突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前；露天煤矿抛掷爆破前；新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前；连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前； d.本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后。 （3）建立安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善。 3.安全风险管控 （1）制定并落实《煤矿重大安全风险管控方案》，列出重大安全风险清单，明确管控措施以及每条措施落实的人员、技术、时限、资金等内容； （2）划分重大安全风险区域，设定作业人数上限，并符合有关

限员规定； （3）矿长及分管负责人、副总工程师、科室负责人、专业技术人员掌握本矿相关重大安全风险及管控措施，区（队）长、班组长熟知本工作区域或岗位重大安全风险及管控措施，作业时对风险管控措施的落实情况进行现场确认； （4）矿长每年组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行总结分析； （5）及时公告重大安全风险； （6）按期向煤矿安全监管部门和监察机构如实报告重大安全风险。 4.保障措施 （1）采用信息化管理手段开展安全风险管控工作； （2）每年组织入井（坑）人员，以及参加辨识评估人员参加安全风险知识培训。 5.发展提升 在实施重大安全风险管控的基础上，鼓励煤矿区（队）长、班组长和关键岗位人员掌握相关的其他安全风险及管控措施，组织作业时对管控措施落实情况进行现场确认。 二、评分方法 1.按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 2.项目内容中缺项时，按式（1）进行折算： C -B A ?= 100100 …………………………………（1） 式中 A ——实得分数； B ——缺项标准分数；

煤矿年度安全风险辨识评估报告

煤矿年度安全风险辨识评估报告

××煤矿 安全风险辨识评估报告 6月1日

目录 第一部分矿井危险因素 ................ 错误!未定义书签。第二部分风险辨识范围 ................ 错误!未定义书签。第三部分风险辨识评估 ................ 错误!未定义书签。第四部分风险管控措施 ................ 错误!未定义书签。附件重大安全风险清单 ................ 错误!未定义书签。

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力45万吨／年,采用斜井、立井方式综合开拓,布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒;主采K1煤层,煤层厚度0.4～0.7米;井下布置3个高档普采工作面,全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下: 1.顶底板:K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩,中、上部为细砂岩,厚3.72～11.72m,平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩,含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩,有时含油,下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩,厚0.05～6.48m,平均 2.2m。 2.瓦斯:矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t,绝对瓦斯涌出量2 3.31m3/min,采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t,绝对瓦斯涌出量7.61m3/min,掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min,属高瓦斯矿井,无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时,委托四川煤矿安全技术中心于 8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定,测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa,瓦斯含量7.864m3/min;钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1,属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/(Mpa.d),属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65;瓦斯放散初速度3.067。 3.煤尘:K1煤层挥发分18.05%,煤尘具有爆炸性。××市安全生产监督管理局<关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知>(安监发〔〕123号)。 4.自然发火:K1煤层为不易自燃,自燃发火等级为Ⅲ类,自然发火期大于12个月。

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法

一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。

风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日

煤矿新设备专项安全风险辨识评估报告(示例)

附录6.4 新设备专项安全风险辨识评估报告示例 XX煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估） 专项安全风险辨识评估报告 XX年XX月XX日

一、安全风险辨识评估小组 为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。 组长：XXX（机电副矿长） 副组长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长） 主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员） 职责： 1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。 2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。 3.制定安全风险管控措施，并转化应用。 4.补充年度风险清单及管控方案。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖了与斜井架空乘人装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及斜井架空乘人装置的结构。 安全风险辨识评估前，相关人员收集了与架空乘人装置相关的以下资料和信息： 1.设备说明书。 2.煤矿斜井相关资料。

3.设备常见故障。 4.设备操作规程。 5.相关标准：《架空索道工程技术规范》（GB 50127）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）、《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》(AQ 1038)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010）、《煤矿安全规程》、《索道用钢丝绳检验和报废规范》（GB/T 9075）、《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》（GB 383 6.1）、《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》（GB 3836.2）、《爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备》（GB 3836.4）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254)。 三、设备概况 (一)使用环境条件 海拔高度不超过2000m；环境温度不超过55℃；爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中；无强烈振动和冲击的地方；无破坏绝缘的腐蚀气体和导电尘埃的环境中；无大量滴水的地方；污染等级：3级；污染种类：1类；架空乘人装置工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量。 （二）基本性能参数 固定抱索器架空乘人装置基本性能参数见表1。 表 1 固定抱索器架空乘人装置基本性能参数

煤矿安全风险辨识报告培训试卷及答案

2018年度安全风险辨识评估报告考试试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空题（每题3分，共45分） 1.重点对辨识范围内（）、水、火、（）、（）、及提 升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素，辨识主要内容包括人的不安全行为、（ ）、环境的不安全因素、（ ）等。 2.经辨识，扶贫煤矿在生产过程中可能存在的主要危险、有害因 素有：（）、（）、煤尘爆炸、（）、水害、提升运输伤害、电气伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、噪声振动、中毒窒息等。 3.根据辨识评估报告，2018年综采工作面重大风险类型为（）。 4.煤尘危害的主要类型有（）、（）、（） 等职业病。 5.根据重大安全风险区域作业人数上限要求，采煤工作面不超（ ）人。 6.采煤机额内外喷雾降尘和二次负压降尘装置，并保证完好，正 常使用。内喷雾水压不小于（）MPa，外喷雾水压不小于（） MPa。 二、判断题（每题3分，共15分）

1.根据矩阵评估法，风险值（R）在“9-16”范围内的为“中等 风险”。（） 2.结合我矿实际，建矿以来未发生过顶板事故。根据风险辨识方法和标准，共辨识风险18项，均为一般风险。（） 3.加强对皮带的检查，宽度小于原带宽85%的带及时更换，确保皮带强度达到要求。（） 4.下大到瀑雨时应立即停止井下生产，将人员撤至地面。（） 5.煤矿现开采的煤层为容易自燃煤层，当煤层厚度大于平均采 ） 高6.1m时，回采过程中不得任意留设设计外的顶煤。（ 三、问答题（每题20分，共40分） 1.中等风险判定标准是什么？(20分) 2.采煤工作面割煤后移架不及时，顶板悬露时间较长，容易发生冒顶事故，现场的管控措施有哪些？（20分）

煤矿安全风险辨识评估报告

煤矿安全风险辨识 评估报告

安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 ×月

目录第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单

×××安全风险辨识评估参与人员签字表

第一章煤矿危险因素 一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：來至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害； 5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤

层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不但不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××采剥计划，此次辨识的具体内容为： 1.生产系统：二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。 2.运输系统：运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作； 3.排土系统：排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作； 4.破碎系统：生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。 第三章风险辨识评估 1月20日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

2018年煤矿安全风险辨识评估报告

*********煤业有限公司 2018年度安全风险辨识 评估报告 *********煤业有限公司 2018年1月8日

****公司2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表

目录 第一部分矿井危险因素 (4) 第二部分风险辨识范围 (5) 第三部分风险辨识评估 (6) 第四部分风险管控措施 (12) 附件重大安全风险清单 (15)

第一部分矿井危险因素 *********公司二号井生产能力*万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；主采K4、K9、K10煤层，其中：K4煤层平均厚度1.1米，K9煤层平均厚度1.6米，K10煤层平均厚度1.8米；井下布置1个回采工作面和2个掘进工作面，采面采用全部垮落法管理顶板，回采作业面采用单体柱配合π型钢梁支护，掘进采用11#工字钢支护。矿井主要危险因素如下： 1.顶板： （1）K4煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，中等稳定。 （2）K9煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，不稳定。 （3）K10煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，不稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量2 3.54m3/t，绝对瓦斯涌出量 4.92m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量2.79m3/t，绝对瓦斯涌出量0.53m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.48m3/min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：K4、K9、K10煤层的煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：K4、K9、K10煤层不易自燃，无自然发火史。 5.矿井水：矿井正常涌水量11m3/h，最大涌水量23m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.矿井通风：矿井采用机械抽出方法。采面全压风通风，掘进采用局扇压入供风。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用轨道串车提升。 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井年度采掘接续计划，下一年度矿井采掘作业集中在一水平一采区，采区分别布置1个炮采工作面和2个掘工作面，产量8万吨，进尺1725米，维修320米。采掘维范围具体为：采一队回采110402工作面，采完接111001工作面，采完接110904工作面，采完接110903工作面。

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。 (附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。

风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日

复工复产前专项安全风险辨识77584

芦溪县南坑泉水坳煤矿 复工复产专项安全风险辨识评估报告 芦溪县南坑泉水坳煤矿

二〇一七年十月二十三日 复工复产前专项辨识评估人员签字

芦溪县南坑泉水坳煤矿 复工复产前专项安全风险辨识评估报告 第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年10月23日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下： 组长：柳建德 副组长：周建华 成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、钟庚彩、陈宗航、童均 第三章安全风险辨识评估项目 矿井复工复产前专项辨识评估 第四章安全风险辨识评估范围 泉水坳煤矿在10月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在安全风险。 第五章安全风险辨识评估方法 采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐

项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。

煤矿安全风险辨识评估报告

2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 2017年×月 目录 第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单 ×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 2017年剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。2017年，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：来至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害； 5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不仅不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为：

煤矿年度安全风险辨识报告

XXX煤矿 201X年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：贵州XXX矿业有限公司XXX煤矿 201X年6月28日

目录 第一部分矿井危险因素 (2) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (6)

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第一部分矿井危险因素 XXX煤矿生产能力30万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井、回风平硐四条井筒；主采8号煤层，平均厚度2.0米；井下布置1个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.煤层顶底板：M8煤层：俗称大沙煤。上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约17～25m，煤层稳定性好，结构较简单，厚0.90～ 2.00m，平均厚1.30m。夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。 2.瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量 3.72m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为1.26m3/min，属低瓦斯矿井。 3.煤尘：8号煤挥发分7.77%，煤尘无爆炸性。 4.自然发火：8号煤层不易自燃，自然发火期Ⅲ类。 5.矿井水：矿井正常涌水量10m3/h，最大涌水量50m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：8号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用串车提升。 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区，采区布置1个高档普采工作面，总产量30万吨，进尺2300米，采掘范围具体为：采一队回采一采区10801工作面，采完接一采区10803工作面。 掘进一队：掘进一采区10802工作面掘完，接一采区10804工作面。 第三部分风险辨识评估

煤矿岗位安全风险辨识清单

*****煤矿有限责任公司 安全风险辨识和管控措施手册 2017年7月 序言 进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》 （AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控 和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，**煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定 管控标准和措施，2017年7月底 完成本手册。 ****煤矿有限责任公司 2017年7月 目录 第一章概述 (9)

第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (9) 第二节岗位安全风险辨识依据 (11) 第三节安全风险辩识评估的基本程序 (13) 第二章岗位安全风险辨识和分类 (14) 第二节岗位风险辨识过程 (15) 第三节岗位风险辨识结果 (15) 第四节岗位安全风险划分 (15) 第三章岗位安全风险产生原因分析 (18) 第一节知识与技能缺陷 (18) 第二节思想和情绪因素 (19)

第三节利益与管理原因 (20) 第四节生产环境影响 (20) 第四章岗位风险分级管理 (20) 第五章各工种岗位风险管控措施 (22) 采掘部分 (22) 输送机司机安全风险管控制 (22) 装、运、卸料工安全风险管控制 (25) 锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (27) 锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护 (29) 掘进机司机安全风险管控制 (33)

掘进工安全风险控制 (38) 机电运输部分 (40) 一般电气维修工安全风险控制 (40) 一般机械维修工安全风险控制 (46) 地面电工安全风险控制 (50) 电焊与氧气切割工安全风险控制 (53) 管道工安全风险控制 (57) 车工安全风险控制 (62) 钳工安全风险控制 (65) 司炉工安全风险控制 (68)

煤矿安全风险评估管理制度完整版本

安全风险评估管理制度 第一章总则 第一条为进一步强化对生产系统和作业活动过程中潜 在危险源及其安全风险进行辨识和评估，采取措施及时消除、减少和控制安全隐患，实现人、机、环、管最佳匹配，超前 预控各类风险，保证安全生产，依据《本质安全管理建设实 施指南》、《安全风险评估管理规定》制定本办法。 第二条本办法是本质安全管理体系实施单位安全风险 评估工作开展的依据，应用本规定可明确安全风险评估的工 作要点、工作方向，使安全风险评估更具可操作性。 第三条本办法适用于实施、应用本质安全管理体系的单位（包括在矿承包商施工队）。 第二章组织与职责 第四条成立矿风险评估管理小组 组长：矿长 副组长：书记及助理级以上人员 成员：矿属各部门、各单位及外委施工单位负责人 第五条各区队 / 机关科室、承包商成立风险评估小 组组长：各单位一把手 副组长：区域代表 成员：队干部、内审员、班组长、急救员、消防员、

工作经验丰富的老员工，力争全员参与（风险评估小组人数不得低于单位人数的30%） 第六条职责 （一）矿属各单位、承包商成立各自的风险管理小组，负责本单位生产活动、服务中的危险源辨识、分级分类、检查监测。 （二）安管办负责危险源辨识、分级分类方法的培训，在危险源辨识过程中给予相应指导。 （三）矿风险评估管理小组负责对危险源辨识及分级分类结果的审核。 （四）对不同类型、级别的危险源，各单位必须结合本单位实际落实到相关的作业人员，制定切实可行的管理标准和管理措施。各业务部门、安全办进行跟踪监管，使其始终处于有效控制之中。 （五）各业务部门必须熟悉本部门监管的所有危险源，负责对危险源的检查监测。 （六）各业务部门和安管办在生产过程中负责督促各单位对危险源进行完善和补充。 （七）安管办每年年初要组织各单位对危险源进行全面辨识、评价，负责危险源的增减和升降级管理。 （八）各单位负责制定本单位员工岗位风险辨识计划，充分利用班前会组织当班人员进行本岗位风险辨识。 第三章安全风险评估和管理要求

XX煤矿顶板安全风险专项辨识评估

顶板专业安全风险旬度专项辨识评估会议纪要 签发人： 会议时间：2017年X月X日 会议地点：办公楼一楼会议室 矿领导：XXX（生产副矿长） 参会人员：生产技术科：XXX；地质科：XXX；动力科XXX；通风科：XXX安全监察科：XXX；综掘一区：XXX；综采工区：XXX；机电工区：XXX；机运工区：XXX；通防工区：XXX 风险辨识环节：顶板（矿压）管理 会议内容： 2017年X月X日在办公楼一楼会议室，生产副矿长冯昭军根据2017年X月X日全矿顶板（矿压）现场检查情况，组织生产技术科、安全监察科、动力科、地质科、通风科及基层各单位技术负责人对全矿井各地点顶板（矿压）进行专项辨识评估，相关内容如下： 一、辨识重点内容 1.XXX门口至六甩道口段顶板开裂严重，挤压排水、压风、供水管路。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年X月30日） 2.2#水仓至六甩道口段巷帮变形严重挤压电缆槽。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年7月15日）。 3.2#水仓至沉淀池段巷帮开裂、变形，水沟底鼓，造成水流

不畅。（责任单位：掘进四区，责任人：XXX，完成日期：2017年X月20日） 4.XXX变电所高压开关上方顶板开裂；高压开关前行人通道拐弯处巷帮开裂严重；泵房2#、3#水泵上方支撑管路的横梁挤压变形严重。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年X月20日） 5.XXX回顺部分地点巷道高度不足1.8m，影响行人和行车。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年7月20日） 6.XXX工作面周期来压，造成顶板破碎、煤壁片帮，支架立柱损坏。 76.XXX两道超前段巷道底鼓严重，运输皮带机尾巷道变形，造成皮带机尾里侧无空间，同时影响转载机拉移。 8.集中轨道、皮带巷、总回风巷部分地点巷道局部顶板开裂。 二、安全保障措施 1.采掘工作面必须严格按《作业规程》规定作业，加强回采工作面支架、两巷支护管理。 2.每班作业前，必须由跟班干部、班组长对作业地点环境仔细检查，发现隐患及时处理。 3.XXX综放工作面采煤机割煤后，要及时移架，防止长时间空顶；工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。 4.在作业过程中必须对采煤机的移动橡套电缆严加保护，发现损伤及时处理；采煤机停运检修时，必须放于顶帮完好的地方，检修人员严禁在顶板破碎地段处检修煤机，检修煤机时必须打设

安全风险专项辨识评估 -

Fuhdasuyhgasdf 10工作面设计前专项辨识评估 会议纪要 会议时间：2017年8月5日 会议地点：综合楼调度会议室 主持人：矿总工程师 参会人员：地测科科长通风技术科科长 安全科科长机电科科长 生产科科长防治水科科长 通风区队长职业病防治科 监控室主任掘进队技术员 综采队技术员调度安全指挥中心主任 风险辨识范围：02工作面 2017年8月5日，在公司综合楼调度会议室，张红兵矿总工程师组织通风技术科、安全科、生产科、机电科、地测科、调度安全指挥中心、综采队及掘进队等相关业务科室和专业技术人员，通过经验判断法，针对W31002综采工作面回采设计，重点对该辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、运输系统、供电、通风、职业病等危险因素，开展专项辨识评估，具体内容如下： 一、风险辨识 1、顶板

（1）W31002综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能造成大面积垮落； （2）W31002综采工作面三角区、两顺槽顶板维护作业时，容易造成片帮、冒顶； （3）W31002综采工作面回采梯次减撤架作业时，回风顺槽控顶距可能较大，容易冒顶； （4）W31002综采工作面推进过程中存在褶曲，容易造成工作面冒落现象； （5）W31002综采工作面回采可能受DX20陷落柱的影响，易造成冒顶。 2、瓦斯 （1）W31002综采工作面上隅角可能造成瓦斯积聚； （2）W31002综采工作面推进至DX20陷落柱时，有毒有害气体涌出量增大； （3）W31002运输（回风）顺槽的高冒区可能造成瓦斯积聚； （4）光感式瓦斯检查仪、甲烷传感器和便携式瓦斯检查仪监测数据出现误差； （5）W31002运输顺槽挖设的水仓可能造成瓦斯积聚。 3、煤尘 （1）W31002综采面采煤机、前后溜、皮带运输各转载点未安装喷雾装置、未及时打开或损坏，造成煤尘飞扬； （2）W31002综采面推进至DX20陷落柱和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成煤尘积聚； （3）W31002综采面架间浮煤多、回风顺槽未打开全断面喷雾装置，