4203回采工作面作业规程的学习

4203回采工作面作业规程的学习

一、概况

1、工作面位臵

4203回采工作面位于本矿井4#煤层皮带运输巷南部，二采区下山巷道东翼，底板最高标高为887.224，最低标高为882.040，4203回采进风顺槽长度为200米，回风顺槽长度为140米，工作面长度为50米，平均采高为0.8米。4203回采工作面北部为4202采空区，南部为实体煤层，西部为二采区下山巷，东部为贯通下山巷。

本工作面相对地面最高标高为1105.5，最低标高为988，地表为黄土覆盖，沟谷纵横，无村庄、河流、天然老泉、交通要道、任何建筑设施等。

2、煤层

本工作面沿煤层走向布臵，倾角范围3°——5°，煤层厚度为0.7——0.9m，平均厚度为0.8m，煤层赋存稳定，构造简单，呈单一背斜构造、走向北西——东南，倾向西南，有两处小断层，但断距不大，对开采影响不大。

3 、煤层顶底板

4203回采工作面顶板：伪顶为灰色泥岩、页岩，厚度0.2——0.4m，直接顶为黑色泥岩、砂岩，厚度为2——

8m，老顶以灰色砂岩为主，夹泥岩、砂质和泥质页岩，厚度为10.3——16m，直接底为灰黑色泥岩砂岩，赋存稳定，构造简单，层理发育，节理不发育，顶底板变化小对工作面安全生产影响不大。

4、水文、地质构造

（1）含水层（顶部和底部）分析

①本井田松散层为第四系中、上更新统（Q2+3）和上第三系上新统（N2）覆盖全井田，富水性弱，位于各煤层顶部。

②本矿属新开矿井没有古空积水，虽然地表沟谷纵横，但是都为季节性河流，故本矿不受水患威胁。

③井筒位臵高于历年最高洪水位，并建有挡洪墙，排洪、排水通道。

（2）涌水量：

①、正常涌水量3m3/d

②、最大涌水量5m3/d

5、影响回采的其他因素

该矿井属于低瓦斯矿井，根据鉴定机构提供的鉴定数据，瓦斯相对涌出量为3.97m3/T,绝对瓦斯涌出量为

0.66m3/min，CO2绝对涌出量0.37m3/min, CO2相对涌出量2.22m3/min，据国家煤及煤化质量监督检验中心资料表明，煤尘自然倾向性为Ш级，属不易自燃煤尘，但煤尘有爆炸性，爆炸指数为：43.925%。

6、储量及服务年限

回采工作面上顺槽长度为140米，下顺槽长度为200米，工作面长度为50米，采高为0.8米，容重为1.37，回采工作面回收率为97%，计算工业储量为：

140+200

工业储量: 2 ×50×0.8×1.37=9316吨

可采储量:9316×97%=9036.52吨

根据工业储量和可采储量可计算：

工作面的服务期限为：按（月为单位）

工作面的服务期限=可采推进长度/设计月推进长度

4203回采工作面可采服务年限为3个月。

二、采煤方法

（一）巷道布臵

4203回采工作面运输巷和回风巷为金属摩擦支护支柱。

4203巷道布臵及用途：

4203回采工作面由4203进风顺槽和4203回风顺槽及切眼组成完整的生产系统。

4203进风顺槽——进风、行人、运煤

4203回风顺槽——回风、运料、行人

切眼——采面、行人、通风、运煤。

（二）采煤工艺简述

1、工作面采用走向短壁后退式回采，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。

2、采高：4#煤层全高，见顶见底，平均采高0.8m。

3、落煤装煤方式：爆破落煤，人工铁锹攉煤，人工手镐处理伞檐。

4、循环进度：据4#煤层地质条件和回采技术装备综合考虑，循环进度确定为1m。

5、工作面最大控顶距为4m，最小控顶距为3m。

6、顶板控制方式：

工作面采用MW12——600型摩擦支柱支护,排距1米,柱距0.8米,密集支护柱距0.3米,三、四排控顶,循环步距1米,由机头到机尾每十米设一个木垛，工作面顶板如有破碎，再加设木垛。

（三）回采工艺：

1、具体工序：

安全检查→砍壁→打眼装药→安全检查→放炮落煤→维护支护→装煤运煤→出净煤→移溜→支护→木垛→回柱放顶

2、具体操作：

（1）安全检查：进入工作面必须全面检查，即：瓦斯检查、支护质量检查、机电设备检查等，确认符合作业条件，工人方可进入工作面开始作业。

（2）打眼：采用MZ——1.2KW型煤电钻，1.2米麻花钻杆打眼。

（3）装药放炮：

①选用煤矿许用2#乳化销铵炸药，瞬发电雷管，分组分段串联发爆。

②炮眼布臵形式：结合采高、煤层的硬度，顶底板状况考虑，采用单排眼形式布臵炮眼。

炮眼规格：炮眼深度为1.2m，距工作面顶、底板0.4米,炮眼间距0.8m，水平方向与煤壁垂直，根据炮眼深度以及循环进度及爆破效果确定，炮眼装药量为0.4kg/眼，具体见（爆破说明书）

爆破说明书

装眼采用正向装药，药卷聚能穴向眼底，引药最后装入，

然后开始用黄土充填，装药前需：清理眼内煤粉，使用水炮泥时先装5——7厘米黄土：再装入水炮泥，然后用黄土封口，开始轻轻用力，然后逐步用炮棍用力捣实，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，雷管脚线必须扭接，盘圈放入眼口内或扭接后相互搭接悬空，但要防止两个雷管脚线连通（后附装药结构示意图）。

联线放炮：联线采用分组串联方式，一次装药起爆，为了防止顶板破碎冒顶或刮板负载过大，一般情况每次放炮只允许四炮以下，联线方法采用串联接线法，放炮只允许一次装药、一次起爆，严禁一次装药分次放炮，放炮母线不小于50m，放炮顺序为从机尾到机头进行。放炮前必须将工作面附近的工具和剩余支护材料等运到安全地点，人员全部撤到警戒线外，严格执行爆破前冲洗煤壁，爆破后洒水降尘。并且检查放炮地点的瓦斯浓度符合《规程》规定方可装药放炮，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度放炮，连线时由放炮员一人操作，发爆器钥匙由放炮员保管，工作面严禁使用两台发爆器放炮，在工作面上、下安全出口处设好警戒并挂警示牌以防放炮伤人。

每次发炮后至下一次发放前，对其发炮地点附近必须及时进行安全检查，及时处理工作面离层顶板，活矸和伞檐，再支设好临时支护，确认安全后，方可开始下一步工作。

（4）临时支护及装运煤：

放炮后如有顶板破碎，或者控顶大时，须设护身柱，临时支护采用木帽点柱支设，支设好临时支护后，开始进行攉煤，工具采用人工刨锹与铁锹配合装煤，攉煤时必须站位正确，退路畅通，且要随时注意作业地点的安全状况，工作面采用17型刮板输送机运煤，在攉煤的同时，从刮板机尾开始滞后攉煤15——20m，由机尾向机头依次进行移溜，移溜时至少用两台移溜器交换操作，不得使溜子出现死弯，其弯曲段不得小于15m，推移后的溜子要保持平、直、稳。

（5）移溜支护：

在移溜的同时逐段进行工作面加设新排点柱，柱距为0.8m，偏差不得大于100mm，支设必须做到迎山有力，迎山角2——3度，支柱支设时排列成直线状态，新点柱支好后，将前点柱加设成对柱，前对柱加设成密柱，密柱每隔3——5m，留一个不小于0.7m的安全出口，以便回柱时作业人员安全退避。木垛支护及时移设，每十米打一木垛。（木垛规格为：用1米长，14cm粗的方木支设成1m×1m的正方体，木垛从上到下第二层开始打木楔，必须打紧打牢，且须用1×0.25×0.05米的背板勾严接实）

支护完好后，方可开始回柱放顶，回柱操作必须把剩余的支柱放于第二空档以备后用，至此完成放顶任务。

（6）安全检查、砍壁：

每次放炮后至下一次放炮前，发炮地点附近必须及时进行安全检查，及时处理工作面离层顶板、活矸和伞檐、片帮、再设好临时支护确认安全后，方可开展下一道工序作业。

（7）加强支护：

移溜后及时加强支护，第二排点柱加设成对柱，戗柱回收后要及时支设在新形成的滞后柱上，同时回收切顶柱，支设到新的切顶位臵，支柱要支点正确，迎山有力，柱距要分布均匀。

（8）安全检查：

移柱支护完毕后，要及时清理工作面浮煤，同时必须对作业范围实行再次全面安全检查。

（9）检修：

工作面及顺槽的机械设备由跟班机电工全面维护，专职检修班检修。检修人员必须将顺槽采面的所有设备进行一次运转，发现问题及时修复，检查并及时回收顺槽转载刮板及工作面刮板的延长、缩短。确保设备安全正常运行，正常安排检修班次为一班，确保下班正常生产。

4203回采工作面正规循环生产能力计算为：

W=Lshrc

W=50×1×0.8×1.37×0.97=53.156T

W——工作面正规循环生产能力，T

L——工作面长度，m

S——工作面循环进尺，m

h——工作面设计采高，m

r——煤的视密度，t/m3

c——工作面采出率，%

三、顶板控制

根据工作面揭露顶板岩性和支护材料性能以及结合我矿历年来的顶板管理经验，本工作面采用摩擦式金属支柱支护,采用点柱，对柱、密集柱来支护工作面顶板,采空区采用全部垮落法的方式管理顶板。

（一）支护设计

1、支护

工作面最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，根据

工作面8倍采高的顶板岩石重量计算支护强度：

P=mn8Hf=0.8×4×0.8×2.6×8=53.248吨

其中：P：—两根

基本支护，工作面采用MW600/250型摩擦式金属支柱支护,柱距为0.8m，第一排为点柱、第二排为对柱（点柱中间加1柱），第三排为密集支柱（对柱中间加1柱），排距为1m，见四回一，日进两循环，每循环放顶一次。端头采用加强支护，点柱加设成对柱，上下安全出口超前支护采用DJB—1200交接顶梁配合2.6m的金属摩擦支柱。

2、支护说明：

①材料规格：

4203工作面支护采用：MW600/250型的金属摩擦支柱，配合木柱帽（350—400×140×40mm），临时支护采用金属摩擦支柱带帽点柱，木楔采用三角楔，放顶时新组成的密集柱内侧加设戗柱。

②支护要求：

回采工作面控顶从煤壁至采空区依次采用点柱、对柱、密集支柱，配合柱帽支护控顶区。在最大控顶时，从工作面至采空区四排支柱中有两排点柱。一排对柱有一排密集柱，在最小控顶时，有一排点柱，有一排对柱，一排密集柱。

（二）工作面顶板控制

工作面最大控顶时3.2m，从煤壁至采空区依次采用点柱、点柱、对柱密集支柱来控制顶板。工作面最小控顶距时2.4m，采用点柱、占柱、密集柱来控制顶板。工作面最大控顶距为工作面煤壁起，第一排为点柱，柱距为1m，其中密柱柱距0.3m，采用三、四面排控顶，见四回一。

1、4203工作面正常以及特殊支护的材料确定：

按工作面使用支柱需配柱帽数量为735块，木柱帽复用率50%，计算每循环增添367块。

支护要求：（附支护示意图）

①回采工作面由煤壁至采空区依次采用点柱、对柱、密集支柱支护工作面空间。保持“三直、一平、两畅通”“三直”即：煤壁成一条直线，支柱成一条直线，刮板机

保持直线：“一平”即“两畅通”即：上下两安全出口畅通。

②工作面每一根支柱都要见底接顶，达到初撑压力，并要有迎山角（1/4煤层倾角），柱距偏差不超过±50mm，严禁缺柱。保证工作面支柱数量充足、齐全、打紧打牢，见软底要穿鞋，柱鞋钻底不得超过100mm，工作面严厉空放支柱，金属摩擦支柱要正确使用，手把向工作面，冒顶处要用木料垫实，严禁空顶作业，戗柱必须要带柱帽，严禁光头支柱支护。

③特殊支护：

A、端头支护

上下端头支护是确保安全出口畅通以及保证工作面刮板机头、机尾能够安全作业的重要支护形式。支护形式：即在原有点柱旁再加设一根点柱，进行加强支护。

B、超前支护

回采工作面上下安全出口是设备集中的地方，又是工人出入工作面的重要通道，并且由于顺槽开掘时间长，支撑压力大，因此在推进工作面除对上下端头进行加强支护外，还必须在上下顺槽距煤壁20m范围内进行，长期的超前支护，支护形式为上下顺槽侧采用金属摩擦支柱配合DJB ——1200交接顶梁配合2.6米摩擦支柱支护,双排支护并保证超前距离不小于20米，以保证上下安全出口的完好畅通。

C、戗柱

工作面爆破时，为防止刮板推倒支柱，在刮板靠采空侧支设戗柱，戗柱底部紧靠对柱的顶盖打紧，柱距为2m，戗柱支好后方可进行放炮，确保支柱直立不变形，工作面回柱前，在新组成的密集支柱内侧支设戗柱，以防因倾角过大时垮落矸石推倒密集支柱。

D、煤壁区的支护

以采空区的第一排带帽点柱到煤壁的范围习惯上称为煤壁区，由于回采工作面的推进，使得煤壁前2——4m的支撑压力集中，极易引起局部冒顶和煤壁片帮现象，为做到安全起见，在回采过程中，必须按照《作业规程》规定的推进方向与进度进行作业，初次来压，周期来压等特殊回采条件下，（巷道顶板破碎或前方有空巷时）可适当调整工作面推进角度，使工作面与顺槽为钝角或锐角。以加强对初次来压和周期来压的防范。

（二）顶板管理：

顶板控制及最大、最小控顶距：

（1）工作面采用三、四排控顶，见四回一，全部自然垮落法控制顶板，工作面最大控顶距为3.2m，最小控顶距为2.4m，放顶步距为0.8m。

（2）工作面最小控顶距时，溜子推移紧靠煤帮，沿机头、机尾为第一排带帽对柱、柱距为0.8m，第二排为金属摩擦支柱，排距为0.8m，第三排为切顶密集支柱，柱距为对柱间加一根金属摩擦点柱，排距为0.8m。

（3）当工作面开始推进一个循环时，溜子前移紧靠机头、机尾加设一排带帽点柱，柱距为0.8m，这时工作面支柱形式为：点柱、点柱、对柱、密集柱，使工作面处于最大控顶距，第四排三档（溜子是分段前移，当未移前由于工作面空顶大，需加设临时点柱，柱距为0.8m，当移溜时回撤临时支柱，移溜后分段支设永久支柱）。

（三）回柱放顶

（1）初采及初次放顶

回采工作面进行回采时，首先安装调好所涉及的一切机电设备，在切眼内溜子支设一排带帽点柱，然后拆除靠煤壁一侧的点柱，从上到下分段开始作业，开始推进采高0.8m，推进一米后移溜加柱按正规循环作业，初采期间要求放小炮正规循环，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用，工作面从初采开始，控顶距离达3.2m之后转入正常循环，初次放顶先把工作面靠煤壁的第二排对柱补成密集支柱，并架设戗柱，隔5m留一个0.7m的安全出口。把第一排点柱加打戗柱，按正常放顶的扣作方法作业。

初次放顶必须有采煤队队长现场指挥，指定有经验的老工人专门观察顶板动态，并清理好退路，以便确保初次放顶的正常和安全，当工作面推进到直接塌落高度达采高的1.5倍以上，长度达全工作面长时，方可以为初次放顶结束。

强制放顶：

当初采工作面推进达25m到35m时，顶板还不能自行垮落，为了减少顶板对工作面的压力就必须采取措施，人为使顶板垮落，达到减轻顶板。对工作面支柱的压力，具体措施如下：

（1）首先加密切顶线支柱，同时要加强工作面的支护管理。

（2）沿切顶线每隔6——8m，面设炮眼，炮眼深度1.2m,倾角（与顶板夹角）60°——65°，按照本矿井下爆破安全技术措施爆破强制放顶。

正常放顶：

（1）当工作面成三排二档时工作面开始推进，等推进1m时，支柱由机尾向机头依次支柱，使工作面处于四排三挡，然后回柱放顶，使工作面支护处于三排二档状态。

（2）初次回柱放顶时，必须由采煤队长、安全检查员现场指挥，先将靠煤壁的第二排对柱补成新密集柱，每隔5——8m留0.7m的安全出口，然后指定有经验的老工人专门观察顶板动态，依次组织回柱放顶，顺序必须由里向外，如一组由下到上，如分组的中是向两边衣次进行，并逐段补全留设的0.7m的安全出口，使工作面支柱回到三排二档状态，回柱放顶工作必须在生产后进行，禁止与任何作业交叉。

（3）支柱回撤到最后几根柱子时，必须在柱子的一旁各设一根支柱作为替柱，然后撤回“吃劲”支柱，在悬顶暂不垮落的地方必须留有信号柱，最后用回柱器收回替

柱，为了使顶板充分垮落和安全起见，提高支柱的回收复用率，回柱时要救快速、利索、干脆，并派专人观察顶板动态，当遇到下列情况之一，必须先处理后回柱：

1、支柱未打齐或未打到规定地点，煤壁空顶超过规定。

2、生产工作以及其它人员未离开工作面。

3、所有工具等留在工作面放顶区内退路不畅通时。

4、采空区悬顶未冒落或悬顶面积太大。

5、顶板特殊破碎，有大冒顶预兆。

6、超前支柱未补足，全工作面未经安全检查。

初次来压和周期来压的安全措施：

工作面顶板来压的规律：根据地质资料及相邻回采工作面的开采经验分析，预计直接顶板次垮落步距为15m左右，老项初次来压为25m左右，周期来压步距为10——15m，为了防范于未然，顶板来压前应采取如下安全措施：

1、加强上下安全出口的超前支护。

2、尽可能加快推进速度。

3、加密戗柱。

末采及最后放顶：

回采工作面推至停采线，首先按正常放顶要求把控顶距回撤到最小控顶距，将顺槽以及工作面一切设施、设备、电缆工具等撤到安全地点，然后从工作面中间分两组倾斜方向向上下两个安全出口回撤。

末采回收安全措施：

1、回采到停采线时，必须留有最小控顶距，以便行人、通风和运料，同时加强端头和超前支护。

2、回柱次序是由采空区向煤壁，由中间向上下两个安全出口进行。

3、上下两头作业必须交错进行，防止工作面压力增大，发生冒顶。

4、必须有专职瓦检员、安全员和跟班队长，跟班矿长进行现场监督指挥，每次回柱都要对放顶的安全，瓦期进行全面检查。

6、回柱人员应站在支柱完整的安全地点进行作业，严禁进入老塘作业。

7、严禁运柱人员进入作业地点搬运支柱，回柱人员必须把回收的支护材料运到离作业地点5m以外的地方。

8、在有悬顶暂时不易垮落的地段，应留设木信号柱。

9、回收的支柱必须及时运走，以保证安全出口的畅通。

10、为了保证回柱时通风需要，可用木料间隔斜放在煤壁一侧开通道，如果瓦斯增大，温度升高，则要安设局部通风机加强通风。

11、回收最后几根支柱时，由于应力集中，很容易发生事故，必须打好替柱，然后小心回收。

冒顶的原因和预兆：

冒顶原因：回采工作面最容易发生冒顶事故的部位是煤壁附近空顶区、上下安全出口及切顶线附近，主要原因

是由于工作面煤壁前方支承压力的作用，造成了煤壁前方顶板离层，使得煤壁、支柱、支撑条件发生了变化，当有人为破落，支护不及时或不实底时，导致顶板发生剧烈下沉而引起冒落。

防治措施：

第一、必须严格按《作业规程》规定的循环进度，控顶距，支护质量进行作业。

第二、工作面推进时，每间隔8米支设一个木垛（木垛规格1000mm×1000mm）。

第三、必须保证工作面上下安全出口有足够的支承力、端头支护要及时架设，以防老顶来压时推倒支架。

第四、在回柱放顶前，一定要先检查顶板压力情况，工作面支护完好情况，清理好退路，方可作业。

冒顶的预兆：

1、顶板连续发生断裂声，闷雷声，这是直接老发生离层或断裂的声音。

2、顶板掉渣，煤岩破碎下落，掉渣由少增多。

3、顶板的裂缝增加或裂缝张开，并发生大量下沉。

4、煤壁片帮增多，煤质变软。

5、工作面淋水突然增加，瓦斯涌出量突然增高。

回采工作面发生以上预兆，说明顶板压力已经很大，很可能发生冒顶，此时应全力以赴，加强工作面支护，若来不及加强支护时要立即把人员撤到安全地点，采取有效措施进行处理。

冒顶的处理措施：

工作面发生冒顶后，不得惊惶失措，也不得忙于生产，应正确判断查明冒顶原因，采取相应对策，维护好冒顶区后，在安全的情况下方可恢复生产。

1、支设抬棚法：

当冒落范围不大，一般采用这种方法较为简单，支护时先加强冒顶区周围支护，然后架设抬棚，但必须先处理掉冒顶区活矸及离层、顶板，并在抬棚上方采用井字型的过顶方法垫实、垫严，过顶时与相邻抬棚连锁，直到通过冒落段。

2、支设木垛法：

在冒顶范围的周边加设木垛，增加其支承强度，以防冒顶扩大。

3、新开巷道法：

如果冒顶发生在回采工作面中部，上下安全出口处，可重新开掘通道或切眼进行处理。

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤

厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

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第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，

工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；

采煤工作面作业规程 编制内容要求

水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页

第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造

2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑

编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)

第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)

第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日

煤矿采煤回采作业规程

ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月

编审人签字

参加学习人签名表

目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统

第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间

工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况

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编号：SXXYHG-HC09－1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称： 施工单位： 编制日期: 执行日期:

目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)

第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章

审批意见各单位意见：

生产经理： 总工程师：

会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录

回采工作面作业规程

回采工作面作业规程 第一章工作面概况 201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。 该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。 附图1-1工作面巷道布置平面示意图 第二章煤层赋存与地质状况 一、煤层赋存与煤质特征

依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。 二、顶底板岩性： 首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。 三、地质状况简述： 2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。 水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。影响正常生产。 附煤层综合柱状图2-1 第三章施工生产系统 一、主运输系统 1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运

采煤工作面回采作业规程

采煤工作面回采作业规程 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 1.1工作面位置 32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。 1.2开采范围 32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。 1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况 井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。 附：32301井上下对照及地物调查图（1） 第二节煤层 2.1煤层赋存情况 该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直

裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。 结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况 煤质特征表 Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%) 5810千卡12.78.40.331-370.09 工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。 第三节煤层顶底板特征 由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表） 顶、底板岩石名称厚度岩性特征 老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。 直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。 伪顶泥页岩、砂泥岩0.1-0.4m深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老底砂岩互层>5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。

作业规程培训教案

学习好资料欢迎下载 13012作业规程培训教案

学习好资料欢迎下载 课题:13012采煤工作面作业规程 单位：技术科 主讲：王俊峰 授课时间：2012年12月13日 一、教学题目：13012采煤工作面作业规程 二、教学时间：2012年12月13日 三、教学内容： 1、13012工程概况、采煤方法 2、顶板控制、劳动组织 3、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线 四、教学中难点：采煤方法、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路 线 五、教学方法：讲授

学习好资料欢迎下载六、教学过程

第一节13012工程概况、采煤方法 一、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表 260m 280m，可采长度设计长度切眼设计长度：60m，上、下付巷设计长度二、地质概况）煤层顶板（1厚度一般为直接顶岩性为泥岩，本井田内二煤伪顶岩性为黑色炭质泥岩，i2 m. 1?。老顶岩性为厚砂岩，厚度一般为0.5m 2 ）煤层底板（直接底板岩性主要为细0.3m。厚度0.1?伪底岩性以泥岩、炭质泥岩为主，。0.7?1m粒砂岩，次为砂质泥岩，遇水易膨胀，厚度一般为 )地质构造 (3

该回采工作面地质构造为单斜构造，有小型褶曲。4)水文地质( 在回采工作中可能存在地质构造和水文地质方面的问题：、生产中，地质人员要加强地质观测，对于揭露的断层要查明其性质、产1状、落差对于回采的影响。、回采过程中，工作面有出水征兆时，要坚持 “有疑必探，先探后采”的原2贝打认真做好防治水工作。、因煤层厚度变化大，掘进时要加强通风管理，防止瓦斯局部聚积。 3 4、 煤层顶、底板松软，掘进时要加强支护管理，防止片帮冒顶。。15mh /工作面正常涌水量为10m，最大涌水量为h/33. 学习好资料欢迎下载------------------------------------ 三、米煤方法 13012采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法。 (1)采区设计、采区巷道布置情况 工作面设计共布置2条准备巷道，下付巷运输巷内安设一部DTJ? 65/20/30带式输付巷工作面下付巷为梯形断面，断面规格：上宽2.0m , 下宽3.6m，中高2.2m，断面6.16m2。下付巷采用工字钢支护，用于进风、运煤及辅助运输。 工作面上付巷 工作面上付巷为梯形断面，断面规格：上宽 2.0m，下宽3.6m，中高 2.2m，断面6.16m2，上付巷均采用工字钢支护；用于工作面回风、行人。 工作面切眼 工作面切眼为矩形断面，用于安装单体液压支柱，设备及连接两巷， 行成通风、生产系统。 (2)采煤工艺

综放工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节煤层顶底板 (1) 第三节地质构造 (2) 第四节水文地质 (2) 第五节影响回采的其他因素 (4) 第六节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节巷道布置 (6) 第二节采煤工艺 (7) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (16) 第一节支护设计 (16) 第二节工作面顶板控制 (22) 第三节轨顺、皮顺及端头顶板控制 (28) 第四节矿压观测 (36) 第四章生产系统 (39) 第一节运输系统 (39) 第二节“一通三防”与监控系统 (42) 第三节排水系统 (58) 第四节供电系统 (60) 第五节通信照明系统 (71) 第六节文明施工 (72) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (73) 第一节劳动组织 (73) 第二节作业循环 (74)

第三节主要技术经济指标 (76) 第六章煤质、设备及油脂管理 (77) 第七章六大系统 (81) 第八章安全技术措施 (87) 第一节一般规定 (87) 第二节顶板管理 (89) 第三节防治水 (94) 第四节“一通三防”与安全监控 (95) 第五节爆破 (98) 第六节运输 (99) 第七节机电 (103) 第八节其他 (118) 第九章避灾路线 (126) 第一节避灾原则 (126) 第二节避灾路线 (128) 第十章各工种操作安全技术措施 (129) 第十一章煤矿职业病预防控制措施 (147) 第十二章主要危险源辨识和预控措施 (150) 第十三章专项安全风险辨识评估报告 (154)

第一章概况 第一节工作面概况 一、工作面概况 1、A207综放工作面是A2煤层最后一个综放工作面，位于龟兹矿业A2采区西翼，东西走向布置，工作面东部邻近A2轨道运输下山，西部和南部均邻近A203采空区，北部为井田边界保护煤柱；上部存在A302采空区。 2、A207综放工作面呈不规则的长方形布置，切眼斜长91m，轨道顺槽长534.4m，皮带顺槽长559.8m。 二、工作面位置及井上下关系 附表1-1 工作面位置及井上下关系 第二节煤层顶底板 开采煤层顶底板情况见附表1-2。

采煤工作面作业规程编制规范

采煤工作面作业规程编制规范 采煤工作面作业规程编制规范 采煤工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分：编制概要。 第二部分：采煤工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：采煤工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 一、每一个采煤工作面，必须在开采前，按照程序、时间和要求，编制采煤工作面作业规程。 二、规程编写人员在编写前应做到以下几点。 （一）熟悉现场情况，进行相关的生产技术分析研究。 （二）熟悉有关部门提供的技术资料。 （三）明确施工任务和计划采用的主要工艺。 三、作业规程一般应具备下列图纸。 （一）工作面综合柱状图。 （二）工作面平面布置图、剖面图（1：1000或1：2000）。 （三）机巷、回风巷断面图（1:50）。 （四）工作面（采场）及巷道布置平面图、剖面图（工作面最大、最小控顶距、支柱排距、绞接顶梁悬臂长度等，1:100或1:200）。 （五）采煤机进刀示意图。

（六）炮眼布置图（正、平、剖示图，1:50或1:100）。 （七）工作面设备布置示意图。 （八）工作面、机巷、回风巷及端头支护示意图（平、剖面图）。（九）机巷、回风巷加强支护断面图（1:50）。 （十）运输系统示意图。 （十一）通风系统图。 （十二）抽采系统图。 （十三）防尘系统图。 （十四）注浆系统图。 （十五）注氮系统图。 （十六）消防管路系统图。 （十七）安全监控系统布置示意图。 （十八）排水系统示意图。 （十九）供电系统示意图。 （二十）照明、通信、信号系统示意图。 （二十一）正规循环作业图。 （二十二）避灾路线示意图。 四、采煤工作面[换行]作业规程按章节附图表，并按顺序编号。作业规程附图编号规定：如附图5-3-16，其中5——表示第五章，3——表示第五章第三个附图编号，16——表示作业规程从第一章第一个附图到第五章的第三个附图的总顺序编号，以此类推。

作业规程编制规范

第一章概况 第一节编制依据 一、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》； 二、批准的采区设计； 三、批准的采煤工作面地质说明书； 四、批准的生产接替计划； 五、其它依据。 第二节工作面位置及井上下关系 一、工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最高、最低）、以及在采区中的具体位置、相邻关系。 二、地面相对位置：描述工作面及周边在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。 三、回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 四、描述工作面相邻的采动情况及影响范围。 第三节工作面参数及煤层情况 一、采煤工作面几何尺寸：走向长度、倾斜长度、工作面煤层倾角、面积（斜面积）。 二、煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化情况。 三、煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。 四、描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响。 五、对煤种、煤质进行描述。 第四节煤层顶底板

一、煤层顶板（伪顶、直接顶、老顶）：描述煤层顶板岩石性质、层理、节理、厚度、强度（硬度）、顶板分类等情况及其变化情况。缓倾斜煤层采煤工作面顶底板分类（MT554-1996）。 二、煤层底板（直接底、老底）：描述煤层底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 三、绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。附图：工作面综合柱状图。 第五节地质构造 一、断层：叙述对工作面回采有影响的断层产状（三要素）、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。 二、褶曲：叙述对工作面回采有影响的褶曲名称、基本特征、两翼产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。 三、其他因素：叙述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响。 第六节水文地质 一、含水层的分析：描述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水型式、补给关系以及对回采的影响情况。 二、其他水源的分析：描述老空水、地表水、注浆水、钻孔和构造导水等情况，及其对回采的影响程度。 三、为防止溃沙、溃泥、透水等事故，开采急倾斜厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计和描述。 四、工作面涌水量：叙述采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。 第七节瓦斯情况 一、本工作面及周边瓦斯地质情况介绍。 二、吨煤瓦斯含量，有资料有引用资料内容。 三、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，预计工作面的瓦斯、二氧化碳等的相对、绝对涌出量。 四、瓦斯、二氧化碳等对本工作面的影响程度预计。

回采工作面作业规程(参考Word)

巨田煤业有限公司第三煤矿2203回采工作面作业规程 二0一0年十二月十日

第一章概况 一、围岩性质对采煤影响 1、煤层柱状图 2#煤:厚度介于3.7～4.5米,大部地带无夹矸,结果简单,全区稳定,2#煤位于山西组下部,其顶板为深灰色砂岩,底板为细粒砂岩. 2下煤: 2下煤上距2#煤0.5m左右,其顶板为深灰色砂岩,底板为黑色粉质泥岩或细粒砂岩, 2下煤厚1.3m左右,无夹矸,结构简单,全区稳定. 2、瓦斯、煤尘和自燃发火情况 瓦斯:根据本矿瓦斯等级鉴定,2#煤为低瓦斯矿井.但是在掘进及回采过程中,必须加强通风管理,特别是采面上隅角的瓦斯检查. 煤尘:根据煤层化验报告,我矿煤尘具有爆炸性,因此在各运输及生产环节必须加强煤尘管理工作.在溜子机头安设喷雾降尘;在各巷道安设防尘洒水管路,在采面加强洒水降尘。 自燃:有自燃发火倾向,自燃发火期一般为8～12个月.必须采取防灭火措施,采面必须在自燃发火期前采完,并且回采结束后必须按规程规定立即封闭采空区. 二、水文地质情况 该区属百泉水文地质单元,水文地质勘探类型为二类二型.区内含水层可分为四类11层.其中,富水性强对煤矿开采影响较大的有奥灰含水层,大青灰岩含水层,第四系顶部含水层，另外一些富水性弱的含水层会造成巷道顶板淋水,会对掘进工作带来困难.各含水层间有隔水层存在,基岩与第四系底砾之

间不存在隔水层.另外,由于断层存在构成导水通道,因此,防探水工作必须重视；在回采过程中必须留设足够的保护煤柱,防止采空后出水.

第二章采煤方法及回采工艺 第一节采煤方法 一、采面布置图见下页。 二、采煤方法： 2203工作面采用厚煤层∏型钢梁齐梁，网下放顶的采煤方法。 三、采高的确定： 根据工作面煤厚及液压的高度，工作面采高定为2m，放顶高度为4m。 第二节回采工艺 风镐破落煤→挂网→导主梁支护→清理积煤，导副梁支柱→放顶→清煤→移溜子→打柱。 一、采煤方法： 采用风镐破落煤，老塘放顶煤。 二、装煤、放煤、运煤 1、工人落煤，溜子运输 （1）风镐落煤后，必须及时前导副梁，然后方可清装煤。 （2）清煤工人必须在支架保护下进行工作，严禁在伞檐下工作，伞檐必须在支护前处理掉。 （3）清煤时从煤壁到老塘都必须清到底，严禁留有煤底。 （4）工作面搪瓷溜槽运煤倾角大时，必须有防止落煤伤人措施。 2、放煤方式： （1）煤壁到老塘，浮煤清理干净，滞后采煤处5-10米，开始放顶煤，坚持“放不漏空”原则。

煤炭采掘工作面作业规程管理办法

煤炭采掘工作面作业规程管理办法 第一章总则 第一条：为了贯彻执行党和国家的安全生产方针, 加强矿井基础技术管理工作不断提高现场生产技术管理水平, 确保采掘工作面科学组织生产、实现正规循环作业和安全生产，均衡完成生产任务和各项技术经济指标，进一步促进高产高效矿井健康发展，真正能为生产实际起到技术业务保安作用，特制定本办法。 第二条：采掘工作面作业规程（以下简称作业规程）是煤矿三大规程之一，是采掘工作面施工的法规，是现场技术管理的一项极其重要的基础工作，矿总工程师负责组织作业规程的编制、审批工作，做到该项工作有组织、有部署、有检查，使作业规程实现规范化和制度化管理。 第三条：每个采掘工作面投产（或开工）前，必须具备有审批通过的作业规程，否则不准施工。严禁无作业规程进行作业。 第四条：作业规程的编制依据 1、经过审批的矿井施工图设计； 2、经过审批的采区（盘区）设计、工作面设计； 3、经过审批的采区（盘区）地质报告（包括水文地质）、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料； 4、工作面煤质预测报告； 5、工作面技术装备； 6、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《神东煤炭分公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇

编（第四版）》、《神东煤炭分公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。 7、相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防” 管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等。 8、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。 第五条：采掘工作面都必须按照“正规循环作业” 的要求，进行编制作业规程。第六条：采掘工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。 第七条：临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。 第八条：所有采掘工作面在回采或掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由矿总工程师组织会审批准后，方可继续施工。 第九条：凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通风配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井（矿区）同期开采自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。 第十条：采掘工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。 第二章工作面作业规程编写内容 第十一条：采掘工作面作业规程按作业内容和生产工艺主要分为四类十种：